JPH0345336A - 成形部と屑部の分離装置 - Google Patents
成形部と屑部の分離装置Info
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- JPH0345336A JPH0345336A JP1181463A JP18146389A JPH0345336A JP H0345336 A JPH0345336 A JP H0345336A JP 1181463 A JP1181463 A JP 1181463A JP 18146389 A JP18146389 A JP 18146389A JP H0345336 A JPH0345336 A JP H0345336A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、板紙の箱や容器、または、段ボール箱のよ
うな紙製品の製造に用いられる成形部と側部の分離装置
に関するものである。
うな紙製品の製造に用いられる成形部と側部の分離装置
に関するものである。
従来の技術
紙製品（成形部）を製作する場合には、まず、自動打抜
機を用いて、原紙（板紙）に折りぐせを付けるための折
り目と、成形部と側部とを区分するための切り目及びつ
なぎ目を形成する。 そして、この原紙を分離装置の雌
型上に複数枚、例えば、５０枚載置した後該成形部を雄
型で押圧してつなぎ目を切断し、該成形部を集積装置上
に落下せしめることにより、成形部と側部とを分離して
いる。
機を用いて、原紙（板紙）に折りぐせを付けるための折
り目と、成形部と側部とを区分するための切り目及びつ
なぎ目を形成する。 そして、この原紙を分離装置の雌
型上に複数枚、例えば、５０枚載置した後該成形部を雄
型で押圧してつなぎ目を切断し、該成形部を集積装置上
に落下せしめることにより、成形部と側部とを分離して
いる。
ところが、多数のピンを配設して形成する雄型と金型な
どで形成される雌型とは、成形部の形状に合わせて作ら
れているので、紙製品の形状（パターン）か変わる度に
雄型と雌型とを換えなければならない。
どで形成される雌型とは、成形部の形状に合わせて作ら
れているので、紙製品の形状（パターン）か変わる度に
雄型と雌型とを換えなければならない。
そこで、従来、紙製品のパターンが変わる度に雌型を取
り換えると共にその製品のパターンに合わせて前記ピン
の配列を調整している。（これをピン合わせ作業と言う
） 従来の分離装置では、前述のように紙製品のパターンが
変わる度に雌型を換えると共に雄型のピンの配列を変え
なければならない。
り換えると共にその製品のパターンに合わせて前記ピン
の配列を調整している。（これをピン合わせ作業と言う
） 従来の分離装置では、前述のように紙製品のパターンが
変わる度に雌型を換えると共に雄型のピンの配列を変え
なければならない。
ところが、このピン合わせ作業は前述のように、多数の
ピンを成形部の輪郭に沿って正確に配設しなけばならな
いので、その作業は複雑、かつ、面倒である。
ピンを成形部の輪郭に沿って正確に配設しなけばならな
いので、その作業は複雑、かつ、面倒である。
そのため、その作業に多くの１１．７間を費やすため、
長時間にわたり装置の運転を中断しなければならないの
で、装置の稼働率が悪くなる。
長時間にわたり装置の運転を中断しなければならないの
で、装置の稼働率が悪くなる。
また、同一パターンの製品の数が少ない場合には、該型
の使用回数も少なくなるので、経済的に割りが合わない そこで、本発明者は、一枚の平板から上型の雄型と下型
の雌型とを同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを
介して嵌着した嵌合型；該嵌合型を固定する下型支持台
；前記嵌合型に対向し、かつ、雄型と磁気吸着する上下
動可能な上型取付台；とからなる成形部と肩部の分離装
置を開発し、前記問題点の解決を図った。
の使用回数も少なくなるので、経済的に割りが合わない そこで、本発明者は、一枚の平板から上型の雄型と下型
の雌型とを同時に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを
介して嵌着した嵌合型；該嵌合型を固定する下型支持台
；前記嵌合型に対向し、かつ、雄型と磁気吸着する上下
動可能な上型取付台；とからなる成形部と肩部の分離装
