ES2435891T3 - Dispositivo y procedimiento para fabricar una unidad de embalaje - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para fabricar una unidad de embalaje Download PDFInfo
- Publication number
- ES2435891T3 ES2435891T3 ES10005751T ES10005751T ES2435891T3 ES 2435891 T3 ES2435891 T3 ES 2435891T3 ES 10005751 T ES10005751 T ES 10005751T ES 10005751 T ES10005751 T ES 10005751T ES 2435891 T3 ES2435891 T3 ES 2435891T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frame
- stacking
- product stack
- stack
- objects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
- B65G57/06—Gates for releasing articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/09—Stacking of articles by adding to the top of the stack from alongside
- B65G57/10—Stacking of articles by adding to the top of the stack from alongside by devices, e.g. reciprocating, acting directly on articles for horizontal transport to the top of stack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Dispositivo para fabricar una unidad de embalaje que comprende varios objetos de embalaje (19) apilados en unapila de productos (3) con un mecanismo (10, 11, 13, 14) para envolver la pila de productos (3) que comprende unmecanismo de plegado (13, 14) para desplegar y extender una cubierta de manguera sobre la pila de productos (3),caracterizado por un marco (12) que sostiene el mecanismo de plegado (13, 14) en el que esta previsto por lomenos un desplazador de carga movil (16) a traves del que se puede crear dentro del marco (12) una superficie deapoyo (24) para objetos de embalaje (19) y que se puede Ilevar a una posici6n lateral al lado de la pita de productos(3).
Description
Dispositivo y procedimiento para fabricar una unidad de embalaje
La presente invencion se refiere a un dispositivo para fabricar una unidad de embalaje que comprende varios objetos
de embalaje apilados en una pila de productos. El dispositivo tiene un mecanismo para envolver una pile de
productos que comprende un mecanismo de plegado para desplegar y cubrir una cubierta de manguera sabre la pila
de productos.
Un dispositivo conocido previamente para fabricar semejante unidad de embalaje se conoce, par ejemplo, par el
documento EP 1 013 549 Al correspondiente a la solicitante. Tambien se conoce un dispositivo similar por el
documento DE 40 32 228.
Enel dispositivo generic°, el mecanismo para envolver la pile de productos comprende par lo general un armazOn
debajo del cual este dispuesta la pile de productos sobre un trayecto de recorrido y que presenta par encima de la
pile de productos mecanismos de alimentacion, separacion y soldadura, a fin de cortar a lo largo una via sin fin
mantenida coma rollo sobre el armazon del material de lamina usado para envolver la pile de productos y proveer en
la parte superior una soldadura. La cubierta de manguera formada asi tambien se extiende en el area superior del
armazon par media de cintas transportadoras de manera que se pueden acoplar unas de plegado del mecanismo de
plegado par debajo de la cubierta abierta en el lado inferior y estas ültimas pueden sujetar el extremo abierto de la
cubierta.
Adernas de unas de plegado, el mecanismo de plegado presenta par lo general rodillos de plegado que interact:Jan
can una superficie contraria formada par las uhas de plegado y entre esta Ultima y ellos pueden prensar el material
de lamina a fin de extender en forma de fuelle par una parte la cubierta de manguera sabre las urias de plegado
antes de cubrir con ella la pila de productos. Cuando se extiende la cubierta de manguera sabre la pile de productos,
los rodillos de plegado pueden estar distanciados del material de lamina de manera que el material de lamina
cuando cubre la pile de productos se desprende par si solo de las uhas de plegado. Sin embargo, los rodillos de
plegado tambien pueden usarse para crear una resistencia considerable al cubrir la pila de productos, de manera
que la lamina de manguera prensada entre las uhas y los rodillos de plegado se aplica can una dilatacion
longitudinal considerable a la pila de productos. Es concebible, par ejemplo, el frenado o el accionamiento contrario
de los rodillos durante el recubrimiento sabre la pile de productos. Los rodillos de plegado tambien pueden ser
accionados de manera que se alimenta a prop6sito a la pila de productos material de manguera en un lugar
determinado previamente o un area determinada previamente en relacion can el recubrimiento.
Antes de recubrir la pile de productos, esta tiltima se forma apilando diferentes objetos de embalaje. Las piles de
productos pueden comprender diferentes objetos de embalaje. Sin embargo, can frecuencia se forman unidades
genericas de embalaje, en particular en la industria de cemento o plastic° y se forman a partir de objetos identicos
en cada caso. Los mismos son con frecuencia sacos de producto a granel.
