EP0272375A2

EP0272375A2 - Markisolette

Info

Publication number: EP0272375A2
Application number: EP87111439A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Clauss
Original assignee: Clauss-Markisen & Co GmbH; Firma Clauss Markisen
Current assignee: CLAUSS-MARKISEN GMBH & CO.
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1988-06-29
Also published as: DE3645251C2; DE3644528A1; DE3644528C2; EP0272375A3

Abstract

Eine Markisolette enthält zwei auf vertikalen Führungsschienen (5) verlaufende Schlitten, die eine Umlenkrolle für das Markisentuch sowie zwei Ausfallarme tragen. Die Ausfallarme sind an ihren äußeren Enden durch eine Fallstange miteinander verbunden, an der das Markisentuch mit der Vorderkante angebracht ist. Das Markisentuch ist auf eine ortsfest gelagerte Wickelwelle aufwickelbar. Um eine möglichst filigrane Ausbildung der Führungsschienen (5) zu erhalten, die ohne weiteres Zurichten von einer Meterware abzulängen sind, sind Wandhalter (8) vorgesehen, die durch einen durchgehenden Längsschlitz (7) hindurch in einen Hohlraum (6) in den Führungsschienen (5) eingreifen und dort verklemmt sind.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Markise, auch Markisolette genannt, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Eine gattungsgemäße Markisolette ist in der DE-OS 33 44 359 beschrieben. Bei dieser Markisolette sind die Führungsschienen jeweils längsgeschlitzte Vierkantrohre, in denen die Schlitten laufen, an denen die Umlenkrolle und die beiden Ausfallarme angebracht sind. Um diese Führungsschienen an der Wand neben dem Fenster anzubringen, müssen in die Rückseite der Führungsschiene Löcher für Befestigungsschrauben gebohrt werden. Das Bohren dieser Löcher kann entweder werkseitig geschehen oder anläßlich der Montage der Führungsschienen am Montageort selbst. Geschieht das Bohren werkseitig, so müssen die Wandlöcher exakt zu den Befestigungslöchern in den Führungsschienen ausgerichtet sein, weil sonst die Führungsschienen einen Höhen- oder Seitenversatz gegenüber dem Fenster aufweisen, was nicht nur unschön aussieht, sondern auch zu Störungen, nämlich Verklemmungen der Schlitten in den Schienen Anlaß geben kann.
Das Bohren der Befestigungslöcher am Montageort hat andererseits den Nachteil, daß dort zusätzliche Bearbeitungsvorgänge an den Führungsschienen notwendig sind, was die Anbringung zeitraubender macht.
Außerdem müssen bei der Anbringungsart der bekannten Markisolette entweder die Befestigungslöcher werkseitig richtig vermaßt an der bereits zurechtgeschnittenen Führungsschiene angebracht werden oder, falls dies nicht gewünscht ist, muß der Rohling für die Führungsschiene eine durchgehende Lochung in der Rückwand enthalten. Im ersteren Fall ist nach dem Ablängen der Führungsschienen vom Halbzeug der zusätzliche Arbeitsgang der Anbringung der Befestigungslöcher erforderlich, während bei der anderen Ausführungsform das Halbzeug wegen der standardmäßig vorgesehenen Vielzahl von Löchern teuer ist.
Schließlich sind bei der bekannten Markisolette die Führungsschienen recht wuchtig, weil der Hohlraum den gesamten Führungsschlitten aufnehmen muß. Solch wuchtige Führungsschienen hat man deswegen versucht, in Mauernischen neben dem Fenster unterzubringen, damit sie nicht auf der Wandfassade auftragen.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Markisolette zu schaffen, bei der die Führungsschienen ohne weiteres als Strangpreßteil herzustellen sind und bei der Konfektionierung für die Anwendung außer dem Ablängen keine weiteren Bearbeitungsschritte erfordern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Markise mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Infolge des in den Führungsschienen vorgesehenen Hohlraumes, in dem der Wandhalter eingreift, kann der Wandhalter in jeder beliebigen Höhe innerhalb der Führungsschiene verklemmt werden. Höhenfehler, die beim Anbringen der Wandhalter an der Wand auftreten, lassen sich ohne weiteres beim Aufsetzen der Führungsschiene auf die Wandhalter wieder ausgleichen. Ein zu geringer Lochabstand der Befestigungslöcher für die Wandhalter kann deswegen auch nicht zu einer Verspannung der Führungsschiene führen, wie dies der Fall wäre, wenn entsprechende Befestigungslöcher unmittelbar in der Führungsschiene vorgesehen wären.
