WO2004062858A1 - シート材の裁断方法 - Google Patents

Abstract

シート材を重ねて裁断する際に、裁断線上やそのやや外側、あるいは裁断線の内側の縫い代部分などに、ナイフや目打ちなどを突き刺して上下させて熱を加え、シート材を上下に溶着させる。空気透過性の低いシート材を重ねて裁断しても、シート材がめくれたり滑ったりすることを防止して、正確に裁断できる。

Description

明細書

シート材の裁断方法 技術分野

この発明はシート材の裁断に関する。 背景技術

特許文献 1 特開平 9一 1 0 3 9 9 1号公報 （US P 5 7 9 1 2 1 6) 特許文献 2 特開昭 4 8— 74 6 8 3号公報 （US P 3 7 8 0 6 0 7) シート材の裁断では、 シート材を真空吸引などにより固定しながら、 ナイフや 丸刃などにより裁断する。 そして特許文献 1は、 丸刃とそれよりも刃幅が短いナ イブとを使い分けながら、 効率的にシート材の裁断を行うことを開示している。 また特許文献 2は、 塩化ビエルのような低融点のシート材を裁断する場合に、 切 断刃をシート材から抜かないようにして、 切断刃を介して摩擦熱を逃がし、 シー ト材の溶融を防止することを開示している。 即ちシート材が溶融すると、 シート 材が相互に付着しプリント等の模様が落ちる、 シート材の肌が荒れる、 裁断線が クリァでなくなるなどのトラプルが生じるので、 切断刃を熱の逃げ道に用いて溶 融を防止する。

しかしながら塩化ビニルや合成皮革などの通気性の低いシート材を重ねて裁断 する場合、 上の方に重ねられたシート材を真空吸引で充分に固定できず、 シート 材がめくれたり滑ったりして、 正確に裁断できないことがある。 発明の概要

発明が解決しようとする課題

この発明の課題は、 滑りやすいシート材を積み重ねても、 正確に裁断できるよ うにすることにある。 課題を解決するための手段

この発明のシート材の裁断方法は、 複数のシート材を上下に重ねて固定し、 所 定の裁断線に沿ってパーツへと裁断するに際して、 前記裁断線の近傍でかつ前記 パーツの縫い代またはその外側を局部的に加熱することにより、 前記シート材を 相互に上下に溶着させて、 上下のシート材を固定することを特徴とする。

好ましくは、 前記局部加熱を、 裁断ヘッドのナイフまたは目打ちを用いて行う。 例えばナイフを重ねたシート材に突き刺し、 同じ位置で上下させると、 ナイフと シート材との摩擦でシート材を互いに溶着できる。 また例えばドリル状の目打ち で、 重ねたシート材に孔をあけるように掘り込み、 目打ちを回転させると、 シー ト材を溶着できる。 あるいは往復刃からなる目打ちの場合、 裁断用のナイフと同 様にシート材に突き刺し上下させると、 溶着できる。

また好ましくは、 前記局部加熱を、 裁断線もしくはそのやや外側に対して、 1 パーッ当たり数力所で行う。

また好ましくは、 前記局部加熱を、 裁断線の内側の縫い代に対して、 1パーツ 当たり数力所で行う。

ここに 1パーツ当たり数力所とは、 例えば 1パーツ当たり 2〜1 0個所、 好ま しくは 3〜 6個所程度である。

またこの発明のシート材の裁断方法は、 複数のシート材を上下に重ねて固定し、 所定の裁断線に沿ってパーツへと裁断するに際して、 前記裁断線上の複数個所を 切り残すように裁断した後に、 該切り残しを裁断することを特徴とする。

なお前記シート材を空気不透過性のシート材、 例えば塩化ビュルや合皮 （合成 皮革） などのシート材、 あるいはその他の生地に空気不透過性の加工を施したも のなどとすると、 本発明は特に有効である。 なお空気不透過性は、 空気を全く通 さないものに限らず、 通気性が低いものを含む意味で用いる。 発明の作用と効果

この発明では、 シート材を相互に上下に溶着し、 あるいは裁断線上に切り残し を設けて裁断するので、 空気不透過性で滑りやすい塩化ビニールや合皮などのシ ート材でも、 正確に裁断できる。 また空気透過性のシート材を裁断する場合でも、 シート材の固定が容易になり、 真空吸引でシート材を固定する場合、 吸引力を小 さくできる。 溶着個所は裁断線上やそのやや外側、 あるいは裁断線の内側の縫い 代とするので、 パーツに疵を付けずに溶着できる。

シート材を上下で相互に溶着するには、 裁断装置の裁断へッドに装備されてい るナイフや目打ちを用いると、 通常の裁断へッドで簡単に溶着を行える。

溶着は 1パーツ当たり数力所、 例えば 2〜1 0個所で、 好ましくは 3〜6個所 に溶着する。 溶着個所は、 裁断線上やそのやや外側、 あるいは裁断線の内側でパ ーッの縫い代とする。 やや外側とは例えば裁断線に直角に外側に 5 mm以内のェ リアとする。 また裁断線の外側を直ぐ他のパーツに用いる場合は、 溶着個所を裁 断線上やその内側の縫い代とすることが好ましい。

対象とするシート材は空気不達過性のものが有効で、 このようなシート材は真 空吸引で固定するのが難しく、 シート材とシート材との間の空気のために滑りや すい。 一方、 空気不透過性のシート材は塩化ビュールや合皮、 ナイロン、 ポリエ ステルなどのように、 熱で溶融しやすく、 溶着が容易なものが多い。 このため、 この発明では空気不透過性の固定が困難なシート材でも上下に重ねて正確に裁断 できる。 図面の簡単な説明

図 1は実施例の裁断装置の要部平面図である。

図 2は実施例の裁断方法のアルゴリズムを示すフローチヤ一トである。

図 3は裁断線やそのやや外側に沿ってシート材を相互に溶着させる実施例を模式 的に示す図である。

図 4は裁断線の内側の縫い代部分でシート材を相互に溶着させる実施例を模式的 に示す図である。

図 5は裁断線上に切り残しを設けて、 最後に切り残しを裁断するようにした実施 例を模式的に示す図である。

図 6は図 3 , 図 4の各実施例での、 シート材間の溶着個所を模式的に示す図であ る。 実施例

図 1〜図 6に、 実施例とその変形とを示す。 図 1に、 用いる裁断装置 2を示す と、 4はテーブルで、 6はテーブル 4上に固定したブリストルで、 剛毛のブラシ である。 ブリス トル 6以外の部材でも、 空気透過性あるいは空気吸引孔を備えて、 その上に載置したシート材を吸引ポンプ 1 6により吸引固定できるものであれば よい。 8は裁断用のヘッドで、 アーム 1 0上を図 1の Y方向に走行し、 アーム 1 0はレール 1 2に対して図 1の X方向に走行するので、 テープル 4に対して X Y 方向に移動できる。 ヘッド 8は、 シート材などを裁断するためのナイフや丸刃と、 シート材にマークを打刻するための目打ち' （ノッチ） とを備えているが、 最低限 ナイフか目打ちかの一方を備えていればよい。 ヘッド 8は、 ナイフを上下させて、 ブリストル 6上に積み重ね塩化ビュルなどのシートで覆って固定したシート材の 束を裁断する。 なお積み重ねたシート材の枚数が少ない場合、 例えば 1〜 2枚の シート材を裁断する場合、 丸刃で裁断しても良い。 そしてこの場合、 上側の 2枚 目のシート材が下側のシート材に対して位置ずれしないように、 実施例と同様に、 ナイフや目打ちでシート材を互いに溶着させておくと良い。

1 4は制御部で、 裁断パターンを入力されて、 ヘッド 8の X Y方向への走行と、 裁断や目打ち、 溶着、 切り残しなどの制御を行う。 なお裁断パターンは、 裁断装 置 2で発生させても、 あるいは外部のデザイン装置などで発生させてもよい。 1 6は吸引ポンプで、 プリストル 6を介してテーブル 4上のシート材を真空吸引し て固定する。

図 2に、 実施例での裁断アルゴリズムを示す。 ステップ 1で裁断パターンを作 成し、 ステップ 2でシート材の固定方法を選択する。 シート材の固定方法には、 シート材を上下で相互に溶着させる 「溶着」 と、 裁断線上に数力所切り残しを設 けて、 切り残し以外の部分を裁断した後に切り残しをカットする、 「切り残し」 がある。 これ以外に溶着も切り残しも行わず、 真空吸引のみでシート材を固定す ることも選択できる。 なお溶着の場合も切り残しの場合も、 真空吸引を同時に行 うものとする。 また 「溶着」 、 「切り残し」 、 「これ以外」 （真空吸引のみ） の 選択は、 制御部にマニュアルで入力しても、 シート材の材質や裁断パターン等の データから制御部で自動的に選択するようにしても良い。

溶着の場合、 裁断線の近傍、 即ち裁断線の内側の縫い代や裁断線上、 あるいは 裁断線のやや外側で、 上下に積み重ねたシート材を互いに溶着させる。 溶着には 裁断用のヘッドに備え付けのナイフや目打ちを用いる。 例えば溶着箇所で、 積み 重ねたシート材の多くを貫通する位置までナイフを突き刺し、 同じ位置で高速で 上下すると、 摩擦熱によりシート材は上下で相互に溶着する。 ドリル状の目打ち の場合、 目打ちを回転させて積み重ねたシート材の多くを貫通するように掘り下 げ、 その位置で回転させて摩擦熱溶着させる。 ここで 「多く」 とは、 例えば積み 重ねたシート材の厚さの 1 2〜 3 / 4程度を意味する。 またナイフ状の目打ち の場合、 裁断用のナイフと同様に、 積み重ねたシート材に突き刺した状態で高速 で上下させ、 シート材を互いに溶着させると良い （ステップ 3 ) 。 そして溶着後 に裁断を実行する （ステップ 4 ) 。 ただし 1パーツの全周分数力所を先に溶着す る必要はなく、 1個所溶着して 1ライン分カットし、 次のラインに対して例えば 1個所溶着して、 このラインを裁断するようにしてもよい。 切り残しを設ける場 合、 裁断パターンを変更し、 裁断線上の数力所に切り残しを追加する （ステップ 5 ) 。 そして裁断を実行し （ステップ 6 ) 、 最後に切り残しをカットする （ステ ップ 7 ) 。 また溶着と切り残しは併用可能で、 その場合、 アルゴリズム上は溶着 と切り残しの双方が選択されたものとする。

図 3に、 裁断線のやや外側に溶着個所 2 6を数力所で設ける例を模式的に示す。 2 0はシート材を複数枚積み重ねて厚さ 2 c m〜 5 c m程度にした束で、 シート 材には例えば塩化ビニルや合皮などの空気不透過性のシートを用いる。 そして実 際には、 束 2 0の上に図 6に示す気密性の塩化ビニルシート 3 4などを重ねて、 より効率的に真空吸引できるようにする。 ただし図 3〜図 5では、 塩化ビュルシ ートの図示を省略する。 2 2はナイフで、 裁断用のヘッドに備え付けのもので、 目打ちなどの他の部材を用いてもよい。 また裁断用のへッドにヒータを内蔵した 棒状の部材などを設けて、 この部材を上下させて溶着してもよい。

ナイフ 2 2を上下させ、 裁断線の外側の数力所、 例えば 4個所に、 溶着個所 2 6を設ける。 そしてナイフ 2 2を積み重ねたシート材に突き刺して、 その位置で 上下させると、 上下のシート材が互いに溶着して、 シート材を固定できる。 この ため空気不透過性のシート材で、 吸引ポンプによる吸引だけでは上下のシート材 を固定できない場合でも、 正確に裁靳できる。 溶着個所 2 6はパーツの外側であ り、 裁断線からの距離も 5 mm程度と極く僅かなので、 他のパーツに疵を付ける ことがない。 溶着は例えば裁断前に行うものとするが、 溶着一裁断一溶着一裁断 などのように、 各区間 （裁断の 1ライン） 毎に溶着と裁断とを交互に実行しても よい。 2 8はパーツの内部のパターンで、 縫い代の内側の領域で、 縫製後に繊維 製品の表面に表れる部分である。

