WO2004067423A1

WO2004067423A1 - Transporteinrichtung, insbesondere für plattenförmige werkstücke

Info

Publication number: WO2004067423A1
Application number: PCT/AT2004/000028
Authority: WO
Inventors: Hubert Anton Kaufmann; Peter Weingartner
Original assignee: Durst Phototechnik Digital Technology Gmbh
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2004-08-12
Also published as: AU2004207015B2; ES2297374T3; AU2004207015A1; ATE375948T1; AT412966B; DE102004003260A1; US20060291989A1; IL169823A; EP1611039A1; ATA1062003A; EP1611039B1; US7744337B2; DE502004005266D1; IL169823A0

Abstract

Die erfindung betrifft eine transporteinrichtung als Vereinzelungs- und Zuführvorrichtung (33), insbesondere für plattenförmige Werkstücke, Insbesondere zu bedruckende Platten (3), mit einer Hebevorrichtung (2) für den vertikalen Transport der Platte (3) und mit einer Föderbahn mit Fördermitteln (51, 52) für den horizontalen Transport der Platte (3). Die Fördemittel (51, 52) sind dabei zwischen einer Arbeitsstellung Zufuhr der Platte (3) zu einer Fertigungseinrichtung (36), insbesondere einer Druckmaschine (37), und einer Ruhelage Zum ungehinderten Abheben de Platte (3) von einem Plattenstapel (39) in einer Führungsanordnung verstellbar.

Description

Transporteinrichtung, insbesondere für plattenformige Werkstücke

Die Erfindung bezieht sich auf eine Transporteinrichtung, insbesondere für plattenformige Werkstücke, wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 19 beschrieben.

Mit einer derartigen Transporteinrichtung können die Werkstücke, beispielsweise Platten, einzeln von einem Stapel abgehoben und einer Bearbeitungsstelle zugeführt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine platzsparende Norrichtung dieser Art zu schaffen.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Fördervorrichtung zwischen einer Ruhelage außerhalb eines Hubbereiches der Platte und einer Arbeitslage zwischen der angehobenen Platte und dem Plattenstapel verstellbar angeordnet ist, um den Transportweg für die Hebevorrichtung freizugeben.

Norteilhaft besteht die Förderbahn der Transporteinrichtung aus zwei um eine gemeinsame Achse kippbaren bzw. verschwenkbaren Teilbahnen. Zum Zusammenklappen der Förderbahn ist hierbei günstigerweise die erste Teilbahn mit ihrem von der zweiten Teilbalm abgelegenen Seitenrand unter Anhebung der gemeinsamen Achse in Richtung zum von der ersten Teil- bahn abgelegenen Seitenrand der zweiten Teilbahn hin verfahrbar.

Norteilhafterweise kann weiters vorgesehen sein, dass die Förderbahn nicht nur zusammenklappbar ist, sondern auch in ihrer ausgestreckten Stellung quer zur Förderrichtung verfahrbar ist, vorzugsweise über eine Wegstrecke von mindestens 100 mm. Hierdurch kann eine einfache Ausrichtung eines auf der Förderbahn abgelegten Werkstückes an einem quer zur

Förderrichtung der Förderbahn ausgerichteten Anschlag ermöglicht werden.

Mit der erfindungsgemäßen Norrichtung können auch sehr dünne und/oder großflächige Platten beispielsweise aus Papier, Holz, Kunststoff oder einem Steinmaterial, von einem Pa- lettenstapel abgehoben und einer Bearbeitungsstation, beispielsweise einer Einrichtung zum

Bedrucken, zugeführt werden.

Norteilhaft ist aber auch, wenn die Fördervorrichtung zwei in Förderrichtung parallel verlau- fende Fördermittel aufweist, weil dadurch eine platzsparende Anordnung für die aus dem Hubbereich der Platte in Ruhelage verstellte Fördervorrichtung erreicht wird.

Möglich ist dabei, wenn die Fördermittel durch zumindest einen Bandförderer oder Riemen- förderer gebildet sind, weil dadurch eine satte, verformungsfreie Auflage für die Platte erreicht wird.

Dadurch, dass jedes der Fördermittel einen Antrieb aufweist, werden Antriebskupplungselemente eingespart.

Bei einer Ausbildung, wonach die Fördervorrichtung in einer zur Förderrichtung senkrecht verlaufenden Führungsanordnung verstellbar ist, wird der Zugang zur Fertigungseinrichtung für etwaige Wartungsarbeiten erleichtert.

Es ist aber auch möglich, die Fördervorrichtung in einer zur Förderrichtung parallel verlaufenden Führungsanordnung zu verstellen, wodurch ein linearer Transportweg für die Platte erreicht wird.

Bei einer Ausbildung, wonach die Führungsanordnung durch parallel verlaufende, im Ma- schinengestell angeordnete Führungsschienen gebildet ist, die in zur Förderrichtung senkrecht verlaufenden Ebenen oder parallel verlaufenden Ebenen Führungsbahnen ausbilden, wird ein exaktes, verkantungsfreies Verstellen der Fördervorrichtung erreicht.

Norteilhaft ist weiters, wenn eine durch das Fördermittel gebildete Auflagefläche für die Platte in Ruhelage in eine zur Aufstandsfläche in etwa senkrechte Lage verstellbar ist, wodurch der Gesamtflächenbedarf für die Nereinzelungs- und Zufulireinrichtung gering gehalten wird.

