WO2004060020A1 - Induktionskochfeld - Google Patents

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WO2004060020A1
WO2004060020A1 PCT/EP2003/006594 EP0306594W WO2004060020A1 WO 2004060020 A1 WO2004060020 A1 WO 2004060020A1 EP 0306594 W EP0306594 W EP 0306594W WO 2004060020 A1 WO2004060020 A1 WO 2004060020A1
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WO
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hob
housing
hob according
inductor
plastic profile
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/006594
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alejandro Jesús FERRER SALILAS
Adolfo Arnal Valero
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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Priority to ES03735665T priority patent/ES2270050T3/es
Priority to DE50304692T priority patent/DE50304692D1/de
Priority to US10/539,542 priority patent/US7274008B2/en
Priority to AU2003238030A priority patent/AU2003238030A1/en
Publication of WO2004060020A1 publication Critical patent/WO2004060020A1/de

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1263—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements using coil cooling arrangements

Definitions

  • the present invention relates, as stated in the description, to an induction hob, in which the manufacture of the housing, which encloses the inductor and various components, is to be simplified in such a way that the housing can be produced with a high degree of dimensional accuracy in a few steps.
  • the invention comprises a cooktop with a cooktop plate, below which at least one inductor is arranged, which is arranged in a housing, which housing has a housing base and is pulled up laterally with which Hob plate connected side walls that define a housing interior in which the inductor is arranged.
  • At least a portion of the housing base is designed as a one-piece plastic profile part.
  • plastic profile part carries hob components of the inductor.
  • plastic profile part is connected to a hob frame.
  • the designated housing according to the invention is designed as a one-piece plastic profile part.
  • Novelty the shape and / or material thickness of the plastic profile part according to the invention is varied and adapted according to the respective functional requirements.
  • At least one functional element for component reduction can be formed in one piece on the housing.
  • the functional element can be connected in one piece to the housing via a predetermined separation point.
  • the functional element is held ready for use on the housing, preferably clamped and / or screwed.
  • the functional element is designed as a latching element, with which at least one cooktop component, for example an inductor support, cooling air blower or an electronic control device, is detachably fastened in the housing.
  • the locking element has a run-up slope, along which the cooktop component is guided into a locking connection with the locking element.
  • the locking element can be connected to the housing via a spring-elastic connecting web.
  • the latching element is formed with a side stop, which is in fixed contact with the inductor support for the fixed mounting of an inductor support parallel to the hob plate.
  • the latching element has a height stop with which the height position of the hob component is fixed in the housing.
  • a compression spring can be assigned to the named locking element, which presses the inductor support against the height stop with a spring force directed towards the hob plate.
  • the inductor support is pressed into an assembly position against the height stop by means of the compression spring.
  • the cooktop When the cooktop is installed, it presses the inductor support into an operating position below the installation position.
  • the side stop of the locking element guides the inductor support vertically when moving between the mounting position and the operating position or during assembly or disassembly.
  • the functional element is designed as a bearing element for storing the hob in a worktop cutout.
  • the functional element is designed as an air baffle for a cooling air flow.
  • the functional element is designed as a strain relief for cables.
  • the cooktop is a mixed cooktop.
  • the hob of the invention has the advantages that it is possible to manufacture the housing in a simple manner, in a few work steps and with high dimensional accuracy.
  • the adaptation can be carried out in a simple manner by the appropriately adapted injection molded parts.
  • the adapted design reduces the risk that the housing will warp due to thermal stress or mechanical stress.
  • each latching element is provided with an inclined surface.
  • each latching element is provided with an inclined surface.
  • the locking element is connected to the housing via an elastic connecting web.
  • the locking projection automatically snaps back into its original position after it has been brought out of its original position and the cooktop component has engaged. If necessary, a possible excess of the hob component is compensated for by an elastic deformation of the connecting web. Therefore, hob components that are manufactured with larger manufacturing tolerances can be securely held by the locking element.
  • a unit preassembled at the factory can be produced in a simple manner without fear of the inductor carrier being displaced in the housing.
  • the hob components are fixed in a simple manner in the vertical direction. Manufacturing tolerances can be compensated for by the elastic pressure against the inductor carrier. It also ensures that the inductor is positioned in contact with the underside of the hob plate.