図 4は、 裁断線 2 4の内側の縫い代 3 0に、 溶着個所 2 6を設ける例を示して いる。 この場合、 溶着個所 2 6は縫い代 3 0にあり、 縫製により隠されるため製 品に疵が残らない。

図 5は、 裁断線 2 4に数力所で切り残し 3 2を設ける例を示している。 切り残 しを設ける個所は、 パーツの角などのようにナイフ 2 2をシート材から引き上げ て方向転換などを行う場所が好ましい。 さらに切り残し 3 2の裁断線 2 4に沿つ た長さは、 ナイフ 2 2の幅、 即ちナイフ 2 2の裁断方向の長さよりも短くするこ とが好ましい。 図 5の実施例は図 3 , 図 4の実施例と併用でき、 例えば裁断線 2 4の直ぐ外側に他のパーツが来る場合などに、 図 5のように切り残し 3 2を利用 するとよい。 また図 3の実施例と図 4の実施例を併用し、 同様に裁断線 2 4の外 側に溶着個所 2 6を設けられない場合に、 縫い代 3 0を用いて溶着個所 2 6を設 けるとよい。 裁断にはナイフ 2 2を用いても、 裁断するシート材の枚数が少ない 場合、 図示しない丸刃などを用いても良く、 ヘッドは動作中にナイフ、 目打ち、 丸刃などのツールを選択自在なので、 例えばナイフや目打ちで溶着して、 丸刃で 裁断することもできる。

図 6に、 溶着個所 2 6を設けた束 2 0の断面を示すと、 空気透過性のプリス ト ル 6を介して、 束 2 0内のシート材が吸引されて、 テーブル上に固定する。 そし て束 2 0上には気密性の塩化ビュルシート 3 4を被せ、 真空吸引しやすくする。 束 2 0のシート材が空気不透過性の場合、 シート材を真空吸引だけで固定するこ とは難しいので、 溶着や切り残しを利用する。 そして溶着や切り残しの形成並ぴ に裁断は、 塩化ビュルシート 3 4と束 2 0とに対して一括して行う。 このため溶 着時には、 ナイフ 2 2や目打ちを塩化ビニルシート 3 4に上側から貫通させて、 下側の束 2 0のシート材を互いに溶着する。

実施例では、 裁断線上やその外側、 あるいは縫い代などの縫製後に表れない位 置を利用して、 溶着や切り残しにより裁断時にシート材を互いに固定し、 滑りや すいシート材を積み重ねても正確に裁断できる。 しかも溶着や切り残しはへッド に備え付けの部材で行え、 新たな部材を追加する必要がない。

Claims

請求の範囲

1 . 複数のシート材を上下に重ねて固定し、 所定の裁断線に沿ってパーツへと 裁断するに際して、 前記裁断線の近傍でかつ前記パーツの縫い代またはその外側 を局部的に加熱することにより、 前記シート材を相互に上下に溶着させて、 上下 のシート材を固定することを特徴とする、 シート材の裁断方法。

2 . 前記局部加熱を、 裁断ヘッドのナイフまたは目打ちを用いて行うことを特 徴とする、 請求の範囲第 1項のシート材の裁断方法。

3 . 前記局部加熱を、 裁断線もしくはそのやや外側に対して、 1パーツ当たり 数力所で行うことを特徴とする、 請求の範囲第 1項または第 2項のシート材の裁 断方法。

4 . 前記局部加熱を、 裁断線の内側の縫い代に対して、 1パーツ当たり数力所 で行うことを特徴とする、 請求の範囲第 1項または第 2項のシート材の裁断方法 _c

5 . 複数のシート材を上下に重ねて固定し、 所定の裁断線に沿ってパーツへと 裁断するに際して、 前記裁断線上の複数個所を切り残すように裁断した後に、 該 切り残しを裁断することを特徴とする、 シート材の裁断方法。

6 . 前記シート材が空気不透過性であることを特徴とする、 請求の範囲第 1項 〜第 5項のいずれかのシート材の裁断方法。