WO2004089772A1 - Wiederverschliessbare tragetasche - Google Patents

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WO2004089772A1
WO2004089772A1 PCT/EP2004/002866 EP2004002866W WO2004089772A1 WO 2004089772 A1 WO2004089772 A1 WO 2004089772A1 EP 2004002866 W EP2004002866 W EP 2004002866W WO 2004089772 A1 WO2004089772 A1 WO 2004089772A1
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welded
handle
bag
side walls
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French (fr)
Inventor
Jakob Schneider
Hartmut Odenthal
Original Assignee
Lemo Maschinenbau Gmbh
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/10—Arrangement of fasteners
    • A45C13/1023—Arrangement of fasteners with elongated profiles fastened by sliders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

Definitions

  • the invention relates to a carrier bag made of a thermoplastic film with two opposite, welded to each other at the side edges and the bottom side walls, on the inside of which a profiled strips, operable with a slide closure device is welded by means of the filling opening is closed.
  • a bag which has a closure device of two interlocking hollow ribs, is known from DE-OS 1 950 724.
  • the non-contacting outer wall parts of the hollow ribs si nd formed as support webs.
  • the mutually engaging, other wall parts of the hollow ribs are formed as one-sided, undercut hooks which engage in one another during the bringing together of the hollow profiles.
  • the hollow profiles are integrally formed on the side walls. Also disclosed is a slider which engages over the closure device and which closes the bag opening during the displacement via the closure device.
  • Plastic bag known, which is also equipped with a slide. By means of the slide, it is possible to connect the profile strips of the closure device or the profile strips, which are formed as mutually aligned hooks to separate again.
  • the closure device is attached as a separate element to the filling opening of the plastic bag.
  • a plastic bag consisting of two side walls is known from German Offenlegungsschrift DE 25 26 014, which is provided with grip holes in the region of the filling opening.
  • the two side walls are welded together at their sides to the area of the filling opening.
  • the grip holes are backed with a reinforcing strip.
  • the carrying bag has handle hole reinforcements made of thermoplastic film, which are welded together by grid-shaped dot surfaces, wherein the ratio of unwelded to welded grid surface is in a predetermined ratio.
  • Reinforced strip advantageously received with the walls of the carrier bag, thereby increasing the strength and carrying capacity of the carrier bag.
  • Such bags are sufficiently resilient, but they can be very poorly closed, for example, to transport frozen products or products that are moisture sensitive to protect.
  • the invention has for its object to develop a carrier bag that can be manufactured economically, has a high load capacity, the
  • the object of the invention is achieved in that a carrying bag has been developed with a closure device which is provided on each side wall below the closure device with a handle hole.
  • the inventive concept creates the possibility to easily re-seal a bag handle or transport. Now, if products are transported in the erf Tragndungsdorfem bag, so convection is inhibited and the products are simultaneously protected against moisture.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of an inventive device
  • Figure 2 shows a three-dimensional view of an inventive
  • the carrying case 1 shows a three-dimensional view of a carrying bag 1 with a closure device 2, a slide 3, a handle hole 4 and arranged in the region of the handle hole 4 reinforcing strip 5.
  • the carrying case 1 is formed of two side walls 6, 7, which at their Longitudinal sides 8, 9 are welded together in the region of the filling opening 10.
  • the closure device 2 is supplied to the plastic bag during production as a separate component and subsequently welded to the side walls 6, 7.
  • Such closure devices 2 are known from the prior art and consist primarily of profiled strips which are pressed against each other by means of a slider 3 and engage each other due to their separately formed profile. Separately, the meshing profiles are characterized in that they are buckled by an outward at any point from their engagement and then pulled apart.
  • a handle hole reinforcement 5 is welded to the inside of each of the side walls 6, 7 and thus increases the carrying capacity of the carrier bag 1.
  • the handle hole reinforcement 5 is a separate part and independent of the closure device 2 from the inside immediately below the filling opening 10 of the two side parts. 6 , 7 and above welded to the punching of the handle hole 4, without reaching into the welding area of closure device 2 and side wall 6, 7.
  • the grip hole 4 may be formed independently of the reinforcing strip 5 different.
  • the c is arranged transversely to the filling opening 10 and the opening of the c also points in the direction of the filling opening 10. It is thus possible to handle the carrying bag 1 by means of the handle hole 4 and in the case of the C-shaped handle hole 4, the inside of the carrying case 1 is protected against moisture and convection.
  • the side walls 6, 7 can be made of an insulating film.