  • Another advantage of the invention is the ease of assembly when moving the inductor support between the assembly position and the operating position or during assembly or disassembly.
  • the housing is given increased functionality and an additional air baffle is saved within the housing.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the housing which surrounds the plate and the induction elements of the hob of the example of the present document.
  • Figure 3 shows a leaf spring with a bearing body in its interior, which is used in the example of the invention.
  • Figure 4 shows a perspective view of the housing of Figure 1 when the plate and induction elements are housed therein.
  • FIG. 5 shows a detail of the hob of the present example, in which, in addition to other elements, locking elements, a cable holder and a predetermined separation point can be seen.
  • Figure 6 shows a section according to section A-A, which is designated in the previous Figure 5.
  • FIG. 8 schematically represents an assembly position (I) and an operating position (II) in the hob of the present example.
  • FIG. 9 shows a perspective view of some locking elements in the hob of the present example.
  • Figure 12 shows a bird's eye view of functional elements for strain relief of cables of different diameters.
  • Figure 13 shows the housing with two integrally formed plastic profile parts of the housing base.
  • FIG. 14 shows a cooktop frame with an integral plastic profile part of the housing base.
  • the induction hob of this embodiment has a housing 1 and a housing base 3 and laterally raised side walls 5; the hob belongs to those that have a glass ceramic plate 7 with induction elements 23 underneath it.
  • the shape and the material thickness of the housing 1 could obviously vary according to the requirements in other exemplary embodiments.
  • the cable holder 35 is integrally connected to the housing 1 via a predetermined separation point 37. After the element 35 has been separated, the functional element 35 is clamped and / or screwed to the housing 1 at the designated point 37.
  • the functional element (19, 47) is designed as a latching element with which at least one cooktop component, for example an inductor support 21, a cooling air blower 55 or an electronic control device 43, is detachably fastened in the housing 1.
  • this functional element (19, 47) has a run-up slope 34, along which the cooktop component is guided into a snap-in connection with this element.
  • the locking element (19, 47) is connected to the housing 1 via a spring-elastic connecting web 30.
  • a side stop 33 is formed on the multiple latching element (19, 47) and is in contact with the inductor carrier 21 in parallel with the plate 7 for the fixed mounting of the inductor carrier 21.
  • This element (19, 47) has a height stop 31 with which the height position of the hob component in the housing 1 is fixed.
  • the locking element 19 is assigned a compression spring 29 which presses the inductor support 21 against the height stop 31 with a spring force directed towards the hob plate 7.
  • the hob plate 7 When the hob plate 7 is installed, it presses the inductor support 21 into a second operating position II below the mounting position I.
  • the side stop 33 of the latching element 19 guides the inductor support 21 vertically when moving between the mounting position I and the operating position II or during assembly or disassembly.
  • the functional element in question is designed as an air guide wall 57 for a cooling air flow.
  • cooling air inlet 51 and a cooling air outlet 53 can be seen in the figures.
  • FIG. 11 shows a side view of functional elements 47, 48 for holding an electronic board 43.
  • the functional element 47 on the right-hand side holds the electronic board 43 under a latch 58 of the functional element 47.
  • the electronics board 43 is clamped on the left-hand side by a spring-elastic pin 59 of the functional element 48, which can be moved from its rest position against the direction of the arrow shown to insert the electronics board 43. If the electronics board 43 is inserted, the resilient pin 59 snaps back into its rest position in the direction of the arrow and thus clamps the electronics board 43 in position.
  • FIG. 12 functional elements 60, 61, 62 for strain relief of cables 41, 42 of different diameters are shown in a bird's eye view.
  • the cables 41, 42 can be inserted into the housing 1 through an opening in the side wall 5 of the plastic profile part 2.
  • a cable 41 with a small diameter is guided into a gap 63 which is formed by an elastic side wall 65 of the functional element 60 and by an elastic side wall 66 of the functional element 61.
  • a cable 42 with a larger diameter is guided into a gap 64 which is formed by an elastic side wall 67 of the functional element 61 and by an elastic side wall 68 of the functional element 62.
  • the housing 1 with two integrally formed plastic profile parts 2 of the housing base 3 is shown in FIG.
