CN114193538B - 一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离式传送装置，包括：安装平台，安装平台包括上安装平台和下安装平台，上安装平台通过铰链与下安装平台连接，上安装平台上设置有直线导轨，下安装平台上设置有驱动装置；传送模块，传送模块至少为两个，传送模块通过滑块设置在直线导轨上，传送模块设置有传动装置，传动装置与驱动装置连接，当上安装平台沿铰链翻转时，传动装置与驱动装置分离。本发明还公开了一种具有上述分离式传送装置的蜂窝活性炭分切机，通过提供一种可分离的传送装置，在分切完成后传送装置沿切割面分离，实现蜂窝活性炭的自动分离，降低了人工成本、提高了生产效率，保证了产品品质。

Description

一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机

技术领域

本发明涉及蜂窝活性炭生产技术领域，尤其涉及一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机。

背景技术

蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，能有效降低异味和污染物，广泛应用在空气污染治理中；蜂窝活性炭的主要原料包括：高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。

蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、切割分块、干燥，以及炭化及火化。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现现有的蜂窝活性炭分切装置至少存在如下问题：

为了保证蜂窝活性炭的干燥速度和干燥效果，需要将分切好的蜂窝活性炭分离，但现有的蜂窝活性炭生产装置无法实现蜂窝活性炭的自动分离，需要人工将蜂窝活性炭分开，既增加了人工成本，降低了生产效率，也增加了产品碰擦的风险，降低了产品的品质。

发明内容

本发明的目的是提出一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机，实现蜂窝活性炭切割后的自动分离，以降低人工成本、提高生产效率和产品品质。

本发明公开了一种分离式传送装置，包括：安装平台，安装平台包括上安装平台和下安装平台，上安装平台通过铰链与下安装平台连接，上安装平台上设置有直线导轨，下安装平台上设置有驱动装置；传送模块，传送模块至少为两个，传送模块通过滑块设置在直线导轨上，传送模块设置有传动装置，传动装置与驱动装置连接，当上安装平台沿铰链翻转时，传动装置与驱动装置分离。

进一步地，驱动装置包括主动链轮、从动链轮及绕在主、从动链轮上的环形链条，主动链轮、从动链轮分别设置在下安装平台的两端，环形链条与直线导轨平行。

进一步地，环形链条内设置有导向板，导向板与环形链条的上半部接触。

进一步地，传送模块包括两块相对设置的侧板、设置在侧板之间的主动辊、从动辊及绕在主、从动辊上的传动带，侧板的外侧设置有连接块，连接块与滑块连接；主动辊至少为一个，主动辊与传动装置连接；从动辊至少为两个，从动辊与主动辊平行设置。

进一步地，传送模块之间通过连接片连接，连接片上设置有长圆形孔，使相邻的两个传送模块可接触或分开。

进一步地，传送装置的一端为固定端，固定端的首个传送模块与上安装平台固定连接，传送装置的另一端为移动端，移动端的首个传送模块与伸缩装置连接。

进一步地，伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆的一种。

本发明还公开了一种具有上述分离式传送装置的蜂窝活性炭分切机，包括：机架，机架上设置有翻转装置，下安装平台与机架固定连接，上安装平台与翻转装置连接；切割模块，切割模块设置在传送装置上方，切割模块可相对传送装置上下移动。

进一步地，翻转装置为单杆铰接液压缸，单杆铰接液压缸的一端与机架连接，单杆铰接液压缸的另一端与上安装平台远离铰链的一侧连接。

进一步地，切割模块包括切割座及设置在切割座两侧的若干切割支架，切割座通过直线模组安装在机架上，切割支架两两相对设置，相对的两个切割支架之间设置有切割线。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种可分离的传送装置，在分切完成后传送装置沿切割面分离，实现蜂窝活性炭的自动分离，降低了人工成本、提高了生产效率，保证了产品品质。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本申请实施例传送装置结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例传送模块结构示意图；

图4为本申请实施例传送装置后视图；

图5为图4局部放大图；

图6为本申请实施例分切机结构示意图；

图7为图6局部放大图；

图8为本申请实施例分切机左视图；

图9为图8局部放大图；

图10为本申请实施例分切机传输装置翻转示意图。

附图中标识：1、安装平台；11、上安装平台；110、直线导轨；111、滑块；12、下安装平台；13、铰链；14、伸缩装置；15、垫块； 2、驱动装置；21、主动链轮；22、从动链轮；23、环形链条；24、导向板；3、传送模块；31、传动装置；32、侧板；33、主动辊；34、从动辊；35、传动带；36、连接块；37、连接片；371、长圆形孔；4、机架；41、翻转装置；5、切割模块；51、切割座；52、切割支架；53、直线模组；54、切割线。

