WO2004036320A2 - Reinigungseinheit zur reinigung eines transportbandes - Google Patents

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WO2004036320A2
WO2004036320A2 PCT/EP2003/011263 EP0311263W WO2004036320A2 WO 2004036320 A2 WO2004036320 A2 WO 2004036320A2 EP 0311263 W EP0311263 W EP 0311263W WO 2004036320 A2 WO2004036320 A2 WO 2004036320A2
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WO
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toner
cleaning unit
scraping
conveyor belt
collecting container
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PCT/EP2003/011263
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Karl-Heinz Jenak
Stefan Kreppold
Albert Eben
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Oce Printing Systems Gmbh
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    • G—PHYSICS
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    • G03G21/10—Collecting or recycling waste developer

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning unit and a method for cleaning a conveyor belt for transporting recording media in the transfer printing area of an electrographic printer or copier, as well as a scraping element and a collecting container for such a cleaning unit.
  • transfer printing In electrographic printers or copiers, the transfer of a toner image from an intermediate carrier, for example a photoconductor drum or a photoconductor tape, to a recording medium is referred to as transfer printing.
  • the section of the printer or copier at which the intermediate carrier and the recording medium are brought into contact with one another is referred to as the transfer printing area.
  • the intermediate carrier moves in the transfer printing area, i.e. e.g. the lateral surface of a photoconductor drum, and the record carrier with the same speed in the same direction, while the toner is transferred from the intermediate carrier to the record carrier.
  • a high quality print image on the record carrier can only be achieved if there is even contact between the record carrier and the intermediate carrier in the transfer printing area and if the record carrier and the intermediate carrier actually move at the exact same speed in the transfer printing area.
  • conveyor belts have been proposed on which the recording media are transported, for example, electrostatically adhering through the transfer printing area.
  • the transport speed of the recording medium in the transfer printing area can be specified precisely and without interference and a uniform contact of the recording medium with the intermediate carrier can be achieved.
  • As the conveyor belt moves through the transfer area it can easily be soiled with toner. If, for example, individual paper sheets are used as recording media, toner can get onto the intermediate areas between successive sheets and into marginal areas outside the paper size. If the recording medium is printed on both sides, toner can also detach from an already printed side with which the recording medium rests on the conveyor belt and contaminate it. A conveyor belt contaminated with toner in turn contaminates subsequent recording media, which is not acceptable.
  • the present invention has for its object to provide a cleaning unit for cleaning a conveyor belt of the type mentioned, with which the conveyor belt can be thoroughly cleaned of toner.
  • a cleaning unit which has a scraping element which is arranged transversely to the direction of travel of the conveyor belt and is in contact therewith and which is intended for scraping off toner located on the conveyor belt, and a toner collecting container for collecting the scraped-off toner.
  • the use of very hard materials for the scraping element has proven to be advantageous, both in terms of the thoroughness of the cleaning and also the wear on the conveyor belt and the scraping element itself.
  • Ceramic scraping elements have proven to be particularly advantageous, because of their hardness their wear was far less than, for example, that of a spring steel scraping element that was also tested.
  • the scraping element made of an aluminum oxide ceramic, which represents a very good compromise between high wear resistance and low manufacturing costs.
  • the ceramic it is advantageous to grind the starting materials to a grain size which is smaller than or equal to that of the toner particles. If individual granules detach from the ceramic scraping element, the resulting gaps are small enough that no toner particles can pass through them and therefore possibly remain on the conveyor belt despite the cleaning unit.
  • the scraping element is designed as a cuboid scraping strip.
  • the cleaning unit also preferably has a holding device in which the scraper bar can be used in four different positions, the four positions differing from one another by rotating the scraper bar by 180 ° about its longitudinal axis and / or its transverse axis. With these four positions, all four longitudinal edges of the scraping bar can be used to scrape off the toner, which quadruples the lifespan of the scraping bar.
  • the holder In order to protect the longitudinal edges, the holder preferably has cutouts which prevent the longitudinal edges of the scraping bar from contacting the holder. This way, the long edges of the scraper bar that have not yet been used for scraping remain sharp.
  • the holder preferably has a receptacle into which the scraping bar is inserted in a form-fitting manner and a clamping plate with which the scraping bar is clamped in the receptacle.
  • a resilient support element for the conveyor belt is preferably provided on the side of the conveyor belt opposite the scraping element. Then the conveyor belt can be pressed by the scraping element against the resilient support element, which results in constant contact between the conveyor belt and scraping element.
  • the support element preferably comprises a felt resting on the conveyor belt.
  • a felt offers sufficient flexibility and at the same time serves to clean the side of the conveyor belt facing away from the scraping element.
  • the felt is arranged in a form-fitting manner in a metal receptacle. This prevents the felt from being detached or moved by the conveyor belt.
  • the cleaning unit comprises a toner collecting container for collecting the scraped-off toner.
  • the collected toner can be transported from this toner collecting container, for example, by means of a screw conveyor into a waste toner container which is present in any case in an electrographic printer or copier.
  • the transport device required for the collected toner into the waste toner container which is already present, is relatively complex and expensive. In a preferred development, therefore, such a transport is dispensed with and instead the collecting container is designed in such a way that it can be removed from the printer or copier.
  • the waste container also serves as an independent waste toner container.
  • the toner collecting container can preferably be closed in the printer or copier. Then no toner can be spilled when the collection container is removed from the printer or copier.
  • the toner collection container is electrically conductive.
  • the usually electrostatically charged toner in the toner collecting container can discharge and does not tend to accumulate on components located in the vicinity of the collecting container and charged with the opposite polarity to the toner.
  • the toner collection container is also used as a waste container, it is important that it can be manufactured at particularly low cost.