  • the two plastic profile parts 2 are fastened to a cooktop frame 4 with fastening elements which are formed on each of the plastic profile parts 2.
  • the plastic profile parts 2 are screwed to the hob frame 4, so that both can be detached from each other. This makes it easier to replace defective parts.
  • Figure 14 shows an embodiment of the invention which can be used for mixed hobs, i.e. for hobs which, in addition to at least one hotplate with inductors, also has at least one hotplate with another type of heating, such as a gas hob or a radiant heat source.
  • the one-piece plastic profile part 2 is fastened to the cooktop frame 4 in such a way that the cooktop frame 4 also comprises a separate area 8 for the cooktop of the other heating type.
  • a housing base part made of metal can be fastened to the hob frame 4 (not shown) and can withstand the temperature load from the radiant heat source.
  • the housing base part made of metal is advantageously thermally insulated from the plastic profile part 2 in order to prevent damage to the plastic profile part at high temperatures of the radiation heat source.

Abstract

Kochfeld mit einer Kochfeldplatte (7), unterhalb der zumindest ein Induktor (23) angeordnet ist, der in einem Gehäuse (1) angeordnet ist, wobei das Gehäuse (1) einen Gehäuseboden (3) und seitlich hochgezogene, mit der Kochfeldplatte (7) verbundene Seitenwände (5) aufweist und diese Wände einen Innenraum (9) des entsprechenden Gehäuses eingrenzen, in dem der Induktor (23) angeordnet ist. Zumindest ein Teilbereich des Gehäusebodens (3) ist als einstückiges Kunststoffprofilteil (2) ausgebildet.

Description

INDUKTIONSKOCHFELD
AUFGABE DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft, wie in der Beschreibung ausgeführt, ein Induktionskochfeld, bei dem die Herstellung des Gehäuses, das den Induktor und verschiedene Bauteile einfasst, derart vereinfacht werden soll, so dass das Gehäuse in wenigen Arbeitsschritten mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden kann.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Es sind Haushaltsinduktionskochfelder bekannt, bei denen ein Gefäß, das auf der Kochfeldplatte angeordnet ist, unter völliger Abwesenheit einer Wärmquelle erwärmt wird. Bei diesen Kochfeldern ist eine Kochfeldplatte vorgesehen, auf der die Gefäße, die erwärmt werden sollen, angeordnet werden, und unterhalb der zumindest ein Induktor vorgesehen ist, der das Hauptbauteil ist, mittels dem die Erwärmung erfolgt. Die entsprechende Kochfeld platte ist, wie bei anderen Kochfeldarten, in einer Öffnung der Arbeitsplatte befestigt. Die genannten Bauteile und der Induktor ihrerseits sind in einem Gehäuse angeordnet, das einen mit der Kochfeldplatte verbundenen Boden und Seitenwände aufweist, die einen Raum eingrenzen, in dem der Induktor angeordnet oder montiert ist.
Der Aufbau des G ehäuses und seine Montage weisen dahingehend Nachteile auf, dass eine Reihe von in erheblichem Maße komplexen Vorgängen erforderlich ist, die die Montagearbeitszeit verlängern. Außerdem ist es aufgrund der verschiedenen Vorrichtungsabmessungen und -arten notwendig, verschiedene Gehäuse vorzusehen, die bezüglich der Wandstärke unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Andererseits ist für die Montage der Kochfeldplatte die Gliederung von verschiedenen Elementen auf der Platte erforderlich, d ie verschiedene F unktionen a ufweisen u nd u nabhängig von d em Gehäuse, das den Induktor beinhaltet, hergestellt werden. BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Zum Erreichen der Ziele und Vermeiden der Nachteile, die in vorhergehenden Abschnitten angegeben sind, umfasst die Erfindung ein Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, unterhalb der zumindest ein Induktor angeordnet ist, der in einem Gehäuse angeordnet ist, welches Gehäuse einen Gehäuseboden und seitlich hochgezogene, mit der Kochfeld platte verbundene Seitenwände aufweist, die einen Gehäuseinnenraum eingrenzen, in dem der Induktor angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist zumindest ein Teilbereich des Gehäusebodens als ein einstückiges Kunststoffprofilteil ausgebildet.
Erfindungsgemäß trägt das Kunststoffprofilteil Kochfeldkomponenten des Induktors.
Erfindungsgemäß ist das Kunststoffprofilteil mit einem Kochfeldrahmen verbunden.
Neuartigerweise ist das bezeichnete Gehäuse gemäß der Erfindung als einstückiges Kunststoffprofilteil ausgebildet.
Neuartigerweise ist die Formgebung und/oder Materialstärke des Kunststoffprofilteils gemäß der Erfindung entsprechend der jeweiligen funktionalen Erfordernisse variiert und angepasst.
An dem Gehäuse kann zumindest ein Funktionalelement zur Bauteilreduzierung einstückig ausgebildet sein.
Das Funktionalelement kann über eine Solltrennstelle mit dem Gehäuse einstückig verbunden sein.
Nach einer Abtrennung des Funktionalelements an der Solltrennstelle ist das Funktionalelement einsatzbereit an das Gehäuse gehaltert, vorzugsweise geklemmt und/oder geschraubt. Das Funktionalelement ist als ein Rastelement ausgebildet, mit dem zumindest eine Kochfeldkomponente, etwa ein Induktorenträger, Kühlluftgebläse oder eine elektronische Steuereinrichtung, lösbar in dem Gehäuse befestigt ist.
Das Rastelement weist eine Auflaufschräge auf, entlang der die Kochfeldkomponente in eine Rastverbindung mit dem Rastelement geführt ist.
Das Rastelement kann über einen federelastischen Verbindungssteg mit dem Gehäuse verbunden sein.
Das Rastelement ist mit einem Seitenanschlag ausgebildet, der zur ortsfesten Halterung eines Induktorenträgers parallel zur Kochfeldplatte in Anlage mit dem Induktorenträger ist.
Das Rastelement weist einen Höhenanschlag auf, mit dem die Höhenposition der Kochfeldkomponente in dem Gehäuse festgelegt ist. Dem benannten Rastelement kann eine Druckfeder zugeordnet sein, die den Induktorenträger mit einer zur Kochfeldplatte gerichteten Federkraft gegen den Höhenanschlag drückt.
Wenn die Kochfeldplatte demontiert ist, wird der Induktorenträger mittels der Druckfeder in eine Montagestellung gegen den Höhenanschlag gedrückt.
Bei montierter Kochfeld platte drückt diese den Induktorenträger in eine Betriebsstellung unterhalb der Montagestellung.
Der S eitenanschlag d es Rastelements führt d en I nduktorenträger vertikal beim Verschieben zwischen der Montagestellung und der Betriebsstellung oder bei der Montage oder Demontage.
Das Funktionalelement ist als ein Lagerelement zur Lagerung des Kochfeldes in einem Arbeitsplatten-Ausschnitt ausgebildet. Das Funktionalelement ist als eine Luftleitwand für einen Kühlluftstrom ausgebildet.
Das Funktionalelement ist als eine Zugentlastung für Kabel ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist das Kochfeld ein Mixed-Kochfeld.
Mit der beschriebenen Gestaltung weist das Kochfeld der Erfindung die Vorteile auf, dass ermöglicht ist, das Gehäuse auf einfache Weise, in wenigen Arbeitsschritten und mit hoher Maßgenauigkeit herzustellen. Außerdem kann die Anpassung auf einfache Weise durch die entsprechend angepassten Spritzgussformteile erfolgen. Die angepasste Formgebung verringert die Gefahr, dass sich das Gehäuse aufgrund von Wärmespannungen oder aufgrund von mechanischen Spannungen verzieht.
Andererseits können ohne großen Zusatzaufwand Funktionalelemente, d.h. weitere Elemente für den Zusammenbau des Induktionskochfeldes und die Kochfeld-Montage i n e inem Arbeitsplatten-Ausschnitt a usgebildet sein, u m d en Montageaufwand weiter zu reduzieren. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass nach der Formgebung des Gehäuses das Funktionalelement in einfacher Weise, vor- teilhaft und ohne Werkzeug von dem Gehäuse abgetrennt werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass sowohl das Gehäuse als auch die zusätzlich benötigten Funktionalelemente, etwa Befestigungselemente zur Halterung von Stromkabeln, durch einen einzigen Arbeitsvorgang gefertigt werden können. Materialaufwand, Herstellungsaufwand und Herstellungskosten können dadurch reduziert werden.
Die Kochfeldkomponente ist bei der Montage einfach im Gehäuse zu befestigen und kann einfach vom Gehäuse demontiert werden. Die Montage/Demontage der Kochfeldkomponente erfolgt daher schnell, ohne großen Aufwand und trotzdem zuverlässig. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich eine weitere Montageerleichterung dadurch, dass jedes Rastelement mit einer Schrägfläche versehen ist. Diese ist bei der Montage der Kochfeldkomponente mit einer Kante der Kochfeldkomponente in Anlage bringbar. Anschließend ist die Kante der Kochfeldkomponente entlang der Schrägfläche in einen Rasteingriff mit dem Rastelement führbar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Rastelement über einen elastischen Verbindungssteg mit dem Gehäuse verbunden. Dadurch schnappt der Rastvorsprung, nachdem er aus seiner Ursprungsposition gebracht ist und die Kochfeldkomponente eingerastet ist, selbsttätig wieder in seine Ursprungsposition zurück. Gegebenenfalls wird durch eine elastische Verformung des Verbindungsstegs auch ein mögliches Übermaß der Kochfeld komponente ausgeglichen. Deshalb können auch Kochfeldkomponenten, die mit größeren Fertigungstoleranzen gefertigt sind, sicher durch das Rastelement gehaltert werden.
Andererseits ist in einfacher Weise eine werksseitig vormontierte Einheit herstellbar, ohne dass eine Verlagerung des Induktorenträgers im Gehäuse zu befürchten ist. Die Kochfeldkomponenten sind in einfacher W eise in vertikaler Richtung festgelegt. Durch den elastischen Druck gegen den Induktorträger können Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. Außerdem ist gewährleistet, dass der Induktor in Anlage mit der Unterseite der Kochfeld platte positioniert ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der Montageerleichterung beim Verschieben des Induktorenträgers zwischen der Montagestellung und der Betriebsstellung oder bei der Montage oder Demontage.
Weitere Vorteile der Erfindung liegen darin, dass dem Gehäuse eine erhöhte Funktionalität verliehen und ein zusätzliches Luftleitblech innerhalb des Gehäuses eingespart wird.
Im folgenden sind zum besseren Verständnis der Beschreibung und als Bestandteil derselben einige Figuren beigefügt, in denen beispielhaft und nicht beschränkend die Aufgabe der Erfindung dargestellt ist. BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Figur 1 stellt eine perspektivische Ansicht des Gehäuses dar, das die Platte und die Induktionselemente des Kochfelds des Beispiels der vorliegenden Schrift einfasst.
Figur 2 stellt eine teilweise Schnittansicht des Kochfelds, das in Figur 1 bezeichnet ist, in seiner Anordnung auf der entsprechenden Arbeitsplatte dar.
Figur 3 stellt eine Blattfeder mit einem Lagerkörper in ihrem Inneren dar, der im Beispiel der Erfindung eingesetzt ist.
Figur 4 stellt eine perspektivische Ansicht des Gehäuses von Figur 1 dar, wenn die Platte und die Induktionselemente darin untergebracht sind.
Figur 5 stellt ein Detail des Kochfelds des vorliegenden Beispiels dar, in dem neben anderen Elementen Rastelemente, eine Kabelhalterung und eine Solltrennstelle zu sehen ist.
Figur 6 zeigt einen Abschnitt gemäß dem Schnitt A-A, der in der vorhergehenden Figur 5 bezeichnet ist.
Figur 7 stellt einen Schnitt der Kabelhalterung dar, der in der vorherigen Figur 5 bezeichnet ist.
Figur 8 stellt schematisch eine Montagestellung (I) und eine Betriebsstellung (II) im Kochfeld des vorliegenden Beispiels dar.
Figur 9 stellt eine perspektivische Ansicht einiger Rastelemente im Kochfeld des vorliegenden Beispiels dar.
Figur 10 stellt eine perspektivische Ansicht eines Gebläses und einiger Kühlluftleitwände dar. Figur 11 zeigt eine Seitenansicht von Funktionalelementen zur Halterung einer Elektronikplatine.
