WO2004027533A1 - 部品在庫量管理装置 - Google Patents

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Koichi Iida
Hidenobu Tanaka
Motokazu Otsubo
Takafumi Jodoi
Taro Imagawa
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Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a component inventory management device for managing an inventory of components.
  • a bar code indicating information such as the type, shipping date, and number of parts is attached to the box where the parts are packed, and the information of the bar code is input to the computer via a reader at the time of inspection.
  • the number of delivered parts that is, the amount of stock is managed.
  • the distribution route from the parts supplier to the assembly plant differs for each part. For example, if the parts supplier is close to the assembly plant, the parts are directly delivered to the assembly factory from the parts supplier, while if the parts supplier is located far from the assembly factory, the relay warehouse May be carried in via Therefore, it is desirable to be able to perform appropriate inventory management irrespective of such differences in distribution routes of parts.
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to reduce the inventory amount during the lead time from ordering a part to actual delivery and use in manufacturing a product. It is an object of the present invention to provide a parts inventory management device capable of managing the stocks over time and performing appropriate inventory management irrespective of differences in parts distribution routes.
  • the present invention provides a parts inventory management device for managing the inventory of parts constituting a product, as described in claim 1 described below, wherein the parts are provided by a parts supplier.
  • a part order quantity calculating means for calculating the quantity of parts ordered to the parts supplier by subtracting the stock quantity to be subtracted from the required parts quantity, inputting the information on the quantity of goods received and the quantity of goods issued from the parts supplier,
  • a first stock quantity calculating means for calculating the stock quantity of the part in a part of the process from the difference, inputting the stock quantity information and the stock quantity information of the part orderer, and calculating the stock quantity in the remaining process from the difference;
  • Calculate parts inventory A second stock quantity calculating means for issuing, via the communication means, information on the calculated stock quantity of the component in the part of the process and information on the stock quantity of the component in the calculated remaining part of
  • the calculated inventory amount is output to the component order amount calculating means as the inventory amount to be subtracted when ordering the component.
  • the logistics process from parts being shipped from the parts supplier to being supplied to the parts orderer and being used in the manufacture of products is divided into a number of processes over time, and the amount of inventory in each process ,
  • the inventory amount in the distribution route can be managed over time, and the inventory amount can be grasped more accurately.
  • the input and output information of the parts supplier or orderer is input, and the inventory is calculated from the difference between them, so that the inventory of each process can be calculated more accurately. Can be grasped.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a parts inventory amount management device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an operation of calculating a part order quantity in a host computer of the apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a table showing stock amount information displayed on the display of each terminal computer based on the stock amount database of the device shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a change in inventory amount in a logistics process divided into a plurality.
  • 9 is a table showing inventory information displayed on the display of each terminal computer based on the inventory database of the device.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a parts inventory amount management device according to this embodiment.
  • reference numeral 10 denotes a parts inventory management device.
  • the parts inventory management device 10 is located in each step of the host computer 12 equipped with various databases and calculation programs (described later) and the parts distribution route (the parts movement route from the parts supplier to the assembly plant). And a plurality of terminal computers connected to the host computer 12 via a communication network such as the Internet.
  • the first parts manufacturer 14 places an order from the Itokami Factory (parts orderer) 16
  • the part A is manufactured according to.
  • the first part manufacturer 14 includes a first part manufacturer computer 14C, sends out the shipment amount of the part A to the host computer 12 and is calculated by the host computer 12 as described later. Receives the order information for part A and displays it on the display.
  • the part A manufactured by the first part manufacturer 14 is loaded on the first means of transportation (freight truck) 18, and the relay located between the first part manufacturer 14 and the assembly factory 16 Shipped to Warehouse 20.
  • the first transportation means 18 loaded with the part A arrives at the parking lot 22 of the relay warehouse 20, the part A is unloaded.
  • a computer for parking lot (computer for parking lot for relay warehouse) 22 is located, and the quantity of incoming and outgoing parts A (the first parts manufacturer 14 Input information and outgoing information).
  • the parking lot computer 22C calculates the stock quantity in the parking lot 22 based on the difference between the input quantity and the exit quantity of the input part A, and sends it to the host computer 12.
  • the parts A unloaded at the parking lot 22 are inspected by the parts orderer, the type and quantity of the parts A are confirmed, and then delivered to the warehouse 24. Inspection is carried out by inputting the information on the bar code attached to the box in which part A is packed into a computer via a reader. Note that the calculation of the inventory of part A is carried out by the parts supplier from this acceptance, and the ownership of the parts A whose acceptance is completed is transferred from the first parts manufacturer 14 to the parts orderer. Shall be. That is, the part A delivered to the warehouse 24 becomes an asset of the part orderer.
  • a warehouse computer 24C is arranged, and the incoming and outgoing amount of the part A (input and outgoing information of the part orderer) is input.
  • the warehouse computer 24 C calculates the stock amount (storage amount) in the warehouse 24 from the difference between the input and output amounts of the input part A, and sends it to the host computer 12.
  • the parts A stored in the warehouse 24 are transferred to the temporary storage (temporary storage for warehouse) 26 as many as required by the assembly factory 16 (the required amount).
  • the temporary storage 26 is equipped with a temporary storage computer (warehouse temporary storage computer) 26 C, which stores the incoming and outgoing quantities of part A (information on the incoming and outgoing information of the part orderer). Entered.
