CN117217662A - 一种仓库物流管理系统 - Google Patents
一种仓库物流管理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117217662A CN117217662A CN202311178584.7A CN202311178584A CN117217662A CN 117217662 A CN117217662 A CN 117217662A CN 202311178584 A CN202311178584 A CN 202311178584A CN 117217662 A CN117217662 A CN 117217662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warehouse
- management system
- inventory
- management
- logistics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims abstract description 139
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 15
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000012491 analyte Substances 0.000 description 2
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007728 cost analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种仓库物流管理系统,包括库存管理系统、订单管理系统、进销存管理系统、仓储空间管理系统、捡货与装载优化系统、物流跟踪与分析系统和报告与分析系统。本发明的一种仓库物流管理系统,通过捡货与装载优化系统,计算最优路径或集中捡货的顺序,以减少工作量和提高速度,优化货物的装载顺序,以最大程度地减少运输车辆的使用,通过物流跟踪与分析系统,生成报告和分析仓库和物流运营的关键指标,以提供决策支持,通过报告与分析系统,生成各种仓库指标的报告,如库存周转率、滞留时间、准时交货率等,在提高管理效率、降低成本、增强数据分析及预测能力等方面具有显著的优点和效果。
Description
技术领域
本发明涉及仓库物流管理技术领域,特别涉及一种仓库物流管理系统。
背景技术
随着全球化和电子商务的快速发展,物流业也面临着重大的变革。仓库作为物流过程中的重要环节,其运作和管理效率对于提高物流服务质量和降低成本具有至关重要的作用。然而,传统的仓库物流管理方式存在信息化程度低、操作流程繁琐、数据不准确等问题,严重制约了物流服务水平的提升。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种仓库物流管理系统,其目的是解决上述背景技术中提出的问题。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种仓库物流管理系统,包括库存管理系统、订单管理系统、进销存管理系统、仓储空间管理系统、捡货与装载优化系统、物流跟踪与分析系统和报告与分析系统;
所述库存管理系统包括库存追踪与监控、库存调整与盘点、最佳库存水平设置、最小/最大库存量控制、批次与序列号管理、快速补货与供应商管理和库存报告与分析;
所述订单管理系统包括订单接收与录入、库存分配与可用性检查订单状态管理、订单优先级与处理规则、出库单生成、物流管理、退货与退款处理和订单报告与分析;
所述进销存管理系统包括供应商管理、采购管理、销售管理、价格和折扣管理、库存成本控制、异常处理与退货管理、采购与销售统计分析和供应链协同;
所述仓储空间管理系统包括仓库布局设计、存储区域划分、货架管理、批次管理、库位管理、货物移动与装载、扫描与识别技术和在线监控与报警;
所述捡货与装载优化系统包括捡货路线优化、批量捡货与波次管理、捡货指引与引导、装载优化、装载顺序优化、装卸设备的智能调度和数据分析与实时监控;
所述物流跟踪与分析系统包括货物追踪、运输任务管理、数据收集与分析、业绩指标监控、异常处理与预警、运输路径优化和日志记录与报告生成;
所述报告与分析系统包括库存报告与分析、运输配送报告与分析、订单处理与满足率报告和绩效报告与分析。
进一步的,所述库存管理系统负责跟踪和管理仓库中的库存物品。
进一步的,所述订单管理系统用于处理和管理仓库内外的订单。
进一步的,所述进销存管理系统用于管理仓库物料的采购和销售流程。
进一步的,所述仓储空间管理系统用于管理仓库的物理空间利用率和货物存放位置。
进一步的,所述捡货与装载优化系统用于提供捡货和装载过程的优化策略。
进一步的,所述物流跟踪与分析系统用于跟踪物流运输过程和分析物流绩效。
进一步的,所述报告与分析系统用于评估仓库和物流业务的绩效。
本发明的有益效果为:
本发明的一种仓库物流管理系统,通过库存管理系统确保库存准确性和及时性、通过订单管理系统,接收和处理客户订单,分配库存,生成出库单,管理订单的状态和物流信息,通过进销存管理系统,跟踪供应商信息,处理采购订单,管理供应链合作伙伴,支持供应链中的业务流程,通过仓储空间管理系统,优化货物存储和检索的流程,并提供可视化的仓储平面图,以便快速定位物料,通过捡货与装载优化系统,计算最优路径或集中捡货的顺序,以减少工作量和提高速度,优化货物的装载顺序,以最大程度地减少运输车辆的使用,通过物流跟踪与分析系统,生成报告和分析仓库和物流运营的关键指标,以提供决策支持,通过报告与分析系统,生成各种仓库指标的报告,如库存周转率、滞留时间、准时交货率等,在提高管理效率、降低成本、增强数据分析及预测能力等方面具有显著的优点和效果。