  • Insulating films are generally known, for example, the plastic film may be vapor-deposited with aluminum or an aluminum layer is applied to the plastic film. Of course, it is also possible to use other insulating, thermoplastic films.
  • the grip hole reinforcement 5 can be used in any case.
  • the filling opening 10 is opened and the product is introduced into the carrying bag 1, after which the slide 3 is pulled from one end to the other end of the carrying bag, that is to say over the entire width of the carrying bag.
  • the profile strips are now engaged with each other and the filling area 10 of the carrying bag 1 is closed.
  • the carrying bag 1 can now be transported or handled very easily by means of an intervention in the grip hole 4.
  • the filled good or product is protected against convection, radiation, moisture, etc. Only in the area of the handle hole 4, the carrying bag 1 is still open. However, this opening plays a subordinate role, for example convection.
  • FIG. 1 A further embodiment variant of the invention is shown in FIG.
  • the carrying bag 11 likewise consists of two side walls 12, 13 welded to the longitudinal sides and a closure device 14 which is welded in the filling area of the carrying bag and which likewise extends over the entire width of the carrying bag 11.
  • the carrying handles 15, 16 are welded on the side walls 12, 13 as separate parts from the outside.
  • the carrying handles 15, 16 are welded to the side walls 12, 13 in such a way that they point immediately after welding in the direction of the bottom 17 of the carrier bag 1 1.
  • This orientation of the carrying handles 15, 16 is shown in dashed lines in Figure 2. After filling the carrying bag 11 and closing by means of the slider 18, the carrying handles 15, 16 can be turned away from the side walls 12, 13 beyond the closure device 14 and used as carrying handles 15.
  • the carrying handles 15, 16 can either be welded directly below the welding seam of closure device 14 and the side parts 12, 13 or directly in one operation with the closure device 14 to the side parts 12, 13.
  • the carrying handles 15, 16 extend either over a partial region of the width of the carrier bag 1 and are arranged in the middle or the plastic strips, in which the handle holes 19 are introduced, extend over the entire width of the carrier bag 1.
  • the handle hole 19 can now also like in the first one
  • Such a carrying bag 11 offers on the one hand the advantage that no grip hole in the
  • closure device 14 serves as a reinforcing element, while the force is transmitted from the carrying handles 15, 16 on the closure device 14 and this distributes the force uniformly over the entire width of the carrier bag eleventh

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit zwei gegenüberliegenden, an den Seitenkanten (8,9) und am Boden miteinander verschweissten Seitenwänden (6, 7), an deren Innenseite eine mit Profilleisten versehene, mit einem Schieber (3) betätigbare Verschlusseinrichtung (2) angeschweisst ist, mittels der die Füllöffnung (10) verschliessbar ist, wobei jede Seitenwand (6, 7) unterhalb der Verschlusseinrichtung (2) mit einem Griffloch (4) versehen ist.

Description

B E S C H R E I B U N G
Wiederverschließbare Tragetasche
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit zwei gegenüberliegenden, an den Seitenkanten und am Boden miteinander verschweißten Seitenwänden, an deren Innenseite eine mit Profilleisten versehene, mit einem Schieber betätigbare Verschlußeinrichtung angeschweißt ist, mittels der die Füllöffnung verschließbar ist.
Stand der Technik
Es ist allgemein bekannt, aus thermoplastischer Kunststoffolie gebildete Beutel mit einer Verschlußeinrichtung zu versehen. Ein Beutel, der eine Verschlußeinrichtung aus zwei ineinandergreifenden Hohlrippen aufweist, ist aus der DE-OS 1 950724 bekannt. Die nicht miteinander in Berührung kommenden Außenwandteile der Hohlrippen si nd als Stützstege ausgebildet. Die miteinander in Eingriff stehenden, anderen Wandteile der Hohlrippen sind als einseitige, hinterschnittene Haken ausgebildet, die während des Zusammenführens der Hohlprofile ineinander einrasten. Die Hohlprofile sind einstückig an die Seitenwände angeformt. Offenbart ist ebenfalls ein Schieber der über die Verschlußeinrichtung greift und der während des Verschiebens über die Verschlußeinrichtung die Beutelöffnung verschließt.
Aus dem amerikanischen Patent US 6,290,393 ist eine Verschlußeinrichtung für einen
Kunststoffbeutel bekannt, die ebenfalls mit einem Schieber ausgerüstet ist. Mittels des Schiebers ist es möglich, die Profilleisten der Verschlußeinrichtung zu verbinden oder die Profilleisten, die als gegeneinander ausgerichtete Haken ausgebildet sind, wieder zu trennen. Die Verschlußeinrichtung ist dabei als separates Element an der Einfüllöffnung des Kunststoffbeutels befestigt. Ein Problem bei derartigen wiederver- schließbaren Kunststoffbeuteln ist das, daß sie im gefüllten und geschlossenen Zustand schwer zu handhaben sind.