Figur 12 zeigt in Vogelperspektive Funktionalelemente zur Zugentlastung von Kabeln unterschiedlicher Durchmesser.
Figur 13 zeigt das Gehäuse mit zwei einstückig ausgebildeten Kunststoffprofilteilen des Gehäusebodens.
Figur 14 zeigt einen Kochfeldrahmen mit einem einstückig ausgebildeten Kunststoffprofilteil des Gehäusebodens.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN DER ERFINDUNG
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die in den Figuren übernommenen Bezugszeichen ein Beispiel der Erfindung beschrieben.
Dementsprechend weist das Induktionskochfeld dieses Ausführungsbeispiels ein Gehäuse 1 sowie einen Gehäuseboden 3 und seitlich hochgezogene Seitenwände 5 auf; wobei das Kochfeld zu denen gehört, die eine Glaskera- mikplatte 7 mit Induktionselementen 23 unter derselben aufweisen.
Die Formgebung und die Materialstärke des G ehäuses 1 k önnte offensichtlich gemäß den Erfordernissen in anderen Ausführungsbeispielen variieren.
Es sind Funktionalelemente vorgesehen, wie der Lagerzapfen 11 , die Rastelemente 19, die Kabelhaiterungen 35, das Rastelement 47 und die Kühlluftleitwände 57. Diese Funktionalelemente ermöglichen es, die Komponentenzahl zu reduzieren.
Außerdem ist der Kabelhalter 35 über eine Solltrennstelle 37 einstückig mit dem Gehäuse 1 verbunden. Das Funktionalelement 35 ist nach der Abtrennung des Elements 35 an der bezeichneten Stelle 37 geklemmt und/oder geschraubt an das Gehäuse 1 gehaltert.
Das Funktionalelement (19, 47) ist als Rastelement ausgebildet, mit dem zumindest eine Kochfeldkomponente, etwa ein Induktorenträger 21 , ein Kühlluftgebläse 55 oder eine elektronische Steuereinrichtung 43, lösbar in dem Gehäuse 1 befestigt ist.
Außerdem weist dieses Funktionalelement (19, 47) eine Auflaufschräge 34 auf, entlang der die Kochfeldkomponente in eine Rastverbindung mit diesem Element geführt ist.
Andererseits ist das Rastelement (19, 47) über einen federelastischen Verbindungssteg 30 mit dem Gehäuse 1 verbunden.
An dem mehrfachen Rastelement (19, 47) ist ein Seitenanschlag 33 ausgebildet, der zur ortsfesten Halterung des Induktorenträgers 21 parallel zur Platte 7 in Anlage mit dem Induktorenträger 21 ist.
Dieses Element (19, 47) weist einen Höhenanschlag 31 auf, mit dem die Höhenposition der Kochfeldkomponente in dem Gehäuse 1 festgelegt ist.
Dem Rastelement 19 wird eine Druckfeder 29 zugeordnet, die den Induktorenträger 21 mit einer zur Kochfeldplatte 7 gerichteten Federkraft gegen den Höhenanschlag 31 drückt.
Wenn die Kochfeldplatte 7 demontiert ist, wird der Induktorenträger 21 mittels der Druckfeder 29 (Betriebsstellung I) gegen den Höhenanschlag 31 gedrückt.
Bei montierter Kochfeld platte 7 drückt diese den Induktorenträger 21 in eine zweite Betriebsstellung II unterhalb der Montagestellung I. Der Seitenanschlag 33 des Rastelements 19 führt den Induktorenträger 21 vertikal beim Verschieben zwischen der Montagestellung I und der Betriebsstellung II oder bei der Montage oder Demontage.
Das bezeichnete Funktionalelement ist als ein Lagerelement 11 zur Lagerung des Kochfeldes 7 in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte 10 ausgebildet.
Das betreffende Funktionalelement ist als eine Luftleitwand 57 für einen Kühlluftstrom ausgebildet.
Außerdem ist in den Figuren ein Kühllufteintritt 51 und ein Kühlluftaustritt 53 zu sehen.