  • the toner collection container is preferably made of plastic, which can be processed inexpensively.
  • the toner collection container is preferably produced in the vacuum deep-drawing process, which enables low material consumption and low production costs.
  • Guide grooves are preferably formed on the toner collection container, into which a lid for closing the toner collection container can be inserted.
  • the guide grooves are preferably formed by folded portions of the edge of the toner collection container.
  • the toner collecting container preferably has an engagement section, on which the toner collecting container can be gripped when it is removed from the printer or copier, and which is offset in height relative to the guide grooves in such a way that it undercuts the inserted lid.
  • the cleaning unit comprises a microswitch that scans whether the toner collection container is correctly arranged in the printer or copier.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a cleaning unit for cleaning a conveyor belt for transporting recording media in the transfer printing area of an electrographic printer
  • FIG. 2 is a schematic representation of the conveyor belt of FIG. 1, which is pressed by a scraping bar against the felt of a support element,
  • FIG. 3 is a bottom view of the conveyor belt of FIG. 1 with the scraping bar resting thereon,
  • FIG. 4 is a plan view of the scraper strip of FIGS. 1 to 3 in its holder
  • 5 shows a side view of the scraper strip from FIGS. 1 to 4 in its holder
  • FIG. 6 shows a section along the line A-B of FIG. 4,
  • FIG. 7 is a perspective view of a toner collection container with a partially inserted lid
  • FIG. 8 shows a perspective view of the toner collecting container from FIG. 7 without a lid
  • FIG. 9 is an enlarged section of FIG. 8.
  • FIG. 1 schematically shows the transfer printing of a toner image from the outer surface 10 of a photoconductor drum 12 onto a sheet of paper 14.
  • the transfer of the toner from the photoconductor drum 12 to the paper sheet 14 takes place in the transfer printing area 16, in which the lateral surface 10 of the photoconductor drum 12 and the sheet 14 touch each other.
  • the toner located on the lateral surface 10 of the photoconductor drum 12 is electrostatically charged and is also included Transfer to sheet 14 with the aid of electrostatic field forces in a manner known per se.
  • the sheet 14 adheres electrostatically to a conveyor belt 18 which rotates counterclockwise at a rotational speed Vu in the illustration in FIG. 1, as indicated by corresponding speed arrows.
  • the photoconductor drum 12 rotates clockwise in the illustration in FIG. 1, the lateral surface 10 moving at a tangential speed V ⁇ which is equal to the rotational speed Vu of the conveyor belt 18.
  • V ⁇ and Vu are prerequisite for the toner image to be reprinted without distortion and without blurring.
  • 1 shows an already printed sheet 20 in addition to the sheet 14 located in the transfer printing area 16.
  • the conveyor belt 18 is contaminated with schematically represented toner particles 22.
  • the toner particles 22 can, for example, have been transferred from the photoconductor drum 12 to the conveyor belt 18 if the latter has not been completely cleaned of residual toner.
  • the cleaning unit 24 includes a scraping bar 26, which is arranged transversely to the direction of travel of the conveyor belt 18, a support element 28 and a toner collecting container 30.
  • the support element 28 is also arranged transversely to the direction of travel of the conveyor belt 18 and has a resilient felt 32, which is form-fitting in a metal receptacle 34 is arranged.
  • the scraper strip 26 forms an angle of approx. 30 ° with the conveyor belt 18 and presses it with its first longitudinal edge 36a with a pressure force F shown in FIG. 1 by a force arrow against the felt 32 of the support element 28.
  • the pressure force F d is determined by a Spring (not shown in Fig. 1) with which the scraping bar 26 is pressed with its first longitudinal edge 36a against the conveyor belt 18 so that it acts in an abutting manner against the direction of travel of the belt.
  • the scraping bar 26 consists of an aluminum oxide ceramic and the conveyor belt 18 consists of polyvinilide fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinilide fluoride
  • the combination of the very hard ceramic with the soft conveyor belt enables very thorough cleaning with very little wear on both the conveyor belt 18 and the scraper strip 26.
  • the ceramic allows a very smooth, level and precise manufacture of the scraper strip, which makes cleaning and cleaning thorough Life of the conveyor belt 18 contributes.
  • the frictional forces occurring between PVDF tape 18 and ceramic strip 26 are so low that the tape speed is hardly affected by the scraping bar.
  • the surface quality of the ceramic scraping strip 26 is matched to the grain size of the toner.
  • the starting materials of the ceramic are ground to a grain size that is smaller than or equal to that of the toner particles during their production. If individual granules detach from the ceramic, the resulting gaps in the scraper strip are so small that no toner particles 22 can get through and thus remain on the conveyor belt 18.
  • FIG. 3 shows a bottom view of the conveyor belt 18 and part of the scraping bar 26.
  • the scraper strip 26 is arranged in a form-fitting manner in a holder 38 and extends transversely to the running direction of the conveyor belt 18 over its entire width.
  • the bracket 38 has been omitted in the schematic representation of Fig.l for clarity.
  • the holder 38 is set once transversely to the conveyor belt 18 in such a way that there is a uniform pressure force F d over the entire width of the conveyor belt 18. Since the scraper strip 26 is arranged in the holder 38, neither the scraping bar 26 nor the bracket 38 has to be readjusted when the scraping bar 26 is replaced or, as described in more detail below, is rotated about one of its axes of symmetry.
  • the toner 22 can adhere to the edges of the conveyor belt as well as in a central region thereof. It is therefore necessary to ensure a uniform pressure force F d over the entire width of the conveyor belt 18, as is the case in the exemplary embodiment shown.
  • FIG. 4 is a top view
  • FIG. 5 is a side view of the holding device 38, which has a receptacle 40 in which the scraping strip 26 is arranged in a form-fitting manner.