Durch die geradlinige Ausbildung der Führungsschienen wird ein einfacher konstruktiver Aufbau erreicht.

Durch die gelαümmt, kreisbogenformig oder teleskopartig ausgebildeten Führungsschienen ist eine den jeweiligen Anforderungen an eine derartige Nereinzelungs- und Zuführeinrich- tung anpassbare Ausbildung erreicht.

Eine verstellbare Lagerung der Fördermittel in den Fülirungsschienen über Rollenlaufwerke gewährleistet eine leichtgängige Nerstellbarkeit und damit eine Reduzierung von Antriebs- leistung.

Durch einen Nerstellantrieb des oder der Fördermittel(s) zur Verstellung zwischen der Arbeitslage und der Ruhelage mit einem durch einen Druckmedium beaufschlagbaren Druckzylinder oder einen elektromotorischen Antrieb wird ein automatisierter Ablauf mit einfachen Mitteln erreicht.

Ein durch einen Linearantrieb, z.B. einen Kettentrieb, Spindeltrieb, Druckzylinder, gebildeter Nerstellantrieb ermöglicht den Einsatz technisch bewährter und kostengünstiger Antriebe.

Eine zur Förderrichtung in senkrecht verlaufender Richtung oder parallel verlaufender Richtung geteilte Ausbildung der Fördermittel gewährleistet eine sehr kompakte Garagierung der Fördermittel in der Ruhelage.

Eine schwenkbare Verbindung der Fördermittel in einer Schwenkanordnung in einer Tei- lungsebene bewirkt eine Einsparung von VerStellantrieben.

Wenn zumindest einem Fördermittel ein einen Begrenzungsanschlag für eine Werkstückkante ausbildendes Anschlagmittel in einer zur Förderrichtung parallel verlaufenden Richtung zugeordnet ist, wird in besonders einfacher Weise durch eine Verstellung des Förder- mittels eine Ausrichtung des Werkstückes längs der Werkstückkante zur exakten lagerichtigen Zuführung in die Fertigungseinrichtung erreicht.

Eine besonders einfache Ausbildung wird dadurch erreicht, dass das Anschlagmittel durch eine Führungsschiene gebildet ist.

Möglich ist aber auch, dass an einem Rahmen der Hebevorrichtung und/oder des Fördermittels zumindest eine Stellvorrichtung zur Ausrichtung des Werkstückes am Anschlagmittel angeordnet ist, weil dadurch unabhängig von der Verstellung des Fördermittels eine Ausrich- tung des Werkstückes erreicht wird.

Schließlich ist aber auch von Vorteil, wenn die Stellvorrichtung durch zumindest eine angetriebene Förderwalze oder Förderrolle gebildet ist, wodurch eine technisch und wirtschaftlich einfache Ausführung erzielt wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anliand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Schaubild der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung in einer ersten Arbeitsstellung,

Fig. 2 den Ausschnitt A der Fig. 1,

Fig. 3 ein Schaubild der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung in einer zweiten Arbeitsstellung,

Fig. 4 den Ausschnitt A der Fig. 3,

Fig. 5 ein Schaubild der erfindungsgemäßen Förderbahn,

Fig. 6 den Ausschnitt A der Fig. 5,

Fig. 7 den Ausschnitt B der Fig. 5,

Fig. 8 ein Schaubild der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung in einer dritten Arbeitsstellung,

Fig. 9 eine Seitenansicht der Transporteinrichtung,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Transporteinrichtung, Fig. 11 ein Schaubild eines Teils der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung in einer Fig. 1 entsprechenden Arbeitsstellung,

Fig. 12 den Ausschnitt A der Fig. 11 ,

Fig. 13 den Ausschnitt B der Fig. 11,

Fig. 14 ein weiteres Schaubild der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung,

Fig. 15 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung,

Fig. 16 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Transporteinrichtung,

Fig. 17 eine andere Ausbildung der Vereinzelungs- und Zuführeinrichtung in verein- fachter Darstellung, in Ansicht, teilweise geschnitten,

Fig. 18 die Vereinzelungs- und Zufuhreinrichtung gemäß Fig. 17 in Draufsicht,

Fig. 19 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vereinzelungs- und Zuführein- richtung in Ansicht und vereinfachter Darstellung, teilweise geschnitten,

Fig. 20 eine andere Ausbildung der Vereinzelungs- und Zuführeinrichtung in vereinfachter Darstellung in Ansicht, teilweise gesclinitten und

Fig. 21 eine weitere Ausbildung der Vereinzelungs- und Zuführeinrichtung in vereinfachter Darstellung in Ansicht, teilweise geschnitten.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausfuhrungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausfülirungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

In der Fig. 1 ist die Förderbahn 1 in ihrer hinteren Endstellen gezeigt und die Hebevorrichtung in ihrer unteren Endstellung zur Übernahme einer Platte 3. Die Hebevorrichtung 2 weist einen in der Höhe verfahrbaren Rahmen 4 auf. Der Rahmen 4 ist mit vertikalen Schienen 5 versehen, die in Führungsschuhen bzw. Führungsklötzen 8 in der Höhe verfahrbar gelagert sind. Das vertikale Verfahren des Rahmens 4 kann beispielsweise über einen Seilzug oder einen Zahnradantrieb erfolgen. Am Rahmen 4 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel Saugnäpfe 6 gelagert, mittels denen eine Platte 3 von ihrer Unterlage 7, beispielsweise einer Palette, abhebbar ist. Auch mechanische Mittel, z.B. eine Zange, sind denkbar und möglich.

Die Förderbahn 1 besteht aus zwei Teilbahnen 1 ', die im gezeigten Ausf-üirungsbeispiel als

Rollenbahnen mit Rollen 9 ausgeführt sind, aber z.B. auch von Förderbändern gebildet werden könnten. Die beiden Teilbahnen 1 ' sind um eine gemeinsame Achse 10 schwenkbar und sind in Schienen 11 geführt, die einen geraden Abschnitt 12 und einen gebogenen Abschnitt 13 aufweisen.

Die Teilbahnen 1 ' weisen Zapfen 14 auf, mittels denen sie in den Schienen 11 geführt sind. Die Zapfen 14 stehen über die senkrecht zur gemeinsamen Achse 10 ausgerichteten Seitenränder der Teilbahnen 1 ' vor und sind an diesen an diesen Seitenrändern in der Nähe der von der gemeinsamen Achse 10 abgewandten Enden angeordnet. Die Zapfen 14 können zusätz- lieh mit Rollen versehen sein. Eine der Teilbahnen 1 ' ist mit zwei Ritzeln 15 versehen, die an

Zahnstangenprofilen 6, die neben den Schienen 11 angeordnet sind, und sich über deren geraden Abschnitt 12 erstrecken, ablaufen. Die Ritzel 15 sind konzentrisch zu den Zapfen 14 angeordnet. Der Antrieb der Ritzel 15 erfolgt über eine Antriebswelle 17, einen Riemenantrieb 18 und einen an der einen Teilbahn 1' gelagerten Motor 19.

Mittels der vom Motor 19 angetriebenen Ritzel 15 kann die Förderbahn 1 zwischen einer vorderen ausgestreckten Stellung und einer hinteren zusammengeklappten Stellung verfahren werden. Es wird hierbei der von der gemeinsamen Achse 10 abgelegene Seitenrand der einen Teilbahn 1', an welcher die Ritzel 15 angeordnet sind, in Richtung zum von der gemeinsamen Achse 10 abgelegenen Seitenrand der anderen Teilbahn V verfahren. Diese andere Teilbahn wird hierbei von der die angetriebenen Ritzel 15 aufweisenden Teilbahn quer zur Förderrichtung der Förderbahn 1 verschoben, ohne dass zunächst eine Anhebung der Achse 10 erfolgt. Die Zapfen 14 der geschobenen, keine angetriebenen Ritzel 15 aufweisenden Teilbahn 1 ' werden hierbei entlang der Schienen 11 geführt und durchlaufen den Endbereich deren geraden Abschnitte 12 und in der Folge den gebogenen Abschnitt 13, bis sie am Ende des gebogenen Abschnitts 13 an einem Begrenzungsanschlag 31 (Fig. 2) anschlagen. In der weiteren Folge wird die gemeinsame Achse 10 angehoben , wobei sich der Abstand des von der Achse 10 abgelegenen Seitenrands der nicht angetriebenen Teilbahn 1' verringert. Die vordere ausgestreckte Endstellung, in der die beiden Teilbahnen in einer gemeinsamen Ebene liegen, ist in den Fig. 14 bis 16 dargestellt und die hintere zusammengeklappte Endstellung ist aus den Fig. 1, 2 und 11 ersichtlich. Die Fig. 8 und 3 zeigen Zwischenstellungen.

Der Antrieb der Rollen 9 beider Teilbahnen 1 ' erfolgt über einen Motor 20, der an der anderen Teilbalm 1' gelagert ist. Jede Rolle 9 ist mit einem Zahnrad 21 versehen und der Antrieb der Rollen 9 der Teilbahn 1', an der der Motor 20 gelagert ist, erfolgt über eine Antriebskette 22, einen Zahnriemen od. dgl.

Diese Antriebskette 22 treibt auch eine Antriebswelle 23 an, die ebenfalls mit einem Zahnrad

21 versehen ist, das mit der Antriebskette 22 kämmt. An anderen Ende ist die Antriebswelle 23 mit einem Kegelzahnrad 25 versehen, das mit einem korrespondierenden Kegelzahnrad 26 kämmt. Das Kegelzahnrad 26 ist mit einem weiteren Kegelzahnrad 27 auf einer Hülse 28 gelagert, die auf die gemeinsame Achse 10 aufgeschoben ist, die die beiden Teilbahnen V ge- lenkig verbindet. Dieses weitere Kegelzahnrad 27 kämmt mit einem weiteren Kegelzahnrad

29, das auf einer Antriebswelle 24 für die zweite Teilbahn 1 ' gelagert ist.

Die Antriebswelle 24 ist an ihrem dem Kegelzahnrad 29 gegenüberliegenden Ende wieder mit einem Zahnrad 21 versehen, das mit einer weiteren Antriebskette 22 kämmt und über diese die Rollen 9 der zweiten Teilbahn 1 ' antreibt.

Das Zusammenklappen der Teilbahnen 1 ' wird daher durch den Antrieb der Rollen 9 nicht behindert. Am Beginn eines Transportvorganges befindet sich die Rollenbahn 1 in der in der Fig. 1 gezeigten hintersten und zusammengeklappten Stellung. Der Rahmen 4 der Hebevorrichtung 2 wird abgesenkt, um mit seinen Saugnäpfen 6 die Platte 3 aufzunehmen.

