WO2004088040A1 - Verfahren und richthilfe zum einrichten der lage einer betonfertigteilplatte sowie betonfertigteilplatte - Google Patents

Verfahren und richthilfe zum einrichten der lage einer betonfertigteilplatte sowie betonfertigteilplatte Download PDF

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WO2004088040A1
WO2004088040A1 PCT/EP2004/003279 EP2004003279W WO2004088040A1 WO 2004088040 A1 WO2004088040 A1 WO 2004088040A1 EP 2004003279 W EP2004003279 W EP 2004003279W WO 2004088040 A1 WO2004088040 A1 WO 2004088040A1
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WO
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finished part
part plate
straightening
plate
straightening aid
Prior art date
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PCT/EP2004/003279
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English (en)
French (fr)
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Peter Ablinger
Andres Zachlehner
Udo Hiller
Original Assignee
Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00—Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01B1/00—Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/002—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers
    • E01B1/004—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers with prefabricated elements embedded in fresh concrete or asphalt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
    • E01B2204/06—Height or lateral adjustment means or positioning means for slabs, sleepers or rails

Definitions

  • the present invention relates to a method for setting up the position of a precast concrete slab, in particular for a slab track for high-speed means of transport, the precast slab being supported by a substructure made of a hardenable casting compound and a base layer of the substrate, and the precast slab by several before the introduction of the casting compound
  • Vertical spindles are brought into a predetermined position as part of straightening aids, as well as a straightening aid for setting up finished part slabs, in particular for slab tracks with a vertical spindle for supporting the prefabricated slab on a base layer and a holder for connecting the vertical spindle to the finished slab as well as a finished slab, in particular for slab tracks, with a straightening aid which has a vertical spindle for supporting the finished part plate on a base layer and a holder for connecting the vertical spindle to the finished part plate.
  • the object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages mentioned above and to create a method, a straightening aid and a corresponding finished part plate for this purpose.
  • the precast slab is supported by a substructure made of a hardenable casting compound and a base layer of the subsurface.
  • the prefabricated plate is brought into a predetermined position with several vertical spindles as part of straightening aids.
  • at least two of the vertical spindles are supported on the bearing layer on a bearing block which can be displaced in the longitudinal or transverse direction of the finished part plate. The mounting of the vertical spindles on the movable bearing block ensures that tensioning of the spindles is largely avoided, which means that the finished part plate can be positioned and set up very precisely.
  • the setup is done only by moving the Bearing block on which the end of the vertical spindle is supported.
  • the bearing block is firmly arranged on the base layer and, by moving the bearing point of the vertical spindle on the bearing block, brings about a targeted and predeterminable movement of the finished part plate. It is particularly advantageous if several bearing points are adjusted jointly, that is to say synchronously, in order to largely avoid tensioning here as well.
  • the vertical spindle is advantageously mounted in such a way that it can be pivoted on the pedestal during setup. This also prevents tensioning of the spindle in relation to the bearing block and enables the precast plate to be set up very precisely.
  • the finished part plate is roughly aligned by means of two vertical spindles arranged diagonally to one another on the finished part plate and is thereby supported on a third vertical spindle.
  • the weight of the plate is essentially supported on the two diagonal spindles.
  • the 'two spindles which are advantageously arranged diagonally on the plate corners, together with a third vertical spindle on which the plate can be supported, allow a statically defined support of the finished part plate, which means that there are no uncontrolled tensions and resulting reactions.
  • the three vertical spindles thus produce a three-point bearing, which is supported and secured after the rough straightening at the fourth corner of the plate by means of a further vertical spindle.
  • the finished part plate is straightened to the predetermined target size.
  • at least four vertical spindles are used, two of which are preferably arranged diagonally to one another on the finished part plate.
  • Two diagonally opposite straightening aids are advantageously operated jointly or synchronously, in particular with regard to the lateral arrangement of the plate, in order to to largely exclude conditions. Rotations of the plates which occur during rough or fine straightening and which can lead to longitudinal movements of the plate are compensated for by a longitudinal direction in which the bearing block can be displaced.
  • the straightening aid is arranged on the underside or the longitudinal outside of the finished part plate, the accessibility and usability of the straightening aid is improved.
  • the leveling aid can be completely removed after pouring the precast plate into the mold and used for another precast plate. Lost spindle sleeves are not used here.
  • the straightening aid or the fastening point of the straightening aid on the finished part plate is contaminated when the finished part plate is poured under, it is advantageously provided that the straightening aid or the fastening point are sealed off from the casting compound.
  • the straightening aid according to the invention is used to set up prefabricated board, in particular for slab tracks for high-speed rail traffic. It has a vertical spindle for supporting the finished part plate on a base layer and a holder for connecting the vertical spindle to the finished part plate.
  • the vertical spindle is supported on a bearing block which can be displaced in the longitudinal and / or transverse direction of the finished part plate. Due to the support of the vertical spindle on the sliding bearing block, hardly any stresses occur when the finished part plate is set up in the vertical spindle.
  • the contact point of the vertical spindle is positioned with the aid of the displacements in the longitudinal and / or transverse direction of the bearing block in such a way that the spindle is essentially only loaded vertically.
  • the adjustment of the position of the finished part plate is made possible by adjusting the bearing block very precisely, without constraints and jerks. Adjustments, for example, of more than ⁇ 12 mm transversely to the finished part plate are thus easily possible.
  • the vertical spindle is connected to the bearing block via a ball joint.
  • the connection can advantageously be made by anchoring, which prevents the vertical spindle from lifting off the bearing block.
  • the inclination differences between the plate and the support can be compensated for by the ball joint. Usually a movement tolerance of up to 20% is sufficient, but depending on the construction, a higher movement can also be allowed.
  • the ball joint allows movements in the transverse and longitudinal direction of the plate, so that unevenness in the plate support can be compensated for without constraint.
  • the bearing block has a guide carriage which can be displaced transversely to the finished part plate and on which the vertical spindle is arranged, the displacement of the bearing block in the transverse direction can be carried out very easily.