置を開発し、前記問題点の解決を図った。
発明が解決しようとする課題
従来例の成形部と肩部の分離装置では、経済的な型を得
ると共に該型を短時間に、しかも、正確な位置に収り付
けることができる利点があるが、その反面、次ような問
題がある。
ると共に該型を短時間に、しかも、正確な位置に収り付
けることができる利点があるが、その反面、次ような問
題がある。
即ち、多数枚、例えば、５０枚の原紙は、重く、かつ、
嵩ぼるので、１人の作業員で一度に下型上に載置するこ
とは困難である。
嵩ぼるので、１人の作業員で一度に下型上に載置するこ
とは困難である。
そこで、複数の作業員により複数枚、例えば、２０枚づ
つに原紙を分は成形部と雌型とを位置合わせしながら、
該原紙を下型上にセットしているので、所定枚数をセッ
トするのに多くの労力と時間が必要となる。
つに原紙を分は成形部と雌型とを位置合わせしながら、
該原紙を下型上にセットしているので、所定枚数をセッ
トするのに多くの労力と時間が必要となる。
その上、各原紙の位置がずれ、打抜作業に支障が生ずる
ことがある。
ことがある。
又、この原紙のセット作業（給紙作業）は、狭い打抜部
内で行われるため、作業がしにくいので、その給紙作業
時間は増々長くかかることになる。
内で行われるため、作業がしにくいので、その給紙作業
時間は増々長くかかることになる。
この発明は、上記事情に鑑み、簡単に、しかも、短時間
に給紙作業ができるようにすることを目的とする。
に給紙作業ができるようにすることを目的とする。
課題を解決するための手段
この発明は、打抜部に上下動可能に設けた上型支持台；
打抜部と給紙部間を摺動し、かつ、下型支持台を備えた
ライナ；該下型支持台の先端部に設けた見当；前記給紙
部に、下型支持台の上面と接離自在に配設した滑り板；
該滑り板の測部に、前記見当と直交する方向に設けたガ
イド板；とを有することにより、または、一枚の平板か
ら上型の雄型と下型の雌型とを同時に形成し、該雄型と
雌型とをスペーサを介して嵌着した嵌合型；該嵌合型を
固定する下型支持台を備え、かつ、打抜部と給紙部間を
摺動するランナ；前記嵌合型に対向し、かつ、雄型と磁
気吸着する上下動可能な上型取付台；該下型支持台の先
端部に設けた見当；前記給紙部に、下型支持台の上面と
接離自在に配設した滑り板；該滑り板の測部に、前記見
当と直交する方向に設けたガイド板；とを有することに
より上記目的を達成しようとするものである。
打抜部と給紙部間を摺動し、かつ、下型支持台を備えた
ライナ；該下型支持台の先端部に設けた見当；前記給紙
部に、下型支持台の上面と接離自在に配設した滑り板；
該滑り板の測部に、前記見当と直交する方向に設けたガ
イド板；とを有することにより、または、一枚の平板か
ら上型の雄型と下型の雌型とを同時に形成し、該雄型と
雌型とをスペーサを介して嵌着した嵌合型；該嵌合型を
固定する下型支持台を備え、かつ、打抜部と給紙部間を
摺動するランナ；前記嵌合型に対向し、かつ、雄型と磁
気吸着する上下動可能な上型取付台；該下型支持台の先
端部に設けた見当；前記給紙部に、下型支持台の上面と
接離自在に配設した滑り板；該滑り板の測部に、前記見
当と直交する方向に設けたガイド板；とを有することに
より上記目的を達成しようとするものである。
作用
給紙部で、ライナの下型支持台に嵌合型を固定した後、
該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送する。 そ
して、上型支持台を該嵌合型に接近させて雄型を磁気結
着せしめた後、ライナを前記と逆方向に摺動させて元の
位置に戻す。 次に、滑り板をライナの下型支持台の上
面に近接せしめて、該滑り板の側部のガイド板と、下型
支持台の先端部の見当とを直交状態にし、原紙を前記見
当とガイド板に合わせて滑り板上に載置する。そして、
該原紙を見当に押し当てながらライナを駆動すると、滑
り板と見当との距離が次第に離れるとともに、滑り板上
の原紙は、先端部から後端部に向かって静かに置かれる
ようにしながら、下型上に乗せ換えられて打抜部に搬送
される。
該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送する。 そ
して、上型支持台を該嵌合型に接近させて雄型を磁気結
着せしめた後、ライナを前記と逆方向に摺動させて元の