Anschließend wird der Rahmen 4 mit der angesaugten Platte 3 in seine obere Stellung verfahren und die Förderbahn 1 wird mittels des Motors 19 in die vordere, d.h. ausgestreckte Position gebracht. Ca. 100 mm bevor sich die Förderbahn 1 in ihrer vorderen Endposition befindet, wird die Platte 3 auf dieser abgelegt. Anschließend fährt die Rollenbahn 1 mit der Platte 3 in die vordere Endposition, wobei sie mit ihrem auf der Seite des Anschlages liegenden Sei- tenrand (das ist der von der gemeinsamen Achse 10 abgelegene Seitenrand) unter diesem Anschlag hindurch quer zur Förderrichtung verfahrbar ist, und die Platte 3 wird am Anschlaglineal 30 ausgerichtet. Anstelle des Anschlaglineals 30 kömien auch Anschlagrollen vorgesehen sein. Nach erfolgter Ausrichtung wird die Platte 3 mittels der Rollen 9 horizontal verfahren.

Nachdem die Platte 3 die Förderbahn 1 verlassen hat, wird die Förderbahn 1 wieder in ihre hintere Stellung verfahren und somit zusammengeklappt (zusammengefaltet) und der Rahmen 4 wird zur Aufnahme der nächsten Platte 3 abgesenkt.

Eine „zusammengeklappte Stellung" bedeutet hierbei im Rahmen dieser Schrift, dass die beiden Teilbahnen in dieser Stellung nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen, also einen

Öffnungswinkel von weniger als 180°, vorzugsweise von weniger als 90°, einschließen. Im zusammengeklappten Endzustand müssen diese beiden Teilbahnen aber nicht aneinander anliegen, sondern können noch einen verbleibenden Öffnungswinkel, beispielsweise im Bereich von 30°, miteinander einschließen, so wie dies auch bei dem in den Fig. dargestellten Aus- führungsbeispiel der Fall ist.

In den Fig. 17 und 18 ist eine andere Ausbildung der Transporteinrichtung, insbesondere einer Vereinzelungs- und Zufuhrvorrichtung 33 mit einer Vereinzelungsvorrichtung 34 für die Platten 3 und einer Zufuhrvorrichtung 35 für die Zufuhr der Platten 3 in eine Fertigungsvor- richtung 36, insbesondere eine Druckmaschine 37 gezeigt.

Ein schrankförmiges Maschinengestell 38 ist mit der Hebevorrichtung 2 ausgestattet, bestehend aus den mit den Saugnäpfen 6 zum Aufnehmen der Platte 3 von einem Plattenstapel 39 bestückten Rahmen 4, der an einem in zu einer Aufstandsfläche 40 senkrechter Richtung in Führungsbahnen 41 verstellbaren Hubschlitten 42 befestigt ist. Ein Antrieb 43 des Hubschlittens 42 und damit des Rahmens 4 wird beispielsweise durch einen elektromotorischen Spindeltrieb 44 gebildet der über Leitungen 45 mit einer Steuereinrichtung 46 die im Maschinen- gesteh 38 integriert angeordnet ist, verbunden ist.

Die Saugnäpfe 6 sind über Rohrleitungen 47 mit einer ebenfalls im Maschinengestell angeordneten Pneumatiksteuerung 48 leitungsverbunden und werden über diese zum Abheben der Platte 3 vom Plattenstapel 39 mit Unterdruck beaufschlagt. Zur Beförderung der Platte 3 in die Druckmaschine 37 weist die Vereinzelungs- und Zufulirvorrichtung 33 eine Fördervorrichtung 49 auf, die durch zwei quer zu einer Förderrichtung gemäß - Pfeil 50 - geteilte Fördermittel 51, 52, z.B. mit Einzelantriebe 53, ausgestattete Rollenbahnen 54 gebildet sind. Die Fördermittel 51, 52 sind miteinander über eine zur Förderrichtung gemäß - Pfeil 50 - quer verlaufende Schwenkachse 55 miteinander gelenkig verbunden. Über Rollenlaufwerke 56 sind die Fördermittel 51, 52 in aus dem Maschinengestell 38 parallel zur Aufstandsfläche 40 ausragenden Führungsschienen 57 und damit in einer zur Aufstandsfläche 40 parallelen Ebene geführt. Eine parallel zur Aufstandsfläche 40 verlaufende Distanz 58 zwischen den Führungsschienen 57 ist größer als eine Breite 59 der Platte 3.

Im Maschinengestell 38 verlaufen die Führungsschienen 57 über 90 ° - ige Bogenstücke 60 im Wesentlichen senkrecht zur Aufstandsfläche 40 und in von der Aufstandsfläche 40 entgegengesetzter Richtung.