  • the finished part plate is set up by moving the guide carriage in relation to the base of the bearing block, which lies firmly on the base layer.
  • a horizontal spindle is assigned to move the guide carriage. With the help of this horizontal spindle, the support of the vertical spindle can be moved without force and without jerking and therefore very precisely.
  • the precast plate When setting up the precast plate, the precast plate may move longitudinally.
  • the bearing block is mounted displaceably on the base layer in the longitudinal direction of the finished part plate.
  • a particularly simple one Execution of this displaceability in the longitudinal direction is achieved in that the guide carriage is arranged on a support profile.
  • the guide carriage which is responsible in particular for the transverse movement of the finished part plate, thus moves on the bearing profile, which in turn is firmly attached to the base layer.
  • the relative movement between the support profile and the cross guide slide in turn compensates for tension in the vertical spindle.
  • the support profile allows, for example, a movement in the longitudinal direction of approximately ⁇ 10 mm and advantageously encompasses the guide carriage in the lateral direction, so that there is stabilization.
  • the finished part plate is equipped with several straightening aids.
  • the straightening aids arranged on the corners of the finished part plate for setting up the finished part plate are advantageously supported on the displaceable bearing block just described.
  • the further straightening aids which are arranged, for example, in the longitudinal direction of the finished part plate, approximately in the middle of the finished part plate, do not necessarily require the movable bearing block, since they are only used to support the finished part plate against deflection after the finished part plate has been set up.
  • the holder is a claw engaging under or to the side of the finished part plate in a recess or an add-on part of the finished part plate.
  • the straightening aid is arranged in particular on the side of the finished part plate and engages with the holder under the finished part plate or in the recess of the finished part plate for transmitting the spindle forces to the finished part plate.
  • an add-on part can be arranged on the finished part plate, in which the claw of the straightening aid engages and also transmits the forces from the vertical and / or horizontal spindles to the finished part plate.
  • the lateral attachment of the straightening aid to the finished part plate enables extraordinarily easy assembly and disassembly of the straightening aid as well as setting up the finished part plate.
  • the leveling aid can be removed from the finished plate after the precast plate has been poured under it and used completely for setting up another precast plate. Lost spindle sleeves as in the prior art are not required.
  • the claw ensures that the loads from the vertical spindle are always diverted exclusively by pressure into the ground. This is also the case if lateral straightening forces and holding forces of the plate, in particular in large cantilevers of the route of the slab track, have to be absorbed via the lateral straightening.
  • a support is arranged on the holder above the lower edge, for example approximately 15 cm above the lower edge of the plate, which supports the moments arising from the lateral arrangement of the spindle as pressure in the hook's load application initiates the finished part plate.
  • the straightening aid has two spaced-apart holders and supports. These brackets and supports, which are spaced apart, for example, 6 cm, stabilize the straightening aid sufficiently to ensure that the straightening aid is prevented from tipping even in the event of an extreme longitudinal inclination of the plate.
  • a finished part plate according to the invention in particular for slab tracks, with a straightening aid, which has a vertical spindle for supporting the finished part plate on a base layer and a holder for connecting the vertical spindle to the finished part plate, has a recess or an attachment, which (s) with the interacts as a claw trained holder of the straightening aid.
  • the claw of the straightening aid engages in the recess or the attachment, which is arranged, for example, on the side of the finished part plate, and lifts the finished part plate into the desired position when it is set up.
  • the claw is placed in the recess or on the attachment when the straightening aid is used and detached from the recess or attachment when the finished part plate is set up and fixed.
  • the assembly and disassembly of the straightening aid is particularly easy to carry out.
  • a screw anchor, a ball anchor, or even one or more reinforcing bars protruding from the finished part plate is advantageous as an attachment, which is arranged on the longitudinal outside of the finished part plate.
  • the straightening aid is connected to the finished plate with a force or form fit.
  • the recesses or depressions in the finished part plate or the attachments can be arranged under the plate or laterally. They can also be reinforced with steel inserts, for example, in order to prevent the concrete of the prefabricated board from breaking out.
  • FIG. 1 shows a cross section through a straightening aid arranged on the underside of a precast concrete slab
  • FIG. 2 shows a side view of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a cross section through a straightening aid arranged on the side surface of a precast concrete slab
  • FIG. 4 shows a side view of FIG. 3.
  • a leveling aid 4 is arranged on the underside 2 and the side surface 3.
  • the straightening aid 4 stands on a base layer 5, which is hydraulically bound, for example, and supports the base layer 5 against the finished part plate 1.
  • the space between the underside 2 of the prefabricated panel 1 and the base layer 5 is later filled with a casting compound, not shown, when the prefabricated panel 1 is properly set up.
  • the area in which the straightening aid 4 engages the finished part plate 1 on the underside 2 is left out of the casting compound in order to be able to remove the straightening aid 4 and use it again and to be able to use the attack surface for renovation cases.
  • the straightening aid 4 has a holder 6 with a claw 7 and a support 8.
  • the claw 7 engages on the underside 2 of the finished plate 1 in a recess 9 of the finished plate 1 and is thereby able to lift the finished plate 1.
  • an undercut which has the depression .9
  • the claw 7 is also secured against slipping out of the depression 9 when it is lifted. It also enables horizontal forces to be introduced into the plate and to hold it even with a strong bank of up to over 12 t.
  • the support 8 is arranged on the holder 6. The support 8 presses against the side surface 3 of the finished plate 1 and ensures a stable arrangement of the straightening aid 4 on the finished plate 1.
  • a carrier 10 is arranged on the holder 6, in which a vertical spindle 11 is rotatably mounted.
  • the vertical spindle 11 is in turn supported by an end designed as a ball joint 12 in a bearing block 13.
  • the bearing block 13 consists of a base body 14 and a horizontal spindle 15 arranged therein.
  • the horizontal spindle 15 can be screwed more or less deeply into the base body 14 and thereby moves a guide carriage 16 in the horizontal direction.
