CN115916493A - 用于印张分离的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印张分离的装置(1200)，包括上部印张分离模块(1204)和下部印张分离模块(1203)，其中，下部印张分离模块(1203)具有至少三个支撑元件(1202；1211)，每个支撑元件具有至少一个支撑面(1248；1249)。

Description

用于印张分离的装置及方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于印张分离的装置和根据权利要求28的前序部分的用于印张分离的方法。

背景技术

在制造包装的过程中，呈幅材或单张纸状的材料得到加工。例如，在多个加工步骤中，单张纸被印刷、压花、压痕、穿孔、冲裁、切割、装订、胶合，以及例如折叠成包装。为了优化对单张纸面积的充分利用，将多个相同或不同的印张(例如海报、折叠盒或包装)印在一张共同的单张纸上，然后冲裁。这样的印本被称为印张。

单张纸加工机可以包括各种加工步骤，例如印刷、切割、压花、压痕、冲裁、穿孔、胶合和/或装订。这种单张纸加工机通常还具有检查装置。单张纸通常在具有与成型相关的冲裁和切割装置的加工机中进行加工和修整。

这种加工机例如设计为冲裁机、切割机、穿孔机、压印机和/或压痕机。如果这样的加工机在下文中称为冲裁机和/或冲裁机，则这也特别是指切割机、穿孔机、压印机和/或压痕机。在与成型相关的系统中，除了旋转冲裁外，还有平面冲裁、尤其是平台冲裁。其中，多个单张纸通过循环重复运动彼此先后进行加工。单张纸优选地使用传送系统、优选地链式夹具系统尽可能水平地移动通过加工机。除了冲裁装置外，这种机器通常还具有其他总成、例如单张纸进纸总成、单张纸收纸总成、打断装置、中间单张纸总成、印张分离总成和残余段收纸总成。

该技术的缺点是，这种技术在速度方面受到限制。目前，可达到的速度约为10000张/小时。原因是物理上的，并且在于待冲裁单张纸的不连续运动过程。单张纸在平台冲裁机的每个总成中被置于静止状态，然后必须再次加速到工作速度以传送到下一个总成。这些制动和加速过程对冲裁的单张纸的结构加载负荷，因此不允许更高的加工速度。

通过使用旋转冲裁机，由于连续运动过程，可以实现显著提高的生产速度。例如，旋转冲裁机可以配备如下模块：冲裁装置、压痕装置、压印装置和打断装置。这种旋转冲裁机例如从W02017/089420A2中已知。

DE102018219716B3示出一种加工单张纸的机器。加工单张纸的机器具有用于处理基材的装置、用于形成加工过的基材的堆垛的收纸装置以及印张分离总成。用于形成加工过的基材堆垛的收纸装置通过传送区段与印张分离总成连接。

然后，必须在另外的装置和/或机器中将印张从单张纸上分离下来。

通过DE60021833T2公开了一种用于将打断部分和/或残余段从印张上移除的装置，尤其是印张分离总成。该文献教导了用于将印张的残余段从先前冲裁和/或穿孔的单张纸上按照堆垛和/或令移除的装置。在上部印张分离模块和下部印张分离模块中分别布置有销的阵列。所述销分别在竖直方向上可布置和/或能够布置在两个位置中。上部印张分离模块和下部印张分离模块分别具有彼此相协调的凸版。两个模块在分离过程中在竖直方向上彼此相向移动靠近，并且将残余段与印张分离。所述销在相应的模块中的定位与印张形状相协调。下部印张分离模块中位置较高的销保持印张，并且残余段可由较低的销向下压。上部印张分离模块的凸版设计为与下部模块的配对件。残余段由上部印张分离模块使用剪切运动与印张分离并向下推离。所述销分别借助与印张形状相协调的模板来定位。

W02013/084602A1公开了一种按照堆垛和/或令工作的印张分离总成的传送系统。堆垛在传送带上被传送到印张分离总成中。传送带由多个分段组成，并且能够分步地借助能够移动的载体在高度上进行调整。在分离过程中传送带下降。如在前面的分段和DE60021833T2中所述，残余段通过上部印张分离模块和下部印张分离模块与印张分离。然后，拨岔件移动到下部印张分离模块的销之间，并将印张进一步送给收纸装置。

W02006/043266A2公开了一种用于印张分离的装置，包括上部印张分离模块和下部印张分离模块，其中，下部印张分离模块具有至少三个支撑元件/销子，所述支撑元件/销子分别具有至少一个支撑面。支撑元件只能布置在两个位置中。

JP2003-89098A公开了一种用于印张分离的装置，包括上部印张分离模块和下部印张分离模块，下板分离模块具有至少三个支撑元件，所述支撑元件分别具有至少一个支撑面。支撑元件只能布置在两个位置中。

W02012/053748A2公开了一种用于印张分离的装置，包括上部印张分离模块和下部印张分离模块，下部印张分离模块具有至少三个支撑元件，所述支撑元件分别具有至少一个支撑面。支撑元件只能布置在两个位置中。

JPS55-70597A公开了一种用于印张分离的装置，包括上部印张分离模块和下部印张分离模块，下部印张分离模块具有至少三个支撑元件，所述支撑元件分别具有至少一个支撑面。支撑元件只能布置在两个位置中。

FR3020581A1公开了一种分离工具，所述分离工具从单张纸上移除预切割段。该文献示出一种工具，其边沿放置在不同的高度。在此，配对件、特别是下部印张分离模块具有孔，废料落入所述孔中。

JP2010-110888A公开了一种用于印张分离的装置，其设计为印张分离工具。在此，涉及的是传统上用于平台冲裁机的工具。分离工具具有不同的分离元件。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于印张分离的装置和一种用于印张分离的方法的目的。

根据本发明，该目的通过权利要求1和权利要求28的技术方案来实现。

通过本发明可以实现的优点尤其在于，已经创建了一种用于印张分离的装置和方法，与平台冲裁机相比，所述装置和方法在印张分离质量方面没有任何负面特性，但是达到与旋转冲裁机相适配的生产速度。特别地，通过结合工具按照堆垛和/或令(Ries)的分离印张来实现提高的生产速度。借助工具与合适的负载引入相结合，可以将能够非常灵活地调节的力施加到用于印张分离的子堆垛和/或令上。

对用于印张分离的装置进行如下改进，使得也可以毫无问题地加工连贯

的印张。此外，居间具有非常窄的接片的印张也可以容易地彼此分离和/或与残余段分离。迄今，在一个单张纸上的非常窄的接片和/或连贯的印张的印张分离受到销在阵列中的彼此间隔的布置的阻碍。通过使用工具，还可以将连贯的印张和/或具有很窄的接片的印张彼此分离和/或与残余段分离。通过本发明可以取消其他工艺步骤、例如在后续工艺(例如折叠和/或胶合工艺)之前分离印张。特别是，可以将多个印张定位在一个共用的单张纸上，从而减少废料量。

在连贯的印张之间的剪切运动可以通过凸版中的额外的平面在下部模块中实现。由此，下部印张分离模块可以更灵活地适配于印张的特性和/或适配于工具和/或适配于上部印张分离模块。这尤其以如下方式实现，即支撑元件可以布置在至少三个位置中。这是必要的，因为在一个平面上优选放置废料，而在另外两个平面上放置印张。大部分加工工作涉及在一个单张纸上布置连贯的印张。印张本身必须布置在两个平面上，以产生剪切运动以分离连接的印张。

通过本发明可以实现的另一个优点尤其在于，使用了可以用简单的手段制造的额外的工具。特别地，这种工具类似于平板冲裁机中的印张分离总成中的工具。这种工具在其结构上非常简单并且能够成本低廉地制造。额外地，可以通过使用销的阵列来提高灵活性。因此可以有利地避免由于销之间的距离而造成限制。

通过本发明可以实现的另一个优点在于，已经提出一种用于印张分离的数字方法。在优选实施方案中，可以例如通过驱动装置来定位销阵列中的每个销。特别地，单张纸的每个堆垛和/或每个令可以具有不同的印张。可以使用带有接在前面的数字冲裁机、例如激光冲裁机的共同的控制单元，能够配置自动化的数字过程。

可以通过本发明实现的另一个优点尤其在于，能够更快地进行委托变更并且确保高可靠性。这尤其通过简单且快速地定位销、尤其是使用模板或锁闭元件来实现。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。

其中：

图1示出优选实施方式的加工机的侧视图；

图2是优选实施方式的加工机的俯视图；

图3示出具有两个印张和残余段的示例性单张纸，两个印张通过幅材彼此分离；

图4示出具有两个印张和残余段的另一示例性单张纸，两个印张彼此直接彼此并排并且连贯地布置；

图5示出包括多个子堆垛的单张纸堆垛的示意图；

图6示出包括多个印张子堆垛的印张堆垛的示意图，这些印张子堆垛例如通过中间单张纸彼此分离；

图7示出单个单张纸子堆垛的示意图；

图8示出具有中间单张纸的印张收纸装置中的印张堆垛的示意图；

图9示出优选实施方式中用于印张分离的装置的示意图；

图10以侧视图示出在分离过程之前用于印张分离的装置的示意图；

图11示出在分离过程后用于印张分离的装置的侧视图；

图12以简化的图示方式按照优选实施方式在侧视图中示出在分离过程之前用于印张分离的装置的示意图；

图13以简化的图示方式在分离过程期间以侧视图示出用于印张分离的装置的示意图；

图14以简化的图示方式在侧视图中示出在分离过程后用于印张分离的装置的示意图；

图15在侧视图中示出在借助拨岔件取出印张子堆垛之后用于印张分离的装置的示意图；

图16以优选实施方式示出用于分离切割的上部印张分离工具的透视图；

图17以优选实施方式示出用于中间切割的上部印张分离工具的透视图；

图18以另一优选实施方式示出具有引导元件和弹性层的上部印张分离工具的示意图；

图19以另一优选实施方式示出具有引导元件和气动缸的上部印张分离工具的示意图；

图20以侧视图示出用于中间步骤的上部印张分离工具的透视图；

图21示出具有多个支撑元件的下部印张分离模块处于三个位置的示意图；

图22以优选实施方式示出处于初始位置中的下部印张分离模块的图示；

图23以优选实施方式示出处于第一定位位置中的下部印张分离模块的图示；

图24以优选实施方式示出处于第二定位位置中的下部印张分离模块的图示；

图25以优选实施方式示出处于第三定位位置中的下部印张分离模块的图示；

图26以优选实施方式示出处于第四定位位置中的下部印张分离模块的图示；

图27以优选实施方式示出处于第五定位位置中的下部印张分离模块的图示；

图28以优选实施方式示出处于第六定位位置中的下部印张分离模块的图示；

图29以优选实施方式示出在印张分离过程期间下部印张分离模块和上部印张分离工具的图示；

图30以优选实施方式示出紧接在印张分离过程之后下部印张分离模块和上部印张分离工具的示意图；

图31以优选实施方式示出下部印张分离模块和上部印张分离工具的示意图，其中，拨岔件伸入到支撑元件之间；

图32以优选实施方式示出下冲裁模块和上冲裁工具的示意图，其中，传送带被抬高；

图33以优选实施方式示出在第一模板更换步骤之后下部印张分离模块和上部印张分离模块的示意图；

图34以优选实施方式示出在第二模板更换步骤之后下部印张分离模块的图示；

图35以优选实施方式示出在第三模板更换步骤之后下部印张分离模块的图示；

图36以优选实施方式示出在第四模板更换步骤之后下部印张分离模块的图示；

图37以优选实施方式示出在第五模板更换步骤之后下部印张分离模块的图示；

图38以优选实施方式示出在第六模板更换步骤之后下部印张分离模块的图示；

图39以优选实施方式示出在第七模板更换步骤之后下部印张分离模块的图示；

图40以优选实施方式示出处于初始位置中的下部印张分离模块的图示；

图41以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中，组合工具处于打开位置；

图42以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中组合工具处于打开位置；

图43以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中组合工具处于接触位置；

图44以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中组合工具处于分离位置；

图45以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中，组合工具具有缩回的拨岔件；

图46以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中，按照另一优选实施方式的组合工具处于打开位置；