Ein VerStellantrieb 61 zum Verstellen der Fördermittel 51, 52 zwischen einer Ruhelage in- nerhalb des Maschinengestells 38, bei der die Fördermittel 51, 52 außerhalb eines Hubbereiches 62 der Platte 3 sind - wie in vollen Linien dargestellt - in eine Arbeitslage zwischen der angehobenen Platte 3 und dem Plattenstapel 39 - wie in strichlierten Linien dargestellt - wird z.B. durch einen Kettentrieb 62 mit einer umlaufenden Antriebskette 63 gebildet deren Kettenstränge parallel zu den aus dem Maschinengestell 38 ausragenden Führungsschienen 57 geführt sind. Mit einem Antriebsstrang 64 der Antriebskette 63 ist das Rollenlaufwerk 56, welches bei Verstellung der Fördermittel 51, 52 in die Arbeitslage in eine Endposition 65 verstellt wird, antriebsverbunden. Ein Antriebsmotor 66 der Antriebsanordnung 61 ist hinsichtlich seiner Drehrichtung umsteuerbar ausgebildet, wodurch der erforderliche Wechsel in der Verstellrichtung zum Verstellen der Fördermittel 51, 52 zwischen der Ruhelage und der Arbeitslage bewerkstelligt wird.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Fördermittel 51, 52 in der Arbeitslage in strichlierten Linien gezeigt, bei der diese mit den Förderrollen 67 zwischen der angehobenen Platte 3 und dem Plattenstapel 39 zur Aufnahme der Platte 3 und deren Weitertransport in die Druckmaschine 37 in Bereitstellung sind. Die Platte 3 wird mittels der Hebevorrichtung 2 auf die Fördermittel 51, 52 abgelegt und durch diese der Druckmascliine 37 zugeführt. Zur Auf- nähme einer weiteren Platte 3 aus dem Plattenstapel 39 werden die Fördermittel 51, 52 mittels des Kettentriebes 62 in die in vollen Linien gezeigte Ruhelage innerhalb des Maschinengestells bewegt, wobei in den Führungsschienen 57 eine Umlenkung aus der zur Aufstandsfläche 40 parallelen Lage in eine dazu etwa senkrechte Lage erfolgt, wodurch sich eine sehr platzsparende Ausbildung für die Vereinzelungs- und Zufuhrvorrichtung 33 infolge einer geringen Tiefe 68 für das Maschinengestell 38 ergibt.

Es wird weiters darauf hingewiesen, dass anstelle der durch die Rollenbahnen 54 gebildeten Fördermittel 51, 52 selbstverständlich auch in Förderrichtung gemäß - Pfeil 50 - geteilte, hintereinander angeordnete und miteinander über die Schwenkachse 55 verbundene Bandför- derer zum Einsatz gelangen können.

Weiters sei ebenfalls daraufhingewiesen, dass der Versteilantrieb 61 für die Verstellung der Fördermittel 51, 52 selbstverständlich auch in Art des für die Hebevorrichtung 2 beschriebenen Spindeltriebes 44 als Linearantrieb 69 ausgeführt sein kann. Umgekehrt ist es selbstver- ständlich auch möglich, den Antrieb 43 für die Hebevorrichtung 2 als Kettentrieb 62, wie für die Verstellung der Fördermittel 51, 52 beschrieben, auszuführen, oder einen anderen Linearantrieb, z.B. mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder, zu verwenden.

In der Fig. 19 ist eine weitere Ausführung der Vereinzelungs- und Zufuhrvorrichtung 33 für die Platte 3 von dem Plattenstapel 39 gezeigt. Auf die Ausbildung der dabei zum Einsatz gelangenden Hebevorrichtung 2 wird im Detail nicht mehr eingegangen, da diese entsprechend den bereits hervorgehend erläuterten Ausführungsbeispielen ausgebildet ist. Im Detail wird auf eine weitere Möglichkeit der Ausbildung der Zuführvorrichtung 35 für die Beschickung der Druckmaschine 37 mit der Platte 3 eingegangen.

Aus dem Mascliinengestell 38 ragen in zur Aufstandsfläche 40, eine parallele Förderebene 70 der Fördermittel 51, 52 in Arbeitslage, beispielsweise von Bandförderern 71, 72 ausbildend, Führungsschienen 57. In diesen sind die Fördermittel 51, 52 mittels der Rollenlaufwerke 56 verstellbar gelagert. Die Förderrichtung für die Platte 3 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in zur Verstellrichtung der Fördermittel 51, 52 in den Führungsschienen - gemäß Doppelpfeil 73 - senkrechter Richtung verlaufend.

Im Mascliinengestell 38 verzweigen sich die Führungsschienen 57 über eine Steuerweiche 74 in zwei zueinander parallel verlaufende ScMenenabschnitte 75, 76 zur Aufnahme je eines der Fördermittel 51, 52 in der in strichlierten Linien gezeigten Ruhelage, bei der diese außerhalb des Hubbereiches 62 innerhalb des Maschinengestells 38 geparkt sind.

Nach dem Anheben der Platte 3 vom Plattenstapel 39 werden die Fördermittel 51, 52 über in jeweils zumindest einem der Rollenlaufwerke 56 zugeordneten Fahrantrieb 77, 78 in aufeinanderfolge in die Arbeitslage zwischen der angehobenen Platte 3 und dem Plattenstapel 39 verfahren. Infolge wird mittels der Hebevorrichtung 2 die Platte auf die Bandförderer 71, 72 abgesenkt und von den Saugnäpfen 6 freigegeben und nach Start der Bandförderer 71, 72 der

Druckmaschine 37 zugeführt.

Zur Aufiiahme einer weiteren der Platten 3 aus dem Plattenstapel 39 werden nunmehr die Bandförderer 71, 72 wieder in Aufeinanderfolge in die Ruhelage innerhalb des Maschinenge- stells 38 verfahren, wobei die Steuerweiche 74, welche z.B. über ein elektromotorisch verstellbares und von der Steuereinrichtung 46 angesteuerte Weichenzunge 79 jedem der Fördermittel 51, 52 den entsprechenden Schienenabschnitt 75, 76 zuführt..

