WO2004018169A1 - Separador de planchas apiladas - Google Patents

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WO2004018169A1
WO2004018169A1 PCT/ES2002/000406 ES0200406W WO2004018169A1 WO 2004018169 A1 WO2004018169 A1 WO 2004018169A1 ES 0200406 W ES0200406 W ES 0200406W WO 2004018169 A1 WO2004018169 A1 WO 2004018169A1
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blocks
conveyor belts
plates
separator
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PCT/ES2002/000406
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Leonard Hubrecht
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Tecnología Del Cartón, S.A.
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    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/371—Movable breaking tool

Definitions

  • the present invention relates to a stacked plate separator, specifically applicable in machines that receive stacked plate stacks intended for the manufacture of compact cardboard boxes, to make the separation of each block of plates from the rest that make up the stack.
  • the object of the invention is to provide to the manufacturers of cardboard boxes, and in general to the sector in charge of handling and separating two blocks of plates or sheets joined through a die-cutting line, to make one block independent from the other and to be able to use the plates of each block for its definitive function, such as being assembled to form boxes or similar.
  • the separation of the two blocks of the stacked plates is carried out by pivoting upwards of the two surfaces that support both joined blocks, so that this upward pivoting entails the plate-to-plate separation of both blocks, with a minimum breaking effort .
  • Block separators are known that logically give rise to greater productivity than when the separation of the sectors of each plate is done manually, different types of separators being known.
  • Pallmac the separation of the blocks of pre-punched plates is carried out by folding down one of the parts or blocks, that is, there is a pivot point, the plate means of entry remaining fixed, pivoting the exit means and pivoting in a downward direction.
  • the drawbacks of this system are that the minimum length of the outlet means must be half the width of the die cutter, in addition to the corresponding mooring plates used to keep the input block fixed, they are adjustable in the forward direction, having a damping system to address differences in height in the blocks.
  • the mooring is carried out with the use of columns that protrude inferiorly between the conveyor belts, the adjustment of the mooring means being carried out, so that to tackle complex shapes it is only possible to do it climbing to the top of the machine.
  • German patents 1142293 and 235997 may also be cited, also referring to separators for the aforementioned purpose.
  • Thermoguard Equipment Inc. uses systems based on corresponding patents in which the separation is carried out by means of two pairs of cylinders, one placed at ground level and small stroke, and another located at the top of the machine, and longer stroke, so that the blocks remain in the middle of said two pairs of cylinders, those being separated around a pivot point that is far from the point of separation.
  • the stacked plate separator object of the invention has been designed to solve all the above-mentioned problems, based on the fact that the separation is carried out by pivoting, where the pivot point is centrally arranged and uses pneumatic means, all of which allows reducing the power and pressure necessary to effect separation. Also novel is the fact that the mooring plates include a damping system to be able to adapt to the different surfaces of the blocks, without causing damage to them.
  • the separator itself, which is constituted from a framework with a fixed lower structure and an upper structure determined by two mobile frames, so that the fixed structure, capable of being equipped with wheels to be able to move, is provided to house the electrical panel and the folding and pivoting system for the corresponding conveyor belts that move the stacked die plates, each of them with two sectors so that the superposition of the sectors of said plates constitute the blocks, which are destined to separate.
  • the structure above the aforementioned is formed by two mobile frames of equal configuration and arranged parallel to each other, with a triangular profile for each of them, determined each profile by two end frames joined by the corresponding stringers, where those frames triangular are at right angles, so that the vertical element of the right angle is parallel and in proximity to that of the other frame, while the horizontal element and that forms a right angle with the Previous is the one that rests on the fixed structure.
  • two sets of conveyor belts are located, one of the entry and exit sets being such that such bands are mounted between respective pairs of rollers, the exteriors being static, while the interiors are close to each other. they are the ones that will pivot and make the conveyor belts tilt, to carry out the separation of the two blocks of the corresponding stack of plates, since one block will remain on the input conveyor belts and another on the output conveyor belts, at in order that the pivoting of said bands entails the tearing and separation of the two blocks through the die-cutting line, which will be carried out from unit to unit, which results in a minimum effort to carry out the separation.
  • the conveyor belts in addition to the end and static cylinders and the internal and pivot cylinders, have two other pairs of tensioning and guiding cylinders, among which are dragging axes of the bands, due to friction of these in the respective drag axles.
  • two pressure mechanisms are mounted, formed by frames joined by stringers, with end plates, on which guide rollers are mounted, so that said stringers have means that allow carry out a longitudinal displacement of the same, by means of the operation of a crank that transmits the movement to the corresponding integral axis to the stringers by means of gears and rack, all of which allows to adjust the positioning of said pressure mechanism and therefore to be able to carry out the separation of blocks with complex shape.