  • the scraping bar 26 is clamped in the receptacle 40 with the aid of a clamping plate 42 which is detachably fastened to the holder 38 with the aid of a knurled screw 44.
  • the scraping strip 26 is cuboid.
  • the scraper bar can equally be inserted into the receptacle 40 of the holder 38 in four different positions, the positions differing from one another by rotating the scraper bar by 180 ° about its longitudinal axis and / or its transverse axis, that is to say its axes of symmetry.
  • another of the four longitudinal edges 36a to 36d of the scraping bar 26 comes to rest on the conveyor belt 18.
  • the lifespan of the scraping bar 26 is quadrupled.
  • FIG. 6 shows a cross section along the line AB of FIG. 4.
  • a recess 46 in the opening. would take 40 to see the bracket 38, which extends over the entire length of the receptacle 40 and prevents contact of the longitudinal edges of the scraping bar 26 with the bracket 38. This protects the longitudinal edges 36a to 36d of the scraping strip 26.
  • Similar cutouts 48 for the transverse edges of the scraping strip 26 are also shown in FIG. 4.
  • the toner collecting container 30 shown only schematically in FIG. 1 is shown in detail.
  • the toner collecting container 30 also serves as a waste container and is therefore designed as an inexpensive disposable part that can simply be removed from the printer or copier and replaced with a new one.
  • the toner collecting container 30 is made of plastic and in the vacuum deep-drawing process. Its longitudinal edges 50 and its rear transverse edge 51 are bent inwards, so that there are guide grooves 52 into which a cardboard cover 54 (FIG. 7) can be inserted from the front while the toner collecting container 30 is still in the printer or copier. so that toner cannot be spilled when it is removed.
  • FIG. 9 shows the section identified by a dashed circular arc in FIG. 8 in an enlarged representation.
  • the guide grooves 52 are clearly visible.
  • the bent-over edge 50 of the toner collecting container 30 has a section 56 which is inclined downwards. This section exerts a slight pressure on the inserted cover 54 (FIG. 7), so that it closes the toner collecting container tightly.
  • the folded-over longitudinal edge 50 is chamfered at its forward-facing end in order to facilitate the insertion of the cover 54.
  • the toner collecting container 30 has on its front transverse side (on the right in the illustration of FIGS. opposite narrow side) an engagement section with a recess 60 formed therein.
  • a Z-shaped step 62 is formed in the engagement section 58, which undercuts the inserted lid 54 and ensures that the toner collecting container 30 is securely closed.
  • a longitudinal rib 64 and four transverse ribs 66 are formed in the interior of the toner collecting container 30, which prevent the toner from flowing in the toner collecting container 30.
  • extruded profiles are arranged in the printer or copier, into which the toner collecting container 30 is inserted at its rear end with its longitudinal edges 50 and into the device (not shown in the direction indicated by arrow 58 in FIG. 8) ) is inserted.
  • the device In the device there is also a microswitch (not shown) which scans the rear transverse edge 51 or a rear section of the longitudinal edge 50. If the toner collection container 30 is not inserted into the device, or is inserted incorrectly or not far enough, the microswitch detects this and prevents printing or copying.

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Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung (24) und ein Verfahren zur Reinigung eines Transportbandes (18) zum Transport von Aufzeichnungsträgern (14, 20) im Umdruckbereich (16) eines elektrographischen Druckers oder Kopiergeräts, mit einem quer zur Laufrichtung des Transportbandes (18) angeordneten und an diesem anliegenden Abschabeelement (26), das zum Abschaben von auf dem Transportband (18) befindlichen Toner (22) bestimmt ist, und mit einem Tonerauffang behälter (30) zum Auffangen des abgeschabten Toners.

Description

Reinigungseinheit zur Reinigung eines Transportbandes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungseinheit und ein Verfahren zur Reinigung eines Transportbandes zum Transport von AufZeichnungsträgern im Umdruckbereich eines elektrografischen Druckers oder Kopiergeräts, sowie ein Abschabeelement und einen Auffangbehälter für eine derartige Reinigungseinheit .
Bei elektrografischen Druckern oder Kopierern wird die Ü- bertragung eines Tonerbildes von einem Zwischenträger, beispielsweise einer Fotoleitertrommel oder einem Fotoleiterband, auf einen Aufzeichnungsträger als Umdruck bezeichnet. Der Abschnitt des Druckers oder Kopiergeräts, an dem der Zwischenträger und der Aufzeichnungsträger miteinander in Kontakt gebracht werden, wird als Umdruckbereich bezeichnet. Im Umdruckbereich bewegen sich der Zwischenträger, d.h. z.B. die Mantelfläche einer Fotoleitertrommel, und der Aufzeichnungsträger mit gleicher Geschwindig- keit in die gleiche Richtung, während der Toner vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungsträger übertragen wird. Ein Druckbild hoher Qualität auf dem Aufzeichnungsträger lässt sich nur erreichen, wenn im Umdruckbereich ein gleichmäßiger Kontakt zwischen Aufzeichnungsträger und Zwischenträger hergestellt wird, und wenn sich der Aufzeichnungsträger und der Zwischenträger im Umdruckbereich tatsächlich mit der exakt gleichen Geschwindigkeit bewegen.
Um dies zu gewährleisten wurden Transportbänder vorgeschlagen, an denen die Aufzeichnungsträger beispielsweise elektrostatisch anhaftend durch den Umdruckbereich transportiert werden. Mit einem derartigen Transportband kann die Transportgeschwindigkeit des AufZeichnungsträgers im Umdruckbereich exakt und störungsfrei vorgegeben und eine gleichmäßige Anlage des AufZeichnungsträgers am Zwischenträger erreicht werden. Da sich das Transportband durch den Umdruckbereich bewegt, kann es leicht mit Toner beschmutzt werden. Wenn beispielsweise einzelne Papierblätter als Aufzeichnungsträger verwendet werden, kann Toner auf die Zwischenbereiche zwischen aufeinanderfolgenden Blättern und in Randbereiche außerhalb der Papierabmessung gelangen. Falls der Aufzeichnungsträger beidseitig bedruckt wird, kann sich außerdem Toner von einer bereits bedruckten Seite, mit der der Aufzeichnungsträger auf dem Transportband aufliegt, lösen und dieses verunreinigen. Ein mit Toner verunreinigtes Transportband verunreinigt wiederum nachfolgende Aufzeichnungsträger, was nicht akzeptabel ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungseinheit zur Reinigung eines Transportbandes der eingangs genannten Art anzugeben, mit der das Transportband gründlich von Toner gereinigt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch eine Reinigungseinheit gelöst, die ein quer zur Laufrichtung des Transportbandes angeordnetes und an diesem anliegendes Abschabeelement, das zum Abschaben von auf dem Transportband befindlichen Toner bestimmt ist, und einen Tonerauffang- behälter zum Auffangen des abgeschabten Toners hat. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
In Versuchen hat sich die Verwendung sehr harter Materia- lien für das Abschabeelement als vorteilhaft erwiesen, sowohl was die Gründlichkeit der Reinigung als auch den Verschleiß des Transportbandes und des Abschabeelementes selbst anbelangt. Als besonders vorteilhaft haben sich Abschabeelemente aus Keramik erwiesen, deren Verschleiß auf- grund ihrer Härte weitaus geringer war als beispielweise der eines ebenfalls getesteten Abschabeelementes aus Federstahl. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist das Abschabeelement aus einer Aluminiumoxidkeramik, die einen sehr guten Kompromiss zwischen hoher Verschleißfestigkeit und günstigen Herstellungskosten darstellt.
Bei der Herstellung der Keramik ist es vorteilhaft, die Ausgangsmaterialien auf eine Korngröße zu mahlen, die kleiner oder gleich derjenigen der Tonerteilchen ist. Falls sich einzelne Körnchen aus dem Keramik-Abschabeelement lösen, sind die entstehenden Lücken klein genug, dass keine Tonerteilchen durch sie hindurchpassen und daher möglicherweise trotz der Reinigungseinheit auf dem Transportband verbleiben.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Er- findung ist das Abschabeelement als quaderförmige Abschabeleiste ausgebildet. Die Reinigungseinheit hat ferner vorzugsweise eine Haltevorrichtung, in der die Abschabeleiste in vier unterschiedlichen Positionen einsetzbar ist, wobei sich die vier Positionen voneinander durch eine Drehung der Abschabeleiste um jeweils 180° um ihre Längsachse und/oder ihre Querachse unterscheiden. Durch diese vier Positionen können nacheinander alle vier Längskanten der Abschabeleiste zum Abschaben des Toners verwendet werden, was die Lebensdauer der Abschabeleiste vervierfacht.
Um die Längskanten zu schonen, hat die Halterung vorzugsweise Aussparungen, die einen Kontakt der Längskanten der Abschabeleiste mit der Halterung unterbinden. So bleiben noch nicht zum Abschaben verwendete Längskanten der Ab- schabeleiste scharf.
Die Halterung hat vorzugsweise eine Aufnahme, in die die Abschabeleiste formschlüssig eingesetzt wird, und eine Klemmplatte, mit der die Abschabeleiste in der Aufnahme festgeklemmt wird. Dadurch lässt sich das Wechseln der Position der Abschabeleiste in der Haltevorrichtung einfach und schnell durchführen. Insbesondere muss dabei die Aus- richtung der Abschabeleiste in Bezug auf das Transportband nicht neu justiert werden, da die Abschabeleiste formschlüssig und daher in eindeutiger Lage in die Halterung eingesetzt wird und sich die Position der Halterung beim Wechseln der Position der Abschabeleiste nicht ändert.
Vorzugsweise ist auf der dem Abschabeelement gegenüberliegenden Seite des Transportbandes ein nachgiebiges Abstützelement für das Transportband vorgesehen. Dann kann das Transportband vom Abschabeelement gegen das nachgiebige Abstützelement gedrückt werden, wodurch sich ein gleichbleibender Kontakt zwischen Transportband und Abschabeelement ergibt.
Das Abstützelement umfasst vorzugsweise einen am Transportband anliegenden Filz. Ein derartiger Filz bietet eine ausreichende Nachgiebigkeit und dient gleichzeitig zur Reinigung der dem Abschabeelement abgewandten Seite des Transportbandes. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Filz formschlüssig in einer Metallaufnahme angeordnet. Dadurch wird verhindert, daß der Filz durch das Transportband abgelöst oder verschoben wird.
Wie eingangs erwähnt, umfasst die erfindungsgemäße Reini- gungseinheit einen Tonerauffangbehälter zum Auffangen des abgeschabten Toners. Aus diesem Tonerauffangbehälter kann der aufgefangene Toner beispielsweise mit einem Schneckentransport in einen in einem elektrografischen Drucker oder Kopierer ohnehin vorhandenen Abfalltonerbehälter transpor- tiert werden. Die dazu benötigte Transportvorrichtung für den aufgefangenen Toner in den ohnehin vorhandenen Abfalltonerbehälter ist jedoch relativ aufwendig und kostspielig. Daher wird in einer bevorzugten Weiterbildung auf einen derartigen Transport verzichtet und statt dessen der Auffangbehälter so gestaltet, dass er aus dem Drucker oder Kopiergerät entnehmbar ist. Der Auffangbehälter dient also gleichzeitig als eigenständiger Abfalltonerbehälter. Vorzugsweise ist der Tonerauffangbehälter im Drucker oder Kopiergerät verschließbar. Dann kann beim Entnehmen des Auffangbehälters aus dem Drucker oder Kopiergerät kein To- ner verschüttet werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist der Tonerauffangbehälter elektrisch leitend. Dadurch kann sich der in der Regel elektrostatisch aufgeladene Toner im Tonerauffangbe- hälter entladen und neigt nicht dazu, sich an in der Umgebung des Auffangbehälters befindlichen, zum Toner gegenpolig geladenen Bauteilen anzulagern.
Wenn der Tonerauffangbehälter gleichzeitig als Abfallbe- hälter verwendet wird, ist es wichtig, dass er besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Vorzugsweise besteht der Tonerauffangbehälter aus Plastik, das sich kostengünstig verarbeiten lässt. Vorzugsweise wird der Tonerauffangbehälter dabei im Vakuumtiefziehverfahren herge- stellt, was einen geringen Materialverbrauch und niedrige Herstellungskosten ermöglicht.
Vorzugsweise sind am Tonerauffangbehälter Führungsnuten ausgebildet, in die ein Deckel zum Verschließen des Toner- auffangbehälters einschiebbar ist. Die Führungsnuten werden vorzugsweise durch umgeschlagene Abschnitte des Randes des Tonerauffangbehälters gebildet. Ferner hat der Tonerauffangbehälter vorzugsweise einen Angriffsabschnitt, an dem der Tonerauffangbehälter bei dessen Entnahme aus dem Drucker oder Kopiergerät greifbar ist, und der gegenüber den Führungsnuten derart höhenversetzt ist, dass er den eingeschobenen Deckel hinterschneidet.
Vorzugsweise sind im Tonerauffangbehälter Längs- und/oder Querrippen ausgebildet, die eine Fließbewegung des Toners im Tonerauffangbehälter verhindern. In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Reinigungseinheit einen Mikroschalter, der abtastet, ob der Tonerauffangbehälter korrekt im Drucker oder Kopierer angeordnet ist.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf die in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele Bezug genommen, die an Hand spezifischer Terminologie beschrieben sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Veränderungen und weitere Modifizierungen an den gezeigten Vorrichtungen sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches der- zeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmannes angesehen werden.
Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, nämlich
Fig.l eine schematische Darstellung einer Reinigungseinheit zur Reinigung eines Transportbandes zum Transport von AufZeichnungsträgern im Umdruckbereich eines elektrografischen Druckers,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Transportbandes von Fig. 1, das von einer Abschabeleiste gegen den Filz eines Abstützelementes gedrückt wird,
Fig. 3 eine Unteransicht des Transportbandes von Fig. 1 mit daran anliegender Abschabeleiste,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Abschabeleiste der Fig, 1 bis 3 in ihrer Halterung, Fig. 5 eine Seitenansicht der Abschabeleiste von Fig. 1 bis 4 in ihrer Halterung,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 4,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Tonerauffangbehälters mit teilweise eingeschobenem Deckel,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Tonerauffangbe- hälters von Fig. 7 ohne Deckel, und
Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 8.
In Fig. 1 ist der Umdruck eines Tonerbildes von der Man- telfläche 10 einer Fotoleitertrommel 12 auf ein Blatt Papier 14 schematisch dargestellt. Die Übertragung des Toners von der Fotoleitertrommel 12 auf das Papierblatt 14 geschieht im Umdruckbereich 16, in dem die Mantelfläche 10 der Fotoleitertrommel 12 und das Blatt 14 einander berüh- ren. Der auf der Mantelfläche 10 der Fotoleitertrommel 12 befindliche Toner ist elektrostatisch geladen und wird mit Hilfe elektrostatischer Feldkräfte auf an sich bekannte Weise auf das Blatt 14 übertragen.
Das Blatt 14 haftet elektrostatisch an einem Transportband 18 an, das mit einer Umlaufgeschwindigkeit Vu in der Darstellung von Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft, wie durch entsprechende Geschwindigkeitspfeile angedeutet ist. Die Fotoleitertrommel 12 dreht sich in der Darstel- lung von Fig. 1 im Uhrzeigersinn, wobei sich die Mantelfläche 10 mit einer Tangentialgeschwindigkeit Vτ bewegt, die gleich der Umlaufgeschwindigkeit Vu des Transportbandes 18 ist. Die exakte Übereinstimmung von Vτ und Vu ist Voraussetzung dafür, dass das Tonerbild verzerrungsfrei und ohne zu verwischen umgedruckt wird. In Fig. 1 ist neben dem im Umdruckbereich 16 befindlichen Blatt 14 ein bereits bedrucktes Blatt 20 gezeigt. Im Zwischenraum zwischen diesen beiden aufeinanderfolgenden Blättern ist das Transportband 18 mit schematisch darge- stellten Tonerteilchen 22 verschmutzt. Die Tonerteilchen 22 können beispielsweise von der Fotoleitertrommel 12 auf das Transportband 18 übertragen worden sein, wenn diese nicht vollständig von Resttoner gereinigt wurde.
In Fig. 1 ist weiterhin eine Reinigungseinheit 24 zur Reinigung des Transportbandes 18 gezeigt. Die Reinigungseinheit 24 beinhaltet eine Abschabeleiste 26, die quer zur Laufrichtung des Transportbandes 18 angeordnet ist, ein Abstützelement 28 und einen Tonerauffangbehälter 30. Das Abstützelement 28 ist ebenfalls quer zur Laufrichtung des Transportbandes 18 angeordnet und hat einen nachgiebigen Filz 32, der formschlüssig in einer Metallaufnahme 34 angeordnet ist.
Die Abschabeleiste 26 schließt mit dem Transportband 18 einen Winkel von ca, 30° ein und drückt es mit seiner ersten Längskante 36a mit einer in Figur 1 durch einen Kraftpfeil dargestellten Andruckkraft F gegen den Filz 32 des Abstützelementes 28. Die Andruckkraft Fd wird durch eine Feder (in Fig. 1 nicht gezeigt) erzeugt, mit der die Abschabeleiste 26 mit ihrer ersten Längskante 36a so gegen das Transportband 18 gedrückt wird, dass sie stoßend gegen die Bandlaufrichtung wirkt. Wenn das Transportband die Reinigungseinheit 24 passiert, bleibt am Transportband an- haftender Toner 22 an der Längskante 36a der Abschabeleiste 26 hängen und fällt aufgrund der Schwerkraft in den Tonerauffangbehälter 30.
In Fig. 2 sind die Abschabeleiste 26, das Transportband 18 und der Filz 32 von Fig. 1 in einer vergrößerten Ansicht dargestellt. Wie darin zu sehen, wird das Transportband 18 aufgrund der Andruckkraft Fd eng um die Längskante 36a her- umgeführt, so dass an dieser keine Tonerteilchen 22 vorbeikommen .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Abschabe- leiste 26 aus einer Aluminiumoxidkeramik und das Transportband 18 aus Polyvinilidenflourid (PVDF) . Die Kombination der sehr harten Keramik mit dem weichen Transportband ermöglicht eine sehr gründliche Reinigung bei sehr geringem Verschleiß sowohl des Transportbandes 18 als auch der Abschabeleiste 26. Die Keramik erlaubt eine sehr glatte, ebene und präzise Herstellung der Abschabeleiste, was zur Gründlichkeit der Reinigung und zur Lebensdauer des Transportbandes 18 beiträgt. Die zwischen PVDF-Band 18 und Keramikleiste 26 auftretenden Reibungskräfte sind so gering, daß die Bandgeschwindigkeit durch die Abschabeleiste kaum beeinträchtigt wird.
Die Oberflächengüte der Keramik-Abschabeleiste 26 ist auf die Korngröße des Toners abgestimmt. Insbesondere werden die Ausgangsmaterialien der Keramik bei deren Herstellung • auf eine Korngröße gemahlen, die kleiner oder gleich derjenigen der Tonerteilchen ist. Wenn sich einzelne Körnchen aus der Keramik lösen, sind die dadurch entstehenden Lücken in der Abschabeleiste so klein, dass keine Toner- teilchen 22 hindurchgelangen und somit auf dem Transportband 18 verbleiben können.
In Fig. 3 ist eine Unteransicht des Transportbandes 18 und ein Teil der Abschabeleiste 26 gezeigt. Die Abschabeleiste 26 ist formschlüssig in einer Halterung 38 angeordnet und erstreckt sich quer zur Laufrichtung des Transportbandes 18 über dessen gesamte Breite. Die Halterung 38 wurde in der schematischen Darstellung von Fig.l der Klarheit halber weggelassen. Die Halterung 38 wird einmalig quer zum Transportband 18 derart eingestellt, dass sich über die gesamte Breite des Transportbandes 18 eine gleichmäßige Andruckkraft Fd ergibt. Da die Abschabeleiste 26 form- schlüssig in der Halterung 38 angeordnet ist, muss weder die Abschabeleiste 26 noch die Halterung 38 neu justiert werden, wenn die Abschabeleiste 26 ausgetauscht oder, wie unten näher beschrieben, um eine ihrer Symmetrieachsen ge- dreht wird.
Wie in Fig. 3 weiterhin dargestellt ist, kann der Toner 22 sowohl an den Rändern des Transportbandes als auch in einem mittleren Bereich desselben anhaften. Daher ist es notwendig, eine gleichmäßige Andruckkraft Fd über die gesamte Breite des Transportbandes 18 sicherzustellen, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist.
In Fig. 4, 5 und 6 sind die Haltevorrichtung 38 und die Abschabeleiste 26 gezeigt. Fig. 4 ist eine Draufsicht und Fig. 5 eine Seitenansicht der Haltevorrichtung 38, die eine Aufnahme 40 hat , in der die Abschabeleiste 26 formschlüssig angeordnet ist. Wie ebenfalls in Fig. 4 und 5 gezeigt, ist die Abschabeleiste 26 in der Aufnahme 40 mit Hilfe einer Klemmplatte 42 festgeklemmt, die mit Hilfe einer Rändelschraube 44 an der Halterung 38 lösbar befestigt ist .
Wie in Fig. 4 und 5 zu sehen, ist die Abschabeleiste 26 quaderför ig. Dadurch kann die Abschabeleiste gleichermaßen in vier unterschiedlichen Positionen in die Aufnahme 40 der Halterung 38 eingesetzt werden, wobei sich die Positionen voneinander durch eine Drehung der Abschabeleiste um jeweils 180° um ihre Längsachse und/oder ihre Quer- achse, also ihre Symmetrieachsen, unterscheiden. In jeder dieser vier Positionen kommt eine andere der vier Längskanten 36a bis 36d der Abschabeleiste 26 zur Anlage am Transportband 18. Durch Wechseln dieser Positionen wird die Lebensdauer der Abschabeleiste 26 vervierfacht.
In Fig. 6 ist ein Querschnitt entlang der Linie A-B von Fig. 4 gezeigt. Darin ist eine Aussparung 46 in der Auf- nähme 40 der Halterung 38 zu sehen, die sich über die gesamte Länge der Aufnahme 40 erstreckt und einen Kontakt der Längskanten der Abschabeleiste 26 mit der Halterung 38 unterbindet. Dadurch werden die Längskanten 36a bis 36d der Abschabeleiste 26 geschont. Ähnliche Aussparungen 48 für die Querkanten der Abschabeleiste 26 sind ebenfalls in Fig. 4 gezeigt.