In Bezug auf das Handhaben von Kunststoffbeuteln ist aus der deutschen Offenle- gungsschrift DE 25 26 014 ein aus zwei Seitenwänden bestehender Kunststoffbeutel bekannt, der im Bereich der Einfüllöffnung mit Grifflöchern versehen ist. Die beiden Seitenwände sind an ihren Seiten bis in den Bereich der Einfüllöffnung miteinander verschweißt. Zur Erhöhung der Tragfähigkeit der Kunststoffbeutel sind die Grifflöcher mit einem Verstärkungsstreifen hinterlegt.
Das Aufbringen von Verstärkungsstreifen im Bereich des Grifflochs von Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie ist in der EP 0 266 670 beschrieben. Die Tragetasche besitzt Grifflochverstärkungen aus thermoplastischer Kunststoffolie, die durch rasterförmig angeordnete Punktflächen miteinander verschweißt sind, wobei das Verhältnis von unverschweißter zu verschweißter Rasterfläche in einem vorgegebenen Verhältnis steht. Beim Befüllen derartiger Tragetaschen wird ein Kräftefeld erzeugt, in dem die Kraftlinien etwas aus der Längsachse der Tragetasche geneigt in Richtung auf die Ecken des Bodens der Tragetasche verlaufen. Die stärksten Belastungen treten im Bereich der seitlichen Grifflochkanten unterhalb derselben auf. Dieses Kräftefeld wird durch die durchgeführte rastermäßige Verschweißung mit den
Verstärkungsstreifen mit den Wänden der Tragetasche vorteilhaft aufgenommen und dadurch die Festigkeit und Tragfähigkeit der Tragetasche erhöht. Derartige Tragetaschen sind zwar ausreichend belastbar, sie können aber nur sehr schlecht verschlossen werden, um zum Beispiel Gefrierprodukte zu transportieren oder Produkte die feuchtigkeitsempfindlich sind zu schützen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragetasche zu entwickeln, die wirtschaftlich gefertigt werden kann, eine hohe Tragfähigkeit aufweist, deren
Einfüllöffnung wiederverschließbar und die leicht zu handhaben ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Tragetasche mit einer Verschlußeinrichtung entwickelt wurde, die an jeder Seitenwand unterhalb der Verschlußeinrichtung mit einem Griffloch versehen ist. Durch den erfindungsgemärsen Gedanken ist die Möglichkeit geschaffen, einen wiederverschließbaren Beutel leicht zu handhaben oder zu transportieren. Werden nun Produkte in der erfϊndungsgemäßem Tragetasche transportiert, so ist eine Konvektion gehemmt und die Produkte sind gleichzeitig gegen Feuchtigkeit geschützt.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung aufgezeigt und anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht auf eine erfindungsgemäße
Tragetasche mit einem in die Seitenwände integrierten Griffloch,
Figur 2 zeigt eine dreidimensionale Ansicht auf eine erfindungsgemäße
Tragetasche mit sich über einen Teilbereich der Breite der Seitenwand erstreckenden, angeschweißten Tragegriffen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht auf eine Tragetasche 1 mit einer Verschlußeinrichtung 2, einem Schieber 3, einem Griffloch 4 und einem im Bereich des Grifflochs 4 angeordneten Verstärkungsstreifen 5. Die Tragetasche 1 ist dabei aus zwei Seitenwänden 6, 7 gebildet, die an ihren Längsseiten 8, 9 bis in den Bereich der Einfüllöffnung 10 miteinander verschweißt sind. Die Verschlußeinrichtung 2 wird dem Kunststoffbeutel während der Fertigung als separates Bauteil zugeführt und anschlie- ßend mit den Seitenwänden 6, 7 verschweißt. Derartige Verschlußeinrichtungen 2 sind aus dem Stand der Technik bekannt und bestehen vornehmlich aus Profilleisten, die mittels eines Schiebers 3 gegeneinander gedrückt werden und aufgrund ihres gesondert ausgebildeten Profils ineinander einrasten. Getrennt werden die miteinander im Eingriff stehenden Profile dadurch, daß sie durch ein nach außen knicken an einer beliebigen Stelle aus ihrem Eingriff gelöst und dann auseinandergezogen werden.