Ein weiteres Detail ist der Fig. 19 zu entnehmen mit einem im Endbereich der waagrecht ver- laufenden Führungsschienen 57 vorgesehenen Anschlagmittel 80, das der Ausrichtung der

Platte 3 mit einer Längskante 81 exakt parallel zur Förderrichtung bewirkt. Dazu werden die Fördermittel 51, 52, vor der Ablage der Platte 3 auf die Bandförderer 71, 72 in einer geringen Distanz vor dem Anschlagmittel 80 in einer Zwischenposition gestoppt. Nachdem die Platte 3 auf die Bandförderer 71, 72 abgelegt ist, wird durch kurzzeitige Betriebnahme der Fahrantriebe 77, 78 eine Weiterbewegung in Richtung des Anschlagmittels 80 durchgeführt, bis es zum Kontakt der Längskante 81 mit dem Anschlagmittel 80 kommt und damit die Platte 3 ausgerichtet wird bevor sie der Druckmaschine 37 zugeführt wird.

In der Fig. 20 ist eine weitere Ausführung der Vereinzelungs- und Zufuhrvorrichtung 33 gezeigt. Bei dieser Ausfülirung sind zwei in einem Abstand 82 zueinander angeordnete schrankartige Gehäuse 83, 84 vorgesehen zwischen denen ein Stellplatz 85 für den Plattenstapel 39 vorgesehen ist. Die Gehäuse 83, 84 sind zueinander positioniert und beispielsweise mit einem Deckrahmen 86 verbunden der auch die Hebevorrichtung 2 z. B. einen Pneumatikzylinder 87 mit Verstellrichtung einer Kolbenstange 88 senkrecht zur Aufstandsfläche 40 lagert. An der Kolbenstange 88 ist der Rahmen 4 befestigt der mit den Saugnäpfen 6 zum Abheben der Platte 3 vom Plattenstapel 39 bestückt ist.

Als Fördermittel 51, 52 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die Bandförderer 71, 72 vorgesehen die in den Führungsschienen 57, wie bereits in den vorhergehenden Figuren beschrieben, zwischen der Ruhelage außerhalb des Hubbereiches 62 der Platte 3 und der Arbeitslage zur Ablage der Platte 3 auf die Bandförderer 71, 72 und deren Transport verstellbar sind.

Die Bandförderer 71, 72 werden dabei in zur Förderrichtung der Platte 3 quer verlaufender Richtung verstellt wobei in jedem der gegenüber angeordneten Gehäuse 83, 84 jeweils eine eigene durch die Führungsschienen 57 gebildete Führungsanordnung 89 vorgesehen ist.

Die Führungsschienen 57 verlaufen in den Gehäusen 83, 84 geneigt zur Aufstandsfläche 40 wodurch eine platzsparende Anordnung möglich ist. Über die Bogenstücke 60 wird ein Übergang in einen zur Aufstandsfläche 40 parallelen Führungsbereich 90 der Führungsschienen 57 erzielt in dem diese in Richtung einer Mittelebene 91 aufeinander zuragen. Wie bereits zur Fig. 18 ausgeführt sind die Führungsschienen 57 selbstverständlich ebenfalls außerhalb des Hubbereiches 62 für die Platte 3, d.h. in dem Abstand 82 zueinander angeordnet der größer ist als die Breite 59 des Plattenstapels 39, wobei dies bei einer Querforderung der Platte 3 zutrifft. Selbstverständlich ist jedoch auch eine Auslegung für eine Längsforderung der Platte 3 bei entsprechender Vergrößerung des Abstandes 82 zwischen den Gehäusen 83, 84 möglich. Wie der Abbildung in der Fig. 20 im Weiteren zu entnehmen - in strichlierten Linien dargestellt- ist der geneigte Verlauf der Führungsschienen 57 innerhalb der Gehäuse 83, 84 sowohl in Richtung der Aufstandsfläche 40 erstreckend wie auch in Richtung des Deckrahmens 86 möglich.

In der Fig. 21 ist eine weitere Ausbildung der Vereinzelungs- und Zufuhrvorrichtung 33 gezeigt die hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Fördermittel 51, 52 gegenüber der zuvor beschriebenen Lösung variiert. Daher kann auf eine Detailbeschreibung der Anordnung der Gehäuse 83, 84 und der Hebevorrichtung 2 an dieser Stelle verzichtet werden.

Die Fördervorrichtung 49 für die Platte 3 wird dabei durch z.B. vier Gurtförderer 92 gebildet die jeweils paarweise parallel zueinander verlaufen und in die beidseits des Stellplatzes 85 des Plattenstapels 39 angeordneten Gehäusen 83, 84 quer zu der Förderrichtung verstellbar sind um den Hubbereich 62 für die Platte 3 frei zu geben.

Jeweils zwei der Gurtförderer 92 sind über eine in Förderrichtung zwischen diesen angeordnete Schwenkachse 93 miteinander schwenkbar verbunden und gemeinsam in der durch die Führungsschienen 57 gebildeten Führungsanordnung 89 zwischen der Arbeitslage und der Ruhelage verstellbar, wobei die Führungsschienen 57 in einer zur Aufstandsfläche 40 paral- lelen Ebene verlaufen.

Durch die Verbindung von jeweils zwei der Gurtförderer 92 mittels der Schwenkachsen 93 wird eine platzsparende Anlagenkonfiguration erreicht da in der Ruhelage, bei der sich die Gurtförderer 92 innerhalb der Gehäuse 83, 84 beiderseits des Stellplatzes 85 befinden bzw. verstellt sind, ein Zusammenklappen erfolgt, wie dies schematisch in strichlierten Linien gezeigt ist.