图47以优选实施方式示出上部和下部印张分离模块的示意图，其中，按照另一优选实施方式的组合工具处于分离位置。

具体实施方式

加工机01优选实施为单张纸加工机01、特别是冲裁机01、进一步优选实施为旋转冲裁机01，用于加工至少一个、优选至少两个、进一步优选多个单张纸状的基材02或单张纸02。在上下文中，加工机01和/或单张纸加工机01也特别是指冲裁机01。加工机01具有至少一个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400、优选多个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400。加工机01、特别是单张纸加工机01优选包括至少一个、优选至少两个、进一步优选至少三个、进一步优选至少四个设计为作为成型总成300；400；500；600的总成300；400；500；600，用以加工单张纸02，例如为至少一个第一成型总成300和/或至少一个第二成型总成400和/或至少一个第三成型总成500和/或至少一个第四成型总成600。

总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400优选地被理解为在功能上相配合的一组装置、特别是用以能够执行至少一个基材02的优选闭合的加工过程。优选地，总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400分别包括加工机01的机器分段，所述机器分段优选与其他机器分段至少部分地在空间上能够分隔地布置。

除非进行明确区分，否则术语基材02、特别是单张纸状基材02、特别是单张纸02在此应包括任何扁平地并且分段存在的基材02，即也包括呈板状或片状存在的基材02，即包括板或片。以这种方式限定的单张纸状的基材02或单张纸02例如由纸板和/或瓦楞纸板制成，即形成纸板和/或瓦楞纸板或由塑料、纸板、玻璃、木材或金属制成的单张纸、板或可能还有片。进一步优选地，单张纸状基材02是纸和/或纸板，特别是单张的纸片和/或单张的纸板。特别地，在上下文中，基材02是指尚未使用至少一个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400加工的单张纸02，以及那些已经使用至少一个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400加工的单张纸02，并且在此，必要时改变在其形状和/或其质量方面加以改变。

根据DIN6730(2011年2月)，纸张是一种基本上由主要为植物来源的纤维组成的扁平材料，通过在筛子上对纤维悬浮体脱水而形成。这会产生一种纤维毡，然后将其干燥。纸的克重优选最大为225g/m²(二百二十五克每平方米)。根据DIN6730(2011年2月)，纸板是一种扁平的、主要由植物来源的纤维组成的材料，通过在一个筛网上或两个筛网之间对纤维悬浮体进行脱水形成。纤维结构被压实并干燥。纸板优选由纤维素通过胶合或压制在一起制成。纸板优选设计为实心纸板或瓦楞纸板。优选地，纸板的克重超过225g/m²(二百二十五克每平方米)。瓦楞纸板是由一层或多层波纹纸制成的纸板，所述波纹纸粘贴到另外的优选光滑的纸或纸板的一层上或多层之间。在上下文中，术语纸壳是指优选在一侧涂布的、克重至少为150g/m²(一百五十克每平方米)和最大为600g/m²(六百克每平方米)的扁平成型件。相对于纸而言，纸壳优选具有高强度。

优选地，待加工的单张纸02、优选为至少一个单张纸02具有至少60g/m²(六十克每平方米)和/或最大700g/m²(七百克每平方米)的克重、优选具有最大500克/平方米(五百克每平方米)、进一步优选最大200克/平方米(二百克每平方米)的克重。优选地，待加工的单张纸02、优选为至少一个单张纸02具有最大1.5cm(一点五厘米)、优选地最大厚度为1.0cm(一点零厘米)、进一步优选地最大厚度为0.6cm(零点六厘米)的厚度。例如，至少一个单张纸02具有至少0.01cm(零点零一厘米)、优选地至少0.03cm(零点零三厘米)的厚度。

至少一个基材02、特别是至少一个单张纸02优选地具有恰好至少200mm(两百毫米)、优选地至少300mm(三百毫米)、进一步优选至少400毫米(四百毫米)的、优选平行于横向A的单张纸宽度。单张纸宽度优选最大为1500mm(一千五百毫米)、进一步优选最大为1300毫米(一千三百毫米)、更进一步优选最大为1060毫米(一千零六十毫米)。优选平行于传送方向T的单张纸长度例如为至少150mm(一百五十毫米)、优选至少250mm(两百五十毫米)、进一步优选至少350mm(三百五十毫米)五十毫米)。另外，单张纸长度优选地最大为1200毫米(一千二百毫米)、优选地最大为1000毫米(一千毫米)、进一步优选地最大为800毫米(八百毫米)。

在上下文中，术语印张03优选地指代由相同的材料段制造和/或布置在共同的载体材料例如共同的单张纸02上的相同和/或不同物体的数量。印张03优选地是单张纸02的被设计为单张纸加工机01的产品的区域，特别是设计为用于生产最终产品的中间产品，和/或设计为，被进一步加工和/或被设计为能够进一步加工，例如形成期望或要求的最终产品。优选地，通过进一步加工相应的印张03所生产的期望或需要的最终产品在此是包装、特别是折叠盒或标签和/或贴标、特别是包装的标签和/或贴标。至少一个单张纸02优选具有至少一个印张03、优选至少两个印张03、进一步优选至少四个印张03、进一步优选至少八个印张03，例如十二个印张03。优选地，至少一个单张纸02的至少两个印张03优选地优选通过至少一个保持点、优选地通过至少两个保持点、进一步优选地通过至少四个保持点彼此连接和/或与相应的相邻印张03连接。

在上下文中，一个残余段04；05；06是单张纸02的不是印张03的区域。收集的残余段04；05；06优选被称为废料。残余段04；05；06优选地设计为修剪件和/或打断件和/或可移除。在单张纸加工机01运行过程中，至少一个残余段04；05；06在至少一个成型总成300中，优选地通过相应单张纸02的至少一个加工步骤，例如在至少一个冲裁过程中产生。在单张纸加工机01运行过程中，至少一个残余段04；05；06至少部分地从相应的单张纸02中移除并且因此特别地与单张纸02的相应的印张03分离。例如，至少一个设计为打断装置600的第四成型总成600被配置用于可移除至少一个第一残余段04、特别是至少一个废料04，和/或设计用于移除至少一个废料04。至少一个配置为印张分离总成1200的总成1200、特别是用于印张分离的装置1200优选地配置用于可移除至少一个第二残余段06、特别是至少一个夹具边沿06，和/或被设计用于移除至少一个夹具边沿06。例如，单张纸02包括构造为接片05的残余段05。特别地，由至少一个接片05将印张03彼此分离。至少一个印张分离总成1200优选设计用于，可移除至少一个残余段05；06、特别是至少一个接片05和/或至少一个夹具边沿06。

至少一个基材02、特别是至少一个单张纸02具有多个边沿07；08；09开。特别地，设计为前边沿07的边沿07沿传送方向T在单张纸02上在前定向并且正交于传送方向T布置。特别地，前边沿07是至少一个单张纸02的为了传送至少一个单张纸02优选地通过单张纸加工机01的至少一个组成部分、特别是通过至少一个传送系统的至少一个传送机构而能够被抓持和/或单张纸加工机01的至少一个组成部分、特别是至少一个传送系统的至少一个传送机构在其上保持至少一个单张纸02的前边沿07。至少一个单张纸02的设计为后边沿08的边沿08优选地与前边沿07相对置地布置。进一步优选地，前边沿07和后边沿08彼此平行地布置。特别地，后边沿08在至少一个单张纸02上沿传送方向T在后定向并且正交于传送方向T布置。单张纸02还包括两个设计为侧边09的两个边沿09。两个侧边09优选平行于传送方向T布置。两个侧边沿09优选地分别正交于单张纸02的前边沿07和/或后边沿08地布置。

至少一个单张纸02优选地具有至少一个印刷图。在上下文中，印刷图介绍了在至少一个单张纸02上的对应于所有图元的总和的图示，图元在至少一个工作阶段和/或至少一次印刷过程期间，被转印和/或能够转印到单张纸02上，例如在单张纸加工机01加工之前或加工期间转印。至少一个单张纸02的表面优选具有至少一个未印刷区域，尤其是未印刷边缘区域，其优选设计为至少一个残余段06和/或至少一个夹具边沿06。例如，至少一个单张纸02在其前边沿07或在其后边沿08上具有至少一个夹具边沿06。至少一个单张纸02优选地在其前边沿07和其后边沿08上均具有至少一个夹具边沿06。

单张纸02优选地具有至少一个印刷标记11、优选地具有至少两个印刷标记11。在上下文中，印刷标记11例如是用于检查对版和/或套准的标记，和/或优选用于在传送方向T和/或横向A上排齐至少一个单张纸02的标记。

单张纸02的至少一个堆垛12(或也称为基材堆垛12)优选地具有大量的单张纸02、特别是至少一个单张纸02，此外还有大量的其他的单张纸02。至少一个堆垛12优选地包括至少1000(一千)个单张纸02、优选地至少2000(两千)个单张纸02、并且附加地或备选地优选地最多15000(一万五千)个单张纸02、进一步优选地最多为10000(万)个单张纸02、进一步优选最多8000(八千)个单张纸02。例如，至少一个堆垛12具有至少100mm(一百毫米)、优选至少200mm(200毫米)、进一步优选至少300毫米(三百毫米)、另外或可选地最大3000毫米(三千毫米)、优选最大2500毫米(两千五百毫米)、进一步优选最大2000毫米(两千毫米)、进一步优选最大1600毫米(一千六百毫米)、进一步优选最大1300毫米(一千三百毫米)。至少一个堆垛12优选包括至少两个单张纸02的子堆垛13，优选至少四个子堆垛13，进一步优选至少八个子堆垛13。单张纸02的至少一个子堆垛13、特别是子堆垛13包括至少一个单张纸02、优选地表现为令13。根据DIN6730，令13可以理解为相同类型的平版纸的包装单元，即呈板或单张纸02形式的未折叠、未开卷单张纸02。令13优选地包括至少50(五十)个单张纸02、进一步优选地包括至少200(两百)个单张纸02、进一步优选地包括至少400(四百)个单张纸02、并且附加地或备选地优选地最多700(七百)个单张纸02、进一步优选最多600(六百)各单张纸02、进一步优选最多500(五百)个单张纸02。至少一个子堆垛13优选地具有至少5mm(五毫米)的高度、优选地至少10毫米(十毫米)并且附加地或替代地最大400毫米(四百毫米)、优选地最大300毫米(三百毫米)、进一步优选地最大200毫米的高度(两百毫米)。

印张堆垛14和/或收纸装置堆垛14优选地包括多个印张03，所述印张对应于堆垛12中的单张纸02的数量。至少一个印张堆垛14优选地具有2000mm(2000毫米)的最大高度，进一步优选地具有1600mm(1600毫米)的最大值，进一步优选地具有1300mm(1300毫米)的最大值。印张子堆垛16优选地包括多个印张03，其对应于子堆垛13中的单张纸02的数量。

机器方向B优选地是从加工机01的第一总成100指向加工机01的最后一个总成700和/或1400的方向B。特别地，机器方向B从总成100、特别是实施为进给总成100的第一总成100指向最后的总成700、特别是实施为单张纸收纸装置总成700的总成700、和/或指向最后一个总成1400、特别是设计为收纸装置总成或印张收纸装置1400的总成1400。纵向B优选地是水平方向B。

横向A优选为水平方向A。横向A与纵向B正交地取向。横向A优选地从加工机01的操作者侧朝向加工机01的驱动侧定向。

竖直方向V优选地是正交于由纵向B和横向A撑开的平面的方向V。竖直方向V优选垂直地从下方和/或从加工机01的底部和/或从加工机01的最下方组成部件向上取向和/或朝向加工机01的最上方组成部件和/或朝向加工机01的最上方盖件地取向。

加工机01的操作者侧优选地是加工机01的平行于加工方向B的一侧，操作者可以从该侧达到加工机01的各个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400，例如在维护工作和/或更换至少一个成型工具期间。

加工机01的驱动侧优选地是加工机01的平行于机器方向B的、与操作者侧相对的侧面。驱动侧优选地具有驱动系统的至少部分、优选地至少大部分。例如，对于操作员在驱动侧对各个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400的暂时干预可以由加工机01的至少一个组件部分来调整和/或构造。