附图说明
图1为本发明的仓库物流管理系统结构示意图;
图2为本发明的库存管理系统结构示意图;
图3为本发明的订单管理系统结构示意图;
图4为本发明的进销存管理系统结构示意图;
图5为本发明的仓储空间管理系统结构示意图;
图6为本发明的捡货与装载优化系统结构示意图;
图7为本发明的物流跟踪与分析系统结构示意图;
图8为本发明的报告与分析系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种仓库物流管理系统,包括库存管理系统、订单管理系统、进销存管理系统、仓储空间管理系统、捡货与装载优化系统、物流跟踪与分析系统和报告与分析系统。
如图2所示,库存管理系统负责跟踪和管理仓库中的库存物品。
库存管理系统包括:
库存追踪与监控,跟踪库存物品的数量、位置和状态,记录每个物料的入库和出库,并实时更新库存余量。
库存调整与盘点,库存调整用于纠正库存数量的误差,例如处理货损、报废等情况,盘点操作是定期检查和核对实际库存与系统记录之间的差异,以确保库存的准确性。
最佳库存水平设置,根据需求预测和历史数据分析,帮助确定最佳的库存水平设置,平衡库存成本和服务水平,以确保满足客户需求的同时最小化库存持有成本。
最小/最大库存量控制,当库存低于最小库存时,系统触发补货操作,当库存超过最大库存时,系统会触发促销或其他销售促进活动,以避免库存积压。
批次与序列号管理,对于批次跟踪和需要追溯产品的行业,库存管理系统管理批次和序列号,跟踪每个批次和序列号的信息,包括入库日期、过期日期等,以确保溯源和合规性。
快速补货与供应商管理,库存管理系统自动触发补货请求,并管理与供应商的关系,基于库存水平、采购订单等因素自动生成采购订单,并与供应商进行协调和跟踪,以确保及时补货。
库存报告与分析,包括库存周转率、库存价值、库龄分析、库存各类别/位置/物料的细分等,评估库存绩效和采取优化措施。
如图3所示,所述订单管理系统用于处理和管理仓库内外的订单。
所述订单管理系统包括:
订单接收与录入,将订单号、客户信息、产品信息、数量、价格等订单信息录入系统中。
库存分配与可用性检查,检查库存可满足需求的程度,并进行适当的库存分配,以确保订单能够及时履行。
订单状态管理跟踪订单的状态,从接收到录入、分配、拣货、装载、发货,到最终完成,查看订单的实时状态,从而掌握订单处理的进展情况。
订单优先级与处理规则根据紧急程度、客户服务级别、产品类型等进行配置,以确保高优先级订单得到及时处理。
出库单生成将订单商品从仓库库存中出库,出库单包含物料清单、库存位置、出库数量等信息,以便仓库人员进行捡货和装载操作。
物流管理与物流供应商进行集成,实施物流计划和跟踪货物运输过程,生成物流标签、货运单据、提货通知等,确保物流流程的可视化和准确性。
退货与退款处理允许用户记录退货请求、审批退货,跟踪退货的处理过程,并触发退款操作。
订单报告与分析评估订单处理的绩效和效率,生成关于订单数量、处理时间、订单滞留时间、客户满意度等方面的报告,帮助优化订单管理流程。
如图4所示,所述进销存管理系统用于管理仓库物料的采购和销售流程。
所述进销存管理系统包括:
供应商管理,进销存管理系统允许管理供应商信息,包括供应商名称、联系信息、供应商评价等,支持建立和维护与供应商之间的业务合作关系。
采购管理,进销存管理系统提供采购管理功能,处理从供应商处采购物料的流程,包括生成采购订单、发送订单给供应商、跟踪订单执行状态、接收货物和进行入库操作等。
销售管理,进销存管理系统协助销售流程的管理,进行销售订单的录入、订单确认、出库操作、发货和发票管理等,销售管理功能跟踪销售订单的状态和数量,保证及时交付客户。
价格和折扣管理,进销存管理系统维护物料的价格信息和折扣策略,根据不同客户、合同、促销活动等设置不同价格和折扣。
库存成本控制,进销存管理系统提供库存成本控制功能,包括计算物料的成本、库存周转成本、滞留成本等,根据采购价格、运输成本、仓储成本等计算库存成本,并评估和优化库存成本效益。
异常处理与退货管理进行处理物料异常情况和退货请求,当发生质量问题、送货错误或其他异常情况时,进行退货处理并触发相应的退款或换货流程
采购与销售统计分析,生成报告和图表,分析采购和销售趋势、销售额、客户满意度等关键指标,进行业务决策。
供应链协同,进行与供应商、合作伙伴和分销渠道的信息交流和集成,实现供应链的协同管理。
如图5所示,所述仓储空间管理系统用于管理仓库的物理空间利用率和货物存放位置。
所述仓储空间管理系统包括:
仓库布局设计,仓储空间管理包括对仓库内部布局的设计和规划,确定存储区域、货架、储物柜等设施的位置和数量,最大程度地利用仓库空间,并确保易于操作、物料流畅。
存储区域划分,仓储空间管理系统对仓库内的存储区域进行划分和标识,根据物品属性、存储需求和操作流程将仓库分为不同的存储区域,例如原材料区、成品区、暂存区等,便于快速定位和管理物料。
货架管理,对货架进行管理是仓储空间管理的重要组成部分,包括维护货架信息,如货架编号、尺寸、层级等,并跟踪货架上的物品存放情况,通过货架管理,可以有效地利用货架空间,并根据需要进行货架的分配和调整。
批次管理,每个批次有不同的属性,例如生产日期、有效期、整批收发等,通过批次管理,追踪和控制物料的进出库顺序,避免存放时间过长或过期物料的出现。