Se conoce la forma de configurar de manera correspondiente a las unidades de embalaje a traves del apilado
automatizado de las capas individuales que comprenden varios objetos de embalaje.
La presente invencion tiene el objetivo de proveer un dispositivo y un procedimiento con los que es posible fabricar
unidades de embalaje de manera rentable.
A fin de lograr el objetivo relacionado con el dispositivo, con la presente invencion se continua el desarrollo del
dispositivo mencionado inicialmente a traves de un marco que no solamente sostiene el mecanismo de plegado sino
que tiene adicionalmente par lo menos un desplazador de carga que puede crear una superficie de apoyo dentro del
marco para los objetos de embalaje y que se puede colocar en una posiciOn lateral al lado de la pile de productos.
De esta manera es posible apoyar objetos de embalaje sujetados par el marco coma capa de apilamiento sabre la
pile de productos todavia no terminada.
Par lo tanto, la presente invencion pretende especificar una unidad de maquina automatica de paletizacion para
producir la pile de productos y maquina automatica de envoltura para envolver la pila de productos con material de
lamina. Mientras que en la tecnica anterior se apila primero la pile de productos y luego se envuelve con el material
de lamina en una estacien de envoltura separada, con la presente invenciOn es posible !lever a cabo ambas etapas
del procedimiento con la produccion de la unidad de embalaje en una sola posicion.
El marco del dispositivo de acuerdo con la invenciOn se puede mover en direccion vertical, a fin de alojar, par
ejemplo, en una primera posiciOn objetos de embalaje a ser apilados en una capa. Esta capa de apilamiento de
objetos de embalaje se apoya en la superficie de apoyo. Se puede conectar previamente un mecanismo para alinear
los objetos de embalaje individuales dentro de la capa de apilamiento.
La capa de apilamiento formada asi sabre la superficie de apoyo se dispone a traves de un movimiento vertical del
marco en el caso de la primera capa de la pile de productos, par ejemplo, directamente par encima de una paleta. El
par lo menos un desplazador de carga se desplaza a continuaciOn fuera del marco de modo que los objetos de
embalaje de la capa de apilamiento se precipitan hacia abajo desde el armazOn cayendo primero sabre la paleta en
el ejemplo de realizacion mencionado.
El marco se desplaza luego a otra posici6n para alojar otros objetos de embalaje en una segunda capa de
apilamiento. Esta capa de apilamiento se apoya sobre la primera capa de apilamiento formada inicialmente, una vez
que el marco se encuentra directamente por encima de la primera capa de apilamiento con su desplazador de carga
descendido. De esta manera se apilan todas las capas de la pila de productos una por encima de otra.
La pila de productos fabricada de esta manera se envuelve ahora con una lamina. Para este prop6sito, el
mecanismo de plegado fijado en el armazon recoge la cubierta de manguera que esta montada preferentemente a
traves de un armazon que sujeta el marco por encima del marco, a fin de alimentar el material de lamina en forma de
manguera de manera conocida, alargarlo, soldarlo en la parte superior y separarlo de manera que se puedan
acoplar ufias de plegado del mecanismo de plegado por debajo de la cubierta de manguera asi formada. Esta Ultima
se dilata luego en forma conocida separando horizontalmente las unas de plegado a lo largo de la circunferencia. El
marco se mueve despues en direcci6n vertical a lo largo de la pila de productos, de manera que esta Ultima se
envuelve primero con la cubierta de manguera sujetada por el marco.
Como marco de acuerdo con la invenciOn no debe considerarse necesariamente una estructura que se encuentra
cerrada a lo largo de la circunferencia. Como marco en este sentido se debe considerar en particular un armaz6n de
maquina que sostiene el desplazador de carga mOvil en el plano horizontal y que es suficientemente rigido para
sostener una capa de apilamiento apoyada en la superficie de apoyo. La movilidad vertical del marco que es
necesaria para el apilamiento se usa para envolver tambien la pila terminada de productos apilados a traves del
desplazamiento del marco a lo largo de la pila de productos. El marco que de todos modos se encuentra en el area
superior despues del apilamiento de la pila de productos se cubre con la cubierta de manguera que se sostiene a
continuacion sobre el dispositivo de plegado. Al desplazarse nuevamente el marco a lo largo de la pila de productos
se cubre finalmente el mismo con la cubierta de manguera.
El dispositivo de acuerdo con la invencion permite crear y envolver la pila de productos en un dispositivo unitario,
con lo que reduce claramente el costo de inversion para la fabricaci6n automatizada de unidades de embalaje. Se
aprovecha especialmente la guia, que de todos modos esta presente, del marco que se puede mover verticalmente,
tanto para crear la pila de productos como tambien para envolverla.
