JPH089211B2 - 成形部と屑部の分離装置 - Google Patents
成形部と屑部の分離装置Info
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- JPH089211B2 JPH089211B2 JP1181463A JP18146389A JPH089211B2 JP H089211 B2 JPH089211 B2 JP H089211B2 JP 1181463 A JP1181463 A JP 1181463A JP 18146389 A JP18146389 A JP 18146389A JP H089211 B2 JPH089211 B2 JP H089211B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、板紙の箱や容器、または、段ボール箱の
ような紙製品の製造に用いられる成形部と屑部の分離装
置に関するものである。
ような紙製品の製造に用いられる成形部と屑部の分離装
置に関するものである。
従来の技術 紙製品（成形部）を製作する場合には、まず、自動打
抜機を用いて、原紙（板紙）に折りぐせを付けるための
折り目と、成形部と屑部とを区分するための切り目及び
つなぎ目を形成する。そして、この原紙を分離装置の雌
型上に複数枚、例えば、50枚載置した後該成形部を雄型
で押圧してつなぎ目を切断し、該成形部を集積装置上に
落下せしめることにより、成形部と屑部とを分離してい
る。
抜機を用いて、原紙（板紙）に折りぐせを付けるための
折り目と、成形部と屑部とを区分するための切り目及び
つなぎ目を形成する。そして、この原紙を分離装置の雌
型上に複数枚、例えば、50枚載置した後該成形部を雄型
で押圧してつなぎ目を切断し、該成形部を集積装置上に
落下せしめることにより、成形部と屑部とを分離してい
る。
ところが、多数のピンを配設して形成する雄型と金型
などで形成される雌型とは、成形部の形状に合わせて作
られているので、紙製品の形状（パターン）が変わる度
に雄型と雌型とを換えなければならない。
などで形成される雌型とは、成形部の形状に合わせて作
られているので、紙製品の形状（パターン）が変わる度
に雄型と雌型とを換えなければならない。
そこで、従来、紙製品のパターンが変わる度に雌型を
取り換えると共にその製品のパターンに合わせて前記ピ
ンの配列を調整している。（これをピン合わせ作業と言
う） 従来の分離装置では、前述のように紙製品のパターン
が変わる度に雌型を換えると共に雄型のピンの配列を変
えなければならない。
取り換えると共にその製品のパターンに合わせて前記ピ
ンの配列を調整している。（これをピン合わせ作業と言
う） 従来の分離装置では、前述のように紙製品のパターン
が変わる度に雌型を換えると共に雄型のピンの配列を変
えなければならない。
ところが、このピン合わせ作業は前述のように、多数
のピンを成形部の輪郭に沿って正確に配設しなければな
らないので、その作業は複雑、かつ、面倒である。
のピンを成形部の輪郭に沿って正確に配設しなければな
らないので、その作業は複雑、かつ、面倒である。
そのため、その作業に多くの時間を費やすため、長時
間にわたり装置の運転を中断しなければならないので、
装置の稼働率が悪くなる。
間にわたり装置の運転を中断しなければならないので、
装置の稼働率が悪くなる。
また、同一パターンの製品の数が少ない場合には、該
型の使用回数も少なくなるので、経済的に割りが合わな
い そこで、本発明者は、一枚の平板から上型の雄型と下
型の雌型とを同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサ
を介して嵌着した嵌合型；該嵌合型を固定する下型支持
台；前記嵌合型に対向し、かつ、雄型と磁気吸着する上
下動可能な上型取付台；とからなる成形部と屑部の分離
装置を開発し、前記問題点の解決を図った。
型の使用回数も少なくなるので、経済的に割りが合わな
い そこで、本発明者は、一枚の平板から上型の雄型と下
型の雌型とを同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサ
を介して嵌着した嵌合型；該嵌合型を固定する下型支持
台；前記嵌合型に対向し、かつ、雄型と磁気吸着する上
下動可能な上型取付台；とからなる成形部と屑部の分離
