DE102021100381B3 - Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Einstellen einer Bearbeitungsmaschine auf ein Bearbeitungswerkzeug - Google Patents

Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Einstellen einer Bearbeitungsmaschine auf ein Bearbeitungswerkzeug Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten eines Bogens mit zumindest einem Bearbeitungswerkzeug, wobei die zumindest eine Bearbeitungsmaschine zumindest ein Stellmittel aufweist, wobei das zumindest eine Stellmittel einen Abstand zumindest eines Bearbeitungszylinders zu einem zugeordneten Gegenzylinder verstellbar und/oder verstellend angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Einstellen einer Bearbeitungsmaschine auf ein Bearbeitungswerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 15.
  • Bei der Herstellung von Verpackungen werden bahn- oder bogenförmige Materialien verarbeitet. In mehreren Bearbeitungsschritten werden die Bogen beispielsweise bedruckt, geprägt, gerillt, perforiert, gestanzt, geschnitten, geheftet, geklebt und beispielsweise zu Verpackungen gefaltet.
  • Zur optimalen Ausnutzung der Fläche eines Bogens werden in der Regel mehrere gleiche oder unterschiedliche Exemplare, z. B. eines Plakats, einer Faltschachtel oder einer Verpackung, auf einen gemeinsamen Bogen gedruckt und anschließend gestanzt. Diese Exemplare werden als Nutzen bezeichnet. Eine Bogenbearbeitungsmaschine kann verschiedene Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bedrucken, Schneiden, Prägen, Rillen, Stanzen, Perforieren, Kleben und/oder Heften umfassen. Häufig weisen solche Bogenbearbeitungsmaschinen auch Inspektionseinrichtungen auf. Üblicherweise werden Bogen in Bearbeitungsmaschinen mit formgebundenen Stanz- und Schneideinrichtungen bearbeitet und zurechtgeschnitten.
  • Eine solche Bearbeitungsmaschine ist beispielsweise als Stanz-, Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine ausgebildet. Wenn im Folgenden eine solche Bearbeitungsmaschine als Stanze- und/oder Stanzmaschine bezeichnet wird, ist insbesondere auch eine Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine gemeint. Dabei gibt es bei formgebundenen Systemen neben Rotationsstanzen auch Flachstanzen, insbesondere Flachbettstanzen. In diesen werden durch eine sich zyklisch wiederholende Bewegung mehrere Bogen nacheinander bearbeitet.
  • Durch den Einsatz von Rotationsstanzmaschinen können aufgrund des kontinuierlichen Bewegungsprozesses wesentlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden. Rotationsstanzmaschinen können beispielsweise mit den Modulen Stanzwerk, Rillwerk, Prägewerk und Ausbrechwerk ausgestattet sein. Eine solche Rotationsstanze ist beispielsweise aus der WO 2017/089420 A2 bekannt.
  • Bei einer Rotationsstanze werden zum Stanzen, Rillen, Prägen und Ausbrechen entsprechende Bearbeitungswerkzeuge auf einen Bearbeitungszylinder aufgespannt. Solche Bearbeitungswerkzeuges sind bevorzugt als Stahl - oder Plastikplatten ausgebildet und weisen eine Bearbeitungskontur mit einer Geometrie, insbesondere Schneidgeometrie, beispielsweise mit einer Schneidenhöhe auf.
  • Die Bearbeitungswerkzeuge werden üblicherweise außerhalb einer Bearbeitungsmaschine hergestellt. Häufig werden auf Kundenbestellung solche Bearbeitungswerkzeuge gefertigt. Zum Einsatz kommen dabei häufig CNC Fräsen mit recht hohen Genauigkeiten. Allerdings kann die Geometrie bei manchen Bearbeitungswerkzeugen in der Praxis trotzdem leicht von den bestellten Maßen abweichen.
  • Jedes Bearbeitungswerkzeug wird auf einen Bearbeitungszylinder aufgelegt und in Abhängigkeit von der Bearbeitungsgeometrie muss der Bearbeitungszylinder, insbesondere der Abstand relativ zu einem Gegendruckzylinder, individuell für jedes, insbesondere neue, Bearbeitungswerkzeug verstellt und/oder eingestellt werden. Aufgrund der sehr präzisen Arbeitsweise von rotativen Stanzen ist dieser Einstellprozess sehr aufwändig, dauert sehr lange und erfordert höchste Präzision. Häufig läuft ein solcher Einstellprozess iterativ in kleinen Schritten, durch ein Herantasten aus einer Sicherheitsposition, ab.
  • Die DE 10 2019 202 280 A1 offenbart eine Maschine zum Bearbeiten von Bedruckstoff. Die Maschine offenbart Stellmittel zum Verstellen eines Abstandes eines Bearbeitungszylinders zu einem Gegenzylinder. Diese werden in Abhängigkeit von einem Signal eines Sensors über den Weg einer Steuerung verstellt bzw. gestellt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Einstellen einer Bearbeitungsmaschine auf ein Bearbeitungswerkzeug zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 15 gelöst.
  • Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass ein Einstellprozess bzw. Rüstprozess der Bearbeitungsmaschine und/oder eines Bearbeitungszylinder, insbesondere dessen Abstand zu einem Gegenzylinder, in einer vereinfachten Art und Weise und/oder schneller geschieht und/oder geschehen kann. Insbesondere kann die Bearbeitungsmaschine und/oder ein Bediener auf Informationen des Bearbeitungswerkzeuges bzw. des Stanzwerkzeuges zugreifen und diese für ein vereinfachtes und schnelleres Einstellen der Bearbeitungsmaschine auf ein neues Bearbeitungswerkzeug nutzen. Fehler beim Rüsten und/oder Maschinenschäden, insbesondere auch Schäden am Bearbeitungswerkzeug, durch Aufeinanderpressen des Bearbeitungswerkzeuges auf einen Gegenzylinder können so in einfacherweise vermieden werden. Solche Informationen können beispielsweise eine Höhe des Bearbeitungswerkzeuges und/oder eine Bearbeitungsgeometrie und/oder eine Auftragsnummer und/oder ein Bearbeitungslayout und/oder eine Grammaturbreite und/oder ein Format eines Bearbeitungswerkzeuges sein. Bevorzugt sind zumindest Informationen über eine Höhe des Bearbeitungswerkzeuges, insbesondere die Schneidenhöhe, vorhanden. Insbesondere ist zumindest eine Höhe des Bearbeitungswerkzeug zur Einstellung der Bearbeitungsmaschine notwendig. Das Bearbeitungswerkzeug kann durch die Informationen automatisch erkannt werden und zugeordnet werden. Einem Bediener wird die manuelle Eingabe solcher Informationen abgenommen. Auch eine Lagerung und/oder Erkennung und/oder Archivierung des Bearbeitungswerkzeuges kann so erleichtert sein. Ein logistisches Management aller vorhandenen Bearbeitungswerkzeuge kann so ebenfalls erleichtert werden.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass auf eine Messung der Höhe des Bearbeitungswerkzeuges, insbesondere der Schneidenhöhe oder Geometrie, des Bearbeitungswerkzeuges in der Bearbeitungsmaschine selbst verzichtet werden kann. Auch eine solche Messung der Höhe des Bearbeitungswerkzeuges, beispielsweise mittels eines Lichtsensors, insbesondere eines Reflextasters, führt zu einer erhöhten Automatisierung der Maschine. Allerdings sind solche Messungen fehleranfällig.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die Informationen an einem Informationsträger oder einer Markierung an dem Bearbeitungswerkzeug enthalten sind und/oder eindeutig einem hinterlegten Datensatz einer Datenbank zugeordnet werden können. Dieses Werkzeugerkennungsverfahren kann in den Bedienprozess der Bearbeitungsmaschine eingebunden werden. Ein solcher Informationsträger befindet sich bevorzugt immer an der gleichen Position der Platte, sodass ein in der Maschine befindlicher Scanner, insbesondere Barcodescanner, und/oder eine Leseeinrichtung die Informationen daraus auslesen kann. Bevorzugt bringt ein Hersteller des Bearbeitungswerkzeuges, insbesondere der Stanzplatte, diese Informationsträger und/oder Markierungen mit den exakten Informationen zu diesem Bearbeitungswerkzeug (z.B. tatsächliche Höhe) auf, sodass anhand der Informationen die Maschine auf eine sichere, aber dennoch dem Ergebnis sehr nahe Position fahren kann. Ein solcher Informationsträger kann z.B. ein Code und/oder ein Tag, insbesondere ein RFID-Tag und/oder ein NFC-Tag und/oder eine Datamatrix und/oder ein Barcode und/oder QR-code und/oder ein Strichcode, sein. Zusätzlich oder alternativ können die Informationen auch außerhalb der Bearbeitungsmaschine mittels einer Leseeinrichtung, beispielweise mittels eines Smartphones und einer entsprechenden Software, gescannt werden. Diese Information kann dann beispielsweise an eine Maschinensteuerung übermittelt werden und dann können beispielsweise in der Bearbeitungsmaschine automatische Rüstprozesse gestartet werden.
  • Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die Informationen direkt über ein verknüpftes System, insbesondere eine gemeinsame Datenschnittstelle, übermittelt werden können. Alternativ oder zusätzlich kann die Bearbeitungsmaschine oder ein Kunde auch mit einem System eines Herstellers vernetzt sein. So könnte der Kunde unter einer Auftragsnummer ein Bearbeitungswerkzeug bestellen und ein Hersteller kann die Informationen des Bearbeitungswerkzeuges beispielsweise direkt über ein Informationsaustauschsystem wieder an den Kunden übermitteln. So können direkt beim Kunden alle Informationen zu dem Bearbeitungswerkzeug hinterlegt sein. So liegen beim Kunden direkt alle Informationen zu den Bearbeitungswerkzeugen parat. Beim Wechsel in den entsprechenden Auftrag kann die Bearbeitungsmaschine auf die hinterlegten Informationen zugreifen und den Abstand der Bearbeitungszylinders und/oder des Gegenzylinders selbständig und automatisch einstellen. Über einen Informationsträger und/oder eine Markierung kann eine Zuordnung stattfinden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • 1 eine Seitenansicht der Bearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform;
    • 2 eine Übersicht der Bearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform in einer Draufsicht;
    • 3 einen beispielhaften Bogen mit zwei Nutzen und Reststücken, wobei die zwei Nutzen durch einen Steg voneinander getrennt sind;
    • 4 einen weiteren beispielhaften Bogen mit zwei Nutzen und Reststücken, wobei die beiden Nutzen direkt nebeneinander und zusammenhängend angeordnet sind;
    • 5 eine schematische Darstellung eines Stapels von Bogen umfassend mehrere Teilstapel;
    • 6 eine schematische Darstellung eines Nutzenstapel umfassend mehrere Teilnutzenstapel, welche beispielhaft jeweils durch einen Zwischenbogen voneinander getrennt sind;
    • 7 eine schematische Darstellung eines einzelnen Teilstapels von Bogen;
    • 8 eine schematische Darstellung eines Nutzenstapels in der Nutzenauslage mit einem Zwischenbogen;
    • 9 eine schematische Darstellung einer Bearbeitungsmaschine mit Bearbeitungszylindern;
    • 10 eine schematische Darstellung eines Bearbeitungswerkzeuges;
    • 11 eine schematische Darstellung eines vergrößerten Ausschnittes des Bearbeitungswerkzeuges.
  • Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als Stanzmaschine 01, weiter bevorzugt als Rotationsstanzmaschine 01, zur Bearbeitung von zumindest einem, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt einer Vielzahl von, bogenförmigen Substrat 02 oder Bogen 02 ausgebildet. Im Vorangegangen und im Folgenden ist mit Bearbeitungsmaschine 01 und/oder Bogenbearbeitungsmaschine 01 insbesondere auch eine Stanzmaschine 01 gemeint. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist mindestens ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, bevorzugt eine Vielzahl von Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 auf. Bevorzugt umfasst die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere die Bogenbearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, als Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 ausgebildetes Aggregat 300; 400; 500; 600 zur Bearbeitung von Bogen 02, beispielsweise zumindest ein erstes Formgebungsaggregat 300 und/oder zumindest ein zweites Formgebungsaggregat 400 und/oder zumindest ein drittes Formgebungsaggregat 500 und/oder zumindest ein viertes Formgebungsaggregat 600.
  • Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 ist bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von dem zumindest einem Substrat 02 durchführen zu können. Vorzugsweise umfasst ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 jeweils einen Maschinenabschnitt der Bearbeitungsmaschine 01, welcher bevorzugt von weiteren Maschinenabschnitten zumindest teilweise räumlich trennbar angeordnet ist.
  • Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des Substrates 02, insbesondere des bogenförmigen Substrates 02, speziell des Bogens 02, grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegendes Substrat 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Pappe und/oder Wellpappe, d. h. Pappbogen und/oder Wellpappbogen oder durch Bogen, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas, Holz oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem bogenförmigen Substrat 02 um Papier und/oder Karton, insbesondere um Papierbogen und/oder Kartonbogen. Insbesondere werden im Vorangegangenen und im Folgenden mit dem Begriff des Bogens 02 sowohl solche Bogen 02 bezeichnet, die noch nicht mittels zumindest eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 bearbeitet wurden, als auch solche Bogen 02, die bereits mittels zumindest eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 bearbeitet wurden und dabei gegebenenfalls in ihrer Form und/oder ihrer Masse verändert wurden.
  • Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Wellpappe ist Pappe aus einer oder mehrerer Lagen eines gewellten Papiers, das auf eine Lage oder zwischen mehreren Lagen eines anderen bevorzugt glatten Papiers oder Pappe geklebt ist. Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 (hundertfünfzig Gramm pro Quadratmeter) und maximal 600 g/m2 (sechshundert Gramm pro Quadratmeter). Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.
  • Bevorzugt weist ein zu verarbeitender Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, ein Flächengewicht von mindestens 60 g/m2 (sechzig Gramm pro Quadratmeter) und/oder von maximal 700 g/m2 (siebenhundert Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt maximal 500 g/m2 (fünfhundert Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 200 g/m2 (zweihundert Gramm pro Quadratmeter) auf. Vorzugsweise weist ein zu verarbeitender Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, eine Dicke von maximal 1,5 cm (eins Komma fünf Zentimeter), bevorzugt maximal 1,0 cm (eins Komma null Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,6 cm (null Komma sechs Zentimeter), auf. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 eine Dicke von mindestens 0,01 cm (null Komma null eins Zentimeter), bevorzugt von mindestens 0,03 cm (null Komma null drei Zentimeter) auf.
  • Das zumindest eine Substrat 02, insbesondere der zumindest eine Bogen 02, weist bevorzugt eine Bogenbreite, bevorzugt parallel zu einer Querrichtung A, ja genau von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), bevorzugt mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 400 mm (vierhundert Millimeter) auf. Die Bogenbreite beträgt vorzugsweise maximal 1.500 mm (tausendfünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt maximal 1.300 mm (tausenddreihundert Millimeter), noch weiter bevorzugt maximal 1.060 mm (tausendsechzig Millimeter). Eine Bogenlänge, bevorzugt parallel zu einer Transportrichtung T, beträgt beispielsweise mindestens 150 mm (hundertfünfzig Millimeter), bevorzugt mindestens 250 mm (zweihundertfünfzig Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 350 mm (dreihundertfünfzig Millimeter). Weiter beträgt eine Bogenlänge beispielsweise maximal 1.200 mm (tausendzweihundert Millimeter), bevorzugt maximal 1.000 mm (tausend Millimeter), weiter bevorzugt maximal 800 mm (achthundert Millimeter).
  • Der Begriff Nutzen 03 bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt die Anzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Objekte, die aus dem gleichen Werkstoffstück gefertigt werden und/oder auf einem gemeinsamen Trägermaterial, beispielsweise einem gemeinsamen Bogen 02, angeordnet sind. Ein Nutzen 03 ist vorzugsweise jener Bereich eines Bogens 02, welcher als ein Produkt der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu einem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier das gewünschte oder geforderte Endprodukt, welches bevorzugt durch Weiterverarbeitung des jeweiligen Nutzens 03 erzeugt wird, eine Verpackung, insbesondere eine Faltschachtel, oder ein Etikett und/oder ein Label, insbesondere ein Etikett und/oder ein Label einer Verpackung. Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt zumindest zwei Nutzen 03, weiter bevorzugt zumindest vier Nutzen 03, weiter bevorzugt zumindest acht Nutzen 03, beispielsweise zwölf Nutzen 03, auf. Bevorzugt sind die zumindest zwei Nutzen 03 des zumindest einen Bogens 02 jeweils durch zumindest einen Haltepunkt, vorzugsweise durch mindestens zwei Haltepunkte, weiter bevorzugt durch zumindest vier Haltepunkte, miteinander und/oder mit dem jeweils benachbarten Nutzen 03 verbunden.
  • Ein Reststück 04; 05; 06 ist im Vorangegangenen und im Folgenden jener Bereich eines Bogens 02, welcher keinem Nutzen 03 entspricht. Gesammelte Reststücke 04; 05; 06 werden bevorzugt als Abfall bezeichnet. Ein Reststück 04; 05; 06 ist vorzugsweise als Beschnitt und/oder Ausbruch ausgebildet und/oder entfernbar. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 in zumindest einem Formgebungsaggregat 300 vorzugsweise durch zumindest einen Bearbeitungsschritt des jeweiligen Bogens 02 erzeugt, beispielsweise in zumindest einem Stanzvorgang. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 aus dem jeweiligen Bogen 02 zumindest teilweise entfernt und somit insbesondere von den jeweiligen Nutzen 03 des Bogens 02 getrennt. Beispielsweise ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 600 ausgebildetes viertes Formgebungsaggregat 600 zumindest einen erstes Reststück 04, insbesondere zumindest ein Abfallstück 04, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einem Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest ein als Nutzentrennaggregat 1200 ausgebildetes Aggregat 1200, insbesondere eine Vorrichtung zum Nutzentrennen 1200 zumindest ein zweites Reststück 06, insbesondere zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einer Greiferkante 06 ausgebildet. Beispielsweise umfasst ein Bogen 02 einen als Steg 05 ausgebildetes Reststück 05. Insbesondere sind durch den zumindest einen Steg 05 die Nutzen 03 voneinander beabstandet. Bevorzugt ist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 1200 das zumindest eine Reststück 05; 06, insbesondere den zumindest einen Steg 05 und/oder die zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet.
  • Das zumindest eine Substrat 02, insbesondere der zumindest eine Bogen 02, weist mehrere Kanten 07; 08; 09 auf. Insbesondere ist eine als Vorderkante 07 ausgebildete Kante 07 in Transportrichtung T am Bogen 02 vorne orientiert und orthogonal zur Transportrichtung T angeordnet. Insbesondere ist die Vorderkante 07 diejenige Kante 07 des zumindest einen Bogens 02, die zum Transport des zumindest einen Bogens 02 bevorzugt durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Transportmittel zumindest eines Transportsystems, fassbar ist und/oder an welcher zumindest ein Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch das zumindest eine Transportmittel des zumindest einen Transportsystems, den zumindest einen Bogen 02 fasst. Eine als Hinterkante 08 ausgebildete Kante 08 des zumindest einen Bogens 02 ist bevorzugt der Vorderkante 07 gegenüber liegend angeordnet. Weiter bevorzugt sind Vorderkante 07 und Hinterkante 08 parallel zueinander angeordnet. Insbesondere ist die Hinterkante 08 in Transportrichtung T an dem zumindest einen Bogen 02 hinten orientiert und orthogonal zur Transportrichtung T angeordnet. Weiter umfasst der Bogen 02 zwei als Seitenkanten 09 ausgebildete Kanten 09. Die zwei Seitenkanten 09 sind bevorzugt parallel zur Transportrichtung T angeordnet. Bevorzugt sind die zwei Seitenkanten 09 bevorzugt jeweils orthogonal zur Vorderkante 07 und/oder zur Hinterkante 08 des Bogens 02 angeordnet.
  • Der zumindest eine Bogen 02 weist bevorzugt zumindest ein Druckbild auf. Das Druckbild beschreibt im Vorangegangen und im Folgenden eine Darstellung auf dem zumindest einen Bogen 02, welche der Summe aller Bildelemente entspricht, wobei die Bildelemente während zumindest einer Arbeitsstufe und/oder zumindest eines Druckvorgangs auf den Bogen 02, beispielsweise vor oder während einer Bearbeitung durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01, übertragen wurden und/oder übertragbar sind. Bevorzugt weist die Oberfläche des zumindest einen Bogens 02 zumindest einen unbedruckten Bereich, insbesondere unbedruckten Randbereich, auf, welcher bevorzugt als das zumindest eine Reststück 06 und/oder die zumindest eine Greiferkante 06 ausgebildet ist. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 an dessen Vorderkante 07 oder an dessen Hinterkante 08 die zumindest eine Greiferkante 06 auf.
  • Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 sowohl an dessen Vorderkante 07 als auch an dessen Hinterkante 08 jeweils die zumindest eine Greiferkante 06 auf.
  • Bevorzugt weist der Bogen 02 zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf. Eine Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A.
  • Zumindest ein Stapel 12 von Bogen 02, oder auch als Substratstapel 12 bezeichnet, weist bevorzugt eine Vielzahl an Bogen 02, insbesondere den zumindest einen Bogen 02 und zusätzlich eine Vielzahl weiterer Bogen 02, auf. Bevorzugt umfasst der zumindest eine Stapel 12 mindestens 1.000 (eintausend) Bogen 02, bevorzugt mindestens 2.000 (zweitausend) Bogen 02, und zusätzlich oder alternativ dazu bevorzugt maximal 15.000 (fünfzehntausend) Bogen 02, weitere bevorzugt maximal 10.000 (zehntausend) Bogen 02, weiter bevorzugt maximal 8.000 (achttausend) Bogen 02. Beispielsweise weist der zumindest eine Stapel 12 eine Höhe von mindestens 100 mm (einhundert Millimeter), bevorzugt von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), weiter bevorzugt von mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter) und zusätzlich oder alternativ von maximal 3.000 mm (dreitausend Millimeter), bevorzugt von maximal 2.500 mm (zweitausend fünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 2.000 mm (zweitausend Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.600 mm (eintausend sechshundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.300 mm (eintausend dreihundert Millimeter), auf. Bevorzugt umfasst der zumindest eine Stapel 12 mindestens zwei Teilstapel 13 von Bogen 02, bevorzugt mindestens vier Teilstapel 13, weiter bevorzugt mindestens acht Teilstapel 13. Der zumindest eine Teilstapel 13 von Bogen 02, insbesondere ein Teilstapel 13 umfassend den zumindest einen Bogen 02, beschreibt bevorzugt ein Ries 13. Nach der DIN 6730 kann unter einem Ries 13 eine Packungseinheit von sortengleichem Planopapier, also nicht gefaltetes, nicht aufgerolltes Papier in Blättern oder Bogen 02, verstanden werden. Das Ries 13 umfasst bevorzugt mindestens 50 (fünfzig) Bogen 02, weiter bevorzugt mindestens 200 (zweihundert) Bogen 02, weiter bevorzugt mindestens 400 (vierhundert) Bogen 02, und zusätzlich oder alternativ bevorzugt maximal 700 (siebenhundert) Bogen 02, weiter bevorzugt maximal 600 (sechshundert) Bogen 02, weiter bevorzugt maximal 500 (fünfhundert) Bogen 02. Bevorzugt weist der zumindest eine Teilstapel 13 eine Höhe von mindestens 5 mm (fünf Millimeter), bevorzugt von mindestens 10 mm (zehn Millimeter), und zusätzlich oder alternativ eine Höhe von maximal 400 mm (vierhundert Millimeter), bevorzugt von maximal 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 200 mm (zweihundert Millimeter), auf.
  • Bevorzugt umfasst ein Nutzenstapel 14 und/oder Auslagestapel 14 eine Anzahl an Nutzen 03, welche der Anzahl an Bogen 02 eines Stapels 12 entspricht. Bevorzugt weist der zumindest eine Nutzenstapel 14 eine Höhe von maximal 2.000 mm (zweitausend Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.600 mm (eintausend sechshundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.300 mm (eintausend dreihundert Millimeter), auf. Bevorzugt umfasst ein Teilnutzenstapel 16 eine Anzahl an Nutzen 03, welche der Anzahl an Bogen 02 eines Teilstapels 13 entspricht.
  • Eine Maschinenrichtung B ist bevorzugt eine Richtung B, welche von einem ersten Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 700 und/oder 1400 der Bearbeitungsmaschine 01 zeigt. Insbesondere weist die Maschinenrichtung B von einem Aggregat 100, insbesondere einem ersten als Anlegeraggregat 100 ausgebildetem Aggregat 100, zu einem letzten Aggregat 700, insbesondere einem als Bogenauslage 700 ausgebildetem Aggregat 700, und/oder zu einem letzten Aggregat 1400, insbesondere einem als Auslageaggregat bzw. Nutzenauslage 1400 ausgebildetem Aggregat 1400. Bevorzugt ist die Maschinenrichtung B eine horizontal verlaufende Richtung B.
  • Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der Maschinenrichtung B orientiert. Vorzugsweise ist die Querrichtung A von einer Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 zu einer Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
  • Eine vertikale Richtung V ist bevorzugt diejenige Richtung V, welche orthogonal zu einer Ebene aufgespannt durch die Maschinenrichtung B und die Querrichtung A angeordnet ist. Die vertikale Richtung V ist bevorzugt senkrecht von unten und/oder von einem Boden der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder von einem untersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 nach oben und/oder zu einem obersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder zu einer obersten Abdeckung der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
  • Die Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Maschinenrichtung B, von welcher einem Bediener zumindest teilweise und zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 der Bearbeitungsmaschine 01 möglich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten und/oder Wechsel von zumindest einem Formgebungswerkzeug.
  • Die Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Maschinenrichtung B, welche der Bedienerseite gegenüberliegt. Die Antriebsseite weist bevorzugt zumindest Teile, bevorzugt zumindest einen Großteil, eines Antriebssystems auf. Beispielsweise ist einem Bediener der zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 auf der Antriebsseite durch zumindest einen Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 verstellt und/oder verbaut.
  • Der für den Transport des zumindest einen Substrates 02 innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 vorgesehene Raumbereich, den das Substrat 02 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Die Transportrichtung T ist bevorzugt eine Richtung T, in welche das zumindest eine Substrat 02 im Fall seiner Anwesenheit an jedem Punkt des Transportweges transportiert wird. Vorzugsweise weist die Transportrichtung T in die Richtung T, in der das zumindest eine Substrat 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert wird. Insbesondere weist die Transportrichtung T innerhalb eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 in die Richtung T, welche von einem ersten Kontakt des zumindest einen Substrates 02 mit diesem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 zu einem letzten Kontakt des Substrates 02 mit diesem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 zeigt.
  • Die Arbeitsbreite ist im Vorangegangenen und im Folgenden die maximale Breite, die das zumindest eine Substrat 02 aufweisen darf, um durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, insbesondere die jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, der Bearbeitungsmaschine 01 transportiert werden zu können und/oder um noch mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitet werden zu können. Dies entspricht somit der maximalen mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitbaren Breite des zumindest einen Substrates 02. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01, beträgt bevorzugt zumindest 30 cm (dreißig Zentimeter), weiter bevorzugt zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 80 cm (achtzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 120 cm (hundertzwanzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm (hundertfünfzig Zentimeter).
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein als Anlegeraggregat 100 ausgebildetes Aggregat 100. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als Anleger, weiter bevorzugt als Bogenanleger, weiter bevorzugt als Bogenanlegeraggregat ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als das in Transportrichtung T erste Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 den zumindest einen Bogen 02 auf den Transportweg der Bearbeitungsmaschine 01 zuführend ausgebildet und/oder den zumindest einen Bogen 02 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 zuführend ausgebildet.
  • In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 ist bevorzugt zumindest ein als Anlageaggregat 200 ausgebildetes Aggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlageaggregat 200 den zumindest einen Bogen 02, bevorzugt die zumindest zwei Bogen 02, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Bogen 02, bevorzugt sequenziell zu dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 zuführend ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung des zumindest einen Bogens 02 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Bogen 02 durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar.
  • In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 und bevorzugt zusätzlich nach dem zumindest einen Anlageaggregat 200 ist vorzugsweise zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, beispielsweise genau vier, jeweils als Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 ausgebildetes Aggregat 300; 400; 500; 600 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 zumindest ein Formgebungswerk, bevorzugt genau ein Formgebungswerk, auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Formgebungswerk als zumindest ein Prägewerk und/oder zumindest ein Rillwerk und/oder zumindest ein Stanzwerk, weiter bevorzugt als Rotationsstanzwerk, und/oder zumindest ein Ausbrechwerk ausgebildet. Bevorzugt weist jeweils zumindest eines der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 zumindest ein Formgebungswerk, bevorzugt zumindest ein Prägewerk und/oder zumindest ein Rillwerk und/oder zumindest ein Stanzwerk und/oder zumindest ein Ausbrechwerk, auf. Das entsprechende Aggregat 300; 400; 500; 600 ist dann bevorzugt als Stanzaggregat und/oder Rillaggregat und/oder Prägeaggregat und/oder Ausbrechaggregat ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder schneidend und/oder perforierend und/oder ritzend und/oder prägend und/oder rillend ausgebildet. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 zumindest ein als Abfallstück 04 ausgebildetes Reststück 04 von dem zumindest einen Bogen 02 entfernend ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, bevorzugt das zumindest eine Formgebungswerk des Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600, zumindest einen bevorzugt einen Formzylinder und zumindest einen Gegendruckzylinder auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Formzylinder und/oder der zumindest eine Gegendruckzylinder als Magnetzylinder ausgebildet und/oder weist zumindest einen Aufzug bzw. Bearbeitungswerkzeug 301, bevorzugt insbesondere im Falle des Formzylinders zumindest einen Aufzug mit zumindest einem Werkzeug 301 bzw. Bearbeitungswerkzeug 301, auf. Vorzugsweise sind der zumindest eine Formzylinder und der zumindest eine Gegendruckzylinder miteinander zumindest eine, bevorzugt genau eine, Formgebungsstelle bildend ausgebildet. Die Formgebungsstelle ist bevorzugt derjenige Bereich, in dem sich der zumindest eine Formzylinder einerseits und der zumindest eine Gegendruckzylinder andererseits am nächsten sind. Das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, bevorzugt das zumindest eine Formgebungswerk, weiter bevorzugt der zumindest eine Formzylinder, weist bevorzugt zumindest ein Werkzeug 301 bzw. Bearbeitungswerkzeug 301 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Werkzeug 301 bevorzugt in dem Bereich der Formgebungsstelle in direktem Kontakt zu dem Gegendruckzylinder angeordnet, beispielsweise diesen zumindest im Falle der Abwesenheit des zumindest einen Bogens 02 berührend ausgebildet.
  • Der zumindest eine Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 angeordnet ist, weist bevorzugt mindestens einen Stanzeindruck auf. Der zumindest eine Stanzeindruck ist beispielsweise als Rille und/oder Riefe und/oder Prägung und/oder Schnitt und/oder Perforierung und/oder Ritze und/oder als ausgebrochenes Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stanzeindruck, insbesondere wenn dieser als Perforierung und/oder Schnitt ausgebildet ist, zumindest teilweise den mindestens einen Nutzen 03 von dem mindestens einen Reststück 04; 05; 06 und/oder von dem mindestens einen weiteren Nutzen 03 des zumindest einen Bogens 02 trennend ausgebildet. Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 angeordnet ist, den zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt mindestens zwei Nutzen 03, weiter bevorzugt mindestens vier Nutzen 03; weiter bevorzugt mindestens acht Nutzen 03, und mindestens ein Reststück 04; 05; 06 auf.
  • Bevorzugt ist in Transportrichtung T im Anschluss an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, bevorzugt in Transportrichtung T nach den zumindest zwei, weiter bevorzugt den zumindest vier, weiter bevorzugt nach allen Formgebungsaggregaten 300; 400; 500; 600, zumindest ein als Auslageaggregat 700 ausgebildetes Aggregat 700 angeordnet. Beispielsweise weist das Auslageaggregat 700 zumindest ein Kettenfördersystem beispielsweise mit Greiferbrücken auf. Insbesondere ist das zumindest eine Auslageaggregat 700 als Bogenauslage 700 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Bogenauslage 700 den zumindest einen Bogen 02 auf zumindest einer Stapelunterlage 17, beispielsweise zumindest einer als Palette 17 oder einer als Transportband oder einer anders gearteten ausgebildeten Stapelunterlage 17, ablegend ausgebildet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Bogenauslage 700 zumindest einen Stapel 12 an Bogen 02 oder zumindest einen Teilstapel 13 an Bogen 02, bevorzugt auf der zumindest einen Stapelunterlage 17, bildend ausgebildet. Dabei umfasst der Stapel12 oder der Teilstapel 13 bevorzugt den zumindest einen Bogen 02 und weitere, bevorzugt eine Mehrzahl an, Bogen 02. In Transportrichtung T nach der zumindest einen Bogenauslage 700 ist bevorzugt zumindest ein als Transportsystem 800; 900; 1000, bevorzugt als Übergabetransportsystem 800; 900; 1000, ausgebildetes Aggregat 800; 900; 1000 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Übergabetransportsystem 800; 900; 1000 den zumindest einen Bogen 02 und bevorzugt zusätzlich weitere Bogen 02, vorzugsweise den zumindest einen Stapel 12 oder den zumindest einen Teilstapel 13, von der zumindest einen Bogenauslage 700 zu dem zumindest einen in Transportrichtung T nachgelagerten Aggregat 1100; 1200; 1400 transportierend ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Übergabetransportsystem 800; 900; 1000 und/oder vor zumindest einem als zumindest ein Nutzentrennaggregat 1200 ausgebildeten Aggregat 1200 zumindest ein als Zwischenausrichtung 1100 ausgebildetes Aggregat 1100 angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Zwischenausrichtung 1100 den zumindest einen Teilstapel 13, welcher vorzugsweise den zumindest einen Bogen 02 und weitere Bogen 02 umfasst, ausrichtend und/oder lockernd ausgebildet. Vorzugsweise weist die zumindest eine Zwischenausrichtung 1100 dazu zumindest einen Anschlag, bevorzugt zumindest zwei Anschläge, auf, gegen welchen der zumindest eine Teilstapel 13 ausgerichtet wird.
  • In dem zumindest einem weiteren Aggregat 1200, insbesondere das als zumindest ein Nutzentrennaggregat 1200 ausgebildetes Aggregat 1200, werden die Nutzen 03 von den Reststücken 04; 05; 06, bevorzugt den verbleibenden Reststücken 05; 06, getrennt. Bevorzugt erfolgt die Trennung der Reststücke 04; 05; 06 von den Nutzen 03 teilstapelweise und/oder riesweise. Je nach Ausbildung der Nutzen 03 und/oder Reststücke 04; 05; 06, insbesondere je nach Größe der Reststücke 04; 05; 06, können auch Reststücke 04; 05; 06, die üblicherweise in einem vorgeordneten Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, insbesondere dem Ausbrechaggregat, entfernt werden, in dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 1200 entfernt werden.
  • Insbesondere weist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 1200 bevorzugt zumindest ein Nutzentrennwerk 1201 und zumindest ein als Transportband 1202 ausgebildetes Stützelement 1202 auf. Das zumindest eine Nutzentrennwerk 1201 erzeugt und/oder bewirkt im Trennvorgang eine Scherbewegung mit einer Scherkraft zwischen den Nutzen 03, insbesondere den als Nutzenteilstapeln 16 ausgebildeten Teilnutzenstapel 16, und den Reststücken 04; 05; 06, insbesondere den Stapeln an Reststücken 04; 05; 06. Mittels dem zumindest einem Transportband 1202 werden die Reststücke 04; 05; 06 nach dem Trennvorgang aus dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 1200 abtransportiert und beispielsweise in einen Abfallcontainer 51 und/oder in eine Zerkleinerungseinrichtung 51 geleitet.
  • Bevorzugt ist dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 1200 zumindest ein Auslageaggregat 1400 nachgeordnet. Beispielsweise wird zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Nutzenteilstapel 16 mittels zumindest eines Transportmittels 1401, beispielsweise zumindest eines Rechens 1401, von dem Nutzentrennaggregat 1200 in das zumindest eine Auslageaggregat 1400 transportiert. Im Auslageaggregat 1400 wird der zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Nutzenteilstapel 16 auf zumindest einer Stapelunterlage 17, bevorzugt zumindest einer Palette 17, gesammelt und/oder zu zumindest einem Nutzenstapel 14 und/oder Auslagestapel 14 gestapelt. Beispielsweise umfasst ein solcher Nutzenstapel 14 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Nutzenteilstapel 16. Bevorzugt wird zwischen jedem Nutzenteilstapel 16 ein Bogen 02 als Zwischenbogen 02 zur Stabilitätserhöhung eingelegt.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Prägewerk ausgebildet. Bevorzugt weist das als Prägewerk ausgebildete Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 den zumindest einen als Stanzzylinder ausgebildeten Formzylinder auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Prägewerk zumindest eine Reliefprägung und/oder zumindest eine Braille-Prägung auf dem zumindest einen Bogen 02 erzeugend ausgebildet. Die zumindest eine Reliefprägung ist vorzugsweise entweder gegenüber dessen Umgebung der Oberfläche des Bogens 02 erhöht oder vertieft. Beispielsweise ist der zumindest eine Formzylinder sowohl zumindest eine erhöhte als auch zumindest eine vertiefte Reliefprägung erzeugend ausgebildet. Beispielsweise weisen verschiedene Reliefprägungen erzeugt durch das zumindest eine Prägewerk in der Oberfläche des zumindest einen Bogens 02 unterschiedliche Höhen auf.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Rillwerk ausgebildet. Vorzugsweise ist das als Rillwerk ausgebildete Formgebungswerk den zumindest einen Bogen 02 rillend ausgebildet. Beispielsweise zusätzlich ist das Rillwerk den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder ritzend und/oder perforierend und/oder prägend ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Rillwerk zumindest eine Falz beispielsweise für zumindest eine Faltung erzeugend ausgebildet.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Stanzwerk ausgebildet. Bevorzugt ist das als Stanzwerk ausgebildete Formgebungswerk den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder perforierend und/oder ritzend ausgebildet.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung, bevorzugt Lochabsaugung, ausgebildet. Bevorzugt ist das als Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung ausgebildete Formgebungswerk den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder perforierend und/oder ritzend ausgebildet, wobei dazu gleichzeitig zumindest ein Abfallstück 04 von dem zumindest einen Bogen 02 entfernt wird. Vorzugsweise wird das zumindest eine Abfallstück 04 durch die Bearbeitung in dem zumindest einen Formgebungswerk vollständig von dem zumindest einen Bogen 02 getrennt und mit Luft, vorzugsweise Saugluft, auf dem Formzylinder gehalten und in zumindest einen Absaugkasten des Formgebungswerks geblasen. Insbesondere sind so Abfallstücke 04, welche beispielsweise durch weitere Bearbeitungsschritte nicht entfernbar sind und/oder beispielsweise mit einer Fläche von maximal 0,25 cm2 (null Komma zwei fünf Quadratzentimeter), von dem zumindest einen Bogen 02 entfernbar. Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 bei der Bearbeitung von dünnen Bogen 02 mit einer Dicke von maximal 0,3 cm (null Komma drei Zentimeter) zumindest ein Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung auf.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Ausbrechwerk ausgebildet. Bevorzugt ist das als Ausbrechwerk ausgebildete Formgebungswerk zumindest ein Abfallstück 04, bevorzugt zumindest zwei Abfallstücke 04, weiter bevorzugt zumindest vier Abfallstücke 04, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Abfallstücken 04, von dem zumindest einen Bogen 02 entfernend, bevorzugt ausbrechend und/oder absaugend, ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführung weist die Bearbeitungsmaschine 01 insbesondere im Falle der Erzeugung von zumindest einer Etikettierung, beispielsweise zumindest einer Etikettierung einer Plastikverpackung, zumindest ein Formgebungsaggregat 400 mit zumindest einem Stanzwerk und beispielsweise zusätzlich ein diesem Formgebungsaggregat 400 vorgelagertes Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung auf. Bevorzugt ist direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 400 mit dem zumindest einen Stanzwerk, also insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen, die zumindest eine Bogenauslage 700 angeordnet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die Bearbeitungsmaschine 01 insbesondere im Falle der Erzeugung von zumindest einer weiteren Etikettierung, beispielsweise zumindest einem Etikett aus Papier, zumindest ein Formgebungsaggregat 400 mit zumindest einem Stanzwerk und beispielsweise zusätzlich ein diesem Formgebungsaggregat 400 vorgelagertes Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung auf. Beispielsweise alternativ ist dem zumindest einen Formgebungsaggregat 400 mit dem zumindest einen Stanzwerk zumindest ein Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Rillwerk oder mit zumindest einem Prägewerk vorgelagert. Bevorzugt ist direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 400 mit dem zumindest einen Stanzwerk, also insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen, die zumindest eine Bogenauslage 700 angeordnet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die Bearbeitungsmaschine 01 insbesondere im Falle einer Bearbeitung von Karton mindestens drei Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 auf. Bevorzugt weist das erste Formgebungsaggregat 300 zumindest ein Prägewerk oder Rillwerk auf. Vorzugsweise ist das Prägewerk im Falle dessen Anwesenheit in dem ersten Formgebungsaggregat 300 vor dem das Rillwerk aufweisenden zweiten Formgebungsaggregat 400 angeordnet. Nach dem zumindest einen das Rillwerk aufweisenden Formgebungsaggregat 300; 400, beispielsweise dem ersten oder zweiten Formgebungsaggregat 300; 400, folgt bevorzugt ein Formgebungsaggregat 400; 500 mit zumindest einem Stanzwerk. Bevorzugt weist das dritte oder vierte Formgebungsaggregat 500; 600 zumindest ein Ausbrechwerk auf. Bevorzugt ist das Formgebungsaggregat 500; 600 mit dem zumindest einen Ausbrechwerk direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 400; 500 mit dem zumindest einen Stanzwerk angeordnet, insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen. Bevorzugt ist direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 500; 600 mit dem zumindest einen Ausbrechwerk, also insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen, die zumindest eine Bogenauslage 700 angeordnet.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Bearbeitungsmaschine beispielsweise nur ein oder zwei Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 auf. Beispielsweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 dann zusätzliche Druckaggregate 250 auf. Wegen dem stark modularen Aufbau der Bearbeitungsmaschine 01 sind unterschiedlichste Kombinationen, beispielsweise mit nur einem Druckaggregat 250 und mehreren Formgebungsaggregaten 300; 400; 500; 600 oder umgekehrt möglich. Besonders bevorzugt weist die zumindest eine Bearbeitungsmaschine 01 zwei Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 und zwei Druckaggregate 250 auf. In dieser Konfiguration sind die beiden Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 beispielsweise ein Stanzaggregat und ein Ausbrechaggregat.
  • Jedes der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 weist bevorzugt zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 auf. Einem solchen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 ist unter Bildung eines Zylinderspaltes ein Gegenzylinder 320; 420; 520; 620, insbesondere Gegendruckzylinder 320; 420; 520; 620 und/oder Gegenstanzzylinder 320; 420; 520; 620, zugeordnet angeordnet.
  • Der zumindest eine Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 und der zumindest eine Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 sind unter Bildung eines Zylinderspaltes einander zugeordnet. Mindestens der zumindest eine Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 trägt ein Bearbeitungswerkzeug 301. Im Folgenden ist das Bearbeitungswerkzeug bevorzugt für das Formgebungsaggregat 300 beschrieben, gilt jedoch in gleicher Maßen auch für die anderen Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600. Die Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 können auf vielfältige Weise ausgebildet sein. Nach einer Ausführungsform, die sich besonders für Stanz- und Perforieranwendungen eignet, ist der obere Bearbeitungszylinder als voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von magnetischen Blechen oder Magnetblechen und der untere Bearbeitungszylinder als oberflächengehärteter Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech ausgebildet. Nach einer anderen Ausführungsform, die sich besonders für Präge- oder Rill- oder Nutanwendungen eignet, ist der obere Bearbeitungszylinder als voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von magnetischen Blechen oder Magnetblechen und der untere Bearbeitungszylinder als oberflächengehärteter Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech oder mit einem Blech mit Hartgummi / Kunststoff ausgebildet.
  • Der Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 kann dabei in allen genannten Fällen mit mechanisch insbesondere form- oder kraftschlüssig wirkenden Werkzeugträgern oder Aufzugträgern versehen sein. Die kraftschlüssig wirkenden Werkzeugträgern oder Aufzugträgern sind insbesondere magnetisch wirkend ausgebildet.
  • Zwischen dem zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 und einem Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 sind Substratbogen 01 einführbar, die beim Durchlaufen des Zylinderspaltes bearbeitet werden. Der zumindest eine Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 und/oder der zumindest eine Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 weisen einen Werkzeugträger zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeuges 301 oder eines Werkzeusgteils auf, das vorzugsweise aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge stammt.
  • Der Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 ist dem zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 derart zugeordnet, dass bei einer Durchbiegung des zumindest einen Bearbeitungszylinders 310; 410; 510; 610, wie sie bei einer Bearbeitung von Substratbogen 01 im Spalt zwischen den beiden Bearbeitungszylindern 310; 410; 510; 610 auftritt, den Gegenzylinder 320; 420; 520; 620, vorzugsweise in dessen Mitte oder nahe seiner Mitte trifft.
  • Ebenso können der Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 und der zumindest eine Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 Schmitzringe aufweisen, die in Abrollkontakt miteinander stehen. Es ist auch möglich, dass der Oberflächenkontakt zwischen dem Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 und dem zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 auf den Kontakt zwischen den Schmitzringen begrenzt ist.
  • Die Verwendung von Schmitzringen ist im Druckmaschinenbau bekannt. Die Schmitzringe an Druckmaschinen werden an den Seiten der Druckzylinder angeordnet. Der Schmitzring soll den Schmitz verhindern. Er ist aus vergütetem Stahl und wird hochpräzise rund und maßhaltig geschliffen. Der Schmitzring ist ca. 1-4 cm breit und rollt entweder auf der Fundamentschiene oder auf dem Schmitzring des Gegenzylinders ab. Der Umfang des Schmitzringes beträgt genau den Umfang des Aufzuges oder er hat genau den Umfang der Form, je nachdem, an welchem Maschinenteil er angebracht ist. Der Schmitzring ist ein Element der Zwangsführung an Druckmaschinen mit Zentralantrieb und gleicht geringfügige Lagerungenauigkeiten ebenso aus wie ungleichmäßigen An- und Abtrieb aus dem Zahnradantrieb der Druckmaschinen.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die das Auswechseln von Werkzeugteilen erleichtert, umfasst die Bearbeitungsmaschine 01, bevorzugt ein Formgebungsaggregat mit zwei miteinander zusammenwirkenden Zylindern 310; 410; 510; 610; 320; 420; 520; 620, zwischen die das Substrat 01 einführbar ist. Das Substrat 01 wird beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt zwischen den Zylindern 310; 410; 510; 610; 320; 420; 520; 620 wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge bearbeitet. Mindestens einer der Zylindern 310; 410; 510; 610; 320; 420; 520; 620 ist als Magnetzylinder ausgebildet. Dem als Magnetzylinder ausgebildeten Zylinder 310; 410; 510; 610; 320; 420; 520; 620 ist eine Abschäleinrichtung zum Abschälen mindestens eines Werkzeugteils zugeordnet.
  • Unter einem Magnetzylinder sind im vorgenannten Zusammenhang alle Arten von Zylindern oder Trommeln zu verstehen, die im Bereich ihrer Peripherie eine magnetische Kraftwirkung auf benachbarte ferromagnetische Elemente, insbesondere auf Bearbeitungswerkzeuge 301 oder Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge, ausüben. Ein derartiger Zylinder kann als voller Magnetzylinder oder Zylinder mit eingelassenen Magnetsegmenten oder als Trägerzylinder für auf ihm angeordnete Magnetsegmenten oder Magnetbleche ausgebildet sein, was für die Bauweise als Trommel im analogen Sinn gilt.
  • Unter Schneiden wird dabei insbesondere das vollständige mechanische Trennen eines ungestanzten Werkstoffs durch Druck verstanden, wobei vorwiegend Scherspannungen wirken. Der Schneidvorgang kann im Messerschnitt-, oder im Scherschnitt-, oder im Berstschnittprinzig erfolgen.
  • Unter Stanzen wird insbesondere das Teilen von Werkstoffen in einer von der Geraden abweichenden Trennlinie verstanden. Vorzugsweise wird dabei an die Herstellung von Aus- und Zuschnitten mit in sich geschlossenen Begrenzungslinien gedacht. In einigen Fällen werden jedoch auch offene Schnitte durch Stanzen realisiert, z. B. das Abrunden von Ecken sowie das Registerstanzen.
  • Unter Prägen wird das Bearbeiten von Werkstoffen durch Druck mit entsprechenden Bearbeitungswerkzeug 301 verstanden, wobei der Werkstoff dabei reliefartig geformt und/oder verformt wird.
  • Unter Rillen wird das Bearbeiten von Werkstoffen durch Druck mit entsprechenden Bearbeitungswerkzeugen 301 verstanden, wobei im Werkstoff längliche, schmale Vertiefung in der Oberfläche eingebracht werden.
  • Unter Perforieren wird das Bearbeiten von Werkstoffen durch Druck mit entsprechenden Bearbeitungswerkzeugen 301 verstanden, wobei im Werkstoff eine Vielzahl von zumeist linienförmig angeordneten Löchern eingebracht werden. Die Abstände zwischen den Löchern sind dabei vorzugsweise gleich.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 zum Bearbeiten eines Bogens 02 mit dem zumindest einen Bearbeitungswerkzeug 301 weist bevorzugt zumindest an den Bearbeitungszylindern 310; 410; 510; 610 jeweils zumindest ein Stellmittel 311; 411; 511; 611 auf. Mittels des zumindest einen Stellmittels 311; 411; 511; 611 wird beispielsweise ein Zylinderspalt sowie ein Stanzdruck eingestellt. Dazu ist bevorzugt die Verstellung bzw. die Einstellung eines Abstandes A1 zwischen dem zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 und dem zumindest einen Gegenzylinder 320; 420, 520; 620 mittels des zumindest einen Stellmittels 311; 411; 511; 611 möglich. Insbesondere wird die relative Lage des zumindest einen Bearbeitungszylinders 310; 410; 510; 610 zum dem jeweiligen Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 verändert bzw. eingestellt. Bevorzugt ist das zumindest eine Stellmittel 311; 411; 511; 611 dazu hauptsächlich den zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 verstellbar und/oder verstellend angeordnet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann auch der zumindest eine jeweilige Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 mittels Stellmitteln 311; 411; 511; 611 in der Position verändert werden. Die Stellmittel 311; 411; 511; 611 der Bearbeitungszylinders 310; 410; 510; 610 sind bevorzugt als Doppelexzenter ausgebildet. Es wäre auch möglich eine einfach exzentrische Anordnung mit einer Linearführung zu kombinieren. In einer besonders einfachen Ausgestaltung ist eine einfach exzentrische Anordnung des Bearbeitungszylinders 310; 410; 510; 610 vorgesehen. Damit kommen unterschiedliche Antriebe, wie Elektromotoren, Hydraulik- und/oder Pneumatikzylinder zum Einsatz. Bevorzugt werden die Stellmittel 311; 411; 511; 611 und die jeweiligen Antriebe durch eine Maschinensteuerung gesteuert. Ein analoger Aufbau ergibt sich auch für die Stellmittel 311; 411; 511; 611 der Gegenzylinder 320; 420; 520; 620. Bevorzugt ist mit dem Abstand A1 der Abstand der Rotationsachse des zumindest einen Bearbeitungszylinders 310; 410; 510; 610 zu der Rotationsachse des Gegenzylinders 320; 420; 520; 620 gemeint. Der Abstand A1 ist dementsprechend ebenso ein Maß für den Spalt, insbesondere Bearbeitungsspalt, insbesondere für dessen Größe, zwischen dem jeweiligen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 und einem jeweiligen Gegenzylinder 320; 420; 520; 620.
  • Die Einstellung des Abstandes A1 ist wichtig für ein passendes Bearbeitungsergebnis, insbesondere Stanzergebnis, und muss nach einem Wechseln des Bearbeitungswerkzeuges 301 jeweils neu stattfinden. Man spricht dabei beispielsweise von einem Rüstvorgang. Insbesondere ist die Einstellung dabei maßgeblich abhängig von den Eigenschaften des Bearbeitungswerkzeuges 301 selbst. Die Größe, die bei der Einstellung eine große Rolle spielt, ist vorallem die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301. Die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 variiert je nach zu bearbeitenden Substrat 02 und je nach Nutzenform 04 und/oder je nach gewünschtem Bearbeitungsergebnis, wie Stanzen, Rillen, Perforieren, Prägen. Mit der Höhe ist insbesondere die Schneidenhöhe, senkrecht zu der Fläche des Bearbeitungswerkzeuges 301 gemeint. Insbesondere ist mit der Höhe eine größte Ausdehnung, insbesondere senkrecht zur Fläche des Bearbeitungswerkzeuges 301, gemeint. Insbesondere der maximale Abstand von dem zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610, insbesondere der Rotationsachse, entscheidend. Weiter bevorzugt weist die Maschinensteuerung die Höhe an mehreren Stellen des Bearbeitungswerkzeuges 301 auf. Insbesondere kommt es bei der Einstellung darauf an, dass je nach Anwendung ein Abstand des Bearbeitungswerkzeuges 301, insbesondere der Schneiden, zu dem zumindest einen Gegenzylinder 320; 420; 520; 620 eingestellt wird.
  • Die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 kann beispielsweise durch Messen erfolgen. Beispielsweise kann dafür ein Lichtsensor, insbesondere ein Reflextaster, zum Einsatz kommen. Ein solcher Lichtsensor kann beispielsweise an der Bearbeitungsmaschine 01 angeordnet und kann bei Auflegen und/oder bei Aufspannen des Bearbeitungswerkzeuges 301 auf den zumindest einen Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 messen. In einer anderen Ausführungsform wird die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 direkt im Fertigungsverfahren gemessen und/oder bestimmt. Bevorzugt wird das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 301 mittels einer Fräse, insbesondere CNC Fräse, hergestellt. Entweder kann mittels Messeinrichtungen an der Fräse die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 gemessen werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Höhe in einem nachgelagerten Messvorgang gemessen werden. Die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 kann, bevorzugt zusammen mit anderen relevanten Informationen, für die Einstellung des Abstandes A1 verwendet werden. Andere Informationen sind beispielsweise die Geometrie und/oder das Format und/oder die Bearbeitungskontur des Bearbeitungswerkzeuges 301. Zur eindeutigen Zuordnung ist auch eine eindeutige Identifikationsnummer oder eine Auftragsnummer angeordnet und/oder hinterlegt. Insbesondere können die Informationen zur Einstellung des Abstandes A1 verwendet werden. Zusätzlich oder alternativ können die Informationen aber auch beispielsweise für eine Archivierung und eindeutige Zuordnung oder andere Zwecke verwendet werden. Auch beispielsweise ein automatisches Werkzeuglogistiksystem kann so realisiert werden.
  • Insbesondere wird ein Bearbeitungszylinder 310; 410; 510; 610 von einer ersten Position mit einem ersten Abstand A1 in eine zweite Position mit einem zweiten Abstand A1 überführt. Insbesondere wird so der Zylinderspalt eingestellt. Eine solche Einstellung kann auch iterativ ablaufen.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist zumindest eine Maschinensteuerung auf. Die Maschinensteuerung umfasst dabei bevorzugt eine Speichereinrichtung sowie eine Recheneinrichtung und steuert die Maschine, bevorzugt nach hinterlegten Programmen und/oder Abläufen. Zur Einstellung des Abstandes A1 ist in der Maschinensteuerung zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 hinterlegt. Zusätzlich ist in der Maschinensteuerung ein Ablauf hinterlegt, wodurch der Abstand A1 in Abhängigkeit von der Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 verstellbar ist und/oder verstellt wird. Insbesondere ist die zumindest eine Maschinensteuerung dazu das zumindest eine Stellmittel 311; 411; 511; 611 steuernd angeordnet. Weiter bevorzugt fließen auch die anderen Informationen zur Einstellung des Abstandes A1 ein. Dazu sind auch die anderen Informationen in der Maschinensteuerung hinterlegt und/oder können zumindest durch diese abgerufen werden.
  • Zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 und bevorzugt auch die anderen Informationen des Bearbeitungswerkzeuges 301 können auf unterschiedliche Art und Weise zu der Maschinensteuerung gelangen. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Informationen auf zumindest einem Informationsträger 304, insbesondere einem Code 304 und/oder einem Tag 304, insbesondere einem QR-Code und/oder einem Strichcode und/oder einem Barcode und/oder einer Datenmatrix und/oder einem RFID-Tag und/oder einem NFC-Tag, auf dem Bearbeitungswerkzeug 301 hinterlegt. Alternativ können die Daten auch mittels dem Informationsträger 304 einem in einer Datenbank hinterlegten Datensatz verknüpft und zugeordnet werden und so die Informationen gewonnen werden. Bevorzugt wird der zumindest eine Informationsträger 304 mittels zumindest einer Leseeinrichtung 312; 412; 512; 612 ausgelesen und/oder gescannt und/oder eingelesen. Je nach Ausprägung des Informationsträgers 304 ist die zumindest eine Leseeinrichtung 312; 412; 512; 612 anders ausgebildet. Beispielsweise genügt zum Scannen eines Barcodes eine rein optische Leseeinrichtung 312; 412, 512, 612, bevorzugt eine Kamera mit einer entsprechenden Software. Bei dem Einsatz von RFID Tags oder NFC Tags dagegen kommen entsprechende Leseeinrichtungen zur Kommunikation mit ebendiesen zum Einsatz. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Leseeinrichtung 312; 412; 512; 612 in die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere das jeweilige Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, integriert angeordnet. In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Leseeinrichtung 312; 412; 512; 612 zusätzlich und/oder alternativ als mobile Leseeinrichtung, beispielsweise als ein Smartphone mit einer Kamera, ausbildet. Ein Bediener kann beispielsweise vor dem Auflegen des Bearbeitungswerkzeuges 301 die mobile Leseeinrichtung nutzen, um den zumindest einen Informationsträger 304 einzulesen. Beispielsweise werden die Informationen dann drahtlos an die Maschinensteuerung übermittelt.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden die Informationen, insbesondere zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301, direkt von einem Hersteller ermittelt und übermittelt. Dann werden Daten aus der Herstellung selbst oder aus einem nachgelagerten Vermessungsschritt ermittelt und anschließend übermittelt. Über ein gekoppeltes Informationsaustauschsystem, insbesondere eine Datenschnittstelle, werden die Daten direkt oder indirekt an die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere an die Maschinensteuerung übermittelt. Somit liegen die Daten bereits an der Maschinensteuerung vor und kann durch Zuordnung genutzt werden. Zur Zuordnung weist das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 301 beispielsweise zusätzlich einen Informationsträger 304 auf. Die Daten umfassen zumindest die Höhe und/oder eine Information über die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 wird in einem Verfahren zum Einstellen auf das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 301 eingestellt. Ein solches Einstellen und/oder Rüsten findet in der Regel nach einem Jobwechsel und/oder Auftragswechsel statt. Insbesondere findet dieses Einstellen immer statt, wenn ein Bearbeitungswerkzeug 301 in ein anderes getauscht wird. Je nach Ausführungsform und wie bereits beschrieben wird zumindest die Höhe der Bearbeitungswerkzeuges 301 an die Maschinensteuerung übergeben. In einer ersten Ausführungsform wird die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 durch zumindest einen Informationsträger 304 auf dem Bearbeitungswerkzeug 301 ermittelt. Bevorzugt wird anschließend mit einer in der Bearbeitungsmaschine 01 angeordneten Leseeinrichtung 312; 412; 512; 612 durch Einlesen des zumindest einen Informationsträgers 304 die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 ermittelt. In der anderen bevorzugten Ausführungsform wird zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 mittels einer Datenschnittstelle direkt aus einem Herstellverfahren und/oder von einem Hersteller des Bearbeitungswerkzeuges 301 an die Maschinensteuerung übermittelt. Die Maschinensteuerung steuert anschließend mit einem hinterlegten Programm und ohne Zutun eines Bediener das zumindest eine Stellmittel 312; 412; 512; 612 an. In Abhängigkeit von der Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 wird der Abstand A1 durch das zumindest eine Stellmittel 312; 412; 512; 612 eingestellt. Zusätzlich können zur Einstellung des Abstandes A1 noch die weiteren Informationen genutzt werden.
  • Insbesondere wird der Abstand A1 so eingestellt, dass die größte Ausdehnung, also höchsten Schneidwerkzeuge des Bearbeitungswerkzeuges bevorzugt, vorallem in einem Stanzvorgang, gerade so den Gegenzylinder berühren. Bei einem Rillen ist beispielsweise keine Berührung des Bearbeitungswerkzeuges auf den Gegenzylinder gewünscht. Bei einem zu großen Kontakt zwischen Bearbeitungswerkzeug 301 und Gegenzylinder können Maschinenschäden entstehen, die es unbedingt zu vermeiden gilt. Hier kann auch ein interatives Herantasten in der Maschinensteuerung hinterlegt sein.
  • Insbesondere wird hauptsächlich die, bevorzugt maximale, Höhe des Bearbeitungswerkzeuges 301, verwendet. Weiter bevorzugt werden mehrere Messpunkte der Höhe zu genauen Einstellung verwendet. Weiter bevorzugt werden auch andere Informationen verarbeitet. Insbesondere kann der Informationsträger 304 auch zur Archivierung der Bearbeitungswerkzeuge 301 dienen. Bearbeitungswerkzeuge 301 können so einfach wieder gefunden werden und in einer hochautomatisierten Ausführungsform durch eine Logistiksystem automatisch eingelagert und wieder aus dem Lager entnommen werden. Auch Informationen über das Format oder die Grammatur des Bearbeitungswerkzeuges 301 können verarbeitet werden. Beispielsweise kann auch die Grammatur und das Format zu einer effizienten Lagerung oder zur Einstellung des Abstandes A1 herangezogen werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 01
    Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Stanzmaschine, Rotationsstanzmaschine
    02
    Substrat, Bogen, Zwischenbogen
    03
    Nutzen
    04
    Reststück, erstes, Abfallstück
    05
    Reststück, Steg
    06
    Reststück, zweites, Greiferkante
    07
    Kante, Vorderkante
    08
    Kante, Hinterkante
    09
    Kante, Seitenkante
    10
    -
    11
    Druckmarke
    12
    Stapel, Substratstapel
    13
    Teilstapel, Ries
    14
    Nutzenstapel, gesamt, Auslagestapel
    15
    -
    16
    Teilnutzenstapel, Nutzenteilstapel
    17
    Stapelunterlage, Palette
    51
    Abfallcontainer, Zerkleinerungseinrichtung
    100
    Aggregat, Anlegeraggregat
    200
    Aggregat, Anlageaggregat
    250
    Druckaggregat
    300
    Aggregat, Formgebungsaggregat, erstes
    301
    Bearbeitungswerkzeug, Stanzwerkzeug, Rillwerkzeug, Prägewerkzeug, Perforierwerkzeug, Ausbrechwerkzeug
    302
    Einspannmittel, Laschen
    303
    Ausrichtemittel, Passstiftloch
    304
    Informationsträger, Markierung, Code, Tag
    310
    Bearbeitungszylinder
    311
    Stellmittel
    312
    Leseeinrichtung, Scanner
    320
    Gegenzylinder, Gegendruckzylinder, Gegenstanzzylinder
    400
    Aggregat, Formgebungsaggregat, zweites
    410
    Bearbeitungszylinder
    411
    Stellmittel
    412
    Leseeinrichtung, Scanner
    420
    Gegenzylinder, Gegendruckzylinder, Gegenstanzzylinder
    500
    Aggregat, Formgebungsaggregat, drittes
    510
    Bearbeitungszylinder
    511
    Stellmittel
    512
    Leseeinrichtung, Scanner
    520
    Gegenzylinder, Gegendruckzylinder, Gegenstanzzylinder
    600
    Aggregat, Formgebungsaggregat, viertes
    601
    Bearbeitungswerkzeug
    610
    Bearbeitungszylinder
    611
    Stellmittel
    612
    Leseeinrichtung, Scanner
    620
    Gegenzylinder, Gegendruckzylinder, Gegenstanzzylinder
    700
    Aggregat, Auslageaggregat, Bogenauslage
    800
    Aggregat, Transportsystem, Übergabetransportsystem
    900
    Aggregat, Transportsystem, Übergabetransportsystem
    1000
    Aggregat, Transportsystem, Übergabetransportsystem
    1100
    Aggregat, Zwischenausrichtung
    1200
    Aggregat, Nutzentrennaggregat, Vorrichtung zur Nutzentrennung
    1400
    Aggregat, Auslageaggregat, Nutzenauslage
    1401
    Transportmittel, Rechen
    A
    Richtung, Querrichtung
    B
    Richtung, Maschinenrichtung
    T
    Richtung, Transportrichtung
    V
    Richtung, vertikal
    A1
    Abstand (310; 410; 510; 610) zu (320; 420; 520; 620)

Claims (22)

  1. Bearbeitungsmaschine (01) zum Bearbeiten eines Bogens (02) mit zumindest einem Bearbeitungswerkzeug (301), wobei die zumindest eine Bearbeitungsmaschine (01) zumindest ein Stellmittel (311; 411; 511; 611) aufweist, wobei das zumindest eine Stellmittel (311; 411; 511; 611) einen Abstand (A1) zumindest eines Bearbeitungszylinders (310; 410; 510; 610) zu einem zugeordneten Gegenzylinder (320; 420; 520; 620) verstellbar und/oder verstellend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das zumindest eine Stellmittel (311; 411; 511; 611) den Abstand (A1) zumindest in Abhängigkeit von einer in einer Maschinensteuerung hinterlegten Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) verstellbar und/oder verstellend angeordnet ist und dass zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) mittels zumindest eines Informationsträgers (304) auf dem Bearbeitungswerkzeug (301) hinterlegt ist und/oder abgerufen werden kann.
  2. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Informationsträger (304) als Code (304) und/oder als Speichertag (304) ausgebildet ist.
  3. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Code (304) als QR-Code und/oder als Strichcode und/oder als Barcode ausgebildet ist.
  4. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Speichertag (304) als RFID-Tag und/oder als NFC Tag ausgebildet ist.
  5. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Leseeinrichtung (312; 412; 512; 612) den Informationsträger (304) auslesend angeordnet ist.
  6. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Leseeinrichtung (312; 412; 512; 612) als mobile Leseeinrichtung ausgebildet ist.
  7. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Leseeinrichtung (312; 412; 512; 612) als eine stationär an der Bearbeitungsmaschine befestigte Leseeinrichtung (312; 412; 512; 612) ausgebildet ist.
  8. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Datenschnittstelle Daten direkt aus einem Herstellverfahren und/oder von einem Hersteller des Bearbeitungswerkzeuges (301) an die Maschinensteuerung übermittelbar sind.
  9. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die übermittelbaren Daten zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) aufweisen.
  10. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) noch weitere Informationen des Bearbeitungswerkzeuges (301) in der Maschinensteuerung vorhanden sind.
  11. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stellmittel (311; 411; 511; 611) mittels weiterer Informationen verstellbar angeordnet ist.
  12. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Informationen in der Maschinensteuerung eine Auftragsnummer und/oder eine Geometrie und/oder ein Format und/oder eine Bearbeitungskontur sind.
  13. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) zumindest eine Ausdehnung des Bearbeitungswerkzeuges (301) senkrecht zur Bearbeitungsfläche des Bearbeitungswerkzeug (301) ist.
  14. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine maximale Höhe des zumindest einen Bearbeitungswerkzeuges (301) zur Einstellung des Abstandes (A1) verwendet wird.
  15. Verfahren zum Einstellen einer Bearbeitungsmaschine (01) auf zumindest ein Bearbeitungswerkzeug (301), wobei das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug (303) auf zumindest einen Bearbeitungszylinder (310; 410; 510; 610) aufgelegt und/oder aufgespannt wird, wobei ein Abstand (A1) zwischen dem zumindest einen Bearbeitungszylinder (310; 410; 510; 610) und zumindest einem Gegenzylinder (320; 420; 520; 620) mittels dem zumindest einen Stellmittel (311; 411; 511; 611) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A1) zumindest in Abhängigkeit von einer in einer Maschinensteuerung hinterlegten Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) eingestellt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) auf zumindest einem Informationsträger (304) auf dem Bearbeitungswerkzeug (301) gespeichert ist und/oder zugeordnet werden kann.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) durch Einlesen und/oder Scannen des Informationsträgers (304) mittels zumindest einer Leseeinrichtung (312; 412; 512; 612) ermittelt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Leseeinrichtung (312; 412, 512; 612) zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) an die Maschinensteuerung übermittelt.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Leseeinrichtung (312; 412; 512; 612) nach Auflegen des Bearbeitungswerkzeuges (301) den Informationsträger (304) einliest und/oder scannt.
  20. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A1) mittels der Stellmittel (311; 411; 511; 611) in Abhängigkeit von der Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) mittels der Maschinensteuerung ohne Zutun eines Bediener abläuft.
  21. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Höhe des Bearbeitungswerkzeuges (301) mittels einer Datenschnittstelle direkt aus einem Herstellverfahren und/oder von einem Hersteller des Bearbeitungswerkzeuges (301) an die Maschinensteuerung übermittelt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stellmittel (311; 411; 511; 611) auch mittels der weiteren Informationen verstellt wird.
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