Dabei kann der Hohlraum entweder konzentrisch zu den Außenabmessungen der Führungsschiene verlaufen oder er kann seitlich in Richtung auf den Schlitz versetzt werden, was zu einer größeren Wandstärke auf der dem Schlitz gegenüberliegenden Seite führt, so daß die Führungsschiene in der Lage ist, größere Biegemomente im Sinne eines Aufweitens des Schlitzes aufzunehmen. Der Hohlraum kann entweder die gleiche Gestalt haben wie der Außenumriß des Querschnitts der Führungsschiene oder auch eine davon abweichende Gestalt, je nach dem, was günstiger für den entsprechenden Anwendungsfall ist. In einer bevorzugten Form hat die Führungsschiene eine zylindrische äußere Gestalt und auch der Hohlraum ist kreisförmig, was Vorteile hinsichtlich des Werkzeugs bei der Herstellung der Führungsschiene als Strangpreßteil hat. Es sind aber auch andere Formen des Hohlraumes denkbar, beispielsweise quadratische Querschnitte, ebenso wie die Führungsschiene einen quadratischen Außenumriß im Querschnitt aufweisen kann.
Die Wandhalter enthalten einen im wesentlichen rechtwinklig zu der Wand und der Längsachse der zugehörigen Führungsschiene verlaufenden Steg, der an seinem von der Wand abliegenden Ende einen Kopf trägt. Der Kopf ist im Querschnitt kleiner als der Hohlraum, jedoch größer als die lichte Weite des Schlitzes, so daß der Wandhalter nur in Längsrichtung der Führungsschiene von dieser trennbar ist. Quer zur Längsachse läßt sich der Kopf des Wandhalters nicht durch den Steg ziehen. Damit der Kopf ohne weiteres in den Hohlraum einzuführen ist, weist der Steg in der Nähe des Kopfes Abmessungen auf, die ein Eindringen des Steges in den Schlitz gestatten. Um den Steg an der Wand zu befestigen, kann im einfachsten Fall an dem Steg eine Platte einstückig angeformt sein, die mit Befestigungsschrauben stumpf an der Wand anzubringen ist.
Der Wandhalter ist in der Lage, größere Kräfte in Richtung parallel zur Längsachse der Führungsschiene aufzunehmen, wenn der Steg etwa plattenförmig ausgebildet ist, während der Kopf eine Erstreckung in Längsrichtung der Führungsschiene aufweist, die der Höhe des plattenförmigen Steges entspricht.
Bei einer solchen Gestalt können die Wandhalter ebenfalls als Strangpreßprofile hergestellt werden, die dann entsprechend der gewünschten Höhe von dem Halbzeug abgelängt werden. Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Kosteneinsparung bei ihrer Herstellung.
Wenn der Kopf des Wandhalters im Querschnitt etwa dieselbe Gestalt wie der Querschnitt des Hohlraumes aufweist, entstehen im geklemmten Zustand verhältnismäßig große Berührungsflächen zwischen dem Kopf des Wandhalters und der Innenwand des Hohlraums, was zu entsprechend großen Haltekräften bei kleinen Klemmkräften führt.
Sehr einfache Klemmglieder zum Spannen oder Verkle@men der Wandhalter mit der Führungsschiene sind längliche Blattfedern, die im entspannten Zustand in Längsrichtung gewölbt sind und wenigstens an einem Ende eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Weite des Schlitzes derart, daß sie durch den Schlitz in den Hohlraum eindringen können. Jeder Wandhalter enthält für jedes Klemmglied ein Widerlager, an dem sich das andere Ende des blattfederartigen Klemmgliedes stützt, wenn das in dem Hohlraum befindliche Ende an der Innenwand anliegt, und zwar in einem Bereich, der dem Schlitz gegenüberliegt. Durch Strecken der Blattfeder mit Hilfe einer entsprechenden Einrichtung entsteht eine Verlängerung der Blattfeder, die so bestrebt ist, die Führungsschiene von dem Steg herunterzuziehen, wodurch ein dem Schlitz benachbarter Bereich des Hohlraumes reibschlüssig mit dem Kopf des Wandhalters in Eingriff kommt. Gleichzeitig dringt die Blattfeder bei entsprechend großer Kraft geringfügig in die Wand des Hohlraumes unter Verformung der Wand ein, womit dort eine formschlüssige Verbindung entsteht, die große Kräfte aufzunehmen vermag. Wenn diese Klemmglieder, wie es bevorzugt ist, paarweise an dem Wandhalter vorgesehen sind, nämlich eines oben und das andere unten, tritt eine wechselweise Sperrung auf, da sich eines der Klemmglieder am Wandhalter anlegt, wenn durch eine Längskraft in der Führungsschiene das andere Klemmglied bestrebt ist, sich von dem Wandhalter wegzubiegen.
Die Vorrichtung zum Strecken der blattfederartigen Klemmglieder kann im einfachsten Falle von Maschinenschrauben gebildet sein, die in entsprechende Bohrungen des Wandhalters eingedreht sind, und durch Öffnungen in den Klemmgliedern hindurchführen. Diese Öffnungen sind in den Klemmgliedern in der Nähe von deren Scheitel angeordnet.