库位管理,库位管理对每个存储区域内的具体库位进行管理,包括库位的编号、尺寸、容量信息,并能够跟踪库位的占用情况和可用性,通过库位管理,根据物料属性和存储需求合理分配库位,提高空间利用率和物料定位效率。
货物移动与装载,记录货物的移动路径和目的地,以及货物所需的装载设备和工具。通过良好的移动和装载管理,加快物料的调度和出库速度,提高仓库操作的效率。
扫描与识别技术,应用扫描和识别技术,如条形码、RFID等,快速准确地识别和记录物料的存放位置和状态,提高数据的精确性和实时性,减少人工操作和错误。
在线监控与报警,包括监控仓库内的温湿度、火灾、安全等情况,并在出现异常时及时发出警报,以保障仓库内物料的安全和防范潜在的风险。
如图6所示,所述捡货与装载优化系统用于提供捡货和装载过程的优化策略。
所述捡货与装载优化系统包括:
捡货路线优化,捡货与装载优化系统分析仓库的存货分布和订单要求,确定最优的捡货路线,通过优化路线,减少行走距离和时间,提高捡货速度和准确度,捡货与装载优化系统根据实时库存情况调整路线,避免因缺货而产生额外的行走。
批量捡货与波次管理,捡货与装载优化系统将相似的订单或货物批量组合,一次性捡取多个订单所需的物品,从而减少捡货次数和行走距离。
捡货指引与引导,捡货与装载优化系统提供捡货人员的指引和引导,确保他们按照最优路线完成捡货任务。
装载优化,捡货与装载优化系统根据订单的特点和货物属性,优化装载过程,包括确定适当的货物摆放位置和载重平衡,以最大化装载容量和稳定性,装载优化减少运输车辆次数,提高运输效率,并确保货物的安全运输。
装载顺序优化,捡货与装载优化系统根据卸货地点和交付顺序优化装载顺序,避免在每次交付时重新装载车辆,按照最佳顺序进行装载可以减少卸载和重新装载的次数,提高交付效率。
装卸设备的智能调度,通过合理的装卸设备调度,减少等待时间和提高装卸效率。
数据分析与实时监控,捡货与装载优化系统收集捡货和装载过程中的数据,并进行实时监控和分析,帮助仓库管理人员了解捡货和装载的性能指标,发现潜在问题并进行持续改进。
如图7所示,所述物流跟踪与分析系统用于跟踪物流运输过程和分析物流绩效。
所述物流跟踪与分析系统包括:
货物追踪,物流跟踪与分析系统通过条码、RFID(射频识别)、GPS(全球定位系统)等对运输中的货物进行追踪,实时了解货物的位置和状态,准确把握货物的到达时间,提高物流可见性。
运输任务管理,物流跟踪与分析系统跟踪和管理所有的运输任务,包括调度、配送、交付等环节,运输任务管理功能记录和展示每个任务的状态、进度和完成情况,以便及时发现和处理异常情况。
数据收集与分析,物流跟踪与分析系统收集物流过程中的各项数据,如运输时间、延迟、运输成本等,并进行分析,通过对数据的统计和挖掘,揭示物流运作中的潜在问题和瓶颈,提供决策支持和改进建议。
业绩指标监控,物流跟踪与分析系统监控和展示与物流相关的关键性能指标,如交货准时率、误送率、货损率等,帮助仓库管理人员实时评估物流运作的效果,发现并解决问题,提高运营效率。
异常处理与预警,物流跟踪与分析系统监测物流过程中出现的异常情况,如延误、货损、丢失等,并及时发出预警通知,便于仓库管理人员迅速采取相应措施,减少损失和不良影响。
运输路径优化,物流跟踪与分析系统根据实时交通状况和货物特性,优化运输路径,减少运输时间和成本,通过实时路径优化,提高运输效率,加快货物到达速度
日志记录与报告生成,物流跟踪与分析系统记录物流过程中的关键事件和操作日志,并生成相应的报告,用于跟踪运输情况、评估业绩,以及进行后续的分析和决策。
如图8所示,所述报告与分析系统用于评估仓库和物流业务的绩效。
所述报告与分析系统包括:库存报告与分析、运输配送报告与分析、订单处理与满足率报告和绩效报告与分析。
库存报告与分析包括:
库存水平报告:展示当前库存水平和趋势,包括原材料、成品和在途库存等。
库存周转率分析:计算和分析库存周转率,评估库存管理的效率。
库存损耗分析:跟踪和分析库存损耗的原因和趋势,如过期、破损、丢失等。
库存盘点报告:提供库存盘点结果,包括与实际库存的差异、差异的原因等。
运输配送报告与分析包括:
准时交货率分析:评估供应商的准时交货能力,并提供准时交货率的报告。
运输时间分析:跟踪和分析商品从供应商到仓库之间的运输时间,评估运输效率和薄弱环节。
配送成本分析:分析配送成本的构成和趋势,包括运输费用、人力成本、燃料成本等。
订单处理与满足率报告包括:
订单满足率分析:计算和分析订单的满足率,包括按时发货的订单比例、完整配送的订单比例等。
退货率分析:跟踪和分析退货率,帮助评估产品质量和客户满意度。
订单处理时间分析:提供订单处理时间的报告和分析,包括确认订单、拣货、打包、发货等环节的耗时分析。
绩效报告与分析包括:
仓库人力资源绩效报告:评估仓库人员的绩效,包括拣货效率、准确性、工作量等指标。
运输供应商绩效报告:分析运输供应商的绩效,如准时交货率、货损率、客户满意度等。
仓储设备使用率报告:评估仓库设备的使用率和效率,优化设备安排和资源利用。
本发明的一种仓库物流管理系统,通过库存管理系统确保库存准确性和及时性、通过订单管理系统,接收和处理客户订单,分配库存,生成出库单,管理订单的状态和物流信息,通过进销存管理系统,跟踪供应商信息,处理采购订单,管理供应链合作伙伴,支持供应链中的业务流程,通过仓储空间管理系统,优化货物存储和检索的流程,并提供可视化的仓储平面图,以便快速定位物料,通过捡货与装载优化系统,计算最优路径或集中捡货的顺序,以减少工作量和提高速度,优化货物的装载顺序,以最大程度地减少运输车辆的使用,通过物流跟踪与分析系统,生成报告和分析仓库和物流运营的关键指标,以提供决策支持,通过报告与分析系统,生成各种仓库指标的报告,如库存周转率、滞留时间、准时交货率等,在提高管理效率、降低成本、增强数据分析及预测能力等方面具有显著的优点和效果。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种仓库物流管理系统,其特征在于,包括库存管理系统、订单管理系统、进销存管理系统、仓储空间管理系统、捡货与装载优化系统、物流跟踪与分析系统和报告与分析系统;