In Figur 11 ist eine Seitenansicht von Funktionalelementen 47, 48 zur Halterung einer Elektronikplatine 43 gezeigt. Das Funktionalelement 47 auf der rechten Seite wird die Elektronikplatine 43 unter einer Rastnase 58 des Funktionalelements 47 gehalten. Auf der linken Seite ist die Elektronikplatine 43 durch einen federelastischer Zapfen 59 des Funktionalelementes 48 festgeklemmt, der zum Einschieben der Elektronikplatine 43 aus seiner Ruhelage entgegen der gezeigten Pfeilrichtung bewegt werden kann. Ist die Elektronikplatine 43 eingefügt, so schnappt der federelastische Zapfen 59 in Pfeilrichtung in seine Ruhelage zurück und klemmt damit die Elektronikplatine 43 in ihrer Position fest.
In Figur 12 sind in Vogelperspektive Funktionalelemente 60, 61 , 62 zur Zugentlastung von Kabeln 41 , 42 unterschiedlicher Durchmesser gezeigt. Die Kabel 41 , 42, können durch eine Öffnung der Seitenwand 5 des Kunststoffprofilteils 2 in das Gehäuse 1 eingeführt werden. Ein Kabel 41 mit einem geringen Durchmesser wird in einen Spalt 63, der durch eine elastische Seitenwand 65 des Funktionalelements 60 und durch eine elastische Seitenwand 66 des Funktionalelements 61 gebildet wird geführt. Ein Kabel 42 mit einem größeren Durchmesser wird in einen Spalt 64, der durch eine elastische Seitenwand 67 des Funktionalelements 61 und durch eine elastische Seitenwand 68 des Funktionalelements 62 gebildet wird geführt. Wird nun auf das Kabel 41 bzw. 42 ein Zug in Pfeilrichtung ausgeübt, so wird der entsprechende Spalt 63 bzw. 64 durch die elastischen Seitenwände 65 und 66 bzw. 67 und 68 verringert und somit das Kabel 41 bzw. 42 festgeklemmt, was eine Zugentlastung bewirkt.
Als alternative Ausführungsform ist in Figur 13 das Gehäuse 1 mit zwei einstückig ausgebildeten Kunststoffprofilteilen 2 des Gehäusebodens 3 gezeigt. Die beiden Kunststoffprofilteile 2 sind mit Befestigungselementen, die an jedem der Kunststoffprofilteile 2 ausgebildet sind an einem Kochfeldrahmen 4 befestigt. Beispielsweise sind die Kunststoffprofilteile 2 mit dem Kochfeld rahmen 4 verschraubt, so dass beide voneinander wieder gelöst werden können. Dadurch wird ein Austauschen defekter Teile erleichtert.
Figur 14 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung die für Mixed-Kochfelder verwendet werden kann, d.h. für Kochfelder, die neben zumindest einer Kochstelle mit Induktoren noch zumindest eine Kochstelle mit einer anderen Beheizungsart, wie beispielsweise ein Gas-Kochfeld oder eine Strahlungswärmequelle aufweist. Dazu ist das einstückig ausgebildete Kunststoffprofilteil 2 an dem Kochfeldrahmen 4 derart befestigt, dass der Kochfeldrahmen 4 noch einen separaten Bereich 8 für die Kochstelle der anderen Beheizungsart umfasst. Auf diese Weise kann beispielsweise zur Halterung einer Strahlungswärmequelle ein Gehäusebodenteil aus Metall an dem Kochfeldrahmen 4 befestigt werden (nicht gezeigt), der der Temperaturbelastung durch die Strahlungswärmequelle standhalten kann. Vorteilhafterweise ist der Gehäusebodenteil aus Metall zu dem Kunststoffprofilteil 2 wärmeisoliert, um eine Beschädigung des Kunststoffprofilteil bei hohen Temperaturen der Strahlungswärmequelle zu verhindern.
In der folgenden Auflistung sind andere Elemente bezeichnet, auf die in den Figuren Bezug genommen wird.
9 Gehäuseinnenraum
13 Randleiste 15 Blattfeder Montageöffnungen in den Induktorenträgern, durch die die Rastelemente geführt werden Druckfeder Aussparungen für den Kabelhalter Kabel Einschraubsockel
BEZUGSZEICHENLISTE
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Claims

Patentansprüche
1. Kochfeld mit einer Kochfeldplatte (7), unterhalb der zumindest ein Induktor (23) angeordnet ist, der in einem Gehäuse (1) angeordnet ist, welches Gehäuse (1) einen Gehäuseboden (3) und seitlich hochgezogene, mit der Kochfeldplatte (7) verbundene Seitenwände (5) aufweist, die einen Gehäuseinnenraum (9) eingrenzen, in dem der Induktor (23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilbereich des Gehäusebodens (3) als ein einstückiges Kunststoffprofilteil (2) ausgebildet ist.
2. Kochfeld nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofilteil (2) Kochfeldkomponenten des Induktors (23) trägt.
3. Kochfeld nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofilteil (2) mit einem Kochfeldrahmen (4) verbunden ist.
4. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) als das einstückige Kunststoffprofilteil (2) ausgebildet ist.
5. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung und/oder Materialstärke des Kunststoffprofilteils (2) entsprechend den jeweiligen funktionalen Erfordernissen variiert und angepasst ist.
6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Funktionalelement (11 , 19, 35, 47, 57) an dem Kunststoffprofilteil (2) zur Bauteilreduzierung einstückig ausgebildet ist.
7. Kochfeld nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Funktionalelement (35) über eine Solltrennstelle (37) mit dem Kunststoffprofilteil (2) einstückig verbunden ist.
8. Kochfeld nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Abtrennung des Funktionalelementes (35) an der Solltrennstelle (37) das Funktionalelement (35) als separates Bauteil einsatzgerecht an das Gehäuse (1 ) gehaltert, vorzugsweise geklemmt und/oder geschraubt ist.
9. Kochfeld nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionalelement (19, 47) als ein Rastelement ausgebildet ist, mit dem zumindest eine Kochfeldkomponente, etwa ein Induktorenträger (21), ein Kühlluftgebläse (55) oder eine elektronische Steuereinrichtung (43), lösbar in dem Gehäuse (1) befestigt ist.
10. Kochfeld nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (19, 47) eine Auflaufschräge (34) aufweist, entlang der die Kochfeldkomponente in eine Rastverbindung mit dem Rastelement geführt ist.
11. Kochfeld nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (19, 47, 59, 65, 66, 67, 68) über einen federelastischen Verbindungssteg (30) mit dem Gehäuse (1) verbunden ist.
12. Kochfeld nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rastelement (19, 47) ein Seitenanschlag (33) ausgebildet ist, der zur ortsfesten Halterung des Induktorenträgers (21) parallel zur Kochfeld platte (7) in Anlage mit dem Induktorenträger (21) ist.
13. Kochfeld nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (19, 47) einen Höhenanschlag (31) aufweist, mit dem die Höhenposition der Kochfeldkomponente in dem Gehäuse (1 ) festgelegt ist.
14. Kochfeld nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem
Rastelement (19) eine Druckfeder (29) zugeordnet ist, die den Induktorenträger (21 ) mit einer zur Kochfeld platte (7) gerichteten Federkraft gegen den Höhenanschlag (31) drückt.
15. Kochfeld nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei demontierter Kochfeldplatte (7) der Induktorenträger (21) mittels der Druckfeder (29) in einer Montagestellung (I) gegen den Höhenanschlag (31) gedrückt ist.
16. Kochfeld nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei montierter Kochfeld platte (7) die Kochfeldplatte (7) den Induktorenträger (21 ) in eine Betriebsstellung (II) unterhalb der Montagestellung (I) drückt.
17. Kochfeld nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenanschlag (33) des Rastelements (19) den Induktorenträger (21) beim Verschieben zwischen der Montagestellung (I) und der Betriebsstellung (II) bzw. bei der Montage oder Demontage vertikal führt.
18. Kochfeld nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionalelement als ein Lagerelement (11) zur Lagerung des Kochfeldes in einem Arbeitsplatten-Ausschnitt ausgebildet ist.
19. Kochfeld nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionalelement als eine Luftleitwand (57) für einen Kühlluftstrom ausgebildet ist.
20. Kochfeld nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionalelement als eine Zugentlastung (60, 61, 62) für Kabel (41 , 42) ausgebildet ist.
21. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochfeld ein Mixed-Kochfeld ist.
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