Eine andere Ausführungsform des Klemmgliedes besteht in einem Winkelhebel mit zwei Schenkeln, die in ihrem Winkelbereich eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Weite des Schlitzes, damit der eine Schenkel im Hohlraum verlaufen kann, während der andere Schenkel durch den Schlitz hindurch aus der Führungsschiene heraussteht. Durch Verkippen des Winkelhebels erfolgt die gewünschte Verklemmung des Wandhalters in dem Hohlraum der Führungsschiene. Die Verschwenkung des Winkelhebels kann wiederum mittels einer Schraube erfolgen, die in den Steg des Wandhalters einzudrehen ist, wobei bevorzugt die beiden Schenkel einen Winkel miteinander einschließen, der kleiner ist als 90°.
Wenn bei dieser Anordnung der Führungsschlitten auf der Führungsschiene läuft, ergibt sich insgesamt ein sehr filigranes Gebilde, weil die Führungsschiene einen sehr kleinen Außendurchmesser aufweisen kann. Der Führungsschlitten selbst braucht nicht allzu sehr aufzutragen und steht deswegen kaum über die Führungsschiene über.
Sehr einfach werden die Verhältnisse, wenn der Führungsschlitten zwei Endstücke aufweist, die für den Durchtritt der Führungsschiene zwei miteinander fluchtende Führungsöffnungen gleicher Gestalt enthalten und von denen eines das Gelenk des zugehörigen Ausfallarmes enthält, während das andere eine Befestigungsstelle für die Umlenkrolle trägt. Außerdem enthalten die Endstücke miteinander fluchtende Schlitze, die in die Führungsöffnungen münden und durch die die Stege der Wandhalter laufen. Die Endstücke selbst sind untereinander mittels eines Distanzstückes miteinander verbunden. Damit die Endstücke leicht auf den Führungsschienen laufen, sind in jeder Führungsöffnung Lagerbüchsen angeordnet, deren Öffnung im Querschnitt an den Außenumriß des Querschnitts der Führungsschiene angepaßt ist. Die Lagerbüchse kann eine Gleitlagerbüchse aus Kunststoff oder auch eine Kugelführungsbüchse sein.
Das Distanzstück zum Verbinden der beiden Endstücke ist im einfachsten Falle ein längsgeschlitztes Distanzrohr, das endseitig in den Führungsöffnungen der Endstücke verankert ist und dessen Längsschlitz mit den Schlitzen in den Endstücken fluchtet. Die lichte Weite des Distanzrohres ist dabei größer als der Außendurchmesser der Führungsschienen, womit sichergestellt ist, daß nur die Lagerbüchsen mit den Führungsschienen in Berührung kommen. Das Distanzrohr und die Führungsschiene können auf diese Weise aus Materialien hergestellt werden, die zwar gute Korrosionseigenschaften und Festigkeitswerte aufweisen, andererseits aufeinander schlecht gleiten oder sogar zum Fressen neigen.
Damit sich das Distanzrohr in den Endstücken nicht verdreht und die Fluchtung zwischen den Längsschlitzen verlorengeht, ist eine vorzugsweise formschlüssige Verdrehsicherung vorgesehen, die mit entsprechenden Vorkehrungen in den Endstücken zusammenwirkt. Eine einfache Verdrehsicherung besteht in zumindest einer Längsrippe auf dem Distanzrohr, die in eine entsprechende Nut in dem Endstück eingreift und die formschlüssige Verbindung herstellt.
Wegen der die beiden Schlitten miteinander verbindenden Führungsrolle können sich selbst bei zylindrischer Ausbildung der Führungsschiene die Schlitten nicht auf den Rohren drehen, sondern sie behalten ihre Stellung,in der der Längsschlitz in dem Distanzrohr bzw. in den Endstücken mit dem Längsschlitz in der Führungsschiene fluchtet. Es besteht deswegen nicht die Gefahr, daß die Endstücke der Schlitten auf die Stege der Wandhalter auflaufen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Markise gemäß der Erfindung, die vor einem Fenster eines nicht weiter gezeigten Gebäudes angebracht ist, in einer teilweise ausgefahrenen Stellung des Markisentuchs,
Fig. 2 einen der Führungsschlitten der Markise nach Fig. 1 in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung mit abgeschnittenem Ausfallarm und abgeschnittener Umlenkrolle,
Fig. 3 den Führungsschlitten nach Fig. 1 in einem Längsschnitt,
Fig. 4 das obere Endstück des Führungsschlittens nach Fig. 2 in einer Draufsicht,
Fig. 5 das untere Endstück des Schlittens nach Fig. 2 in einer Ansicht von unten,
Fig. 6 einen der Wandhalter der Markise nach Fig. 1 mit aufgesetzter Führungsschiene in einer Seitenansicht,
- Fig.6a eine der Blattfedern des Wandhalters nach Fig. 6 in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung,
Fig. 7 einen zweiarmigen Winkelhebel zum Verklemmen der Führungsschiene auf dem Wandhalter nach Fig. 6 in einer Seitenansicht und
Fig. 8 die Anordnung aus dem Winkelhebel nach Fig. 7 und der Führungsschiene in einer Draufsicht.