  • the ball joint 12 of the vertical spindle 11 is arranged on the guide slide 16 and, when the guide slide 16 is adjusted, causes the adjustment force to be transmitted to the finished part plate 1.
  • the finished part plate 1 is thereby transverse to the longitudinal extension of the finished part plate 1 in the desired horizontal direction Drawing plane runs into it, shifted.
  • the base body 14 is arranged in a dovetail-shaped support profile 17.
  • the base body 14 can compensate in the case in which the finished part plate 1 undergoes a longitudinal displacement and thus ensure that the vertical spindle 11 is always loaded without tension only by a vertical force.
  • the ball joint 12 also serves this purpose, which can compensate for an angular offset of the vertical spindle 11 with respect to the guide carriage 16.
  • FIG. 2 shows a side view of FIG. 1. It can be seen from this that two holders 6 are arranged on the carrier 10, in which the vertical spindle 11 is mounted so as to be vertically displaceable. The relatively far apart holder 6 ensure a stable support of the finished plate 1 and avoid tilting of the straightening aid 4 when the finished part plate 1 is shifted or rotated. While the vertical setting of the finished part plate 1 takes place via the vertical spindle 11, the horizontal spindle 15 causes the finished part plate 1 to be set up in the transverse direction. A movement of the finished part plate 1 in the longitudinal direction is brought about by the support profile 17, which is arranged on the support layer 5 and permits a displacement of the base body 14.
  • Figure 3 shows a similar straightening aid 4 ', as shown in Figure 1.
  • holder 6 'does not act on the underside 2 of the finished part plate 1, but on the side surface 3.
  • a depression 9 ' is provided in the side surface 3.
  • the claw 7 'of the holder 6 1 engages in the undercut recess 9' and thereby lifts the finished part plate 1.
  • This straightening aid 4 ' has the advantage over the ' straightening aid 4 of FIG. 1 that the space between the underside 2 and the base layer 5 is free of the straightening aid 4 'and can therefore be filled in a particularly simple manner by the casting compound. Sealing the area of the straightening aid 4 on the underside 2 is not necessary.
  • the straightening aid 4 ' also has no support profile 17, in which the base body 14 is mounted so as to be longitudinally movable. The base body 14 must therefore be placed firmly on the base layer 5.
  • the reinforcement 18 prevents, for example, the undercut of the recess 9 'from breaking out in the event of an excessive load.
  • the support layer 5 is inclined in the region of the support of the base body 14 in relation to the finished part plate 1. This can be desired, for example, for the removal of rainwater. Through the ball joint 12 can also such a tendency to be compensated.
  • the inclination is compensated for by a wedge, which is arranged between the support layer 5 and the base body 14, so that the height adjustment of the spindle 11 is not changed again by an adjustment of the horizontal spindle 15.
  • the wedge shape can also already be provided in the base body 14 or in a correspondingly shaped support profile 17.
  • FIG. 4 shows a side view of FIG. 3. It can be seen from this illustration that, in contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2, the depression 9 ′ does not run continuously, but rather forms a kind of niche in the finished part plate 1. This has the advantage that the locations at which the straightening aid 4 'may be applied are defined and incorrect operation is largely excluded.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Modifications within the meaning of the claims fall under the protected invention.
  • the contact point between the straightening aid and the finished part plate can also be designed differently than shown in the exemplary embodiments.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Einrichten der Lage einer Betonfertigteilplatte (1), insbesondere für eine Feste Fahrbahn für Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel vorgeschlagen, wobei die Fertigteilplatte (1) von einem Unterbau aus einer aushärtbaren Untergußmasse und einer Tragschicht (5) des Untergrundes getragen wird, und die Fertigteilplatte (1) vor dem Einbringen der Untergußmasse mit mehreren Vertikalspindeln (11) als Teil von Richthilfen (4,4') in eine vorbestimmte Lage gebracht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens zwei der Vertikalspindeln (11) auf jeweils einem in Längs- und/oder Querrichtung der Fertigteilplatte (1) verschiebbaren Lagerbock (13) auf der Tragschicht (5) abgestützt werden. Desweiteren werden eine entsprechende Richthilfe und eine entsprechende Fertigteilplatte vorgeschlagen.

Description

Verfahren und Richthilfe zum Einrichten der Lage einer Betonfertigteilplatte sowie Betonferti teilplaüe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einrichten der Lage einer Betonfertigteilplatte, insbesondere für eine Feste Fahrbahn für Hochge- scnwindigkeitsverkehrsmittel, wobei die Fertigteiiplatte von einem Unterbau aus einer aushärtbaren Untergußmasse und einer Tragschicht des Untergrundes getragen wird und die Fertigteiiplatte vor dem Einbringen der Untergußmasse mit mehreren Vertikalspindeln als Teil von Richthilfen in eine vorbestimmte Lage gebracht wird, sowie eine Richthilfe zum Einrichten von Fer- tigteilplatten, insbesondere für Feste Fahrbahnen mit einer Vertikalspindel zum Abstützen der Fertigteiiplatte auf einer Tragschicht und einem Halter zum Verbinden der Vertikalspindel mit der Fertigteiiplatte sowie eine Fertigteiiplatte, insbesondere für Feste Fahrbahnen, mit einer Richthilfe, welche eine Vertikalspindel zum Abstützen der Fertigteiiplatte auf einer Tragschicht und einem Halter zum Verbinden der Vertikalspindel mit der Fertigteiiplatte aufweist.
Bekannt ist das Einrichten der Lage von Betonfertigteilplatten für Feste Fahrbahnen im Hochgeschwindigkeitsschienenverkehr mittels Spindeln, wel- ehe in verlorenen Spindelhülsen, die in dem Fertigteil eingebaut sind, laufen. Mit den Spindeln wird die Fertigteiiplatte und damit die Lage des auf der Fertigteiiplatte angeordneten Gleises in eine vorbestimmte Lage gebracht. Mit den Spindeln wird die Höhe normal zur Plattenoberfläche, entsprechend der Achse der Spindel eingestellt. Je nach Plattengröße und Plattenstabilität werden beispielsweise vier oder sechs Spindeln verwendet. Zum seitlichen Richten der Platte wird die auf den Spindeln stehende Platte quer zu Spindelachse verschoben. Hierfür sind unter der Spindel Stahlplatten angebracht, auf welchen sich die Enden der Spindel bewegen sollen. Auf die Spindeln wirken hierbei hohe seitliche Biegemomente. Erst bei Überschreitung der statischen Reibung zwischen den Enden der Spindel und der Stahlunterlage läßt sich die Fertigteiiplatte auf der Stahlunterlage verschieben. Eine exakte Einrichtung der Fertigteiiplatte ist hierdurch nur unter hohem Aufwand möglich. Darüber hinaus ist es häufig erforderlich ein stabiles Widerlager im Bereich der Tragschicht zu schaffen, um die Fertigteiiplatte dagegen verspannen und hierdurch verschieben zu können. Je nach Anordnung der Spindeln ist die Auflagerung der Spindel auf der Stahlunterlage nur schwer zugänglich und erschweren hierdurch unter anderem das Untergie- ßen der Platte, wenn die Auflagerung frei von der Untergußmasse bleiben soll.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher die oben genannten Nachteile zu vermeiden und hierfür ein Verfahren, eine Richthilfe und eine ent- sprechende Fertigteiiplatte zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren, einer Richthilfe und einer Fertigteiiplatte mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einrichten der Lage einer Betonfertigteilplatte, insbesondere für eine Feste Fahrbahn für den Hochgeschwindigkeitsschienenverkehr, wird die Fertigteiiplatte von einem Unterbau aus einer aushärtbaren Untergußmasse und einer Tragschicht des Untergrundes getragen. Vor dem Einbringen der Untergußmasse wird die Fertig- teilplatte mit mehreren Vertikalspindeln als Teil von Richthilfen in eine vorbestimmte Lage gebracht. Erfindungsgemäß werden wenigstens zwei der Vertikalspindeln auf jeweils einem in Längs- oder Querrichtung der Fertigteiiplatte verschiebbaren Lagerblock auf der Tragschicht abgestützt. Durch die Lagerung der Vertikalspindeln auf dem verschiebbaren Lagerbock wird sicher- gestellt, daß eine Verspannung der Spindeln weitgehend vermieden wird, wodurch ein sehr exaktes Positionieren und Einrichten der Fertigteiiplatte erfolgen kann. Das Einrichten geschieht lediglich durch das Verschieben des Lagerbocks, auf welchem sich das Ende der Vertikalspindel abstützt. Der Lagerbock ist dabei fest auf der Tragschicht angeordnet und bewirkt durch die Verschiebung der Lagerstelle der Vertikalspindel auf dem Lagerbock ein gezieltes und vorherbestimmbares Bewegen der Fertigteiiplatte. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn mehrere Lagerstellen gemeinsam, d. h. synchron verstellt werden, um auch hier eine Verspannung weitgehend zu vermeiden.
Vorteilhafterweise ist die Vertikalspindel so gelagert, daß sie auf dem Lager- bock beim Einrichten geschwenkt werden kann. Auch hierdurch wird eine Verspannung der Spindel in Bezug auf den Lagerbock vermieden und ein sehr exaktes Einrichten der Fertigteiiplatte ermöglicht.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Fertigteiiplatte mittels zwei diagonal zueinander an der Fertigteiiplatte angeordneten Vertikalspindeln grobgerichtet und dabei an einer dritten Vertikalspindel abgestützt wird. Das Gewicht der Platte wird dabei im wesentlichen auf die zwei diagonal zueinander stehenden Spindeln aufgelagert. Die 'zwei Spindeln, welche vorteilhafterweise diagonal an den Plattenecken angeordnet sind, ermöglichen zusammen mit einer dritten Vertikalspindel, auf welcher sich die Platte abstützen kann, eine statisch definierte Auflagerung der Fertigteiiplatte, wodurch es zu keinen unkontrollierten Spannungen und daraus resultierenden Reaktionen kommt. Die drei Vertikalspindeln bewirken somit eine Dreipunktlagerung, welche nach dem Grobrichten an der vierten Ecke der Platte mittels einer weiteren Vertikalspindel abgestützt und gesichert wird.
Nach dem Grobrichten erfolgt das Feinrichten der Fertigteiiplatte auf das vorbestimmte Sollmaß. Hierfür werden mindestens vier Vertikalspindeln verwendet, von welchen jeweils zwei vorzugsweise diagonal zueinander an der Fertigteiiplatte angeordnet sind. Zwei diagonal gegenüberliegende Richthilfen werden dabei vorteilhafterweise insbesondere bezüglich der seitlichen Einrichtung der Platte gemeinsam bzw. synchron bedient, um Verspannun- gen weitgehend ausschließen zu können. Beim Grob- oder Feinrichten auftretende Verdrehungen der Platten, welche zu Längsbewegungen der Platte führen können, werden durch eine Längsrichtung, in welcher der Lagerbock verschiebbar ist, ausgeglichen.
Wird die Richthilfe an der Unterseite oder der Längsaußenseite der Fertigteiiplatte angeordnet, so wird die Zugänglichkeit und Bedienbarkeit der Richthilfe verbessert. Darüber hinaus kann die Richthilfe nach dem Untergießen der Fertigteiiplatte komplett entfernt und für eine weitere Fertigteil- platte verwendet werden. Verlorene Spindelhülsen werden hierbei nicht eingesetzt.