位置に戻す。 次に、滑り板をライナの下型支持台の上
面に近接せしめて、該滑り板の側部のガイド板と、下型
支持台の先端部の見当とを直交状態にし、原紙を前記見
当とガイド板に合わせて滑り板上に載置する。そして、
該原紙を見当に押し当てながらライナを駆動すると、滑
り板と見当との距離が次第に離れるとともに、滑り板上
の原紙は、先端部から後端部に向かって静かに置かれる
ようにしながら、下型上に乗せ換えられて打抜部に搬送
される。
下型が所定位置に到達するとライナは停止し、上型が落
下して原紙を押圧し、成形部と肩部が分離される。
下して原紙を押圧し、成形部と肩部が分離される。
次に、滑り板を下型支持台から離し、ライナを前記と逆
方向に駆動して下型を元の位置に戻し肩部を除去した後
、前述の要領で給紙等の作業を繰り返す。
方向に駆動して下型を元の位置に戻し肩部を除去した後
、前述の要領で給紙等の作業を繰り返す。
実施例
この発明の実施例を添付図面により説明するが、同一図
面符号はその名称も機能も同一である。
面符号はその名称も機能も同一である。
一枚の平板、例えば、ベニヤ板１をレーザビームにより
原紙２の成形部３．４の形状に対応させて切断すると、
下型りと上型Ｕとか同時に形成される。この下型りは、
屑支持部９と２つの突状の雌型５．６とからなり、又、
」二型Ｕは２つの雄型７．８とからなる。。
原紙２の成形部３．４の形状に対応させて切断すると、
下型りと上型Ｕとか同時に形成される。この下型りは、
屑支持部９と２つの突状の雌型５．６とからなり、又、
」二型Ｕは２つの雄型７．８とからなる。。
レーザカットにより、雌型５．６と雄型７．８との間に
は切削隙間１１．１２ができるが、この隙間１１．１２
にスポンジ、ゴムなどで形成したスペーサ１３．１４を
挟み込み、雌型５．６に雄型７．８を嵌着して嵌合型１
０を形成するとともに雄型７．８の上面に鉄板などの磁
性体１５．１６を固定する。
は切削隙間１１．１２ができるが、この隙間１１．１２
にスポンジ、ゴムなどで形成したスペーサ１３．１４を
挟み込み、雌型５．６に雄型７．８を嵌着して嵌合型１
０を形成するとともに雄型７．８の上面に鉄板などの磁
性体１５．１６を固定する。
打抜部３０と給紙部３１間には下型を搬送するライナ１
８が設けられている。
８が設けられている。
このライナ１８は、下型りを支持する下型支持台１９と
、該支持台１９の接続片３２と螺合するハンドル３３付
スクリユー３４と、下型支持台１つの先端部１９ａに固
定した見当３５とを備えている。
、該支持台１９の接続片３２と螺合するハンドル３３付
スクリユー３４と、下型支持台１つの先端部１９ａに固
定した見当３５とを備えている。
この見当３５は、積層される原紙Ｍの先端縁を揃えるた
めのもので、位置調整が可能であり、かつ、スクリュ３
４に対して直交状態で配役されている。
めのもので、位置調整が可能であり、かつ、スクリュ３
４に対して直交状態で配役されている。
給紙部３１には、原紙Ｍを下型上に静かに滑り落とさせ
るためのガイド板３６付滑り板３７が設けられている。
るためのガイド板３６付滑り板３７が設けられている。
この滑り板３７は、伸縮可能に形成され、その一端はア
ーム３８を介してフレーム２０に軸着されている。
ーム３８を介してフレーム２０に軸着されている。
そして、該アーム３８を回動することにより、該滑り板
３７はライナ］８の下型支持台１９と接離する。
３７はライナ］８の下型支持台１９と接離する。
ガイド板３６は、滑り板３７の側部にスクリュ３４と並
行に設け、該ガイド板３６と前記見当３５とを、直交状
態に配役する。
行に設け、該ガイド板３６と前記見当３５とを、直交状
態に配役する。
滑り板３７の後端部３７ａには、原紙Ｍの位置調整に用
いるスポンジ３つが設けられている。
いるスポンジ３つが設けられている。
第４図に示す様に、アーム３８を回転させて滑り板３７
を下型支持台１９から離間させ、前記嵌合型１０を、ラ
イナ１８の下型支持台１９に固定した後、ハンドル３３
を矢印Ａ３３方向に回転させて接続片３２を矢印Ａ１８
方向に摺動せしめ、所定位置、即ち、鎖線３２Ａの位置
まで移動させる。
を下型支持台１９から離間させ、前記嵌合型１０を、ラ
イナ１８の下型支持台１９に固定した後、ハンドル３３
を矢印Ａ３３方向に回転させて接続片３２を矢印Ａ１８
方向に摺動せしめ、所定位置、即ち、鎖線３２Ａの位置
まで移動させる。