In Fig. 1 ist eine Markise 1 veranschaulicht, die vor einem Fenster 2 eines nicht weiter gezeigten Gebäudes angebracht ist und in einem nach unten offenen Kasten 3 eine nicht weiter sichtbare Wickelwelle enthält, auf die ein Markisentuch 4 aufwickelbar ist. Das Markisentuch 4 ist mit seiner Hinterkante an der Wickelwelle befestigt. Unterhalb der Wickelwelle sind auf der Wand des Gebäudes neben dem Fenster 2 zwei Führungsschienen 5 befestigt, die parallel und im Abstand zueinander vertikal verlaufen. Die beiden Führungsschienen 5 sind längsgeschlitzte Rohre mit gleichem Querschnittsprofil, wie es in den Fig. 4 und 5 bzw. 8 ersichtlich ist. Hiernach haben die Führungsschienen 5 eine zylindrische Außengestalt, d.h. der Außenumriß ihres Querschnittes ist etwa kreisförmig, während sich in ihrem Inneren ein Hohlraum 6 befindet, der über die gesamte Länge der Führungsschiene 5 mit gleichem Querschnitt durchläuft. Ein seitlich angeordneter, ebenfalls durchgehender Längsschlitz 7, der sich etwa radial erstreckt, verbindet den Hohlraum 6 mit der Außenseite der Führungsschiene 5 und läßt einen radialen Zugang zu dem Hohlraum 6 entstehen. Die Weite des Schlitzes 7, gemessen etwa parallel zum Umfang der Führungsschiene 5, ist kleiner als die lichte Weite des Hohlraumes 6, gemessen in einer Schnittebene rechtwinklig zu der Längsachse der Führungsschiene 5. Auf diese Weise bildet der Längsschlitz 7 zusammen mit dem Hohlraum 6 Hinterschneidungen.
Der Hohlraum 6 hat ebenfalls kreisförmigen Querschnitt und verläuft bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 konzentrisch zu dem kreisförmigen Außenumriß der Führungsschiene 5. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist dagegen der Hohlraum 6, der wiederum kreis förmigen Querschnitt hat, seitlich in Richtung auf den Schlitz 7 versetzt, so daß die Wandstärke der Führungsschiene 5 auf der dem Schlitz 7 abgewandten Seite verstärkt ist. Der Querschnitt bekommt dadurch ein sichelförmiges Aussehen.
Der Hohlraum 6 sowie der Steg 7 dienen der Aufnahme von Wandhaltern 8,mit denen die Führungsschienen 5 auf der Wand des nicht veranschaulichten Gebäudes oder an dem Fensterstock zu befestigen sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist jede Führungsschiene 5 mit Hilfe von zwei Wandhaltern 8 befestigt.
Die Wandhalter 8 bestehen, wie Fig. 6 zeigt, aus einer etwa rechteckigen Flansch- oder Wandplatte 9, die Durchgangsöffnungen 11 für in die Wand 12 einzuschraubende Befestigungsschrauben 13 enthält, deren Kopf sich auf der der Wand 12 abliegenden Seite der Flanschplatte 9 anlegt, um die Flanschplatte 9 gegen die Wand 12 zu verspannen. Die Flanschplatte 9 trägt an einer Schmalseite einstückig einen plattenförmig rechteckigen Steg 14, der rechtwinklig zu der durch die Wand 12 definierten Fläche und ebenfalls rechtwinklig zu der Längsachse der Führungsschiene 5 verläuft. Die Höhe des plattenförmigen Steges 14, gemessen in einer Richtung parallel zur Längsachse der Führungsschiene 5 beträgt wenige Zentimeter, während die Länge etwa dem gewünschten Abstand entspricht, den die Führungsschiene 5 von der Hauswand 12 hat. Die Dicke des plattenförmigen Steges 14 entspricht zumindest im Bereich des vorderen Endes, d.h. des von der Flanschplatte 9 abliegenden Endes der Weite des Steges 7, während unmittelbar auf dem freien Ende des Steges 14 ein verdickter Kopf 15 angeformt ist.
Der verdickte Kopf 15 hat zylindrischen Querschnitt und eine Länge, gemessen in Längsrichtung der Führungsschiene 5, die der Höhe des Steges 14 entspricht.
Der Kopf 15 befindet sich bei montierter Führungsschiene 5 in dem Hohlraum 6, weshalb sein Durchmesser kleiner als die lichte Weise des Hohlraumes 6, jedoch größer als die Weite des Längsschlitzes 7 ist, so daß der Kopf 15 nicht in radialer Richtung durch den Steg 7 aus der Führungsschiene 5 herausziehbar ist.
Damit die Führungsschiene 5,die von dem Kopf 15 des Wandhalters 8 lediglich in ihrer radialen Richtung, nicht jedoch in ihrer axialen Richtung festgelegt ist, auf dem Wandhalter 8 auch in Längsrichtung zu fixieren ist, sind zwei untereinander gleiche Blattfedern 16 vorgesehen, die, bezogen auf ihre Längsrichtung, durchgewölbt sind. Sie bestehen aus einem ersten verbreiterten Abschnitt 17 mit einem Durchgangsloch 18 und einem an dem verbreiterten Bereich 17 einstückig angeformten zungenförmigen Bereich 19. Die Breite des zungenförmigen Bereiches 19 entspricht der Weite des Längsschlitzes 7. Die Blattfeder 16 ist so durch den Schlitz hindurch in den Hohlraum 6 einführbar.