装置を開発し、前記問題点の解決を図った。
発明が解決しようとする課題 従来例の成形部と屑部の分離装置では、経済的な型を
得ると共に該型を短時間に、しかも、正確な位置に取り
付けることができる利点があるが、その反面、次ような
問題がある。
得ると共に該型を短時間に、しかも、正確な位置に取り
付けることができる利点があるが、その反面、次ような
問題がある。
即ち、多数枚、例えば、50枚の原紙は、重く、かつ、
嵩ばるので、１人の作業員で一度に下型上に載置するこ
とは困難である。
嵩ばるので、１人の作業員で一度に下型上に載置するこ
とは困難である。
そこで、複数の作業員により複数枚、例えば、20枚づ
つに原紙を分け成形部と雌型とを位置合わせしながら、
該原紙を下型上にセットしているので、所定枚数をセッ
トするのに多くの労力と時間が必要となる。
つに原紙を分け成形部と雌型とを位置合わせしながら、
該原紙を下型上にセットしているので、所定枚数をセッ
トするのに多くの労力と時間が必要となる。
その上、各原紙の位置がずれ、打抜作業に支障が生ず
ることがある。
ることがある。
又、この原紙のセット作業（給紙作業）は、狭い打抜
部内で行われるため、作業がしにくいので、その給紙作
業時間は増々長くかかることになる。
部内で行われるため、作業がしにくいので、その給紙作
業時間は増々長くかかることになる。
この発明は、上記事情に鑑み、簡単に、しかも、短時
間に給紙作業ができるようにすることを目的とする。
間に給紙作業ができるようにすることを目的とする。
課題を解決するための手段 この発明は、１枚の平板から上型の雄型と下型の雌型
とを同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを介して
嵌着した嵌合型；該嵌合型を載置する下型支持台を備
え、かつ、打抜部と給紙部間を摺動するライナ；該ライ
ナを制御し、下型支持台の移動位置を規制する制御手
段；該打抜部に設けられ、かつ、下型支持台の移動軌跡
上に上下動可能に設けられた上型取付台；前記給紙部に
下型支持台の上面と接離自在に配設され、成形部と屑部
とを区分するための切り目が形成された原紙を雌型上に
滑り降ろさせる滑り板；該下型支持台の先端部に設けら
れ、該滑り板から滑り降りる原紙の先端を当接せしめる
見当；該滑り板の側部に、前記見当と直交する方向に設
けられ、原紙の側縁部と当接するガイド板；とを有する
ことを特徴とする成形部と屑部の分離装置、である。
とを同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを介して
嵌着した嵌合型；該嵌合型を載置する下型支持台を備
え、かつ、打抜部と給紙部間を摺動するライナ；該ライ
ナを制御し、下型支持台の移動位置を規制する制御手
段；該打抜部に設けられ、かつ、下型支持台の移動軌跡
上に上下動可能に設けられた上型取付台；前記給紙部に
下型支持台の上面と接離自在に配設され、成形部と屑部
とを区分するための切り目が形成された原紙を雌型上に
滑り降ろさせる滑り板；該下型支持台の先端部に設けら
れ、該滑り板から滑り降りる原紙の先端を当接せしめる
見当；該滑り板の側部に、前記見当と直交する方向に設
けられ、原紙の側縁部と当接するガイド板；とを有する
ことを特徴とする成形部と屑部の分離装置、である。
作用 給紙部で、ライナの下型支持台に嵌合型を固定した
後、該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送する。
そして、上型支持台を該嵌合型に接近させて雄型を磁気
吸着せしめた後、ライナを前記と逆方向に摺動させて元
の位置に戻す。次に、滑り板をライナの下型支持台の上
面に近接せしめて、該滑り板の側部のガイド板と、下型
支持台の先端部の見当とを直交状態にし、原紙を前記見
当とガイド板に合わせて滑り板上に載置する。そして、
該原紙を下型支持台先端の見当に押し当てながらライナ
を駆動すると、該下型支持台が打抜部に向って移動する
ので、下型支持台上の下型も同方向に移動する。そのた
め、原紙は下型に引かれるようにしながら滑り板上を滑
り降り、下型上に移し替えられる。この時、原紙は見当
によりその先端部が規制され、又ガイド板によりその側
縁が規制されるので、下型上における所定位置に正確に
移し替えられる。下型が打抜部の所定位置に到達すると
ライナは停止し、上型が落下して原紙を押圧し、成形部