所述库存管理系统包括库存追踪与监控、库存调整与盘点、最佳库存水平设置、最小/最大库存量控制、批次与序列号管理、快速补货与供应商管理和库存报告与分析;
所述订单管理系统包括订单接收与录入、库存分配与可用性检查订单状态管理、订单优先级与处理规则、出库单生成、物流管理、退货与退款处理和订单报告与分析;
所述进销存管理系统包括供应商管理、采购管理、销售管理、价格和折扣管理、库存成本控制、异常处理与退货管理、采购与销售统计分析和供应链协同;
所述仓储空间管理系统包括仓库布局设计、存储区域划分、货架管理、批次管理、库位管理、货物移动与装载、扫描与识别技术和在线监控与报警;
所述捡货与装载优化系统包括捡货路线优化、批量捡货与波次管理、捡货指引与引导、装载优化、装载顺序优化、装卸设备的智能调度和数据分析与实时监控;
所述物流跟踪与分析系统包括货物追踪、运输任务管理、数据收集与分析、业绩指标监控、异常处理与预警、运输路径优化和日志记录与报告生成;
所述报告与分析系统包括库存报告与分析、运输配送报告与分析、订单处理与满足率报告和绩效报告与分析。
2.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述库存管理系统负责跟踪和管理仓库中的库存物品。
3.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述订单管理系统用于处理和管理仓库内外的订单。
4.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述进销存管理系统用于管理仓库物料的采购和销售流程。
5.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述仓储空间管理系统用于管理仓库的物理空间利用率和货物存放位置。
6.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述捡货与装载优化系统用于提供捡货和装载过程的优化策略。
7.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述物流跟踪与分析系统用于跟踪物流运输过程和分析物流绩效。
8.根据权利要求1所述的一种仓库物流管理系统,其特征在于:所述报告与分析系统用于评估仓库和物流业务的绩效。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311178584.7A CN117217662A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种仓库物流管理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311178584.7A CN117217662A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种仓库物流管理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117217662A true CN117217662A (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89040093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311178584.7A Pending CN117217662A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种仓库物流管理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117217662A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117455346A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-26 | 广东鑫港湾供应链管理有限公司 | 一种用于药品仓储中心的包装追踪方法及系统 |
CN117649116A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 青岛大数据科技发展有限公司 | 一种大数据物流管理系统 |
CN117649116B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-16 | 青岛大数据科技发展有限公司 | 一种大数据物流管理系统 |
-
2023
- 2023-09-13 CN CN202311178584.7A patent/CN117217662A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117455346A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-26 | 广东鑫港湾供应链管理有限公司 | 一种用于药品仓储中心的包装追踪方法及系统 |