De acuerdo con un desarrollo adicional de la presente invencion, el desplazador de carga esta montado de manera
que se puede mover transversalmente en el armazon mencionado, de manera que el desplazador de carga puede
moverse en ambos sentidos desde una estaci6n de carga del marco en la que se pueden empujar los objetos de
embalaje sobre la superficie de apoyo hacia una posiciOn de apilamiento en la que se pueden apoyar los objetos de
embalaje por medio de una via de transporte. Con la formulacion de la reivindicacion 2 se debe expresar
primeramente que la estacion de carga y la via de transporte propiamente dichas no necesariamente son parte del
desarrollo adicional de acuerdo con la reivindicaciOn 2. Sin embargo pueden ser parte del dispositivo. En la estacion
de carga la superficie de apoyo esta prevista preferentemente de manera que esta Ultima esta prevista
sustancialmente a la misma altura con respecto a la via de entrada en la que se mantiene preparada una capa de
apilamiento formada previamente para la pila de productos, en donde esta dispuesto un desplazador de la via de
entrada para transferir la capa de apilamiento asi preparada sobre la superficie de apoyo del desplazador de carga a
traves de un desplazamiento horizontal.
Despues de formar la capa de apilamiento y apoyar la misma sobre el desplazador de carga se desplaza luego el
marco en direccion vertical y luego se transfiere la capa de apilamiento a traves de un desplazamiento horizontal del
desplazador de carga sobre la via de transporte en la que espera, por ejemplo, una paleta para apoyar la capa de
apilamiento. En una disposicion con ahorro de espacio puede estar previsto, por ejemplo, solo un desplazador de
carga que se puede mover en el marco en el piano horizontal. Sin embargo, la superficie de apoyo formada a traves
del desplazador de carga tambien puede formarse de manera fraccionada a traves de varios elementos
desplazadores de carga que se pueden mover uno en relacion con otro. De esta manera es concebible, por ejemplo,
desplazar los segmentos desplazadores de carga para apoyar la capa de apilamiento sobre la pila de productos en
diferentes direcciones para dejar expuesta centralmente una abertura a traves de la que se puede apoyar la capa de
apilamiento sobre la pila de productos. Esta movilidad del desplazador de carga se realiza por medio de guias que
estan previstas de manera identica, pero en todo caso por lo general de forma paralela a las guias del marco para
mover este ultimo en ambas direcciones entre la estacion de carga y la estacion de apilamiento. El marco presenta
preferentemente una superficie contraria movil que se puede alejar para introducir la capa de apilamiento sobre las
pilas en la posicion de apilamiento, de manera que se puede transferir sin obstaculos la capa de apilamiento a la
posicion de apilamiento, mientras que la superficie contraria desciende aproximadamente hasta el nivel del
desplazador de carga, de modo que los objetos de embalaje movidos primero levemente con la superficie de apoyo
chocan contra la superficie contraria y se puede sacar el desplazador de carga por debajo de la capa de apilamiento,
de modo que los objetos de embalaje en la posici6n de apilamiento caen fuera del marco y se pueden apoyar de
manera apilada.
De acuerdo con un desarrollo preferido adicional de la presente invencion se fija localmente en el armaz6n un
mecanismo extensor apropiado para extender una via de lamina por encima del marco. Este mecanismo extensor
forma el final de un trayecto de alimentacion de material de lamina en forma de manguera suministrado en un rollo
sin fin que situado delante del dispositivo extensor tiene medios de alimentacion en forma de rodillos de desviacion y
propulsion, un mecanismo de corte para cortar una parte longitudinal de la provision de lamina y un mecanismo de
soldadura para cerrar el material de lamina alimentado a fin de formar una cubierta de manguera.
Despues de finalizar el proceso de apilamiento, el marco con su mecanismo de plegado recibe la cubierta de
manguera que se mantiene preparada en el mecanismo extensor. A continuaciOn se requerira a lo sumo un pequeno
recorrido de desplazamiento para desde la posicion del marco despues de terminar el apilamiento Ilevar este marco
en una posiciOn en la que este Ultimo agarra la cubierta de manguera por encima de la pila de productos en la
posici6n de apilamiento. Despues de desplegar la cubierta de manguera, esta Ultima se extiende en forma conocida
(vease por ejemplo el documento EP 1 013 549 Al con otras comprobaciones) sobre la pila de productos
(estiramiento de la cubierta). Sin embargo, se debe mencionar que el mecanismo de acuerdo con la invencion sirve
tambien para encoger el material de lamina. A este respecto se usa el dispositivo para formar la pila de productos y
para disponer primero una cubierta de manguera que se puede encoger por calor envolviendo la pila de productos y
que se encoge luego por calor. Sin embargo, el encogimiento se realiza normalmente tambien en una estacion
separada. Pero tambien pueden estar previstos quemadores en el marco que generan el calor necesario para el
encogimiento.