Zum erneuten Verschließen des Beutels 1 wird dann lediglich der Schieber 3 wieder über die Profilleisten gezogen und die Profilleisten rasten wieder gegeneinander ein. Eine Griff lochverstärkung 5 ist an der Innenseite jeder der Seitenwände 6, 7 aufgeschweißt und erhöht so die Tragfähigkeit der Tragetasche 1. Die Grifflochver- Stärkung 5 wird als separates Teil und unabhängig von der Verschlußeinrichtung 2 von innen unmittelbar unterhalb der Einfüllöffnung 10 der beiden Seitenteile 6, 7 und vor dem Stanzen des Grifflochs 4 angeschweißt, ohne in den Schweißbereich von Verschlußeinrichtung 2 und Seitenwand 6, 7 zu reichen.
Das Griffloch 4 kann unabhängig vom Verstärkungsstreifen 5 unterschiedlich ausgebildet sein. Es besteht einerseits die Möglichkeit, ein Durchgangsloch in die Seitenwand 6, 7 einzustanzen, so daß die Seitenwand 6, 7 an dieser Stelle eine Öffnung aufweist oder es besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit einen c-förmigen Schlitz als Griffloch 4 in die Seitenwand 6, 7 einzustanzen. Im Falle des c-förmigen Grifflochs 4 ist das c quer zur Einfüllöffnung 10 angeordnet und die Öffnung des c weist ebenfalls in Richtung der Einfüllöffnung 10. Es ist somit möglich die Tragetasche 1 mittels des Grifflochs 4 zu handhaben und im Falle des c-förmigen Grifflochs 4 ist das Innere der Tragetasche 1 gegen Feuchtigkeit und Konvektion geschützt.
Unabhängig von der Ausbildung des Grifflochs 4 und dem Anschweißen eines Verstärkungsstreifen 5 können die Seitenwände 6, 7 aus einer isolierenden Folie hergestellt werden. Isolierende Folien sind allgemein bekannt, so kann die Kunststoffolie, zum Beispiel mit Aluminium bedampft sein oder es ist eine Aluminiumschicht auf die Kunststoffolie aufgebracht. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit andere isolierende, thermoplastische Folien einzusetzen. Die Grifflochverstärkung 5 kann in jedem Fall eingesetzt werden.
Zum Befüllen der Tragetasche 1 wird die Einfüllöffnung 10 geöffnet und das Produkt in die Tragetasche 1 eingeführt, danach wird der Schieber 3 von einem Ende zum anderen Ende der Tragetasche, das heißt über die gesamte Breite der Tragetasche gezogen. Die Profilleisten sind nun miteinander im Eingriff und der Einfüllbereich 10 der Tragetasche 1 ist verschlossen. Die Tragetasche 1 kann jetzt mittels eines Eingreifens in das Griffloch 4 sehr leicht transportiert oder gehandhabt werden. Das eingefüllte Gut oder Produkt ist gegen Konvektion, Strahlung, Feuchtigkeit etc. geschützt. Lediglich im Bereich des Grifflochs 4 ist die Tragetasche 1 noch offen. Diese Öffnung spielt aber in bezug, zum Beispiel auf Konvektion, eine untergeordnete .
Rolle, da die Öffnung einerseits relativ klein ist und andererseits durch den Tragenden geschlossen wird. Auch in dem Fall, in dem der die Tragetasche 1 Tragende das Griffloch 4 nicht verwendet, kann durch das Griffloch 4 nur sehr begrenzt zum Beispiel Feuchtigkeit eindringen, da die beiden Grifflöcher 4 durch die Verschlußeinrichtung gegeneinander gezogen werden und somit nicht offen stehen. Durch eine geschickte Ausbildung des Grifflochs 4, z. B. einer c-förmigen Ausgestaltung, können die äußeren Einflüsse noch vermindert werden.
Eine weitere Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist in Figur 2 wiedergegeben. Die Tragetasche 11 besteht ebenfalls aus zwei an den Längsseiten verschweißten Seitenwänden 12, 13 und einer im Einfüllbereich der Tragetasche angeschweißten Verschlußeinrichtung 14, die sich ebenfalls über die gesamte Breite der Tragetasche 11 erstreckt. In dieser Ausgestaltungsvariante sind die Tragegriffe 15, 16 als separate Teile von außen auf die Seitenwände 12, 13 aufgeschweißt. Um das Anschweißen der Verschlußeinrichtung 14 an die Seitenwände 12, 13 nicht zu behindern, werden die Tragegriffe 15, 16 in der Weise an die Seitenwände 12, 13 angeschweißt, daß sie unmittelbar nach dem Anschweißen in Richtung des Bodens 17 der Tragetasche 1 1 weisen. Diese Ausrichtung der Tragegriffe 15, 16 ist in Figur 2 gestrichelt dargestellt. Nach dem Befüllen der Tragetasche 11 und dem Schließen mittels des Schiebers 18 können die Tragegriffe 15, 16 von den Seitenwänden 12, 13 weg über die Verschlußeinrichtung 14 hinaus umgeschlagen werden und als Tragegriffe 15 verwendet werden.