  • the temporary storage computer 26C calculates the stock amount (temporary storage amount) in the temporary storage 26 from the difference between the input amount of the part A and the input amount of the part A, and sends it to the host computer 12.
  • the part A temporarily stored in the temporary storage area 26 is loaded on the second transportation means (freight truck) 28 and transported to the assembly factory 16. Second transport with part A When the means 28 arrives at the parking lot 30 of the assembly plant 16, the part A is unloaded.
  • Parking lot (assembly factory parking lot) 30 is equipped with a parking lot computer (assembly factory parking lot computer) 30 C, and the incoming and outgoing quantity of part A (participant's incoming quantity information) Is input.
  • the parking lot computer 30C calculates the stock quantity in the parking lot 30 from the difference between the input quantity and the exit quantity of the part A, and sends it to the host computer 12.
  • the part A unloaded at the parking lot 30 is stored in a temporary storage (a temporary storage for an assembly plant) 32.
  • the temporary storage 32 has a temporary storage computer (assembly factory temporary storage computer) 32 C, which stores the incoming and outgoing quantities of part A (parts orderer's incoming and outgoing information. ) Is entered.
  • the temporary storage computer 32C calculates the stock amount (temporary storage amount) in the temporary storage 32 based on the difference between the input amount and the output amount of the part A, and sends the calculated amount to the host computer 12.
  • the parts A temporarily stored in the temporary storage 32 are delivered to the line side 34 at a predetermined time and used for manufacturing products (for example, automobiles).
  • the line side 34 has a computer 34 C for the line side, and the input and output of the part A (input and output information of the part orderer) is input.
  • the line-side computer 34 C calculates the stock amount at the line side 34 from the difference between the input storage amount of the part A and the output amount (the amount used for manufacturing) and sends it to the host computer 12. You. In addition, the line-side computer 34 C sends the production results of the product to the host computer 12.
  • Defective item storage 36 has a defective item storage combi- ter 36C, in which the incoming and outgoing quantities of part A are input, and the amount of inventory in defective item storage 36 is sent to host computer 12. I do.
  • the second part maker 40 manufactures part B according to the syrup from the assembly plant 16.
  • the second parts maker 40 has a second parts maker computer 40C, sends out the shipment amount of the parts B to the host computer 12 and orders the parts B calculated by the host computer 12 Receives information and displays it on the display.
  • the part B manufactured by the second part manufacturer 40 is loaded on the third transportation means (freight truck) 42 and transported to the assembly factory 16. When the third means of transport 4 2 carrying part B arrives at the parking lot 30 of the assembly plant 16, the part B is unloaded.
  • the incoming and outgoing amount of the part B (incoming amount information and outgoing amount information from the second parts manufacturer 40) Is entered.
  • the parking lot computer 30C calculates the stock quantity in the parking lot 30 from the difference between the input quantity and the exit quantity of the input part B, and sends it to the host computer 12.
  • the parts B unloaded at the parking lot 30 are transferred to the temporary storage 32 after the kind and quantity of the parts B are confirmed by inspection by the parts orderer.
  • the calculation of the stock quantity of the part B is carried out by the part orderer from this acceptance, and the ownership of the part B whose inspection is completed is transferred from the second part manufacturer 40 to the part orderer. And In other words, the part B delivered to the line side 34 becomes the asset of the part orderer.
  • the incoming and outgoing quantities of parts B are input to the temporary storage computer 32 C arranged in the temporary storage 32.
  • the one-day temple storage computer 32C calculates the amount of stock (temporary storage amount) in the temporary storage 32 from the difference between the input and output quantities of the input part B, and sends it to the host computer 12 .
  • the part B temporarily stored in the temporary storage 32 is next! At /, they are carried into line side 34.
  • the incoming and outgoing quantities of the part B (participant's incoming and outgoing information) are input to the sideline computer 34 C arranged on the line side 34.
  • the line-side computer 34 C calculates the inventory amount at the line side 34 from the difference between the input warehoused amount and the warehoused amount (the amount used for manufacturing) of the input part B, and sends it to the host computer 12. .
  • the completed product is sold to the user through the store 44.
  • the store 44 is equipped with a store computer 44 C, and sends information (type and quantity) of sold (closed) products to the host computer 12.
  • each terminal combi- ter (excluding the computer for dealers 44C) arranged in a plurality of processes over time in the logistics route includes components in each process.
  • the inventory amount (including the temporary storage amount) is calculated from the difference between the incoming and outgoing amount of the product, and the information is sent (transmitted) to the host computer 12 via a communication network such as the Internet.
  • each terminal computer receives the inventory information (described later) of each process, which is aggregated and unified by the host computer 12, and displays the information on each display.
  • the input and output information of the parts from the part maker is input to the terminal computer, and based on the difference between them, a part of the plural
  • the information on the incoming and outgoing information of the parts orderer's parts is input to the terminal computer, and the inventory amount in the remaining processes is calculated based on the difference between them. Can be accurately grasped.
  • the host computer 12 creates various databases based on the information input as described above and orders parts based on the created database. To run multiple programs as needed.
  • the host computer 12 creates the sales information database (D / B) 50 based on the sales information of the products sent from the store computer 44 C, and also creates the line side computer 34
  • the production result database 52 is created based on the production result information sent from C.