  • the frames of said pressure mechanism have lower hydraulic pistons at their ends, the actuation of which involves a displacement in height of the pressure mechanism itself, or what is the same as the support of the pressure elements, these being associated with an air chamber in functions of damping means of the treadmills corresponding to such a pressure mechanism.
  • the pivot system is based on the thrust that is made on plates that are driven by the corresponding vertical cylinders on which a profile linked to the axes of such rollers, axes that are mounted with the power to turn and related, by means of respective supports. arms, to the aforementioned actionable plates for its folding and thus achieve the central pivot of both conveyor belts, which will originate as already said the separation of the two blocks that form the plates stacked arranged on conveyor belts.
  • pivoting system described is complemented by means capable of absorbing the small horizontal displacements that occur when the mobile racks are folded down, these means being constituted by rollers that slide through boxes established for this purpose in the four corners of the mobile racks themselves, this mechanism being operable by small cylinders or central pistons.
  • connection points It is not necessary for the connection points to be small, because the separation and sectioning of these connection points is easily performed as a result of the central and upward pivot of both conveyor belts, all of which allow the die cutter to be able to Work at full capacity.
  • Figure 1 shows a perspective view of the stacked plate separator, made in accordance with the object of the invention, separator in which the corresponding conveyor belts can be observed, although it is devoid of the pressure mechanisms.
  • Figure 2. Shows a side elevation view of the fixed bottom structure with the conveyor belts.
  • Figure 3. Shows a profile view corresponding to the cutting line AA of Figure 2, showing the assembly of both conveyor belts between the corresponding rollers, both drag and inner or pivot, and external or static.
  • Figure 4. Shows a side view of the separator assembly, in which the fixed lower structure, the movable upper frames and the pressure mechanisms can be seen.
  • Figure 5. Shows an elevation view of what is represented in the previous figure.
  • Figure 6.- Shows a plan view corresponding to the assembly represented in Figures 4 7 5.
  • Figure 7. Shows a plan view of part of the pressure mechanism.
  • Figure 8 shows an elevation view, with a sectional cut, of the assembly represented in the previous figure.
  • Figure 9 shows a plan view of the pivot mechanism located in correspondence with the center line or strip of the separator.
  • Figure 10. Shows a sectional view corresponding to the line B-B of the previous figure.
  • Figure 11.- Shows the detail framed with C of figure 10.
  • Figure 12. Shows a detail corresponding to the mechanism established in each of the four corners of the separator to solve the small horizontal displacements.
  • Figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e and 13f.- Correspond to as many schematic views in side elevation of the separator, according to different operational phases thereof.
  • the separator of the invention comprises a general framework in which a lower and fixed structure (1) and an upper structure formed by two mobile frames (2) and (2 ') are established. , so that the structure (1) is formed by stringers, crossbars and stiffeners and intermediate elements, defining a gap for different components, while the mobile and upper frames (2) and (2 ') have a triangular profile joined by stringers , forming two sets close and parallel to each other, between which respective conveyor belts (3) and (3 ') of input and output run for stacked plate stacks, as will be discussed later.
  • Two devices or pressure mechanisms (8) are mounted on the frames (2) and (2 ') intended to exert pressure on the set of stacked plates (31), with the corresponding precut lines established therein, represented in the Figures 13a to 13f, and accessing the separator assembly.
  • Said pressure mechanisms (8) are constituted in each case from frames (9) related by stringers (10), those being joined at their ends by respective plates (11) on which roller pairs (12) are mounted , as guide elements in the displacements to which they will be subjected.
  • the stringers (10) are complemented by an actionable device to carry out the longitudinal displacement with respect to the frames (9), the device constituted from a hand-operated crank (13) that transmits, through a set of pinions (14), the rotation to an axis (15) to which the stringers (10) are integral, all in combination with a rack (16).
  • This set formed by the frames (9) with the stringers (10), is connected at its ends to hydraulic pistons (17) that when driven, carry I get the displacement in height of some treadmills (18) provided on supports of the device or pressure mechanism itself, those supports being formed by wooden blocks arranged longitudinally, and which are referenced with the number (19), associated with a chamber of pressurized air (20) that acts as a mattress or cushioning of the treadmills themselves (18).
  • both pressure mechanisms (8) provided in the upper part of the mobile frames (2) and (2 ') When both pressure mechanisms (8) provided in the upper part of the mobile frames (2) and (2 ') are actuated, they move down and trap the block composed of stacked and pre-punched cardboard sheets.
