CN220008982U - 一种纸盒成型预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种纸盒成型预处理装置，包括：冲压模具、折片机构、第一驱动机构以及第二驱动机构；冲压模具用于在第一驱动机构的带动下移动并对位于自身处的待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片；折片机构用于在第二驱动机构的带动下移动并对冲压纸片沿压痕线进行折叠，形成预成型纸盒。通过纸盒成型预处理装置对待处理的纸片进行自动冲压和折片，缩短了生产周期，降低了用人成本，提高了生产效率。通过冲压模具对待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片，使得冲压纸片的压痕线更清晰平整。通过折片机构对冲压纸片进行折叠，形成预成型纸盒，避免了因人工折叠导致的误差，提高了预成型纸盒的精准度。

Description

一种纸盒成型预处理装置

技术领域

本实用新型涉及纸片折叠领域，具体涉及一种纸盒成型预处理装置。

背景技术

香薰蜡烛的包装盒是由平整的纸片经过折叠而成的。纸片上预先划有压痕线，方便人工按照压痕线对纸片进行折叠，以达到合适的形状和尺寸，然后将香薰蜡烛放入盒子里面。

目前，对香薰蜡烛包装盒进行折叠时，大多数是采用人工折叠的方式。由于纸片有一定的厚度，人工折叠的方式耗时耗力，员工在重复劳动中容易疲惫，导致折叠效率低下，影响工作进度。雇佣大量员工进行折叠操作会导致用人成本增加，影响产品利润。而且，纸片的压痕线大部分处于边缘位置，在人工沿着压痕线对纸片进行折边操作时，会存在不能完全折边、折痕不够平整等问题，导致纸片的精准度下降，影响后续包装的效果。

在纸片折叠、纸盒包装等领域均存在上述问题，因此，亟需提出一种新的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种纸盒成型预处理装置，能有效缩短纸盒成型的生产周期，提高生产的自动化程度和生产效率。

本实用新型提供了如下方案：

一种纸盒成型预处理装置，包括：冲压模具、折片机构、第一驱动机构以及第二驱动机构；

所述冲压模具用于在所述第一驱动机构的带动下移动并对位于自身处的待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片；