  • the host computer 12 creates a stock quantity database 54 based on information on the stock quantity of parts sent from a plurality of computers arranged in each step of the parts distribution route.
  • a production plan for a certain period is drafted based on the created sales information database 50 and production performance database 52, and a production planning database 58 is created.
  • the part development program 60 calculates the type and required quantity of parts used in the product based on the created production plan database 58, and creates a required parts database 62.
  • the part order quantity calculation program 64 calculates the part order quantity based on the actual stock quantity stored in the stock quantity database 54 and the component necessary quantity database 62, and The order quantity database 6 6 is created.
  • the parts ordering program 68 orders parts based on the parts order quantity database 66 and orders parts, and stores the contents of the order in the parts order history database 70 for updating.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of calculating the order quantity of parts in the host computer 12.
  • FIG. 3 is a table showing the stock amount information displayed on the display of each terminal computer based on the stock amount database 54.
  • the logistics process from the parts being shipped from the parts manufacturer to being delivered to the line side of the assembly factory is divided into the above-mentioned multiple steps over time and displayed.
  • the information on the stock of parts sent from the computer located at the site is displayed. That is, the inventory amount of each process is summarized and displayed, so that the operators assigned to each process can manage (confirm) them collectively. This makes it possible to manage the inventory amount in the distribution route over time, and thus to more accurately grasp the inventory amount.
  • “ ⁇ ”, “ ⁇ ”, and “1” in the inventory recognition column indicate the ability to recognize the amount of inventory in the process as temporary inventory, and whether to recognize it as actual inventory. I have. “ ⁇ ” indicates recognition as temporary inventory, and “ ⁇ ” indicates recognition as actual inventory. Also, “one” indicates that there is no applicable process for the part. " ⁇ ", “ ⁇ ”, and “one” in these inventory recognition columns can be input via the keyboard 12a shown in FIG. That is, the operator can arbitrarily select each component.
  • the inventory that has been accepted by the parts orderer that is, the amount of inventory obtained from the difference between the incoming and outgoing amount information of the parts orderer is “Y” (that is, the actual inventory).
  • the stock quantity obtained from the difference between the stock quantity information and the stock quantity information from the component manufacturer is set to “ ⁇ ” (that is, the temporary stock).
  • ⁇ that is, the temporary stock
  • a total of 760 parts, which exist from the warehouse 24 of the relay warehouse 20 to the line side 34 of the assembly factory 16 are recognized as the actual inventory amount
  • the part B In this case, a total of 3.50 units in the temporary storage 32 and the line side 34 of the Itogimi-Kan Factory 16 are recognized as the actual inventory.
  • the actual inventory amount represented by “Y”, the temporary inventory amount represented by “ ⁇ ”, and the total value thereof are confirmed.
  • logistics has waves as shown in the figure. This is due to shortages on the line side, logistics adjustments according to production plans, and potential delays or delays in the logistics system itself. For this reason, the actual inventory varies from the “desired inventory” that takes into account production plans and component lead times.
  • the adjustment of the order quantity is performed based on the actual stock whose exact quantity is known. That is, the order quantity of parts is adjusted based on the actual stock that can reliably reach the line side 34 at the target time. This allows inventory to be reduced without affecting production.
  • the parts inventory amount management device 10 that manages the inventory amount of the components (parts A and B) constituting the product includes:
  • the parts are shipped from the parts supplier (first parts manufacturer 14 and second parts manufacturer 40) and supplied to the parts orderer (assembly factory 16) until they are used for manufacturing the products.
  • the logistics process must be divided into multiple processes over time (during transportation, in parking lots, in warehouses, temporary storage locations, linesides, etc.) and parts calculated based on production plans are required.
  • Part order quantity calculation means host computer 12, part Product development program 60, S12
  • input of the incoming and outgoing information from the parts supplier and calculate the stock of the parts in some processes from the difference between them.
  • Quantity calculation means (computer 22 C for parking lot for part A, computer 30 C for parking lot for part B), input and output quantity information of the part orderer, and the remainder from the difference
  • the second inventory calculation means for calculating the inventory of the parts in the process of (a part computer A for warehouse 24 C, a computer for temporary storage 26 C, a computer for parking 30 C, a combination for temporary storage Uta32C, Lineside computer 34C, For part B, Temporary control computer 32C, Lineside computer34C), Inventory of parts calculated in some of the above processes
  • Inventory information sending means (each terminal computer) for sending information about the parts and the calculated stock quantity of parts in the remaining process via communication means (a communication network such as the Internet).
  • a stock quantity management means for aggregating and managing the stock quantity information sent out as described above, and wherein the stock quantity management means is provided by the second stock quantity calculation means.
  • the calculated inventory amount (the inventory amount indicated by “Y” in FIG. 3) is configured to be output to the component order amount calculation means as the inventory amount to be subtracted when ordering the component.
  • the step of performing the acceptance is not limited to the above, but can be appropriately changed according to the distribution route of the parts.
  • each terminal computer sends the stock amount to the host computer 12, but in addition, the incoming and outgoing amounts may be sent out, and the incoming and outgoing amounts may be sent to the host computer 12. It may be sent out and the host computer 12 calculates the stock amount.