  • the axis (21) of the rollers (6) and (6 ') is supported, with the possibility of turning and in each case, on the plates (22) and (23), by means of the arms (24) and (25 ).
  • the axis (21) of both rollers (6) and (6 ') is supported, in each case, on a profile (26), by means of the arms (27), with the possibility of free rotation, and whose profile (26 ) is supported by different vertical cylinders
  • Figure 13a shows the position in which the stacked plates (31), with the pre-cut line (32) in all of them, delimiting sectors and therefore blocks (33-33 '), etc., are at the entrance of the separator.
  • FIG 13b it is shown how the block (33) of the plate set (31) is located in the conveyor belt (3), while the block (33 ') of those same stacked plates (31) is placed or placed in the conveyor belt (3 '), while the pre-cut line (32) is located in the separation zone, that is between both inner rollers (6) and (6') of the two conveyor belts (3) and (3').
  • the pressure mechanisms (8) act by lowering and positioning the treadmills (18) on both blocks (33) and (33 '), pressing on them to make their immobilization and correct mooring.

Abstract

El separador se basa en el montaje de dos bastidores móviles (2) y (2') sobre una estructura inferior y fija (1), montando entre esos bastidores (2) y (2') correspondientes bandas transportadoras (3) y (3'), cada una de las cuales discurre entre una pareja de rodillos (5-6) y (5'-6'), respectivamente, quedando los rodillos (6) y (6') de ambas bandas transportadoras (3) y (3') próximos entre sí, todo ello de manera tal que los bloques (33) y (33') delimitados a través de líneas de precorte (32) correspondientes a una serie de planchas apiladas (31) de cartón, al introducirse en el separador y quedar apoyados en correspondencia con las bandas transportadoras (3) y (3') con la línea de troquelado (32) en vertical e intercaladamente entre los rodillos (6) y (6'), el abatimiento hacia arriba de estos, por medio de un sistema previsto inferiormente, lleva consigo la rotura de las líneas de troquelado (32) y la separación de los bloques (33) y (33'), siendo éstos sujetados durante la separación por pisadores (18) correspondientes a mecanismos de presión (8) montados sobre los propios bastidores móviles (2) y (2').

Description

SEPARADOR DE PLANCHAS APILADAS
D E S C R I P C I O N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un separador de planchas apiladas, aplicable concretamente en máquinas que reciben pilas de planchas troqueladas destinadas a la confección de cajas de cartón compacto, para realizar la separación de cada bloque de planchas respecto del resto que componen la pila.
El objeto de la invención es proporcionar a los fabricantes de cajas de cartón, y en general al sector encargado de manipular y separar dos bloques de planchas u hojas unidas a través de una línea de troquelado, para independizar un bloque respecto del otro y poderse utilizar las planchas de cada bloque para su función definitiva, como es la de ser armadas para conformar cajas o similares.
La separación de los dos bloques de las planchas apiladas se realiza por pivotamiento hacia arriba de las dos superficies que soportan ambos bloques unidos, de manera que ese pivotamiento hacia arriba lleva consigo la separación plancha a plancha de ambos bloques, con un esfuerzo mínimo de rotura.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Dentro de la industria de transformación del cartón corrugado, están las máquinas de troquelado de planchas de cartón para fabricación de cajas, de manera que al final de la línea se obtienen bloques de diferente número de planchas una encima de otra.
Es habitual en el proceso de fabricación de cajas troqueladas, que de una plancha se obtengan varias cajas para aprovechar el máximo de la superficie en cada golpe, en donde los sectores de la plancha de los que se obtendrán las distintas cajas están unidos por pequeños puntos, formando bloques cuando se apilan las planchas.
Por lo tanto, los distintos bloques de una pila de planchas, es necesario separarlos, previa rotura de las líneas de unión entre los sectores de cada plancha, y por lo tanto separar los bloques que forman esos sectores.
Se conocen separadores de bloques que lógicamente dan origen a una mayor productividad que cuando la separación de los sectores de cada plancha se realiza manualmente, conociéndose distintos tipos de separadores.
Concretamente en la patente de invención española número 522521 de la compañía Bobst, se describe un sistema basado en un amarre hidráulico de uno de los dos bloques de que se compone la pila de planchas, para que un movimiento horizontal de tracción aplicado a ese bloque lleve consigo la separación respecto del otro, por desgarro a través de las líneas de troquelado que unen ambos bloques .
El sistema descrito en esa patente de invención presenta una serie de inconvenientes, ya que por una parte se requiere gran presión de amarre y separación, debido a que todos los sectores del bloque han de ser separados al mismo tiempo por tracción, respecto de los otros sectores que pertenecen a la misma plancha, lo cual supone el tener que trabajar a grandes presiones que origina daños en el cartón.
