WO2004053471A1 - Vorrichtung zum inspizieren von gefüllten und verschlossenen gefässen - Google Patents

Vorrichtung zum inspizieren von gefüllten und verschlossenen gefässen Download PDF

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WO2004053471A1
WO2004053471A1 PCT/EP2003/014062 EP0314062W WO2004053471A1 WO 2004053471 A1 WO2004053471 A1 WO 2004053471A1 EP 0314062 W EP0314062 W EP 0314062W WO 2004053471 A1 WO2004053471 A1 WO 2004053471A1
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WO
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carousel
vessels
receptacles
floor
star wheel
Prior art date
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PCT/EP2003/014062
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Niedermeier
Roland Ederer
Rudolf Fiegler
Original Assignee
Krones Ag
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9018—Dirt detection in containers
    • G01N21/9027—Dirt detection in containers in containers after filling
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    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806—Specially adapted optical and illumination features
    • G01N2021/8822—Dark field detection

Definitions

  • the invention relates to a device for inspecting filled and closed vessels according to the preamble of claim 1.
  • a method and a device for inspecting transparent vessels and their liquid contents are known from WO 94/08230.
  • the device disclosed has two continuously drivable carousels, which are separated from the vessels to be tested, e.g. B. filled beverage bottles, are run through one after the other.
  • the vessels are first rotated completely around their vertical axis at a low rotational speed and the side wall is viewed by a camera to detect damage or other defects on the container itself.
  • the speed of rotation is first increased in order to set the liquid in rotation with the aim of whirling up any foreign objects that may be present on the floor.
  • the rotating movement of the vessels is stopped and then transferred to the second carousel via a first star wheel, a pitch delay screw and a second star wheel, in which the vessels are detected by rotating cameras for detection without their own rotation about their vertical axis foreign objects in the contents (suspended matter, fragments or the like) are inspected both in the brightfield and in the darkfield method.
  • BEST ⁇ TBGUNGSKOPIE Disadvantageously, a separate, independently controllable electric motor drive is provided for each vessel in the first carousel, which represents a very high expenditure on drive technology.
  • the transport elements mentioned which are necessary for the intermediate transfer, depend on the format of the vessels to be tested and must therefore be changed to a different vessel type each time the inspection machine is changed. This also applies to the star wheel of the first carousel and the star wheel of the second carousel. Furthermore, the guide bends arranged between the star wheels are format-dependent interchangeable parts.
  • the well-known inspection machine Because of the large center-to-center distance between the two carousels, the well-known inspection machine also builds up a relatively large space.
  • the object of the invention is to provide a device for inspecting filled and closed vessels, which, with less effort, enables a compact structure with increased recognition reliability. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • Figure 1 is an inspection machine in a highly schematic plan view
  • FIG. 2 shows a vertical partial section through the outer circumferential area of a first carousel of the inspection machine in FIG. 1.
  • the inspection machine shown schematically in FIG. 1 is specially designed for inspecting filled and closed beverage bottles made of transparent or semi-transparent material.
  • the bottles F to be checked are fed, for example, from an upstream bottle filling and closing machine via an infeed conveyor belt 1 continuously fed to an infeed starwheel 2, and at the latest before they are taken over by the infeed starwheel 2, they pass through a stationary inlet check 9 which checks for the presence of a closure and possibly also for the fill level.
  • a stationary inlet check 9 which checks for the presence of a closure and possibly also for the fill level.
  • these are not detected by the star wheel 2 and pass it in the tangential direction in the direction of a downstream collection point.
  • the same procedure is followed with overfilled or underfilled bottles.
  • the infeed starwheel 2 which can be driven continuously in the counterclockwise direction, has on its periphery a large number of selectively controllable ones, which can be controlled at different machine spacings and are different
  • Bottle diameter adjustable gripper clamps for gripping the bottles on the trunk and possibly also the head or neck area.
  • the bottles are first removed from the floor via a stationary floor blowing device 10 for removing soap foam or the like, and a floor control station 11 arranged thereafter, which can be operated using the bright field method, for detecting dirt or damage to the bottle bottom itself, as well as heavy foreign bodies that cannot be whirled up by rotating the bottle.
  • the inlet starwheel 2 can be designed, for example, in accordance with European patents 0 726 216 B1, 0 743 267 B1, the floor blow-off device 10 in accordance with German utility model 94 01 926 U1 and the floor control station 11 in accordance with German patent application 101 33 104.