  • the inventory amount is changed over time (in transit, in a parking lot, in a warehouse, in a temporary storage area, during a lead time from when a part is ordered to when it is actually delivered and used for manufacturing a product).
  • a parts inventory management device that can manage the parts in a proper manner regardless of differences in parts distribution routes.

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Abstract

部品(部品A、部品B)が部品メーカから出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程(輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に分割すると共に、各工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を算出する。また、算出した在庫量に関する情報を端末コンピュータを用いて送出し、送出された情報をホストコンピュータで集約して一括して管理する。さらに、分割された各工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫量情報に基づいて算出された在庫量を実際の在庫量として認識するようにする。これにより物流経路における在庫量を経時的に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理を行うことが可能な部品在庫管理装置を提供することができる。

Description

技術分野
この発明は、 部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置に関する 背景技術
製品を構成する部品の発注を適切に行なうには、 その時点の在庫量を正確に知 ることが必要とされる。 そこで、 従来、 部品が梱包される箱に部品の種類や出荷 日、 個数などの情報を示すバーコードを張りつけ、 検収の際にそのバーコードの 情報を読み取り機を介してコンピュータに入力することで、納品された部品の数、 即ち、 在庫量を管理することが行なわれている。
ところで、 部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用されるまで には、 物流に要する時間などに起因して、 いわゆるリードタイムが生じる。 この ため、 より正確な在庫量を把握するためには、 部品が部品供給元から出荷されて 部品発注主に供給され、 製品の製造に使用されるまでの物流経路において、 在庫 量を経時的に管理できることが望ましい。
また、 部品供給元から組み立て工場 （部品発注主） への物流経路は、 部品ごと に相違する。 例えば、 部品供給元が組み立て工場に直近している場合には、 部品 供給元から組み立て工場に直接搬入されるのに対し、 部品供給元が組み立て工場 から遠距離に位置する場合には、 中継倉庫を介して搬入される場合がある。 従つ て、 このような部品の物流経路の相違に関わらず、 適切な在庫管理が行えること が望ましい。
発明の開示
従って、 この発明の目的は従来技術の上記した課題を解決し、 部品を発注して から実際に納品されて製品の製造に使用されるまでのリードタイムの間、 在庫量 を経時的に管理することができると共に、 部品の物流経路の相違に関わらず適切 な在庫管理を行えるようにした部品在庫量管理装置を提供することにある。
この発明は、 上記の目的を達成するため、 後述する請求の範囲第 1項に記載す る如く、 製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、 前記部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、 前記製品の製造に 使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備え ると共に、 生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算 して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、 前記部品供 給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、 それらの差分から一部の工程にお ける前記部品の在庫量を算出する第 1の在庫量算出手段、 前記部品発注主の入庫 量情報と出庫量情報を入力し、 それらの差分から残部の工程における前記部品の 在庫量を算出する第 2の在庫量算出手段、 前記算出された一部の工程における部 品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の在庫量に関 する情報を通信手段を介して送出する在庫量情報送出手段、 および前記送出され た在庫量情報を集約し、 一括して管理する在庫量管理手段、 とを備えると共に、 前記在庫量管理手段は、前記第 2の在庫量算出手段によって算出された在庫量を、 前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力する ように構成した。
このように、 部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、 製品の 製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程に分割し、 各工程にお ける在庫量を一括して管理するように構成したので、 物流経路における在庫量を 経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。 また、 複数の工程において、 部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出 庫量情報を入力し、 それらの差分から在庫量を求めるように構成したので、 各ェ 程の在庫量をより正確に把握することができる。