Además, el accionamiento hidráulico para la puesta en funcionamiento del sistema, requiere un mantenimiento no deseado por los clientes.
También hay que añadir el problema que supone el que los puntos de unión han de ser pequeños para reducir el esfuerzo de separación, provocando problemas en el apilador correspondiente.
Otro inconveniente que presenta el separador referido en esa patente de invención, consiste en que solamente es capaz de manejar pequeñas pilas de planchas, con la consiguiente disminución de la velocidad de la máquina troqueladora, a lo que hay que añadir la imposibilidad de separar distintos tipos de formas de los sectores establecidos en las planchas.
Por su parte, en la patente francesa número 2514296 de Raymond Lucas, se describe una máquina prevista igualmente para separar por desgarro y a través de correspondientes líneas de precortes, las partes o sectores establecidos en una serie de planchas apiladas, efectuándose la separación por desplazamiento de una de las partes o bloques .
En la patente europea 0292067 de la compañía
Pallmac, la separación de los bloques de planchas pretroqueladas se realiza mediante abatimiento hacia debajo de una de las partes o bloques, es decir existe un punto de pivotación, permaneciendo fijos los medios de entrada de las planchas, pivotando los medios de salida y realizándose el pivotamiento en dirección descendente.
Los inconvenientes que presenta este sistema consisten en que la longitud mínima de los medios de salida debe ser la mitad de la anchura de la máquina troqueladora, además de que los correspondientes platos de amarre utilizados para mantener fijo el bloque de entrada, son ajustables en la dirección de avance, disponiendo de un sistema de amortiguación para abordar diferencias de altura en los bloques. El amarre se realiza con el uso de unas columnas que sobresalen inferiormente de entre las bandas de transporte, efectuándose el ajuste de los medios de amarre, de manera que para abordar formas complejas solamente es posible realizarlo subiendo a la parte superior de la máquina.
El hecho de que en esa patente de invención el amarre se produzca desde abajo y con columnas entre las bandas de transporte, no permite que los bloques queden agarrados uniformemente en toda la superficie, por lo que se producen daños en los mismos .
Finalmente, en relación con esta patente de invención, decir que durante la separación los bloques, el pivotamiento hacia debajo desde los medios de salida hace que se "rompa" la línea de trabajo, con lo que la fila de bloques separados debe ser llevada fuera del separador antes de la próxima separación, provocando grandes pérdidas de tiempo.
También pueden citarse las patentes alemanas 1142293 y 235997, referentes también a separadores para la finalidad anteriormente referida.
Por último, la compañía Thermoguard Equipment Inc. utiliza sistemas basados en correspondientes patentes en los que la separación se efectúa mediante dos pares de cilindros, uno colocado a nivel del suelo y de carrera pequeña, y otro situado en la parte superior de la máquina, y de carrera más larga, de manera que los bloques permanecen a la mitad de dichos dos pares de cilindros, siendo aquellos separados alrededor de un punto de pivotamiento que queda lejos del punto de separación.
Los inconvenientes que presenta este sistema, podrán resumirse en los siguientes:
- La ubicación del punto de pivotamiento provoca que los esfuerzos necesarios para la separación sean muy elevados.
- La utilización de máquina hidráulica, con los inconvenientes referidos .
- Los platos de amarre no son ajustables en la dirección de avance, por lo que no es posibles separar formas complicadas.
- Es necesario retirar el bloque separado para proceder a una próxima separación, con la correspondiente pérdida de tiempo.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El separador de planchas apiladas objeto de la invención, ha sido concebido para resolver toda la problemática anteriormente expuesta, basándose en que la separación se realiza por pivotamiento, en donde el punto de pivotamiento queda dispuesto centralmente y utiliza medios neumáticos, todo ello permitiendo reducir la potencia y presión necesaria para efectuar la separación. También es característica novedosa el hecho de que los platos de amarre incluyen un sistema de amortiguación para poder adaptarse a las diferentes superficies de los bloques, sin producir daños en estos.
También se ha previsto que los comentados platos de amarre sean ajustables longitudinalmente, lo que permite realizar separación de bloques con formas complicadas .
Estas y otras características, así como las ventajas, se irán exponiendo a lo largo de la presente descripción del propio separador, el cual se constituye a partir de un armazón con una estructura inferior fija y una estructura superior determinada por dos bastidores móviles, de manera que la estructura fija, susceptible de ir dotada de ruedas para poderse desplazar, está prevista para albergar el cuadro eléctrico y el sistema de abatimiento y pivotamiento para las correspondientes bandas transportadoras que desplazan las planchas troqueladas apiladas, cada una de ellas con dos sectores de manera que la superposición de los sectores de dichas planchas constituyen los bloques, los cuales están destinados a separarse.