Una cubierta de manguera de acuerdo con la presente invencion no tiene que ser necesariamente una estructura
cerrada. A veces solamente es importante cubrir la pila de productos circunferencialmente.
De acuerdo con una configuraciOn preferida adicional de la presente invenciOn, el dispositivo comprende una mesa
de elevacion que puede descender hasta la altura de la via de transporte y en esta posicion descendida completa la
via de transporte y se encuentra por debajo del marco en su posicion de apilamiento. Con la mesa de elevacion se
puede elevar la pila de productos terminada cuando se cubre la cubierta de manguera de manera que la cubierta de
manguera que el marco extiende hasta la capa inferior de apilamiento puede extenderse eventualmente tambien
hasta por debajo de la paleta de una pila de productos. A este respecto debe tenerse en cuenta quo las unas de
plegado se encuentran regularmente en el area superior del marco, de manera quo estas Oltimas durante el apilado
automatizado de las capas de embalaje no puedan chocar con la via de transporte o algo similar. La mesa de
elevaciOn deberia tenor una movilidad de altura de por lo menos la distancia de altura entre el desplazador de carga
y las unas de plegado del marco.
La mesa de transporte completa preferentemente la via de rodillos y, por consiguiente, tiene rodillos en los quo la
unidad de embalaje puede rodar sobre la via de transporte. Como rodillos impulsores se accionan preferentemente
por motor rodillos seleccionados, previstos por lo general en forma fija y quo son parte de la mesa de elevacion.
Para lograr el objetivo del aspecto relacionado con el procedimiento, con la presente invencion se especifica un
procedimiento para producir con el uso de un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 una
unidad de embalaje con el que se forma en una posici6n de apilamiento la pila de productos a traves de la
superposici6n de capas de objetos de embalaje y la pila de productos asi formada se recubre en la posicion de
apilamiento con una cubierta de manguera. A este respecto, a traves de un desplazamiento horizontal del
desplazador de carga, la capa de apilamiento se Ileva sobre la pila de productos y se apoya luego sobre la pila de
productos. Ambas etapas, es decir, el apilamiento y el recubrimiento se realizan de manera automatizada on el
procedimiento de acuerdo con la invencion. Especificamente, la pila de productos formada despues del apilamiento
se mantiene fija hasta el recubrimiento con la cubierta de manguera. A lo sumo se puede mover la pila de productos
durante el apilamiento y/o durante el recubrimiento en el plano vertical. No se requiere un desplazamiento horizontal
de la pila de productos.
Los desarrollos adicionales preferidos del procedimiento de acuerdo con la presente invencion ya se han tratado
anteriormente.
Una realizaciOn del proceso particularmente rapida y por lo tanto econOmica se logra a traves de quo el marco quo
forma las capas despues del apilamiento de la unidad de embalaje on una posicion inicial de recubrimiento dada por
encima de la pila de productos agarra una cubierta de manguera. Esta posicion inicial de recubrimiento puede ser
identica a las posiciones del marco on las quo este ultimo se encuentra al apoyar la Ultima capa sobre la pila e
productos. La posicion inicial de recubrimiento tambien puede estar ligeramente elevada en relaciOn con esta
posicion maxima del marco durante el apilamiento de la pila de productos. Desde la posicion inicial de recubrimiento
serealiza solamente un descenso del marco sobre la pila de productos para extender la cubierta de manguera sobre
la pila de productos. En otras palabras, el marco se mueve solamente en direccion vertical entre la colocacion de la
Ultima capa de apilamiento y el recubrimiento de la cubierta de manguera sobre la pila de productos.
En las reivindicaciones 10 y 11 se especifican desarrollos adicionales preferidos del procedimiento.
A continuaciOn se describira la invencion de manera mas detallada haciendo referencia a un ejemplo de realizacion
enrelacion con el dibujo on el quo:
La figura 1 muestra una vista lateral sobre un ejemplo de realizacion del dispositivo y
La figura 2 muestra una vista superior sobre el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1.
El ejemplo de realizaciOn mostrado en las figuras 1 y 2 comprende un armazon de dispositivo 1, entre cuyos
soportes verticales esta dispuesta una via de transporte 2 para traer y retirar pilas de productos unitarios 3 que se
forman cada una a partir de una pluralidad de partes de productos unitarios. A este respecto los bordes laterales de
la lamina de manguera 5 estan plegados en estado enrollado. La lamina de manguera 5 se alimenta a trues de
rodillos de desviaciOn 6 y rodillos de extraccion 7 hacia un mecanismo de insercion que presenta elementos guias
mOviles verticales 8. El dispositivo comprende ademas un mecanismo separador 9 y un mecanismo de soldadura 10.
Por debajo de los elementos guia 8 estan dispuestos de manera conocida en ambos lados del armazOn del dispositivo 1 cintas transportadoras dobles que se extienden en forma de techo 11 cuyos extremos receptores superiores
se encuentran directamente par debajo de los elementos guia 8 en la posici6n descendida vertical de los mismos.
Enlugar de las cintas transportadoras dobles tambien puede estar previsto otro mecanismo para abrir la lamina.
En los cuatro soportes del armaz6n del dispositivo 1 esta previsto un marco que se puede mover verticalmente y que
se conduce verticalmente en los soportes 12. Este Ultimo Ileva cuatro uhas extensoras 13 y rodillos de plegado 14
asignados a las urias extensoras 14 que se fijan de manera desplazable en relacion con las &las extensoras 13 y en
el marco 12.
Par debajo de las uhas extensoras 13 y de los rodillos de plegado 14 el marco 12 Ileva rieles de guia 15 que
sobresalen por un lado del armaz6n del dispositivo 1. Sabre estos rieles de guia 15 se Ileva un desplazador de carga
16 horizontalmente movible que se puede desplazar desde una posici6n lateralmente al lado del armaz6n del
dispositivo 1 a la que se hara referencia a continuacion coma posicion de carga, hacia una posicion en la que el
desplazador de carga 16 se encuentra dentro del armazOn del dispositivo 1 y a la que se halt referencia a
continuaci6n coma posiciOn de apilamiento. El desplazador de carga 16 se conduce en los rieles de guia 15 de
manera desplazable y esta provisto ademas de medios de accionamiento para desplazar el desplazador de carga 16
entre las dos posiciones antes mencionadas en una y otra direcciOn.
En el area inferior, el ejemplo de realizacion mostrado en las figuras presenta una mesa de elevacion verticalmente
movible 17 que completa la via de transporte 2 en su posicion descendida. En el dibujo se representa en esta mesa
deelevacion 17 una paleta con una pila de productos prevista sabre ella, formada de capas de apilamiento
superpuestas, par ejemplo, cada una con cinco sacos 19. La mesa de elevacion 17 presenta rodillos 20 de los
cuales par lo menos un rodillo es accionado. Estos rodillos forman una via de rodillos 20 que completa la via de
transporte 2 en la posicion descendida de la mesa de elevaciOn 17.
En el area inferior del dispositivo se muestra adicionalmente una via de entrada 21 que esta dispuesta por encima
dela mesa de entrada 22 y a la que esta asignada un desplazador de transferencia 23. El desplazador de
transferencia 23 se impulsa par motor y puede desplazarse desde una posici6n que se encuentra cerca del borde
delantero de la mesa de entrada 22 hacia una posicion retirada alejada de ese borde. En un angulo recto con
respecto a la direcci6n de extension de la mesa de entrada 22 de acuerdo con la figura 1 se extiende un trayecto de
transporte al que esta asignado un mecanismo conocido y no ilustrado aqui para la disposiciOn determinada
previamente de sacos 19 sabre la mesa de transporte. Con este mecanismo es posible desplazar y girar
individualmente sacos 19 alimentados al mecanismo de manera transversal a la direccion de transporte. A trues de
este mecanismo se puede producir asi en el piano del trayecto de transporte un compuesto de sacos en una
disposicion determinada previamente. Esta disposicion determinada previamente de sacos forma la capa de
apilamiento 18 dentro de la pila de productos 3.
El borde delantero de la mesa de entrada 22 se encuentra aproximadamente en la altura del desplazador de carga
en la posicion de carga. A traves de la elevacion del marco 2 de la posicion de altitud mostrada en la figura 1 el
desplazador de carga puede estar dispuesto en la estacion de carga de manera que una superficie de apoyo 24
formada par el desplazador de carga 16 se encuentra a la misma altura que el piano de la via de entrada 21 (vease
el contorno en lineas de puntos de la fig. 1). En esta posicion se apoya una capa de apilamiento formada
previamente sabre la via de entrada 21, es decir, una disposicion determinada previamente de sacos 19 en un piano
a traves del accionamiento del desplazador de transferencia 23 sabre la superficie de apoyo 24. El desplazador de
carga asi montado 16 se eleva luego a trues del desplazamiento del marco 12 en relacion con el armazOn del
dispositivo 1 y especificamente hasta el punto en quo el marco 12 se encuentra par encima de la pila de productos 3
todavia no terminada y mostrada en la figura 1. Ahora se desciende el marco hasta que el desplazador de carga 16
quede dispuesto directamente par encima de la primera capa de la pila de productos. Ahora se desplaza el
desplazador de carga 16 desde la posici6n de apilamiento hacia la posicion de carga, en donde con este movimiento
elementos de retencion previstos de manera movil en el marco 12 sostienen en su posici6n la capa de apilamiento
apoyada sabre la superficie de apoyo 24. Par consiguiente, el desplazador de carga 16 se retira par debajo de la
capa de apilamiento 18. Esta se deposita sabre la pila de productos 3.
Atrues de un acercamiento alterno de la estaci6n de carga y apoyando la capa de apilamiento 18 recibida alli sabre
la pila de productos unitarios 3 se termina esta Oltima. Despues de apilar la Ultima capa de la pila de productos
unitarios 3 el marco 12 se desplaza en direccion hacia el mecanismo de extension o de transporte 11 para la lamina
de manguera 5 hacia una posicion inicial de recubrimiento. Can las uhas extensoras retraidas 13 se transporta
material de lamina sabre las uhas extensoras. Los rodillos de plegado 14 prensan la lamina entre ellos y las urlas
extensoras 13 de manera conocida (vease par ejemplo el documento EP 1 013 549 Al). Se desenrolla una longitud
de la provision de lamina 4 necesaria para envolver la pila de productos 3. El lado superior de la lamina es sometido
a soldadura y se corta de la via de lamina alimentada de manera continua 2. Las utias extensoras 13 se separan
junto con los rodillos de plegado 14 a fin de dilatar la lamina elasticamente hasta un contorno que es mayor que el
contorno de la pila de productos unitarios 3. A este respecto, el desplazador de carga 16 se queda en la posicion de
5 carga, es decir, se encuentra lateralmente al lado del armazon del dispositivo 1.
Al descender el marco 12 se extiende ahora la cubierta de manguera formada anteriormente sobre la pila de
productos. Al final de este movimiento de recubrimiento la cubierta de manguera cubre completamente la pila de
productos 3 incluyendo la paleta.
Antes o durante el movimiento de recubrimiento se eleva la mesa de elevacion 17. A traves de la mesa de elevacion
10 esposible disponer el armazon del dispositivo 1 relativamente cerca en la via de transporte 2 y disponer el marco 12
de manera relativamente estrecha alrededor del contorno exterior de la pila de productos 3, con lo que se crea un
dispositivo con ahorro de espacio sin que exista el peligro de que en la seccion inferior del movimiento de
recubrimiento de la cubierta de manguera sobre la pila de productos unitarios 3 las partes del dispositivo montadas
en el marco 12 y movibles en direcciOn vertical choquen con las partes fijas de la instalaciOn, especialmente las
15 partes de la via de transporte 2 que estan previstas en el area del dispositivo.
Lista de numeros de referencia
1 Armazon de dispositivo
2 Via de transporte
3 Pila de productos unitarios
20 4 Rodillo
5 Lamina de manguera
6 Rodillos de desviaciOn
7 Rodillos de extracciOn
8 Elementos guia
25 9 Mecanismo de separacion
10 Mecanismo de soldadura
11 Cinta transportadora doble (mecanismo extensor)
12 Marco
13 Utias extensoras
30 14 Rodillo de plegado
15 Rieles de guia
16 Desplazador de carga
17 Mesa de elevaciOn
18 Capa de apilamiento
35 19 Sacos
20 Via de rodillos
21 Via de entrada
22 Mesa de entrada
23 Desplazador de transferencia
40 24 Superficie de apoyo
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo para fabricar una unidad de embalaje que comprende varios objetos de embalaje (19) apilados en una pila de productos (3) con un mecanismo (10, 11, 13, 14) para envolver la pila de productos (3) que comprende un mecanismo de plegado (13, 14) para desplegar y extender una cubierta de manguera sobre la pila de productos (3),caracterizado por un marco (12) que sostiene el mecanismo de plegado (13, 14) en el que esta previsto por lo menos un desplazador de carga movil (16) a traves del que se puede crear dentro del marco (12) una superficie de apoyo (24) para objetos de embalaje (19) y que se puede Ilevar a una posici6n lateral al lado de la pita de productos (3).
- 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el desplazador de carga (16) se monta de manera que se puede mover en forma vertical y horizontal en un armaz6n (1), de modo que el desplazador de carga(16) se puede mover en una y otra direccion desde una estacion de carga en la que los objetos de embalaje (19) se pueden empujar sobre la superficie de apoyo (24) hacia una posici6n de apilamiento en la que se pueden depositar los objetos de embalaje (19) sobre una via de transporte (2).
- 3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1 6 2, caracterizado por un mecanismo extensor (11) previsto para extender una via de lamina que se sujeta de manera fija sobre el marco (12) en el armazon (1).4, Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque el mecanismo extensor (11) esta previsto en el armaz6n (1) por encima de un desplazador de carga (16) que se encuentra en su posicion de apilamiento.
- 5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una mesa de elevaciOn (17)que se puede descender hasta la altura de la via de transporte (2) completando en su posiciOn descendida la via de transporte (2).
-
- 6.
- Dispositivo de acuerdo con la reivindicaciOn 5, caracterizado porque la mesa de elevacion (17) presenta una via de rodillos (20) que completa la via de transporte (2).
-
- 7.
- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo de plegado (13, 14) esta previsto en un lado superior del marco (12) opuesto a la pila de productos (3).
- 8. Procedimiento para fabricar una unidad de embalaje que comprende varios objetos de embalaje (19) apilados en una pila de productos (3) con el uso de un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 en el que en una posicion de apilamiento se forma la pila de productos (3) a traves de la superposicion de capas de apilamiento(18) de objetos de embalaje y la pila de productos (13) asi formada se recubre con una cubierta de manguera, caracterizado porque la capa de apilamiento (18) se transfiere mediante un desplazamiento horizontal deldesplazador de carga (16) sobre la pila de productos (3) y porque a continuacion la capa de apilamiento (18) se deposita sobre la pila de productos (3).
- 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque el marco (12) que forma las capas de apilamiento (18) despues del apilamiento de la pila de productos (3) en una posici6n inicial de recubrimiento dadapor encima de la pila de productos (3) recibe una cubierta de manguera y a continuaciOn extiende esta Ultima al descender el marco (12) sobre la pila de productos (3).
-
- 10.
- Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8 6 9, caracterizado porque el marco (12) recibe la cubierta de manguera en forma plegada.
-
- 11.
- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque en una posicion de
carga se empujan objetos de embalaje (19) sobre el marco (12) en direccion horizontal y porque los objetos de embalaje (19) depositados asi sobre el marco (12) se mueven en el marco (12) hacia la posicion de apilamiento.1/2.2/ . 11,_. ..\ r.,„.,,,,„. i____,....ro°,__r--10-----4,1111111.111"1116,11110111•1111a 611161,y .ITliN.• I C,c-) .cr.0 1.....111CVe • I ii I a 5 aI.' ....,........: :CO........... V— I a 'aCO I atri lir '5......• 'I I'CVL JJ8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009024002 | 2009-06-05 | ||
| DE102009024002A DE102009024002B3 (de) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2435891T3 true ES2435891T3 (es) | 2013-12-26 |
Family
ID=42732685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10005751T Active ES2435891T3 (es) | 2009-06-05 | 2010-06-02 | Dispositivo y procedimiento para fabricar una unidad de embalaje |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2258618B1 (es) |
| DE (1) | DE102009024002B3 (es) |
| ES (1) | ES2435891T3 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012072092A1 (de) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Maschinenfabrik Möllers Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit |
| DE102013001566A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-07-31 | Beumer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels |
| EP2921415A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | RH Montagetechnik ApS | Apparatus for packing goods or packages and a method of repairing and servicing the apparatus |