この時、嵌合型１０は、打抜部３０内に位置しライナ１
８の下型支持台１９及びフレーム２０により支持される
。
８の下型支持台１９及びフレーム２０により支持される
。
フレーム２０に取り付けた油圧シリンダ２１を始動させ
上型取付台２２を矢印Ａ１方向に移動するとともに電磁
石のスイッチ（図示せず）を入れ上型取付台２２を磁化
する。
上型取付台２２を矢印Ａ１方向に移動するとともに電磁
石のスイッチ（図示せず）を入れ上型取付台２２を磁化
する。
そして、上型取付台２２が嵌合型１０に接近すると、雄
型７．８は上型取付台２２に磁気吸着されて一体となる
。 この状態で上型取付台２２を前記と反対方向に移動
させて元の位置に戻すと、第５図に示す様に雄型７．８
は雌型５．６から抜は出ると共にスペーサ１３．１４は
集積装置（図示せず）上に落下するので、雌型５．６は
完全に開口する。
型７．８は上型取付台２２に磁気吸着されて一体となる
。 この状態で上型取付台２２を前記と反対方向に移動
させて元の位置に戻すと、第５図に示す様に雄型７．８
は雌型５．６から抜は出ると共にスペーサ１３．１４は
集積装置（図示せず）上に落下するので、雌型５．６は
完全に開口する。
次に、ハンドル３３を矢印Ａ３３と反対方向に回転させ
、ライナ１８を元の位置に戻した後、アーム３８を回転
させて滑り板３７を下型りの上面に近接させる。
、ライナ１８を元の位置に戻した後、アーム３８を回転
させて滑り板３７を下型りの上面に近接させる。
この時、第５図、第７図に示す様に、滑り板３７の先端
３７ａは下型りの先端部上に位置し、又、そのガイド板
３６は見当３５と直交状態となる。原紙Ｍをガイド板３
６に案内させながら滑り板３７上を滑らして見当３５に
当接させ、所定枚数、例えば、５０枚の原紙Ｍを第５図
、第７図に示すように、縁辺を揃えて積層する。 この
原紙２には、自動打抜機〈図示せず）により、第３図に
示すように予め成形部３．４と肩部２３とを仕切る切り
口２４とつなぎ目２５とが形成されている。
３７ａは下型りの先端部上に位置し、又、そのガイド板
３６は見当３５と直交状態となる。原紙Ｍをガイド板３
６に案内させながら滑り板３７上を滑らして見当３５に
当接させ、所定枚数、例えば、５０枚の原紙Ｍを第５図
、第７図に示すように、縁辺を揃えて積層する。 この
原紙２には、自動打抜機〈図示せず）により、第３図に
示すように予め成形部３．４と肩部２３とを仕切る切り
口２４とつなぎ目２５とが形成されている。
この状態において、原紙Ｍの後端部を見当３５に向かっ
て押圧しながら、ハンドル３３を矢印Ａ３３方向に回転
させると、接続片３２は矢印Ａ３２方向に摺動し、見当
３５は滑り板３７の先端３７ａから次第に離れる。
て押圧しながら、ハンドル３３を矢印Ａ３３方向に回転
させると、接続片３２は矢印Ａ３２方向に摺動し、見当
３５は滑り板３７の先端３７ａから次第に離れる。
そのため、原紙Ｍは、その先端部から後端部に向かって
静かに下型り上に刺せ換えられ、第６図、第７図に示す
Ｍａの状態となる。
静かに下型り上に刺せ換えられ、第６図、第７図に示す
Ｍａの状態となる。
更に、ハンドル３３を矢印Ａ３３方向に回転し、接続片
３２を同方向に摺動させ、所定位置、即ち、鎖線３２Ａ
の位置で停止させる。
３２を同方向に摺動させ、所定位置、即ち、鎖線３２Ａ
の位置で停止させる。
この時、第８図に示す様に上型Ｕの雄型７．８と原紙Ｍ
の成形部３．４と下型りの雌型５．６とが正確に対応し
ている。
の成形部３．４と下型りの雌型５．６とが正確に対応し
ている。
油圧シリンダ２６を始動させ補助支持台２７を上昇させ
て下型り裏面に当接させ、下型りを支持する。この状態
において、上型取付台２２を矢印Ａ１方向に移動し、雄
型７．８により成形部３．４を押圧すると、つなぎ目２
５に大きな剪断力が加わり、そこから切断される。
て下型り裏面に当接させ、下型りを支持する。この状態
において、上型取付台２２を矢印Ａ１方向に移動し、雄
型７．８により成形部３．４を押圧すると、つなぎ目２
５に大きな剪断力が加わり、そこから切断される。
そのため、成形部３．４と肩部２３とが分離され、最下
層の成形部３ａ、４ａが雌型７．８内に落下する。 こ
の剪断力が働くときには、下型りにも大きな力が働くが
、補助支持台２７により補強されているので、該下型り
は破損することはない。
層の成形部３ａ、４ａが雌型７．８内に落下する。 こ