La estructura superior a la anteriormente referida, está formada por dos bastidores móviles de igual configuración y dispuestos paralelamente entre sí, con un perfil triangular para cada uno de ellos, determinado cada perfil por dos marcos extremos unidos por los correspondientes largueros, en donde esos marcos triangulares son en ángulo recto, de manera que el elemento vertical del ángulo recto queda paralelamente y en proximidad al del otro bastidor, mientras que el elemento horizontal y que forma ángulo recto con el anterior es el que apoya sobre la estructura fija.
En dichos bastidores móviles van situadas sendos juegos de bandas transportadoras, siendo uno de los juegos de entrada y otro de salida, de manera que tales bandas van montadas entre respectivas parejas de rodillos, siendo los exteriores estáticos, mientras que los interiores y próximos entre sí son los que pivotarán y harán que basculen las bandas transportadoras, para llevar a cabo la separación de los dos bloques de la correspondiente pila de planchas, ya que un bloque quedará sobre las bandas transportadoras de entrada y otro sobre las bandas transportadoras del salida, al objeto de que el pivotamiento de dichas bandas lleve consigo el desgarro y separación de los dos bloques a través de la línea de troquelado, lo cual se irá realizando de unidad en unidad, lo que deriva en un esfuerzo mínimo para llevar a cabo la separación.
Las bandas transportadoras, además de los cilindros extremos y estáticos y de los cilindros internos y de pivotamiento, cuentan con otras dos parejas de cilindros de tensado y guiado, entre los que se sitúan ejes de arrastre de las bandas, por fricción de éstas en los respectivos ejes de arrastre.
En los bastidores móviles, y en proximidad a su parte superior, van montados sendos mecanismos de presión, formados por unos bastidores unidos mediante largueros, con placas extremas, sobre las que montan rodillos de guiado, de manera que dichos largueros cuentan con medios que permiten llevar a cabo un desplazamiento longitudinal de los mismos, mediante el accionamiento de una manivela que transmite el movimiento al correspondiente eje solidario a los largueros mediante unos engranes y cremallera, todo lo cual permite efectuar una regulación en el posicionamiento de dicho mecanismo de presión y por lo tanto poder llevar a cabo el separado de bloques con forma compleja.
Los bastidores de dicho mecanismo de presión presentan en sus extremos unos émbolos hidráulicos inferiores cuyo accionamiento lleva consigo un desplazamiento en altura del propio mecanismo de presión, o lo que es lo mismo del soporte de los elementos presores, estando éstos asociados a una cámara de aire en funciones de medio de amortiguación de los pisadores correspondientes a tal mecanismo de presión.
Evidentemente, el descenso de los elementos presores llevará consigo el presionado de las planchas apiladas, concretamente a un lado y otro de las mismas, o lo que es lo mismo a un lado y otro de las líneas de troquelado que delimita cada pareja de bloques de esas planchas apiladas, quedando éstas sujetas por ambas zonas, una a la entrada y otra a la salida, para poder llevar a cabo con posterioridad la separación de ambos bloques, cuando se lleva a cabo el pivotamiento hacia arriba de los ejes internos de ambas bandas transportadoras.
El sistema de pivotamiento se basa en el empuje que se realiza sobre unas placas que son accionadas por los correspondientes cilindros verticales sobre los que apoya un perfil vinculado a los ejes de tales rodillos, ejes que están montados con facultad de giro y relacionados, mediante respectivos brazos, a las comentadas placas accionables para su abatimiento y con ello conseguir el pivotamiento central de ambas bandas transportadoras, lo que originará como ya se ha dicho la separación de los dos bloques que forman las planchas apiladas dispuestas sobre las bandas transportadoras.
Finalmente, decir que el sistema de pivotamiento descrito se complementa con unos medios capaces de absorber los pequeños desplazamientos horizontales que se producen al abatirse los bastidores móviles, estando constituidos esos medios por unas roldanas que se deslizan por cajetines establecidos al efecto en las cuatro esquinas de los propios bastidores móviles, siendo ese mecanismo accionable por pequeños cilindros o émbolos centrales .
El separador referido, además de las ventajas y particularidades ya descritas, soluciona determinados problemas e inconvenientes, entre los que se pueden citar los siguientes:
- Ajuste en dirección de avance de los platos de amarre, establecido en la parte superior de la máquina .