  • the disclosure content of these named applications is expressly included.
  • the bottles F are transferred with their bottom surface to a turntable 12 which is rotatably mounted about a vertical axis in the carousel and are rotatably held in an axial clamping, as is inherently the case generic state of the art is known.
  • the bottles standing upright on the turntables 12 are first set in rotation, as they pass the first rotating sector A of the carousel 3, in a continuously accelerated manner, in order to then drive through the rotating sector B at a defined maximum speed, onto which a rotating sector C for continuous braking the bottle rotation follows almost to a standstill.
  • each turntable has a pinion 13 located at the bottom and freely rotatable on its shaft 22, which meshes with the internal toothing of a ring gear 14 which has an internal and external toothing and which is located on the frame plate via a center-free spherical rotary connection G supports the machine.
  • This ring gear 14 can be driven counterclockwise in the opposite direction to the carousel 3 by a drive gear 15 which engages in its external toothing and is controlled by a speed-variable drive (electric motor or the like). This counter-rotation enables a sufficiently high rotation of the turntables.
  • a speed-variable drive electric motor or the like
  • the shafts 22 are more or less strong with their assigned pinion 13 and in the remaining rotating sector of the carousel 3 when passing through the above-mentioned rotating sectors A, B, C this can be coupled itself.
  • At the periphery of the first carousel 3 there is at least one side wall camera 16 and diametrically opposite on the outer side of the carousel 3 a side wall fluorescent screen 17. This arrangement is a bright field inspection in transmitted light, with which damage or soiling which causes darkening or through which rotating liquid movement in the bottles whirled opaque suspended matter or the like are recognizable.
  • the end region of the rotating sector C of the first carousel 3 is affected by a second carousel 4, which - in the same way as the star wheel 2 - on its periphery a plurality of selectively controllable gripping pliers, offset with the machine pitch, for grasping the bottles on their fuselage and if necessary also has a head or neck area.
  • the bottles F can be detected at the common point of contact with the first carousel 3 and can be transferred free of soil counterclockwise in the direction of a subsequent sorting starwheel 5, the bottles being subjected to a foreign body detection in the dark field method with the light-scattering foreign bodies, in particular transparent glass fragments are recognizable.
  • equidistant fluorescent screens 18 and 19 are arranged on both sides of the curved orbit of the bottles F, which are adapted to the curvature of the station, between which the bottles can pass freely and are illuminated from the side as far as possible.
  • the simultaneous double-sided, tunnel-like lighting enables very high light to be introduced into the bottles, which is particularly advantageous for cloudy or dark liquids, such as beer or cola containing yeast.
  • the fluorescent screens 18 and 19 can preferably with a variety of LEDs can be equipped, which can be operated in a pulsed manner by a lighting control.
  • the second carousel 4 is equipped with cameras 20 arranged beneath its gripping tongs (not shown), for example one camera per gripping tongs, which rotate in synchronous position with the gripping tongs and can image the bottom of the illuminated bottles, if necessary via deflection mirrors (not shown) positioned underneath , With this arrangement, dark field lighting is realized, in which light-scattering defects or foreign bodies appear as bright spots or zones in an otherwise dark image.
  • a stationary arrangement of one or more cameras would also be conceivable.
  • an otherwise necessary triggering can advantageously be omitted.
  • a modification is possible in which a camera can always capture and display several bottle bottoms at the same time via an appropriately adapted mirror arrangement.
  • the sorting starwheel 5 which is also equipped with selectively controllable gripping tongs, is able to deliver the inspected bottles to different conveyor belts depending on the test results of the floor control station 11, the side wall camera 16 and the cameras 20 viewing the bottles F through the floor.
  • the unobjectionable bottles can leave the inspection machine via the discharge conveyor belt, which is labeled 6, while bottles which have defects can optionally be discharged onto the discharge belts 7 or 8 depending on the detected error.
  • the drive of the turntable 12 arranged on the first carousel 3 can be seen in detail from FIG.
  • the turntables 12 are each arranged at the upper end of shafts 22 rotatably mounted on a common pitch circle vertically in the carousel 3. On every wave
  • a coaxial hysteresis ring 27 is arranged coaxially with each shaft 22, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the magnetic ring 23.
  • a second hysteresis ring 25 which also has a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the magnetic ring 23, is freely rotatably mounted coaxially on the shaft 22.
  • the axial distance between the two hysteresis rings 25 and 27 corresponds approximately to the height of the magnetic ring 23, which is at least circumferentially offset with a plurality of alternately polarized permanent magnets.
  • the hysteresis rings are made of a material of high permeability, e.g. Soft iron.
  • Each of the magnetic rings 23 can be moved up and down along the shaft 22 by means of an actuating device (not shown in more detail, for example mechanical cam control) and can thereby optionally form a magnetic coupling with the drivable lower hysteresis ring 25 or the upper torsion-resistant hysteresis ring 27, the transmissible torque being greater than the immersion depth, ie the axial coverage of the magnetic ring 23 with the respectively assigned hysteresis ring, can be changed.
  • the adjustable overlap enables simple control of the acceleration or transferable to a bottle F Braking torques in the individual revolving sectors of the carousel 3. In this way, each turntable 12 can be applied independently of the neighboring turntables without any electrotechnical effort during a revolution with the carousel to the current circulating position in a positionally practically wear-free braking or accelerating manner.
  • the drive of all turntables 12 can be derived in a simple manner from the central machine drive via the ring gear 14 and the drive gear 15, so that a speed and rotational position synchronization to all other movements of the inspection machine is automatically guaranteed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Inspizieren von gefüllten und verschlossenen Gefässen bestehend aus einem Karussell, in dem die zu prüfenden Gefässe derart um ihre Längsachse in Drehung versetzbar sind, dass das Füllgut in den Gefässen ausreichend schnell zu rotieren beginnt, um evtl. vorhandene Fremdkörper vom Gefässboden aufzuwirbeln, und einem in Transportrichtung nachfolgenden zweiten Karussell zum bodenfreien Gefässtransport, dem wenigstens eine im Dunkelfeldverfahren arbeitende Inspektionseinrichtung zur Erkennung lichtstreuender Fremdkörper im Füllgut zugeordnet ist, wobei beide Karussells mit ihren Teilkreisen tangierend so nebeneinander angeordnet sind, dass die Gefässe aus dem ersten Karussell unmittelbar in das zweite Karussell überführbar sind.

Description

Vo richtung zum Inspizieren von gefüllten und verschlossenen
Gefäßen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Inspizieren von gefüllten und verschlossenen Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus WO 94/08230 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Inspizieren transparenter Gefäße und ihrer flüssigen Inhalte bekannt. Die offenbarte Vorrichtung besitzt zwei kontinuierlich antreibbare Karussells, die von den zu prüfenden Gefäßen, z. B. gefüllte Getränkeflaschen, nacheinander durchlaufen werden. In dem in Transportrichtung gesehen ersten Karussell werden die Gefäße zunächst mit geringer Drehgeschwindigkeit einmal vollständig um ihre Hochachse gedreht und dabei die Seitenwand von einer Kamera zur Erkennung von Beschädigungen oder sonstigen Defekten am Behälter selbst betrachtet. Im Anschluss daran wird die Drehgeschwindigkeit zunächst erhöht, um die Flüssigkeit in Rotation zu versetzen, mit dem Ziel, eventuell vorhandene Fremdkörper vom Boden aufzuwirbeln. Noch vor dem Verlassen des ersten Karussells wird die Drehbewegung der Gefäße gestoppt, um sie anschließend über ein erstes Sternrad, eine Teilungsverzugsschnecke und ein zweites Sternrad dem zweiten Karussell zu übergeben, in dem die Gefäße ohne eine Eigendrehung um ihre vertikale Achse von mitlaufenden Kameras zur Erkennung von Fremdkörpern im Füllgut (Schwebstoffe, Splitter oder dgl.) sowohl im Hellfeld- als auch im Dunkelfeldverfahren inspiziert werden.
BESTÄTBGUNGSKOPIE Nachteiligerweise ist im ersten Karussell für jedes Gefäß ein eigener, unabhängig steuerbarer elektromotorischer Antrieb vorgesehen, was einen sehr hohen antriebstechnischen Aufwand darstellt .
Ungünstig ist ferner der Umstand, dass die Übergabestrecke vom ersten zum zweiten Karussell durch die Verwendung der zwei Transfersternräder und der dazwischen geschalteten Schnecke sehr lang ausfällt, wodurch eine verhältnismäßig starke Abbremsung der rotierenden Flüssigkeit in den Gefäßen noch vor dem Erreichen des zweiten Karussells, in dem dann ja erst die eigentliche Fremdkörpererkennung in der Flüssigkeit erfolgt, eintritt. Bei geringen Durchlaufgeschwindigkeiten und/oder schweren Fremdkörpern, insbesondere transparenten Körpern, die nur in Bewegung zuverlässig erkennbar sind, ist die Inspektionssicherheit mangelhaft.
Darüber hinaus sind die erwähnten, für den Zwischentransfer erforderlichen Transportelemente vom Format der zu prüfenden Gefäße abhängig und müssen daher bei jeder Umstellung der Inspektionsmaschine auf eine andere Gefäßsorte gewechselt werden. Dies gilt im Übrigen auch für das Einlaufsternrad des ersten Karussells und das Auslaufsternrad des zweiten Karussells. Ferner sind auch die zwischen den Sternrädern angeordneten Führungsbogen formatabhängige Wechselteile.
Wegen des großen Mittenabstandes der beiden Karussells baut die bekannte Inspektionsmaschine zudem verhältnismäßig raumgreifend.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum inspizieren von gefüllten und verschlossenen Gefäßen anzugeben, die bei geringerem Aufwand, einen kompakten Aufbau mit erhöhter Erkennungssicherheit ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die sich tangierende Anordnung der Karussells ist eine unmittelbare Übergabe der Gefäße vom ersten auf das zweite Karussell ohne Umwege möglich, wodurch nicht nur formatabhänge Transferelemente wegfallen, sondern des weiteren die Gefäße unmittelbar nach der Drehbeschleunigung ihres flüssigen Inhalts ohne nennenswerten Zeitverlust sofort auf eventuell in der Flüssigkeit vorhandene Fremdkörper untersucht werden können, so dass selbst verhältnismäßig schwere, lichtstreuende Fremdkörper auch bei geringen Durchlaufgeschwindigkeiten noch vor Absinken auf den Gefäßboden in Bewegung zuverlässig erfassbar sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der verbleibenden Unteransprüche.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figuren erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Inspektionsmaschine in einer stark schematisierten Draufsicht und
Figur 2 einen vertikalen Teilschnitt durch den äußeren Umfangsbereich eines ersten Karussells der Inspektionsmaschine in Figur 1.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Inspektionsmaschine ist speziell zum Inspizieren von gefüllten und verschlossenen Getränkeflaschen aus transparentem oder semitransparentem Material eingerichtet. Die zu überprüfenden Flaschen F werden beispielsweise von einer vorgeordneten Flaschenfüll- und Verschließmaschine über ein Einlaufförderband 1 kontinuierlich einem Einlaufsternrad 2 zugeführt, wobei sie spätestens vor der Übernahme durch das Einlaufsternrad 2 eine stationär angeordnete Einlaufkontrolle 9 passieren, die das Vorhandensein eines Verschlusses und ggf. auch die Füllhöhe überprüft. Zur Vermeidung von Verschmutzungen der Inspektionseinheiten durch überschwappende Flüssigkeit aus unverschlossenen Flaschen werden diese vom Einlaufsternrad 2 nicht erfasst und passieren es in tangentialer Richtung in Richtung einer nachgeordneten Sammelstelle. In gleicher Weise wird auch mit über- oder unterfüllten Flaschen verfahren.
Das gegen den Uhrzeigersinn kontinuierlich antreibbare Einlaufsternrad 2 besitzt an seiner Peripherie eine Vielzahl von mit gleichmäßigem Maschinenteilungsabstand angeordnete, selektiv ansteuerbare, an unterschiedliche
Flaschendurchmesser anpaßbare Greifklammern zum Erfassen der Flaschen am Rumpf- und ggf. auch Kopf- bzw. Halsbereich. Während dem Transfer vom Einlaufförderband 1 zu einem in Umlaufrichtung folgenden ersten Karussell 3 werden die Flaschen bodenfrei zunächst über eine stationäre Bodenabblaseinrichtung 10 zum Entfernen von Seifenschaum oder dgl., sowie eine danach angeordnete, im Hellfeldverfahren betreibbare Bodenkontrollstation 11 zum Erkennen von Verschmutzungen oder Schäden am Flaschenboden selbst, sowie auch schweren, durch Drehen der Flasche nicht aufwirbelbaren Fremdkörpern hinwegbewegt .
Das Einlaufsternrad 2 kann beispielsweise entsprechend den europäischen Patenten 0 726 216 Bl, 0 743 267 Bl, die Bodenabblaseinrichtung 10 entsprechend dem deutschen Gebrauchsmuster 94 01 926 Ul und die Bodenkontrollstation 11 entsprechend der deutschen Patentanmeldung 101 33 104 ausgebildet sein. Der Offenbarungsgehalt dieser genannten Anmeldungen wird ausdrücklich mit einbezogen. Im Berührpunkt der Teilkreise des Einlaufsternrads 2 und des ersten, im Uhrzeigersinn umlaufenden Karussells 3 werden die Flaschen F mit ihrer Bodenfläche auf um eine vertikale Achse im Karussell drehbar gelagerte Drehteller 12 übergeben und in einer axialen Einspannung drehbar gehalten, so wie das an sich aus dem gattungsbildenen Stand der Technik bekannt ist. Im weiteren Verlauf werden die auf den Drehtellern 12 aufrechtstehenden Flaschen zunächst beim Passieren des ersten Umlaufsektors A des Karussells 3 um ihre Hochachse kontinuierlich beschleunigt in Drehung versetzt, um anschließend den Umlaufsektor B mit einer definierten Höchstdrehzahl zu durchfahren, auf den ein Umlaufsektor C zum kontinuierlichen Abbremsen der Flaschendrehung annähernd bis zum Stillstand folgt.
Zum Erzeugen der genannten Drehbewegungen der Drehteller 12 weist jeder Drehteller ein unten liegendes, auf seiner Welle 22 frei drehbar gelagertes Ritzel 13 auf, das mit der Innenverzahnung eines eine Innen- und Außenverzahnung aufweisenden Zahnkranzes 14 kämmt, der sich über eine mittenfreie Kugeldrehverbindung auf der Gestellplatte G der Maschine abstützt. Dieser Zahnkranz 14 ist durch ein in seine Außenverzahnung eingreifendes Antriebszahnrad 15 gesteuert von einem drehzahlveränderbaren Antrieb (Elektromotor oder dgl . ) dem Uhrzeigersinn entgegengerichtet gegensinnig zum Karussell 3 antreibbar. Dieser Gegenlauf ermöglicht eine ausreichend hohe Rotation der Drehteller. Über nachfolgend noch in Verbindung mit der Fig. 2 genauer beschriebene steuerbare Magnetkupplungen sind die Wellen 22 beim Durchfahren der o.g. UmlaufSektoren A, B, C das übertragbare Drehmoment betreffend mehr oder weniger stark mit ihrem zugeordneten Ritzel 13 und im verbleibenden U laufsektor des Karussells 3 mit diesem selbst kuppelbar. An der Peripherie des ersten Karussells 3 befindet sich wenigstens eine Seitenwandkamera 16 und diametral gegenüberliegend an der äußeren Seite des Karussells 3 ein Seitenwandleuchtschirm 17. Bei dieser Anordnung handelt es sich um eine Hellfeldinspektion im Durchlicht, mit der Abdunkelungen hervorrufende Beschädigungen bzw. Verschmutzungen oder durch die rotierende Flüssigkeitsbewegung in den Flaschen aufgewirbelte lichtundurchlässige Schwebstoffe oder dgl. erkennbar sind.
Den Endbereich des Drehsektors C des ersten Karussells 3 tangiert ein zweites Karussell 4, das - in gleicher Weise wie das Einlaufsternrad 2 - an seiner Peripherie eine Vielzahl von mit dem Maschinenteilungsabstand versetzt angeordnete, selektiv steuerbare Greifzangen zum Erfassen der Flaschen an ihrem Rumpf- und ggf. auch Kopf- bzw. Halsbereich aufweist. Damit können die Flaschen F im gemeinsamen Berührpunkt zum ersten Karussell 3 erfasst und bodenfrei gegen den Uhrzeigersinn in Richtung zu einem darauffolgenden Sortiersternrad 5 transferiert werden, wobei während dem Weg dorthin die Flaschen einer Fremdkörpererkennung im Dunkelfeldverfahren unterzogen werden, mit der lichtstreuende Fremdkörper, insbesondere transparente Glassplitter, erkennbar sind.
Zu diesem Zweck sind beiderseits der gekrümmten Umlaufbahn der Flaschen F an die Bahnkrümmung angepasste, äquidistante Leuchtschirme 18 und 19 stationär angeordnet, zwischen denen die Flaschen frei durchlaufen können und dabei seitlich möglichst großflächig beleuchtet werden. Durch die gleichzeitig erfolgende beidseitige, tunnelartige Beleuchtung ist eine sehr hohe Lichteinleitung in die Flaschen erreichbar, die insbesondere bei trüben oder dunklen Flüssigkeiten, wie z.B. hefehaltigem Bier oder Cola, von Vorteil ist. Die Leuchtschirme 18 und 19 können bevorzugt mit einer Vielzahl von LEDs bestückt sein, die durch eine Beleuchtungssteuerung gepulst betreibbar sind.
Ferner ist das zweite Karussell 4 mit unterhalb seiner nicht dargestellten Greifzangen angeordneten Kameras 20 bestückt, beispielsweise jeweils einer Kamera pro Greifzange, die gemeinsam mit den Greifzangen stellungssynchron umlaufen und den Boden der beleuchteten Flaschen, ggf. über darunter schräg positionierte, nicht gezeigte Umlenkspiegel abbilden können. Mit dieser Anordnung wird eine Dunkelfeldbeleuchtung realisiert, in der lichtstreuende Fehler bzw. Fremdkörper in einer ansonsten dunklen Abbildung als helle Punkte oder Zonen aufscheinen.
Alternativ wäre auch eine stationäre Anordnung einer oder mehrerer Kameras denkbar. Durch eine gleichzeitige Ansteuerung der Kameras 20 zur Bildaufnahme sowie der LEDs der Leuchtschirme 18 und 19 kann vorteilhafterweise eine sonst erforderliche Triggerung entfallen. Außerdem ist eine Abwandlung möglich, bei der über eine entsprechend angepaßte Spiegelanordnung eine Kamera immer mehrere Flaschenböden gleichzeitig erfassen und abbilden kann.
Das ebenfalls mit selektiv steuerbaren, nicht dargestellten Greifzangen ausgestattete Sortiersternrad 5 ist in der Lage, die inspizierten Flaschen in Abhängigkeit der Prüfergebnisse der Bodenkontrollstation 11, der Seitenwandkamera 16 und der die Flaschen F durch den Boden betrachtenden Kameras 20 auf verschiedene Förderbänder abzugeben. So können beispielsweise die unbeanstandeten Flaschen die Inspektionsmaschine über das mit 6 bezeichnete Auslaufförderband verlassen, während Fehler aufweisende Flaschen in Abhängigkeit des erkannten Fehlers wahlweise auf die Ausschleusbänder 7 oder 8 ausleitbar sind. Aus der Fig. 2 ist der Antrieb der auf dem ersten Karussell 3 angeordneten Drehteller 12 im Detail erkennbar. Die Drehteller 12 sind jeweils am oberen Ende von auf einem gemeinsamen Teilkreis vertikal im Karussell 3 drehbar gelagerten Wellen 22 verdrehfest angeordnet. Auf jeder Welle
22 ist ein axial auf und ab verschiebbar geführter Magnetring
23 geführt, der mit seiner Welle 22 zur Drehmomentübertragung verdrehfest in Eingriff steht. Ferner ist koaxial zu jeder Welle 22 im Karussell 3 jeweils ein Hysteresering 27 verdrehfest angeordnet, dessen Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Aussendurchmesser des Magnetrings 23. Mit axialem Abstand unterhalb des genannten ersten Hystereserings 27 ist in jedem der mit dem Zahnkranz 14 in Eingriff stehenden Ritzel 13 verdrehfest ein zweiter, einen den Aussendurchmesser des Magnetrings 23 ebenfalls geringfügig übersteigenden Innendurchmesser aufweisender Hysteresering 25 frei drehbar koaxial auf der Welle 22 gelagert. Der axiale Abstand der beiden Hystereseringe 25 und 27 entspricht annähernd der Höhe des Magnetrings 23, der zumindest an seinem oberen und unteren Rand umfänglich versetzt mit mehreren abwechselnd gegensätzlich gepolten Permanentmagneten bestückt ist. Die Hystereseringe bestehen aus einem Material hoher Permeabilität, z.B. Weicheisen.
Jeder der Magnetringe 23 ist durch eine nicht näher dargestellte Betätigungseinrichtung, z.B. mechanische Kurvensteuerung, längs entlang der Welle 22 auf- und abverschiebbar und kann dadurch wahlweise mit dem antreibbaren untenliegenden Hysteresering 25 oder dem oberen verdrehfesten Hysteresering 27 eine Magnetkupplung bilden, wobei das übertragbare Drehmoment über die Eintauchtiefe, d.h. die axiale Überdeckung des Magnetrings 23 mit dem jeweils zugeordneten Hysteresering veränderbar ist. Die regulierbare Überdeckung ermöglicht eine einfache Steuerung der auf eine Flasche F übertragbaren Beschleunigungs- bzw. Bremsmomente in den einzelnen Umlaufsektoren des Karussells 3. Auf diese Weise kann jeder Drehteller 12 für sich unabhängig von den benachbarten Drehtellern ohne jeden elektrotechnischen Aufwand während eines Umlaufs mit dem Karussell zur momentanen Umlaufposition stellungsgerecht praktisch verschleißfrei bremsend oder beschleunigend drehmomentbeaufschlagt werden.
Einzelne elektromotorische Antriebe für jeden Drehteller sind daher entbehrlich. Der Antrieb aller Drehteller 12 kann auf einfache Weise über den Zahnkranz 14 und das Antriebszahnrad 15 allein vom zentralen Maschinenantrieb abgeleitet werden, so dass automatisch auch eine Geschwindigkeits- und Drehstellungssynchronisierung zu allen übrigen Bewegungsabläufen der Inspektionsmaschine gewährleistet ist.
Davon abweichend ist aber auch ein eigener, vom Maschinenantrieb unabhängiger, drehzahlveränderlicher motorischer Antrieb einsetzbar, der das Antriebsrad 15 beaufschlagt .

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Inspizieren von gefüllten und verschlossenen Gefäßen bestehend aus einem Karussell (3) , in dem die zu prüfenden Gefäße (F) derart um ihre Längsachse in Drehung versetzbar sind, dass das Füllgut in den Gefäßen ausreichend schnell zu rotieren beginnt, um evtl. vorhandene Fremdkörper vom Gefäßboden aufzuwirbeln, und einem in Transportrichtung nachfolgendem zweiten Karussell (4) zum bodenfreien Gefäßtransport, dem wenigstens eine im Dunkelfeldverfahren arbeitende Inspektionseinrichtung (20) zur Erkennung lichtstreuender Fremdkörper im Füllgut zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Karussells (3,4) sich mit ihren Teilkreisen tangierend so nebeneinander angeordnet sind, dass die Gefäße (F) aus dem ersten Karussell (3) unmittelbar in das zweite Karussell (4) überführbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Karussell (3) in Transportrichtung gesehen ein die Gefäße bodenfrei transportierendes Sternrad (2) vorgeordnet ist, dem wenigstens eine Bodenabblaseinrichtung (10) und/oder eine im Hellfeldverfahren arbeitende Bodenkontrollstation (11) zugeordnet ist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Sternrad (2) und/oder dem ersten Karussell (3) eine Einlaufkontrolle (9) zur Überprüfung der Füllstände und/oder der Gefäßverschlüsse vorgeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass unverschlossene Gefäße weder vom Sternrad (2) noch dem ersten Karussell (3) übernommen werden.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Karussell (3) auf einem Teilkreis mehrere antreibbare Drehteller (12) aufweist, die über steuerbare Magnetkupplungen (23,27) mit einem für alle Drehteller gemeinsamen Antriebselement (14,15) kraftschlüssig in oder außer Eingriff bringbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetkupplungen (23,27) drehmomentveränderbare Hysteresekupplungen sind.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens abschnittsweise beiderseits der Umlaufbahn des zweiten Karussells (4) einander diametral gegenüberliegende, an die Bahnkrümmung äςruidistant angepaßte Leuchtschirme (18,19) vorhanden sind, die die Gefäße (F) während einer Aufnahme des Bodens gleichzeitig seitlich beleuchten
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtschirme (18,19) mit gepulst ansteuerbaren LEDs bestückt sind, die immer gleichzeitig mit einer Bodenaufnahme ansteuerbar sind.
PCT/EP2003/014062 2002-12-10 2003-12-10 Vorrichtung zum inspizieren von gefüllten und verschlossenen gefässen WO2004053471A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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