Um zu vermeiden, daß die Richthilfe bzw. die Befestigungsstelle der Richthilfe an der Fertigteiiplatte beim Untergießen der Fertigteiiplatte verschmutzt wird, wird vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Richthilfe bzw. die Befestigungsstelle gegenüber der Untergußmasse abgedichtet werden. Das Ausbauen der Richthilfe und ggf. das erneute Einbauen einer Richthilfe in einem Sanierungsfall der Fertigteiiplatte. wird hierdurch erleichtert und verringert insbesondere die Kosten einer Sanierung der Fertigteiiplatte, falls diese aus- getauscht oder erneut eingerichtet werden muß.
Die erfindungsgemäße Richthilfe dient zum Einrichten von Fertigteiiplatte, insbesondere für Feste Fahrbahnen für den Hochgeschwindigkeitsschienenverkehr. Sie weist eine Vertikalspindel zum Abstützen der Fertigteiiplatte auf einer Tragschicht und einen Halter zum Verbinden der Vertikalspindel mit der Fertigteiiplatte auf. Erfindungsgemäß ist die Vertikalspindel auf einem in Längs- und/oder Querrichtung der Fertigteiiplatte verschiebbaren Lagerbock abgestützt. Durch die Abstützung der Vertikalspindel auf dem verschiebbaren Lagerbock entstehen durch das Einrichten der Fertigteiiplatte in der Ver- tikalspindel kaum Spannungen. Die Auflagestelle der Vertikalspindel wird mit Hilfe der Verschiebungen in Längs- und/oder Querrichtung des Lagerbocks so positioniert, daß die Spindel im wesentlichen nur vertikal belastet wird. Außerdem wird die Einrichtung der Lage der Fertigteiiplatte durch eine Verstellung des Lagerbockes sehr genau, zwingungs- und ruckfrei ermöglicht. Verstellungen um beispielsweise mehr als ± 12 mm quer zur Fertigteiiplatte sind hierdurch ohne weiteres möglich.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vertikalspindel über ein Kugelgelenk mit dem Lagerbock verbunden ist. Die Verbindung kann vorteilhafterweise durch eine Verankerung erfolgen, welche ein Abheben der Vertikalspindel von dem Lagerbock verhindert. Durch das Kugelgelenk sind die Neigungsdif- ferenzen zwischen der Platte und dem Auflager ausgleichbar. Üblicherweise ist eine Bewegungstoleranz von bis zu 20% ausreichend, je nach Konstruktion kann aber durchaus auch eine höhere Bewegung erlaubt werden. Das Kugelgelenk erlaubt Bewegungen in Quer- und Längsrichtung der Platte, so daß Unebenheiten in der Plattenauflage zwingungsfrei ausgeglichen werden können.
Weist der Lagerbock einen quer zur Fertigteiiplatte verschiebbaren Führungsschlitten auf, auf welchem die Vertikalspindel angeordnet ist, so ist die Verschiebung des Lagerbocks in Querrichtung sehr einfach durchzuführen. Das Einrichten der Fertigteiiplatte erfolgt durch Verschieben des Führungsschlittens in Bezug auf die Basis des Lagerbocks, welche auf der Tragschicht fest aufliegt.
Zum Verschieben des Führungsschlittens ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung eine Horizontalspindel zugeordnet. Mit Hilfe dieser Horizontalspindel kann die Auflage der Vertikalspindel zwingungs- und ruckfrei und dadurch sehr exakt verschoben werden.
Beim Einrichten der Fertigteiiplatte erfolgt unter Umständen eine Bewegung der Fertigteiiplatte in Längsrichtung. Um die Bewegung ausgleichen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Lagerbock in Längsrichtung der Fertigteiiplatte verschiebbar auf der Tragschicht gelagert ist. Eine besonders einfache Ausführung dieser Verschiebbarkeit in Längsrichtung wird dadurch erzielt, daß der Führungsschlitten auf einem Auflageprofil angeordnet ist. Der Führungsschlitten, weicher insbesondere für die Querbewegung der Fertigteiiplatte verantwortlich ist, bewegt sich somit auf dem Äuflageprofil, welches seinerseits wieder fest auf der Tragschicht befestigt ist. Die Relativbewegung zwischen dem Auflageprofil und dem Querführungsschlitten gleicht wiederum Verspannungen der Vertikaispindel aus. Das Auflageprofil erlaubt beispielsweise eine Bewegung in Längsrichtung von etwa ± 10 mm und umgreift vorteilhafterweise den Führungsschlitten in seitlicher Richtung, so daß eine Stabilisierung gegeben ist.
Die Fertigteiiplatte ist mit mehreren Richthilfen ausgestattet. Die an den Ek- ken der Fertigteiiplatte angeordneten Richthilfen zum Einrichten der Fertigteiiplatte sind dabei vorteilhafterweise auf dem soeben beschriebenen ver- schiebbaren Lagerbock aufgelagert. Insbesondere die weiteren Richthilfen, welche beispielsweise in Längsrichtung der Fertigteiiplatte etwa in der Mitte der Fertigteiiplatte angeordnet sind, benötigen nicht unbedingt den verschiebbaren Lagerbock, da sie lediglich zum Abstützen der Fertigteiiplatte gegen Durchbiegung nach dem Einrichten der Fertigteiiplatte eingesetzt werden. Für diese mittigen Richthilfen, aber auch für die Richthilfen an den Ecken der Fertigteiiplatte mit dem verschiebbaren Lagerbock ist es besonders vorteilhaft und erfinderisch, wenn der Halter eine unter oder seitlich der Fertigteiiplatte in eine Vertiefung oder ein Anbauteil der Fertigteiiplatte eingreifende Kralle ist. Die Richthilfe wird dabei insbesondere seitlich an der Fertigteiiplatte angeordnet und greift mit dem Halter unter die Fertigteiiplatte bzw. in die Vertiefung der Fertigteiiplatte zum Übertragen der Spindelkräfte auf die Fertigteiiplatte. Alternativ kann an der Fertigteiiplatte ein Anbauteil angeordnet sein, in welches die Kralle der Richthilfe eingreift und ebenso die Kräfte aus den Vertikal- und/oder Hori∑ontalspindeln auf die Fertigteiiplatte überträgt. Durch das seitliche Anbauen der Richthilfe an die Fertigteiiplatte wird eine außerordentlich einfache Montage und Demontage der Richthilfe sowie Einrichtung der Fertigteiiplatte ermöglicht. Die Richthilfe kann nach dem Untergießen der Fertigteiiplatte von der Fertigteiiplatte entfernt und für das Einrich- ten einer weiteren Fertigteiiplatte komplett verwendet werden. Verlorene Spindelhülsen wie beim Stand der Technik sind nicht erforderlich. Insbesondere bei Verwendung des verschiebbaren Lagerbocks bewirkt die Kralle, daß die Lasten aus der vertikalen Spindel immer ausschließlich durch Druck in den Untergrund abgeleitet werden. Dies ist auch dann der Fall, wenn über das seitliche Richten seitliche Richtkräfte sowie Haltekräfte der Platte, insbesondere in großen Überhöhungen der Streckenführung der Festen Fahrbahn aufgenommen werden müssen.