| EP3119680B1 (en) * | 2014-03-21 | 2018-05-16 | RH Montagetechnik ApS | Apparatus for packing goods or packages and a method of repairing and servicing the apparatus |
| ES2626569T3 (es) * | 2014-09-05 | 2017-07-25 | Officina Meccanica Sestese S.P.A. | Aparato de embalaje |
| EP3312099B1 (de) | 2016-10-18 | 2019-03-20 | Maschinenfabrik Möllers GmbH | Verfahren zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit und nach dem verfahren hergestellte verpackungseinheit |
| CN106379595A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-08 | 桐乡市恒泰纸管有限公司 | 纸管的自动装箱装置 |
| CN110641788A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-03 | 稳健医疗(嘉鱼)有限公司 | 一种压缩巾的自动包装系统 |
| CN118289498A (zh) * | 2024-06-06 | 2024-07-05 | 山东圣鑫机械股份有限公司 | 一种用于防水卷材加工的数控码垛机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190688A (en) * | 1975-02-05 | 1976-08-09 | Sekisonino mitsupuhosohoho | |
| DE2917069A1 (de) * | 1979-04-27 | 1980-11-06 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einer huelle umgebenen stueckgutstapeln |
| US4593517A (en) * | 1982-01-06 | 1986-06-10 | Jari Mattila | Method and apparatus for packing goods |
| SE470162B (sv) * | 1988-03-14 | 1993-11-22 | Fmc Corp | Automatstyrd emballerings- och godsstaplingsanordning |
| DE3834535A1 (de) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | Beumer Maschf Bernhard | Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von stueckgutstapeln mit kunststoffolie |
| DE3832557A1 (de) * | 1988-09-24 | 1990-04-05 | Beumer Maschf Bernhard | Verfahren und vorrichtung zum bilden von mit kunststoffolie umhuellten verpackungseinheiten sowie hiermit hergestellte verpackungseinheit |
| DE4032228A1 (de) * | 1990-04-03 | 1991-10-10 | Hydraulik Vertrieb Hinners Gmb | Vorrichtung zur sicherung von palettierten waren mittels stretchfolienhauben |
| US5623808A (en) * | 1996-01-19 | 1997-04-29 | Hk Systems, Inc. | Apparatus and method for palletizing and wrapping a load |
| US5893258A (en) * | 1996-12-20 | 1999-04-13 | Lantech Technology Investment Corp. | Building and wrapping a stabilized load |
| DE19859889A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Moellers Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels |
-
2009
- 2009-06-05 DE DE102009024002A patent/DE102009024002B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-02 ES ES10005751T patent/ES2435891T3/es active Active
- 2010-06-02 EP EP10005751.2A patent/EP2258618B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2258618A2 (de) | 2010-12-08 |
| EP2258618B1 (de) | 2013-08-28 |
| DE102009024002B3 (de) | 2011-03-17 |
| EP2258618A3 (de) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2435891T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para fabricar una unidad de embalaje | |
| JP4722906B2 (ja) | 包装体ボックスの製造・積載デバイス | |
| MX2011010078A (es) | Paletizador con preparacion de capas de cajas. | |
| US7434376B2 (en) | Machine for packaging articles into box-like containers | |
| EP0216235B1 (en) | A machine for sorting, stacking and packaging type-classified ceramic tiles | |
| EP2995561B1 (en) | Apparatus for boxing rectangular articles | |
| CN206854874U (zh) | 一种五栅光伏电池片串焊设备 | |
| EP2429931B1 (en) | Packing apparatus | |
| CN104925297A (zh) | 瓷片自动包装线 | |
| ES2353642T3 (es) | Procedimiento y máquina para preparar grupos de productos previamente empaquetados, tales como rollos de papel, para empaquetar en bolsas. | |
| CN113001989A (zh) | 用于包裹托盘的机器 | |
| ITBZ960055A1 (it) | Dispositivo palettizzatore per palettizzare pile di oggetti piatti. | |
| EP0203397A2 (en) | Method and apparatus for confining wrapped reams of paper sheets in cardboard boxes | |
| CN117246587A (zh) | 一种光伏组件翻转打包装置和打包方法 | |
| US20080168749A1 (en) | Apparatus and method for packaging siding panels | |
| GB2070550A (en) | Packaging loads with sheath coverings | |
| CN105366113B (zh) | 一种强化木地板自动包装系统 | |
| KR102378711B1 (ko) | 롤 타입 분리막 자동 포장시스템 | |
| IT201800002950A1 (it) | Macchina imballatrice e relativo metodo di funzionamento | |
| CN215852114U (zh) | 出砖打包生产线 | |
| ES2380223T3 (es) | Aparato para conformar bandejas a partir de láminas de partida | |
| CN105819017A (zh) | 一种包装机 | |
| IT201800004512A1 (it) | Macchina e metodo per avvolgere prodotti | |
| JP2590032B2 (ja) | シート積載方法並びにその装置 | |
| KR20210118133A (ko) | 패키징 제조 기계용의 시트 형태 요소들을 수용하기 위한 스테이션 및 방법 |