Die Tragegriffe 15, 16 können entweder separat unmittelbar unterhalb der Schweiß- naht von Verschlußeinrichtung 14 und den Seitenteilen 12, 13 oder direkt in einem Arbeitsgang mit der Verschlußeinrichtung 14 an die Seitenteile 12, 13 angeschweißt werden. Dabei erstrecken sich die Tragegriffe 15, 16 entweder über einen Teilbereich der Breite der Tragetasche 1 und sind in der Mitte angeordnet oder die Kunststoffstreifen, in die die Grifflöcher 19 eingebracht werden, erstrecken sich über die gesamte Breite der Tragetasche 1. Das Griffloch 19 kann nun ebenfalls wie im ersten
Ausführungsbeispiel beschrieben als ausgestanzte Öffnung vorliegen oder c-förmig in die Tragegriffe 15, 16 eingestanzt sein. Dabei ist es auch möglich, die Seitenteile 1 2, 13 aus isolierenden Folien zu fertigen.
Eine derartige Tragetasche 11 bietet zum einen den Vorteil, daß kein Griffloch in den
Seitenwänden 12, 13 vorhanden ist und gleichzeitig dient die Verschlußeinrichtung 14 als Verstärkungselement, dabei wird die Kraft von den Tragegriffen 15, 16 auf die Verschlußeinrichtung 14 übertragen und diese verteilt die Kraft gleichmäßig über die gesamte Breite der Tragetasche 11.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.
Tragetasche aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit zwei gegenüberliegenden, an den Seitenkanten (8, 9) und am Boden miteinander verschweißten Seitenwänden (6, 7), an deren Innenseite eine mit Profilleisten versehene, mit einem Schieber (3) betätigbare Verschlußeinrichtung (2) angeschweißt ist, mittels der die Füllöffnung ( 10) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (6, 7) unterhalb der Verschlußeinrichtung (2) mit einem Griffloch (4) versehen ist.
2. Tragetasche nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (4) als ausgestanzte Öffnung in den Seitenwänden (6, 7) vorliegt.
3.
Tragetasche nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (4) aus einer c-förmigen Einstanzung in die Seitenwände (6, 7) gebildet ist.
4.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenseite jeder Seitenwand (6, 7) im Bereich des Grifflochs (4) eine Grifflochver- Stärkung (5) aus thermoplastischer Kunststoffolie aufgeschweißt ist.
5.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (6, 7) aus einer isolierenden Folie gebildet sind.
6.
Tragetasche aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit zwei gegenüberliegenden, an den Seitenkanten und am Boden (17) miteinander verschweißten Seitenwänden (12, 13), an deren Innenseite eine mit Profilleisten versehene, mit einem Schieber (18) betätigbare Verschlußeinrichtung (14) angeschweißt ist, mittels der die Füllöffnung verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an jede Außenseite der Seitenwand (12, 13) ein Tragegriff (15, 16) aus einer thermoplastischen Kunststoffolie angeschweißt ist, wobei der Tragegriff (15, 16) mit einem Griffloch (19) versehen ist, im angeschweißten Zustand in Richtung des Bodens (17) der Tragetasche (11) weist und eben auf der Seitenwand (12, 13) aufliegt.
7.
Tragetasche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (19) als ausgestanzte Öffnung im Tragegriff (15, 16) vorhanden ist.
8.
Tragetasche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (19) als c-förmige Einstanzung in den Tragegriff (15, 16) eingebracht ist.
9. Tragetasche nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (12, 13) aus einer isolierenden Folie gebildet sind.
10.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (15, 16) unmittelbar unterhalb der Verschlußeinrichtung (14) angeschweißt ist.
11.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (15, 16) mit der Verschlußeinrichtung (14) gemeinsam angeschweißt ist.
12.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß sich der Tragegriff (15, 16) über einen Teilbereich der Seitenwand (12, 13) oder über die gesamte Breite der Seitenwand (12, 13) erstreckt.
PCT/EP2004/002866 2003-04-12 2004-03-19 Wiederverschliessbare tragetasche WO2004089772A1 (de)

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