- No es necesario que los puntos de unión sean pequeños, en virtud de que la separación y seccionado de esos puntos de unión se realiza fácilmente como consecuencia del pivotamiento central y en sentido ascendente de ambas bandas transportadoras, todo lo cual permite que la troqueladora pueda trabajar a pleno rendimiento.
- Notable altura de apilamiento, al bascular ambos bloques a separar, uno hacia cada lado. - Posibilidad de trabajar las bandas transportadoras en ambas direcciones, además de presentar la ventaja de que su accionamiento se realiza mediante servomotores independientes.
- Posibilidad de ajustar los platos de amarre en la dirección de avance para poder llevar a cabo la separación de bloques cuyos sectores tengan formas complejas.
- Pivotamiento hacia arriba de las bandas transportadoras, sin que suponga ruptura alguna de la línea de transporte.
- Posibilidad de utilizar un único separador para todos los modelos de máquinas .
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del separador de planchas apiladas, realizado de acuerdo con el objeto de la invención, separador en el que pueden observarse las correspondientes bandas transportadoras, aunque está desprovisto de los mecanismos de presión.
La figura 2.- Muestra una vista en alzado lateral de la estructura inferior fija con las bandas transportadoras .
La figura 3.- Muestra una vista en perfil correspondiente a la línea de corte A-A de la figura 2, viéndose el montaje de ambas bandas transportadoras entre los correspondientes rodillos, tanto de arrastre como interiores o de pivotamiento, y exteriores o estáticos. La figura 4. - Muestra una vista lateral del conjunto del separador, en el que puede verse la estructura inferior fija, los bastidores superiores móviles y los mecanismos de presión.
La figura 5.- Muestra una vista en alzado de lo representado en la figura anterior.
La figura 6.- Muestra una vista en planta correspondiente al conjunto representado en las figuras 4 7 5.
La figura 7. - Muestra una vista en planta de parte del mecanismo de presión.
La figura 8.- Muestra una vista en alzado, con un corte en sección, del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 9.- Muestra una vista en planta del mecanismo de pivotamiento situado en correspondencia con la línea o franja central del separador.
La figura 10.- Muestra una vista en sección correspondiente a la línea de corte B-B de la figura anterior.
La figura 11.- Muestra el detalle enmarcado con C de la figura 10.
La figura 12.- Muestra un detalle correspondiente al mecanismo establecido en cada una de las cuatros esquinas del separador para resolver los pequeños desplazamientos horizontales. Las figuras 13a, 13b, 13c, 13d, 13e y 13f.- Corresponden a otras tantas vistas esquemáticas en alzado lateral del separador, según diferentes fases operativas del mismo.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras referidas, puede observarse como el separador de la invención comprende un armazón general en el que se establece una estructura inferior y fija (1) y una estructura superior formada por dos bastidores móviles (2) y (2'), de manera que la estructura (1) está formada por largueros, travesanos y elementos rigidizadores e intermedios, definiendo un hueco para distintos componentes, mientras que los bastidores móviles y superiores (2) y (2 ' ) presentan un perfil triangular unidos por largueros, formando sendos conjuntos próximos y paralelos entre sí, entre los que discurren respectivas bandas transportadoras (3) y (3') de entrada y salida para las pilas de planchas troqueladas, como más adelante se expondrá.
Tales bandas transportadoras (3) y (3 ' ) , en correspondencia con esas zonas de entrada y salida, discurren apoyadas en correspondientes planchas o chapas
(4) y (4'), dispuestas en un plano inferior para dichas bandas (3) y (3') , de manera que en los extremos acodados de esas planchas o chapas (4-4') van dispuestos correspondientes rodillos externos (5) y (5'), así como correspondientes rodillos internos (6) y (6'), de manera que la banda transportadora (3) discurre entre los rodillos (5) y (6) y la banda transportadora (3') discurre entre los rodillos (5') y (6'), además de a través de otra pareja de rodillos tensores (7) y (7'), situados en un plano más inferior, entre los que queda situado un eje de fricción (34) y (34') como elementos de arrastre y traicionado por fricción de las propias bandas (3) y (3'), como se deja ver con claridad en la figura 3, en donde puede verse además como los rodillos interiores (6) y (6') quedan próximos y paralelos entre sí, de manera que a través de estos rodillos pivotarán hacia arriba las propias bandas transportadoras para llevar a cabo la separación que se pretende.
Sobre los bastidores (2) y (2') van montados sendos dispositivos o mecanismos de presión (8) destinados a ejercer presión sobre el conjunto de planchas apiladas (31) , con las correspondientes líneas de precorte establecidas en las mismas, representadas en las figuras 13a a 13f, y que acceden al conjunto separador.
Dichos mecanismos de presión (8) están constituidos en cada caso a partir de unos bastidores (9) relacionados mediante largueros (10) , estando unidos aquellos por sus extremos mediante respectivas placas (11) en las que van montadas parejas de rodillos (12), como elementos de guías en los desplazamientos a que se verán sometidos aquellos. Los largueros (10) se complementan con un dispositivo accionable para llevar a cabo el desplazamiento longitudinal respecto de los bastidores (9), constituido el dispositivo a partir de una manivela (13) de accionamiento manual que transmite, a través de un juego de piñones (14) , el giro a un eje (15) al que van solidarios los largueros (10) , todo ello en combinación con una cremallera (16) .
Este conjunto que forman los bastidores (9) con los largueros (10) , está unido por sus extremos a unos émbolos hidráulicos (17) que al ser accionados llevan consigo el desplazamiento en altura de unos pisadores (18) previstos en soportes del propio dispositivo o mecanismo de presión, estando esos soportes formados por tacos de madera dispuestos en sentido longitudinal, y que están referenciados con el número (19) , asociados a una cámara de aire a presión (20) que actúa como colchón o amortiguación de los propios pisadores (18) .
Al ser accionados ambos mecanismos de presión (8) previstos en la parte superior de los bastidores móviles (2) y (2'), aquellos se desplazan hacia abajo y atrapan el bloque compuesto por planchas de cartón apiladas y pretroqueladas .
Por otra parte, en las figuras 9, 10 y 11 se deja ver el sistema de pivotamiento, para cada uno de los dos grupos de bandas transportadoras (3) y (3'), y por supuesto para las planchas (4-4') que soportan a dichas bandas .
Concretamente, el eje (21) de los rodillos (6) y (6') está apoyado, con posibilidad de giro y en cada caso, en las placas (22) y (23) , mediante los brazos (24) y (25) . Asimismo, el eje (21) de ambos rodillos (6) y (6') está apoyado, en cada caso, en un perfil (26) , mediante los brazos (27) , con posibilidad de giro libre, y cuyo perfil (26) se apoya en diferentes cilindros verticales
(28), de pequeño recorrido, los cuales al accionarse desplazan hacia arriba los rodillos (6) y (6') de las bandas transportadoras (3) y (3'), abatiéndose las placas (22) y (23) con el ángulo en oposición, de manera que los bastidores móviles (2) y (2') también se abaten, ya que los rodillos (6) y (6'), así como los rodillos externos (5) y (5') apoyan por sus extremos, en los bastidores móviles (2) y (2') referidos. Hay que tener en cuenta que al abatirse hacia arriba, y por el centro, ambos bastidores (2) y (2'), el giro de los mismos estará en las correspondientes aristas externas, mientras que en las cuatro esquinas de las citadas aristas se han previsto una roldanas (29) que se deslizan en cajetines (30), en forma de "C", fijados a la cara inferior de los largueros correspondientes a los bastidores móviles (2) y (2'), de modo que el mecanismo que forman esas roldanas (29) , previsto en las cuatro esquinas, entre la estructura fija y en cada uno de los bastidores móviles, se prevé para absorber los pequeños desplazamientos horizontales que se producen al abatirse los bastidores móviles (2) y (2') por la acción de los pequeños cilindros o émbolos centrales (28) .
La secuencia de funcionamiento representado en las figuras 13a-13f es como sigue:
En la figura 13a se muestra la posición en que las planchas apiladas (31) , con la línea de precorte (32) en todas ellas, delimitando sectores y por lo tanto bloques (33-33'), etc, se encuentran a la entrada del separador.
En la figura 13b se muestra como el bloque (33) del conjunto de planchas (31) se sitúa en la banda transportadora (3), mientras que el bloque (33') de esas mismas planchas apiladas (31) se sitúa o queda situado en la banda transportadora (3 ' ) , en tanto que la línea de precorte (32) queda situada en la zona de separación, es decir entre ambos rodillos interiores (6) y (6') de las dos bandas transportadoras (3) y (3').
En esa posición, y como se representa en la figura
13c, los mecanismos de presión (8) actúan descendiendo y posicionando los pisadores (18) sobre ambos bloques (33) y (33'), presionando sobre los mismos para efectuar su inmovilización y correcto amarre.
En esa posición y como se representa en la figura 13d, se actúa sobre el mecanismo de pivotamiento, haciendo que las bandas transportadoras (3) y (3') pivoten hacia arriba, a través de sus ejes interiores (6) y (6'), viéndose como se lleva a cabo la separación de los bloques (33) y (33') de las planchas apiladas (31), produciéndose la separación por rotura de la línea de pretroquelado (32) correspondiente .