Im montierten Zustand stützt sich die Blattfeder 16 an Widerlagerflächen 21 und 22 ab, die in dem Steg 14 ausgebildet sind. Die Widerlagerflächen 21 und 22 sind von der Rückwand zweier flacher, stufenförmiger Ausnehmungen 23 und 24 gebildet, die von den Widerlagerflächen 21 und 22 ausgehend und sich zu dem Kopf 15 sowie über diesen hinweg erstrecken. Der Abstand, den die Widerlagerflächen 21 und 22 von dem am weitesten entfernt liegenden Teil des Kopfes 15 haben, ist geringfügig größer als die größte Längserstreckung der entspannten und, wie Fig. 6a zeigt, bezüglich der Längserstreckung durchgewölbten Blattfeder 16.
Zum Strecken der beiden in den Ausnehmungen 23, 24 liegenden Blattfedern 16 sind zwei Kopfschrauben 25 vorgesehen, die durch die Öffnungen 18 hindurch in eine Gewindebohrung 26 einzuschrauben sind, die in dem Steg 14 als durchgehende Gewindebohrung ausgebildet ist. Die Gewindebohrung 26 verläuft mit ihrer Achse parallel zur Längserstreckung der Führungsschiene 5. Gegebenenfalls kann der Steg 14 im Bereich der Gewindebohrung 26 entsprechend verstärkt sein, damit in der Umgebung der Gewindebohrung 26 eine genügende Wandstärke vorliegt.
Die Gewindebohrung 26 kann auch eine glattwandige Bohrung sein, wenn die Kopfschrauben 25 selbstschneidende Gewindeschrauben sind.
Durch Anziehen der Kopfschrauben 25 wird die im entspannten Zustand, wie gezeigt, durchgewölbte Blattfedern 16 flachgedrückt und damit gestreckt, was zu einer Verlängerung der Projektion der Blattfeder 16 auf den Steg 14 des Wandhalters 8 führt. Hierbei stützt sich die Blattfeder 16 mit der Hinterkante ihres vergrößerten Bereiches 17 an der Widerlagerfläche 21 bzw. 22 ab, während das freie Ende des zungenförmigen Bereiches 19 an der gegenüberliegenden Innenwand des Hohlraumes 6 zur Anlage kommt. Bei einem weiteren Anziehen der Kopfschrauben 25 sind deswegen die beiden Blattfedern 16 des Wandhalters 8 bestrebt, die Führungsschiene 5 von dem Steg 14 herunterzuschieben. Da der Kopf 15 aber nicht durch den Schlitz 7 hindurchtreten kann, wird die Führungsschiene 5 mit dem dem Schlitz 6 benachbarten Wandbereich gegen den entsprechend anliegenden Teil des Kopfes 15 verspannt.
Es entsteht so zwischen dem Kopf 15 und der Führungsschiene 5 eine reibschlüssige Verbindung. Eine weitere reibschlüssige Verbindung entsteht zwischen der Innenwand des Hohlraumes 6 und dem anliegenden freien Ende des zungenförmigen Abschnittes 19. Je nach Materialauswahl kann aus der reibschlüssigen Verbindung an dieser Stelle auch eine formschlüssige Verbindung werden, dann nämlich, wenn das Federmaterial härter ist als das Material der Führungsschiene 5 und sich die Blattfeder 16 entsprechend in die Innenwand des Hohlraumes 5 eingräbt.
Da beide Blattfedern 16 des Wandhalters 8 beim Anziehen der Kopfschrauben 25 auf den Grund der Ausnehmung 23 bzw. 24 gezogen werden, entsteht eine Verriegelung der Führungsschiene in beiden Längsrichtungen, denn die Blattfedern 16, die auf der Ober- und der Unterseite des Wandhalters 8 angeordnet sind, sind in entgegengesetzten Richtungen wirksam. Beispielsweise wäre eine, bezogen auf Fig. 6, nach oben wirkende Axialkraft in der Führungsschiene 5 bestrebt, die obere Blattfeder 16 von dem Grund der Ausnehmung 23 abzuheben. Wenn dabei die Blattfeder 16 nach oben umklappt, könnte die Führungsschiene 5 ohne weiteres in dieser Richtung weiter geschoben werden. An einer solchen Bewegung wird die Führungsschiene 5 durch die untere Blattfeder 16 gehindert, die sich bei einer Axialkraft, die von unten nach oben gerichtet ist, nur stärker an den Grund der Ausnehmung 24 angepreßt werden würde, ohne eine Gleitbewegung der Führungsschiene 5 zuzulassen. In der umgekehrten Richtung würde für die untere Blattfeder 16 dasselbe gelten, wie vorher für die obere Blattfeder 16, die nunmehr unabhängig von der Wirkung der unteren Blattfeder die Führungsschiene 5 an einem Abgleiten hindert.
Aufgrund der Konstruktion des Wandhalters 8 und der Gestalt der Führungsschiene 5 ist es möglich, den Wandhalter 8 an jeder Stelle, bezogen auf die Längserstreckung der Führungsschiene 5, zu verklemmen, womit die Führungsschiene 5 ohne weiteres in der Höhe justierbar ist.