Zur Ableitung des Stützmomentes der Richthilfe gegenüber der Fertigteilplat- te ist oberhalb der Unterkante, beispielsweise etwa 15 cm über der Unterkante der Platte, eine Abstützung an dem Halter angeordnet, welche die aus der seitlichen Anordnung der Spindel auftretenden Momente im Lastangriff des Hakens als Druck in die Fertigteiiplatte einleitet.
Um ein längsseitiges Abkippen des Hakens beim Einrichten der Platte in Längsneigungen zu vermeiden, ist vorgesehen, daß die Richthilfe zwei voneinander beabstandete Halter und Abstützungen aufweist. Diese beispielsweise 6 cm voneinander beabstandeten Halter und Abstützungen stabilisieren die Richthilfe ausreichend, um sicher zu stellen, daß auch bei einer ex- tremen Längsneigung der Platte die Richthilfe am Kippen gehindert ist.
Für eine besonders einfach Handhabung der Richthilfe ist es vorteilhaft, wenn die einzelnen Teile der Richthilfe, d. h. Halter, Abstützung, Vertikal- und ggf. Horizontalspindel sowie Auflageprofil verliergeschüt∑t miteinander verbunden sind. Die Richthilfe kann dadurch bequem von einer Fertigteiiplatte zur nächsten transportiert oder auch zwischengelagert werden, ohne daß einzelne Teile der Richthilfe verlorengehen. Eine erfindungsgemäße Fertigteiiplatte, insbesondere für Feste Fahrbahnen, mit einer Richthilfe, welche eine Vertikalspindel zum Abstützen der Fertigteiiplatte auf einer Tragschicht und einen Halter zum Verbinden der Vertikal- spindel mit der Fertigteiiplatte aufweist, hat eine Vertiefung oder ein Anbauteil, welche(s) mit dem als Kralle ausgebildeten Halter der Richthilfe zusammenwirkt. Die Kralle der Richthilfe greift dabei in die Vertiefung oder das Anbauteil, welches beispielsweise an der Seite der Fertigteiiplatte angeordnet ist, ein und hebt die Fertigteiiplatte beim Einrichten in die Soll-Lage an. Die Kralle wird dabei in die Vertiefung oder an das Anbauteil gesetzt, wenn die Richthilfe verwendet wird und von der Vertiefung oder dem Anbauteil wieder gelöst, wenn die Fertigteiiplatte eingerichtet und fixiert ist.
Ist die Vertiefung oder das Anbauteil an der Unterseite oder der Längsau- ßenseite der Fertigteiiplatte angeordnet, so ist die Montage und Demontage der Richthilfe besonders einfach durchzuführen.
Als Anbauteil, welches an der Längsaußenseite der Fertigteiiplatte angeordnet ist, ist beispielsweise ein Schraubanker, ein Kugelanker, oder sogar ein oder mehrere aus der Fertigteiiplatte hervorstehender Bewehrungsstäbe vorteilhaft. Die Richthilfe wird in jedem Falle kraft bzw. formschlüssig mit der Fertigteiiplatte verbunden. Die Aussparungen bzw. Vertiefungen in der Fertigteiiplatte oder die Anbauteile können unter der Platte oder auch seitlich angeordnet sein. Sie können darüber hinaus beispielsweise mit Stahleinla- gen verstärkt sein, um zu verhindern, daß der Beton der Fertigteiiplatte ausbricht.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgen Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt: Figur 1 einen Querschnitt durch eine an der Unterseite einer Betonfertigteilplatte angeordneten Richthilfe,
Figur 2 eine Seitenansicht der Figur 1 ,
Figur 3 einen Querschnitt durch eine an der Seitenfläche einer Betonfertigteilplatte angeordneten Richthilfe und
Figur 4 eine Seitenansicht der Figur 3.
In Figur 1 ist ein schematisch dargestellter Querschnitt durch eine Betonfertigteilplatte 1 mit einer Unterseite 2 und einer Seitenfläche 3 dargestellt. An der Unterseite 2 und der Seitenfläche 3 ist eine Richthilfe 4 angeordnet. Die Richthilfe 4 steht auf einer Tragschicht 5, welche beispielsweise hydraulisch gebunden ist und stützt der Tragschicht 5 gegenüber die Fertigteiiplatte 1 ab. Der Zwischenraum zwischen der Unterseite 2 der Fertigteiiplatte 1 und der Tragschicht 5 wird später, wenn die Fertigteiiplatte 1 ordnungsgemäß eingerichtet ist, mit einer nicht dargestellten Untergußmasse ausgefüllt. Der Bereich, in welchem die Richthilfe 4 die Fertigteiiplatte 1 an der Unterseite 2 angreift, wird dabei von der Untergußmasse ausgespart, um die Richthilfe 4 entfernen und weitere Male benutzen zu können und um die Angrifffläche für Sanierungsfälle nutzen zu können.