En la figura 13e, los bastidores móviles (2) y (2') vuelven a su posición original, así como los mecanismos de presión (8) , con lo que la cinta transportadora (3) puede arrastrar ya separado el bloque (33), a la vez que el bloque (33') ha sido dispuesto sobre esa misma cinta transportadora (33), para ser separado el siguiente de la manera como se ha dicho con anterioridad.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Separador de planchas apiladas, que siendo aplicable como medio separador de bloques (33) y (33') correspondientes a planchas apiladas (31) , delimitados esos bloques (33-33') mediante correspondientes líneas de precorte (32), con el fin de permitir que cada sector de esos bloques (33) y (33') conforme una caja de cartón, se caracteriza porque incluye bandas transportadoras (3) y (3 ' ) montadas sobre correspondientes bastidores móviles (2) y (2'), previstos para bascular centrada y superiormente para conseguir la separación, a través de la línea de precorte (32), de los bloques (33) y (33') situados previamente sobre ambas bandas transportadoras (3) y (3') con la línea de precorte (32) en correspondencia con la zona central establecida entre ambas bandas (3) y (3'), en cuya zona central van montados respectivos rodillos (6) y (6') que, en combinación con rodillos externos (5) y (5') y otros rodillos de tensado e inferiores (7) , constituyen el medio de apoyo y movimiento para las bandas transportadoras (3) y (3'), arrastradas por correspondientes rodillos de traccionado (34) y (34') establecidos entre los rodillos tensores (7) y (7'); con la particularidad de que bajo los rodillos internos (6-6') y centradamente se han previsto cilindros (28) cuyo accionamiento produce la elevación y correspondiente pivotamiento hacia arriba de los bastidores móviles (2) y (2') y con ellos de las bandas transportadoras (3) y (3'), así como de los correspondientes rodillos interiores (6) y (6'), permaneciendo los rodillos externos (5-5') estáticos .
2a.- Separador de planchas apiladas, según reivindicación Ia, caracterizado porque sobre los bastidores móviles (2) y (2'), montados sobre una estructura fija e inferior (1) , van dispuestos sendos mecanismos de presión (8) , facultado de desplazarse en sentido ascendente y descendente para que en el movimiento de descenso, presionen, a través de pisadores inferiores (18) de los mismos, sobre la superficie superior de los bloques (33) y (33') de las planchas apiladas (31).
3a.- Separador de planchas apiladas, según reivindicación 2a, caracterizado porque los pisadores (18) van montados sobre tacos de soporte (19) asociados a una cámara de amortiguación (20) .
4a.- Separador de planchas apiladas, según reivindicaciones 2a y 3a, caracterizado porque los mecanismos prensores (8) cuentan con un bastidor (9) y los largueros (10) , dotados aquellos de placas laterales y extremas (11) con rodillos de guiado (12) en los desplazamientos ascendente y descendente de los propios mecanismos prensores (8), estando los largueros (10) montados con facultad de desplazamiento respecto del bastidor (9), previo accionamiento de una manivela (13) asociada a un mecanismo de piñones (14) y cremallera (16) , que permiten el desplazamiento de tales largueros (10) y su correspondiente posicionado para adaptarse a distintos formatos de bloques (33) y (33') a separar.
5a.- Separador de planchas apiladas, según reivindicación Ia, caracterizado porque el correspondiente eje (21) de los rodillos internos (6) y (6') de las bandas transportadoras (3) y (3'), están asociados a placas (22) y (23), a través de unos brazos (24) y (25), habiéndose previsto que el comentado eje (21) de cada uno de los rodillos (6) y (6') esté apoyado en un perfil (26), mediante brazos (27) , con posibilidad de giro libre, perfil (26) que es accionable mediante los cilindros (28), de pequeño recorrido, para efectuar el desplazamiento ascendente de esos rodillos (6) y (6') conjuntamente con los bastidores (2) y (2') para producir la separación, a través de la línea de troquelado (32) , de los bloques (33) y (33') situados sobre las bandas transportadoras (3) y (3') .
6a.- Separador de planchas apiladas, según reivindicación 5a, caracterizado porque en correspondencia con cada una de las esquinas de los bastidores móviles (2) y (2') se han previsto una roldanas (29) que deslizan en correspondientes cajetines (30) fijados a los propios bastidores móviles (2) y (2'), permitiendo absorber los pequeños desplazamientos horizontales originados en el abatimiento hacia arriba de los propios bastidores móviles (2) y (2') .
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