Auf beiden Führungsschienen 5 laufen, wie Fig. 1 zeigt, zwei Führungsschlitten 27, deren Aufbau die Fig. 2 und 3 zeigen. Sie bestehen aus einem oberen und einem unteren, etwa quaderförmigen Endstück 28 und 29, die beide durch ein längsgeschlitztes Distanzrohr 31 miteinander verbunden sind. Das obere Endstück 28 dient der Halterung einer um eine horizontale Achse drehbaren und sich über die gesamte Markisenbreite erstreckenden Umlenkrolle 32 für das Markisentuch 4, während die unteren Endstücke 29 die wandseitigen Gelenkteile für die schwenkbare Anlenkung von Ausfallarmen 33 tragen. Die beiden Ausfallarme 33 sind an ihren freien Enden, die von dem Endstück 29 abliegen, durch eine Fallschiene miteinander verbunden, an der die Vorderkante des Markisentuches 4 angebracht ist. Jeder der Ausfallarme 33 besteht aus einem Rohr 34, in das vom wandseitigen Ende her eine Gasdruckfeder mit dem Zylindergehäuse eingesetzt und dort verankert ist. Die Gasfeder ist mit ihrer Kolbenstange 35 in einem gegabelten Gelenkstück 36 befestigt, das mit den gabelförmigen Enden auf einer horizontalen Achse 37 zwischen parallel mit Abstand verlaufenden Flanschen 38, 39 des Endstückes 29 gelagert ist. Auf der Achse 37 sitzt zwischen den gegabelten Enden des Gelenkstückes 36 eine Umlenkscheibe 41 für ein Stahlseil 42, dessen eines Ende mit einem Nippel 43 an dem Rohr 34 festgelegt ist und dessen anderen Ende mit einem Nippel 44 an dem Endstück 39 verankert ist. Die Ausfallarme 33 sind dadurch in Richtung auf die ausgeklappte Stellung zu vorgespannt.
Um das Führungsrohr 31 mit den beiden Endstücken 28 und 29 zu verbinden, enthalten diese in ihrem rückwärtigen Ende zwei gleiche Führungsöffnungen 45, deren Längsachse parallel zur Längsachse der Führungsschienen 5 verläuft. Die Führungsöffnungen 45 sind mit einem seitlichen Längsschlitz 46 versehe, durch den beim Auf- und Abbewegen des Führungsschlittens 27 die Stege 14 der Wandhalter 8 hindurchlaufen. In den Führungsöffnungen 45 steckt einerseits drehgesichert das ebenfalls mit einem Längsschlitz versehene Führungsrohr 31, das, wie Fig. 3 erkennen läßt, etwa bis zur halben Höhe der beiden Endstücke 28, 29 eingeschoben und dort beispielsweise verklebt ist.
Den Rest der Führungsöffnungen 45 füllen aus Kunststoff bestehende Führungsbüchsen 47 aus, die ebenfalls mit einem Längsschlitz 48 versehen sind, der auf den Längsschlitz 46 ausgerichtet ist. Die Führungsbüchsen 47 haben einen Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser der zylindrischen Führungsschienen 5 entspricht, während der Innendurchmesser des Führungsrohres 31 deutlich größer ist als der Außendurchmesser der Führungsschiene , damit der Schlitten 27 tatsächlich nur mit den Führungsbüchsen 47 auf der Führungsschiene 5 entlanggleitet.
Damit sich weder das Führungsrohr 31 noch die Führungsbüchsen 47 in den Endstücken 28 und 29 drehen können, sind sowohl das Führungsrohr 31 als auch die beiden Führungsbüchsen 47 mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Rippen 49 und 51 versehen, die in entsprechende Längsnuten 52 und 53 eingreifen, die der Innenumfangsfläche der Führungsöffnung 45 beider Endstücke 28, 29 ausgebildet sind. Es entsteht so in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Endstücken 28, 29 einerseits und dem Führungsrohr 31 sowie den Führungsbüchsen 47 andererseits. Dies gewährleistet, daß die Längsschlitze 46, 48 ebenso wie der Längsschlitz in dem Führungsrohr 31 immer aufeinander ausgerichtet sind, um bei montierter Umlenkrolle 32 auf den Führungsschienen eine Lage einzunehmen, in der sie auch mit dem Schlitz 7, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, fluchten.
Zur Verklemmung der Führungsschiene 5 mit dem zugehörigen Wandhalter 8 kann auch der in den Fig. 7 und 8 gezeigte Winkelhebel 49 verwendet werden, der zwei Schenkel 51 und 52 aufweist, die miteinander einen Winkel kleiner als 90° einschließen. Der Schenkel 51 verläuft im ungespannten Zustand etwa parallel zur Längsachse der Führungsschiene 5 und hat eine plattenförmige Gestalt mit einer Breite etwas kleiner als der lichten Weite des Hohlraumes 6. Er läßt sich deswegen in dem Hohlraum 6 längsverschieben, jedoch nicht aus dem Schlitz 7 herausziehen. An seinem unteren Ende, wo er in den Schenkel 52 übergeht, verjüngt sich die Breite des Schenkels 51 auf das Maß des Längsschlitzes 7. Ebenso hat der durch den Schlitz 7 nach außen führende untere Schenkel 52 eine Breite entsprechend der Weite des Schlitzes 7, ehe er sich gegen sein Ende hin unter Ausbildung einer Öse 53 stark verbreitert. Die Öse 53 enthält eine Öffnung 54, durch die hindurch die Kopfschraube 25 in die Bohrung 26 des Wandhalters 8 einschraubbar ist.
Beim Anziehen der Kopfschraube 25 wird der Winkelhebel 49 um seine Biegestelle, die auf der Ober- bzw. Unterseite, je nach Montage, des Kopfes 15 aufliegt, verschwenkt, um mit seinem oberen Schenkel 51, der sich an die Innenwand des Hohlraumes 6 anlegt, die Führungsschiene 5 an den Kopf 15 heranzuziehen. Auch hierdurch ergibt sich eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Wandhalter 8 und der Führungsschiene 5.