と屑部が分離される。
後、該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送する。
そして、上型支持台を該嵌合型に接近させて雄型を磁気
吸着せしめた後、ライナを前記と逆方向に摺動させて元
の位置に戻す。次に、滑り板をライナの下型支持台の上
面に近接せしめて、該滑り板の側部のガイド板と、下型
支持台の先端部の見当とを直交状態にし、原紙を前記見
当とガイド板に合わせて滑り板上に載置する。そして、
該原紙を下型支持台先端の見当に押し当てながらライナ
を駆動すると、該下型支持台が打抜部に向って移動する
ので、下型支持台上の下型も同方向に移動する。そのた
め、原紙は下型に引かれるようにしながら滑り板上を滑
り降り、下型上に移し替えられる。この時、原紙は見当
によりその先端部が規制され、又ガイド板によりその側
縁が規制されるので、下型上における所定位置に正確に
移し替えられる。下型が打抜部の所定位置に到達すると
ライナは停止し、上型が落下して原紙を押圧し、成形部
と屑部が分離される。
次に、滑り板を下型支持台から離し、ライナを前記と
逆方向に駆動して下型を元の位置に戻し屑部を除去した
後、前述の要領で給紙等の作業を繰り返す。
逆方向に駆動して下型を元の位置に戻し屑部を除去した
後、前述の要領で給紙等の作業を繰り返す。
実施例 この発明の実施例を添付図面により説明するが、同一
図面符号はその名称も機能も同一である。
図面符号はその名称も機能も同一である。
一枚の平板、例えば、ベニヤ板１をレーザビームによ
り原紙２の成形部３、４の形状に対応させて切断する
と、下型Ｄと上型Ｕとが同時に形成される。この下型Ｄ
は、屑支持部９と２つの突状の雌型５、６とからなり、
又、上型Ｕは２つの雄型７、８とからなる。。
り原紙２の成形部３、４の形状に対応させて切断する
と、下型Ｄと上型Ｕとが同時に形成される。この下型Ｄ
は、屑支持部９と２つの突状の雌型５、６とからなり、
又、上型Ｕは２つの雄型７、８とからなる。。
レーザカットにより、雌型５、６と雄型７、８との間
には切削隙間11、12ができるが、この隙間11、12にスポ
ンジ、ゴムなどで形成したスペーサ13、14を挟み込み、
雌型５、６に雄型７、８を嵌着して嵌合型10を形成する
とともに雄型７、８の上面に鉄板などの磁性体15、16を
固定する。
には切削隙間11、12ができるが、この隙間11、12にスポ
ンジ、ゴムなどで形成したスペーサ13、14を挟み込み、
雌型５、６に雄型７、８を嵌着して嵌合型10を形成する
とともに雄型７、８の上面に鉄板などの磁性体15、16を
固定する。
打抜部30と給紙部31間には下型を搬送するライナ18が
設けられている。
設けられている。
このライナ18は、下型Ｄを支持する下型支持台19と、
該支持台19の接続片32と螺合するハンドル33付スクリュ
ー34と、下型支持台19の先端部19aに固定した見当35と
を備えている。
該支持台19の接続片32と螺合するハンドル33付スクリュ
ー34と、下型支持台19の先端部19aに固定した見当35と
を備えている。
この見当35は、積層される原紙Ｍの先端縁を揃えるた
めのもので、位置調整が可能であり、かつ、スクリュ34
に対して直交状態で配設されている。
めのもので、位置調整が可能であり、かつ、スクリュ34
に対して直交状態で配設されている。
給紙部31には、原紙Ｍを下型上に静かに滑り落とさせ
るためのガイド板36付滑り板37が設けられている。この
滑り板37は、伸縮可能に形成され、その一端はアーム38
を介してフレーム20に軸着されている。
るためのガイド板36付滑り板37が設けられている。この
滑り板37は、伸縮可能に形成され、その一端はアーム38
を介してフレーム20に軸着されている。
そして、該アーム38を回動することにより、該滑り板
37はライナ18の下型支持台19と接離する。
37はライナ18の下型支持台19と接離する。
ガイド板36は、滑り板37の側部にスクリュ34と並行に
設け、該ガイド板36と前記見当35とを、直交状態に配設
する。
設け、該ガイド板36と前記見当35とを、直交状態に配設
する。
滑り板37の後端部37aには、原紙Ｍの位置調整に用い
るスポンジ39が設けられている。
るスポンジ39が設けられている。
第４図に示す様に、アーム38を回転させて滑り板37を