の剪断力が働くときには、下型りにも大きな力が働くが
、補助支持台２７により補強されているので、該下型り
は破損することはない。
次に、油圧シリンダ２６を作動させて補助支持台２７を
元の位置に戻すとともに、前記上型取付台２２を更にＡ
１方向に移動させると成形部３．４は雌型５．６内を通
って落下する。
元の位置に戻すとともに、前記上型取付台２２を更にＡ
１方向に移動させると成形部３．４は雌型５．６内を通
って落下する。
なお、補助支持台２７を雌型５．６から放す時点では、
成形部３．４と肩部２３とが分離されているので、雄型
７．８により成形部３．４を押圧しても、雌型５．６に
はほとんど力が加わらないため該下型りが破損すること
はない。
成形部３．４と肩部２３とが分離されているので、雄型
７．８により成形部３．４を押圧しても、雌型５．６に
はほとんど力が加わらないため該下型りが破損すること
はない。
次に、第８図に示す様にアーム３８を回転して滑り板３
７をライナ１８から離した後、ハンドル３３を矢印Ａ３
３と反対方向に回転させて下型りを給紙部３１に搬送す
る。
７をライナ１８から離した後、ハンドル３３を矢印Ａ３
３と反対方向に回転させて下型りを給紙部３１に搬送す
る。
そして、下型りの屑支持部９上に残っている肩部２３を
除去し、その後前記と同様にして雌型５．６上に原紙２
を載置して成形部３．４と肩部２３の分離作業を繰り返
す。
除去し、その後前記と同様にして雌型５．６上に原紙２
を載置して成形部３．４と肩部２３の分離作業を繰り返
す。
そして、このパターンの製品の分離作業終了後、電磁石
のスイッチを切って上型取付台２２から磁性体１５．１
６を離して雄型７．８を取り外すとともに下型りを下型
支持台１９から取り外す。
のスイッチを切って上型取付台２２から磁性体１５．１
６を離して雄型７．８を取り外すとともに下型りを下型
支持台１９から取り外す。
そして、前記のようにして別のパターンの型を形成し、
前述の要領で雌型と雄型とを所定位置に配設して分離作
業を行う。
前述の要領で雌型と雄型とを所定位置に配設して分離作
業を行う。
この発明の実施例は上記に限定されるものではなく、例
えば、電磁石を上型取付台に設ける代わりに雄型に設け
、また、磁性体を雄型に設ける代わりに上型取付台を磁
性体にしても良い。
えば、電磁石を上型取付台に設ける代わりに雄型に設け
、また、磁性体を雄型に設ける代わりに上型取付台を磁
性体にしても良い。
発明の効果
この発明に係る成形部と肩部の分離装置は、以上のよう
に構成したので、ライナを駆動して下型支持台に固定し
た下型を給紙部に位置せしめ、該下型に滑り板を近接さ
せた後、ガイド板により案内させながら原紙を見当に当
接させるため、各原紙の辺が正確に揃った状態で滑り板
上に載置することができる。
に構成したので、ライナを駆動して下型支持台に固定し
た下型を給紙部に位置せしめ、該下型に滑り板を近接さ
せた後、ガイド板により案内させながら原紙を見当に当
接させるため、各原紙の辺が正確に揃った状態で滑り板
上に載置することができる。
又、原紙を見当に押し当てながら該ランナを駆動して下
型を打抜部の方向に移動すると、原紙は滑り板上を滑り
ながら、その先端から後端に向かって静かに下型に剰り
換えられると共に、該原紙は下型と共に打抜部の所定位
置に搬送される。
型を打抜部の方向に移動すると、原紙は滑り板上を滑り
ながら、その先端から後端に向かって静かに下型に剰り
換えられると共に、該原紙は下型と共に打抜部の所定位
置に搬送される。
従って、従来例と異なり、簡単にしかも、短時間に給紙
作業ができる。
作業ができる。
又、一枚の平板から上型の雄型と下型の雌型とを同時に
形成し、該雌型にスペーサを介して雄型を嵌着して嵌合
型を形成し、該嵌合型をライナの下型支持台に固定し、
該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送し、上型取
付台を該嵌合型に近接せしめて雄型を磁気吸着させた後
、上型取付台を雌型から離間させると、型の製作を簡単
に、しかも、経済的に行えると共に、雄型と雌型とを正
確に対応する位置に配設することができる。
形成し、該雌型にスペーサを介して雄型を嵌着して嵌合
型を形成し、該嵌合型をライナの下型支持台に固定し、
該ライナを駆動して該嵌合型を打抜部に搬送し、上型取
付台を該嵌合型に近接せしめて雄型を磁気吸着させた後
、上型取付台を雌型から離間させると、型の製作を簡単
に、しかも、経済的に行えると共に、雄型と雌型とを正
確に対応する位置に配設することができる。
更に、型の取り換え作業も短時間に、かつ、簡単に行え
るので分離装置の稼働率を向上させることができる。
るので分離装置の稼働率を向上させることができる。
第１図〜第８図は、この発明の実施例を示す図で、第１
図は雄型と雌型からなる型を示す平面図、第２図は第１
図のｌｌ−Ｈ線断面図、第３図は原紙の平面図、第４図
は使用状態を示す縦断面図、第５図、第６図、第８図は
夫々、第４図の他の使用状態を示す縦断面図、第７図は
使用状態を示す平面図である。 １ ・・・・・ 平板 ５ ・・・・・・ 雌型 ６ ・・・・・ 雌型 ７ ・・・・・ 雄型 ８ ・・・ 雄型 ｊＯ・・・・・・ 嵌合型 Ｊ３ ・・・・・・ スペーサ １４ ・・・・・・ スペーサ １５ ・・・ 磁性体 １６ −・・・・・ 磁性体 １８ ・・・・・・ ライナ １９ ・・・・・・ 下型支持台 ２２ ・・・・・・ 上型取付台 ３０ ・・・・・・ 打抜部 ３１ ・・・・・・ 給紙部 ３５ ・・・・・ 見当 ６ ガイ ド板 ７ 滑り板 り 下型 」二型 原紙
図は雄型と雌型からなる型を示す平面図、第２図は第１
図のｌｌ−Ｈ線断面図、第３図は原紙の平面図、第４図
は使用状態を示す縦断面図、第５図、第６図、第８図は
夫々、第４図の他の使用状態を示す縦断面図、第７図は
使用状態を示す平面図である。 １ ・・・・・ 平板 ５ ・・・・・・ 雌型 ６ ・・・・・ 雌型 ７ ・・・・・ 雄型 ８ ・・・ 雄型 ｊＯ・・・・・・ 嵌合型 Ｊ３ ・・・・・・ スペーサ １４ ・・・・・・ スペーサ １５ ・・・ 磁性体 １６ −・・・・・ 磁性体 １８ ・・・・・・ ライナ １９ ・・・・・・ 下型支持台 ２２ ・・・・・・ 上型取付台 ３０ ・・・・・・ 打抜部 ３１ ・・・・・・ 給紙部 ３５ ・・・・・ 見当 ６ ガイ ド板 ７ 滑り板 り 下型 」二型 原紙
Claims (3)
- （１）打抜部に上下動可能に設けた上型支持台；打抜部
と給紙部間を摺動し、かつ、下型支持台を備えたライナ
；該下型支持台の先端部に設けた見当；前記給紙部に、
下型支持台の上面と接離自在に配設した滑り板；該滑り
板の側部に、前記見当と直交する方向に設けたガイド板
；とを有することを特徴とする成形部と屑部の分離装置 - （２）一枚の平板から上型の雄型と下型の雌型とを同時
に形成し、該雄型と雌型とをスペーサを介して嵌着した
嵌合型；該嵌合型を固定する下型支持台を備え、かつ、
打抜部と給紙部間を摺動するランナ；前記嵌合型に対向
し、かつ、雄型と磁気吸着する上下動可能な上型取付台
；該下型支持台の先端部に設けた見当；前記給紙部に、
下型支持台の上面と接離自在に配設した滑り板；該滑り
板の側部に、前記見当と直交する方向に設けたガイド板
；とを有することを特徴とする成形部と屑部の分離装置 - （３）平板が、ベニヤ板であることを特徴とする請求項
第２記載の成形部と屑部の分離装置
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181463A JPH089211B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 成形部と屑部の分離装置 |
| US07/454,688 US5087236A (en) | 1988-12-27 | 1989-12-21 | Separating method and device for separating a shaped section from a waste section |
| EP19890123990 EP0376274A3 (en) | 1988-12-27 | 1989-12-27 | Separating method and device for separating a shaped section from a waste section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181463A JPH089211B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 成形部と屑部の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345336A true JPH0345336A (ja) | 1991-02-26 |
| JPH089211B2 JPH089211B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16101197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181463A Expired - Lifetime JPH089211B2 (ja) | 1988-12-27 | 1989-07-13 | 成形部と屑部の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089211B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262596A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Marukin Insatsu Kk | 紙打抜き装置 |
| JPH06262595A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Marukin Insatsu Kk | 紙打抜き装置の型構造 |
| CN102380971A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-03-21 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种加工医疗袋的切片及驱动装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003292735A1 (en) * | 2003-01-10 | 2004-08-10 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Method of cutting sheet materials |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029300A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | 大日機工株式会社 | 板紙や段ボ−ルなどに切り込まれた形状体のむしり取り装置 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP1181463A patent/JPH089211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029300A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | 大日機工株式会社 | 板紙や段ボ−ルなどに切り込まれた形状体のむしり取り装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262596A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Marukin Insatsu Kk | 紙打抜き装置 |
| JPH06262595A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Marukin Insatsu Kk | 紙打抜き装置の型構造 |
| JP2545191B2 (ja) * | 1993-03-17 | 1996-10-16 | 丸金印刷株式会社 | 紙打抜き装置 |
| CN102380971A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-03-21 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种加工医疗袋的切片及驱动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089211B2 (ja) | 1996-01-31 |
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