CN117455346B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-04-09 | 广东鑫港湾供应链管理有限公司 | 一种用于药品仓储中心的包装追踪方法及系统 |
CN117649116A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 青岛大数据科技发展有限公司 | 一种大数据物流管理系统 |
CN117649116B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-16 | 青岛大数据科技发展有限公司 | 一种大数据物流管理系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ramaa et al. | Impact of warehouse management system in a supply chain | |
CN102496101A (zh) | 物流供应链管理系统 | |
Chen et al. | The examination of key performance indicators of warehouse operation systems based on detailed case studies | |
CN112749937A (zh) | TMS SaaS供应链物流信息平台 | |
CN117217662A (zh) | 一种仓库物流管理系统 | |
CN101593300A (zh) | 供应链出货管理方法 | |
CN113222704A (zh) | 智慧供应链数字DaaS跨境电商服务平台 | |
Khouri et al. | LOGISTICS PERFORMANCE AND CORPORATE LOGISTIC COSTS, THEIR INTERCONNECTIONS AND CONSEQUENCES. | |
Elsa et al. | Inventory management practices and organization performance of steel industries in Nairobi County, Kenya | |
Pajić et al. | Evaluation and selection of KPI in procurement and distribution logistics using SWARA-QFD approach | |
CN107679815A (zh) | 供应商库存管理系统 | |
US7650297B1 (en) | System and method for managing returnable containers | |
Milićević et al. | Retail Out-of-stocks in the Context of Centralized and Direct Delivery | |
Xie et al. | Analysis of overstock in construction supply chain and inventory optimization | |
CN114169831A (zh) | 一种基于网络超市系统的物流配送方法 | |
Onyshchenko et al. | Features of inventory management in logistics system of a trading enterprise | |
Blomqvist | A warehouse design framework for order processing and materials handling improvement-Case Etra Oy | |
Harrison et al. | Optimized analysis based on the characteristics of cross-border E-commerce logistics business | |
CN116187914A (zh) | 一种智能仓储物流数据处理方法 | |
Rodríguez et al. | Small Business Lean Inventory Optimization | |
Rifai et al. | Inventory Control and EOQ Forecasting Tools as Effective Decision-Making Model | |
Kurniawan et al. | Inventory Control and EOQ Forecasting Tools as Effective Decision-Making Model | |
CN116777350A (zh) | 一种物流仓储管理系统 | |
CN114445015A (zh) | 订单管理系统 | |
Jadhav Bhushan et al. | Implementation of Kanban system for ready sub-assemblies in maintenance area |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |