WO2004045790A1 - ラックピニオン式舵取装置におけるラックガイド基体の製造方法及びラックガイド - Google Patents

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WO2004045790A1
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Kazuhiro Yamamoto
Masahiko Hirose
Katsutoshi Nishimura
Masao Shimura
Yoshiro Kuzumi
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Oiles Industry Co Ltd
Koyo Seiko Co
Kazuhiro Yamamoto
Masahiko Hirose
Katsutoshi Nishimura
Masao Shimura
Yoshiro Kuzumi
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02Toothed members; Worms
    • F16H55/26Racks
    • F16H55/28Special devices for taking up backlash
    • F16H55/283Special devices for taking up backlash using pressure yokes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D3/00Steering gears
    • B62D3/02Steering gears mechanical
    • B62D3/12Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
    • B62D3/123Steering gears mechanical of rack-and-pinion type characterised by pressure yokes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19642Directly cooperating gears
    • Y10T74/1967Rack and pinion

Definitions

  • TECHNICAL FIELD The manufacturing method of a rack guide base in a rack and pinion type steering device and the rack guide.
  • the present invention relates to a rack and pinion type steering device.
  • Rack and pinion type steering devices are usually equipped with a housing,
  • a pin supported rotatably on the ring, a rack bar with rack teeth matching the pinion, and a rack are arranged inside the housing and slide on the rack bar. It has a rack guide that freely supports it, and a spring that presses the rack guide toward the rack pad.
  • an iron-based sintered metal or a synthetic resin is used as a rack guide for slidingly supporting the rack bar.
  • a rack guide made of an iron-based sintered metal has sufficient mechanical strength against the impact load from the rack, but has a large sliding friction resistance, so that the Efficiency is reduced, and there is a problem in maneuverability * /
  • the rack guide made of U-plastic resin alone can reduce sliding friction resistance on the other hand, Poor mechanical strength against impact load, dimensional irregularity due to molding shrinkage, etc., causes molding to be performed with high dimensional accuracy, and it is difficult to maintain dimensional accuracy after molding. After being installed in the steering system, it undergoes thermal expansion and contraction due to the rise in the temperature of the steering system, and thermal deformation and creep occur, making it difficult to smoothly slide and support the rack bar. This leads to problems such as:
  • a sliding piece made of a synthetic resin having self-lubricating properties and abrasion resistance, or a thin steel sheet and a thin steel sheet are provided on the sliding surface for slidingly supporting the laser cover.
  • Rack guides that are combined with a rack guide base made of metal or synthetic resin with reinforcing filler are provided.
  • the rack guide consisting of the combination of the sliding piece and the rack guide base described above has increased mechanical strength compared to the above described La V guide. If the sliding frictional resistance is also reduced, there is an advantage.
  • a rack consisting of a combination of a sliding piece having the above-mentioned advantages and a rack guide base.
  • the manufacturing problem was raised. That is, when manufacturing a rack guide substrate from aluminum or aluminum alloy, the die casting method is adopted. According to the die-casting method, the molten alloy of aluminum or aluminum alloy is formed into a rack guide base from a gate through a runner. At this time, a runner must be formed at the joint between the runner and the cavity and at the joint between the cavity and the hot-water pool. You. Then, by cutting these runners, a rack guide substrate is formed.
  • the gap between the rack guide having a circular cross section and the cylindrical boss of the rack-pione type steering device on which the rack guide is arranged is 1 to 20 m Because the opening is fixed, even after cutting the above runner, the outer peripheral surface of the LaV quagid base has a protruding part as a residue of the gate. The existence of Forced to do so. Therefore, a rack guide base having a protrusion on the outer peripheral surface cannot be arranged in a cylindrical housing unless the entire outer peripheral surface of the base is machined. The same applies to the case where zinc or a zinc alloy is used for the molten metal, which is a factor that causes the cost of the entire machine to be increased.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a part of the present invention is a rack guide comprising a combination force of a rack guide base and a sliding piece.
  • a rack guide in a rack guide consisting of a rack guide base used in a rack and pinion type steering device and a sliding piece fixed to the rack guide base.
  • the manufacturing method of the first aspect of the present invention for a metal substrate includes a pair of semi-cylindrical convex surfaces in a mold and a pair of flat surfaces located between the pair of semi-cylindrical convex surfaces, and one end in the axial direction.
  • the outer periphery of the die-cast rack guide base has
  • a method of manufacturing a rack guide substrate according to a second aspect of the present invention comprises forming a cap having an arc-shaped concave surface in the manufacturing method of the first aspect.
  • the manufacturing method of the second aspect as a result of manufacturing the rack guide base having the arc-shaped concave surface, the arc-shaped sliding piece corresponding to the concave surface is formed on the arc-shaped concave surface.
  • a wrapper having a circular cross section can be slidably supported via the moving piece.
  • the method for manufacturing a rack guide substrate according to the third aspect of the present invention is the method according to the first aspect, wherein the pair of flat surfaces facing each other and the pair of flat surfaces are integrally formed.
  • the method comprises forming a cavity having a concave surface having an extending inclined surface and a concave surface.
  • a rack guide having a concave surface having a pair of flat surfaces facing each other and an inclined surface integrally extending from each of the pair of flat surfaces.
  • the method for manufacturing a rack guide substrate according to a fourth aspect of the present invention is the method for manufacturing a rack guide substrate according to the first to third aspects, further comprising the steps of: And a force that forms a cavity further having a cylindrical surface with a smaller diameter than the cylinder.
  • the rack guide according to the fifth aspect of the present invention is provided.
  • the manufacturing method of the base body is the same as the manufacturing method of the fourth aspect, except that in addition to the small-diameter cylindrical surface at the inner peripheral end, the cavity further includes an annular surface connected to the cylindrical surface at the outer peripheral end. Consists of
  • a lacquer base having a hole in the center of the bottom of the concave surface can be manufactured by QH, and a slide having a projection fitted into the hole can be obtained.
  • the sliding piece can be securely fixed to the concave surface.
  • the hole to be formed may be a through hole or a bottomed hole instead.
  • the method for manufacturing a rack guide substrate according to a sixth aspect of the present invention is the method for manufacturing a rack guide substrate according to the first to fifth aspects, wherein the method is in contact with each end of the bottom of the concave surface and is located opposite to each other. From fins forming a cavity with a pair of planes.
  • an alloy or an alloy press-fitted from one flat side is zinc or an alloy of aluminum or zinc-p-gold (hereinafter referred to as aluminum alloy, etc.).
  • the excess molten metal can be discharged from the other flat surface opposite to the other flat surface, so that the molten metal can be filled evenly in the cavity, so that nests, surface defects, etc. can be prevented.
  • a pair of flat surfaces are connected to each end of the concave bottom and oppose each other. ⁇
  • a method of manufacturing a rack guide body comprising the steps of: providing at least one semi-annular recess communicating with each other on each of a pair of semi-cylindrical convex surfaces and a pair of flat surfaces.
  • the method of manufacturing a rack guide and a base according to the eighth aspect of the present invention comprises forming at least one row of semi-annular recesses communicating with each other into a pair of semi-cylindrical convex surfaces. And forming cavities for each of the paired planes.
  • the method of manufacturing a rack guide substrate according to a ninth aspect of the present invention is a method of manufacturing a rack guide substrate, comprising: a pair of semicylindrical convex surfaces and a pair of flat surfaces at positions where the concave portion is deviated from the concave surface toward the cylindrical surface in the axial direction. It consists of forming the cavities prepared for.
  • a rack guide base having an annular groove on an outer peripheral surface composed of a pair of semi-cylindrical surfaces and a flat surface can be produced.
  • At least two rows of semi-annular recesses are provided as in the manufacturing method of the eighth embodiment.
  • a rack guide substrate having two rows of annular grooves on the outer peripheral surface by forming cavities, and attaching elastic rings to each of the two rows of annular grooves, the above-described effects are obtained.
  • the rack guy body from shaking in the cylindrical paging.
  • the method of manufacturing a rack guide substrate according to a tenth aspect of the present invention is directed to a method of manufacturing a rack guide substrate, wherein a plurality of portions cut in one plane in the axial direction by a semi-annular recess are provided at a gate and at another side.
  • a plurality of portions divided in the axial direction by the semi-annular recess form a runner for passing the cavities through the hot water.
  • the cavity can be filled with a molten metal such as ⁇ aluminum or the like, and as a result, nest defects or the like can be prevented from occurring.
  • a molten metal such as ⁇ aluminum or the like
  • a method for manufacturing a rack guide substrate according to an eleventh aspect of the present invention includes a narrow projection extending from the vicinity of the bottom of the concave surface to the top surface of the concave surface along the edges on both sides of the concave surface. It consists of forming cavities.
  • a rack guide substrate having a narrow projection extending from the vicinity of the bottom of the concave surface to the top surface of the concave surface along the edges on both sides of the concave surface can be manufactured.
  • the LaV Kugay F has, on an outer peripheral surface thereof, a pair of semi-cylindrical surfaces and a pair of flat surfaces located between the pair of semi-circular surfaces, and a portion in the axial direction.
  • a pair of semi-cylindrical surfaces and a concave surface located on the inner side with respect to the plane, while the other m-side in the axial direction has a pair of semi-cylindrical surfaces and a cylindrical surface located on the inner side with respect to the plane. It has a rugged base and a sliding piece fixed to the rack guide base.
  • the rack guide of the first aspect as a result of having a pair of flat surfaces and a pair of semi-cylindrical surfaces on the outer peripheral surface, the rack guide is not affected by the remaining cutting of the gate in the pair of flat surfaces.
  • the rack and pinion type steering device can provide a rack guide that can be smoothly guided by the cylindrical housing.
  • the rack guide of the first aspect of the present invention there is provided the rack guide of the first aspect, wherein the guide and the base are provided with an arc-shaped concave surface
  • the rack guide base is integrally formed from each of the pair of flat surfaces opposing each other. It has a concave surface with an extending inclined surface and
  • the rack guide base has a hole at the center of the bottom of the concave surface. The sliding piece has a projection that fits into the hole of the rack guide base.
  • the rack guide according to the fourth aspect is provided.
  • the pair of planes in the rack guide according to any one of the fifth to fifth aspects is formed by a through hole or a bottomed hole.
  • the rack guide base has at least one outer circumferential surface composed of a pair of semi-cylindrical surfaces and a pair of flat surfaces. More preferably, the rack guide base has a pair of semi-cylindrical surfaces and a pair of flat surfaces, like the rack guide according to the eighth aspect of the present invention. At least two rows of annular grooves are provided on the outer peripheral surface of the groove, and the rack guide according to the seventh or eighth aspect is preferably the groove guide according to the ninth aspect of the present invention. It has a resilient fitting that is fitted in an annular groove and protrudes partially outward from the outer peripheral surface like a hook guide.
  • the rack guide substrate has a narrow projection extending from the vicinity of the bottom of the concave surface to the top surface of the concave surface along the edges on both sides of the concave surface. It has.
  • the displacement of the sliding piece can be prevented by the narrow projection, and the sliding piece can be prevented from sliding. It is preferable to be able to hold the piece on the concave surface of the iife.
  • a pair of planes is formed on the outer peripheral surface of the die guide-formed rack guide base, while the outer peripheral surface excluding these planes is formed on a cylindrical surface.
  • the remaining runner is cut by the virtual circle defined by the cylindrical surface. Does not protrude. I Therefore, there is no gap between the outer peripheral surface of the rack guide and the inner peripheral surface of the cylindrical housing on which the rack guide is arranged, which is about 1 to 20 m. It is very small and needs to be mechanically applied to the entire outer peripheral surface of the base. The cost required for processing can be greatly reduced, and as a result, the production cost of La V Kugai can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view of a lower mold in the manufacturing method of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of an upper mold in the manufacturing method of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold in the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view showing the hollow part formed in the mold.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view showing the hollow part formed in the mold.
  • Fig. 7 is a rack guide after the die-storing. Oblique view showing the base
  • FIG. 8 is a sectional view of the rack guide taken along line VIII-VIII shown in Fig. 9.
  • FIG. 9 is a plan view of the hook guide shown in FIG. 8
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a rack-and-pione type steering device
  • FIG. 11 is a view showing a hollow portion formed in a mold.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a hollow portion formed in the mold
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of X-X of FIG. 14 of La V Kugai.
  • FIG. 14 is a plan view of the rack guide shown in FIG. 13, and FIG. 15 is a plan view of another lower mold in the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 16 is a plan view of another upper mold in the method of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of another mold in the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along a line XVI II-XVI I I shown in FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a hollow portion formed in the mold shown in FIG.
  • Fig. 20 is a sectional view showing the hollow part formed in the mold shown in Fig. 17
  • FIG. 21 is a perspective view showing another rack and guide base after the die storage.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of another rack guide
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of another rack guide.
  • Mold 1 is a split lower mold
  • the lower mold 1a formed from the upper mold 1a and the upper mold 1b has the lower mold 1a on one surface 2a.
  • Semi-cylindrical concave surface 3a forming a semi-cylindrical concave portion opening at surface 15a and semi-cylindrical concave portion at the middle portion when the diameter of semi-cylindrical concave surface 3a is reduced through annular stepped portion 4a.
  • the upper mold 1b has a semi-cylindrical concave surface 3b which forms a semi-cylindrical concave portion which is opened at one end 2b at the end surface 15b of the upper mold 1b, as shown in FIG.
  • a semi-cylindrical concave surface 5b that reduces the diameter of the semi-cylindrical concave surface 3b via a ring portion 4b and forms an intermediate semi-cylindrical concave portion, and faces both end edges of the semi-cylindrical concave surface 5b.
  • the formed planes 6 b and 7 b and the m-force, and the recess connected to the plane 6 b becomes a hot-water pool (o-puff D).
  • 9b and m have a rectangular cross section connected to 8b. b, and the other end becomes a hot water square 10b.
  • a cross-sectional rectangular groove 1 1b connected to b, and the semi-cylindrical concave surface 5b and the annular step 12b increase in diameter.
  • the diameter increases through an annular step portion 12c composed of 12a and 12b, and becomes a substantially cylindrical hollow portion 5c, and the other m surface 1 composed of end surfaces 16a and 16b. Open at 6 c and concave half cylinder
  • a circle 1J surrounded by 13a and 13b and a hollow portion 13c and one end of the hollow portion 13c are formed on the substantially cylindrical hollow portion 5c by one of the flat surfaces 6a and 6b, and In the case of buff D), it becomes a hollow part 8C composed of concave parts 8a and 8b, and a hollow part 9c composed of concave grooves 9a and 9b.
  • the end is connected to the substantially cylindrical hollow portion 5c at the other plane 7a and 7b, and the other end becomes a gate, and the hollow is formed of recesses 10a and 1Ob at it.
  • a hollow portion 1c having a rectangular cross section composed of the concave grooves 11a and 11b.
  • the cylindrical hollow portion 3 c of the mold 1 has a cylindrical portion 21 having a shape complementary to the cylindrical hollow portion 3 c and one surface of the cylindrical portion 21.
  • An outer surface is formed as an arc-shaped convex surface 23 around one axis orthogonal to the axis L of the cylindrical portion 21, and both end surfaces are formed by a mold, leaving a flat portion 22 on the periphery.
  • the semi-cylindrical concave surfaces 5a and 5b that define the substantially cylindrical hollow ⁇ 15 5c and the flat surfaces 6a, 6b, 7a, and 7b and the cylindrical surface 24 and the flat surface 25 Arc-shaped projection 26 and a columnar projection integrally formed at the center of the arc-shaped projection 26.
  • the movable mold 20 provided with 27 and 27 makes the flat portion 22 abut on the annular step portion 4 c of the mold 1, and positions the arc-shaped protruding portion 26 on the substantially cylindrical hollow portion 5 c.
  • the cylindrical hollow portion 13 c has a cylindrical portion 31 having a shape complementary to the cylindrical hollow portion 13 c and one end face of the cylindrical portion 31.
  • a cylindrical projection 33 formed integrally with the annular flat portion 32 left at the periphery and an annular flat portion 35 at the center of the end face of the cylindrical projection 33 are integrally formed.
  • the movable die 30 having the formed columnar projections 34 and
  • the mold 1 consisting of the lower mold 1a and the upper mold 1b and the movable mold 20 and the movable mold 30 have a pair of semi-cylindrical convex surfaces 4 4 (semicircular) in the mold 1.
  • a pair of flat surfaces 4 5 (corresponding to a part of the concave surfaces 5 a and 5 b) and a pair of semi-cylindrical convex surfaces 4 4 (planes 6 a, 7 a, 6 b, and 7 b)
  • an arcuate concave surface 4 1 (in the convex surface 23) located on the inner side with respect to the pair of semi-cylindrical convex surfaces 4 4 and the plane 45 on the axial end side.
  • a pair of semi-cylindrical convex surfaces 4 4 and a cylindrical surface 4 2 (the outer cylindrical surface of the cylindrical convex portion 3 3 And a pair of semicircular convex surfaces 4 4 and a flat surface 4 connected at one end to the center of the bottom of the concave surface 4 1 on the other m portion side in the axial direction.
  • the hollow portion 10 c is inserted into the cavity 40: a hollow portion 1 1 c having a rectangular cross section which becomes a runner for passing i, and one end is connected to the cavity 40.
  • a hollow portion 9c having a rectangular cross section serving as hot water for communicating the hollow portion 8c with the cavity 40 is formed.
  • a molten metal such as an alloy is pressed into the cavity 40 from the hollow portion 10 c which becomes l P, and a die strut is formed.
  • FIG. 7 shows the rack guide and the base 50 taken out of the mold 1 after the die-stroke, and the rack guide base 5 is shown.
  • 0 is provided with a pair of semi-cylindrical surfaces 5 4 and a pair of flat surfaces 55 located between the pair of semi-cylindrical surfaces 54 on the outer peripheral surface. It has an arc-shaped concave surface 51 that is ML m inward with respect to the plane 54 and the plane 55, while a pair of semi-cylindrical surfaces 54 and the plane 55 are disposed on the other end side in the axial direction. Is provided with a circular hole 53 located in the center of the bottom of the concave surface 51, and is connected to each end of the bottom of the concave surface 51. In this case, the runner 56 is integrally connected to the husband of the plane 55 that is located opposite to it ⁇ .
  • a pair of runners 5 6 integrally joined to 5 5 A pair of runners 5 6 integrally joined to 5 5
  • a minute gap of 1 to 20 nm is set between the rack and pinion type steering device and the inner peripheral surface of the cylindrical wing of the rack and pinion type steering device in which the LaV guard guide base 50 is arranged.
  • the concave surface 51 of the rack guide base 50 made of aluminum or the like has a circular shape complementary to the concave surface 51 as shown in FIGS. Arc-shaped concave surface 6 1 and the concave surface 6
  • a rack guide G is formed, in which the sliding piece 60 is fixed to the guide body 50 ⁇
  • the sliding piece 60 may be a synthetic resin such as a polyether resin or a polyamide resin, or a thin steel sheet, and a porous sheet integrally formed on the thin steel sheet. Material consisting of a porous metal sintered layer and a synthetic resin layer impregnated and coated with a porous metal sintered ⁇ It is preferred that they are formed from them.
  • the rack guide G shown in Fig. 10 is a La V cup two-year steering system.
  • the pin 7 is rotatably supported by a circular housing 71 at the installation ⁇ 0, and the 7 ⁇ In the rack guide G, the rack n 74 on which the rack teeth 73 are formed is supported in the cylindrical casing 71 supporting the rack n 74.
  • the gap between the inner surface 4 of the cylindrical housing 71 and the inner peripheral surface 75 of the cylindrical housing 71 is as small as 1 to 20 m, and is small in the plane 55 of the rack guide base 50. Cutting residue of runner 56
  • FIGS. 11 to 14 show a method of manufacturing a rack guide substrate according to another embodiment. In the rack guide of the embodiment, the method of manufacturing the substrate is also described.
  • the mold 1 consisting of the lower mold 1a and the upper mold 1b used in the manufacturing method 0 can be used as it is, the mold 1 will be described with a minus sign.
  • One surface 2a of the lower mold 1a is attached to the surface 2 of the upper mold 1b. b, the cylindrical hollow portion 3 c, the substantially cylindrical hollow portion 5 c, and the cylindrical hollow portion 1
  • hollow portion 9 c and hollow portion 11 c are formed (see FIG. 3).
  • the cylindrical hollow portion 3c has a cylindrical portion 81 and a cylindrical portion 8 complementary to the cylindrical hollow portion 3c.
  • a pair of opposed inclined surfaces 8 which are integrally formed on one end surface of one of the outer surfaces 1 with a flat portion 8 2 left on the periphery and converge from the flat portion 8 2 along the direction of the axis L of the cylindrical portion 8 1. Inclined convex with 3 8
  • both surfaces of the inclined convex portion 84 and the convex portion 85 define the substantially cylindrical hollow portion 5c of the UBCl mold 1, and the semicircular cylindrical concave surfaces 5a and 5b and the flat surfaces 6a and 6b.
  • the movable die 80 formed on the cylindrical surface 86 and the flat surface 87 having a shape complementary to the shapes 7a and 7b makes the flat portion 82 contact the annular step portion 4c of the mold 1.
  • the inclined convex portion 8 4 and the convex portion 8 5 are inserted into the substantially cylindrical hollow portion 5 c.
  • the cylindrical hollow portion 13 c has a cylindrical portion 91 having a shape complementary to the cylindrical hollow portion 13 c and one end face of the cylindrical portion 91.
  • the cylindrical convex portion 93 formed integrally with the annular flat portion 92 left at the peripheral edge and the annular flat portion 95 at the center of the end face of the cylindrical convex portion 93 are integrally formed.
  • the movable mold 90 having the cylindrical protrusions 9 4 and the flat surface 9 2 is brought into contact with the annular step 12 c of the mold 1, and the cylindrical protrusions 94 are formed into the cylindrical protrusions. Abut on the end face of the part 8
  • the mold 1 composed of the lower mold 1a and the upper mold 1b and the movable mold 80 and the movable mold 90 form a pair of semi-cylindrical convex surfaces 107 (half) in the mold 1.
  • a pair of planes 108 (corresponding to a part of the cylindrical concave surfaces 5a and 5b) and a pair of semi-cylindrical convex surfaces 107 and facing each other (planes 6a, 7a, 6b, and 7b) And a pair of semi-cylindrical convex surfaces on one end side in the axial direction.
  • a molten metal such as aluminum is press-fitted into cavity 100 from hollow portion 10c serving as a gate to die-cast.
  • the rack guide base 200 taken out from the mold 1 after the die-casting is made of a pair of opposing flat surfaces 2 on the outer peripheral surface, similarly to the rack guide base 50 of the above-described embodiment.
  • the runner 56 is physically joined to the runner 56, and the runner 56 is formed along the plane 207 and is defined by a pair of semi-cylindrical surfaces 206 on the outer peripheral surface.
  • the guide is cut at a position that does not protrude from the circle 109 to form the rack guide substrate 200.
  • the rack guide substrate 200 made of aluminum or the like thus formed has a pair of semi-cylindrical surfaces 206 on its outer peripheral surface as shown in FIGS. 13 and 14. Between a pair of semi-cylindrical surfaces 206 And a pair of planes 206 arranged on the other side, and at one end ′ side in the axial direction, located inside the pair of semi-cylindrical surfaces 206 and the plane 206, and furthermore, A pair of opposing flat surfaces 2
  • the concave surface 204 of the rack guide substrate 200 has a pair of opposed inclined surfaces 301 and a pair of vertical surfaces 300 continuous with each of the inclined surfaces 310.
  • a horizontal surface portion 303 connected to each of the vertical surface portions 302; and an engagement convex portion 304 as a projection integrally formed on the back surface of the horizontal surface portion 303.
  • the sliding piece 300 fits the engaging convex portion 304 on the back surface of the horizontal surface portion 303 into a hole 208 formed in the center of the horizontal surface 203 of the rack guide substrate 200.
  • the rack guide base 200 and the sliding piece 300 form a rack guide G from the rack guide base 200 and the sliding piece 300.
  • the sliding piece 300 may be a synthetic resin such as a polyacetal resin, a polyadhesive resin, or the like as in the above-described embodiment. Is a multi-layered material consisting of a thin steel sheet, a porous metal sintered layer integrally formed on the thin steel sheet, and a synthetic resin layer impregnated and coated on the porous metal sintered layer. Those formed are preferred.
  • a synthetic resin such as a polyacetal resin, a polyadhesive resin, or the like as in the above-described embodiment. Is a multi-layered material consisting of a thin steel sheet, a porous metal sintered layer integrally formed on the thin steel sheet, and a synthetic resin layer impregnated and coated on the porous metal sintered layer. Those formed are preferred.
  • the gap between the semi-cylindrical surface 206 of the outer peripheral surface of the rack guide G and the inner peripheral surface 75 of the cylindrical housing 71 is also set.
  • the micro-gap set at 1 to 20 m is 1 to 20 m, and the runner remaining on a pair of planes 207 of the rack guide H base 200 is the semi-cylindrical surface 206.
  • a passage is formed by a gap between the pair of planes 207 and the cylindrical housing 71, and as a result, the passage is formed as necessary by an air passage or an air passage. Can be used as a lubricant passage for darling etc.
  • FIGS. 15 to 20 show a method for manufacturing a rack guy base according to still another embodiment.
  • a mold 401 is formed by a mold.
  • the lower mold 410a formed from the divided lower mold 410a and the upper mold 401b, as shown in FIG.
  • One end face 4 1 The semi-cylindrical concave surface 4003a forming a semi-cylindrical concave portion to be opened at 5a, and the semi-cylindrical concave surface 4003a are reduced in diameter through an annular stepped portion 4004a, and the semi-cylindrical concave portion in the middle portion is formed.
  • the semi-cylindrical concave surface 400a and the semi-cylindrical concave surface 400a formed opposite to each other and the planes 400a and 407a formed opposite to each other, and m is a plane 40
  • each branch groove 4 1 4 a of the concave groove 4 1 1 a is a projection.
  • the upper mold 40 1 b is
  • the semi-cylindrical concave surface 4 0 3 b forming a semi-cylindrical concave portion opening at the end surface 4 1 5 b on the side 2 b and the semi-cylindrical concave surface 4 0 3 b are i3 ⁇ 4
  • the semi-cylindrical concave surface 405 b forming the intermediate semi-cylindrical concave portion and the semi-cylindrical concave surface 405 b forming the intermediate semi-cylindrical concave portion are opposed to each other at both end edges of the semi-cylindrical concave surface 405 b.
  • Planes 4 0 6b and 4 0 7b, and ⁇ is connected to the plane 4 0 6b, and the other end is connected to a recess 4 0 8b where the other end becomes a hot water (Operf P-).
  • 0b is provided with two rows of semicircular projections 501b and 502b parallel to each other, and each concave groove 409b is provided with a projection.
  • each branch groove 4 114 b of the concave groove 411 b P is formed at each part of the plane 407 b divided in the axial direction by the protrusions 501 b and 502 b.
  • the inside of the mold 401 is particularly As shown in Fig. 7 and Fig. 18, the opening at the end face 4 15c consisting of the end faces 4 15a and 4 15b is surrounded by the semi-cylindrical concave faces 40 3a and 40 3b.
  • Cylindrical hollow 4 Semi-cylindrical that is reduced in diameter through an annular stepped portion 400c composed of a portion 400c and an annular stepped portion 404a and 404b and connected to the cylindrical hollow portion 403c.
  • the diameter increases through 2c and opens to the other m-plane 4 16c, which consists of surfaces 4 16a and 4 16b connected to the approximately cylindrical hollow portion 4 0 5c.
  • the cylindrical hollow portion 413c surrounded by the concave surfaces 413a and 413b and the end are connected to the cylindrical hollow portion 400c by planes 400a and 400b, respectively.
  • the ⁇ is turned into a hot-water pool ( ⁇ - ⁇ ) and connected to the hollow portion 408 c consisting of the recesses 408 a and 408 b, and three grooves 409 each. a and 409 b
  • the hollow part consisting of 410b is connected to the hollow part
  • the projections 501 a and 501 b reduce the diameter of the hollow cylindrical section 503 c and the projection 502 a and the projection.
  • the cylindrical hollow portion 4003 of the mold 401 has a cylindrical portion 4221 and a cylindrical portion complementary to the cylindrical hollow portion 400c.
  • One end face of 4 2 1 is formed integrally with a flat portion 4 2 2 around the periphery, and the outer surface is formed into an arc-shaped convex surface 4 2 3 around one axis perpendicular to the axis L of the cylindrical portion 4 2 1.
  • the semi-cylindrical concave surfaces 400 a and 400 b and the flat surface 4 which are formed and whose both end surfaces define a substantially cylindrical hollow portion 450 c of the mold 401.
  • a movable mold having a pair of (two pairs on both sides) narrow recesses 428 and 429 extending from the vicinity of the bottom of the convex surface 423 to the top surface of the convex surface 43
  • the flat portion 422 is brought into contact with the annular step portion 404c of the mold 1, and the arc-shaped projecting portion 426 is positioned at the substantially cylindrical hollow portion 405c, and is inserted.
  • the is portion 413 c in the cylinder has a cylindrical portion 413 complementary to the hollow cylindrical portion 413 c as shown in FIGS.
  • An annular flat portion 4 3 5 is left at the center of the end face of the cylindrical projection 4 3 3 and the cylindrical projection 4 3 3 which are integrally formed except for 3 2.
  • the movable mold 430 having a cylindrical convex portion 4 3 4 formed integrally with the mold 4 makes the flat portion 4 32 contact the ring 4 1 2 c of the mold 4 0 1, and the cylindrical convex portion 4 3
  • the portion 4334 is brought into contact with the end face of the cylindrical convex portion 427, and the cylindrical convex portion 433 is positioned in the substantially cylindrical hollow portion 405c and inserted.
  • an arc-shaped concave surface 4 41 (corresponding to the convex surface 4 23) located inside the plane 4 45, and a pair of semi-cylindrical convex surfaces 4 4 4 and 4 on the other end side in the axial direction. It has a cylindrical surface 4 4 2 (corresponding to the outer cylindrical surface of the cylindrical convex portion 4 3 3) located inside the plane 4 4 5, and further has a concave surface 4 4 1 on the other end side in the axial direction.
  • a pair of semi-cylinders connected at one end to the center of the bottom surface 4 4 4 and plane 4 4 5 And a cylindrical surface 4 4 3 smaller than the cylindrical surface 4 42 (corresponding to the outer peripheral cylindrical surfaces of the cylindrical projections 4 27 and 4 34).
  • An annular surface 4 4 6 connected to the other end of the small-diameter cylindrical surface 4 4 3 at the peripheral end and to one end of the cylindrical surface 4 4 2 at the outer peripheral end (corresponding to the flat surface 4 35) And a pair of semi-cylindrical convex surfaces 44 4 and a pair of planes 4 45 respectively offset from the concave surface 4 41 in the axial direction to the circular surface 4 42 side and communicating with each other.
  • the semi-annular recesses 5 1 1 and 5 1 2 of the row (corresponding to the projections 5 0 1 a and 5 0 1 b and the projections 5 0 2 a and 5 0 2 b) and the concave surface 4
  • the hollow part 4 11 c and m are connected to the cavity 44 0, and the other end is connected to the hollow part 4 08 c where the water is filled, and the capacity 4 4 5
  • the cavity 440 is divided into three parts in the axial direction by the
  • the cavities 440 are communicated with the hollow portion 408c at three portions in the present embodiment, which are divided in the axial direction by 11 and 512.
  • FIG. 21 shows the rack guide base 450 taken out from the mold 401 after the die force manufacturing.
  • the rack guide base 450 of this example is an outer peripheral surface.
  • Arc-shaped concave surface located inside of 5 4 and plane 4 5 5
  • the side provided with 4 51 1 is provided with a pair of semi-cylindrical surfaces 4 5 4 and a cylindrical surface 4 5 2 (see Fig. 22) located inside the plane 4 55 5 on the other m side in the axial direction. It has a circular hole 45 3 (in this example, a through hole) located at the center of the bottom of the concave surface 45 1, and an outer periphery consisting of a pair of semi-cylindrical surfaces 4 5 4 Two parallel rows of annular grooves 5 2 in plane 5 2 0
  • Each forked part 4 58 of the pair of runners 45 56 physically joined to the plane 45 55 is formed along the plane 45 55 and the outer peripheral surface 52.
  • each forked part 4 58 of 4 56 does not protrude from the imaginary circle defined by the semi-cylindrical surface 4 5 4 of the outer peripheral surface 5 2 0, so the rack guide base 4 5 0 outer peripheral surface 5 2 0 semi-cylindrical surface 4 5 4 and rack gear base 4 5 0 Small gap between 1 and 20 Hm between 5 and runner
  • each of 4 5 6 Removal of the cutting residue of the fork 4 5 8 is not separately removed, and it is not necessary to machine the entire outer peripheral surface 5 20 of the La V Gad, base 450.
  • the die can be arranged as it is, it is possible to significantly reduce the cost required for the entire machine of the outer peripheral surface 52 of the rack guide base 450. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost of the rack guide
  • the concave surface 451 of the rack sword guide base 450 made of aluminum or the like formed in this manner is the same as the mark U in FIG.
  • the sliding piece 60 is engaged with the engaging projection 62. It fits into the hole 453 formed in the center of the concave surface 451, and is seated on the concave surface 451, and is positioned by the convex portions 523 and 524, and is latched.
  • a sliding piece 60 is fixedly attached to the guide base 45 and elastic rings are respectively provided on the annular grooves 52 1 and 52 2 so as to partially protrude from the outer peripheral surface 52 0 to the outside.
  • a rack guide G formed by fitting 5 25 and 5 26 is formed.
  • a rack guide G shown in FIG. 22 is housed in a cylindrical housing 71 in a rack and pinion type steering device 70 shown in FIG.
  • the elastic rings 5 25 and 5 26 are replaced with the cylindrical housing 71 in place of the outer peripheral surface 52 0.
  • a sufficient and sufficient gap should be created between the outer peripheral surface 520 and the inner peripheral surface 75 so as not to slidably contact the peripheral surface 75 and cause the rack guide G to swing. Therefore, the so-called “tomogane” which is easily generated between the rack guide base 450 and the cylindrical housing 71 can be prevented, and the "tomogane" can be prevented.
  • the vertical movement of the rack G can be prevented, that is, the occurrence of a rattle can be prevented.
  • cylindrical projections 27 or 42 7 and the cylindrical projections 33 or 43 33 which are in contact with each other form holes 53 or 45 53 as through holes.
  • the bottom rear part 531 can be used to form a closed bottomed hole 4553

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Abstract

ラックガイド(G)は、外周面に一対の半円筒面(54)とこの一対の半円筒面(54)間に位置した一対の平面(55)とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面(54)及び平面(55)に対して内側に位置した凹面(51)を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面(54)及び平面(55)に対して内側に位置した円筒面(52)を備えたラックガイド基体(50)と、このラックガイド基体(50)に固着された摺動片(60)とを具備している。

Description

明細書 ラ ッ ク ピニオン式舵取装置における ラ ッ ク ガイ ド基体の 製造方法及びラ ッ ク ガイ ドヽ 技術分野
本発明は、 ラ ッ ク ピニオン式舵取装置に関する。 背景技術
ラ ッ ク ピ二オン式舵取装置は、 通常、 八ゥジングと、 こ の八ク 、
ンングに回転自在に支持されたピ一ォン と、 この ピ 二オンに嚙合う ラ ッ ク歯が形成されたラ ッ クバ一 と 、 ハゥ ジング内に配されて、 ラ ッ クバ一を摺動自在に支持する ラ ッ ク ガィ ド と 、 このラ ッ クガイ ド をラ ッ クパ一に向かっ て 押圧するスプリ ングと を具備している。
斯かる ラ ッ ク ビニオン式舵取装 iiにあいて 、 ラ ッ クバ一 を摺動支持する ラ ッ クガイ ド と しては、 鉄系焼結金属ある いは合成樹脂が使用 されている。 しかしながら、 鉄系焼結 金属か らなる ラ ッ ク ガイ ドは、 ラ ッ クパ一か ら の衝撃荷重 に対して充分な機械的強度を有する反面 、 摺動摩擦抵抗が 大きいためステア リ ング系の効率が低下し 、 操縦性に問題 を残している * /し、 [U成樹脂単体力、 らなる ラ ッ クガイ ド は反対に摺動摩擦抵抗を低減させる こ とができる反面、 衝 撃荷重に対する機械的強度に劣る こ と、 成形収縮な どによ る寸法のバラッキを生じ寸法精度よ く 成形し、 かつ成形後 の寸法精度を保持し難い こ と、 さ ら には八ゥジング内に組 込まれた後、 舵取装置の温度上昇の影響を受けて熱膨張 、 収縮を来た し 、 熱変形 、 ク リ ープを生じてラ ッ クバ一を円 滑に摺動支持し難い こ と 、 などの問題がめる。
これら の問題を有する合成樹脂単体か らなる ラ V ク ガィ ド においては 、 特に衝撃荷重に対する機械的強度の向上を 目的 と して芯金か らなる補強材を合成樹脂か らなる本体に イ ンサー ト成形又は埋設する技術が提案されている (実公 昭 5 9 — 8 9 3 2 号公報及び実開昭 5 8 - 1 3 9 2 7 5 号 公報所載) 。 しか しながら、 これ ら の技術においても、 合成 樹脂の成形収縮に起因する寸法精度の問題 、 舵取装置の温 度上昇に起因する合成樹脂の熱膨張 、 収縮 、 熱変形 、 ク U 一プ (塑性流動) などの問題は依然解決されていない
上述した問題を解決する もの と して 、 ラ V クバ一を摺動 支持する摺動面側に自己潤滑性、 耐摩耗性を有する 成樹 脂か らなる摺動片、 ある いは薄鋼板と薄鋼板上に一体に被 着された金属焼結層 と こ の焼結層に含浸被覆された合成樹 脂層 との三層構造の複層材料か らなる摺動片を、 焼結金属 等の金属製ある いは補強充填材入 り 合成樹脂か ら なる ラ ッ ク ガィ ド基体に組合わせたラ ッ ク ガィ ドが但案されている
(特開昭 5 0 - 1 0 2 0 2 7 号公報 、 実公平 1 ― 2 7 4 9 5 号公報及び実公平 2 ― 4 6 4 5 2 号公報所載) 。
上述した摺動片と ラ ッ クガィ ドヽ基体との組合わせか ら な る ラ ッ ク ガイ ド は 刖記したラ V ク ガィ ド に比較して、 機 械的強度が高め られてお り 摺動摩擦抵抗も低減される と レ Ό 利点を有する のである
上記利点を有する摺動片と ラ ッ ク ガィ ド基体との組合わ せか ら なる ラ ッ クガィ に いて 特に ラ ッ クガィ ド基体 にァルミ 二ゥム又はァル 一ヴム合金を使用する場 口 ゝ そ の製造上の問題が提起された すなわち、 アルミ 一ゥム又 はァルミ 二ゥム合金か ら ラ ッ クガィ ド基体を製作する場合、 涌常 、 ダイ カス ト铸造法が採用 される のダイ 力ス 卜铸 造法によれば、 ァル 一ゥム又は'ァル ; 一ゥム合金の溶湯 は湯口か ら湯道を通 てラ ッ ク ガィ ドヽ基体の形状に形成さ れたキヤ ビティ に圧入されるが その際、 湯道とキャ ビテ ィ との接合部位及びキャ ビティ と湯だま り (ォーパ一 フ Π 一 ) との接合部位にラ ンナ一の形成が余儀な く される。 そ して 、 これら のラ ンナ一を切断する と によ り ラ ッ ク ガィ ド基体が形成される
と こ ろで、 横断面円形のラ ッ ク ガィ ド と該ラ ッ ク ガィ ド が配置される ラ ッ ク ピ一ォン式舵取装置の円筒状八ゥジン グと の間の隙間は 1 ない し 2 0 m こ 口又定されているた め、 上記ラ ンナーを切断した後にあいても 、 該ラ V ク ガィ ド基体の外周面にはゲ一 の切断残と して突出部の存在が 余儀な く される。 したがつて、 外周面に突出部が残存した ラ ッ ク ガイ ド基体にあ ては、 該基体の外周面を全面機械 加工しなければ、 円筒状八ゥジング内に配置する こ とがで きない と い う 問題があ り 、 全面機械加ェによ る コ ス 卜高を 惹起させる要因 となる 溶湯に亜鉛又は亜鉛合金も用いた 場合も 同様であ る 発明の開示
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであ り 、 その 百 的とする と こ ろは、 ラ ッ クガイ ド基体と摺動片との組合わ せ力 らなる ラ ッ クガイ ドであっ て 、 外周面に何 ら の機械加 ェを施す必要のないァル ニゥム若し く は亜鉛又はアル ニゥム O 金若し く は亜鉛 口金製の ラ ッ ク ガイ ド基体の製造 方法及び該方法で得られ得る ラ ッ ク ガイ ド基体を使用 した ラ ッ ク ガィ ド を提供する と にあ る
ラ ッ ク ピ二ォン式舵取装置に用い られる ラ ッ クガイ ド基 体と こ の ラ ッ ク ガイ ド基体に固着された摺動片とか らなる ラ ッ ク ガィ ド における ラ V ク ガイ ド基体の本発明の第一の 態様の製造方法は、 金型内に 一対の半円筒凸面と こ の一 対の半円筒凸面間に位置した一対の平面とを備える と共に 軸方向の一方の端部側に 一対の半円筒凸面及び平面に対 して内側に ML した凹面を備える一方、 軸方向の他方の 部側に 一対の半円筒凸面及び平面に対して内側に位置し た円筒面を備えたキヤ ビティ を形成する と ±hに、 一方の平 面において湯口 に、 他方の平面において湯だま り に該キャ ビティ を夫々連通させる湯道を形成し、 該湯 Pか らキヤ ビ ティ にアルミ ニウム若し く は亜鉛又はアル 一ゥム合金若 し く は亜鉛合金の溶湯を圧入してラ ッ ク ガィ 基体をダィ カス 卜铸造したのち、 それぞれの平面によつ て形成された ラ ッ クガイ ド基体の平面に一体に接合したラ ンナーを切断 する こ と力 らなる。
第一の態様の ラ ッ クガイ ド基体の製造方法によれば、 ダ イ カス ト铸造されたラ ッ ク ガイ 基体の外周面において 、 ケ
一対の平面が形成される一方、 れら平面を除く 外周面は 円筒面に形成されるので、 それぞれの平面に一体に連結し たラ ンナーを円筒面で規定される仮想円よ り 突出しない位 置で切断する こ と によ り 、 ラ ンナ一の切断残は円筒面で規 定される仮想円か ら突出しない したがつ て 、 ラ ッ ク ガィ ド の外周面と該ラ ッ ク ガイ ドが酉己置される 円筒状ハゥジン グの内周面との間に設定された隙間が 1 ,ない し 2 0 m程 度のきわめて微小であっ ても、 ラ ッ ク ガイ 基体の外周面 の全面に機械加工を施す必要がな く 、 ダイ 力ス ト铸造した ま まの状態で配置する こ とができるので、 ラ ッ ク ガイ ド基 体の外周面の.全面機械加工に要する費用 を大幅に削減する こ とができ、 結果と してラ ッ ク ガィ ドの製造コス ト低減を 可能とする。 本発明の第二の態様のラ ッ クガィ ド基体の製造方法は、 第一の態様の製造方法において 、 円弧状の凹面を備えたキ ャ ピティ を形成する こ とか らなる
第二の態様の製造方法によれば 、 円弧状の凹面を備えて いる ラ ッ ク ガイ ド基体を製造でさる結果、 該円弧状の凹面 に斯かる凹面に対応する 円弧状の摺動片を固着する こ と に よ り 、 横断面形状が円形のラ ッ クパーを該 動片を介して 摺動支持する こ とができる。
本発明の第三の態様のラ ッ クガィ ド基体の製造方法は 、 第一の態様の製造方法において 、 互いに対向する一対の平 坦面と、 こ の一対の平坦面の夫々 か ら一体的に伸びる傾斜 面と を有した凹面を備えたキャ ビティ を形成する こ とか ら なる。
第三の態様の製造方法によれば 、 互い に対向する一対の 平坦面と、 この一対の平坦面の夫々か ら一体的に伸びる傾 斜面とを有した凹面を備えている ラ ッ ク ガィ ド基体を製造 できる結果、 該一対の平坦面及び傾斜面に斯かる平坦面及 び傾斜面に対応する摺動片を固着する こ と によ り 、 傾斜面 を有する ラ ッ クバーを該摺動片を介して摺 支持する こ と ができる。
本発明の第四の態様のラ ッ クガィ ド基体の製造方法は 、 第一か ら第三の態様の製造方法において、 凹面の底部中央 に一端で接続されている と共に一対の半円筒凸面及び平面 に対して内側に位置してお り 、 しかも、 円筒 ©よ り も小径 の円筒面を更に備えたキャ ビティ を形成する こ と力 らな り 、 本発明の第五の態様のラ ッ クガイ ド基体の製造方法は、 第 四の態様の製造方法において 、 内周端で小径の円筒面の他 mに、 外周端で円筒面の に夫々接続された環状面を更 に備えたキャ ビティ を形成する こ とか らなる
これら第四及び第五の Is様の製造方法によれば 、 凹面の 底部中央に孔を有したラ クガイ ド基体を製造でさ Q H果、 斯かる孔に嵌合する突部を有した摺動片を用いる こ と によ り 、 該摺動片を凹面に確実に固定させる とができる。 形 成する孔 と しては貫通孔でめつ てもよ く れに代えて有底 孔であつ て よい。
本発明の第六の態様のラ ッ クガイ ド基体の製造方法は、 第一か ら第五の態様の製造方法において 凹面の底部の各 端に接 されている と共に互いに対向して位置している 対の平面を備えたキャ ビテ を形成する ヒ か ら る。
第六の 様の製造方法によれば、 一方の平面側か ら圧入 したァル ゥム若し < は亜鉛又はァル ニゥム合金若し く は亜鉛 P金 (以下 「アル .ミ ニゥム等」 とい う ) ' の溶湯の 余分を 方の平面に対向した他方の平面側か ら排出できる ため、 キヤ ビティ に満遍な く 溶湯を充填できる結果、 巣、 表面不良等.を発生させないよ う にでき、 しかも、 一対の平 面が凹面の底部の各端に接続されている と共に互いに対向 鹏
して てい ^ ラ ッ ク ガイ ド 体を製造でさる結果 対の平面が凹面の頂部に接 されている場合と比較して、 ラ ッ ク ビニォン式舵取装置の円筒状ハウジングによ 円滑 に移動が案内される ラ ッ ク ガィ ド、 を提供できる と になる。
本発明の第七の態様のラ ッ クガィ ド基.体の製造方法は、 互いに連通する少な く と も つの半環状の凹所を 対の半 円筒凸面及び一対の平面の夫 に備えたキヤ ビティ を形成 する こ とか らな り 、 本発明の第八の態様のラ ッ ク ガィ ド、基 体の製造方法は、 互いに連通する少なく と も 列の半環状 の凹所を 対の半円筒凸面及び 対の平面の夫々 に備えた キャ ビティ を形成する こ とか らな
本発明の第九の態様のラ ッ クガィ ド基体の製 方法は、 状の凹所を凹面か ら軸方向において円筒面側に外れた 位置にお ける一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々 に備 えたキヤ ビティ を形成する こ とか らなる。
第 Ί-ι'、 第八又は第九の態様の製造方法によれば 対の 半円筒面及び平面か らなる外周面に環状溝を有したラ ッ ク ガィ ド基体を製造できる結果 斯かる環状溝に弾性 ング を装着する とによ り 、 ラ ッ クガィ ド基体と ラ ヅ ク ガィ ド 基体が装着される 円筒状ハウンングとの間に弾性 u ングで 維持された隙間を生じさせる とができ、 而して ラ ッ ク ガイ ド基体と円筒状八ゥジングとの両者間に同種金属が摺 する こ と によっ て生じ易い所 Β 「と もがね J を防止でき、 斯かる 「 と もがね J に伴う摩擦抵抗の増大、 摩耗の生 起による ラ ッ ク ガィ ド のラ ッ クバ一方向への移動を妨げる とい う 問題を解消でき、 ラ ッ クバ一に対する ラ V クガイ ドヽ の移動を 円滑に行わせる こ とができるよ う になる 。 好ま し く は、 第八の態様の製造方法のよ う に少なく と も二列の半 環状の凹所を備えたキヤ ビティ を形成して外周面に二列の 環状溝を有したラ ッ クガイ ド基体を製造し、 の二列の環 状溝の夫々 に弾性 ングを装着する こ と によ Ό 上記効果 に加えて円筒状 Λゥジング内での ラ ッ ク ガイ 体の揺 を防止できる。
本発明の第十の態様のラ ッ ク ガイ ド基体の製造方法は 一方の平面において半環状の凹所によ り 軸方向に関 して分 断された複数の部位で湯口 に 、 他方の平面において半環状 の凹所によ り 軸方向に関して分断された複数の部位で湯だ ま り に該キヤ ビティ ¾夫々 通させる湯道を形成する こ と 力 らなる。
第十の態様の製造方法によれば、 キヤ ビティ に満遍な < アルミ ニウム等の溶湯を充填できる結果、 巣 面不良 等 を発生させないよ う にできる
本発明の第十一の態様のラ ッ ク ガイ ド基体の製造方法は 凹面の両側の縁部に沿つ て凹面の底部近傍か ら凹面の頂面 まで伸びた狭幅の凸部を備えたキヤ ビティ を形成する こ と か らなる。 第十一の能 の製造方法によれば 凹面の両側の縁部に 沿つ て凹面の底部近傍か ら凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸 部を有したラ ッ クガイ ド基体を製造できる結果、 凹面に摺 動片を設ける場合に該摺動片の変位を防止できて該摺動片 を凹面に確実に保持でさる
本発明の第 の態様のラ V ク ガィ Fは、 外周面に一対の 半円筒面と の一対の半円 面間に位置した一対の平面と を備える と共に 、 軸方向の 方の 部側に 、 一対の半円筒 面及び平面に対して内側に位 した凹面を備える一方、 軸 方向の他方の m部側に 対の半円筒面及び平面に対して 内側に位置した円筒面を備えたラ V クガィ ド基体と、 こ の ラ ッ ク ガイ 基体に固着された摺動片と を具備している。
第一の態様のラ ッ クガイ ド、によれば 、 外周面に一対の平 面と一対の半円筒面とを備えている結果、 一対の平面にお けるゲー ト の切断残等に拘わ らず ラ ッ ク ピニオン式舵取 装置の円筒状八ゥジングによ り 円滑に移動が案内される ラ ッ ク ガイ ド を提供する こ とがでさる
本発明の第 の態様のラ V ク ガィ ド、では 、 第一の態様の ラ ッ ク ガイ ド、 において 、 ラ ヅ ク ガィ ド、基体は、 円弧状の凹 面を備えてお り 、 発明の第二の態様のラ ッ クガイ ドでは、 第一の態様のラ ッ クガィ ド において ラ ッ クガイ ド基体は、 互いに対向する一対の平坦面と の一対の平坦面の夫々 か ら一体的に伸びる傾斜面と を有した凹面を備えてお り 、 本発明の第四の態様のラ ッ クガイ ドでは 第 か ら 三の いずれかの態様のラ ッ ク ガィ ド において ラ ッ ク ガィ ド基 体は、 凹面の底部中央に孔を有してお り 摺動片は ラ ッ ク ガイ ド基体の孔に 合される突部を有してお り 本発明 の第五の態様のラ ッ クガィ ドでは 、 第四の 様のラ ッ ク ガ ィ ド において、 孔は、 貫通孔又は有底孔か らな り 本発明 の第六の態様のラ ッ クガイ ドでは 、 第 か ら第五のいずれ かの態様の ラ ッ クガィ ド において 対の平面は 凹面の 底部の谷顺に接 ¾mされている と共に互いに対向して位置し ている
好ま し く は、 ラ ッ クガイ ド基体は、 本発明の第七の態様 のラ ッ ク ガイ ド のよ う に 、 一対の半円筒面と一対の平面と か ら なる外周面に少な < とも一つ の環状溝を備えてお り 、 よ り 好ま し く は、 ラ ッ クガイ ド基体は 本発明の第八の態 様の ラ ッ ク ガイ ドのよ に、 一対の半円筒面と 対の平面 とカゝ らなる外周面に少なく と も二列の環状溝 ^備えてお り 、 第七又は第八の態様のラ ッ ク ガイ ドは 好ま し く は 本発 明の第九の態様のラ ッ クガイ ドのよ に 外周面か ら部分 的に外部に突出する Ό に環状溝に嵌装された弾性 ング を更に具備している
ラ ッ ク ガイ ド基体に備えられた環状溝に弹性リ ングを嵌 装する こ と によ り 、 ラ ッ クガイ ド基体と 円筒状ハウジング との間に弾性リ ングで維持された隙間を生じさせる とが できる結果、 上述の通 り Γと もがね」 に伴つ 抵抗の増 大、 凝着摩耗の生起による ラ ッ クガイ ドヽ のラ ッ クパ一方向 への移動を妨げる とい う 問題を解消でぎ 、 ラ ッ クパ一に対 する ラ ッ ク ガィ ドの移動を円滑に行わせる し とができる よ う にな り 、 しか ¾ 、 ラ ッ ク ガィ ド に車車而振動が伝達されて ち ラ ッ ク ガィ が円筒状八ウジングに対してガ夕ック し と がな く 、 したがつ て 、 円 1口 J状ハウジングの内周面へのラ ッ ク ガイ ド基体の叩き音の発生を防止できる上に、 八 ン ドル の操作時にラ ッ ク歯にその移動方向と垂直な方向の力が作 用 しても 、 ラ V ク ガィ ドの上下動、 すなわちお ど の発生 を防止する し とがでさる
本発明の第十の態様のラ ッ クガイ ドでは 、 ラ ッ クガィ ド 基体は、 凹面の両側の縁部に沿つ て凹面の底部近傍か ら 凹 面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えている。
第十の t,i、様の ラ ッ ク ガィ ド によれば 、 凹面に摺動片を設 ける場合に該摺動片の変位を狭幅の凸部によ り 防止できて 該摺動片を凹面に iife実に保持できて好ま しい。
本発明によれば、 ダイ 力ス ト錡造されたラ ッ ク ガイ ド基 体の外周面において 、 対の平面が形成される一方、 これ ら平面を除く 外周面は円筒面に形成されるので、 それぞれ の平面に 体に連結したラ ンナーを円筒面で規定される仮 想円よ り 突出 しない位置で切断する こ と によ り 、 ラ ンナー の切断残は円筒面で規定される仮想円か ら突出しない。 し たがつ て、 ラ ッ ク ガィ ドの外周面と該ラ V クガィ ドが配置 される 円筒状八ゥジングの内周面との間に設定された隙間 が 1 ない し 2 0 m程度のきわめて微小であつ て ラ V クガィ 基体の外周面の全面に機械加ェを施す必要がな ダィ 力 ス ト铸造したままの状態で配置する とができる の で ラ ッ クガイ 基体の外周面の全面機械加ェに要する費 用 を大幅に削減する こ とができ、 果と してラ V クガィ の製造 ス ト低減を可能 とする。
次に本発明の実施の形態を、 図に示す好ま しい例に づ いて更に詳細に 明する ノょ ^-J 本発明は れら の例に何 限定されないのである 図面の簡単な 1¾明
図 1 は、 本発明の製造方法における下金型の平面図、 図 2 は、 本発明の製造方法に ける上金型の平面図、 図 3 は、 本発明の製造方法における金型の断面図 図 4 は、 図 3 に示す I V 一 I V線矢視断面図、
図 5 は、 金型内に形成される 中空部を示す断面図 図 6 は、 金型内に形成される 中空部を示す断面図 図 7 は、 ダィ 力ス ト铸造後のラ ッ クガィ ド基体を示す斜 図
図 8 は、 ラ ッ ク ガイ ドの図 9 に示す V I I I 一 V I I I 線矢視断面図、 図 9 は、 図 8 に示すフ V クガイ ドの平面図、 図 1 0 、 ラ ッ ク ピ ォン式舵取装置を示す断面図 、 図 1 1 は、 金型内に形成される 中空部を示す断面図、 図 1 2 は、 金型内に形成される 中空部を示す断面図、 図 1 3 は、 ラ V クガィ の図 1 4 に示す X I I I 一 X I
I I 線矢視断面図 、
図 1 4 は、 図 1 3 に示すラ ッ ク ガイ ドの平面図、 図 1 5 は、 本発明の製造方法における他の下金型の平面 図、
図 1 6 は、 本発明の製 方法における他の上金型の平面 図、
図 1 7 は、 本発明の製造方法における他の金型の断面図 図 1 8 は、 図 1 7 に示す X V I I I 一 X V I I I 線矢視 断面図 、
図 1 9 は、 図 1 7 に示す金型内に形成される 中空部を示 す断面図 、
図 2 0 は、 図 1 7 に示す金型内に形成される 中空部を示 す断面図
図 2 1 は、 ダィ 力ス 卜铸造後の他のラ ッ ク ガ ,ィ ド基体を 示す斜視図、
図 2 2 は、 他の ラ ッ ク ガイ ド の断面図、 そして、 図 2 3 は、 に他のラ ヅ クガイ ドの断面図であ る 発明を実施するための最良の形態
図 1 か ら図 6 において
Figure imgf000017_0001
型 1 は 分割された下金型
1 a と上金型 1 b とか ら形成されている 該下金型 1 a は、 図 1 に示すよ Ό に、 一方の面 2 a に該下金型 1 a の 方の
¾面 1 5 a で開 口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 3 a と 該半円筒凹面 3 a に対して環状段部 4 a を介して縮 径する と丑に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹面 5 a と 該半円筒凹面 5 a の両 m縁に相対向して形成された 平面 6 a及び 7 a と、 端が該平面 6 a に連な り 、 他端が 湯だま り (ォ パーフ ロ ― ) となる凹所 8 a に連なる横断 面方形状の凹溝 9 a と、 顺が該平面 7 a に連な り 、 他端 が湯口 となる凹所 1 0 a に連なる横断面方形状の凹溝 1 1 a と 該半円筒凹面 5 a と環状段部 1 2 a を介して拡 ί圣す る とせに該下金型 1 a の他方の端面 1 6 a で開 口する半円 筒凹部を形成する半円筒凹面 1 3 a とを 備している
上金型 1 b は 、 図 2 に示すよ う に 一方の面 2 b に該上 金型 1 b の 方の端面 1 5 b で開 口する半円筒凹部を形成 する半円筒凹面 3 b と、 該半円筒凹面 3 b に対して環 部 4 b を介して縮径する と共に中間部の半円筒凹部を形成 する半円筒凹面 5 b と、 該半円筒凹面 5 b の両端縁に相対 向して形成された平面 6 b 及び 7 b と m力、該平面 6 b に連な 他顺が湯だま り (ォ パ フ D ) となる凹所
8 b に連なる横断面方形状の凹溝 9 b と mが該平面 7 b に連な り 、 他端が湯□ となる凹所 1 0 b に連なる横断面 方形状の凹溝 1 1 b と 、 該半円筒凹面 5 b と環状段部 1 2 b を介して拡径する と共に該上金型 1 b の他方の端面 1 6 b で開 口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 1 3 b と を 具備 している。