下型支持台19から離間させ、前記嵌合型10を、ライナ18
の下型支持台19に固定した後、ハンドル33を矢印A33方
向に回転させて接続片32を矢印A32方向に摺動せしめ、
所定位置、即ち、鎖線32Aの位置まで移動させる。
下型支持台19から離間させ、前記嵌合型10を、ライナ18
の下型支持台19に固定した後、ハンドル33を矢印A33方
向に回転させて接続片32を矢印A32方向に摺動せしめ、
所定位置、即ち、鎖線32Aの位置まで移動させる。
この時、嵌合型10は、打抜部30内に位置しライナ18の
下型支持台19及びフレーム20により支持される。
下型支持台19及びフレーム20により支持される。
フレーム20に取り付けた油圧シリンダ21を始動させ上
型取付台22を矢印A22方向に移動するとともに電磁石の
スイッチ（図示せず）を入れ上型取付台22を磁化する。
型取付台22を矢印A22方向に移動するとともに電磁石の
スイッチ（図示せず）を入れ上型取付台22を磁化する。
そして、上型取付台22が嵌合型10に接近すると、雄型
７、８は上型取付台22に磁気吸着されて一体となる。こ
の状態で上型取付台22を前記と反対方向に移動させて元
の位置に戻すと、第５図に示す様に雄型７、８は雌型
５、６から抜け出ると共にスペーサ13、14は集積装置
（図示せず）上に落下するので、雌型５、６は完全に開
口する。
７、８は上型取付台22に磁気吸着されて一体となる。こ
の状態で上型取付台22を前記と反対方向に移動させて元
の位置に戻すと、第５図に示す様に雄型７、８は雌型
５、６から抜け出ると共にスペーサ13、14は集積装置
（図示せず）上に落下するので、雌型５、６は完全に開
口する。
次に、ハンドル33を矢印A33と反対方向に回転させ、
ライナ18を元の位置に戻した後、アーム38を回転させて
滑り板37を下型Ｄの上面に近接させる。
ライナ18を元の位置に戻した後、アーム38を回転させて
滑り板37を下型Ｄの上面に近接させる。
この時、第５図、第７図に示す様に、滑り板37の後端
部37aは下型Ｄの先端部上に位置し、又、そのガイド板3
6は見当35と直交状態となる。原紙Ｍをガイド板36に案
内させながら滑り板37上を滑らして見当35に当接させ、
所定枚数、例えば、50枚の原紙Ｍを第５図、第７図に示
すように、縁辺を揃えて積層する。この原紙２には、自
動打抜機（図示せず）により、第３図に示すように予め
成形部３、４と屑部23とを仕切る切り目24とつなぎ目25
とが形成されている。
部37aは下型Ｄの先端部上に位置し、又、そのガイド板3
6は見当35と直交状態となる。原紙Ｍをガイド板36に案
内させながら滑り板37上を滑らして見当35に当接させ、
所定枚数、例えば、50枚の原紙Ｍを第５図、第７図に示
すように、縁辺を揃えて積層する。この原紙２には、自
動打抜機（図示せず）により、第３図に示すように予め
成形部３、４と屑部23とを仕切る切り目24とつなぎ目25
とが形成されている。
この状態において、原紙Ｍの後端部を見当35に向かっ
て押圧しながら、ハンドル33を矢印A33方向に回転させ
ると、接続片32は矢印A32方向に摺動し、見当35は滑り
板37の後端部37aから次第に離れる。
て押圧しながら、ハンドル33を矢印A33方向に回転させ
ると、接続片32は矢印A32方向に摺動し、見当35は滑り
板37の後端部37aから次第に離れる。
そのため、原紙Ｍは、その先端部から後端部に向かっ
て静かに下型Ｄ上に剰せ換えられ、第６図、第７図に示
すMaの状態となる。
て静かに下型Ｄ上に剰せ換えられ、第６図、第７図に示
すMaの状態となる。
更に、ハンドル33を矢印A33方向に回転し、接続片32
を同方向に摺動させ、所定位置、即ち、鎖線32Aの位置
で停止させる。
を同方向に摺動させ、所定位置、即ち、鎖線32Aの位置
で停止させる。
この時、第８図に示す様に上型Ｕの雄型７、８と原紙
Ｍの成形部３、４と下型Ｄの雌型５、６とが正確に対応
している。
Ｍの成形部３、４と下型Ｄの雌型５、６とが正確に対応
している。
油圧シリンダ26を始動させ補助支持台27を上昇させて
下型Ｄ裏面に当接させ、下型Ｄを支持する。この状態に
おいて、上型取付台22を矢印A22方向に移動し、雄型
７、８により成形部３、４を押圧すると、つなぎ目25に
大きな剪断力が加わり、そこから切断される。
下型Ｄ裏面に当接させ、下型Ｄを支持する。この状態に