Die Richthilfe 4 weist einen Halter 6 mit einer Kralle 7 und einer Abstützung 8 auf. Die Kralle 7 greift an der Unterseite 2 der Fertigteiiplatte 1 in eine Vertiefung 9 der Fertigteiiplatte 1 ein und ist dadurch in der Lage die Fertigteiiplatte 1 anzuheben. Durch eine Hinterschneidung, welche die Vertiefung .9 aufweist, ist die Kralle 7 darüber hinaus davor gesichert, aus der Vertiefung 9 beim Anheben abzurutschen. Außerdem wird so ermöglicht horizontale Kräf- te in die Platte einzuleiten und diese auch bei einer starken Querneigung von bis zu über 12 t zu halten. Um ein Drehmoment, welches beim Anheben der Fertigteiiplatte 1 durch das seitliche Ansetzen der Richthilfe 4 entsteht, abzustützen, ist die Abstützung 8 an dem Halter 6 angeordnet. Die Abstützung 8 drückt dabei gegen die Seitenfläche 3 der Fertigteiiplatte 1 und sorgt für eine stabile Anordnung der Richthilfe 4 an der Fertigteiiplatte 1.
An dem Halter 6 ist ein Träger 10 angeordnet, in welchem eine Vertikalspindel 11 drehbar gelagert ist. Die Vertikalspindel 11 stützt sich ihrerseits über ein als Kugelgelenk 12 ausgebildetes Ende in einem Lagerbock 13 ab. Der Lagerbock 13 besteht aus einem Grundkörper 14 und einer darin angeord- neten Horizontalspindel 15. Die Horizontalspindel 15 kann mehr oder weniger tief in den Grundkörper 14 eingeschraubt werden und bewegt dabei einen Führungsschlitten 16 in horizontaler Richtung. Auf dem Führungsschlitten 16 ist das Kugelgelenk 12 der Vertikalspindel 11 angeordnet und bewirkt bei der Verstellung des Führungsschlittens 16 eine Übertragung der Verstell- kraft auf die Fertigteiiplatte 1. Die Fertigteiiplatte 1 wird dadurch in gewünschter horizontaler Richtung quer zur Längserstreckung der Fertigteiiplatte 1 , welche in die Zeichenebene hinein verläuft, verschoben.
Um eine Verschiebung des Lagerbocks in Längsrichtung der Fertigteiiplatte 1 zu ermöglichen, ist der Grundkörper 14 in einem schwalbenschwanzförmi- gen Auflageprofil 17 angeordnet. Der Grundkörper 14 kann dabei in dem Fall, in welchem die Fertigteiiplatte 1 eine Längsverschiebung erfährt einen Ausgleich schaffen und somit sicherstellen, daß die Vertikalspindel 11 stets ohne Verspannung lediglich durch eine Vertikalkraft belastet wird. Neben dem Auflageprofil 17 dient hierfür auch das Kugelgelenk 12, welches einen Winkelversatz der Vertikalspindel 11 zu dem Führungsschlitten 16 ausgleichen kann.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Figur 1. Es wird daraus ersichtlich, daß an dem Träger 10, in welchem die Vertikalspindel 11 vertikal verschiebbar gelagert ist, zwei Halter 6 angeordnet sind. Die relativ weit voneinander entfernten Halter 6 sichern eine stabile Auflagerung der Fertigteiiplatte 1 und vermeiden ein Kippen der Richthilfe 4 bei einer Verschiebung oder Verdrehung der Fertigteiiplatte 1. Während die vertikale Einrichtung der Fertigteiiplatte 1 über die Vertikalspindel 11 erfolgt, bewirkt die Horizontalspindel 15 eine Einrichtung der Fertigteiiplatte 1 in Querrichtung. Eine Bewegung der Fertigteiiplatte 1 in Längsrichtung wird durch das Auflageprofil 17, welches auf der Tragschicht 5 angeordnet ist und eine Verschiebung des Grundkörpers 14 zuläßt, bewirkt.
Figur 3 zeigt eine ähnliche Richthilfe 4', wie sie in Figur 1 dargestellt ist. Un- terschiedlich ist hierbei jedoch, daß Halter 6' nicht an der Unterseite 2 der Fertigteiiplatte 1 , sondern an der Seitenfläche 3 angreift. Eine Vertiefung 9' ist in der Seitenfläche 3 vorgesehen. Die Kralle 7' des Halters 61 greift dabei in die hinterschnittene Vertiefung 9' ein und hebt hierdurch die Fertigteiiplatte 1 an. Diese Richthilfe 4' weist gegenüber der' Richthilfe 4 der Figur 1 den Vorteil auf, daß der Zwischenraum zwischen der Unterseite 2 und der Tragschicht 5 frei von der Richthilfe 4' ist und somit in besonders einfacher Weise von der Untergußmasse ausgefüllt werden kann. Eine Abdichtung des Bereichs der Richthilfe 4 an der Unterseite 2 ist nicht erforderlich. Die Richthilfe 4' weist darüber hinaus kein Auflageprofil 17 auf, in welchem der Grundkör- per 14 längsbeweglich gelagert ist. Es ist daher der Grundkörper 14 fest auf der Tragschicht 5 aufzulegen.
Eine Verstärkung 18, welche beispielsweise aus Stahl hergestellt ist und in der Fertigteiiplatte 1 im Bereich der Vertiefung 9' eingegossen ist, trägt zu einer weiteren Sicherheit bei. Die Verstärkung 18 verhindert, daß beispielsweise Hinterschneidung der Vertiefung 9' bei einer übermäßigen Belastung ausbricht.