該下金型 1 a の 方の面 2 a に上金型 1 b の 方の面 2 b を重ね合わせる と によ り 該金型 1 内には 特に図 3 及び図 4 に示すよ Ό に 、 端面 1 5 a 及び 1 5 b か らなる 力 の端面 1 5 c で開 口する と共に半円筒凹面 3 a 及び 3 b で囲まれた円筒中空部 3 c と 状段部 4 a及び 4 b カゝ ら なる環状段部 4 c を介して縮径する と共に該円 1 J 中空部 3 c に連な り 、 半円筒凹面 5 a及び 5 b と平面 6 a 7 a 及 び 6 b 7 b とで囲まれた略円筒中空部 5 c と 環状段部
1 2 a及び 1 2 b か らなる環状段部 1 2 c を介して拡径す る と共に略円筒中空部 5 c に な り 、 端面 1 6 a 及び 1 6 b か らなる他方の m面 1 6 c で開 口する と共に半円筒凹面
1 3 a 及び 1 3 bで囲まれた円 1 J 中空部 1 3 c と 一端が 該略円筒中空部 5 c に一方の平面 6 a 及び 6 b で な り 、 他端が湯だま り (ォ バ フ D ) となる と itに凹所 8 a 及び 8 b 力、 らなる中空部 8 C に な り 、 しか 凹溝 9 a 及び 9 b カゝ らなる横断面方形状の中空部 9 c と 端が該 略円筒中空部 5 c に他方の平面 7 a及び 7 b で連な り 、 他 端が湯口 となる と itに凹所 1 0 a 及び 1 O b か ら なる 中空 部 1 0 c に連な り 、 しか ¾、 凹溝 1 1 a 及び 1 1 b か ら な る横断面方形状の中空部 1 1 c とが形成される
金型 1 の円筒中空部 3 c には、 特に図 5 及び図 6 に示す よ う に、 円筒中空部 3 c に相補的な形状の円柱部 2 1 と該 円柱部 2 1 の一方の 面に周縁に平面部 2 2 を残して一体 的に形成され 、 外面が該円柱部 2 1 の軸線 L と直交する軸 線 1 回 り の円弧状の凸面 2 3 に形成され 、 かつ両端面が金 型 1 の略円筒中空咅 15 5 c を規定する半円筒凹面 5 a及び 5 b 並びに平面 6 a 、 6 b 及び 7 a 、 7 b と相ネ雨的な形状の 円筒面 2 4 及び平面 2 5 を有した円弧状突出部 2 6 と該円 弧状突出部 2 6 の中央部に一体的に形成された円柱状凸部
2 7 と を具備した可動型 2 0 が、 平面部 2 2 を該金型 1 の 環状段部 4 c に当接させ 、 円弧状突出部 2 6 を該略円筒中 空部 5 c に位置させて揷入される
該円筒中空部 1 3 c には 、 特に図 5 及び図 6 に示すよ う に、 円筒中空部 1 3 c に相補的な形状の円柱部 3 1 と該円 柱部 3 1 の一方の端面に周縁に円環状の平面部 3 2 を残し て一体的に形成された円柱状凸部 3 3 と該円柱状凸部 3 3 の端面中央部に円環状の平面部 3 5 を残して一体的に形成 された円柱状凸部 3 4 と を具備した可動型 3 0 が、 平面部
3 2 を該金型 1 の環状段部 1 2 c に当接させ 円柱状凸部
3 4 を前記円柱状凸部 2 7 の端面に当接させ 、 円柱状凸部
3 3 を該略円筒中空部 5 c に位置させて揷入される。 下金型 1 a 及び上金型 1 b か ら なる金型 1 と可動型 2 0 及び可動型 3 0 と によ Ό 、 金型 1 内には、 一対の半円筒凸 面 4 4 (半円 1 ί凹面 5 a 及び 5 b の一部に対応) と一対の 半円筒凸面 4 4 間に且つ互いに対向して位置した一対の平 面 4 5 (平面 6 a 、 7 a 及び 6 b 、 7 b の一部に対応) と を備え、 軸方向の 方の端部側に一対の半円筒凸面 4 4 及 び平面 4 5 に対して内側に位置した円弧状の凹面 4 1 (凸 面 2 3 に対応 ) を備える一方、 軸方向の他方の端部側に一 対の半円筒凸面 4 4 及び平面 4 5 に対して内側に位置した 円筒面 4 2 (円柱状凸部 3 3 の外周円筒面に対応 ) を備え、 更に、 軸方向の他方の m部側に凹面 4 1 の底部中央に一端 で接続されている と共に一対の半円 凸面 4 4及び平面 4
5 に対して内側に位置してお り 、 しかも、 円筒面 4 2 よ り' も小径の 円筒面 4 3 (円柱状凸部 2 7 及び 3 4 の外周円筒 面に対応 ) と 、 内周顺で小径の円筒面 4 3 の他端に、 外周 端で円筒面 4 2 の一端に夫々接続された環状面 4 6 (平面 部 3 5 に対応 ) と を備え 、 互いに対向する一対の平面 4 5 が凹面 4 1 の底部の各 mに接 されてなるキヤ ビティ 4 0 と、 一端がキャ ビティ 4 0 に連なる と共に他端が湯口 とな る中空部 1 0 c に連な り 、 一方の平面 4 5 においてキヤ ビ ティ 4 0 に中空部 1 0 c を: i 通させる湯道となる横断面方 形状の中空部 1 1 c と 、' 一端がキャ ビティ 4 0 に連なる と. 共に他端が湯だま り となる中空部 8 c に連な り 、 他方の平 面 4 5 においてキャ ビティ 4 0 に中空部 8 c を連通させる 湯 となる横断面方形状の中空部 9 c とが形成される
そして 、 l P となる 中空部 1 0 c か らキャ ビティ 4 0 に ァル 一ゥム等の溶湯を圧入し 、 ダィ 力ス 卜铸造する
図 7 は 、 ダィ 力ス 卜铸 後に金型 1 か ら取出したラ ッ ク ガィ ド、基体 5 0 を示すものであ り 、 該ラ ッ クガィ 基体 5
0 は 、 外周面に一対の半円筒面 5 4 と一対の半円筒面 5 4 間に位置した一対の平面 5 5 とを備える と に、 軸方向の 一方の 部側に 、 一対の半円筒面 5 4 及び平面 5 5 に対し て内側に ML mした円弧状の凹面 5 1 を備える一方 、 軸方向 の他方の端部側に 、 一対の半円筒面 5 4 及び平面 5 5 に対 して内側に位置した円筒面 5 2 (図 8 参照 ) を備える と 、 に該凹面 5 1 の底部中央に位置した円形の孔 5 3 を備えて お り 、 凹面 5 1 の底部の各端に接続されている と itヽに互い に対向して位置している該平面 5 5 の夫 にラ ンナ 5 6 が一体的に接 □ されている
平面 6 a、 7 a 及び 6 b 、 7 b によつ て形成された平面
5 5 に一体的に接合された一対の ラ ンナ 5 6 を該平面 5
5 に沿 て、 かつ外周面の半円筒面 5 4 で規定される仮想 円 5 7 (図 9 参照 ) よ り 突出しない 置で切断して 、 ラ ッ ク ピ ォン式舵取装置に用い られる ラ ッ クガィ ド、 体 5 0 が形成される
ラ V ク ガイ ド ¾体 5 0 の平面 5 5 における ラ ンナー 5 6 の切断残は外周面の該半円筒面 5 4 によ り 規定される仮想 円 5 7 か ら突出 していないので 、 ラ ッ ク ガィ ド基体 5 0 の 外周面の半円筒面 5 4 と該ラ V ク ガィ ド基体 5 0 が配置さ れる ラ ッ ク ピニオン式舵取装置の円筒状八ゥンングの内周 面との間に設定された 1 ない し 2 0 n mの微小隙間であ つ ても、 ラ ンナー 5 6 の切断残を別途取除 < こ とな く 、 かつ ラ ッ ク ガィ ド基体 5 0 の外周面の全面に機械加ェを施す必 要がな < 、 ダイ カス ト铸造したま まの状態で配置する こ と ができ る ので、 ラ ッ ク ガイ ド基体 5 0 の外周面の全面機械 加ェに要する費用 を大幅に削減する こ とがで 、 ロ果 し てラ ッ ク ガィ ド の製造コ ス ト低減を可能とする
この う に形成されたアル 一クム等か らなる ラ ッ ク ガ イ ド基体 5 0 の凹面 5 1 には 、 図 8 及び図 9 に示すよ う に 該凹面 5 1 と相補的な形状の円弧状の凹面 6 1 と該凹面 6
1 の裏面に突部と しての係合 部 6 2 と を具備した摺動片
6 0 が該係合凸部 6 2 を ラ ッ ク ガィ ド、基体 5 0 の凹面 5 1 の中央に形成された孔 5 3 に嵌合させて凹面 5 1 に着座せ しめ られてラ ッ ク ガイ ド基体 5 0 に摺動片 6 0 が固着され てなる ラ ッ ク ガイ ド Gが形成される □
摺動片 6 0 と しては、 ポ リ ァセ夕一ル樹脂 、 ポ リ アミ ド 樹脂な どの合成樹脂、 ある いは薄鋼板と 、 し の薄鋼板上に 一体に被着形成された多孔質金属焼結層 と、 し の多孔質金 属焼結 μに含浸被覆された合成樹脂層か らなる複層材料か ら形成されたも のが好 である。
のラ ッ クガイ ド Gは 図 1 0 に示すラ V ク ピ二才ン式 舵取装.置 Ί 0 において 円 状八ゥジング 7 1 に回転自在 に支持されたピ二ォン 7 2 と嚙 □ ラ ッ ク歯 7 3 が形成さ れた ラ ッ ク n 7 4 を摺動白在に支持するベ < 該円筒状八 ゥジング 7 1 内に収容される の とさ ラ ッ ク ガイ ド G においては ラ ッ ク ガィ ド基体 5 0 の外周面の半円筒面 5
4 と 円筒状八ゥジング 7 1 の内周面 7 5 との間に設定され た隙间が 1 ない し 2 0 m程度の微小であ て 、 ラ ッ ク ガィ 基体 5 0 の平面 5 5 における ラ ンナ 5 6 の切断残
'は該半円筒面 5 4 によ り 規定される仮想円 5 7 か ら突出 し ていないので 、 ラ ンナ 5 6 の切断残を別途取除 < こ とな
< 円筒状ハクジング Ί 1 内において該ラ ッ クガィ ド Gの円 筒面 5 2 内に配されたス プ U ング 7 6 による該ラ ッ クガイ
G の ラ ッ クバ 7 4側への押圧による移 を円滑に行わ せる とができる
図 1 1 か ら 図 1 4 は 他の実施形態のラ ッ ク ガィ ド基体 の製造方法を示すものでめる の実施形能のラ ッ クガイ ド、基体の製造方法 おいても 刖記のラ V クガィ ド基体 5
0 の製造方法で使用 した下金型 1 a と上金型 1 b とか ら な る金型 1 をそのまま使用でさるので、 金型 1 は ー符号を つ て説明する。
該下金型 1 a の一方の面 2 a に上金型 1 b の 方の面 2 b を重ね合わせる こ とによ り 、 該金型 1 内には、 刖 と 同 様に、 円筒中空部 3 c 、 略円筒中空部 5 c 、 円筒中空部 1
3 c 、 中空部 9 c 及び中空部 1 1 c が形成される (図 3 参 照) 。
該円筒中空部 3 c には 、 図 1 1 及び図 1 2 に示すよ う に 円筒中空部 3 c に相補的な形状の円柱部 8 1 と該円柱部 8
1 の一方の端面に周縁に平面部 8 2 を残して一体的に形成 され、 該平面部 8 2 か ら 円柱部 8 1 の軸線 L方向に沿つ て 収束する相対向する一対の傾斜面 8 3 を備えた傾斜凸部 8
4 と該傾斜凸部 8 4 に一体的に形成された横断面方形状の 凸部 8 5 と該凸部 8 5 の中央部に一体的に形成された円柱 状凸部 8 8 と を備えてお り 、 該傾斜凸部 8 4 及び凸部 8 5 の両 面が目 U BCl金型 1 の略円筒中空部 5 c を規定する半円 筒凹面 5 a及び 5 b並びに平面 6 a、 6 b 及び 7 a、 7 b と相補的な形状の円筒面 8 6 及び平面 8 7 に形成されてい る可動型 8 0 が、 平面部 8 2 を該金型 1 の環状段部 4 c に 当接させ、 傾斜凸部 8 4 及び凸部 8 5 を該略円筒中空部 5 c に位置させて揷入される
該円筒中空部 1 3 c には、 図 1 1 及び図 1 2 に示すよ う に、 円筒中空部 1 3 c に相補的な形状の円柱部 9 1 と該円 柱部 9 1 の一方の端面に周縁に円環状の平面部 9 2 を残し て一体的に形成された円柱状凸部 9 3 と該円柱状凸部 9 3 の端面中央部に円環状の平面部 9 5 を残して一体的に形成 された円柱状凸部 9 4 と を具備した可動型 9 0 が、 平面部 9 2 を該金型 1 の環状段部 1 2 c に当接させ、 円柱状凸部 9 4 を前記円柱状凸部 8 8 の端面に当接させ、 円柱状凸部
9 3 を該略円筒中空部 5 c に位置させて揷入される。
下金型 1 a 及び上金型 1 b か らなる金型 1 と可動型 8 0 及び可動型 9 0 と によ り 、 金型 1 内には、 一対の半円筒凸 面 1 0 7 (半円筒凹面 5 a及び 5 b の一部に対応) と一対 の半円筒凸面 1 0 7 間に且つ互いに対向して位置した一対 の平面 1 0 8 (平面 6 a 、 7 a 及び 6 b 、 7 b の一部に対 応) と を備え、 軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面
1 0 7 及び平面 1 0 8 に対して内側に位置している と共に 互い に対向する一対の平坦面 1 0 2 (凸部 8 5 の側面に対 応) と一対の平坦面 1 0 2 の夫々 か ら一体的に伸びる一対 の傾斜面 1 0 1 (傾斜面 8 3 に対応) と一対の平坦面 1 0 2 に連続する水平面 1 0 3 (凸部 8 5 の下面に対応) と を 有した凹面 1 1 1 を備える一方、 軸方向の他方の端部側に 一対の半円筒凸面 1 0 7 及び平面 1 0 8 に対して内側に位 置した円筒面 1 0 4 (円柱状凸部 9 3 の外周円筒面に対 応) を備え、 更に、 軸方向の他方の端部側に凹面 1 1 1 の 底部中央に一端で接続されている と共に一対の半円筒凸面 1 0 7 及び平面 1 0 8 に対して内側に位置してお り 、 しか も、 円筒面 1 0 4 よ り も小径の円筒面 1 0 6 (円柱状凸部 8 8 及び 9 4 の外周円筒面に対応) と、 内周端で小径の円 筒面 1 0 6 の他端に、 外周端で円筒面 1 0 4 の一端に夫々 接続された環状面 1 0 5 (平面部 9 5 に対応) と を備え、 互いに対向する一対の平面 1 0 8 が凹面 1 1 1 の底部の各 端に接続されてなるキヤ ビティ 1 0 0 と、 一端がキヤ ビテ ィ 1 0 0 に連なる と共に他端が湯口 となる 中空部 1 0 じ に 連な り 、 一方の平面 1 0 8 においてキヤ ビティ 1 0 0 に中 空部 1 0 c を連通させる湯道となる横断面方形状の中空部 1 1 c と、 一端がキヤ ビティ 1 0 0 に連なる と共に他端が 湯だま り となる 中空部 8 c に連な り 、 他方の平面 1 0 8 に おいてキヤ ビティ 1 0 0 に中空部 8 c を連通させる湯道と なる横断面方形状の中空部 9 c とが形成される。
そ して、 湯口 となる 中空部 1 0 c か らキヤ ビティ 1 0 0 にアルミ ニウム等の溶湯を圧入し、 ダイ カス ト铸造する。
ダイ カ ス ト铸造後に金型 1 か ら取出したラ ッ ク ガイ ド基 体 2 0 0 は、 前記した態様のラ ッ ク ガイ ド基体 5 0 と同様、 外周面の相対向する一対の平面 2 0 7 にラ ンナー 5 6 がー 体的に接合されるが、 このラ ンナ一 5 6 を該平面 2 0 7 に 沿っ て、 かつ外周面の一対の半円筒面 2 0 6 で規定される 仮想円 1 0 9 よ り突出 しない位置で切断してラ ッ クガイ ド 基体 2 0 0 が形成される。
こ のよ う に形成されたアルミ ニウム等か らなる ラ ッ ク ガ イ ド基体 2 0 0 は、 図 1 3 及び図 1 4 に示すよ う に、 外周 面に一対の半円筒面 2 0 6 と一対の半円筒面 2 0 6 間に位 置した一対の平面 2 0 7 と を備 .る と共に、 軸方向の一方 の端部'側に 、 一対の半円筒面 2 0 6 及び平面 2 0 7 に対し て内側に位置し、 しかも 、 互いに対向する一対の平坦面 2
0 2 と一対の平坦面 2 0 2 の夫々 か ら相対向して一体的に 伸びる一対の傾斜面 2 0 1 と一対の平坦面 2 0 2 か ら一体 的に伸びる水平面 2 0 3 と を ¾ した凹面 2 0 4 を備える一 方、 軸方向の他方の端部側に、 一対の半円筒面 2 0 6 及び 平面 2 0 7 に対して内側に位置した円筒面 2 0 5 を備える と共に該凹面 2 0 4 の底部中央に位置した円形の孔 2 0 8 を備えて り 、 一対の平面 2 0 7 は 、 凹面 2 0 4 の底部の 各端に接 されている と d zttヽに互いに対向して位置している。
ラ ッ ク ガィ ド基体 2 0 0 の凹面 2 0 4 には 、 相対向する 一対の傾斜面部 3 0 1 と該傾斜面部 3 0 1 の夫々 に連続す る一対の垂直面部 3 0 2 と該垂直面部 3 0 2 の夫々 に連;¾ する水平面部 3 0 3 と該水平面部 3 0 3 の裏面に一体的に 形成された突部と しての係合凸部 3 0 4 とを具備した摺動 片 3 0 0 が 、 該水平面部 3 0 3 の裏面の係合凸部 3 0 4 を ラ ッ クガィ ド基体 2 0 0 の水平面 2 0 3 の中央に形成され た孔 2 0 8 に嵌合させて凹面 2 0 4 に着座せしめ られ、 該 ラ ッ ク ガィ ド基体 2 0 0 と摺動片 3 0 0 とか ら ラ ッ クガイ ド Gが形成される。
摺動片 3 0 0 と しては 、 前記の実施の形態と同様、 ポ リ ァセタール樹脂、 ポ リ ァ — » ド樹脂な どの合成樹脂、 ある い は薄鋼板と、 こ の薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質 金属焼結層 と、 この多孔質金属焼結層に含浸被覆された合 成樹脂層か らなる複層材料か ら形成されたものが好適であ る。
図 1 3 及び図 1 4 に示すラ ッ クガィ ド Gにおいても 、 ラ ッ ク ガィ ド Gの外周面の半円筒面 2 0 6 と 円筒状ハウジン グ 7 1 の内周面 7 5 との間に設定された微小隙間が 1 ない し 2 0 mであ つ て 、 ラ ッ ク ガィ H基体 2 0 0 の一対の 平面 2 0 7 における ラ ンナ一の切断残は該半円筒面 2 0 6 で規定される仮想円 1 0 9 力 ら突出していないので、 ラ ン ナーの切断残を別途取除 < こ とな < 円筒状八ゥジング 7 1 内において該ラ ッ ク ガィ ド Gの円筒面 2 0 5 内に配された スプ U ング 7 6 によ る該ラ ッ クガィ ド、 Gの ラ ッ クパ一 7 4 側への押圧によ る移動を円滑に
Figure imgf000028_0001
わせる こ とができる
また、 ラ ッ ク ガイ Gにおいてち 、 一対の平面 2 0 7 と 円筒状八ゥジング 7 1 との間の隙間によ り .通路を形成でさ る結果、 この通路を必要に応じて空気通路又はダリ ース 等 の潤滑剤通路と して利用 し得る
図 1 5 か ら 図 2 0 は 、 更に他の実施形態のラ ッ クガイ 基体の製造方法を示すものであ て 、 図 1 5 か ら 図 2 0 に おいて、 金型 4 0 1 は 、 二分割された下金型 4 0 1 a と上 金型 4 0 1 b とか ら形成されている 下金型 4 0 1 a は 、 図 1 5 に示すよ う に 、 方の面 4 0 2 a に一方の端面 4 1 5 a で 口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 4 0 3 a と、 半円筒凹面 4 0 3 a に対して環状段部 4 0 4 a を介し て縮径する と共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹 面 4 0 5 a と 、 半円筒凹面 4 0 5 a の両 縁に相対向して 形成された平面 4 0 6 a 及び 4 0 7 a と 、 mが平面 4 0
6 a に連な り 、 他端が {^ に oi. り (ォーパ フ π ) となる 凹所 4 0 8 a に連なる 3 個の横断面方形状の凹溝 4 0 9 a と、 3 個の分岐溝 4 1 4 a を有する と ±hに当該 3 個の分岐 溝 4 1 4 a ¾介して 端が平面 4 0 7 a に な り 、 他端が 湯口 となる凹所 4 1 0 a に連なる横断面方形状の凹溝 4 1
1 a と 、 半円筒凹面 4 0 5 a と環状段部 4 1 2 a を介して 拡径する と共に他方の端面 4 1 6 a で開 Pする半円筒凹部 を形成する半円筒凹面 4 1 3 a と を具備してお Ό 、 半円筒 凹面 4 0 5 a と平面 4 0 6 a 及び 4 0 7 a とには 、 二列の 互いに平行な半 状の突起 5 0 1 a 及び 5 0 2 a が設け ら れてお 、 各凹溝 4 0 9 a は 、 突起 5 0 1 a 及び 5 0 2 a によ り 軸方向に関 して分断された平面 4 0 6 a の各部位で 開 口 してお り 、 凹溝 4 1 1 a の各分岐溝 4 1 4 a は 、 突起
5 0 1 a 及び 5 0 2 a によ り 軸方向に関 して分断された平 面 4 0 7 a の各部位で開 口 している。
上金型 4 0 1 b は、 図 1 6 に示すよ に 、 方の面 4 0
2 b に 方の端面 4 1 5 bで開 口する半円筒凹部を形成す る半円筒凹面 4 0 3 b と、 半円筒凹面 4 0 3 b に対し一し i¾ 状段部 4 0 4 b を介して縮径する と共に中間部の半円筒凹 部を形成する半円筒凹面 4 0 5 b と、 半円筒凹面 4 0 5 b の両端縁に相対向して形成された平面 4 0 6 b 及び 4 0 7 b と、 顺が平面 4 0 6 b に連な り 、 他端が湯だま り (ォ パーフ P ―) となる凹所 4 0 8 b に連なる 3 個の横断面 方形状の凹溝 4 0 9 b と 3 個の分岐溝 4 1 4 b を'有する と共に当該 3 個の分岐溝 4 1 4 b を介して mが平面 4 0
7 b に連な り 、 他 mが湯 □となる凹所 4 1 0 b に連なる横 断面方形状の凹溝 4 1 1 b と、 半円筒凹面 4 0 5 b と環状
tu
段部 4 1 2 b を介して拡径する と共に他方の m面 4 1 6 b で開 口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 4 1 3 b と を 具備してお り 、 半円筒凹面 4 0 5 b と平面 4 0 6 b 及び 4
0 7 b と には、 二列の互いに平行な半環状の突起 5 0 1 b 及び 5 0 2 bが設け られてお り 、 各凹溝 4 0 9 b は 、 突起
5 0 1 b 及び 5 0 2 b によ り軸方向に関して分断された平 面 4 0 6 b の各部位で開 P してお り 、 凹溝 4 1 1 b の各分 岐溝 4 1 4 b は、 突起 5 0 1 b 及び 5 0 2 b によ り 軸方向 に関して分断された平面 4 0 7 b の各部位で P している。
下金型 4 O l a の一方の面 4 0 2 a に上金型 4 0 1 b の 一方の面 4 0 2 b を重ね合わせる こ とによ り 金型 4 0 1 内には、 特に図 1 7 及び図 1 8 に示すよ う に 端面 4 1 5 a 及び 4 1 5 b か らなる 方の端面 4 1 5 c で開 口する と 共に半円筒凹面 4 0 3 a 及び 4 0 3 bで囲まれた円筒中空 部 4 0 3 c と、 環状段部 4 0 4 a及び 4 0 4 b か らなる環 状段部 4 0 4 c を介して縮径する と共に円筒中空部 4 0 3 c に連な Ό 半円筒凹面 4 0 5 a及び 4 0 5 b と平面 4 0
6 a 4 0 7 a 及び 4 0 6 b 4 0 7 b とで囲まれた略円 筒中空部 4 0 5 c と 状段部 4 1 2 a 及び 4 1 2 b か ら なる環状段部 4 1 2 c を介して拡径する と共に略円筒中空 部 4 0 5 c に連な り 面 4 1 6 a及び 4 1 6 b か らなる 他方の m面 4 1 6. c で開 □する と共に半円筒凹面 4 1 3 a 及び 4 1 3 b で囲まれた円筒中空部 4 1 3 c と 端が略 円筒中空部 4 0 5 c に 方の平面 4 0 6 a及び 4 0 6 b で 連な り 他顺が湯だま り (ォ パ フ Π ) となる と共に 凹所 4 0 8 a 及び 4 0 8 b か らなる中空部 4 0 8 c に連な り 、 しかち 各 3 個の凹溝 4 0 9 a及び 4 0 9 b か らなる
3 個の横断面方形状の中空部 4 0 9 c と 各 3 個の分岐溝
4 1 4 a 及び 4 1 4 b か らなる 3 個の分岐中 部 4 1 7 c を有する と共に当該 3 個の分岐中空部 4 1 7 c を介して 端が略円筒中空部 4 0 5 c に他方の平面 4 0 7 a 及び 4 0
7 b で連な 、 他端が湯 □となる と共に凹所 4 1 0 a及び
4 1 0 b か らなる中空部 4 1 0 c に連な り しか も 、 凹溝
4 1 1 a 及び 4 1 1 b か らなる横断面方形状の中空部 4 1
1 c とが形成される と共に 突起 5 0 1 a及び突起 5 0 1 b によ り 縮径円筒中空部 5 0 3 c と突起 5 0 2 a 及び突起
5 0 2 b によ り 縮径円筒中空部 5 0 4 c とが略円筒中空部 4 0 5 c に いて夫々形成される。
金型 4 0 1 の円筒中空部 4 0 3 c には、 特に図 1 9 及び 図 2 0 に示す う に、 円筒中空部 4 0 3 c に相補的な形状 の円柱部 4 2 1 と 円柱部 4 2 1 の一方の端面に周縁に平面 部 4 2 2 を残して一体的に形成され、 外面が円柱部 4 2 1 の軸線 L と直交する軸線 1 回 り の円弧状の凸面 4 2 3 に形 成され、 かつ両端面が金型 4 0 1 の略円筒中空部 4 0 5 c を規定する半円筒凹面 4 0 5 a 及び 4 0 5 b並びに平面 4
0 6 a、 4 0 6 b 及び 4 0 7 a、 4 0 7 b と相補的な形状 の円筒面 4 2 4 及び平面 4 2 5 を有した円弧状突出部 4 2
6 と 円弧状突出部 4 2 6 の中央部に一体的に形成された円 柱状凸部 4 2 7 と、 円弧状突出部 4 2 6 の凸面 4 2 3 の軸 線 1 方向の両側の縁部に沿 て凸面 4 2 3 の底部近傍か ら 凸面 4 2 3 の頂面まで伸びた一対 (両側で二対) の狭幅の 凹部 4 2 8 及び 4 2 9 と を具備した可動型 4 2 0 が、 平面 部 4 2 2 を金型 1 の環状段部 4 0 4 c に当接させ、 円弧状 突出部 4 2 6 を略円筒中空部 4 0 5 c に位置させて揷入さ れる。
円筒中 •is部 4 1 3 c には 、 特に図 1 9 及び図 2 0 に示す よ う に、 円筒中空部 4 1 3 c に相補的な形状の円柱部 4 3
1 と 円柱部 4 3 1 の一方の端面に周縁に円環状の平面部 4
3 2 を残して一体的に形成された円柱状凸部 4 3 3 と円柱 状凸部 4 3 3 の端面中央部に円環状の平面部 4 3 5 を残し て一体的に形成された円柱状凸部 4 3 4 と を具備した可動 型 4 3 0 が、 平面部 4 3 2 を金型 4 0 1 の環 4 1 2 c に当接させ、 円柱状凸部 4 3 4 を円柱状凸部 4 2 7 の端 面に当接させ、 円柱状凸部 4 3 3 を略円筒中空部 4 0 5 c に位置させて挿入される。
下金型 4 0 1 a 及び上金型 4 0 1 b か らなる金型 4 0 1 と可動型 4 2 0 及び可動型 4 3 0 と によ り 、 金型 4 0 1 内 には、 一対の半円筒凸面 4 4 4 i (半円筒凹面 4 0 5 a 及び 4 0 5 b の一部に対応) と一対の半円筒凸面 4 4 4 間に且 つ互いに対向して位置した一対の平面 4 4 5 (平面 4 0 6 a、 4 0 7 a 及び 4 0 6 b、 4 0 7 b の一部に対応 ) と を 備え、 軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面 4 4 4 及 び平面 4 4 5 に対して内側に位置した円弧状の凹面 4 4 1 (凸面 4 2 3 に対応) を備える一方、 軸方向の他方の端部 側に一対の半円筒凸面 4 4 4及び平面 4 4 5 に対して内側 に位置した円筒面 4 4 2 (円柱状凸部 4 3 3 の外周円筒面 に対応) を備え、 更に、 軸方向の他方の端部側に凹面 4 4 1 の底部中央に一端で接続されている と共に一対の半円筒 ώ面 4 4 4 及び平面 4 4 5 に対して内側に位置してお り 、 しかも、 円筒面 4 4 2 よ り も小 の円筒面 4 4 3 (円柱状 凸部 4 2 7 及び 4 3 4 の外周円筒面に対応) と、 内周端で 小径の円筒面 4 4 3 の他端に 、 外周端で円筒面 4 4 2 の一 端に夫々 接続された環状面 4 4 6 (平面部 4 3 5 に対応) と、 凹面 4 4 1 か ら軸方向において円 面 4 4 2 側に外れ た位置で 対の半円筒凸面 4 4 4 及び 対の平面 4 4 5 の 夫々 xけ られている と共に互い に連通する二列の半環状 の凹所 5 1 1 及び 5 1 2 (突起 5 0 1 a 及び突起 5 0 1 b 並びに突起 5 0 2 a 及び突起 5 0 2 b に対応) と 、 凹面 4
4 1 の両側の縁部に沿つて凹面 4 4 1 の底部近傍か ら凹面
4 4 1 の頂面まで伸びた狭幅の凸部 5 1 3 及び 5 1 4 (凹 部 4 2 8 及び 4 2 9 に対応 ) と を備え 互いに対向する 対の平面 4 4 5 が凹面 4 4 1 の底部の各 に接続されてな るキャ ビティ 4 4 0 と キャ ビティ 4 4 0 に連通させる湯 道となる 3 個の分岐中 部 4 1 7 c を介して一端がキャ ビ ティ 4 4 0 に なる と共に他 mが湯口 となる 中空部 4 1 0 c に連な Ό 方の平面 4 4 5 においてキャ ビティ 4 4 0 に中空部 4 1 0 c を ¾通させる湯道となる横断面方形状の 中空部 4 1 1 c と mがキャ ビティ 4 4 0 に連なる と共 に他端が湯だま り となる中空部 4 0 8 c に連な り 、 他方の 平面 4 4 5 においてキャ ピティ 4 4 0 に中空部 4 0 8 c を 通させる湯 となる 3 個の横断面方形状の中空部 4 0 9
C とが形成されてお り 湯道となる 中空部 4 1 1 c の 3 個 の分岐中 部 4 1 7 c は 一方の平面 4 4 5 において半環 状の凹所 5 1 1 及び 5 1 2 によ り 軸方向に関 して分断され た複数、 本例では 3 個の部位でキャ ビティ 4 4 0 を中空部
4 1 0 c に連通させて り 道となる 3 個の横断面方形 状の中空部 4 0 9 c は 他方の平面 4 4 5 に -Joいて凹所 5
1 1 及び 5 1 2 によ り 軸方向に関 して分断された複数 本 例では 3 個の部位でキャ ビティ 4 4 0 を中空部 4 0 8 c に 連通させている。
そして 湯口 となる 中空部 4 1 0 c か らキャ ビティ 4 4
0 にアル ニゥム等の溶湯を圧入し ダィ 力ス ト铸造する。
図 2 1 は 、 ダイ 力ス 铸造後に金型 4 0 1 か ら取出 した ラ ッ ク ガィ ド基体 4 5 0 を示すものであ Ό 本例の ラ ヅ ク ガイ ド基体 4 5 0 は 外周面に一対の半円筒面 4 5 4 と 対の半円筒面 4 5 4 間に位置した 対の平面 4 5 5 と を備 える と共に 、 軸方向の 方の端部側に 対の半円筒面 4
5 4 及び平面 4 5 5 に対して内側に位置した円弧状の凹面
4 5 1 を備える 方 軸方向の他方の m部側に 対の半 円筒面 4 5 4 及び平面 4 5 5 に対して内側に位置した円筒 面 4 5 2 (図 2 2 参照 ) を備える と dthに凹面 4 5 1 の底部 中央に位置した円形の孔 4 5 3 (本例では貫通孔) を備え てお り 、 更に 対の半円筒面 4 5 4 と 対の平面 4 5 5 とか らなる外周面 5 2 0 に二列の互いに平行な環状溝 5 2
1 及び 5 2 2 を備えている と共に、 凹面 4 ' 5 1 の両側の縁 部に沿つ て凹面 4 5 1 の底部近傍か ら凹面 4 5 1 の頂面ま で伸びた狭幅の凸部 5 2 3 及び 5 2 4 を備えてお り 凹面
4 5 1 の底部の各 に接続されている と共に互いに対向し て位置している平面 4 5 5 の夫々 に二
叉部 4 5 8 を有した ラ ンナ 4 5 6 が 体的に接合されている
平面 4 5 5 に 体的に接合された 対のラ ンナ 4 5 6 の各三叉部 4 5 8 を平面 4 5 5 に沿つ て かつ外周面 5 2
0 の半円筒面 4 5 4 で規定される仮想円よ り 突出しない位 置で切断して ラ ッ ク ピ オン式舵取装置に用い られる ラ ッ クガィ ド、基体 4 5 0 が形成される。
ラ ッ ク ガィ 基体 4 5 0 の平面 4 5 5 における ラ ンナー
4 5 6 の各二叉部 4 5 8 の切断残は外周面 5 2 0 の半円筒 面 4 5 4 によ り 規定される仮想円か ら突出 していないので ラ ッ ク ガィ 基体 4 5 0 の外周面 5 2 0 の半円筒面 4 5 4 と ラ ッ ク ガィ 基体 4 5 0 が配置される ラ ヅ ク ピ オ ノ式 舵取装置の円筒状八クンング 7 1 の内周面 7 5 との間に設 定された 1 ない し 2 0 H mの微小隙間であ て ラ ンナ
— 4 5 6 の各 ―叉部 4 5 8 の切断残を別途取除 < とな く かつ ラ V ク ガ ド、基体 4 5 0 の外周面 5 2 0 の全面に機械 加工を施す必要がな < ダイ カス ト铸造したままの状態で 配置する とができるので 、 ラ ッ ク ガィ 基体 4 5 0 の外 周面 5 2 0 の全面機械加ェに要する費用 を大幅に削減する こ とがでさ 結果と してラ ッ クガイ ドの 造コス ト低減を 可能とする
このよ Ό に形成されたァルミ ゥム等か らなる ラ ッ ク 刀 イ ド基体 4 5 0 の凹面 4 5 1 には 目 U記と同 %に して図 2
2 に示すよう に摺 片 6 0 が係合凸部 6 2 ラ ッ クガイ ド 基体 4 5 0 の凹面 4 5 1 の中央に形成された孔 4 5 3 に嵌 合させて凹面 4 5 1 に着座せしめ られ且つ凸部 5 2 3 及び 5 2 4 によ り 位置決めされてラ ッ クガイ ド基体 4 5 0 に摺 動片 6 0 が固着されてなる と共に外周面 5 2 0 か ら部分的 に外部に突出するよ う に環状溝 5 2 1 及び 5 2 2 の夫々 に 弾性 リ ング 5 2 5 及び 5 2 6 を嵌装してなる ラ ッ クガイ ド Gが形成される。
図 2 2 に示すラ ッ クガイ ド Gは、 前記と同様に図 1 0 に 示すラ ッ ク ピニオン式舵取装置 7 0 において円筒状ハウジ ング 7 1 内に収容される。 弾性リ ング 5 2 5 及び 5 2 6 を 嵌装してなる ラ ッ ク ガイ ド Gでは、 外周面 5 2 0 に代えて 弾性リ ング 5 2 5 及び 5 2 6 が円筒状ハウジング 7 1 の内 周面 7 5 に摺動自在に接触してラ ッ クガイ ド Gに揺動を生 じさせない程度の外周面 5 2 0 と内周面 7 5 との間に必要 十分な隙間を生じさせる こ とができ、 而して、 ラ ッ ク ガイ ド基体 4 5 0 と 円筒状ハウジング 7 1 との両者間に生じ易 い所謂 「と もがね」 を防止でき、 斯かる 「と もがね」 に伴 う摩擦抵抗の増大、 凝着摩耗の生起によ る ラ ッ ク ガイ ド G の ラ ッ クバー方向への移動を妨げる とい う 問題を解消でき、 ラ ッ クバー 7 4 に対する ラ ッ ク ガイ ド G の移動を円滑に行 わせる こ とができる よ う にな り 、 しかも、 ラ ッ ク ガイ ド G に車輪振動が伝達されても ラ ッ クガイ ド Gが円筒状八ウジ ング 7 1 に対してガタ ック こ とがなく 、 したがっ て、 円筒 、ゝ、
状八ゥンング 7 1 の内周面 7 5 へのラ V クガィ 基体 4 5
0 の叩き立
曰 の発生を防止でさる上に 、 八ン ルの操作時に ラ ッ ク歯 7 3 にその移動方向と垂直な方向の力が作用 して
¾ 、 ラ ッ ク ガィ Gの上下動 、 すなわちお ど り の発生を防 止する し とができる
上記では 、 互いに当接する 円柱状凸部 2 7 又は 4 2 7 と 円柱状凸部 3 3 又は 4 3 3 とで ¾ つ て貫 M孔 と して孔 5 3 又は 4 5 3 を形成したが れに代えて例 ば互いに当接 しない円柱状凸部 4 2 7 と円柱状凸部 4 3 3 とでも っ て図
2 3 に示すよ に底后 部 5 3 1 によ Ό 閉鎖された有底孔と して孔 4 5 3 を形成してもよい

Claims

請求の範囲
1 . ラ ッ ク ピ二オン式舵取装置に用い られる ラ ッ ク ガィ ド基体と こ のラ ッ クガイ ド、 S体に固着された摺動片とか ら なる ラ ッ クガイ ド、 における ラ ッ ク ガィ 基体の製造方法で あっ て、 金型内 に 、 一対の半円筒凸面と こ の一対の半円筒 凸面間に位置した一対の平面と を備える と共に、 軸方向の 一方の端部側に 、 一対の半円筒凸面及び平面に対して内側 に位置した凹面を備える一方 、 軸方向の他方の端部側に 、 一対の半円筒凸面及び平面に対して内側に位置した円筒面 を備えたキヤ ピティ を形成する と共に 、 一方の平面におい て湯口 に、 他方の平面におレ て湯だま り に該キヤ ビティ を 夫々連通させる湯道を形成し 、 該湯口か らキヤ ビティ にァ ルミ ニゥム若し < は亜鉛又はアルミ一ゥム合金若し く は亜 鉛合金の溶湯を圧入してラ ッ ク ガイ 基体をダイ カス 卜铸 造したのち、 それぞれの平面によつて形成されたラ ッ ク ガ ィ ド基体の平面に一体に 八口 した ラ ンナ一を切断する ラ ッ ク ガイ ド基体の製造方法
2 . 円弧状の凹面 備えたキヤ ビティ を形成する請求の 範囲 1 に記載の ラ ッ クガィ ド基体の製造方法。
3 . 互いに対向する一対の平坦面と 、 こ の一対の平坦面 の夫々か ら一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えた キヤ ビティ を形成する請求の範囲 1 に記載の ラ ッ クガイ ドヽ 基体の 造方法
4 凹面の底部中央に一端で接続されている と共に一対 の半円 1 Ϊ凸面及び平面に対して内側に位置して しか
、 円筒面 Ό あ小径の円筒面を更に備えたキャ ビテ を 形成する n求の簟 B囲 1 か ら 3 のいずれか一つに記載のラ ッ ク ガィ ドヽ基体の製造方法。
5 - 内周 で小径の円筒面の他端に、 外周 で円 面の 一端に夫々接続された環状面を更に備えたキャ ビティ を形 成する m求の範囲 4 に記載のラ ッ クガイ ド基体の製造方法。
6 - 凹面の底部の各端に接続されている と共に互いに対 向 して位置している一対の平面を備えたキャ ビティ を形成 する 冃求の範囲 1 か ら 5 のいずれか一つに記載の ラ ッ クガ ィ ド基体の製造方法。
7 互いに連 Mする少な く と も一つの半環状の凹所を一 対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々 に備えたキャ ビティ を形成する n求の範囲 1 力、 ら 6 のいずれか一つに記載のラ ッ ク ガィ ド、基体の製造方法。
8 互いに連通する少なく と も二列の半環状の凹所を一 対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々 に備えたキャ ピティ を形成する 冃求の範囲 1 か ら 6 のいずれか一つに記載のラ ッ ク ガィ ド、基体の製造方法。
9 半 状の凹所を凹面か ら軸方向において円筒面側に 外れた位置における一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫 々 に備えたキャ ビティ を形成する請求の範囲 7 又は 8 V 載の ラ ッ ク ガィ ドヽ基体の製造方法。
1 0 . 一方の平面において半環状の凹所によ り軸方向に関 して分断された複数の部位で湯口 に 他方の平面において 半環状の凹所に り 軸方向に関して分断された複数の部位 で湯だま り にキャ ビティ を夫々連通させる湯 を形成する 請求の範囲 7 か ら 9 のいずれか一つに記載の ラ ッ ク ガィ ド 基体の製造方法
1 1 . 凹面の両側の縁部に沿つ て凹面の底部近傍か ら凹面 の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えたキャ ビティ を形成す 冃求の範囲 1 か ら 1 0のいずれか つ 0D載のラ ッ ク ガイ ド基体の製造方法
1 2 . 外周面に 対の半円筒面と こ の一対の半円筒面間に ilL置した 対の平面とを備える と共に 、 軸方向の 方の端 部側に 対の半円筒面及び平面に対して内側に位置した 凹面を備える 方 軸方向の他方の m部側に 一対の半円 筒面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたラ ッ クガィ ド、 体と のラ ッ クガイ ド基体に固着された摺動 片と を具備したラ V クガイ ド。
1 3 . ラ ッ ク ガィ H基体は、 円弧状の凹面を備えてい 求の範囲 1 2に記載の ラ ッ クガイ ド。
1 4 . ラ ッ ク ガィ 基体は、 互いに対向する一対の平坦面 と、 の 対の平坦面の夫々か ら 体的に伸びる傾斜面と を有した凹面を備えている請求の範囲 12に記 のラ ッ ク ガ ィ ド。
15. ラ ッ ク ガィ ド基体は、 凹面の底部中央に孔を有して お り 、 摺動片は ラ ッ クガイ ド、基体の孔に嵌 α される突部 を有してい m求の範囲 12か ら 14のいずれか に記載の ラ ッ クガィ ド。
16. 孔は 、 貫通孔又は有底孔か らなる請求の範囲 15に記 載の ラ V ク ガイ ド、
17. 対の平面は、 凹面の底部の各 «に 続されている と共に互い に対向して位置している請求の範囲 12か ら 16の いずれか つに記載のラ ック ガィ
18. ラ V クガィ ド基体は、 対の半円筒面と 対の平面 とカゝ らなる外周面に少な く と も一 の環状溝を備えている 請求の範囲 12か ら 17のいずれか つ 載のラ ッ クガィ ド。
19. ラ V クガィ ド基体は、 対の半円筒面と 対の平面 とカゝ らなる外周面に少なく と ち 列の環状溝を備えている 請求の範囲 12か ら 17のいずれか つ V BD載のラ ヅ クガィ ド。
20. 外周面か ら部分的に外部に突出するよ Ό に環状溝に 嵌装された弾性 U ングを更に具備している 求の範囲 18又 は 19に記載の ラ ッ クガイ ド。
21. ラ ッ ク ガィ ド基体は、 凹面の両側の縁部に沿つ て凹 面の底部近傍か ら凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備え ている請求の範囲 12か ら 20のいずれか一つに記載のラ ッ ク
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