所述折片机构用于在所述第二驱动机构的带动下移动并对所述冲压纸片沿所述压痕线进行折叠，形成预成型纸盒。

具体地，所述冲压模具包括：上模与下模；

所述上模与所述下模相对的面分别设有至少一个凹陷的型腔及至少一个凸起的型芯；

所述型腔与所述型芯相对应；

所述上模与所述下模中的至少一个为可移动模具，并可沿远离与靠近另一个的方向移动。

优选地，所述纸盒成型预处理装置，还包括：至少一根滑动杆；

所述上模与所述下模通过所述滑动杆连接；

所述可移动模具在所述第一驱动机构的带动下沿着所述滑动杆移动。

优选地，所述纸盒成型预处理装置，还包括：压板及用于驱动所述压板的第三驱动机构；

所述压板在所述第三驱动机构的带动下在第一位置和第二位置之间移动；所述第一位置位于所述上模与所述下模之间，所述第二位置位于所述下模下方；

在所述冲压模具对所述待处理的纸片冲压前，所述压板位于第三位置以将位于所述第三位置和所述下模之间的所述待处理的纸片紧贴在所述下模上；

所述第三位置位于所述第一位置下方且在所述下模上方。

优选地，所述纸盒成型预处理装置，还包括：位于所述下模下方用于储存所述预成型纸盒的出料仓；

所述下模设有可供所述压板通过的空隙；

所述压板在所述第三驱动机构的带动下从所述第一位置移动到所述第二位置以使得所述预成型纸盒从所述下模的所述空隙掉落至所述出料仓。

进一步地，所述出料仓包括：斜板及料仓主体；

所述斜板设于所述下模下方用于承接从所述下模的所述空隙掉落的所述预成型纸盒，所述斜板与所述料仓主体入口连接，以将所述预成型纸盒引导至所述料仓主体。

优选地，所述纸盒成型预处理装置，还包括：检测器；

当所述检测器检测到所述预成型纸盒落入所述出料仓时，所述压板在所述第三驱动机构的带动下移动并复位至所述第一位置。

具体地，所述纸盒成型预处理装置，还包括：送料机构、用于存放所述待处理的纸片的物料仓及用于驱动所述送料机构的第四驱动机构；

所述送料机构在所述第四驱动机构的带动下移动并将位于所述物料仓中的所述待处理的纸片输送至所述第一位置。

优选地，所述物料仓设置在所述送料机构的一侧，与所述送料机构可拆卸的连接。

优选地，所述送料机构为推板；

所述推板的高度与所述待处理的纸片的厚度一致。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过纸盒成型预处理装置对待处理的纸片进行自动冲压和折片，缩短了生产周期，降低了用人成本，提高了生产效率。通过冲压模具对待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片，使得冲压纸片的压痕线的痕迹更清晰平整。通过折片机构对冲压纸片进行折叠，形成预成型纸盒，减少了人工折叠时不能完全折边、折痕不够平整等问题，避免了因人工折叠导致的误差，提高了预成型纸盒的精准度。第一驱动机构与第二驱动机构驱动力强，能带动冲压模具和折片机构更高效地运作。

进一步地，通过压板固定住待处理的纸片，避免了待处理的纸片在被冲压的过程因冲击力过大发生位置偏移的问题，提高了冲压纸片的精准度。另外下模设置空隙，使得在压板向下移动时，预成型纸盒可以被下压并从下模的空隙掉落至位于下模下方的出料仓中，预成型纸盒的掉落，无需单独设置抓手等机构即可使得预成型纸盒放入出料仓内，降低了生产成本，加快了收集预成型纸盒的速度，提高了产线的流畅性。

进一步地，出料仓包括斜板及料仓主体，预成型纸盒从下模的空隙掉落，通过斜板顺着坡度滑至出料仓主体中，减缓了预成型纸盒下落时的冲击力，避免了预成型纸盒在掉落出料仓的过程中产生的磕碰问题，保证了预成型纸盒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的一种纸盒成型预处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型中关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”、“顶部”、“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请旨在提供一种纸盒成型预处理装置，设有冲压模具、折片机构、第一驱动机构及第二驱动机构。冲压模具沿着待处理的纸片的压痕线对纸片冲压，使得压痕线变得清晰平整；折片机构沿着冲压纸片的压痕线对经冲压后的纸片进行折叠，避免了因人工折叠导致的误差，提高了纸片的精准度；第一驱动机构与第二驱动机构带动冲压模具与折片机构运作，提高了运行效率。利用机器自动对纸片冲压和折叠，实现了纸片快速折叠、生产效率提高的效果。

实施例1

纸片折叠工序中，使用人工折叠的方式效率低，且折叠出来的纸片误差大，影响后续包装的效果。本实用新型实施例1提出了一种纸盒成型预处理装置，利用冲压模具及折片机构对纸片进行冲压和折叠，实现机器自动冲压和折叠的操作，降低了用人成本，使得纸片精准度更高。如图1所示，预处理装置包括冲压模具100、折片机构200、第一驱动机构300和第二驱动机构400。待处理的纸片(图中未示出)位于冲压模具100处，第一驱动机构300驱动冲压模具100沿着待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片。之后利用第二驱动机构400驱动折片机构200沿着压痕线对冲压纸片进行折叠，形成预成型纸盒。

冲压模具100对纸片的压痕线进行冲压，使得压痕线变得清晰、平整，减小了纸片对折片机构的阻力，便于纸片后续的折叠操作。由于纸片具有一定的厚度，使用折片机构200对折片进行折叠，避免了人工折叠费时费力的问题，也降低了因人工折叠产生的误差，提高了预成型纸盒的精准度。第一驱动机构300与第二驱动机构400带动冲压模具100及折片机构200快速、准确、稳定地运行，提高了生产效率。

优选地，第一驱动机构300与第二驱动机构400可设为气缸。气缸的缸体为方形，可直接安装于冲压模具与折片机构上，安装、拆卸方便，且气缸具有更强的驱动力，能驱动冲压模具100与折片机构200更高效地运作。

进一步的，第二驱动机构400可由两个气缸组合而成，驱动力大大提高，改善了厚纸片折叠困难的问题，加快了折片机构折叠的速度，提高折叠待处理的纸片的效率。

对于冲压模具100，可根据需要设置具体结构。本申请一个具体实施例中提供了如下冲压模具的具体组成：

冲压模具100由上模110与下模120构成，上模110位于下模120的上方。上模110与下模120中的至少一个为可移动模具，并可沿远离与靠近另一个的方向移动。如可设置上模110为移动模具，下模120为定模具，不可移动，冲压时上模110在第一驱动机构300的带动下向下模120移动靠近以冲压两者间的待处理的纸片；也可以设置两者均可移动，在冲压时上模110与下模120相向移动靠近以冲压两者间的待处理的纸片。

优选地，该装置还包括滑动杆700，其中上模110与下模120均与滑动杆700连接，其中可移动的模具比如上模110或者上模110与下模120可以在第一驱动机构300的带动下沿着滑动杆700移动，该滑动杆保证了冲压操作的稳定性。不可移动的模具与滑动杆700连接可以起到固定支撑的作用。

上模110与下模120在相对的面上设有相匹配的冲压形状如凹陷的型腔及凸起的型芯，当两者接触时，对位于其中间的待处理的纸片进行冲压，能有效地对纸片的压痕线进行冲压，提高压痕线的清晰度和平整度。其中型腔及型芯的设置根据需要冲压的纸片的具体形状确定。

实施例2

进行冲压操作时，偶尔会存在冲压过程中待处理的纸片因冲击力过大发生位置偏移的情况，导致压痕线与折片机构对不齐，不利于折片机构进行折叠。为使待处理的纸片在冲压过程中不会产生歪斜的情况，本实施例2在实施例1的基础上，增加了压板及第三驱动机构，用于固定住待处理的纸片。如图1所示，冲压模具100由上模110与下模120构成，且上模110位于下模120的上方。上模110与下模120通过滑动杆700连接，可移动模具在第一驱动机构300的带动下沿着滑动杆700移动，保证了冲压操作的稳定性。

压板第一位置位于上模110与下模120之间，第二位置位于下模120的下方，第三位置位于第一位置的下方且在下模120的上方。下模120设有空隙，压板能通过下模120的空隙。优选地，压板500与第三驱动机构600连接，压板500在第三驱动机构600的带动下在第一位置和第二位置间移动。在冲压模具100对待处理纸片冲压前，压板500位于第三位置用以将第三位置和下模120之间的待处理纸片紧贴在下模120上，从而固定住纸片，有效避免了冲压过程中纸片发生位置偏移的情况，提升了冲压过程的精准性。

优选地，滑动杆700可设为四根，可移动模具通过四根滑动杆700上下移动，保证了可移动模具的稳定性，避免发生因滑动杆500支撑力不足导致的可移动模具侧翻情况。

优选地，压板500可设为“T”字形结构，短边与滑动杆700连接；下模120可设为“凹”字形结构。压板500在第三驱动机构600的带动下沿着滑动杆700上下移动，避免了第三驱动机构600驱动力过强带给压板500的震动，提升了压板500运行的稳定性。

实施例3

纸片经折叠操作后，通常由人工或机械臂将经折叠后的预成型纸盒取出收集并统一存储起来。人工取纸盒效率低，用人成本高。单独设置抓手等机械臂成本高，结构复杂。因此，本实施例3在实施例2的基础上，增加了出料仓，用于存放预成型纸盒，利用压板的移动使得预成型纸盒被下压以从下模的空隙中落入出料仓。如图1所示，出料仓(图中未示出)设于下模120的下方。优选地，压板500不仅用于在冲压过程中固定住待处理的纸片，还用于在纸片折叠操作结束之后在第三驱动机构600的带动下从第一位置移动至第二位置以使得预成型纸盒被下压并从下模120的空隙掉落至出料仓。利用压板500与下模120的结构优势，使得预成型纸盒从下模120的空隙中掉落至出料仓，无需使用人工或机器收集预成型纸盒并统一存储，降低了生产成本，加快了收集预成型纸盒的速度，优化了收集预成型纸盒、存储预成型纸盒的流程。

优选地，出料仓包括斜板和料仓主体，斜板设于所述下模下方用于承接从所述下模空隙掉落的所述预成型纸盒，斜板与料仓主体入口连接，以将预成型纸盒引导至料仓主体。预成型纸盒掉落到斜板上，顺着坡度滑至料仓主体中，减缓了预成型纸盒下落时的冲击力，避免了预成型纸盒在掉落出料仓的过程中产生的磕碰问题，保证了预成型纸盒的质量。

优选地，装置可设检测器，当检测到预成型纸盒落入出料仓时，压板500在第三驱动机构600的带动下移动并复位至第一位置，保证了压板500完成每次工作后都能恢复原位，以便在新工作到来时能迅速反应，提高了装置的灵敏性。

实施例4

采用人工往冲压模具中添加待处理的纸片的方式效率低，且人工添加待处理的纸片的速度与模具冲压的速度不匹配，易出现卡纸的现象，需要关闭机器取出卡纸再开机，会浪费大量时间，导致生产周期变长。本实施例4在实施例3的基础上，增加了物料仓800、送料机构900及第四驱动机构1000。物料仓800用于储存待处理的纸片，送料机构900在第四驱动机构1000的带动下移动并将位于物料仓800内的待处理的纸片输送至第一位置。送料机构900的输送速度稳定，与模具冲压的速度相匹配，避免出现卡纸的问题，提高了待处理纸片输送的稳定性。物料仓800中待处理的纸片数量多，避免出现缺少原材料的情况，供应充足，提高了生产的可持续性。

优选地，物料仓800设置在送料机构900地一侧，与送料机构900可拆卸的连接，二者组合设计能持续地向冲压模具间提供纸片，提高了原材料输送的效率。

优选地，送料机构900可设为推板，推板的高度与纸片的厚度一致，能精准地将纸片从物料仓800中一张张推出，避免出现一次性推出多张纸片的情况，提高了送料机构900运输的精准性。

实施例5

本实用新型实施例5提供了一种具体的纸盒成型预处理装置及其运行流程。

如图1所示，该装置包括由上模110和下模120构成的冲压模具100以对纸片进行冲压，对冲压后的纸片进行折片的折片机构200，冲压模具100一侧(图中为左侧)设有用于存储待处理纸片的物料仓800，将待处理纸片输送到冲压模具100处的送料机构900，下模120下方设有由斜板和料仓主体组成的以承载预成型纸盒的出料仓。该装置还包括用于实现各部件驱动的第一至第四驱动机构300、400、600、1000。

上模110和下模120相对的面分别设有至少一个凹陷的型腔及至少一个凸起的型芯，型腔与型芯相对应。上模110为可移动模具，下模120固定不动。上模110与下模120均连接在滑动杆700，上模110沿着滑动杆700上下移动。

折片机构200设于上模110的上表面左侧边缘位置，右侧设有第一驱动机构300及第三驱动机构600。具体地，第三驱动机构600设于上模110的前端，与位于其下方的压板500连接。第一驱动机构300设于第三驱动机构600的右侧后方。第二驱动机构400设于折片机构200的上表面。

该装置还包括压板500，压板500为“T”字形结构，下模120为具有空隙的“凹”字形空隙结构，压板500可在第三驱动机构600的带动下上下移动并通过下模120的空隙。压板500的上下移动使其具有多个位置，其中第一位置位于上模110与下模120之间，第二位置位于下模120的下方，第三位置位于第一位置与下模120之间。

