JP2021017676A - 布製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚の裁断片をしっかりと揃えた状態で縫製することができる布製品の製造方法を提供する。【解決手段】布生地Ｃを所定形状に裁断した裁断片３１を複数枚重ねた状態で縫製されたメガネふき３の製造方法Ｓ１０において、載置した布生地Ｃに対し、縫製予定ラインＳ上の塗布領域Ａに接着剤を塗布する接着剤塗布工程Ｓ１２と、布生地Ｃに他の布生地Ｃを重ねる重ね工程Ｓ１３と、重ねられた複数枚の布生地Ｃを所定時間圧縮し一体的に仮止めする仮止め工程Ｓ１４と、一体的に仮止めされた複数枚の布生地Ｃそれぞれを塗布領域Ａを一部に含む裁断片３１に裁断する裁断工程Ｓ１５と、仮止め工程Ｓ１４によって一体的に仮止めされ裁断工程によって裁断された仮止めメガネふき３’における縫製予定ラインＳを縫製する縫製工程Ｓ１６と、を有する方法である。【選択図】図３

Description

本発明は、布生地を所定形状に裁断した裁断片を複数枚重ねた状態で縫製された、メガネふき等の布製品の製造方法に関する。

従来、布生地を所定形状に裁断した裁断片が複数枚重ねられた状態で縫製された、メガネふき等の布製品が採用されている（例えば特許文献１等参照）。特許文献１記載のメガネふきは、マイクロファイバー（超極細繊維）を矩形状に裁断した裁断片を、複数枚重ねた状態で矩形シートに縫製したものである。

実用新案登録第３２１３７３１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のメガネふきを製造する際に、複数枚の裁断片をしっかりと揃えた状態で縫製することが難しい。このため、縫製後の複数枚の裁断片がずれてしまい、意匠性に劣る虞があるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑み、複数枚の裁断片をしっかりと揃えた状態で縫製することができる布製品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を解決する本発明の第１の布製品の製造方法は、布生地を所定形状に裁断した裁断片を複数枚重ねた状態で縫製された布製品の製造方法において、
載置した前記布生地に対し、後の縫製工程で縫製する予定の縫製予定ライン上又は該縫製予定ラインの近傍の塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記布生地に他の前記布生地を重ねる重ね工程と、
前記重ね工程によって重ねられた複数枚の前記布生地を所定時間圧縮し、前記接着剤塗布工程で塗布された前記接着剤によって複数枚の該布生地を一体的に仮止めする仮止め工程と、
前記仮止め工程によって一体的に仮止めされた複数枚の前記布生地それぞれを、前記塗布領域を一部に含む前記裁断片に裁断する裁断工程と、
前記仮止め工程によって一体的に仮止めされ前記裁断工程によって裁断された複数の前記裁断片における前記縫製予定ラインを縫製する縫製工程と、を有することを特徴とする。

ここで、前記布製品は、前記裁断片が２枚からなるものであってもよいし、３枚以上からなるものであってもよい。前記布製品が３枚以上の前記裁断片からなる場合には、前記接着剤塗布工程と前記重ね工程とを繰り返せばよい。また、前記接着剤塗布工程は、前記塗布領域に相対する部分にスリットが形成された型枠を用い、スプレーによって該接着剤を塗布する工程であってもよいし、該塗布領域に相対する部分にスリットが形成されたスクリーンマスクを用い、スクリーン印刷方式で該接着剤を塗布する工程であってもよい。

本発明の第１の布製品の製造方法によれば、前記接着剤塗布工程で塗布した前記接着剤により仮止めする前記仮止め工程を有するため、前記裁断工程によって裁断された複数枚の前記裁断片が揃った状態で、前記縫製工程を実施することができる。特に、前記接着剤塗布工程は、載置した前記布生地に対し、前記縫製予定ライン上又は該縫製予定ラインの近傍に接着剤を塗布する工程であるため、前記縫製工程が容易になる。これらにより、前記縫製工程後の複数枚の前記裁断片がずれにくくなり、意匠性に劣るという問題を解消することができる。

また、本発明の第１の布製品の製造方法において、前記接着剤塗布工程は、所定の幅で直線状に前記接着剤を塗布する工程であり、
前記裁断工程は、前記接着剤塗布工程によって塗布された前記接着剤の直線状の前記塗布領域における中央部分を、該塗布領域に沿って裁断する塗布領域裁断を含む工程であり、
前記縫製工程は、前記塗布領域に沿って縫製する工程であることが好ましい。

上記目的を解決する本発明の第２の布製品の製造方法は、布生地を所定形状に裁断した裁断片を複数枚重ねた状態で縫製された布製品の製造方法において、
載置した前記布生地に他の前記布生地を重ねる重ね工程と、
前記重ね工程によって重ねられた複数枚の前記布生地における、後の縫製工程によって縫製する予定の縫製予定ライン上又は該縫製予定ラインの近傍の仮止めラインを一体的に仮止めする第２仮止め工程と、
前記第２仮止め工程によって仮止めされた複数枚の前記布生地それぞれを、前記仮止めラインを一部に含む前記裁断片に裁断する裁断工程と、
前記仮止め工程によって一体的に仮止めされ前記裁断工程によって裁断された複数の前記裁断片における前記縫製予定ラインを縫製する縫製工程と、を有することを特徴とする。

ここで、前記布製品は、前記裁断片が２枚からなるものであってもよいし、３枚以上からなるものであってもよい。前記布製品が３枚以上の前記裁断片からなる場合には、前記重ね工程において、必要な枚数分前記布生地を重ねていけばよい。

本発明の第２の布製品の製造方法によれば、前記重ね工程によって重ねられた複数枚の前記布生地における、後の縫製工程によって縫製する箇所となる縫製予定ライン上又は該縫製予定ラインの近傍を仮止めする前記第２仮止め工程を有するため、前記裁断工程によって裁断された複数枚の前記裁断片を揃った状態で、前記縫製工程を実施することができる。このため、前記縫製工程後の複数枚の前記裁断片がずれにくくなり、意匠性に劣るという問題を解消することができる。

また、本発明の第２の布製品の製造方法において、前記第２仮止め工程は、複数枚の前記布生地を、仮縫い又は溶着する工程であることが好ましい。

ここで、前記溶着は、高周波ウエルダー溶着又はコテ式溶着であってもよい。

本発明によれば、複数枚の裁断片をしっかりと揃えた状態で縫製することができる布製品の製造方法を提供することができる。

（ａ）は、本発明の布製品の製造方法を用いて製造したメガネふきの一例を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すメガネふきを捲った状態を示す斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）に示すメガネふきの側面図であり、（ｂ）は、縫製前の仮止めメガネふきの側面図である。 図１及び図２に示すメガネふきの製造方法の一例を示すフローチャートである。 本発明の製造方法に用いる作業台の一例を示す斜視図である。 図４に示す枠を閉め、接着剤塗布工程を実施している様子を示す斜視図である。 塗布領域Ａ、裁断ラインＣｕ、塗布領域裁断ラインＣｕ２、縫製予定ラインＳそれぞれの関係を説明するための図である。 第２のメガネふき（布製品）の製造方法の一例を示すフローチャートである。 仮止め領域Ｍｅ、裁断ラインＣｕ、縫製予定ラインＳそれぞれの関係を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、カードサイズのメガネふき（布製品）の製造に本発明を採用した態様を例に挙げて説明する。

図１（ａ）は、本発明の布製品の製造方法を用いて製造したメガネふきの一例を示す平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示すメガネふきを捲った状態を示す斜視図である。また、図２（ａ）は、図１（ａ）に示すメガネふきの側面図であり、図２（ｂ）は、縫製前の仮止めメガネふきの側面図である。

図１及び図２（ａ）に示すように、メガネふき３は、矩形状（例えば、５ｃｍ×８ｃｍ程度）に裁断された裁断片３１を複数枚（本実施形態では４枚）重ねた状態で縫製されたものであり、図１では、縫製された部分である縫製部３２を破線で示している。各裁断片３１は、マイクロファイバーからなる布生地Ｃ（図４等参照）を裁断したものであり、縫製された縫製部３２によって一体化されている。縫製部３２は、一端側３１Ａ（図１（ａ）では左側）寄りに形成されている。図２では、詳しくは後述する接着剤塗布工程Ｓ１２（図３参照）によって接着剤が塗布される塗布領域Ａを示しており、この塗布領域Ａは、一端側３１Ａから縫製部３２付近までの領域となる。また、図２（ｂ）では、詳しくは後述する縫製工程Ｓ１６（図３参照）を実施する前の仮止めメガネふき３’を示し、縫製部３２となる縫製予定ラインＳを一点鎖線で示している。

図１（ｂ）に示すように、各裁断片３１は、一端側３１Ａ部分が縫製部３２によって縫製されており、他端側３１Ｂ（図１（ａ）では右側）から捲ることができる。なお、本実施形態のメガネふき３は、一番上の裁断片３１の表面に、所定のイラストの意匠が施されている。メガネふき３は、一対の裁断片３１，３１でメガネのレンズを挟んで拭くことによって、レンズの汚れを落とすことができる。裁断片３１が汚れた場合には、捲って別の裁断片３１を使用すればよい。なお、メガネふき３は、携帯電話、スマートフォン、ゲーム機器、或いはタブレットなどの液晶画面にも使用することができる。また、メガネふき３は、不図示の収納ケースに入れて、ポケットや財布等に仕舞うことも可能である。

図３は、図１及び図２に示すメガネふきの製造方法の一例を示すフローチャートである。

図３に示すように、メガネふき（布製品）の製造方法Ｓ１０では、始めに、布生地Ｃを載置する布生地載置工程を実施する（ステップＳ１１）。

図４は、本発明の製造方法に用いる作業台の一例を示す斜視図である。

図４に示すように、布生地載置工程（Ｓ１１）によって、作業台４に布生地Ｃが載置される。作業台４には、ヒンジ５１によって回動自在に取り付けられた枠５が設けられている。図４では、枠５を開けた状態を示しており、この枠５には、幅方向（図では右斜め上方と左斜め下方を結ぶ両矢印で示す方向）に延在したスリット５２が、幅方向に直交する長さ方向に所定の間隔を空けて複数（図では７つ）形成されている。これらスリット５２は、詳しくは後述する、枠５を閉めた状態で実施する接着剤塗布工程（Ｓ１２）において、所定の塗布領域Ａ（図６参照）に対向する部分に形成されている。

次いで、接着剤塗布工程を実施する（ステップＳ１２）。

図５は、図４に示す枠を閉め、接着剤塗布工程を実施している様子を示す斜視図である。

図５に示す、接着剤塗布工程（Ｓ１２）では、作業者Ｍが、接着剤をスプレーガンＧによって枠５のスリット５２に吹き付け、塗布領域Ａ（図６参照）に接着剤を塗布する。なお、接着剤塗布工程（Ｓ１２）は、枠５に代えて、スリットが形成されたスクリーンマスクを用い、スクリーン印刷方式によって塗布領域Ａに接着剤を塗布する工程であってもよい。

次に、図４に示すように枠５を開き、接着剤を塗布した布生地Ｃの上に他の布生地Ｃを重ねる重ね工程を実施する（ステップＳ１３）。図１及び図２に示すように、本実施形態のメガネふき３は４枚の裁断片３１によって構成されるため、接着剤塗布工程（Ｓ１２）と重ね工程（Ｓ１３）とをさらに２回繰り返す。なお、最後の重ね工程（Ｓ１３）では、前述したように所定の意匠が施された布生地Ｃを重ねることになる。この場合、例えば、長さ方向の中央を横切る位置決め用のレーザー光線等を用い、所定の意匠が施された布生地Ｃのセンターに設けられた印をレーザー光線に合わせることで位置決めするようにしてもよい。

次いで、枠５上に重りを載せる等して圧力を付与した状態で所定時間（例えば一晩）圧縮し、接着剤塗布工程（Ｓ１２）で塗布された接着剤によって複数枚の布生地Ｃを一体的に仮止めする仮止め工程を実施する（ステップＳ１４）。仮止め工程（Ｓ１４）は、３０ｃｍ程度になるまで複数枚に仮止めされた布生地Ｃの組みを複数重ねた状態で、一晩圧縮する工程であってもよい。

次に、仮止め工程（Ｓ１４）によって仮止めされた複数枚の布生地Ｃそれぞれを、例えば油圧裁断機を用いて、図１に示す裁断片３１に裁断する裁断工程を実施する（ステップＳ１５）。この裁断工程（Ｓ１５）を実施すると、図２（ｂ）に示す仮止めメガネふき３’が形成される。

そして最後に、仮止めメガネふき３’の縫製予定ラインＳを縫製する縫製工程を実施し（ステップＳ１６）、メガネふき３が完成する。縫製工程（Ｓ１６）では、裁断工程（Ｓ１５）によって裁断された複数枚の裁断片３１が揃った状態で仮止めされた仮止めメガネふき３’を縫製することになるため、複数枚の裁断片３１がずれにくく、意匠性に劣るという問題を解消することができる。

図６は、塗布領域Ａ、裁断ラインＣｕ、塗布領域裁断ラインＣｕ２、縫製予定ラインＳそれぞれの関係を説明するための図である。この図６では、布生地Ｃの一部を示しており、図の左右方向が幅方向になり、図の上下方向が長さ方向になる。

図６に示すように、網掛けで示す塗布領域Ａは、幅方向に所定の幅で直線状に延在するとともに、長さ方向に所定の間隔をあけて形成される。一点鎖線で示す塗布領域裁断ラインＣｕ２は、直線状の塗布領域Ａにおける中央部分を、塗布領域Ａに沿って設定されている。逆にいえば、塗布領域Ａは、塗布領域裁断ラインＣｕ２が中央に位置するように、塗布領域裁断ラインＣｕ２に沿って設定されている。

この塗布領域裁断ラインＣｕ２を裁断する工程が、本発明にいう塗布領域裁断の一例に相当し、この塗布領域裁断によって裁断された部分が、図１に示す、メガネふき３の一端側３１Ａになる。縫製予定ラインＳは、塗布領域裁断ラインＣｕ２と並行であって、塗布領域裁断ラインＣｕ２と近い位置になる。また、本実施形態では、塗布領域Ａは、塗布領域裁断ラインＣｕ２を挟んだ一対の縫製予定ラインＳに跨がるように設定されており、寸法誤差等を考慮して、塗布領域Ａが縫製予定ラインＳよりも１ｍｍ程度外側にはみ出すようにしている。すなわち、本実施形態では、塗布領域Ａは、縫製予定ラインＳ上に設定されている。なお、縫製予定ラインＳ上のみを塗布領域Ａとして設定してもよい。また、塗布領域Ａは、縫製予定ラインＳの近傍に設定されていてもよく、例えば、縫製予定ラインＳよりも少し内側部分までを塗布領域Ａとして設定してもよい。

また、塗布領域裁断ラインＣｕ２の長さ方向両側それぞれに、塗布領域裁断ラインＣｕ２と合わせて矩形状となる裁断ラインＣｕが設定され、これら裁断ラインＣｕ及び塗布領域裁断ラインＣｕ２が、油圧裁断機等によって裁断されることで、図１に示す裁断片３１の形状に裁断される。

次に、本発明の第２の布製品の製造方法の実施形態について説明する。以下に説明する第２の布製品の製造方法においては、図１〜図６に示す布製品の製造方法との相違点を中心に説明し、図１〜図６に示す布製品の製造方法における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。

図７は、第２のメガネふき（布製品）の製造方法の一例を示すフローチャートである。

図７に示すように、第２のメガネふきの製造方法Ｓ２０では、布生地載置工程（Ｓ２１）を実施した後に、載置した布生地Ｃの上に他の布生地Ｃを重ねる重ね工程を実施する（ステップＳ２２）。本実施形態のメガネふき３は４枚の裁断片３１によって構成されるため、重ね工程（Ｓ２２）を３回繰り返し、４枚の布生地Ｃを重ねる。

次に、重ね工程（Ｓ２２）によって重ねられた複数枚の布生地Ｃにおける縫製予定ラインＳ上に設定された仮止め領域Ｍｅを一体的に仮止めする第２仮止め工程を実施する（ステップＳ２３）。

図８は、仮止め領域Ｍｅ、裁断ラインＣｕ、縫製予定ラインＳそれぞれの関係を説明するための図である。この図８でも、布生地Ｃの一部を示しており、図の左右方向が幅方向になり、図の上下方向が長さ方向になる。

図８に示すように、本実施形態では、仮止め領域Ｍｅが縫製予定ラインＳ上に設定されており、この仮止め領域Ｍｅが、高周波ウエルダー溶着又はコテ式溶着によって溶着される。なお、溶着に代えて、仮縫いによって第２仮止め工程Ｓ２３を実施してもよい。また、仮止め領域Ｍｅは、縫製予定ラインＳに沿って、縫製予定ラインＳの近傍に設定してもよい。

次いで、図３に示すメガネふきの製造方法Ｓ１０と同様に、裁断ラインＣｕを裁断する裁断工程を実施し（ステップＳ２４）、最後に縫製予定ラインＳを縫製する縫製工程を実施する（ステップＳ２５）。

第２のメガネふきの製造方法Ｓ２０においても、第２仮止め工程Ｓ２３を有するため、裁断工程Ｓ２４によって裁断された複数枚の裁断片３１を揃った状態で、縫製工程Ｓ２５を実施することができる。このため、複数枚の裁断片３１がずれにくくなり、意匠性に劣るという問題を解消することができる。

本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前述の実施形態では、メガネふき３の製造に本発明の布製品の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０を採用した例を採用したが、布生地を所定形状に裁断した裁断片を複数枚重ねた状態で縫製された布製品であれば、メガネふき３に限定されるものではない。また、裁断片３１の形状は限定されるものではなく、円形や三角形等、矩形以外の形状であってもよい。

なお、以上説明した各実施形態の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態に適用してもよい。

３ メガネふき
３’ 仮止めメガネふき
３１ 裁断片
３２ 縫製部
４ 作業台
５ 枠
５２ スリット
Ｓ１０ メガネふき（布製品）の製造方法
Ｓ２０ 第２のメガネふき（布製品）の製造方法
Ａ 塗布領域
Ｃ 布生地
Ｃｕ 裁断ライン
Ｃｕ２ 塗布領域裁断ライン
Ｓ 縫製予定ライン
Ｍｅ 仮止め領域

Claims (4)

1. 布生地を所定形状に裁断した裁断片を複数枚重ねた状態で縫製された布製品の製造方法において、
   載置した前記布生地に対し、後の縫製工程で縫製する予定の縫製予定ライン上又は該縫製予定ラインの近傍の塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記布生地に他の前記布生地を重ねる重ね工程と、
   前記重ね工程によって重ねられた複数枚の前記布生地を所定時間圧縮し、前記接着剤塗布工程で塗布された前記接着剤によって複数枚の該布生地を一体的に仮止めする仮止め工程と、
   前記仮止め工程によって一体的に仮止めされた複数枚の前記布生地それぞれを、前記塗布領域を一部に含む前記裁断片に裁断する裁断工程と、
   前記仮止め工程によって一体的に仮止めされ前記裁断工程によって裁断された複数の前記裁断片における前記縫製予定ラインを縫製する縫製工程と、を有することを特徴とする布製品の製造方法。
2. 前記接着剤塗布工程は、所定の幅で直線状に前記接着剤を塗布する工程であり、
   前記裁断工程は、前記接着剤塗布工程によって塗布された前記接着剤の直線状の前記塗布領域における中央部分を、該塗布領域に沿って裁断する塗布領域裁断を含む工程であり、
   前記縫製工程は、前記塗布領域に沿って縫製する工程であることを特徴とする請求項１記載の布製品の製造方法。
3. 布生地を所定形状に裁断した裁断片を複数枚重ねた状態で縫製された布製品の製造方法において、
   載置した前記布生地に他の前記布生地を重ねる重ね工程と、
   前記重ね工程によって重ねられた複数枚の前記布生地における、後の縫製工程によって縫製する予定の縫製予定ライン上又は該縫製予定ラインの近傍の仮止め領域を一体的に仮止めする第２仮止め工程と、
   前記第２仮止め工程によって仮止めされた複数枚の前記布生地それぞれを、前記仮止め領域を一部に含む前記裁断片に裁断する裁断工程と、
   前記仮止め工程によって一体的に仮止めされ前記裁断工程によって裁断された複数の前記裁断片における前記縫製予定ラインを縫製する縫製工程と、を有することを特徴とする布製品の製造方法。
4. 前記第２仮止め工程は、複数枚の前記布生地を、仮縫い又は溶着する工程であることを特徴とする請求項３記載の布製品の製造方法。

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