Claims

1. Markise mit einer an einer Wand oberhalb eines Fensters drehbar gelagerten Wickelwelle, auf der ein daran befestigtes Markisentuch aufwickelbar ist und unterhalb derer an der Wand zwei Führungsschienen vertikal und mit Abstand voneinander gehaltert sind, die rohrförmig mit einem in Längsrichtung durchgehenden Hohlraum sowie einem in Längsrichtung durchgehenden Schlitz ausgebildet sind, der im Inneren der Führungssschiene in den Hohlraum mündet und den Hohlraum mit der Außenseite der Führungsschiene verbindet, mit zwei von den Führungsschienen längsverschieblich geführten Schlitten, von denen jeder einen Ausfallarm trägt, der im Bereich des unteren Endes des zugehörigen Schlittens um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist, mit einer im wesentlichen zwischen den Schlitten sich erstreckenden Umlenkrolle, die im Bereich der oberen Enden der Schlitten um eine horizontale Achse an diesen drehbar gelagert ist, sowie mit einer Fallschiene, die beidends an den freien Enden der Ausfallarme angebracht ist und an der die Vorderkante des Markisentuches befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß Wandhalter (8) vorgesehen sind, die von außen her durch den Längsschlitz (7) hindurchführen und in dem Hohlraum (6) der Führungsschienen (5) verankert sind.

2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsschiene (5) durchgehend gleichen Querschnitt aufweist.

3. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (5) außen zylindrisch ist.

4. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6) eine größere lichte Weite aufweist als der Schlitz (7).

5. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6) einen Kreisquerschnitt aufweist.

6. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6), bezogen auf den Außenumriß des Querschnitts der Führungsschiene (5), konzentrisch ist.

7. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6),bezogen auf den Außenumriß des Querschnitts der Führungsschiene (5), zu derjenigen Seite hin versetzt ist, an der der Schlitz (7) die Außenseite durchsetzt.

8. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandhalter (8) einen im wesentlichen rechtwinklig zu der Wand (12) und der Längsachse der zugehörigen Führungsschiene (5) verlaufenden Steg (14) aufweisen, der an seinem von der Wand (12) abliegenden Ende einen Kopf (15) trägt, der im Querschnitt kleiner als der Hohlraum (6), jedoch größer als der Schlitz (7) ist, und daß der Steg (14) in der Nähe seines Kopfes (15) Abmessungen aufweist, derart, daß der Steg (14) in den Schlitz (7) paßt.

