WO2004072403A1 - Beschattungsvorrichtung - Google Patents

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WO2004072403A1
WO2004072403A1 PCT/EP2004/000367 EP2004000367W WO2004072403A1 WO 2004072403 A1 WO2004072403 A1 WO 2004072403A1 EP 2004000367 W EP2004000367 W EP 2004000367W WO 2004072403 A1 WO2004072403 A1 WO 2004072403A1
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WO
WIPO (PCT)
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shading device
cloth
drop bar
bar holder
running
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/000367
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Voss
Original Assignee
Paul Voss Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Voss Gmbh & Co. Kg filed Critical Paul Voss Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2004072403A1 publication Critical patent/WO2004072403A1/de

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0607—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with guiding-sections for supporting the movable end of the blind
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0644—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0655—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the movable end, e.g. front bar

Definitions

  • the invention relates to a shading device with a fabric shaft, on which a fabric can be wound up, with a drop bar attached to the extending end of the sheet, with at least two guide rails extending in the direction of failure, on each of which a sliding element is slidably arranged, each sliding element having a sliding bar holder for connection to the drop bar, and with a mechanism for extending and retracting the cloth.
  • a shading device is known from DE 101 50 707 Cl.
  • Shade devices are known in various configurations, for example as awnings or as so-called conservatory shades. All these shading devices have in common that they have a cloth shaft on which a cloth that is used for shading can be wound up and unwound. At the extending end of the fabric, a drop bar is attached, which is in operative connection with the mechanism for extending, so that moving the drop bar in the direction of failure causes the sheet to unwind from the winding shaft. When the fabric is retracted, a mechanism rotates the fabric shaft, causing the fabric to be drawn in again against the direction of failure and wound onto the fabric shaft.
  • the shading device of the type mentioned at the beginning is a so-called winter garden shading, ie the upper glass cover surface of a stem is to be shaded by the device.
  • the extension mechanism is now designed in such a way that two guide rails extending in the direction of failure are provided, on each of which a sliding element is slidably arranged.
  • Each of the running elements has a drop bar holder and is connected to the drop bar via this drop bar holder.
  • the mechanism for extending the cloth is arranged here in the guide rails and consists of a spring mechanism, in particular a gas spring mechanism, which is connected to the running elements, that is, when the cloth is extended, it moves in the direction of failure along the guide rails.
  • This configuration with the guide rails is not limited to so-called conservatory shading. This can also be used for shading building icons, i.e. the classic areas of application for awnings.
  • the spring tensioning mechanism which is arranged in the guide rails and causes the extension rod to extend and thus pull off the cloth, is a relatively complicated, compact spring / cable / pulley mechanism that has numerous components. Due to manufacturing tolerances and material behavior, for example the stretching behavior of the rope hoists used, it cannot be ensured that two tensioning mechanisms constructed in the same way ensure that the running elements are each extended exactly the same distance. This inevitably has the consequence that the drop bar is no longer exactly parallel to the axis of the winding shaft, but is inclined. The running element, which is a little less extended, does not stretch the cloth sufficiently, so that the cloth sags a little on its side or shows unsightly waves.
  • the object is achieved in that an adjusting device is arranged on the running element, by means of which the drop bar holder can be moved axially and back and forth relative to the running element.
  • This adjustment device now makes it possible to change the axial displacement position of the drop bar holder relative to the barrel element. If, for example, a running element on one guide rail has been moved to a certain extended position, but which is somewhat shorter than the extending movement of the second running element on the second guide rail, the extension bar is inclined so that its distance from the winding shaft is different. With the adjusting device, it is now possible to correct this misalignment in such a way that the drop bar holder of the barrel element, which is slightly backward, is shifted in the axial direction of failure and the misalignment of the drop bar is then eliminated, that is to say in its rectilinear alignment parallel to the longitudinal axis of the Winding shaft stands. The adjusting device now offers a possibility of correction without having to intervene in the complicated extension mechanism, which is subject to considerable clamping forces.
  • the adjusting device has an axially displaceable bolt which carries the fall bar holder.
  • This measure has the advantage that a structurally simple but mechanically sufficiently stable component is present in order to bring about the adjustability, which can absorb the considerable forces.
  • the bolt is received in the running element and its longitudinal axis runs parallel to the longitudinal axis of the guide axis.
  • This measure has the advantage that this important component of the adjusting device is accommodated in the carriage in a manner protected from external influences, and its displacement causes the same displacement movement as a displacement of the running element along the guide axis. As a result, the correction can be effected by means of the adjusting device in the same way as if the actual extension mechanism were to be adjusted.
  • the drop bar holder can be tilted laterally around the bolt.
  • This measure has the advantage that another adjustment possibility known per se is also provided by the adjusting device, namely to enable the fall bar holder to be tilted to the side. If the guide rails do not run exactly parallel but, for example, trapezoidal in the direction of failure, this misalignment can be compensated for by tilting the fall bar holder sideways.
  • the drop bar holder has a carrying bolt with an end-side ball head, on which a fastening piece for the drop bar is tumbling.
  • This measure has the particular advantage that a compact structural unit is present which not only enables the position of the fall bar holder to be additionally corrected in the axial direction by the adjusting device according to the present invention, but also enables further corrections, such as the aforementioned misalignment of the parallelism of the guide rods and possibly also misalignment in the sense of a certain twisting of the guide rods.
  • the bolt has an internal thread, into which an adjusting screw accessible from the outside engages.
  • the set screw is received in an axially non-displaceable manner in a face plate of the running element.
  • This measure has the advantage in particular when installing a conservatory shading that the cloth can be fully extended and then the adjustment work for fine adjustment can be carried out easily from the front side by the installer, since this point is conveniently accessible.
  • the head of the set screw is countersunk in the end plate.
  • a third central guide rail is provided.
  • This configuration eliminates another phenomenon that occurs repeatedly in awning construction, especially in the case of extremely wide awnings.
  • Fig. 1 shows, very schematically, a top view of a shading device in which a faulty, i.e. an inclination, the drop bar is visible,
  • FIG. 2 shows the right half of the shading device from FIG. 1 after correction of the incorrect position using the adjusting device according to the invention
  • FIG. 3 shows an even more schematic top view of a shading device which explains the phenomenon of bulging of the drop rod
  • FIG. 4 a partial longitudinal section of a running element received on a guide rail, as shown in FIG. 1, which is provided with an adjusting device according to the invention
  • 5 shows the representation of FIG. 4 after a correction by means of the adjusting device according to the invention with relative displacement of the fall bar holder axially to the running element
  • Fig. 6 is a partially schematic cross section through a running element, in which an adjusting device according to the invention is accommodated.
  • a shading device shown in FIG. 1 is provided with the reference number 10 in its entirety.
  • the shading device 10 has a cloth shaft 12 on which a cloth 14 is wound.
  • the dropout of the cloth 14 is connected to a drop bar 16.
  • two guide rails 18 and 19 which run parallel to one another and extend in the direction of failure are arranged.
  • a running element 20 or 21 is accommodated, which in the exemplary embodiment shown is designed as a carriage, as will be explained in more detail later in connection with FIG. 6.
  • each running element 20 or 21 there is a drop bar holder 26 or 27, from each of which a support bolt 28 stands up.
  • Both support bolts 28 are connected to the drop rod 16, as is also explained in more detail in connection with FIG. 6.
  • a tensioning mechanism in each guide rail 18 and 19 there is a tensioning mechanism, as indicated by the arrow 22 in FIG. 1.
  • the tensioning mechanism consists of a gas spring / cable pull mechanism, which ensures that a force acts in the direction of failure on the extension rod 16 when the cloth 14 is extended.
  • the tensioning mechanism is supported on the one hand in the guide rail 18 or 19 and is connected to the running element 20 or 21 by its movable extension part.
  • the tensioning mechanism 22 thus ensures that the running elements 20 and 21 are extended along the guide rails 18 and 19.
  • the fabric shaft 12 is connected to a gear or a motor 13 (which) rotates the fabric shaft 12 so that the fabric 14 is retracted, the extension rod 16 and the running elements 20, 21 connected to it against the force of the tensioning mechanism can be moved.
  • Each of the running elements 20 and 21 is provided with an adjusting device according to the invention.
  • the drop bar holder 27 of the right running element 21 can now be displaced relative to and axially to this, i.e. are extended further, as indicated by the arrow 25 in FIG. 1.
  • FIG. 3 also shows a highly schematic top view of a shading device, the same reference numbers being used for the same components.
  • the fabric shaft 16 is very long and that the two guide rails 18 and 19 are relatively apart from one another in the outer end region, here several meters.
  • the forces act on the extension rod 16 at two very distant locations. This leads to bulging or bending of the drop bar 16, as can be seen, ie the two outer end regions of the drop bar 16 are pushed forward by the forces, which causes the bulge, with the result that the cloth is sagging.
  • a further area of application of the present invention is shown here, namely that a third guide rail 24 is provided approximately in the middle, which is also connected to the drop bar 16 via its drop bar holder.
  • a correction here, too, namely to shift the corresponding drop bar holder somewhat further in the extension direction in order to compensate for the deflection or deflection.
  • Such a banana-like deflection of the drop bar 16 not only leads to an unsightly cloth image, but also to a winding with drapery when winding and unwinding.
  • the guide rail 19 is designed as a profile, in the middle a cavity 34 is provided. From the underside, two side walls 32 and 33 project downwards, which allow the guide rail to be mounted on a mounting piece, which in turn is mounted on a spar of a conservatory shade. There are cutouts in the side of the profile, into which the wheels 36 and 37 of the running element 21 can engage.
  • the running element 21 is also a profile part and has a kind of curved cover 38 at the upper end.
  • a correspondingly curved plate 40 of the drop bar holder 27 lies above the curved cover 38.
  • a wall or a web 42 which has an eye 44 at its lower outer end, projects downward from the underside of the plate 40.
  • the support pin 28 protrudes upward from the plate 40, the outer end of which carries a ball head 46.
  • a fastening piece 48 is staggered, which is used for connection to the drop rod 16.
  • the adjusting device according to the invention which can be seen particularly in FIGS. 4 and 5, is provided in its entirety with the reference number 30.
  • the adjusting device 30 has a bolt 50 which extends along the longitudinal axis of the guide rail 19 and parallel thereto and which is pushed into the eye 44 of the web 42.
  • the bolt 50 has a slightly smaller section 51 so that it can be inserted into the eye 44 from one side.
  • a ring 54 is pushed onto an end protruding from the eye 44 on the other side and fixed via an axial adjusting nut.
  • the bolt 50 is captively received in the eye 44 and is fixed to the fall bar holder 14 connected.
  • the bolt 50 bears against the eye 44 via a corresponding step 52.
  • the bolt is rotatably but axially displaceably received in the profile of the running element 21.
  • a bore 56 is provided in the interior of the bolt 50 and is provided with an internal thread 58.
  • a set screw 60 is screwed into the internal thread 58.
  • the head 62 of the adjusting screw 60 is countersunk in an end face plate 64.
  • the body of the adjusting screw 60 has a recess on the inside of the end plate 64, in which a locking ring 68 is inserted.
  • the set screw 60 is thus captive, but is rotatably received in the end plate 64.
  • FIG. 4 shows an approximately central relative position between the drop bar holder 27 and the running element 21, which corresponds approximately to the position of FIG. 1.
  • a tool for example an Allen key
  • the bolt is rotated, as a result of which the bolt then rotates 50, in the illustration from FIG. 4 to 5, moved to the right, that is to say in the direction of failure.
  • the drop bar holder 27 is mounted on the bolt 50, it is also correspondingly displaced by a distance D to the right or in the direction of failure, and thus also the drop bar 16 connected to the drop bar holder 27 in this area.
  • FIG. 5 shows the end position, ie the corrected position as it corresponds to FIG. 2. It can be seen from the sectional representations that the adjusting device 30 according to the invention is accommodated in the interior of the running element 21 and that only the head 62 of the adjusting screw 60 is visible and accessible from the outside.
  • the drop bar holder 27 can tilt back and forth to a certain extent, as shown by the arrows 69. This allows certain correction options if the running rail 19 is twisted, for example if it is mounted on a wooden spar that changes due to temperature fluctuations or solar radiation. Due to the tumbling reception of the fastening piece 48 on the ball head 46, there are further compensation options.
  • the solid bolt 50 is received in a protected manner in the interior of the profile of the running element 21 and is mounted accordingly, so that it can absorb the considerable forces.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Eine Beschattungsvorrichtung (10) weist eine Tuchwelle (12) auf, auf der ein Tuch (14) aufgewickelt ist. Dies ist mit einer Ausfallstange (16) verbunden. Es sind zwei in Ausfallrichtung verlaufende Führungsschienen (18, 19) vorhanden, auf denen jeweils ein Laufelement (20, 21) verschiebbar angeordnet ist. Jedes Laufelement (20, 21) trägt einen Fallstangenhalter (26, 27) zur Verbindung mit der Fallstange (16). Ein Mechanismus (22) dient zum Aus- und Einfahren des Tuches. Es wird vorgeschlagen, dass an jedem Laufelement (20, 21) eine Verstellvorrichtung angeordnet ist, mittels der der Fallstangenhalter axial und relativ zum Laufelement (20, 21) hin und her verschiebbar ist

Description

BeschattungsVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Beschattungsvorrichtung mit einer Tuchwelle, auf der ein Tuch aufwickelbar ist, mit einer am Ausfahrende des Tuches angebrachten Ausfallstange, mit zumindest zwei in Ausfallrichtung verlaufenden Führungsschienen, auf denen jeweils ein Laufelement verschiebbar angeordnet ist, wobei jedes Laufelement einen Fallstangenhalter zur Verbindung mit der Ausfallstange aufweist, sowie mit einem Mechanismus zum Aus- und Einfahren des Tuches. Eine derartige Beschattungsvorrichtung ist aus der DE 101 50 707 Cl bekannt.
Beschattungsvorrichtungen sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt, beispielsweise als Markisen oder als sogenannte Wintergartenbeschattungen. All diesen Beschattungsvorrichtungen ist gemeinsam, dass sie eine Tuchwelle aufweisen, auf der ein Tuch, das zur Beschattung dient, auf- und abgewickelt werden kann. Am Ausfahrende des Tuches ist eine Ausfallstange angebracht, die in Wirkverbindung mit dem Mechanismus zum Ausfahren steht, so dass ein Verschieben der Ausfallstange in Ausfallrichtung ein Abwickeln des Tuches von der Wickelwelle bewirkt. Beim Einfahren des Tuches dreht ein Mechanismus die Tuchwelle, wodurch das Tuch entgegen der Ausfallrichtung wieder eingezogen und auf die Tuchwelle aufgewickelt wird.
Bei der Beschattungsvorrichtung der eingangs genannten Art handelt es sich um eine sogenannte Wintergartenbeschattung, d.h. die obere aus Glas bestehende Deckfläche eines Vorbaus soll durch die Vorrichtung beschattet werden. Der Ausfahrmechanismus ist nun so ausgestaltet, dass zwei in Ausfallrichtung verlaufende Führungsschienen vorgesehen sind, auf denen jeweils ein Laufelement verschiebbar angeordnet ist. Jedes der Laufele- mente weist einen Fallstangenhalter auf und ist über diesen Fallstangenhalter mit der Ausfallstange verbunden. Der Mechanismus zum Ausfahren des Tuches ist hier in den Führungsschienen angeordnet und besteht aus einem Feder-, insbesondere aus einem Gasfedermechanismus, der mit den Laufelementen verbunden ist, diese also beim Ausfahren des Tuches in Ausfallrichtung längs der Führungsschienen verschiebt. Diese Ausgestaltung mit den Führungsschienen ist aber nicht auf sogenannte Wintergartenbeschattungen beschränkt. Diese kann auch bei der Beschattung von Baikonen, also den an sich klassischen Einsatzgebieten von Markisen eingesetzt werden.
Der Federspannmechanismus, der in den Führungsschienen angeordnet ist und ein Ausfahren der Ausfallstange und somit ein Abziehen des Tuches bewirkt, ist ein relativ komplizierter kompakt bauender Feder/Seilzug/Flaschenzugrollenmechanismus, der zahlreiche Bauteile aufweist. Auf Grund von Fertigungstoleranzen und Materialverhalten, beispielsweise dem Dehnverhalten der eingesetzten Seilzüge, kann nicht sichergestellt werden, dass zwei an sich gleich konstruierte Spannmechanismen dafür sorgen, dass die Laufelemente exakt jeweils gleich weit ausgefahren werden. Dies hat dann zwangsläufig zur Folge, dass die Ausfallstange nicht mehr exakt parallel zur Achse der Wickelwelle steht, sondern schräg gestellt ist. Dasjenige Laufelement, das etwas weniger weit ausgefahren ist, spannt das Tuch nicht ausreichend, so dass das Tuch auf dessen Seite etwas durchhängt oder unansehnliche Wellenbildung zeigt.
Insbesondere bei Wintergartenbeschattungen ist das sehr störend, da das Tuch nur wenige Zentimeter über der oberen Glasabdeckfläche verläuft. Schon ein Durchhängen oder Abhängen eines Tuches um ein bis zwei Zentimeter ist ersichtlich und führt bei entsprechender Sonneneinstrahlung zu unschönen Schattenbildern.
Eine solche Schrägstellung kann auch dann vorkommen, wenn an sich beide Spannmechanismen ausreichend Kraft entwickeln, das Tuch aber leicht schräg vernäht ist. Es ist zu bedenken, dass bei großen Markisen Ausfalllängen von 3 bis 5 Metern und -breiten von bis zu 8 Metern üblich sind. Da Tücher in dieser Größenordnung von Herstellern nicht zur Verfügung stehen, werden diese aus mehreren Einzelstücken zusammengenäht, so dass nicht ausgeschlossen werden kann, dass von der exakten Rechteckgeometrie abgewichen wird.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Beschattungsvorrichtung der eingangs genannten dahingehend weiterzu- entwickeln, dass eine exakte, für eine optimale Spannung des Tuches sorgende Ausrichtung der Ausfallstange erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass am Laufelement eine Versteilvorrichtung angeordnet ist, mittels der der Fallstangenhalter axial und relativ zum Laufelement hin und her verschiebbar ist.
Durch diese Verstellvorrichtung ist es nunmehr möglich, die axiale Verschiebestellung des Fallstangenhalters relativ zum Laufelement zu verändern. Ist beispielsweise ein Laufelement auf der einen Führungsschiene bis zu einer bestimmten Ausfahrstellung bewegt worden, die aber etwas kürzer ist als die Ausfahrbewegung des zweiten Laufelementes auf der zweiten Führungsschiene, erfolgt eine Schrägstellung der Ausfallstange dahingehend, dass deren Abstand zur Wickelwelle unterschiedlich ist. Durch die Versteilvorrichtung ist es nun möglich, diese Fehlstellung dahingehend zu korrigieren, dass der Fallstangenhalter des Laufelements, das etwas zurücksteht, in axialer Ausfallrichtung verschoben wird und dadurch dann die Fehlstellung der Ausfallstange beseitigt wird, diese also wieder in ihrer geradlinigen Ausrichtung parallel zur Längsachse der Wickelwelle steht. Durch die Versteilvorrichtung ist nun eine Korrekturmöglichkeit gegeben, ohne dass dazu ein Eingriff in den komplizierten und unter erheblichen Spannkräften stehenden Ausfahrmechanismus notwendig ist.
Dies ist als eine beachtliche Verbesserung der Montage- und Einstellmöglichkeit anzusehen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Ver- stellvorrichtung einen axial verschiebbaren Bolzen auf, der den Fallstangenhalter trägt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass ein konstruktiv einfaches, jedoch mechanisch ausreichend stabiles Bauteil vorliegt, um die Verstellbarkeit zu bewirken, das die erheblichen Kräfte aufnehmen kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Bolzen im Laufelement aufgenommen und dessen Längsachse verläuft parallel zur Längsachse der Führungsachse.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass dieses wichtige Bauelement der Versteilvorrichtung im Laufwagen vor äußeren Einflüssen geschützt aufgenommen ist, und dessen Verschiebung dieselbe Verschiebebewegung bewirkt, wie ein Verschieben des Laufelemen- tes längs der Führungsachse. Dadurch ist die Korrektur mittels der Versteilvorrichtung im gleichen Sinne zu bewirken, wie wenn man den eigentlichen Ausfahrmechanismus verstellen würde.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Fallstangenhalter seitlich um den Bolzen verkippbar. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass eine weitere, an sich bekannte Korrekturmöglichkeit ebenfalls durch die Versteilvorrichtung gegeben ist, nämlich ein seitliches Verkippen des Fallstangenhalters zu ermöglichen. Laufen die Führungsschienen nicht exakt parallel, sondern beispielsweise trapezförmig in Ausfallrichtung zusammen, kann durch ein seitliches Verkippen des Fallstangenhalters diese Fehlausrichtung ausgeglichen werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Fallstangenhalter einen Tragbolzen mit einem endseitigen Kugelkopf auf, auf dem taumelnd ein Befestigungsstück für die Ausfallstange aufgenommen ist.
Diese Maßnahme hat den besonderen Vorteil, dass eine kompakte Baueinheit vorhanden ist, die nicht nur die durch die Versteilvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung zusätzliche Korrektur der Lage des Fallstangenhalters in axialer Richtung ermöglicht, sondern auch weitere Korrekturen ermöglicht, wie beispielsweise die zuvor erwähnte Fehlausrichtung der Parallelität der Führungsstangen und möglicherweise auch eine Fehlausrichtung im Sinne eines gewissen Verdrillens der Führungsstangen.
Insbesondere beim Einsatz als Wintergartenbeschattung sind solche Veränderungen auf Grund der Unterkonstruktion, auf denen die Beschattungsvorrichtung montiert ist, möglich. Ist die Unterkonstruktion beispielsweise ein Holzrahmen, so finden auf Grund des Materials Holz bei unterschiedlichen Temperaturen oder unterschiedlich starken Sonneneinstrahlungen doch erhebliche Formveränderungen statt. Auf diese Veränderungen kann nun mit dieser Ausgestaltung reagiert werden, wodurch ein einwandfreier Lauf und die Funktionsweise der Beschattungsvorrichtung auf Dauer sichergestellt ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Bolzen ein Innengewinde auf, in das eine von der Außenseite her zugängliche Stellschraube eingreift.
Es ist lediglich eine Zugänglichkeit zu der Stellschraube von der Außenseite her notwendig, um die entsprechende Verstellung zu bewirken. Dies trägt auch dem Umstand Rechnung, dass derartige Beschattungsvorrichtungen den rauen Umweltbedingungen insbesondere in den unterschiedlichen Jahreszeiten ausgesetzt sind, und derartige Beschattungsvorrichtungen auf eine Haltbarkeitsdauer von zehn Jahren und mehr ausgelegt sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Stellschraube in einer Stirnplatte des Laufelements axial unver- schieblich aufgenommen.
Diese Maßnahme hat insbesondere bei der Montage einer Wintergartenbeschattung den Vorteil, dass das Tuch vollständig ausgefahren werden kann und dann von der Stirnseite vom Monteur die Verstellarbeiten zur Feinjustierung einfach durchgeführt werden können, da diese Stelle günstig zugänglich ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kopf der Stellschraube in der Stirnplatte eingesenkt.
Diese Maßnahme hat den weiteren Vorteil in Bezug auf die zuvor erwähnten rauen Bedingungen, dass die äußere Seite des Kopfs der Stellschraube das einzige Bauteil der gesamten Verstellvor- richtung ist, das von der Außenseite her ersichtlich und zugänglich ist, die weiteren Bauteile der Verstellvorrichtung aber geschützt im Laufelement aufgenommen sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine dritte mittige Führungsschiene vorhanden.
Mit dieser Ausgestaltung ist ein weiteres Phänomen zu beseitigen, das im Markisenbau immer wieder auftritt, insbesondere bei extrem breiten Markisen.
Bei extrem breiten Markisen im Bereich von mehreren Metern wurde beobachtet, dass beim Ausfahren der Ausfallstange diese sich bauchartig krümmt oder durchbiegt, wobei die Ausbuchtung zur Wickelwelle hinweist. Üblicherweise sind zwei Führungsschienen oder bei Knickarmmarkisen zwei Knickarme vorhanden, deren Kraftangriffspunkte im äußeren Endbereich der Ausfallstange angeordnet sind, also ggf. mehrer Meter voneinander beabstandet sind. Da beim Ausfahren einer breiten Markise, die auch möglicherweise noch eine große Ausfalllänge hat, ganz erhebliche Kräfte wirken, sorgen diese beiden mehrere Meter voneinander entfernten äußeren Kraftangriffspunkte für die Durchbiegung der Ausfallstange. Durch das Vorsehen der dritten, etwa mittigen Führungsschiene kann nun diesem Durchbiegephänomen dahingehend entgegengewirkt werden, das über die Versteilvorrichtung diese Ausbauchung wieder korrigiert werden kann.
In extremen Sonderfällen, also bei extrem breiten Beschattungsvorrichtungen oder bei Verwendung von wenig biegesteifen Materialien für Ausfallstangen, die jeweils stärker zur Ausbauchung neigen, können dann auch mehrere zusätzliche Führungsschienen zwischen den beiden äußeren randseitigen vorhanden sein.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
Fig. 1 zeigt, stark schematisch, eine Draufsicht auf eine Beschattungsvorrichtung, bei der eine Fehl-, d.h. eine Schrägstellung, der Ausfallstange ersichtlich ist,
Fig. 2 zeigt die rechte Hälfte der Beschattungsvorrichtung von Fig. 1 nach Korrektur der Fehlstellung an Hand der erfindungsgemäßen Versteilvorrichtung,
Fig. 3 zeigt noch stärker schematisiert eine Draufsicht auf eine Beschattungsvorrichtung, die das Phänomen des Ausbauchens der Ausfallstange erläutert,
Fig. 4. einen teilweisen Längsschnitt eines auf einer Führungsschiene aufgenommenen Laufelementes, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, das mit einer erfindungsgemäßen Versteilvorrichtung versehen ist, Fig. 5 die Darstellung von Fig. 4 nach einer Korrektur mittels der erfindungsgemäßen VerStellvorrichtung unter Relativverschiebung des Fallstangenhalters axial zum Laufelement, und
Fig. 6 einen teilweise schematisierten Querschnitt durch ein Laufelement, in dem eine erfindungsgemäße Versteilvorrichtung aufgenommen ist.
Eine in Fig. 1 dargestellte Beschattungsvorrichtung ist in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 versehen.
Die Beschattungsvorrichtung 10 weist eine Tuchwelle 12 auf, auf der ein Tuch 14 aufgewickelt ist. Das Ausfallende des Tuches 14 ist mit einer Ausfallstange 16 verbunden. In der Draufsicht unterhalb der Tuchwelle 12 sind zwei parallel zueinander verlaufende, sich in Ausfallrichtung erstreckende Führungsschienen 18 und 19 angeordnet. Auf der Oberseite jeder Führungsschiene 18 bzw. 19 ist ein Laufelement 20 bzw. 21 aufgenommen, das im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils als Laufwagen ausgebildet ist, wie das noch später näher in Zusammenhang mit Fig. 6 erläutert wird.
Auf der oberen Seite jedes Laufelementes 20 bzw. 21 ist ein Fallstangenhalter 26 bzw. 27 vorhanden, von dem nach oben jeweils ein Tragbolzen 28 hoch steht.
Beide Tragbolzen 28 sind mit der Ausfallstange 16 verbunden, wie das ebenfalls noch näher in Zusammenhang mit Fig. 6 erläutert wird. In jeder Führungsschiene 18 und 19 ist ein Spannmechanismus vorhanden, wie er in Fig. 1 durch den Pfeil 22 angedeutet ist. Der Spannmechanismus besteht aus einem Gasfeder/Seilzugmechanismus, der dafür sorgt, dass beim Ausfahren des Tuches 14 eine Kraft in Ausfallrichtung auf die Ausfallstange 16 wirkt. Dazu stützt sich der Spannmechanismus einerseits in der Führungsschiene 18 bzw. 19 ab und ist mit seinem beweglichen Ausfahrteil mit dem Laufelement 20 bzw. 21 verbunden.
Beim Ausfahren des Tuches 14 in Ausfallrichtung sorgt somit der Spannmechanismus 22 für ein Ausfahren der Laufelemente 20 und 21 längs der Führungsschienen 18 und 19.
Zum Einfahren des Tuches 14 ist die Tuchwelle 12 mit einem Getriebe oder einem Motor 13 verbunden, (das) der die Tuchwelle 12 so dreht, dass das Tuch 14 wieder eingezogen wird, wobei die Ausfallstange 16 und die mit ihr verbundenen Laufelemente 20, 21 gegen die Kraft des Spannmechanismus bewegt werden.
In Fig. 1 ist eine Situation dargestellt, bei der die beiden Laufelemente 20 und 21 ausgefahren sind.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass das Laufelement 21 nicht ganz so weit ausgefahren ist wie das Laufelement 20.
Dies kann daran liegen, dass im Spannmechanismus, der in der Führungsschiene 19 aufgenommen ist, auf Grund von Fertigungstoleranzen oder Abnutzungen oder Materialermüdungen kein weiterer Laufweg bewerkstelligt wird. Dies hat eine Schrägstellung der Ausfallstange 16 zur Folge, wie das ersichtlich ist, d.h. die Ausfallstange 16 verläuft nicht mehr parallel zur Tuchwelle 12, sondern entsprechend schräg.
Dies hat zur Folge, dass die in der Darstellung von Fig. 1 rechte Kante 15 des Tuches 14 nach unten durchhängt oder wellig verläuft, da das Tuch 14 auf dieser rechten Hälfte nicht ausreichend gespannt ist. Dies ist unansehnlich und unerwünscht.
Jedes der Laufelemente 20 und 21 ist mit einer erfindungsgemäßen Versteilvorrichtung versehen.
Auf Grund dieser Verstellvorrichtung kann nun der Fallstangenhalter 27 des rechten Laufelementes 21 relativ zu und axial zu diesem verschoben, d.h. weiter ausgefahren werden, wie das in Fig. 1 durch den Pfeil 25 angedeutet ist.
Dadurch wird die Fehlausrichtung, also die Schrägstellung der Ausfallstange 16, wieder ausgeglichen, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Das heißt, der Fallstangenhalter 27 hat sich relativ zum Laufelement 21 in Ausfallrichtung weiter nach vorne bewegt, so dass die äußere rechte Kante 15 des Tuches 14 nun wie gewünscht geradlinig und das Tuch 14 auch in diesem Bereich exakt ausgerichtet gespannt ist.
In Fig. 3 ist weiter stark schematisiert ebenfalls eine Draufsicht auf eine Beschattungsvorrichtung dargestellt, wobei für gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Hier ist ersichtlich, dass die Tuchwelle 16 sehr lang ist, und dass die beiden Führungsschienen 18 und 19 im äußeren Endbereich relativ voneinander entfernt sind, hier mehrere Meter. Beim Ausfahren des Tuches wirken also an zwei sehr weit voneinander entfernten Stellen die Kräfte auf die Ausfallstange 16 ein. Dies führt zu einem Ausbauchen oder Durchbiegen der Ausfallstange 16, wie das ersichtlich ist, d.h. die beiden äußeren Endbereiche der Ausfallstange 16 werden durch die Kräfte nach vorne gedrückt, wodurch die Ausbauchung entsteht, mit der Folge, dass das Tuch bauchig durchhängt.
Hier ist nun ein weiterer Einsatzbereich der vorliegenden Erfindung dargestellt, nämlich dass etwa mittig eine dritte Führungsschiene 24 vorgesehen wird, die ebenfalls über deren Fallstangenhalter mit der Ausfallstange 16 verbunden ist. Auf Grund der erfindungsgemäßen Versteilvorrichtung ist es nun möglich, auch hier entsprechend eine Korrektur durchzuführen, nämlich den entsprechenden Fallstangenhalter etwas weiter in Ausfahrrichtung zu verschieben, um so die Durchbiegung oder Ausbiegung wieder auszugleichen.
Eine solche bananenartige Ausbiegung der Ausfallstange 16 führt nicht nur zu einem unschönen Tuchbild, sondern beim Auf- und Abwickeln zu einem Wickel mit Faltenwurf.
Unter Bezugnahme auf die Darstellungen von Fig. 4 bis 6 ist hier die nähere Ausgestaltung des in Fig. 1 auf der rechten Seite ersichtlichen Laufelement 21 dargestellt.
Aus der Schnittdarstellung von Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Führungsschiene 19 als Profil ausgebildet ist, in dem mittig ein Hohlraum 34 vorgesehen ist. Von der Unterseite stehen zwei Seitenwände 32 und 33 nach unten vor, die die Montage der Führungsschiene auf einem Montagestück erlaubt, das wiederum auf einem Holmen einer Wintergartenbeschattung montiert ist. Seitlich im Profil sind Aussparungen vorhanden, in die Laufräder 36 und 37 des Laufelementes 21 eingreifen können. Das Laufelement 21 ist ebenfalls ein Profilteil und weist am oberen Ende eine Art gewölbten Deckel 38 auf.
Über dem gewölbten Deckel 38 liegt eine entsprechend gewölbte Platte 40 des Fallstangenhalters 27. Von der Unterseite der Platte 40 steht eine Wand oder ein Steg 42 nach unten weg, der an seinem unteren äußeren Ende ein Auge 44 aufweist. Nach oben steht von der Platte 40 der Tragbolzen 28 vor, dessen äußeres Ende einen Kugelkopf 46 trägt. Auf dem Kugelkopf 46 ist taumelnd ein Befestigungsstück 48 aufgenommen, das zur Verbindung mit der Ausfallstange 16 dient.
Die insbesondere aus den Figuren 4 und 5 ersichtliche erfindungsgemäße Versteilvorrichtung ist in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 30 versehen.
Die Verstellvorrichtung 30 weist einen Bolzen 50 auf, der sich längs der Längsachse der Führungsschiene 19 und parallel dazu erstreckt und der in das Auge 44 des Steges 42 eingeschoben ist. Dazu weist der Bolzen 50 einen etwas durchmessergeringeren Abschnitt 51 auf, so dass dieser von einer Seite in das Auge 44 eingeschoben werden kann. Auf ein das Auge 44 auf der anderen Seite überstehendes Ende ist ein Ring 54 aufgeschoben und über eine axiale Stellmutter fixiert. Der Bolzen 50 ist unverlierbar im Auge 44 aufgenommen und ist fest mit dem Fallstangenhalter 14 verbunden. Auf der dem Ring 54 gegenüberliegenden Seite liegt der Bolzen 50 über eine entsprechende Stufe 52 an dem Auge 44 an. Der Bolzen ist drehfest, jedoch axial verschieblich im Profil des Laufelementes 21 aufgenommen.
Im Inneren des Bolzens 50 ist eine Bohrung 56 vorgesehen, die mit einem Innengewinde 58 versehen ist.
In das Innengewinde 58 ist eine Stellschraube 60 eingedreht.
Der Kopf 62 der Stellschraube 60 ist in einer endseitigen Stirnplatte 64 eingesenkt. Der Körper der Stellschraube 60 weist an der Innenseite der Stirnplatte 64 einen Einstich auf, in der ein Sicherungsring 68 eingesetzt ist. Die Stellschraube 60 ist somit unverlierbar, jedoch drehbar in der Stirnplatte 64 aufgenommen.
In Fig. 4 ist eine etwa mittige Relativstellung zwischen Fallstangenhalter 27 und Laufelement 21 dargestellt, was in etwa der Stellung von Fig. 1 entspricht. Um nun die Korrektur durchführen zu können, wie sie aus dem Übergang von Fig. 1 zu Fig. 2 ersichtlich ist, wird an den Kopf 62 der Stellschraube 60 ein Werkzeug, beispielsweise ein Inbusschlüssel, angesetzt, die Schraube gedreht, wodurch sich dann der Bolzen 50, in der Darstellung von Fig. 4 nach 5, nach rechts, also in Ausfallrichtung bewegt. Da auf dem Bolzen 50 der Fallstangenhalter 27 montiert ist, wird dieser ebenfalls entsprechend um einen Abstand D nach rechts bzw. in Ausfallrichtung verschoben und somit auch die in diesem Bereich mit dem Fallstangenhalter 27 verbundene Ausfallstange 16. In Fig. 5 ist die Endstellung dargestellt, d.h. also die korrigierte Stellung, wie sie der Fig. 2 entspricht. Aus den Schnittdarstellungen ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Verstellvorrichtung 30 im Innern des Laufelementes 21 aufgenommen ist und dass lediglich der Kopf 62 der Stellschraube 60 von der Außenseite ersichtlich und zugänglich ist.
Aus der Schnittdarstellung von Fig. 6 ist noch ersichtlich, dass in dem Raum 34 eine Gasfeder 23 des Spannmechanismus 22 aufgenommen ist, der für ein Verschieben des Laufelementes 21 längs der Führungsschiene 19 sorgt.
Aus der Schnittdarstellung von Fig. 6 ist auch ersichtlich, dass der Fallstangenhalter 27 um ein gewisses Maß seitlich hin und her kippen kann, wie das durch die Pfeile 69 dargestellt ist. Dies erlaubt gewisse Korrekturmöglichkeiten, wenn ein Verdrillen der Laufschiene 19 erfolgt, beispielsweise wenn diese auf einem Holmen aus Holz montiert ist, der bei Temperaturschwankungen oder Sonneneinstrahlung sich verändert. Durch die taumelnde Aufnahme des Befestigungsstückes 48 auf dem Kugelkopf 46 bestehen weitere Ausgleichsmöglichkeiten. Der massive Bolzen 50 ist im Innern des Profils des Laufelementes 21 geschützt aufgenommen und entsprechend gelagert, so dass er die erheblichen Kräfte aufnehmen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Beschattungsvorrichtung, mit einer Tuσhwelle (12), auf der ein Tuch (14) aufwickelbar ist, mit einer am Ausfahrende des Tuches (14) angebrachten Ausfallstange (16), mit zumindest zwei in Ausfallrichtung verlaufenden Führungsschienen (18, 19, 24), auf denen jeweils ein Laufelement (20, 21) verschiebbar angeordnet ist, wobei jedes Laufelement (20, 21) einen Fallstangenhalter (26, 27) zur Verbindung mit der Ausfallstange (16) aufweist, sowie mit einem Mechanismus (13, 22) zum Aus- und Einfahren des Tuches (14), dadurch gekennzeichnet, dass am Laufelement (20, 21) eine Verstellvorrichtung (30) angeordnet ist, mittels der der Fallstangenhalter (26, 27) axial und relativ zum Lauf- element (20, 21) hin- und her verschiebbar ist.
2. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (30) einen axial verschiebbaren Bolzen (50) aufweist, der den Fallstangenhalter (26, 27) trägt.
3. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (50) im Laufelement (20, 21) aufgenommen ist und dass dessen Längsachse parallel zur Längsachse der Führungsschiene (18, 19, 24) verläuft.
4. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fallstangenhalter (20, 26) seitlich um den Bolzen (50) verkippbar ist.
5. Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fallstangenhalter (26, 27) einen Tragbolzen (28) mit einem endseitigen Kugelkopf (46) aufweist, auf dem taumelnd ein Befestigungsstück (48) für die Ausfallstange (16) aufgenommen ist.
6. Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (50) ein Innengewinde (58) aufweist, in das eine von der Außenseite her zugängliche Stellschraube (60) eingreift.
7. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (60) in einer Stirnplatte (64) des Laufelementes (20) axial unverschieblich aufgenommen ist.
8. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (62) der Stellschraube (60) in der Stirnplatte (64) eingesenkt ist.
9. Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte, mittige Führungsschiene (24) vorhanden ist.
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