基于上述结构，在进行纸盒成型预处理时，物料仓800中存储有待处理的纸片，送料机构900在第四驱动机构1000的带动下向右移动并将物料仓800中的纸片输送至第一位置。优选地，送料机构900为推板。推板与第四驱动机构1000连接，推板的高度与纸片的厚度一致，能精准地每次将一张纸片从物料仓900中推出至下模120上。

此时，压板500被移动至第一位置，此时待处理纸片位于压板500和下模120之间，之后压板500被带动移动至第三位置，以将位于自身和下模120之间的待处理的纸片紧贴在下模120上。上模110在第一驱动机构300的带动下移动下压在下模120上，并对待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片。接着，折片机构200在第二驱动机构400的带动下移动并对冲压纸片沿着压痕线进行折叠，形成预成型纸盒。压板500在第三驱动机构600的带动下从第三位置移动至第二位置，使得预成型纸盒从下模120的空隙被下压掉落至出料仓。进一步地，当检测器检测到预成型纸盒落入出料仓时，压板500在第三驱动机构600地带动下移动并复位至第一位置。

以上对本实用新型所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实时例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种纸盒成型预处理装置，其特征在于，包括：冲压模具、折片机构、第一驱动机构以及第二驱动机构；

所述冲压模具用于在所述第一驱动机构的带动下移动并对位于自身处的待处理的纸片的压痕线进行冲压，形成冲压纸片；

所述折片机构用于在所述第二驱动机构的带动下移动并对所述冲压纸片沿所述压痕线进行折叠，形成预成型纸盒。

2.根据权利要求1所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，所述冲压模具包括：上模与下模；

所述上模与所述下模相对的面分别设有至少一个凹陷的型腔及至少一个凸起的型芯；

所述型腔与所述型芯相对应；

所述上模与所述下模中的至少一个为可移动模具，并可沿远离与靠近另一个的方向移动。

3.根据权利要求2所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，还包括：至少一根滑动杆；

所述上模与所述下模通过所述滑动杆连接；

所述可移动模具在所述第一驱动机构的带动下沿着所述滑动杆移动。

4.根据权利要求3所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，还包括：压板及用于驱动所述压板的第三驱动机构；

所述压板在所述第三驱动机构的带动下在第一位置和第二位置之间移动；所述第一位置位于所述上模与所述下模之间，所述第二位置位于所述下模下方；

在所述冲压模具对所述待处理的纸片冲压前，所述压板位于第三位置以将位于所述第三位置和所述下模之间的所述待处理的纸片紧贴在所述下模上；

所述第三位置位于所述第一位置下方且在所述下模上方。

5.根据权利要求4所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，还包括：位于所述下模下方用于储存所述预成型纸盒的出料仓；

所述下模设有可供所述压板通过的空隙；

所述压板在所述第三驱动机构的带动下从所述第一位置移动到所述第二位置以使得所述预成型纸盒从所述下模的所述空隙掉落至所述出料仓。

6.根据权利要求5所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，所述出料仓包括：斜板及料仓主体；

所述斜板设于所述下模下方用于承接从所述下模的所述空隙掉落的所述预成型纸盒，所述斜板与所述料仓主体入口连接，以将所述预成型纸盒引导至所述料仓主体。

7.根据权利要求6所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，还包括：检测器；

当所述检测器检测到所述预成型纸盒落入所述出料仓时，所述压板在所述第三驱动机构的带动下移动并复位至所述第一位置。

8.根据权利要求4-7任一项所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，还包括：送料机构、用于存放所述待处理的纸片的物料仓及用于驱动所述送料机构的第四驱动机构；

所述送料机构在所述第四驱动机构的带动下移动并将位于所述物料仓中的所述待处理的纸片输送至所述第一位置。

9.根据权利要求8所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，所述物料仓设置在所述送料机构的一侧，与所述送料机构可拆卸的连接。

10.根据权利要求9所述的纸盒成型预处理装置，其特征在于，所述送料机构为推板；

所述推板的高度与所述待处理的纸片的厚度一致。