9. Markise nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (14) plattenförmig ist und die Dicke der Platte in der Nähe des Kopfes (15) kleiner als die Weite des Schlitzes (7) ist, und daß die Höhe des Kopfes (15) der Höhe des plattenförmigen Steges entspricht, jeweils gemessen in Richtung parallel zu der Längsachse der Führungsschiene (5).

10. Markise nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kopfes (15) in einer Ebene senkrecht zu der Längsachse des Hohlraumes (6) die gleiche Gestalt aufweist wie der Querschnitt des Hohlraumes (6) in dieser Ebene.

11. Markise nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Wandhalter (8) wenigstens ein vorzugsweise zwei Klemmglieder (16, 49) zugeordnet sind, die die zugehörige Führungsschiene (5) an dem Wandhalter (8) in Richtung parallel zur Längsachse der Führungsschiene (5) festlegen.

12. Markise nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Klemmglied eine längliche Blattfeder ist, die im entspannten Zustand in Längsrichtung gewölbt ist und wenigstens an einem Ende (19) eine Breite aufweist, die kleiner als die lichte Weite des Schlitzes (7) ist, und daß jeder Wandhalter (8) für jedes Klemmglied (16) ein Widerlager (21, 22) enthält, an dem sich das andere Ende (17) abstützt, wenn das eine Ende (19) an der Wand des Hohlraumes (6) auf der dem Schlitz (7) gegenüberliegenden Seite anliegt.

13. Markise nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Klemmglied (16) eine Einrichtung (25) zum Strecken zugeordnet ist.

14. Markise nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Strecken von einer Schraube (25) gebildet ist, die durch eine Öffnung (18) in dem Klemmglied (16) hindurch in eine Bohrung (26) des Wandhalters (8) einschraubbar ist, und daß sich die Öffnung (18) in der Nähe des Scheitels der gewölbten Gestalt des Klemmgliedes (16) befindet.

15. Markise nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmglied (16) die Gestalt eines Winkelhebels (49) mit zwei Schenkeln (51,52) aufweist, die in dem von ihnen begrenzten Winkelbereich eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Weite des Schlitzes (7), und daß einer der Schenkel (51) eine Breite aufweist, die der Weite des Hohlraumes (6) entspricht.

16. Markise nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Schenkel (52) eine Bohrung (54) für ein Befestigungsmittel (25) enthält.

17. Markise nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (51, 52) einen Winkel kleiner als 90° miteinander einschließen.

18. Markise nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel eine Schraube (25) ist, die in eine Bohrung (26) des Wandhalters (8) eindrehbar ist.

19. Markise nach Anspruch 13 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (26) in dem Steg (14) des Wandhalters (8) angeordnet ist, und daß die Längsachse der Bohrung (26) zu der Längsachse der Führungsschiene (5) parallel verläuft.

20. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitten (27) auf der Außenseite jeder Führungsschiene (5) laufen.

21. Markise nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsschlitten (27) zwei Endstücke (28, 29) aufweist, die für den Durchtritt der Führungsschie ne (5) zwei miteinander fuchtende Führungsöffnungen (45) gleicher Gestalt enthalten und von denen eines das Gelenk (38, 39) des zugehörigen Ausfallarmes (33) enthält, während das andere eine Befestigungsstelle für die Umlenkrolle (32) trägt, daß die Endstücke (28, 29) miteinander fluchtende Schlitze (46) enthalten, die in die Führungsöffnungen (45) münden und durch die die Stege (14) der Wandhalter (8) laufen, und daß die Endstücke (28, 29) mittels eines Distanzstückes (31) miteinander verbunden sind.

22. Markise nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Führungsöffnung (45) eine Lagerbüchse (47) sitzt, deren Öffnung im Querschnitt an den Außenumriß des Querschnittes der Führungsschiene (5) angepaßt ist.

23. Markise nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse (47) eine Gleitlagerbüchse oder Kugelführungsbüchse ist.

24. Markise nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitlagerbüchse (47) aus Kunststoff besteht.

25. Markise nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück ein längsgeschlitztes Distanzrohr (31) ist, das endseitig in den Führungsöffnungen (45) der Endstücke (28, 29) verankert ist, und dessen Längsschlitz mit den Schlitzen (46) in den Endstücken (28, 29) fluchtet.

26. Markise nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite des Distanzrohres (31) größer ist als der Außenumriß des Querschnittes der Führungsschiene (5).

27. Markise nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzrohr (31) eine mit Vorkehrungen (52, 53) an den Endstücken (28, 29) zusammenwirkende Verdrehsicherung (49, 51) trägt.

28. Markise nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzrohr (31) wenigstens eine durchgehende Längsrippe (49, 51) trägt, die mit in den Führungsöffnungen (45) der Endstücke (28, 29) vorgesehene Nuten (52, 53) zusammenwirkt und das Distanzrohr (31) in der Führungsöffnung (45) des jeweiligen Endstückes (28, 29) gegen Verdrehen sichert.