Diese Ausbildung ermöglicht des weiteren auch eine sehr einfach gestaltete Führungsanordnung 89 bzw. Führungsschienen 57.

Unterschiedliche Modifikationen des gezeigten Ausführungsbeispiels sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So wäre es beispielsweise denkbar und möglich, die Förderbahn als ganzes um eine seitlich des Transportweges für die Hebevorrich- tung und in der Förderrichtung ausgerichtete Achse auf- oder abzuklappen. Eine aus mindestens zwei Teilbahnen bestehende, zusammenklappbare Ausbildung, wie diese im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel dargestellt ist, ist aber bevorzugt.

Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des

Aufbaus der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Be- Schreibung entnommen werden.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 21 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

B ez u gs z e i c h e n a u f s t e l l u n g

Förderbahn 36 Fertigungs Vorrichtung Teilbalm 37 Druckmaschine

Hebevorrichtung 38 Maschinengestell

Platte 39 Plattenstapel

Rahmen 40 Aufstandsfläche

Schiene

Saugnapf 41 Führungsbahn

Unterlage 42 Hubschlitten

Rührungsklotz 43 Antrieb

Rolle 44 Spindeltrieb

Achse 45 Leitung

Schiene 46 Steuereinrichtung

Abschnitt 47 Rohrleitung

Abschnitt 48 Pneumatiksteuerung

Zapfen 49 Fördervorrichtung

Ritzel 50 Pfeil

Zahnstangenprofil 51 Fördermittel

Antriebswelle 52 Fördermittel

Riemenantrieb 53 Einzelantrieb

Motor 54 Rollenbahnen

Motor 55 Schwenkachse

Zahnrad 56 Rollenlaufwerk

Antriebslatte 57 Führungsschiene

Antriebswelle 58 Distanz

Antriebswelle 59 Breite

Kegelzahnrad 60 Bogenstück

Kegelzahnrad 61 Versteilantrieb

Kegelzahnrad 62 Kettentrieb Hubbereich

Hülse 63 Kettentrieb

Kegelzahnrad 64 Antriebsstrang

Anschlaglineal 65 Endposition Begrenzungsanschlag 66 Antriebsmotor

67 Förderrolle Vereinzelungs- und Zuführvorrichtung 68 Tiefe Vereinzelungsvorrichtung 69 Linearantrieb Zuführvorrichtung 70 Förderebene 71 Bandförderer

72 Bandförderer

73 Doppelpfeil

74 Steuerweiche 75 ScMenenabschnitt

76 Schienenabschnitt

77 Fahrantrieb

78 Fahrantrieb

79 Weichenzunge

80 Anschlagmittel

81 Längskante

82 Abstand

83 Gehäuse

84 Gehäuse

85 Stellplatz

86 Deckrahmen

87 Pneumatikzylinder

88 Kolbenstange

89 Führungsanordnung

90 Führungsbereich

91 Mittelebene

92 Gurtförderer

93 Schwenkachse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Transporteinrichtung, insbesondere für plattenformige Werkstücke, mit einer Hebevorrichtung für den vertikalen Transport der Werkstücke und mit einer Förderbahn mit För- dermitteln für den horizontalen Transport der Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, dass die

Förderbahn (1) klappbar ausgeführt ist, um den Transportweg für die Hebevorrichtung (2) freizugeben.

2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder- bahn (1) zwei um eine gemeinsame Achse (10) verschwenkbare Teilbahnen (1 ') aufweist.

3. Transporteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Achse (10) in Förderrichtung der Förderbahn (1) ausgerichtet ist.

4. Transporteinrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenklappen der Förderbahn (1) die erste Teilbahn (1') mit ihrem von der zweiten Teilbahn (1 ') abgelegenen Seitenrand unter Anhebung der gemeinsamen Achse (10) in Richtung zum von der ersten Teilbahn abgelegenen Seitenrand der zweiten Teilbahn (1') hin verfahrbar ist.

5. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekem zeichnet, dass die Förderbahn (1) zusätzlich in flach ausgestreckter, vorzugsweise horizontal angeordneter, Stellung quer zur Förderrichtung verfahrbar ist.

6. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (1 ') über Rollen, Zapfen (14) od. dgl. in Schienen (11) geführt sind, die einen geraden Abschnitt (12) und einen gebogenen Abschnitt (13) aufweisen.

7. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel der Förderbahn (1) bzw. Teilbahnen (1 ') von Rollen (9) und/oder Förderbändern gebildet werden.

8. Transporteimichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem seitlichen Bereich der Förderbahn (1) ein Anschlag für die Werkstücke vorgesehen ist, der quer zu der Förderrichtung der Förderbahn (1) ausgerichtet ist.

9. Transporteinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag von einem Anschlaglineal (30) gebildet wird.

10. Transporteinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbahn (1) mit ihrem auf der Seite des Anschlags liegenden Seitenrand unter diesen hindurch quer zur Förderrichtung verfahrbar ist.

11. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Förderbahn (1) mindestens ein Motor (20) für den Antrieb der Fördermittel der Förderbahn (1) und mindestens ein weiterer Motor (19) zum Klappen der Förderbahn (1) gelagert ist.

12. Transporteinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (20) zum Antrieb der Fördermittel auf der einen der Teilbahnen (1 ') gelagert ist und zur Übertragung des Antriebes auf die Fördermittel der anderen Teilbahnen (1') eine Mittelwelle (28) vorgesehen ist, die in der gemeinsamen Schwenkachse (10) der beiden Teilbahnen (1 ') liegt.

13. Transporteinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Antriebsmittel, beispielsweise der Rollen (9) einer Teilbahn (1 '), über zwei Antriebswellen (23, 24) erfolgt, die jeweils auf einer der Teilbahnen (1 ')gelagert sind und über die Mittelwelle (28), die in der gemeinsamen Schwenkachse (10) der beiden Teilbahnen (1') liegt.

14. Transporteinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Antriebswellen (23, 24) und die Mittelwelle (28) mit Kegelzahnrädern (25, 26, 27, 29) versehen sind, die miteinander kämmen.

15. Transporteinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer der Schienen (11) ein Zahnstangenprofil (16) vorgesehen ist, mit dem ein angetriebenes Ritzel (15), das auf einer der Teilbahnen (1') lagert, kämmt.

16. Transporteinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zahnstangenprofil (16) entlang des geraden Abschnittes (12) der Schiene (11) erstreckt.

17. Transporteinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Hebevorrichtung einen heb- uns absenkbaren Rahmen (4) umfasst, an dem Haltemittel für die Werkstücke gelagert sind.

18. Transporteinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel von Saugnäpfen (6) gebildet werden.

19. Transporteinrichtung mit einer Vereinzelungs- und Zuführeinrichtung (33) für plattenformige Werkstücke in eine Fertigungseinrichtung (36), z.B. eine Druckmaschine (37) zum Bedrucken einer Platte (3) mit einer durch eine Hebevorrichtung (2) gebildeten Vereinzelungsvorrichtung (34) zum Anheben der Platte (3) von einem Plattenstapel (39) und mit einer Zufuhrvorrichtung (35) zum Transport der Platte (3) zur Fertigungseinrichtung (36), dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördervorrichtung (49) der Zufuhrvorrichtung (35) in einem Maschinengestell (38) der Vereinzelungs- und ZuführvOmchtung (33) zwischen einer Ruhelage außerhalb eines Hubbereiches (62) der Platte (3) und einer Arbeitslage zwischen der angehobenen Platte (3) und dem Plattenstapel (39) verstellbar angeordnet ist.

20. Transporteinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (49) zwei in Förderrichtung parallel verlaufende Fördermittel aufweist.

21. Transporteinrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass För- dermittel (51, 52) durch zumindest einen Bandförderer (71 , 72) oder Riemenförderer gebildet ist.

22. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Fördermittel (51, 52) einen VerStellantrieb (61) aufweist.

23. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (49) in einer zur Förderrichtung senkrecht verlaufenden Führungsbahn (41) verstellbar ist.

24. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (49) in einer zur Förderrichtung parallel verlaufenden Führungsbahn (41) verstellbar ist.

25. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (41) durch parallel verlaufende, im Maschinengestell (38) angeordnete Führungsschienen (57) gebildet sind, die in zur Förderrichtung senkrecht verlaufenden Ebenen verlaufen.

26. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbalmen (41) durch parallel verlaufende, im Maschinengestell (38) angeordnete Fü irungsschienen (57) gebildet sind, die in zur Förderrichtung parallel verlaufenden Ebenen verlaufen.

27. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die Fördermittel (51, 52) in Arbeitslage gebildete Förderebene (70) für die Platte (3) in Ruhelage in eine zur Aufstandsfläche (40) etwa senkrechte Lage verstellbar ist.

28. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (57) geradlinig verlaufen.

29. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (57) gekrümmt verlaufen.

30. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fülirungsschienen (57) kreisbogenformig verlaufen.

31. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (57) teleskopartig ausgebildet sind.

32. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (51, 52) in den Führungsschienen (57) über Rollenlaufwerke (56) verstellbar gelagert sind.

33. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördemittel (51, 52) mit einem Versteilantrieb zur Verstellung zwischen der Arbeitslage und der Ruhelage antriebsverbunden ist.

34. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteilantrieb (61) durch zumindest einen mit einem Druckmedium beaufschlagba- ren Druckzylinder gebildet ist.

35. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der VerStellantrieb (61) durch einen elektromotorischen Antrieb gebildet ist.

36. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der VerStellantrieb (61) durch einen Drehantrieb gebildet ist.

37. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der VerStellantrieb (61) durch einen Linearantrieb, z.B. einen Kettentrieb (63), Spindeltrieb, Druckzylinder, etc. gebildet ist.

38. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (51 , 52) in zur Förderrichtung senkrecht verlaufenden Richtung geteilt ausgebildet sind.

39. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (51, 52) in zur Förderrichtung parallel verlaufenden Richtung geteilt ausgebildet sind.

40. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (51, 52) in einer Teilungsebene über eine eine Schwenkachse (55) ausbildende Schwenkanordnung schwenkbar miteinander verbunden sind.

41. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Fördermittel (51, 52) ein einen Begrenzungsanschlag für eine Längskante (81) der Platte (3) ausbildendes Anschlagmittel (80) in einer zur Förderrichtung parallel verlaufenden Richtung zugeordnet ist.

42. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (80) durch eine Anschlagschiene gebildet ist.

43. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Rahmen (4) der Hebevorrichtung (2) und/oder des Fördermittels (51, 52) zumindest eine Stellvorrichtung zur Ausrichtung der Platte (3) am Anschlagmittel (80) angeordnet ist.

44. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung durch zumindest eine angetriebene Förderwalze oder Förderrolle gebildet ist.