また、 複数の工程における在庫量のうち、 部品発注主の入出庫情報に基づいて 算出された在庫量を部品の発注の際の減算対象在庫量とするように構成したので、 部品の物流経路の相違に関わらず、 在庫管理を適切に行うことができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体 構成図である。
第 2図は、 第 1図に示す装置のホストコンピュータにおける部品発注量の算出 動作を示すフロー 'チャートである。
第 3図は、 第 1図に示す装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンビュ ータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
第 4図は、 複数に分割された物流工程における在庫量の変動を示す説明図であ る。 装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に 表示される在庫量情報を示す表である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照してこの発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理 装置を説明する。
第 1図は、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。 同図で符合 1 0は、 部品在庫量管理装置を示す。
部品在庫量管理装置 1 0は、 各種のデータベースと演算プログラム （後述） を 備えるホストコンピュータ 1 2と、 部品の物流経路 （部品供給元から組み立てェ 場までの部品の移動経路） の各工程に配置され、 ィンターネットなどの通信ネッ トワークを介してホストコンピュータ 1 2に接続される複数個の端末コンビユー タからなる。
同図を参照して先ず部品の物流経路 （太い矢印で示す） について説明すると、 第 1の部品メーカ 1 4 (部品供給元） は、 糸且み立て工場 （部品発注主） 1 6から の発注に応じて部品 Aを製造する。 第 1の部品メ一力 1 4は、 第 1の部品メーカ 用コンピュータ 1 4 Cを備え、 部品 Aの出荷量をホストコンピュータ 1 2に送出 すると共に、 ホストコンピュータ 1 2で後述の如く算出される部品 Aの発注情報 を受け取ってディスプレイ上に表示する。 第 1の部品メ一力 1 4で製造された部品 Aは、第 1の輸送手段（貨物トラック） 1 8に積荷され、 第 1の部品メーカ 1 4と組み立て工場 1 6の間に位置する中継 倉庫 2 0へと出荷される。 部品 Aを積んだ第 1の輸送手段 1 8が中継倉庫 2 0の 駐車場 2 2に到着すると、部品 Aが荷下ろしされる。駐車場（中継倉庫用駐車場） 2 2には、 駐車場用コンピュータ （中継倉庫用駐車場用コンピュータ） 2 2じが 配置され、 部品 Aの入庫量と出庫量 （第 1の部品メーカ 1 4からの入庫量情報と 出庫量情報） が入力される。 駐車場用コンピュータ 2 2 Cは、 入力された部品 A の入庫量と出庫量の差分から駐車場 2 2における在庫量を算出し、 ホストコンビ ユータ 1 2に送出する。
駐車場 2 2で荷下ろしされた部品 Aは、 部品発注主による検収を受けて部品 A の種類と数量が確認された後、 倉庫 2 4へ搬入される。 検収は、 部品 Aが梱包さ れる箱に張りつけられたバーコ一ドの情報を読み取り機を介してコンピュータに 入力することで行なわれる。 尚、 部品 Aの在庫量の算出は、 この検収から部品発 注主によつて実施され、 検収の完了した部品 Aの所有権は、 第 1の部品メーカ 1 4から部品発注主に譲渡されるものとする。 即ち、 倉庫 2 4に搬入された部品 A は、 部品発注主の資産となる。
倉庫 2 4には、 倉庫用コンピュータ 2 4 Cが配置され、 部品 Aの入庫量と出庫 量 （部品発注主の入庫量情報と出庫量情報） が入力される。 倉庫用コンピュータ 2 4 Cは、 入力された部品 Aの入庫量と出庫量の差分から倉庫 2 4における在庫 量 （保管量） を算出し、 ホストコンピュータ 1 2に送出する。
倉庫 2 4に保管された部品 Aは、 組み立て工場 1 6で必要とされる個数 （必要 量）だけ一時保管所（倉庫用一時保管所） 2 6に移される。一時保管所 2 6には、 一時保管所用コンピュータ （倉庫用一時保管所用コンピュータ） 2 6 Cが配置さ れ、 部品 Aの入庫量と出庫量 （部品発注主の入庫量情報と出庫量情報） が入力さ れる。 一時保管所用コンピュータ 2 6 Cは、 入力された部品 Aの入庫量と出庫量 の差分から一時保管所 2 6における在庫量 （一時保管量） を算出し、 ホストコン ピュータ 1 2に送出する。
一時保管所 2 6で一時保管された部品 Aは、 第 2の輸送手段 （貨物トラック） 2 8に積荷され、 組み立て工場 1 6へと輸送される。 部品 Aを積んだ第 2の輸送 手段 2 8が組み立て工場 1 6の駐車場 3 0に到着すると、 部品 Aが荷下ろしされ る。 駐車場 （組み立て工場用駐車場） 3 0には駐車場用コンピュータ （組み立て 工場用駐車場用コンピュータ） 3 0 Cが配置され、 部品 Aの入庫量と出庫量 （部 品発注主の入庫量情報と出庫量情報） が入力される。 駐車場用コンピュータ 3 0 Cは、 入力された部品 Aの入庫量と出庫量の差分から駐車場 3 0における在庫量 を算出し、 ホストコンピュータ 1 2に送出する。
駐車場 3 0で荷下ろしされた部品 Aは、 一時保管所 （組み立て工場用一時保管 所） 3 2に保管される。 一時保管所 3 2には、 一時保管所用コンピュータ （組み 立て工場用一時保管所用コンピュータ） 3 2 Cが配置され、 部品 Aの入庫量と出 庫量 （部品発注主の入庫量情報と出庫量情報） が入力される。 一時保管所用コン ピュータ 3 2 Cは、 入力された部品 Aの入庫量と出庫量の差分から一時保管所 3 2における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ 1 2に送出する。 一時保管所 3 2で一時保管された部品 Aは、 所定の時刻になるとラインサイド 3 4へ搬入され、 製品 （例えば自動車） の製造に使用される。 ラインサイド 3 4 は、 ラインサイド用コンピュータ 3 4 Cを備え、 部品 Aの入庫量と出庫量 （部品 発注主の入庫量情報と出庫量情報） が入力される。 ラインサイド用コンピュータ 3 4 Cは、 入力された部品 Aの入庫量と出庫量 （製造に使用された量） の差分か らラインサイド 3 4における在庫量を算出し、 ホストコンピュータ 1 2に送出す る。 また、 ラインサイド用コンピュータ 3 4 Cは、 製品の生産実績をホストコン ピュータ 1 2に送出する。
また、欠陥が見つかった部品 Aはラインサイド 3 4で欠陥品として取り扱われ、 欠陥品保管所 3 6に移される。 欠陥品保管所 3 6は、 欠陥品保管所用コンビユー タ 3 6 Cを備え、 部品 Aの入庫量と出庫量が入力され、 欠陥品保管所 3 6におけ る在庫量をホストコンピュータ 1 2に送出する。
一方、 第 2の部品メーカ 4 0 (部品供給元） は、 組み立て工場 1 6からの癸注 に応じて部品 Bを製造する。 第 2の部品メーカ 4 0は、 第 2の部品メーカ用コン ピュータ 4 0 Cを備え、 部品 Bの出荷量をホストコンピュータ 1 2に送出すると 共に、 ホストコンピュータ 1 2で算出される部品 Bの発注情報を受け取ってディ スプレイ上に表示する。 第 2の部品メーカ 4 0で製造された部品 Bは、第 3の輸送手段（貨物トラック） 4 2に積荷され、 組み立て工場 1 6へと輸送される。 部品 Bを積んだ第 3の輸送 手段 4 2が組み立て工場 1 6の駐車場 3 0に到着すると、 部品 Bが荷下ろしされ る。駐車場 3 0に配置された駐車場用コンピュータ 3 0 Cには、部品 Aと同様に、 部品 Bの入庫量と出庫量 (第 2の部品メーカ 4 0からの入庫量情報と出庫量情報） が入力される。 駐車所用コンピュータ 3 0 Cは、 入力された部品 Bの入庫量と出 庫量の差分から駐車場 3 0における在庫量を算出し、 ホストコンピュータ 1 2に 送出する。
,駐車場 3 0で荷下ろしされた部品 Bは、 部品発注主による検収を受けて部品 B の種類と数量が確認された後、 一時保管所 3 2へ移される。 尚、 部品 Bの在庫量 の算出は、 この検収から部品発注主によつて実施され、 検収の完了した部品 Bの 所有権は、第 2の部品メーカ 4 0から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、 ラインサイド 3 4に搬入された部品 Bは、 部品発注主の資産となる。
一時保管所 3 2に配置された一時保管所用コンピュータ 3 2 Cには、 部品 Aと 同様に、 部品 Bの入庫量と出庫量 （部品発注主の入庫量情報と出庫量情報） が入 力される。 一日寺保管所用コンピュータ 3 2 Cは、 入力された部品 Bの入庫量と出 庫量の差分から一時保管所 3 2における在庫量 （一時保管量） を算出し、 ホスト コンピュータ 1 2に送出する。
一時保管所 3 2に一時保管された部品 Bは、 次！/、でラインサイド 3 4に搬入さ れる。 ラインサイド 3 4に配置されたサイドライン用コンピュータ 3 4 Cには、 部品 Aと同様に、 部品 Bの入庫量と出庫量 （部品発注主の入庫量情報と出庫量情 報） が入力される。 ラインサイド用コンピュータ 3 4 Cは、 入力された部品 Bの 入庫量と出庫量 （製造に使用された量） の差分からラインサイド 3 4における在 庫量を算出し、 ホストコンピュータ 1 2に送出する。
尚、 完成した製品は販売店 4 4を介してユーザに販売される。 販売店 4 4は、 販売店用コンピュータ 4 4 Cを備え、 販売した （成約した） 製品の情報 （種類や 数量） をホストコンピュータ 1 2に送出する。
このように、 物流経路における経時的な複数の工程に配置された各端末コンビ ユータ （販売店用コンピュータ 4 4 Cを除く） は、 それぞれの工程における部品 の入庫量と出庫量の差分から在庫量 （一時的な保管量を含む） を算出し、 それら の情報をインターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ 1 2に送出 （発信） する。 また、 各端末コンピュータは、 ホストコンピュータ 1 2 によって集約されて一元化された各工程の在庫量情報 （後述） を受信し、 それぞ れのディスプレイに表示する。
このように、 この実施の形態にあっては、 部品メーカからの部品の入庫量情報 と出庫量情報を端末コンピュータに入力し、 それらの差分に基づいて複数の工程 のうちの一部の工程における在庫量を算出すると共に、 部品発注主の部品の入庫 量情報と出庫量情報を端末コンピュータに入力し、 それらの差分に基づいて残部 の工程における在庫量を算出するように構成したので、 在庫量を正確に把握する ことができる。
次いでホストコンピュータ 1 2の動作について概説すると、 ホストコンピュー タ 1 2は、 上記のようにして入力された情報などに基づいて各種のデータベース を作成すると共に、 作成したデータベースに基づき、 部品の発注を行なうために 必要な複数のプログラムを実行する。
具体的には、 ホストコンピュータ 1 2は、 販売店用コンピュータ 4 4 Cから送 出される製品の販売情報に基づいて販売情報データベース （D/B ) 5 0を作成 すると共に、 ラインサイド用コンピュータ 3 4 Cから送出される生産実績情報に 基づいて生産実績データベース 5 2を作成する。
また、 ホストコンピュータ 1 2は、 部品の物流経路の各工程に配置された複数 のコンピュータから送出される部品の在庫量に関する情報に基づき、 在庫量デー タベース 5 4を作成する。
生産計画プログラム 5 6では、 作成された販売情報データベース 5 0と生産実 績データベース 5 2に基づいて一定期間の生産計画を立案し、 生産計画データべ ース 5 8を作成する。 部品展開プログラム 6 0では、 作成された生産計画データ ベース 5 8に基づき、 製品に使用される部品の種類と必要量を算出し、 部品必要 量データベース 6 2を作成する。
部品発注量算出プログラム 6 4では、 在庫量データベース 5 4に記憶されてい る実在庫量と部品必要量データベース 6 2に基づいて部品発注量を算出し、 部品 発注量データベース 6 6を作成する。
部品発注プログラム 6 8は、 部品発注量データベース 6 6に基づいて部品メ一 力に対して部品の発注を行なうと共に、 発注内容を部品発注履歴データベース 7 0に記憶させて更新する。
次いで第 2図を参照し、 上記したホストコンピュータ 1 2の動作について詳説 する。 第 2図は、 ホストコンピュータ 1 2における部品発注量の算出動作を示す フロー ·チヤ一トである。
以下説明すると、 先ず、 S 1 0において、 販売情報 （販売情報データベース 5 0 ) と過去の生産実績 （生産実績データベース 5 2 ) に基づき、 いつまでに何を いくつ生産するという生産計画を立案し （生産計画プログラム 5 6 ) 、 次いで S 1 2に進み、 立案した生産計画に基づいて部品展開を行い、 必要な部品の種類と 個数 （部品必要量） を算出する （部品展開プログラム 6 0 ) 。
次いで S 1 4に進み、 部品の在庫量を確認する。
第 3図は、 在庫量データベース 5 4に基づいて各端末コンピュータのディスプ レイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
同図に示すように、 部品メーカから部品が出荷されて組み立て工場のラインサ ィドに搬入されるまでの物流の工程を、 上記した経時的な複数の工程に分割して 表示すると共に、 各工程に配置されたコンピュータから送られた部品の在庫量に 関する情報をそれぞれ表示するようにした。 即ち、 各工程の在庫量を集約して表 示し、各工程に配属されたオペレータが一括して管理（確認）できるようにした。 これにより、 物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、 よって在 庫量をより正確に把握することができる。
また、 同図において、 在庫認識欄の '「Ν」 ， 「Υ」 ， 「一」 は、 その工程にお ける在庫量を仮在庫として認識する力、、 実在庫として認識す ¾かを示している。 「Ν」 は仮在庫として認識することを示し、 「Υ」 は実在庫として認識すること を示す。 また、 「一」 は、 その部品に対して該当する工程が存在しないことを示 す。 これら在庫認識欄の 「Ν」 ， 「Υ」 ， 「一」 は、 図 1に示すキーボード 1 2 aを介して入力することができる。 即ち、 部品ごとにオペレータによって任意に 選択可能に構成される。 この実施の形態にあっては、 部品発注主による検収が完了した在庫、 即ち、 部 品発注主の入庫量情報と出庫量情報の差分から得た在庫量を 「Y」 （即ち、 実在 庫）とし、部品メーカからの入庫量情報と出庫量情報の差分から得た在庫量を「Ν」 (即ち、 仮在庫） とするようにした。 具体的には、 部品 Αにあっては、 中継倉庫 2 0の倉庫 2 4内から組み立て工場 1 6のラインサイド 3 4までに存在する計 7 6 0個が実在庫量として認識され、 部品 Bにあっては、 糸且み立て工場 1 6の一時 保管所 3 2とラインサイド 3 4に存在する計 3. 5 0個が実在庫量として認識され る。 S 1 4では、 「Y」 で表された実在庫量と、 「Ν」 で表された仮在庫量と、 それらの合計値を確認する。
第 2図フロー'チャートの説明を続けると、 次いで S 1 6に進み、 S 1 4で確 認した在庫量のうち、 実在庫量を部品必要量から引当て （減算） して部品発注量 を算出し （部品発注量算出プログラム 6 4 ) 、 S 1 8において、 S 1 6で算出し た発注量を元に部品メーカに対して発注を行う （部品発注プログラム 6 8 ) 。 このように、 複数の工程における在庫量のうち、 部品発注主の入出庫情報に基 づいて算出された在庫量を実在庫量として認識する、 即ち、 部品発注量の算出の 際に、 生産計画上の部品必要量から減算される減算対象在庫量とするように構成 したので、 部品の物流経路の相違に関わらず、 適切な在庫管理を行うことができ る。 また、 実在庫量として認識する力否かは、 キーボード 1 2 aを介して容易に 変更することができるため、 物流経路の変更などにも容易に対応することができ る。
上記について第 4図を参照してより詳しく説明する。 一般に、 物流には、 図示 のような波がある。 ラインサイドでの欠品、 生産計画に応じた物流調整、 物流シ ステム自体が潜在的に持つ進みや遅れがその原因である。 このため、 生産計画や 部品のリードタイムを勘案した 「望ましい在庫量」 に対し、 実際の在庫量にはば らつきが生じる。
物流の一連の工程において、 部品の余剰分と不足分を比較したとき、 第 4図に 示すように余剰分の方が多ければ、 「望ましい在庫量」 を上回る余剰在庫が発生 するので、部品の発注量を減少させる必要がある。一方、不足分の方が多ければ、 物流の上流から早く部品を運んだとしても、 いずれ在庫量は 「望ましい在庫量」 を下回って欠品を招くおそれがあるので、 部品の発注量を増加させなければなら ない。
力かる部品発注量の調整は、 生産に影響を及ぼさないという前提の上で、 いか に在庫量を減少させる （ 「望ましい在庫量」 に近づける） かが重要となる。
そこで、 この発明にあっては、 かかる発注量の調整を、 正確な数量を把握して いる実在庫に基づいて行うようにした。 即ち、 ラインサイド 3 4に目的の時間に 確実に到着させることのできる実在庫に基づいて部品発注量を調整するようにし た。 これにより、 生産に影響を及ぼすことなく、 在庫量を減少させることができ る。
また、 中、 長期的な在庫量の偏りを吸収することができるため、 部品メーカの 生産量および出荷量の平滑ィヒにも貢献することができる。
尚、 減算対象在庫量に仮在庫を含めないことにより、 例えば第 2の輸送手段 2 8による輸送中のトラプルなどによつて実在庫量が減少した場合であっても、 実 在庫と認識していない仮在庫によつてかかる減少分を補填することができるため、 不慮の欠品を未然に防止することもできる。
また、 S 1 6において、 減算対象在庫量たる実在庫量のみならず、 部品メーカ 力 らの入出庫情報に基づいて算出された仮在庫量を確認するようにしたので、 過 去に発注した部品の納品が予定通り進行しているか否力、確認することができる。 このため、 例えば部品メーカ側の何らかのトラプルによって納品量が減少するこ とが確認されたときは、 次回の発注量を増加させるなどの対処を行うことで、 欠 品を未然に防止することができる。
以上のように、 この実施の形態に係る部品在庫量管理装置にあっては、 製品を 構成する部品 （部品 A、 部品 B ) の在庫量を管理する部品在庫量管理装置 1 0に おいて、前記部品が部品供給元（第 1の部品メーカ 1 4、第 2の部品メーカ 4 0 ) 力 ら出荷されて部品発注主 （組み立て工場 1 6 ) に供給され、 前記製品の製造に 使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程 （輸送中、 駐車場、 倉庫内、 一時保管所、 ラインサイドなど） に分割されてなるものを備えると共に、 生産計 画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給 元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段 （ホストコンピュータ 1 2、 部 品展開プログラム 6 0、 S 1 2 ) 、 前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情 報を入力し、 それらの差分から一部の工程における前記部品の在庫量を算出する 第 1の在庫量算出手段 （部品 Aに関しては駐車場用コンピュータ 2 2 C、 部品 B に関しては駐車場用コンピュータ 3 0 C ) 、 前記部品発注主の入庫量情報と出庫 量情報を入力し、 それらの差分から残部の工程における前記部品の在庫量を算出 する第 2の在庫量算出手段 （部品 Aに関しては倉庫用コンピュータ 2 4 C、 一時 保管所用コンピュータ 2 6 C、 駐車場用コンピュータ 3 0 C、 一時管所用コンビ ユータ 3 2 C、 ラインサイド用コンピュータ 3 4 C、 部品 Bに関しては一時管所 用コンピュータ 3 2 C、 ラインサイド用コンピュータ 3 4 C) 、 前記算出された 一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程にお ける部品の在庫量に関する情報を通信手段 （ィ Iンターネットなどの通信ネットヮ ーク） を介して送出する在庫量情報送出手段 （各端末コンピュータ） 、 および前 記送出された在庫量情報を集約し、 一括して管理する在庫量管理手段 （ホストコ ンピュータ 1 2 ) 、 とを備えると共に、 前記在庫量管理手段は、 前記第 2の在庫 量算出手段によって算出された在庫量 （図 3で 「Y」 で示す在庫量） を、 前記部 品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように 構成した。
尚、 上記において、 検収を実施する工程は上記に限られるものではなく、 部品 の物流経路などに応じて適宜変更され得るものである。
また、 部品として物流経路の異なる部品 Αと部品 Βの 2個を例に挙げたが、 そ れらは例示に過ぎず、 部品の種類および物流経路は 1個でも 3個以上でも良いの は言うまでもない。
また、 輸送手段として貨物トラックを例に挙げたが、 貨物船や貨物列車、 貨物 飛行機などであつても良レヽのは言うまでもない。
また、 各端末コンピュータから在庫量をホストコンピュータ 1 2に送出するよ うにしたが、 それに加えて入庫量および出庫量も送出するようにしても良いし、 入庫量および出庫量をホストコンピュータ 1 2に送出し、 ホストコンピュータ 1 2で在庫量を算出するようにしても良い。 産業の利用可能性
この発明によれば、 部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用さ れるまでのリードタイムの間、 在庫量を経時的 （輸送中、 駐車場、 倉庫内、 一時 保管所、 ラインサイドなど） に管理することができると共に、 部品の物流経路の 相違に関わらず適切に在庫管理を行うことが可能な部品在庫量管理装置を提供す ることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、 前記 部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、 前記製品の製造に使用 されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備えると 共に、
a . 生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前
'記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、
b . 前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、 それらの差分から —部の工程における前記部品の在庫量を算出する第 1の在庫量算出手段、 c 前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、 それらの差分から残部 の工程における前記部品の在庫量を算出する第 2の在庫量算出手段、 d . 前記算出された一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出さ れた残部の工程における部品の在庫量に関する情報を通信手段を介して送出 する在庫量情報送出手段、
およぴ
e . 前記送出された在庫量情報を集約し、 一括して管理する在庫量管理手段、 とを備えると共に、 前記在庫量管理手段は、 前記第 2の在庫量算出手段によって 算出された在庫量を、 前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注 量算出手段に出力するように構成したことを特徴とする部品在庫量管理装置。
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