おいて、上型取付台22を矢印A22方向に移動し、雄型
７、８により成形部３、４を押圧すると、つなぎ目25に
大きな剪断力が加わり、そこから切断される。
そのため、成形部３、４と屑部23とが分離され、最下
層の成形部3a、4aが雌型７、８内に落下する。この剪断
力が働くときには、下型Ｄにも大きな力が働くが、補助
支持台27により補強されているので、該下型Ｄは破損す
ることはない。
層の成形部3a、4aが雌型７、８内に落下する。この剪断
力が働くときには、下型Ｄにも大きな力が働くが、補助
支持台27により補強されているので、該下型Ｄは破損す
ることはない。
次に、油圧シリンダ26を作動させて補助支持台27を元
の位置に戻すとともに、前記上型取付台22を更に矢印A2
2方向に移動させると成形部３、４は雌型５、６内を通
って落下する。
の位置に戻すとともに、前記上型取付台22を更に矢印A2
2方向に移動させると成形部３、４は雌型５、６内を通
って落下する。
なお、補助支持台27を雌型５、６から放す時点では、
成形部３、４と屑部23とが分離されているので、雄型
７、８により成形部３、４を押圧しても、雌型５、６に
はほとんど力が加わらないため該下型Ｄが破損すること
はない。
成形部３、４と屑部23とが分離されているので、雄型
７、８により成形部３、４を押圧しても、雌型５、６に
はほとんど力が加わらないため該下型Ｄが破損すること
はない。
次に、第８図に示す様にアーム38を回転して滑り板37
をライナ18から離した後、ハンドル33を矢印A33と反対
方向に回転させて下型Ｄを給紙部31に搬送する。
をライナ18から離した後、ハンドル33を矢印A33と反対
方向に回転させて下型Ｄを給紙部31に搬送する。
そして、下型Ｄの屑支持部９上に残っている屑部23を
除去し、その後前記と同様にして雌型５、６上に原紙２
を載置して成形部３、４と屑部23の分離作業を繰り返
す。
除去し、その後前記と同様にして雌型５、６上に原紙２
を載置して成形部３、４と屑部23の分離作業を繰り返
す。
そして、このパターンの製品の分離作業終了後、電磁
石のスイッチを切って上型取付台22から磁性体15、16を
離して雄型７、８を取り外すとともに下型Ｄを下型支持
台19から取り外す。
石のスイッチを切って上型取付台22から磁性体15、16を
離して雄型７、８を取り外すとともに下型Ｄを下型支持
台19から取り外す。
そして、前記のようにして別のパターンの型を形成
し、前述の要領で雌型と雄型とを所定位置に配設して分
離作業を行う。
し、前述の要領で雌型と雄型とを所定位置に配設して分
離作業を行う。
この発明の実施例は上記に限定されるものではなく、
例えば、電磁石を上型取付台に設ける代わりに雄型に設
け、また、磁性体を雄型に設ける代わりに上記取付台を
磁性体にしても良い。
例えば、電磁石を上型取付台に設ける代わりに雄型に設
け、また、磁性体を雄型に設ける代わりに上記取付台を
磁性体にしても良い。
発明の効果 この発明に係る成形部と屑部の分離装置は、以上のよ
うに構成したので、ライナを駆動して下型支持台に固定
した下型を給紙部に位置せしめ、該下型に滑り板を近接
させた後、ガイド板により案内させながら原紙を見当に
当接させるため、各原紙の辺が正確に揃った状態で滑り
板上に載置することができる。
うに構成したので、ライナを駆動して下型支持台に固定
した下型を給紙部に位置せしめ、該下型に滑り板を近接
させた後、ガイド板により案内させながら原紙を見当に
当接させるため、各原紙の辺が正確に揃った状態で滑り
板上に載置することができる。
又、原紙を見当に押し当てながら該ライナを駆動して
下型を打抜部の方向に移動すると、原紙は滑り板上を滑
りながら、その先端から後端に向かって静かに下型に剰
り換えられると共に、該原紙は下型と共に打抜部の所定
位置に搬送される。
下型を打抜部の方向に移動すると、原紙は滑り板上を滑
りながら、その先端から後端に向かって静かに下型に剰
り換えられると共に、該原紙は下型と共に打抜部の所定
位置に搬送される。
従って、従来例と異なり、簡単にしかも、短時間に給
紙作業ができる。
紙作業ができる。
又、一枚の平板から上型の雄型と下型の雌型とを同時
に形成し、該雌型にスペーサを介して雄型を嵌着して嵌
合型を形成し、該嵌合型をライナの下型支持台に固定
し、該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送し、上
型取付台を該嵌合型に近接せしめて雄型を磁気吸着させ
た後、上型取付台を雌型から離間させると、型の製作を
簡単に、しかも、経済的に行えると共に、雄型と雌型と
を正確に対応する位置に配設することができる。
に形成し、該雌型にスペーサを介して雄型を嵌着して嵌
合型を形成し、該嵌合型をライナの下型支持台に固定
し、該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送し、上
型取付台を該嵌合型に近接せしめて雄型を磁気吸着させ
た後、上型取付台を雌型から離間させると、型の製作を
簡単に、しかも、経済的に行えると共に、雄型と雌型と
を正確に対応する位置に配設することができる。
更に、型の取り換え作業も短時間に、かつ、簡単に行
えるので分離装置の稼働率を向上させることができる。
えるので分離装置の稼働率を向上させることができる。
第１図〜第８図は、この発明の実施例を示す図で、第１
図は雄型と雌型からなる型を示す平面図、第２図は第１
図のII−II線断面図、第３図は原紙の平面図、第４図は
使用状態を示す縦断面図、第５図、第６図、第８図は夫
々、第４図の他の使用状態を示す縦断面図、第７図は使
用状態を示す平面図である。 １……平板 ５……雌型 ６……雌型 ７……雄型 ８……雄型 10……嵌合型 13……スペーサ 14……スペーサ 15……磁性体 16……磁性体 18……ライナ 19……下型支持台 22……上型取付台 30……打抜部 31……給紙部 35……見当 36……ガイド板 37……滑り板 Ｄ……下型 Ｕ……上型 Ｍ……原紙
図は雄型と雌型からなる型を示す平面図、第２図は第１
図のII−II線断面図、第３図は原紙の平面図、第４図は
使用状態を示す縦断面図、第５図、第６図、第８図は夫
々、第４図の他の使用状態を示す縦断面図、第７図は使
用状態を示す平面図である。 １……平板 ５……雌型 ６……雌型 ７……雄型 ８……雄型 10……嵌合型 13……スペーサ 14……スペーサ 15……磁性体 16……磁性体 18……ライナ 19……下型支持台 22……上型取付台 30……打抜部 31……給紙部 35……見当 36……ガイド板 37……滑り板 Ｄ……下型 Ｕ……上型 Ｍ……原紙
Claims (3)
- 【請求項１】１枚の平板から上型の雄型と下型の雌型と
を同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを介して嵌
着した嵌合型； 該嵌合型を載置する下型支持台を備え、かつ、打抜部と
給紙部間を摺動するライナ； 該ライナを制御し、下型支持台の移動位置を規制する制
御手段； 該打抜部に設けられ、かつ、下型支持台の移動軌跡上に
上下動可能に設けられた上型取付台； 前記給紙部に下型支持台の上面と接離自在に配設され、
成形部と屑部とを区分するための切り目が形成された原
紙を雌型上に滑り降ろさせる滑り板； 該下型支持台の先端部に設けられ、該滑り板から滑り降
りる原紙の先端を当接せしめる見当； 該滑り板の側部に、前記見当と直交する方向に設けら
れ、原紙の側縁部と当接するガイド板； とを有することを特徴とする成形部と屑部の分離装置。 - 【請求項２】１枚の平板から上型の雄型と下型の雌型と
を同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを介して嵌
着した嵌合型； 該嵌合型を載置する下型支持台を備え、かつ、打抜部と
給紙部間を摺動するライナ； 該ライナを制御し、下型支持台の移動位置を規制する制
御手段； 該打抜部に設けられ、かつ、下型支持台の移動軌跡上に
上下動可能に設けられた上型取付台； 該上型取付台又は雄型のいずれか一方に設けられた磁石
と、その他方に設けられた磁性体とからなる磁気吸着手
段； 前記給紙部に下型支持台の上面と接離自在に配設され、
成形部と屑部とを区分するための切り目が形成された原
紙を雌型上に滑り降ろさせる滑り板； 該下型支持台の先端部に設けられ、該滑り板から滑り降
りる原紙の先端を当接せしめる見当； 該滑り板の側部に、前記見当と直交する方向に設けら
れ、原紙の側縁部と当接するガイド板； とを有することを特徴とする成形部と屑部の分離装置。 - 【請求項３】１枚の平板が、ベニヤ板であることを特徴
とする請求項１又は２記載の成形部と屑部の分離装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181463A JPH089211B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 成形部と屑部の分離装置 |
| US07/454,688 US5087236A (en) | 1988-12-27 | 1989-12-21 | Separating method and device for separating a shaped section from a waste section |
| EP19890123990 EP0376274A3 (en) | 1988-12-27 | 1989-12-27 | Separating method and device for separating a shaped section from a waste section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181463A JPH089211B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 成形部と屑部の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345336A JPH0345336A (ja) | 1991-02-26 |
| JPH089211B2 true JPH089211B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16101197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181463A Expired - Lifetime JPH089211B2 (ja) | 1988-12-27 | 1989-07-13 | 成形部と屑部の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004062858A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | シート材の裁断方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545192B2 (ja) * | 1993-03-17 | 1996-10-16 | 丸金印刷株式会社 | 紙打抜き装置の型構造 |
| JP2545191B2 (ja) * | 1993-03-17 | 1996-10-16 | 丸金印刷株式会社 | 紙打抜き装置 |
| CN102380971A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-03-21 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种加工医疗袋的切片及驱动装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029300A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | 大日機工株式会社 | 板紙や段ボ−ルなどに切り込まれた形状体のむしり取り装置 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP1181463A patent/JPH089211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004062858A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | シート材の裁断方法 |
| KR101026365B1 (ko) * | 2003-01-10 | 2011-04-05 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 시트재의 재단방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345336A (ja) | 1991-02-26 |
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