In Fig. 7 und 8 ist der in Fig. 1 nur schematisch gezeigte Tonerauffangbehälter 30 im Detail dargestellt. Der Tonerauffangbehälter 30 dient gleichzeitig als Abfallbehälter und ist daher als preisgünstiges Einwegteil ausgebildet, das einfach aus dem Drucker oder Kopiergerät entnommen und durch einen neuen ersetzt werden kann. Der Tonerauffangbe- hälter 30 ist aus Plastik und im Vakuumtiefziehverfahren hergestellt. Seine Längsränder 50 und sein hinterer Querrand 51 sind nach innen umgebogen, so dass sich Führungsnuten 52 ergeben, in die ein Pappedeckel 54 (Fig. 7) von vorne eingeschoben werden kann, während sich der Tonerauf- fangbehälter 30 noch im Drucker oder Kopierer befindet, so daß bei seiner Entnahme kein Toner verschüttet werden kann.
Fig. 9 zeigt den in Fig. 8 durch einen gestrichelten Kreisbogen gekennzeichneten Abschnitt in vergrößerter Darstellung. In Fig. 9 sind die Führungsnuten 52 gut zu erkennen. Der umgebogene Rand 50 des Tonerauffangbehälters 30 hat einen schräg nach unten ausgestellten Abschnitt 56. Dieser Abschnitt übt einen leichten Druck auf den einge- schobenen Deckel 54 (Fig. 7) aus, so dass dieser den Tonerauffangbehälter dicht verschließt. Wie insbesondere in Fig. 9 zu sehen, ist der umgeschlagene Längsrand 50 an seinem nach vorne weisenden Ende abgeschrägt, um das Einführen des Deckels 54 zu erleichtern.
Der Tonerauffangbehälter 30 hat an seiner vorderen Querseite (in der Darstellung von Fig. 7 und 8 rechts gele- genen schmalen Seite) einen Angriffsabschnitt mit darin ausgebildeter Griffmulde 60. Im Angriffsabschnitt 58 ist eine Z-förmige Stufe 62 ausgebildet, die den eingeschobenen Deckel 54 hinterschneidet und für sicheren Ver- schluss des Tonerauffangbehälters 30 sorgt. Im Inneren des Tonerauffangbehälters 30 sind eine Längsrippe 64 und vier Querrippen 66 ausgebildet, die eine Fließbewegung des Toners im Tonerauffangbehälter 30 unterbinden.
Zur Aufnahme des Tonerauffangbehälters 30 sind im Drucker oder Kopiergerät Strangprofile (nicht gezeigt) angeordnet, in die der Tonerauffangbehälter 30 an seinem hinteren Ende mit seinen Längsrändern 50 eingeführt wird und in der in Fig. 8 mit Pfeil 58 gekennzeichneten Richtung in das Gerät (nicht gezeigt) eingeschoben wird. Im Gerät befindet sich ferner ein Mikroschalter (nicht gezeigt) , der den hinteren Querrand 51 bzw. einen hinteren Abschnitt des Längsrandes 50 abtastet. Falls der Tonerauffangbehälter 30 nicht oder nicht korrekt bzw. nicht weit genug in das Gerät einge- schoben ist, wird dies vom Mikroschalter detektiert und ein Druck- oder Kopierbetrieb unterbunden.
Obgleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele aufgezeigt und detailliert beschrieben sind, sollte dies als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es wird darauf hingewiesen, dass nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen. Bezugszeichenliste
10 Mantelfläche
12 Fotoleitertrommel 14 Blatt Papier
16 Umdruckbereich
18 Transportband
20 Blatt Papier
22 Tonerteilchen 24 Reinigungseinheit
26 Abschabeleiste
28 Abstützelement
30 Tonerauffangbehälter
32 Filz 34 Aufnahme
36a bis 36d Längskanten der Abschabeleiste 26
38 Halterung
40 Aufnahme
42 Klemmplatte 44 Rändelschraube
46 Aussparung
48 Aussparung
50 Längsrand
51 Querrand 52 Führungsnut
54 Deckel
56 Abschnitt des Längsrandes 50
58 Angriffsabschnitt
60 Griffmulde 62 Stufe
64 Längsrippe
66 Querrippe

Claims

Ansprüche
1. Reinigungseinheit (24) zur Reinigung eines Transport- bandes (18) zum Transport von Aufzeichnungs- trägern (14, 20) im Umdruckbereich (16) eines elektrographischen Druckers oder Kopiergeräts,
mit einem quer zur Laufrichtung des Transportbandes (18) angeordneten und an diesem anliegenden Abschabeelement (26) , das zum Abschaben von auf dem Transportband (18) befindlichen Toner (22) bestimmt ist
und mit einem Tonerauffangbehälter (30) zum Auffangen des abgeschabten Toners.
2. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 1, bei der das Abschabeelement (26) aus Keramik, vorzugsweise einer Aluminiumoxidkeramik besteht.
Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 2, bei der die Ausgangsmaterialien der Keramik eine Korngröße haben, die kleiner oder gleich derjenigen der Tonerteilchen ist .
Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Abschabeelement (26) als quaderförmige Abschabeleiste ausgebildet ist.
5. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 4, mit einer
Haltevorrichtung (38), in der die Abschabeleiste (26) in vier unterschiedlichen Positionen einsetzbar ist,
wobei sich die vier Positionen voneinander durch eine Drehung der Abschabeleiste um 180° um ihre Längsachse und/oder ihre Querachse unterscheiden.
6. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 5, bei der die Halterung (38) Aussparungen (46, 48) hat, die einen Kontakt der Längskanten (36a, 36b, 36c, 36d) der Abschabeleiste (26) mit der Halterung (38) unterbinden.
7. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Halterung (38) eine Aufnahme (40), in die die Abschabeleiste (26) formschlüssig eingesetzt wird, und eine Klemmplatte (42) umfaßt, mit der die Abscha- beieiste (26) in der Aufnahme (40) festgeklemmt wird.
8. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der auf der dem Abschabelement (26) gegenüberliegenden Seite des Transportbandes (18) ein nachgiebiges Abstützelement (28) für das Transportband (18) vorgesehen ist.
9. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 8, bei der das Abstützelement (28) einen am Transportband (18) an- liegenden Filz (32) umfaßt.
10. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 9, bei dem der Filz (32) formschlüssig in einer Metallaufnahme (34) angeordnet ist.
11. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, bei der der Auffangbehälter (30) aus dem Drucker oder Kopiergerät entnehmbar ist.
12. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 11, bei der der Tonerauffangbehälter (30) im Drucker oder Kopiergerät verschließbar ist.
13. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Tonerauffangbehälter (30) e- lektrisch leitend ist.
14. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Tonerauffangbehälter (30) aus Plastik ist.
15. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 14, bei der der Tonerauffangbehälter (30) im Vakuumtiefziehverfahren hergestellt ist.
16. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der am Tonerau fangbehälter (30) Führungsnuten (52) ausgebildet sind, in die ein Deckel (54) zum Verschließen des Tonerauffangbehälters (30) einschiebbar ist.
17. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 16, bei der die Führungsnuten (52) durch umgeschlagene Abschnitte des Randes (50) des Tonerauffangbehälters (30) gebildet werden.
18. Reinigungseinheit (24) nach Anspruch 16 oder 17 mit einem Angriffsabschnitt (58), an dem der Tonerauffangbehälter (30) bei dessen Entnahme aus dem Drucker oder Kopiergerät greifbar ist und der gegenüber den Führungsnuten (52) derart höhenversetzt ist, daß er den eingeschobenen Deckel (54) hinterschneidet.
19. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Tonerauffangbehälter (30) Längs- und/oder Querrippen (64, 66) ausgebildet sind.
20. Reinigungseinheit (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Mikroschalter, der abtastet, ob der Tonerauffangbehälter (30) korrekt im Drucker oder Kopierer angeordnet ist.
21. Abschabeelement (26) zum Abschaben von Toner von einem Transportband (18) zum Transport von Aufzeich- nungsträgern (14, 20) im Umdruckbereich (16) eines e- lektrographischen Druckers oder Kopiergeräts, das aus Keramik, vorzugsweise einer Aluminiumoxidkeramik besteht .
22. Abschabeelement (26) nach Anspruch 21, bei der die Ausgangsmaterialien der Keramik eine Korngröße haben, die kleiner oder gleich derjenigen der Tonerteilchen ist .
23. Abschabeelement (26) nach Anspruch 21 oder 22, das als quaderförmige Leiste ausgebildet ist und vier Längskanten (36a, 36b, 36c, 36d) hat, die zum Abschaben von Toner ausgebildet sind.
24. Tonerauffangbehälter (30) zum Auffangen von Toner in einem elektrografischen Drucker oder Kopierer, der im Drucker oder Kopiergerät verschließbar und aus dem Drucker oder Kopiergerät entnehmbar ist.
25. Tonerauffangbehälter (30) nach Anspruch 24, der e- lektrisch leitend ist.
26. Tonerauffangbehälter (30) nach Anspruch 24 oder 25, der aus Plastik und im Vakuumtiefziehverfahren hergestellt ist.
27. Tonerauffangbehälter (30) nach einem der Ansprüche 24 bis 26, bei dem durch umgeschlagene Abschnitte seines Randes (50) Führungsnuten (52) ausgebildet sind, in die ein Deckel (54) zum Verschließen des Tonerauffangbehälters (30) einschiebbar ist.
28. Tonerauffangbehälter (30) nach einem der Ansprüche 24 bis 27, mit einem Angriffsabschnitt (58), an dem der Tonerauffangbehälter (30) bei dessen Entnahme aus dem Drucker oder Kopiergerät greifbar ist und der gegenüber den Führungsnuten (52) derart höhenversetzt ist, daß er den eingeschobenen Deckel (54) hinterschneidet.
29. Tonerauffangbehälter (30) nach einem der Ansprüche 24 bis 28, in dem Längs- und/oder Querrippen (64, 66) ausgebildet sind.
30. Verfahren zur Reinigung eines Transportbandes (18) zum Transport von AufZeichnungsträgern (14, 20) im Umdruckbereich (16) eines elektrographischen Druckers oder Kopiergeräts,
bei dem ein quer zur Laufrichtung des Transportbandes (18) angeordnetes und an diesem anliegendes Abschabeelement (26) auf dem Transportband (18) befindlichen Toner (22) abschabt
und ein Tonerauffangbehälter (30) den abgeschabten Toner auffängt.
31. Verfahren nach Anspruch 30, bei dem das Abschabeelement (26) aus Keramik, vorzugsweise einer Aluminium- Oxidkeramik besteht.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, bei dem das Abschabeelement (26) als quaderförmige Abschabeleiste ausgebildet ist und in eine Haltevorrichtung (38) in vier unterschiedlichen Positionen einsetzbar ist,
wobei sich die vier Positionen voneinander durch eine Drehung der Abschabeleiste um 180° um ihre Längsachse und/oder ihre Querachse unterscheiden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, bei dem der Auffangbehälter (30) aus dem Drucker oder Kopier- gerät entnehmbar ist und im Drucker oder Kopiergerät verschließbar ist.
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