为在加工机器01内传送至少一个基材02而设置的、当基材02存在时至少暂时被占据的空间区域是传送路径。传送方向T优选地是至少一个基材02当其存在的情况下在传送路径的每个点上被沿着传送的方向T。传送方向T优选地指向至少一个基材02在不计竖直运动或运动的竖直分量的情况下被沿着传送的方向T。具体而言，传送方向T在总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400内从至少一个基材02与该总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400的第一接触部指向基材02与该总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400的最后的接触部的方向T。

在上下文中，工作宽度为至少一个基材02为了能够传送穿过加工机01的至少一个总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400、特别是相应的总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400和/或为了仍然能够利用加工机01的至少一个成型总成300；400；500；600能够进行加工最大的宽度。因此，这对应于至少一个基材02的能够利用加工机01的至少一个成型总成300；400；500；600加工的最大宽度。加工机01、特别是单张纸加工机01的工作宽度优选为至少30cm(三十厘米)、进一步优选至少为50cm(五十厘米)、更进一步优选至少80厘米(八十厘米)、进一步优选至少120厘米(一百二十厘米)、更进一步优选至少150厘米(一百五十厘米)。

加工机01优选地包括至少一个设计为推纸器总成100的总成100。推纸器总成100优选地构造为推纸器、进一步优选地构造为单张纸推纸器、进一步优选地构造为单张纸推纸器总成。进给总成100优选实施为加工机01在传送方向T上的第一总成100。进给总成100优选地设计成，将至少一个单张纸02输送给加工机01的传送路径上和/或将至少一个单张纸02输送给沿传送方向T布置在进给总成100之后的至少一个总成200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100；1200；1400。

在传送方向T上在至少一个贴靠总成100之后，优选布置有至少一个实施为贴靠总成200的总成200。优选地，至少一个进给总成200优选地设计为，将至少一个单张纸02、优选至少两个单张纸02、进一步优选大量的单张纸02优选依次输送给至少一个成型总成300；400；500；600。至少一个进给总成200优选地具有至少一个用于检测至少一个单张纸02的装置。至少一个单张纸02可以优选地通过至少一个进给总成200至少部分地、优选地完全地关于其在传送方向T上和/或在横向A上的位置被排齐。

在传送方向T上在至少一个推纸器总成100之后以及优选额外地在至少一个贴靠总成200之后，优选布置有至少一个、优选地至少两个、进一步优选地至少三个、进一步优选地至少四个、例如恰好四个分别设计为成型总成300；400；500；600的总成300；400；500；600。优选地，至少个成型总成300；400；500；600具有至少一个成型装置、优选恰好一个成型装置。优选地，至少一个成型总成设计为至少一个压印装置和/或至少一个压痕装置和/或至少一个冲裁装置、进一步优选设计为旋转冲裁装置和/或至少一个打断装置。成型总成300；400；500；600中的各至少一个成型总成优选具有至少一个压印装置和/或至少一个压痕装置和/或至少一个冲裁装置和/或至少一个打断装置。优选地，对应总成300；400；500；600然后设计为冲裁装置和/或压痕总成和/或压印总成和/或打断装置。优选地，至少一个成型总成300；400；500；600设计为，对至少一个单张纸02进行冲裁和/或切割和/或穿孔和/或刻划和/或压花和/或开槽。例如，附加地或替代地，至少一个成型总成300；400；500；600设计为，从至少一个单张纸02上移除至少一个设计为废料段04的残余段04。至少一个成型总成300；400；500；600、优选成型总成300；400；500；600的至少一个成型总成优选具有至少一个印版滚筒和至少一个压印滚筒。至少一个印版滚筒和/或至少一个压印滚筒优选设计为磁性滚筒和/或具有至少一个升降机，优选地特别是在印版滚筒的情况下，具有带至少一个工具的至少一个升降机。至少一个印版滚筒和至少一个压印滚筒优选地彼此形成至少一个、优选地恰好一个成型部位。成型部位优选地是一方面的至少一个印版滚筒和另一方面的至少一个压印滚筒最接近的区域。至少一个成型总成300；400；500；600、优选至少一个成型装置、进一步优选至少一个印版滚筒优选地具有至少一个工具。优选地，至少一个工具在成型部位的区域中，与压印滚筒直接接触地布置，例如被设计为至少在不存在至少一个单张纸02时接触压印滚筒。

由至少一成型总成300；400；500；600加工的、即在传送路径上在传送方向T上布置在至少一个成型总成300；400；500；600之后的至少一个单张纸02优选地具有至少一个冲裁印痕。所述至少一个冲裁印痕例如形成为凹沟和/或压痕和/或压花和/或切口和/或穿孔和/或裂缝和/或作为打断的废料段04。优选地，所述至少一个冲裁压痕、特别是当其被穿孔和/或切口地设计时，设计用于，将至少一个印张03至少部分地与至少一个残余段04；05；06和/或与至少一个单张纸02的至少一个另外的印张03分离。优选地，由至少一成型总成300；400；500；600加工的、即在传送路径上在传送方向T上布置在至少一个成型总成300；400；500；600之后的加工的至少一个单张纸02具有至少一个印张03、优选至少两个印张03、进一步优选至少四个印张03、进一步优选至少八个印张03，以及至少一个残余段04；05；06。

优选地，在传送方向T上，紧接着至少一个成型总成300；400；500；600、优选在传送方向T上在至少两个、进一步优选至少四个、进一步优选在所有成型总成300；400；500；600之后，布置至少一个设计为收纸装置总成700的总成700。例如，收纸装置总成700具有至少一个链式传送系统，其例如具有夹具接片。特别地，至少一个收纸装置总成700被实施为单张纸收纸装置700。至少一个单张纸收纸装置700优选地配置为，将至少一个单张纸02搁放在至少一个堆垛底板17上、例如至少一个设计为托盘17或设计为传送带或不同类型的堆垛底板17。至少一个单张纸收纸装置700优选地设计为，形成单张纸02的至少一个堆垛12或单张纸02的至少一个子堆垛13，优选地在至少一个堆垛底板17上形成。在此，堆垛12或子堆垛13优选地包括至少一个单张纸02并且进一步优选地包括多个单张纸02。

在传送方向T上在至少一个单张纸收纸装置700之后，优选布置有至少一个传送系统800；900；1000、优选设计为转交传送系统800；900；1000的总成800；900；1000。优选至少一个转交传送系统800；900；1000设计为，将至少一个单张纸02和优选地额外还有其他单张纸02、优选至少一个堆垛12或至少一个子堆垛13从至少一个单张纸收纸装置700传送到沿传送方向T布置在后面的至少一个总成1100；1200；1400。

优选地，在传送方向T上在至少一个传送传送系统800；900；1000和/或在至少一个设计为至少一个印张分离总成1200的总成1200之前，布置有至少一个设计为中间排齐件总成1100的总成1100。优选地，至少一个中间排齐件1100优选地设计为，将优选地包括至少一个单张纸02和其他单张纸02的至少一个子堆垛13排齐和/或弄散。为此目的，至少一个中间排齐件1100优选地具有至少一个止挡、优选地至少两个止挡，至少一个子堆垛13朝向所述止挡被排齐。

在至少一个另外的总成1200、特别是设计为至少一个印张分离总成1200的总成1200中，将印张03与残余段04；05；06、优选为剩下的残余段05；06分离。优选地，残余段04；05；06与印张03按照子堆垛和/或按令分离。根据印张03和/或残余段04；05；06的构造，特别是根据残余段的大小04；05；06，也可以使通常在前置的成型总成300；400；500；600、特别是打断装置中被移除的残余段04；05；06在至少一个印张分离总成1200中被移除。

特别地，至少一个印张分离总成1200优选地具有至少一个印张分离装置1201和至少一个设计为传送带1202的支撑元件1202。在分离过程中，至少一个印张分离装置1201在印张03、尤其是设计为印张子堆垛16的部分印张堆垛16和残余段04；05；06，尤其是一堆残余段04；05；06之间产生和/或引起具有剪切力的剪切运动。借助至少一个传送带1202，残余段04；05；06在分离过程之后，从至少一个印张分离总成1200传送离开，并且例如被导送到废料容器51和/或切碎装置51中。

至少一个收纸装置总成1400优选地布置在至少一个印张分离总成1200之后。例如，至少一个、优选至少两个、进一步优选至少四个、进一步优选至少八个印张子堆垛16借助至少一个传送机构1401、例如至少一个拨岔件1401从印张分离总成传送1200传送到至少一个收纸装置总成1400中。在收纸装置总成1400中，至少一个、优选至少两个、进一步优选至少四个、进一步优选至少八个印张子堆垛16被收集在至少一个堆垛底板17、优选至少一个托盘17上，和/或堆成至少一个印张堆垛14和/或收纸装置堆垛14。例如，这样的印张堆垛14包括至少两个、进一步优选地至少四个、进一步优选地至少八个印张子堆垛16。单张纸02优选地插入在每个印张16的子堆垛之间作为中间单张纸02以增加稳定性。

优选地，至少一个成型总成300；400；500；600中的至少一个成型总成300；400；500；600的至少一个成型装置设计为压印装置。设计为压印装置的成型总成300；400；500；600优选具有至少一个设计为冲裁滚筒的印版滚筒。至少一个压印装置优选地配置为，在至少一个单张纸02上产生至少一个凸版压痕和/或至少一个盲文压痕。至少一个凸版压痕优选地相对于单张纸02的表面周围的区域凸高或凹陷。例如，至少一个印版滚筒被设计成产生至少一个凸高的和至少一个凹陷的凸版压痕。例如，由至少一个压印装置产生的不同凸版压痕在至少一个单张纸02的表面上具有不同的高度。

优选地，附加地或替代地，成型总成300；400；500；600中的至少一个成型总成300；400；500；600的至少一个成型装置设计为压痕装置。设计为压痕装置的成型装置优选地配置为对至少一个单张纸02进行压痕。此外，例如，压痕装置被配置为，对至少一个单张纸02冲裁和/或刻划和/或穿孔和/或压印。至少一个压痕装置优选地设计成产生至少一个折痕、例如用于至少一次折叠。

优选地，附加地或替代地，成型总成300；400；500；600中的至少一个成型总成300；400；500；600的至少一个成型装置设计为冲裁装置。构造为冲裁装置的成型总成优选地构造为，对至少一个单张纸02进行冲裁和/或穿孔和/或刻划。

优选地，附加地或替代地，成型总成300；400；500；600中的至少一个成型总成300；400；500；600的至少一个成型装置设计为具有至少一个抽吸装置、优选地为孔抽吸装置的冲裁装置。被设计为具有至少一个抽吸装置的冲裁装置的成型总成优选地被配置为对至少一个单张纸02进行冲裁和/或穿孔和/或刻划，其中，为此同时将至少一个废料段04从该至少一个单张纸02中移除。优选地，至少一个废料段04通过在至少一个成型总成中的加工与至少一个单张纸02完全分离，并且用空气、优选抽吸空气保持在印版滚筒上，并且被吹入至少一个成型总成的抽吸箱中。特别地，例如通过进一步的加工步骤未能移除的和/或最大面积为0.25cm²(零点二五平方厘米)的废料段04可以从至少一个单张纸02上移除。在加工最大厚度为0.3cm(零点三厘米)的单张纸02时，加工机01优选地具有至少一个成型总成300，该成型总成300具有至少一个冲裁装置和至少一个抽吸装置。

优选地，附加地或替代地，成型总成300；400；500；600中的至少一个成型总成300；400；500；600的至少一个成型装置设计为打断装置。构造为打断装置的成型装置优选构造用于，将至少一个废料段04、优选至少两个废料段04、进一步优选至少四个废料段04、进一步优选大量废料04从至少一个单张纸02上移除，优选地打断和/或吸走。

在优选实施方案中，加工机01特别是在生产至少一个标签的情况下，例如生产至少一个用于塑料包装上的标签的情况下，具有至少一个带有至少一个冲裁装置的成型总成400，并且例如额外地具有在该成型总成400之前的成型总成300，该成型总成具有至少一个冲裁装置，该冲裁装置具有至少一个抽吸件。紧接在具有至少一个冲裁装置的成型总成400之后，也就是在没有另外的成型总成300；400；500；600在其间的情况下，布置有至少一个单张纸收纸装置700。

在另一优选实施方案中，加工机01特别是在生产至少一个标签的情况下，例如生产至少一个纸制标签的情况下，具有至少一个带有至少一个冲裁装置的成型总成400，并且例如额外地具有在该成型总成400之前的成型总成300，该成型总成具有至少一个冲裁装置，该冲裁装置具有至少一个抽吸件。例如替代地，在具有至少一个冲裁装置的至少一个成型总成400之前，布置有至少一个成型总成300，该成型总成具有至少一个压痕装置或至少一个压印装置。优选地，紧接在具有至少一个冲裁装置的成型总成400之后，也就是在没有另外的成型总成300；400；500；600在其间的情况下，布置有至少一个单张纸收纸装置700。

在另外的优选实施方案中，加工机01特别是加工纸壳的情况下，具有至少三个成型总成300；400；500；600。第一成型总成300优选地具有至少一个压印装置或压痕装置。优选地，压印装置在其存在的情况下，在第一成型总成300中，优选布置在具有压痕装置的第二成型总成400之前。在至少一个具有压痕装置的第二成型总成300；400、例如第一或第二成型总成300；400之后，优选跟随有具有至少有一个冲裁装置的成型总成400；500。优选地，第三或第四成型总成500；600具有至少一个打断装置。优选地，具有至少一个打断装置的成型总成500；600直接在成型总成400；500之后，布置有至少一个冲裁装置，特别是在其间没有另外的成型总成300；400；500；600。优选地，紧接在具有具有至少一个打断装置的成型总成500；600之后，即特别是没有另外的成型总成300；400；500；600在其间的情况下，布置有至少一个单张纸收纸装置700。

至少一个印张分离总成1200的至少一个印张分离装置1201优选地包括至少一个上部印张分离模块1204和至少一个下部印张分离模块1203。在打开状态下，至少一个上部印张分离模块1204与至少一个下部印张分离模块1203优选在竖直方向V上彼此间隔地布置。在分离过程中，至少一个上部印张分离模块1204从处于打开状态的第一位置朝向至少一个下部印张分离模块1203的方向移动，并且优选在分离过程中，至少间接地通过印张03和/或印张03的子堆垛13与至少一个下部印张分离模块1203接触。至少一个印张分离模块1204的剪切运动，施加剪切力到残余段04；05；06和/或残余段04；05；06的子堆垛13上，并且残余段04；05；06、特别是残余段04；05；06的子堆垛13与印张03、特别是印张子堆垛16分离。在单张纸02上具有直接连贯的印张03的优选实施方式中，额外地，剪切力作用在印张03之间，以将印张彼此分离。优选地，至少一个上部印张分离模块120布置成，在分离过程中至少从打开位置转移到关闭位置。

至少一个上部印张分离模块1204具有至少一个上部分离工具1210。至少一个上部分离工具1210具有多个设计为分离元件1212的元件1212，所述元件分别具有作用面1215。多个分离元件1212能够布置在激活位置或停用位置中。至少一个下部印张分离模块1203具有至少一个下部分离工具1209，其具有多个支撑元件1211。

在优选实施方案中，多个支撑元件1211设计为销1211、特别是支撑销1211，并且多个分离元件1212设计为销1212、特别是分离销1212。至少一个上部印张分离模块1204和至少一个下部印张分离模块1203优选分别具有设计为销1211；1212的阵列1209；1210的分离工具1209；1210。特别地，至少一个上部印张分离模块1204具有带多个销1212、特别是分离销1212的至少一个上部阵列1210或分离元件阵列1210。至少一个下部印张分离模块1203具有带有具有多个销1211、特别是支撑销1211的至少一个下部阵列1209、特别是支撑销阵列1209。在分离过程中，下部支撑元件1211、特别是下部销1211对子堆垛13，优选地印张子堆垛16提供支撑，以及上部印张分离模块1204以及特别是多个分离元件1212、特别是多个分离销1212在分离过程中，执行相对于至少一个下部印张分离模块1203的相对运动，并且对残余段05；06以及优选对至少一个印张子堆垛16的部分产生剪切运动和/或剪切力。优选地，分离元件1212以如下方式定位，即，多个分离元件1212特别是压到处在单张纸02的边缘上的残余段04；05；06上。尤其是这样，残余段05；06与印张03分离，例如将连贯的印张03彼此分离。由于可定位的分离元件1212和/或支撑元件1211，至少一个上部印张分离模块1204和至少一个下部印张分离模块1203具有彼此协调的凸版，所述凸版至少分别具有至少两个平面。在优选实施方式中，至少一个下部印张分离模块1203、特别是支撑元件1202；1211可以定位在至少三个位置和/或平面上。

原则上，这里基本上被视为支撑元件1202；1211优选是适合支撑印张或废料段的元件。在优选实施方式中，这些类型的支撑构件1202；1211的种类中的两种是销1211、特别是上部的两种类型的支撑元件1211。所述支撑元件支撑印张03和/或子堆垛16。特别地，视为第三类型的支撑元件1202的是传送带1202。支撑元件优选用于支撑和送走废料。替代地，支撑元件1211也可以仅由下部分离工具1209的元件、特别是支撑销1211形成。尤其重要的是，下部印张分离模块1203具有三个支撑元件1202；1211，所述支撑元件能够布置在三个位置中，并且这也至少暂时处于分离位置中。因此，废料04；05；06的分离得到保证，并且对印张03、特别是连接印张03产生剪切运动。

另外，至少一个印张分离总成1200包括至少一个支撑元件1202和/或传送机构1202和/或传送带1202，用于将子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16从在前布置的总成100；200；300；400；500；600；700；800；900；1000；1100传送到至少一个印张分离总成1200。至少一个传送带1202优选地实施为具有多个分段1206和/或传送带部件1206的传送机构1202。至少一个传送带1202优选地设计为循环绕转的传送机构1202并且与多个循环装置1217有效连接地布置。至少一个传送带1202具有至少一个区域、特别是传送区域1207，在所述区域上，子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16至少暂时与传送带1202接触和/或发生接触。至少一个传送区域1207优选地构造在水平定向的平面中并且将子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16在传送方向T上给送通过至少一个印张分离总成1200。至少一个传送带1202的传送区域1207的一部分至少暂时在竖直方向V上、至少暂时地可以改变、特别是降低和/或升高。优选地，传送区域1207的能够在竖直方向V上改变的部分优选地布置在至少一个上部印张分离模块1204和至少一个下部印张分离模块1203之间。优选地至少一个能够改变的传送区域1207优选在分离过程中沿竖直方向V降低地布置，然后用作支撑元件1202。特别是，残余段04；05；06在传送区域1207上被收集，并且在分离过程之后，通过传送带1207从印张分离总成1202中排出，并且例如通过切碎装置51被粉碎和/或在废料容器51中被收集。在另一个实施方式中，残余段04；05；06在印张分离后直接运送到废料容器51中。

各个的传送带部件1206优选地具有多个开口1208和/或孔1208。至少在能够沿竖直方向V改变的传送区域1207中，开口1208和/或孔1208在分离过程中必须相对于至少一个下部印张分离模块1203定位和/或排齐。在分离过程中，一部分支撑销1211至少部分地突出穿过至少一个能够在竖直方向V上改变的传送区域1207的孔1208并且支撑各个子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16，并且用作针对至少一个上部印张分离模块1204的配对件。

至少上部印张分离模块1204优选地具有多个分离元件1212、特别是多个分离销1212和至少一个分离元件阵列1210、特别是至少一个分离销阵列1210。分离元件阵列1210的多个分离元件1212能够分别布置和/或定位在至少两个位置、一个激活位置和一个停用位置，和/或能够设置在至少两个位置中。特别地，至少一个上部印张分离模块1204为此具有至少一个模板1216。这种模板1216优选地具有多个孔，每个孔适配于在至少一个分离元件阵列1210中的多个激活的分离元件1212的位置。优选地，恰好是至少一个模板1216中的那些与其相对应的分离元件1212应当停用的孔被封闭。与待激活的分离销1212相对应的孔留空。分离元件1212、特别是分离销1212优选借助至少一个模板1216布置在激活和/或停用的位置中。优选地，布置在激活位置中的至少一个上部分离工具1210的分离销1212布置为，在分离过程中例如能够仅施加力到残余段04；05；06上、特别是接片05上。

在激活位置中多个分离元件1212中的分离元件1212与上载体板1213具有第一距离A1。在停用位置中多个分离元件1212中的分离元件1212与载体板1213具有第二距离A2。载体板1213优选地是在至少一个上部印张分离模块1204上的板1213，分离元件1212通过紧固件固定在该板上。第一距离A1和第二距离A2优选地优选从分离元件1212的作用面优选到居中地在竖直方向V上穿过载体板1213的平面地布置。

被激活的分离元件1212不被模板1216阻挡并且被布置在水平定向的平面中，优选地在竖直方向V上进一步向下和/或更靠近至少一个下部印张分离模块1203地布置。类似地，第一距离A1优选地大于第二距离A2。停用的分离元件1212在水平定向的平面中、优选地在竖直方向V上、进一步向上和/或远离至少一个下部印张分离模块1203地布置。在准备分离过程时，通过多个闭合器将分离销1212固定在激活位置和停用位置。这种闭合器优选地具有具有不同横截面的型体和/或区域。可以移动型体以将分离元件1212锚定和/或固定。特别地，分离销1212具有至少一个用于固定的凹槽1221，优选地在激活位置。分离销1212优选地被引导和/或悬挂在载体板1213或上载体板1213中地布置。特别地，至少一个模板1216放置在至少一个载体板1213上。至少一个载体板1213可以竖直方向V上、例如在直线引导件1218上借助驱动装置移动。至少一个上部印张分离模块1204具有至少一个另外的载体板1214、特别是下载体板1214。在第一实施方式中，至少一个另外的载体板1214被实施为具有孔阵列1219的金属板，其中孔阵列1219与至少一个上部销阵列1209相协调、进一步优选地与分离销1212的位置相协调。优选地，孔阵列1209的孔均匀地布置、特别优选呈方形布置。优选地，至少一个载体板1214中的每个孔在竖直方向V上直接布置在相对应的分离销1212下方。不管模板1216的构造如何，孔阵列1209中的孔都不是闭合的。在分离过程中，至少一个额外的载体板1214用作针对子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16的反压面，并且用于引导激活的分离销1212。

在优选实施方案中，至少一个另外的上部分离工具1205或上部印张分离模块1204上的上部印张分离工具1205额外地布置在至少一个下载体板1214上。特别地，至少一个下载体板1214被布置成，能够借助至少一个另外的驱动装置在竖直方向V上得到调整。特别地，至少一个下载体板1214具有至少一个张紧系统，以便将至少一个分离工具1205紧固和/或固定在至少一个下载体板1214上。为此，至少一个上部印张分离工具1205包括设计为印张分离工具载体1222的载体板1222。优选地，至少一个上部印张分离工具1205借助印张分离工具载体1222固定在上部印张分离模块1204上。优选地，多个元件布置在至少一个印张分离装置载体1222上，所述多个元件适配于印张形状和/或印张03的数量。特别地，这多个元件被紧固和/或固定在印张分离工具载体1222上。至少一个印张分离刀架1222优选地具有多个分离销孔1223，并且特别地，多个分离元件1212被布置呈，在激活位置中，沿竖直方向V、优选地直接在分离销孔1223上方配合精确地沿水平取向定位。

此外，至少一个下载体板1214具有导轨和用于在至少一个下载体板1214的下侧上将至少一个分离工具1205定心的装置。至少一个载体板1213和至少一个另外的载体板1214被布置成，能够彼此独立地电动和/或液压和/或气动地例如在共同的直线引导件1218上移动。

至少一个分离工具1205优选地与印张03在单张纸02上的设计和/或布置相协调和/或适配。残余段04；05；06和/或印张03额外地借助至少一个上部印张分离工具1205分离。例如，在单张纸02上有多个印张03的情况下，则可以在印张03之间布置窄的残余段05和/或接片05。在这种情况下，至少一个印张分离总成1200中的接片05也必须被移除。在至少一个印张分离总成1200中对这些窄的残余段05和/或接片05的加工和/或移除在下文称为中间切割。例如，两个相邻而置的分离元件1212之间的距离在8mm(8毫米)到12mm(12毫米)之间，因此，这样的宽度小于8mm(8毫米)的非常窄的接片05在没有额外的印张分离工具1205的情况下，不能或仅能困难地被移除。

附加地或替代地，印张03可以布置在单张纸02上，而在中间没有接片05，由此，可以省去单张纸02上的空位。在这种情况下，在单张纸02上并排放置的印张03彼此直接接触。通常，直接相邻的印张03在冲裁之后通过一个或多个保持点连接。这些保持点可以通过相对运动彼此分离。在下文中，将两个直接相邻放置的印张03的分离称为分离切割。至少一个分离工具1205必须被适配和/或修改，以用于分离切割和/或中间切割。例如，这样的分离工具1205必须随着每次工作改变而更换。至少一个上部印张分离工具1205优选地具有至少一个接触面1227；1230，其中，所述至少一个接触面1227；1230具有适配于印张形状的包络和/或区域。

至少一个上部印张分离工具1205优选居中地装配和/或固定在载体板1222上。这种载体板1222优选地设计为用于承载印张分离工具1205的印张分离工具载体1222。例如，载体板1222由金属制成、进一步优选地由木材制成。带有至少一个工具1205和/或分离工具1205的载体板1222优选地布置在至少一个上部印张分离模块1204的下载体板1214上。例如，载体板1222具有多个分离销孔1223，所述分离销孔在竖直方向V上对应于位于上方的下载体板1214的孔阵列1219的孔。特别地，在分离过程期间，设置在激活位置中的分离销1212穿过多个分离销孔1223，对待移除的残余段04；05；06施加力。分离销孔1223优选地布置在至少一个分离工具1205周围，并且在优选实施方案中，还布置在至少一个分离工具1205内，特别是布置在各个工具分段和/或区域之间。

优选地，用于执行分离切割的至少一个印张分离工具1205的长处在于，与印张03接触的面1224、特别是整个接触面1224具有具备不同的属性的区域1225；1226。特别是，用于分离在单张纸02上直接相邻布置的印张03的至少一个上部印张分离工具1205具有至少一个接触面1224；1227；1230，所述接触面小于或等于单张纸02上的印张03的面积。接触面1224具有至少一个刚度较高或弹性较低的区域1225和至少一个刚度较低或弹性较高的区域1226。这里的刚度特别是指就在竖直方向V上的位移而言的刚度。具有低刚度的区域1226和具有高刚度、较高刚度的区域1225优选地交替布置在至少一个上部印张分离工具1205上。每个区域1225；1226优选具有自己的设计为接触元件1228；1235的元件1228；1235，其具有自己的接触面1227；1230，所述接触面在分离过程中与印张03接触。至少一个上部印张分离工具1205并且特别是至少一个第一接触元件1228优选地具有至少一个第一接触面1227。至少一第二接触元件1235优选地具有至少一第二接触面1230。至少一个接触元件1228；1235和/或接触面1227；1230分别优选地与印张03的形状相协调和/或适配。这种上部印张分离工具1205优选地具有至少一个第一、优选地至少两个、进一步优选地至少三个、进一步优选地八个第一接触元件1228，所述第一接触元件分别具有至少一个第一接触元件、优选地至少两个、进一步优选地至少三个、更进一步优选至少八个第一接触面1227。这种上部印张分离工具1205优选地具有至少一个第一、优选地至少两个、进一步优选地至少三个、进一步优选地至少八个第二接触元件1235，所述第二接触元件分别具有至少一个第一、优选地至少两个第一、进一步优选地至少三个、更进一步优选地至少八个第二接触面1230。在相应的至少一个第一接触元件1228和印张分离工具载体1222或载体板1222之间，具有较低刚度的区域1226具有例如多个元件1229、特别是工具支撑元件1229、例如泡沫元件1229，其具有低刚度和/或高弹性。具有较大刚度的区域1225在相应的接触元件1225和载体板1222或印张分离工具载体1222之间具有例如多个另外的元件1231、优选地多个第二工具支撑元件1231，例如多个金属杆1231，其具有高刚度和/或低弹性。

特别地，至少一个第一工具支撑元件1229布置在至少一个第一接触面1227和至少一个印张分离装置载体1222之间，并且至少一个第二工具支撑元件1231布置在至少一个第二接触面1230和至少一个印张分离工具载体1222之间。至少一个第一工具支撑元件1229和/或至少一个第二工具支撑元件1231具有弹性特性。至少一个第一工具支撑元件1229优选地具有比至少一个第二工具支撑元件1231更大的弹性和/或更容易的变形能力。

在分离过程中，具有低刚度的至少一个区域1226和/或至少一个第一接触面1227在竖直方向V上能够移动的和/或暂时变形。特别地，在分离过程中，具有较低刚度的通过平面区域1226的接触面1227的平面相对于穿过至少一个分离工具1205的整个接触面1224的平面改变。具有较低刚度的区域1226相对于具有较高刚度的区域1225的接触面1230。具有较高刚度的至少一个区域1225和/或区域1225在分离过程中是不能够移动的并且尤其是保持在一个平面中。该平面优选地是通过至少一个分离工具1205的接触面1224的平面。

至少一个上部印张分离工具1205在距至少一个印张分离工具载体1222有第一距离A3处具有至少一个第一接触面1227。此外，至少一个上部印张分离工具1205在距至少一个印张分离工具载体1222有第二距离A4处至少具有另外的接触面1230。在至少一个印张分离装置1201的第一位置、例如打开位置中，第一距离A3和第二距离A4优选地具有相同的大小。至少一个第一接触面1227和/或至少一个第二接触面1230优选能够布置在至少一个另外的位置、例如分离位置中。在至少一个另外的位置、例如分离位置中，至少一个第一接触面1227具有第三距离A5和/或至少一个第二接触面1230具有第四距离A6。优选地，至少一个第一接触面1227和至少一个印张分离工具载体1222之间的第三距离A5不同于至少一个第二接触面1230和印张分离工具载体1222之间的第四距离A6。优选地，具有较低刚度的相对应的区域1226和接触面1230的第四距离A6在分离位置中小于第三距离A5。

在具有多个第一接触面1227和多个第二接触面1230的实施方式中，优选地，多个第一接触面1227优选分别具有距离A5，并且多个第二接触面1230优选与至少一个印张分离工具载体1222分别具有距离A6。

至少一个第一接触面1227和/或至少一个第二接触面1230在竖直方向V上和/或在相对于接触面1227；1230之一的面法线的方向上、特别是不同地、刚性地和/或能够移动地布置。

特别地，上部印张分离模块1204具有凸版。该凸版借助至少三个元件1212；1228；1235形成。这些元件1212；1228；1235中的至少一个是分离元件1212，并且其中至少两个是接触元件1228；1230。特别地，这至少三个元件1212；1228；1235分别以至少三个不同的距离A7；A6；A5布置。优选地，三个距离A7；A6；A5在其大小方面在竖直方向V和/或高度上的尺寸相区别。特别地，分离元件1212与载体板1222具有距离A7，并且接触元件1228；1235与载体板1222具有距离A6和A5。这里凸版的是在竖直方向V上三个元件1212；1228；1235在不同位置中的布置和按照不同布置的多个面。这些面例如由多个相邻的元件1212；1228；1235形成。特别是，这些面关于竖直方向V处于相同的高度位置上。

相反，下部印张分离模块1203具有与上部印张分离模块1204的凸版相协调的凸版。下部印张分离模块1203具有带有至少三个支撑元件1202；1211的凸版。至少三个支撑元件1202；1211与引导载体1240、特别是下部印张分离模块1203的引导载体1240的中心线1247具有三个不同的距离A11；A12；A13。下部印张分离模块1203和上部印张分离模块1204的凸版优选设计成，在分离位置中，至少三个支撑元件1202中的至少两个支撑元件1211；1211的两个距离A12；A13之间的差值的量对应于和/或能够对应于至少两个作用面1215和/或接触面1227；1230的两个距离A5；A6的差值的量。上部印张分离模块1204和下部印张分离模块1203的凸版关于凸版设计为配对件和/或负片。在用于分离单张纸02上的相邻印张03的一个实施方式中，每个印张分离模块1204；1203优选地具有能够布置在至少三个位置中的多个面和/或元件。优选地，在分离位置中，形成具有在不同竖直方向V和/或竖直位置上具有三个不同面的凸版。优选地，这些面穿过元件1212；1228；1235的接触区域1215；1227；1230。类似地，这同样适用于下部印张分离模块1203及其支撑元件1202；1211的配对件。

附加地或替代地，第一接触元件1228和/或第二接触元件1235可以额外地例如借助驱动装置1232、优选地借助至少一个气压缸1232，和/或电力地借助电驱动装置1232被加载力。在第一接触元件1228和/或第二接触元件1235与载体板1222之间可以存在具有不同刚度和/或弹性的层1236。

附加地或替代地，在第一接触元件1228和/或第二接触元件1235和载体板1222之间可以存在间隔元件。此外，引导元件1233、特别是金属杆1233可以朝向下部印张分离模块1203的方向突出超过第一接触元件1228和/或第二接触元件1235，和/或子堆垛13和/或印张13和/或部分印张堆垛16在分离过程期间保持在其位置中。

附加地或替代地，上部印张分离工具1204具有仅一个接触元件1228；1235，例如在此具有第一接触面1227的第一接触元件1228。特别地，然后布置没有接触元件1235的自由区域来代替第二接触面1230。特别地，距离A5和A6之间的高度差则不是由弹性工具支撑元件1229；1231所产生，而是通过省略具有第二接触元件1235的第二接触面1230产生。

附加地或替代地，在接触元件1228之间，多个作用元件1234可以在朝向下部印张分离模块1203的方向上突出超过至少一个分离工具1205的接触面1227的平面，并且额外地，移除残余段04；05；06，例如移除部分框架和/或内部残余段04。

附加地或替代地，至少一个分离工具1205适用于进行中间切割，特别是适用于移除接片05。特别地，接触面1224；1227；1230为了移除残余段05和/或接片05而具有包络，并且所述包络大于单张纸02上的印张03的包络。用于执行中间切割的至少一个上部印张分离工具1204优选地还具有至少一个作用元件1237，其优选刚性地设计。至少一个作用元件1237优选地布置在印张分离工具载体1222上，并且在朝向至少一个下部印张分离模块1203的方向上突出。至少一个作用元件1237布置成，使得残余段04；05；06、特别是残余段05和/或接片05在分离过程中，被向下压到下部的销阵列1209之间。特别地，至少一个作用元件1237在上部印张分离模块1204的分离位置中，被布置成，能够从单张纸02上移除残余段05和/或接片05。附加地或替代地，这样的作用元件1237作用于框架的残余段04；05；06和/或子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16的其他残余段04；05；06。至少一个作用元件1237优选地形成子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16的包络。在这种作用元件1237中内置地存在和/或布置有至少一个优选由弹性材料制成的附加支撑元件1238，优选地用于提高稳定性并避免子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16粘连。至少一个支撑元件1238优选地由多个层构成和/或也可以例如通过气动缸加载载荷。

附加地或替代地，至少一个印张分离工具1205可以用作用于执行分离切割和/或中间切割的组合工具。特别地，至少一个印张分离工具1205然后在具有连贯的子堆垛13和/或印张13和/或令03和/或印张子堆垛16的区域中具有分离切割结构，并且在具有内部连贯的残余段04；05；06的区域中具有中间切割结构，特别是在接片05的情况下。分离销1212优选用于移除残余段04；05；06的周围区域例如可以由工具和/或印张分离工具1205上的包络代替。在另一个实施方式中，组合工具由分离销1212的布置来补充。

至少一个用于印张分离的装置1200在印张分离过程中将至少一个部分印张堆垛16与单张纸02的堆垛12和/或令13分离。在此，至少一个用于印张分离的装置1200具有至少一个印张分离装置1201。在分离过程中，至少一个下部印张分离模块1203和至少一个上部印张分离模块1204发生接触。至少一个上部印张分离模块1204具有上部分离工具1210，其具有多个处于激活位置或停用位置中的分离元件1212。其中，在载体板1213的第一位置中，处于激活位置中的多个分离元件1212中的一个与载体板1213具有第一距离A1，并且处于停用位置中的多个分离元件1212中的一个与载体板1213具有第一距离A2。特别地，至少一个载体板1213处于第一位置，而至少一个印张分隔器1201布置在打开位置中。

借助至少一个上部印张分离工具1205的至少一个第一接触面1227和至少一个第二接触面1230，在单张纸02上彼此直接并排而置的印张03被分离和/或能够被分离。

特别地，至少一个印张分离装置1201借助至少一个作用元件1237在单张纸02上移除和/或能够移除两个印张03之间的残余段05和/或接片05。

在分离过程中，至少一个第一接触面1227的第三距离A5与至少一个第二接触面1230的第四距离A6至少暂时地和/或按照位置相区别。至少一个第一接触面1227和/或至少一个第二接触面1230在竖直方向V上和/或在相对于其中一个接触面1227；1230的面法线的方向上可移动。在分离过程中，接触面1227；1230与子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16接触，并且通过移动印张分离机构1201对至少两个接触面1227；1230施加力。优选地，至少一个第一接触面1227在分离过程中优选地与部分印张堆垛13接触，并且至少一个第二接触面1230在分离过程中与另一部分印张堆垛13接触。至少一个第一接触面1227和/或至少一个第二接触面1230在竖直方向V上具有不同的刚度和/或能够不同地移动。基于接触，至少一个第一接触区域1227的第一距离A3改变为第三距离A5。额外地，至少一个第二接触区1230的第二距离A4改变为第四距离A6。在分离过程之前，距离A3和A4等大。在分离过程期间，距离至少暂时变为距离A5和A6以及两个距离A5；A6至少暂时设计为不同。其原因是，在第一接触面1227和至少一个印张分离工具载体1222和至少一个第二工具支撑元件1231之间的至少一个第一工具支撑元件1229。至少一个第一工具支撑元件1229和至少一个第二工具支撑元件1231优选地不同地对至少一个第一接触面1227和至少一个第二接触面1230弹性加载。至少一个第一工具支撑元件1229和至少一个第二工具支撑元件1231具有不同水平的弹性和/或刚度和/或能够不同地移动。

至少一个下部印张分离模块1203优选地具有至少三个支撑元件1202；1211，其分别具有至少一个支撑面1249；1248。每个支撑面1249；1248与至少一个下部印张分离模块1203的引导载体1240具有至少一个距离A11；A12；A13。特别地，至少三个支撑元件1202；1211布置成，能够定位在至少三个位置中。特别是，支撑面1249；1248与至少一个引导载体1240、特别是在竖直方向V上穿过引导载体1240的中心线1247的三个距离A11；A12；A13在至少三个位置有所区别。引导载体1240优选作为引导载体元件1202；1211的固定的载体布置在至少一个下部印张分离模块1203上。所述至少一个引导载体1240优选地是所述至少一个下部印张分离模块1203在竖直方向V上的最上方的载体的载体。在至少一个下部印张分离模块1203的另一实施方式中，与另一个参考点的距离A11；A12；A13具体在竖直方向V上布置。特别是距离A11；A12；A13平行于加工机的高度布置并且至少暂时地和/或根据位置在距离的长度上不同。

优选地，三个支撑元件1202；1211之一设计为至少一个传送带1202。特别地，在印张分离装置1201的区域中的至少一个传送带1202在分离过程中将子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16从堆垛12的子堆垛13在竖直方向V上，特别是在传送区域1207中降低地布置。特别地，至少一个传送带1202然后用作支撑元件1202。至少三个支撑元件1202中的这两个另外的两个支撑元件1211；1211优选地对应于至少一个下部分离工具1209。

除了传送带1202之外，至少一个下部印张分离模块1203优选地具有至少一个带有多个支撑元件1211的下部分离工具1209。至少一个下部分离工具1209优选实施为下部支撑元件阵列1209、尤其是支撑销阵列1209、尤其是销阵列1209。特别地，至少一个支撑销阵列1209对应分离过程与分离销阵列1210和/或至少一个上部印张分离工具1204能够协调和/或必须得到协调。特别地，上部印张分离模块1204和下部印张分离模块1203的凸版必须彼此协调。每个支撑元件1211可以优选地至少暂时地布置在至少三个位置中。

三个位置之一优选地是在从支撑元件1211的支撑面1248与至少一个引导载体1240、特别是与引导载体1240的中心线1247具有距离A14的停用位置。另外两个位置分别称为第一激活位置和第二激活位置，其中，在第一激活位置中，支撑元件1211的支撑面1248与至少一个引导载体1240、特别是引导载体1240的中心线1247具有的距离A12，并且在第二激活位置中，支撑元件1211的支撑面1248与至少一个引导载体1240、特别是与引导载体1240的中心线1247具有距离A13。特别地，在第一激活位置和第二激活位置，支撑元件1211具有比至少一个传送带1202与至少一个引导载体1240更大的距离。

在激活位置之一中，至少一个支撑元件1211优选地在竖直方向V上突出超过至少一个传送带1202的支撑面1249。特别地，处于激活位置中的支撑元件1211在分离过程期间，对子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16提供支撑。处于停用位置中的支撑元件1211优选地布置在传送带1202的平面下方的平面中并且不参与分离过程。在停用位置中，至少一个支撑元件1211、特别是多个支撑元件1211被以距离A11降低地布置在传送带1202中。

优选地，支撑元件1211优选在上侧，优选在分离期间与子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16接触的一侧具有支承元件1241。这样的支承元件1241被实施为弹性元件1241，例如作为橡胶帽1241，并且特别地具有易弯表面，特别是以便防止在子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16上留下印记。这样的支撑元件1211优选居中地在至少一个支撑元件1211上具有至少一个第一凹槽1243并且在至少一个支撑元件1211的下端具有另外的凹槽1244。至少一个下部印张分离模块1203优选地具有至少一个支撑模块1245，用于对支撑元件1211加以保持和/或引导和/或支撑。至少一个支撑模块1245优选地还具有上支撑载体1264并且优选地还具有下支撑载体1265。两个支撑载体1264；1265分别具有闭合系统，优选地用于至少暂时减小支撑载体1264；1265中的各个孔的横截面积。在优选实施方案中，每个孔的横截面可以任意减小和再次增加。例如，通过闭合系统可以将支撑元件1211和/或定位元件1251固定在一个位置和/或阻止至少在一个方向上、例如在和/或与竖直方向V相反的方向上的运动。例如，两个支撑载体1264；1265布置成可在竖直方向V上、例如在直线引导件上移动。进一步优选地，至少上支撑载体1265能够移动地布置。

优选地，至少一个下部印张分离模块1203可以至少从支撑位置转移到分离位置。至少一个下部分离工具1209的多个支撑元件1211然后优选地在操作期间布置在相同位置。在分离过程期间，仅暂时地和/或根据位置地、优选地在分离位置中，一些支撑元件1211也可以布置在另外的位置中。特别地，支撑元件1211必须布置为上部印张分离模块1204的配对件。至少两个支撑元件1211在支撑位置中，布置和/或能够布置在至少两个支撑元件1211的支撑面1248距引导载体1240、特别是引导载体1240的中心线1247的距离A13相同的位置上。优选地，至少一个支撑元件1211优选在分离过程期间能够移动地布置。在分离位置中，至少一个下部印张分离模块1203具有带三个在竖直方向V上不同布置的、通过支撑面1248；1249的三个平面的凸版。优选地，第一平面和/或在竖直方向V上最下方的平面优选地由至少一个传送带1202的支撑面1249形成。第二和第三平面由布置在第一激活位置和第二激活位置的下部分离工具1209的支撑元件1211的支撑面1248形成。特别地，至少一个下部印张分离模块1203具有至少一个、优选两个、和/或多个模板1259；1261。

为了将支撑元件1211定位在至少三个位置中，至少一个下部印张分离模块1203优选具有至少一个定位模块1246。支撑元件1211借助至少一个、优选多个定位元件1251根据工作变换而被放置就位。定位件1251居中地在定位件1251上分别具有凹槽1252，在定位件1251的下端具有至少一个另外的凹槽1253。在优选实施方式中，至少一个、优选多个定位元件1251设计为至少一个、优选多个定位销1251。在多个定位元件1251的情况下，则所述定位元件布置在定位元件阵列1254或定位销阵列1254中。

在一个优选实施方式中，至少一个定位模块1246包括至少一个优选能够移动地布置的定位载体1256。至少一个定位载体1256优选地布置成在直线引导件1257上引导。至少一个定位载体1256优选地包括闭合系统和/或用于固定定位元件1251的多个闭合器，其中，闭合系统例如暂时减小定位载体1256中的孔的横截面。例如，定位器载体1256中的每个孔具有其自己的闭合器和/或多个孔可以与闭合器通过闩锁或减小横截面。额外地，至少一个定位模块1246包括至少一个优选能够移动地布置的模板载体1258。至少一个模板载体1258优选地包括至少一个第一模板平面和至少一个第二模板平面，其中，第一模板平面具有设计为定位模板1259的第一模板1259和第二模板平面具有设计为定位模板1261的第二模板1261。至少一个模板载体1258优选地布置成，在直线引导件1262上、在竖直方向V上移动和/或逆着竖直方向V能够移动。第一模板平面和第二模板平面优选地与模板载体1258一起移动、优选地仅移动。在第一模板平面上，优选布置有定位元件1251，所述定位元件对应于支撑元件1211和/或定位所述支撑元件1211，所述支撑元件在分离过程中被布置和/或应当被布置在第一激活位置中，并且在第二模板平面上布置有定位元件1251，所述定位元件对应于支撑元件1211和/或定位支撑元件1211，所述支撑元件在分离过程中应该被布置和/或布置在第二激活位置中。定位模板1259；1261例如被设计为孔阵列，其中一些孔被阻塞地排列。第一定位模板1259优选地阻塞与支撑元件1211相对应的那些孔，所述支撑元件被布置在和/或应当被布置在第一激活位置中。第二定位模板1261优选地阻塞与支撑元件1211相对应的那些孔，所述支撑元件被布置和/或应当被布置在第二激活位置中。

此外，所述至少一定位模块1246具有至少一储存载体1263，所述至少一储存载体1263优选为刚性的和/或固定的和/或不可移动地布置在至少一个定位模块1246中。至少一个储存载体1263优选用于保持定位元件1251，所述定位元件不由两个定位模板1259；1261保持和/或阻挡。这些定位元件1251优选地对应于支撑元件1211，所述支撑元件在分离过程期间被布置和/或应当被布置在停用位置中，并且特别是在竖直方向V和水平取向上直接布置在这些支撑元件1211下方。

在上一分段中介绍的优选实施方式中，定位模块1246在定位过程中定位载体模块1245的支撑元件1211。定位过程包括多个定位步骤。在每个工作变换后，每次更换模板后必须重复定位过程。然后可以执行一个或多个分离过程，用于将子堆垛13和/或印张03和/或印张子堆垛16从单张纸02的堆垛12和/或令13上分离。为了变换模板，必须在三个位置之一解除对支撑元件1211的定位。特别地，这发生在模板更换过程中和/或模板更换时。

定位过程在初始位置开始，特别是在初始位置中，第一定位模板1259和第二定位模板1261可以例如手动地插入和/或变换到定位模块1246中。定位元件1251在竖直方向V上与第一模板平面和/或第一定位模板1259间隔地布置。特别地，定位元件1251利用至少一个定位载体1256保持，在至少一个定位载体中，闭合系统优选闭合地布置。特别地，至少一个定位载体1256布置在上部位置中、特别是布置在与模板平面间隔的位置中。支撑模块1245也位于初始位置中。至少一个支撑元件1211、特别是多个支撑元件1211优选地布置在停用位置中。特别地，至少一个支撑元件1211置于引导载体1240上。引导载体1240的闭合系统优选地布置在打开的位置中，并且至少一个支撑元件1211仍然逆着竖直方向V被阻挡和/或保持地布置。特别地，至少一个支撑元件1211在竖直方向V的上部分段中，具有比引导载体1240的孔更大的横截面积。特别地，至少一个支撑元件1211在初始位置悬挂在至少一个引导载体1240上，并且特别是在竖直方向V上被能够自由移动地布置。

在相关附图中，下部印张分离模块1203、特别是定位模块1246和/或传送带1202的另外的和/或先前的位置以虚线示出。特别地，相应步骤中的当前位置和/或相应位置用实线示出。

在第一定位位置中，第一模板1259以及优选地还有第二模板1261被插入至少一个定位模块1246中。至少一个定位载体1256逆着竖直方向V在直线引导件1257上、特别是朝向模板1259；1261移动。定位元件1251优选要么被第一模板1259阻挡并且在第一位置中放置在第一模板上，要么定位元件被第二模板1261阻挡并且在第二位置中放置在第二模板上，或者定位元件既不被第一模板1259也不被第二模板1261阻挡，并且在第三位置中布置在储存载体1263中。

在第二定位位置和其他的步骤中，定位载体1259的闭合系统和/或闭合器布置在打开的位置中。特别地，定位载体1259然后可以独立于定位元件1251移动。

在第三定位步骤中，定位载体1256在竖直方向V上、优选地向上移动。在该第三定位位置，定位载体1256优选地仅与布置和/或定位在第一位置和/或第二位置中的定位元件1251接触和/或有效连接。特别地，在所述位置中，定位载体1256使布置和/或定位在第一位置和/或第二位置中的定位元件1251能够得到引导和/或稳定化地布置。未被第一模板1259或第二模板1261阻挡的定位元件1251仍设置在固定的储存载体1263上并且保持就位。

在第四定位步骤中，模板载体1258在竖直方向V上、特别是向上移动，并且与支撑元件1211接触。定位元件1251优选地放置在支撑元件1211上。特别地，被接触的支撑元件1211在高度位置上和/或在关于竖直方向V的位置上移动。通过位于第一模板平面上的定位元件1251被接触的支撑元件1211移动和/或定位到第一激活位置中。通过位于第二模板平面上的定位元件1251被接触的支撑元件1211移动和/或定位到第二激活位置中。在第四定位位置中，位于第一模板水平面中的定位元件1251与上凹槽1252有效连接或布置在下部印张分离模块1203的下支撑载体1265的闭合系统的高度上。优选地，处于停用位置中的每个支撑元件1211以其凹槽1243位于下支撑载体1264和上支撑载体1265的高度上。

在第五定位步骤中，下支撑载体1265和上支撑载体1264的闭合系统被闭合。在第五定位位置，支撑件1211的位置被固定和/或调整。

在第六定位步骤中，上支撑载体1264至少在竖直方向V上移动并转移到第六定位位置和/或工作位置中。特别地，之前已经处于第二激活支撑位置中的支撑元件1211至少暂时转移到激活的第一支撑位置中。这尤其是必要的，以便将子堆垛13和/或令13和/或印张03和/或印张子堆垛16首先保持和/或支撑在分离过程之前一个平面上。特别地，这在分离过程之前完成了对支撑元件1211的定位。

在分离过程中，将至少一个印张子堆垛16与堆垛12和/或子堆垛13和/或令13分离。在以下分段中，介绍了利用上部印张分离工具1204和多个分离工具1209的分离过程。特别地，介绍了在单张纸02上有多个连贯的印张03的分离切割的执行。

子堆垛13和/或令13通过传送带1202被引导到印张分离装置1201中。然后，传送带1202在竖直方向V上降低，并且子堆垛13和/或令13通过支撑元件1211保持就位。特别地，激活的支撑元件1211处于激活的第一支撑位置并且优选地形成平面。

在分离过程中，上部印张分离模块1204逆着竖直方向V朝向下部印张分离模块1203移动。分离工具1209优选地被定位并且特别是被激活，使得分离工具将剪切运动施加到残余段04；05；06上、优选施加到框架和/或围绕印张子堆垛16的夹具边沿06上，并且残余段04；05；06向下摞放到最下方的支撑元件1202上、优选地摞放到降低的传送带1202上。在分离过程中，借助至少一个作用元件1234(如果其存在的话)上部印张分离工具1204压到印张子堆垛16和残余段04；05；06、尤其是接片05上。特别地，接片05可以被至少一个作用元件1234移除。特别地，这些接片05然后通过剪切运动例如通过分离元件1209从印张子堆垛16上分离，并且向下放置到至少一个支撑元件1202上、特别是传送带1202上。

具有高刚度和低刚度的区域1225；1226和/或具有至少一个上部印张分离工具1205的接触面1227；1230的接触元件1228；1235在分离过程中，与处于激活位置中的支撑元件1211相配合。特别地，具有高刚度的区域1225和/或第一接触元件1228以及优选第一接触面1227与在第二激活位置中的支撑元件1211相配合。特别地，具有低刚度的区域1226和/或第二接触元件1235以及优选第二接触面1230与处于第一激活位置中的支撑元件1211相配合。通过第一接触面1227和第一接触元件1228经由印张子堆垛16与在第二激活位置中的支撑元件1211的接触，支撑元件1211从第一激活位置转移到第二位置。特别地，已经定位在第二激活位置的支撑元件1211在支撑载体1264；1265中部分地能够移动。两个支撑载体1264；1265能够移动支承地布置，并且例如通过机械弹簧和/或气动和/或电动的致动件产生力。特别地，印张子堆垛16通过力的作用被夹紧。特别地，随着上部印张分离模块1204的移动，上支撑载体1264逆着竖直方向V移动，从而使得先前定位在第二激活位置中的支撑元件1211从第一激活位置转移到第二激活位置中。接触面1227的距离A3和新距离A5优选地保持相同。由于第二接触面1230和第二接触元件1235通过另一印张子堆垛16与在第一激活位置中的支撑元件1211接触，具有较低刚度的接触面1230在竖直方向V上移动并且特别地，弹性的工具支撑元件1231被压在一起。距离A4尤其改变为优选更小的距离A6。尤其是，这导致相邻而置的印张子堆垛16之间的相对运动和通过不同位置的剪切运动，由此，两个印张子堆垛16彼此分离和/或能够彼此分离。在分离过程中，至少一个第一接触面1227的第三距离A5与第四距离A6至少在分离过程中暂时不同，用以分离连贯的和/或通过保持点连接的直接并排而置的印张03。在分离过程中，至少一个第一接触面1227与一印张子堆垛13接触，并且至少一个第二接触面1230在分离过程中与另一印张子堆垛13接触。相反，第三距离A5与第四距离A6没有不同，用于分离残余段05和/或接片05。

特别是工具支撑元件1229；1231、特别是至少一个第二工具支撑元件1231的弹性设计，在分离过程中，确保将印张子堆垛16夹持在接触元件1228；1235和支撑元件1211之间。

在随后的步骤中，将至少一个上部印张分离模块1204逆着竖直方向V从分离位置转移到打开位置。优选地同时，上支撑架1264沿竖直方向V移动，将支撑元件1211从第二激活位置转移到第一激活位置，使得两个印张子堆垛16排列在一个平面内。

在另一步骤中，传送机构1401和/或拨岔件1401驶入支撑元件1211之间，并且通过竖直运动来抬升印张子堆垛16，并且将印张子堆垛从用于印张分离的装置1200传送到接在后面的收纸装置总成1400。特别是，拨岔件1401在残余段04；05；06上方驶入，并将残余段留在支撑元件1202上、特别是传送带1202上。

在另一的步骤中，支撑元件1202、特别是传送带1202在竖直方向V上被抬高，残余段04；05；06被送到支撑元件1211上方的平面中。例如，一些闭合系统、特别是引导载体1240的闭合系统，在该步骤中被闭合，从而防止支撑元件1211脱离。为了在下部印张分离模块1203中省去驱动装置，定位模块1246例如与传送带1202共同的驱动装置同时被抬高。

借助传送带1202，将残余段04；05；06、尤其是残余段05；06从用于印张分离的装置1200中移除。引导载体1240的先前关闭的闭合系统再次打开，例如对应的是支撑元件1211的可移动的布置。现在可以优选地将新的子堆垛13和/或新的令13同时引入到用于印张分离的装置1200中。

例如，在工作变换时，必须更换定位模块1246的第一模板1259和/或第二模板1261。模板更换在模板更换过程中进行准备。

在第一模板更换步骤中，上支撑载体1264优选地逆着竖直方向V移动和/或降低。优选地同时和/或稍后，模板载体1258在竖直方向V上移动和/或升高。

在第二模板更换步骤中，上支撑载体1264和优选下支撑载体1265的闭合系统和/或闭合器被打开。

在第三模板更换步骤中，定位载体1256的闭合系统/或闭合器被打开，并且定位元件1251搁放在第一模板1259和/或第二模板1261上。

在第四模板更换步骤中，定位载体1256和模板载体1262逆着竖直方向V、优选同时并且以相同的距离移动和/或降低。特别地，由此，定位元件1251也逆着竖直方向V移动和/或被降低。

在第五模板更换步骤中，定位载体1265进一步逆着竖直方向V、优选地更靠近模板载体1262地移位，和/或优选地进一步降低。

在第六模板更换步骤中，闭合系统和/或定位载体1265的闭合器被关闭。特别地，减小了定位载体1256中的孔的横截面积。

在第七模板更换步骤中，定位梁1265沿竖直方向V移动，从而在较宽的横截面处抬高定位元件1251。特别地，定位元件1251优选地全部在一个平面中悬挂在定位载体1265上的所述位置中。特别地，定位元件1251然后从两个模板1259；1261上移除和/或与之间隔，并且模板1259；1261可以被移除和/或更换。

特别地，下部印张分离模块1203然后回到初始位置。模板更换过程优选地对应于按照旋转顺序的定位过程。

在下部印张分离模块1203的另一个优选实施方式中，每个支撑元件1211优选地单独和/或逐个地通过型面锁合和/或力锁合根据任务固定在载体上。特别是模板1259；1261被省去。例如，在该实施方式中和/或附加于其他实施方式，可以使用电磁的、电动的、气动的、液压的或磁的闭合器和/或开关和/或致动器。例如，在改进方案中，这种闭合器可以表现为数字解决方案，并且例如可以通过来自控制单元的信号自动控制。

在另一优选实施方案中，至少一个下部印张分离模块1203具有多个支撑元件1211，支撑元件1211在分离过程中执行运动。具有至少一个弹簧元件和/或气动、液压和/或电动的致动件和/或可移动性。通过该力，使子堆垛13和/或令13在分离过程之后返回到初始位置。此外，印张堆垛13可以通过力作用被夹紧。至少一个能够移动的支撑元件1211从下部印张分离模块1203的支撑位置中的第一激活位置转移到下部印张分离模块1203的分离位置中的第二激活位置。

附图标记列表

01       加工机、单张纸加工机、冲裁机、旋转冲裁机

02       基材、单张纸、中间单张纸

03       印张

04       残余段，第一，废料段

05       残余段，接片

06       残余段，第二，夹具边沿

07       边沿、前边沿

08       边沿、后部边沿

09       边沿、侧边沿

10       -

11       印刷标记

12       堆垛、基材堆垛

13       子堆垛、令

14       印张堆垛，总体，收纸装置堆垛

15       -

16       印张子堆垛、印张子堆垛

17       堆垛底板、托盘

51       废料容器、粉碎装置

100      总成、推纸器总成

200      总成、贴靠总成

300      总成、成型总成，第一

400      总成，成型总成，第二

500      总成，成型总成，第三

600      总成，成型总成，第四

700      总成，收纸装置总成，单张纸收纸装置

800      总成、传送系统、转交传送系统

900      总成、传送系统、转交传送系统

1000     总成、传送系统、转交传送系统

1100     总成，中间排齐件

1200     总成、印张分离总成、用于印张分离的装置

1201     用于印张分离的装置

1202     支撑元件、传送机构、传送带

1203     下部印张分离模块

1204     上部印张分离模块

1205     分离工具，上部的，另外的，印张分离工具

1206     分段、传送带分段

1207     传送区域

1208     开口、孔

1209     分离工具，下部的，阵列、支撑元件阵列、支撑销阵列、销阵列，(1203)

1210     分离工具，上部的，阵列，分离元件阵列、分离销阵列(1204)

1211     支撑元件、销、支撑销(1203)