Ein weiterer Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 besteht darin, daß die Tragschicht 5 im Bereich der Auflage des Grundkörpers 14 in Bezug auf die Fertigteiiplatte 1 geneigt ist. Dies kann beispielsweise zur Abführung von Regenwasser gewünscht werden. Durch das Kugelgelenk 12 kann auch eine solche Neigung ausgeglichen werden. Zusätzlich kann vorgesehen werden, daß beispielsweise durch einen Keil, welcher zwischen der Tragschicht 5 und dem Grundkörper 14 angeordnet wird, die Neigung ausgeglichen wird, um die Höheneinstellung der Spindel 11 nicht durch eine Verstel- lung der Horizontalspindel 15 wieder zu verändern. Die Keilform kann auch bereits in dem Grundkörper 14 oder in einem entsprechend geformten Auflageprofil 17 vorgesehen sein.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Figur 3. Aus dieser Darstellung wird er- sichtlich, daß die Vertiefung 9' im Gegensatz zur Ausführung der Figur 1 und 2 nicht durchgehend verläuft, sondern eine Art Nische in der Fertigteiiplatte 1 bildet. Dies hat den Vorteil, daß die Stellen, an welchen die Richthilfe 4' angesetzt werden darf, definiert sind und eine Fehlbedienung weitgehend ausgeschlossen ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Sinne der Patentansprüche fallen unter die geschützte Erfindung. Insbesondere die Kontaktstelle zwischen der Richthilfe und der Fertigteiiplatte kann auch anders als in den Ausführungsbeispielen dargestellt ausgebildet sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum hinrichten der Lage einer Betonfertigteilplatte (1), insbesondere für eine Feste Fahrbahn für Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel, wobei die Fertigteiiplatte (1) von einem Unterbau aus einer aushärtbaren Untergußmasse und einer Tragschicht (5) des Untergrundes getragen wird, und die Fertigteiiplatte (1) vor dem Einbringen der Untergußmasse mit mehreren Vertikalspindeln (11) als Teil von Richthilfen (4,4') in eine vorbestimmte Lage gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der Vertikalspindeln (11) auf jeweils einem in Längs- und/oder Querrichtung der Fertigteiiplatte (1) verschiebbaren Lagerbock (13) auf der Tragschicht (5) abgestützt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalspindel (11) auf dem Lagerbock (13) beim Einrichten geschwenkt wird.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net. daß die Fertigteiiplatte (1) mittels zwei diagonal zueinander an der
Fertigteiiplatte (1) angeordneten Richthilfen (4,4') grobgerichtet und dabei an einer dritten Richthilfe (4,4') abgestützt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net. daß die Fertigteiiplatte (1) mittels mindestens vier Richthilfen (4,4'), von welchen jeweils zwei vorzugsweise diagonal zueinander an der Fertigteiiplatte (1) angeordnet sind feingerichtet wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net. daß die Richthilfe (4,4') an der Unterseite (2) oder der Längsaußenseite (3) der Fertigteiiplatte (1) angeordnet wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Richthilfe (4,4') zusammen mit Befestigungselementen an der Fertigteiiplatte (1) und dem Lagerbock (13) nach dem Untergießen von der Fertigteiiplatte (1) entfernt wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Richthilfe (4,4') und die Befestigungsstelle der Richthilfe (4,4') an der Fertigteiiplatte (1) beim Untergießen der Fertigteiiplatte (1) abgedichtet wird.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstelle der Richthilfe (4,4') an der Fertigteiiplatte (1) bei der Sanierung der Fertigteiiplatte (1) verwendet wird.
9. Richthilfe zum Einrichten von Fertigteilplatten (1), insbesondere für Feste Fahrbahnen, mit einer Vertikalspindel (11) zum Abstützen der Fertigteiiplatte (1) auf einer Tragschicht (5) und einem Halter (6) zum Verbinden der Vertikalspindel (11) mit der Fertigteiiplatte (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalspindel (11) auf einem in Längs- und/oder Querrich- tung der Fertigteiiplatte (1) verschiebbaren Lagerbock (13) abgestützt ist.
10. Richthilfe nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalspindel (11) über ein Kugelgelenk (12) mit dem Lagerbock (13) verbunden ist.
11. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbock (13) einen quer zur Fertigteiiplatte (1) verschiebbaren Führungsschlitten (16) aufweist, auf welchem die Vertikalspindel (11) angeordnet ist.
12. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Führungsschlittens (16) dem Führungsschlitten (16) eine Horizontalspindel (15) zugeordnet ist.
13. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbock (13) in Längsrichtung der Fertigteiiplatte (1) verschiebbar auf der Tragschicht (5) gelagert ist.
14. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß der Führungsschlitten (16) auf einem Auflageprofil (17) angeordnet ist zum Verschieben des Führungsschlittens (16) in Längsrichtung der Fertigteiiplatte (1).
15. Richthilfe insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (6) eine unter oder seitlich der Fertigteiiplatte (1) in eine Vertiefung (9,9') oder ein Anbauteil der Fertigteiiplatte (1) eingreifende Kralle (7) ist.
16. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß der Halter (6) eine Abstützung (8) gegenüber der Seitenfläche
(3) der Fertigteiiplatte (1) aufweist.
17. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Richthilfe (4,4') zwei voneinander beabstandete Halter (6) und Abstützungen (8) aufweist.
18. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalspindel (11) zwischen den beiden Haltern (6) und Abstützungen (8) angeordnet und mit diesen verbunden ist.
19. Richthilfe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile der Richthilfe (4,4') verliergeschützt miteinander verbunden sind.
20. Fertigteiiplatte, insbesondere für Feste Fahrbahnen, mit einer Richthilfe (4,4'), welche eine Vertikalspindel (11) zum Abstützen der Fertigteiiplatte (1) auf einer Tragschicht (5) und einen Halter (6) zum Verbinden der Vertikalspindel (11) mit der Fertigteiiplatte (1) aufweist, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fer- tigteilplatte (1) eine Vertiefung (9,9') oder ein Anbauteil aufweist zum Zusammenwirken mit dem als Kralle (7) ausgebildeten Halter (6).
21. Fertigteiiplatte nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (9,9') oder das Anbauteil an der Unterseite (2) oder der Längsaußenseite (3) der Fertigteiiplatte (1) angeordnet ist.
22. Fertigteiiplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbauteil ein Schraubanker, ein Kugeianker oder ein aus der Fertigteiiplatte (1) hervorstehender Bewehrungsstab ist.
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