1212     元件、分离元件、销、分离销(1204)

1213     载体板、板，上部的(1210)

1214     载体板、其他的，下部的

1215     作用面(1212)

1216     模板

1217     绕转机构

1218     直线引导件

1219     孔阵列(1214)

1220     -

1221     槽

1222     载体板、印张分离工具载体(1205)

1223     分离销孔(1222)

1224     面、接触面(1205)

1225     区域，高刚度

1226     区域，低刚度

1227     接触面，第一

1228     元件、接触元件，第一

1229     元件，工具支撑元件，泡沫元件，第一，低刚度

1230     接触面，第二

1231     元件，工具支撑元件，第二，高刚度，金属杆

1232     驱动装置，气动缸，电的

1233     引导元件、金属杆

1234     作用元件

1235     元件、接触元件，第二

1236     层

1237     作用元件

1238     支撑元件

1239     -

1240     引导载体(1203)

1241     支承元件、元件，弹性的，橡胶帽

1242     -

1243     槽

1244     槽、另外的

1245     支撑模块

1246     定位模块

1247     中心线(1240)

1248     支撑面(1211)

1249     支撑面(1202)

1250     -

1251     定位元件，定位销

1252     槽(1251)

1253     槽、另外的(1251)

1254     定位元件阵列，定位销阵列

1255     -

1256     定位载体

1257     直线引导件(1256)

1258     模板载体

1259     模板、定位模板，第一

1260     -

1261     模板，定位模板，第二

1262     直线引导件

1263     伺服载体

1264     支撑载体，上部的

1265     支撑载体，下部的

1400     总成、收纸装置总成、印张收纸装置

1401     传送机构、拨岔件

A1       距离，激活位置(1209)到(1213)

A2       距离，停用位置(1209)至(1213)

A3       第一距离，(1205)到(1227)

A4       第二距离，(1205)到(1230)

A5       第三距离，(1205)到(1227)

A6       第四距离，(1205)到(1230)

A7       距离，(1212)到(1222)

A11      距离，(1240)到(1202)

A12      距离，在第一激活位置中(1240)到(1211)

A13      距离，在第二激活位置中(1240)到(1211)

A14      距离，在停用位置中(1240)到(1211)

A        方向、横向

B        方向、机器方向

T        方向、传送方向

V        方向、竖直

Claims (56)

1.一种用于印张分离的装置(1200)，包括上部印张分离模块(1204)和下部印张分离模块(1203)，其中，下部印张分离模块(1203)具有至少三个支撑元件(1202；1211)，每个支撑元件具有至少一个支撑面(1248；1249)，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)被布置成，能够沿竖直方向(V)定位在至少三个位置上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑面(1248；1249)距至少一个下部印张分离模块(1203)的固定的引导载体(1240)具有至少一个距离(A11；A12；A13)，并且支撑面(1248；1249)在至少三个位置中距固定的引导载体(1240)的至少三个距离(A11；A12；A13)有所不同。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，当连贯的和/或通过保持点连接的印张子堆垛(13)分离时，所述至少三个支撑元件(1202；1211)被布置成，至少在分离位置被定位在所述至少三个位置中。

4.根据权利要求1或2或3所述的装置，其特征在于，所述至少一个下部印张分离模块(1204)被布置成，能够至少从支撑位置转移到分离位置。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)中的至少两个支撑元件(1211)在支撑位置中，被布置和/或能够被布置在至少两个支撑元件(1211)的支撑面(1248)与引导载体(1240)之间的距离(A13)等大的位置中。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的装置，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1211)中的至少一个以能够移动的方式布置。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，至少一个能够移动的支撑元件(1211)布置在能够移动的载体上和/或被布置成，以弹簧加载和/或气动和/或液压和/或电动的方式驱动。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的装置，其特征在于，至少一个能够移动地布置的支撑元件(1211)从下部印张分离模块(1203)的支撑位置中的第一激活位置被转移到下部印张分离模块(1203)的分离位置中的第二激活位置中。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的装置，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)中的一个被设计为传送带(1202)。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的装置，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)中的两个被设计为下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的至少两个支撑元件(1211)能够分别布置在至少三个位置中。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述至少两个支撑元件(1211)的支撑面(1248)在三个位置距引导载体(1240)具有不同的距离(A12；A13；A14)。

13.根据权利要求10或11或12所述的装置，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的至少两个支撑元件(1211)至少能够布置在停用位置、第一激活位置和第二激活位置中。

14.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13所述的装置，其特征在于，所述至少一个下部分离工具(1209)分别具有多个支撑元件(1211)，所述多个支撑元件在分离位置布置在三个位置中的一个位置中。

15.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14所述的装置，其特征在于，所述至少一个下部印张分离模块(1203)至少在分离位置中具有凸版，所述凸版带有三个穿过支撑面(1248；1249)在竖直方向(V)上不同地布置的平面。

16.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15所述的装置，其特征在于，第一平面和/或在竖直方向上最下方的平面由至少一个传送带(1202)的支撑面(1249)形成。

17.根据权利要求13或14或15或16所述的装置，其特征在于，第二和第三平面由下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)的支撑面(1248)形成，所述支撑面布置在第一激活位置和第二激活位置中。

18.根据权利要求10或11或12或13或14或15或16或17所述的装置，其特征在于，下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)设计为支撑销(1211)。

19.根据权利要求10或11或12或13或14或15或16或17或18所述的装置，其特征在于，下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)以支撑销阵列(1209)布置。

20.根据权利要求13或14或15或16或17或18或19所述的装置，其特征在于，在第一激活位置和第二激活位置中，所述支撑元件(1211)比至少一个传送带(1202)距引导载体(1240)具有更大的距离(A12；A13)。

21.根据权利要求13和14或15或16或17或18或19或20所述的装置，其特征在于，第一激活位置和第二激活位置的支撑元件(1211)布置成，穿过至少一个传送带(1202)中的孔在竖直方向(V)上突出超出传送带(1202)。

22.根据权利要求13或14或15或16或17或18或19或20或21所述的装置，其特征在于，所述支撑元件(1211)在停用位置中，以沉入传送带(1202)中的方式布置。

23.根据权利要求10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22所述的装置，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)借助定位模块(1246)和至少一个定位模板(1259；1261)定位。

24.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23所述的装置，其特征在于，支撑元件(1211)具有至少一个支承元件(1241)，用于保护头部上和/或支撑面(1248)上的印张子堆垛(13)。

25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24所述的装置，其特征在于，支撑元件(1202；1211)的支撑面(1249；1248)的距离(A11；A12；A13；A14)平行于竖直方向(V)和/或平行于高度来布置。

26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25所述的装置，其特征在于，用于印张分离的装置(1200)被布置成，将至少一个印张子堆垛(16)从单张纸(02)的堆垛(12)和/或令(13)中分离。

27.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26所述的装置，其特征在于，所述至少三个位置在竖直方向(V)上不同。

28.一种通过用于印张分离的装置(1200)进行印张分离的方法，所述用于印张分离的装置包括上部印张分离模块(1204)和下部印张分离模块(1203)，其中，下部印张分离模块(1203)具有至少三个支撑元件(1202；1211)，每个支撑元件具有至少一个支撑面(1248；1249)，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)能够沿竖直方向(V)定位在三个位置上。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在所述三个位置中的支撑面(1248；1249)在竖直方向(V)上距至少一个下部印张分离模块(1203)的固定的引导载体(1240)具有不同的距离(A11；A12；A13)。

30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，为了执行在两个印张子堆垛(13)之间的剪切运动，所述至少三个支撑元件(1202；1211)在分离过程中被至少暂时布置在所述三个位置中。

31.根据权利要求28或29或30所述的方法，其特征在于，为了分离单张纸(02)上连贯的和/或仅通过几个保持点连接的印张(05)，支撑元件(1202；1211)在分离过程中至少暂时布置在所述三个位置中。

32.根据权利要求28或29或30或31所述的方法，其特征在于，为了分离两张单张纸(02)之间的残余段(05)和/或接片(05)，支撑元件(1202；1211)在分离过程中布置在两个位置中。

33.根据权利要求28或29或30或31或32所述的方法，其特征在于，所述至少一个下部印张分离模块( 1204)至少能够从支撑位置转换到分离位置中和/或在分离过程中从支撑位置转换到分离位置中。

34.根据权利要求28或29或30或31或32或33所述的方法，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)中的至少两个支撑元件(1211)在支撑位置布置和/或能够布置在至少两个支撑元件(1211)的支撑面(1248)距引导载体(1240)的距离(A13)等大的位置中。

35.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34所述的方法，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1211)中的至少一个能够移动。

36.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35所述的方法，其特征在于，所述至少一个能够移动的支撑元件(1211)借助能够移动的载体和/或借助弹簧加载和/或借助气动的和/或液压的和/或电动的驱动装置能够移动。

37.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36所述的方法，其特征在于，所述至少一个能够移动地布置的支撑元件(1211)能够从所述下部印张分离模块(1209)的支撑位置中的第一激活位置转换到所述下部印张分离模块(1209)的分离位置中的第二激活位置中。

38.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37所述的方法，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)中的一个被设计为传送带(1202)。

39.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38所述的方法，其特征在于，所述至少三个支撑元件(1202；1211)中的两个被设计为所述下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)。

40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的至少两个支撑元件(1211)能够分别至少布置在三个位置中。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述至少两个支撑元件(1211)的支撑面(1248)在三个位置中，距引导载体(1240)具有不同的距离(A12；A13；A14)。

42.根据权利要求39或40或41所述的方法，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的至少两个支撑元件(1211)至少能够布置在停用位置、第一激活位置和第二激活位置中。

43.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40或41或42所述的方法，其特征在于，所述至少一个下部分离工具(1209)分别具有多个支撑元件(1211)，所述多个支撑元件在分离位置中，布置在三个位置中的一个位置中。

44.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40或41或42或43所述的方法，其特征在于，所述至少一个下部印张分离模块(1204)至少在分离位置中具有凸版，所述凸版带有三个穿过支撑面(1248；1249)在竖直方向(V)上不同地布置的平面。

45.根据权利要求38或39或40或41或42或43或44所述的方法，其特征在于，第一平面和/或在竖直方向(V)上最下方的平面由至少一个传送带(1202)的支撑面(1249)形成。

46.根据权利要求39或40或41或42或43或44或45所述的方法，其特征在于，第二和第三平面由所述下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)的支撑面(1248)形成，所述支撑面布置在第一激活位置和第二激活位置中。

47.根据权利要求39或40或41或42或43或44或45或46所述的方法，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)设计为支撑销(1211)。

48.根据权利要求38或39和40或41或42或43或44或45或46或47所述的方法，其特征在于，所述下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)以支撑销阵列(1209)布置。

49.根据权利要求38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48所述的方法，其特征在于，所述支撑元件(1211)在第一激活位置和第二激活位置比至少一个传送带(1202)距引导载体(1240)具有更大的距离(A12；A13)。

50.根据权利要求38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49所述的方法，其特征在于，第一激活位置和第二激活位置的支撑元件(1211)布置成，穿过至少一个传送带(1202)中的孔在竖直方向(V)上突出超出传送带(1202)。

51.根据权利要求38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50所述的方法，其特征在于，所述支撑元件(1211)在停用位置中，以沉入传送带中的方式布置。

52.根据权利要求38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51所述的方法，其特征在于，下部分离工具(1209)的支撑元件(1211)借助定位模块(1246)和至少一个定位模板(1259；1261)来定位。

53.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52所述的方法，其特征在于，所述支撑元件(1211)具有至少一个支承元件(1241)，用于保护头部上和/或支撑面(1248)上的印张子堆垛(13)。

54.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或51或52或53所述的方法，其特征在于，所述支撑元件(1202；1211)的支撑面(1249；1248)的距离(A11；A12；A13；A14)平行于竖直方向(V)和/或平行于高度地布置。

55.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54所述的方法，其特征在于，用于印张分离的装置(1200)将至少一个印张子堆垛(16)从单张纸的堆垛(12)和/或单张纸的令(13)中分离。

56.根据权利要求28或29或30或31或32或33或34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55所述的方法，其特征在于，至少三个位置在竖直方向(V)上不同。

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