实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图5所示的一种分离式传送装置，包括：安装平台1，安装平台1包括上安装平台11和下安装平台12，上安装平台11通过铰链13与下安装平台12连接，上安装平台11上设置有直线导轨110，下安装平台12上设置有驱动装置2；传送模块3，传送模块3至少为两个，传送模块3通过滑块111设置在直线导轨110上，传送模块3设置有传动装置31，传动装置31与驱动装置2连接，当上安装平台11沿铰链13翻转时，传动装置31与驱动装置2分离。

具体来说，如1-图3所示，上安装平台11、下安装平台12均为型钢焊接而成的长框架，上安装平台11的上侧平行安装有两条直线导轨110，两条直线导轨110上分别安装有相同数量的滑块111，传送模块3通过滑块111安装在直线导轨110上。

如图3所示，传送模块3包括两块相对设置的侧板32、设置在侧板32之间的主动辊33、从动辊34及绕在主、从动辊上的传动带35，主动辊33至少为一个，主动辊33安装在侧板32的下侧并与传动装置31连接，传动装置31为链轮；从动辊34至少为两个，从动辊34安装在侧板32的上侧并与主动辊33平行，通过增加主动辊33及从动辊34的数量可改变单个传送模块3的传送距离；侧板32的外侧设置有连接块36，连接块36上开设有用于连接滑块111及连接片37的螺纹孔，侧板32的两个上边沿可开设凹槽，以容置切割线。

如图1-2所示，相邻的传送模块3之间通过连接片37连接，连接片37上开设有长圆形孔371，使相邻的两个传送模组之间能够靠近或分离，同时实现各个传送模块3之间的联动。

如图4、图5、图9所示，驱动装置2设置在下安装平台12的上侧，包括主动链轮21、从动链轮22及绕在主、从动链轮上的环形链条23，主动链轮21、从动链轮22分别设置在下安装平台12的两端，环形链条23与直线导轨110平行；下安装平台12的两端设置有垫块15，当上安装平台11与垫块15接触时，环形链条23的上部与传动装置31接触，从而带动传送模块3运动，优选的，环形链条23中间设置有导向板24，导向板24从下方托住环形链条23的上半部，从而保证环形链条23与传动装置31紧密接触。

如图1、图2、图4所示，传送装置的右侧为固定端，固定端的首个传送模块3与上安装平台11固定连接；传送装置的左端为移动端，移动端的首个传送模块3与伸缩装置14连接，固定端和移动端的传送模块长度大于中间位置的传送模块，伸缩装置14为气缸、液压缸或电动伸缩杆的一种。当伸缩装置14伸长时，各个传送模块3之间紧密接触，当伸缩装置14收缩时，各个传动模块在连接片的带动下等距离的分开。

实施例

如图5-图10所示的一种具有上述分离式传送装置的蜂窝活性炭分切机，包括：机架4，机架4上设置有翻转装置41，下安装平台12与机架4固定连接，上安装平台11与翻转装置41连接；切割模块5，切割模块5设置在传送装置上方，切割模块5可相对传送装置上下移动。

具体来说，如图6、图8-图10所示，机架4为型钢焊接而成的框架结构，下安装平台12焊接在机架4的中部，翻转装置41为单杆铰接液压缸，单杆铰接液压缸的一端与机架4铰接，单杆铰接液压缸的另一端与上安装平台11远离铰链13的一侧连接，当液压缸处于收缩状态时，上安装平台11与下安装平台12上的垫块15接触，传动装置31与环形链条23连接，当液压缸处于伸长状态时，液压杆推动上安装平台11沿铰链13翻转，翻转的角度至少为90°。

如图6、图7所示，切割模块5包括切割座51及设置在切割座51两侧的若干切割支架52，切割座51宽于传送装置的宽度，以避免切割支架52与传送装置发生干涉，切割座51通过XYZ直线模组53安装在机架4上，通过XYZ直线模组可驱动切割座51沿XYZ三个方向自由移动；切割支架52为T形，切割支架52的上端通过螺栓固定在切割座51上，切割支架52的下端伸出切割座51，切割支架52两两相对设置，相对的两个切割支架52之间设置有切割线54。

优选的，分切机靠近传送装置移动端的一侧设置有光电感应开关，当光电感应开关感应到蜂窝活性炭时，驱动装置停止运行。

本发明的工作原理为：

首先，伸缩装置伸长，使各个传送模块紧密接触，切割模块下移，使切割线位于各传送模块之间。

接着，驱动装置运行带动传送装置运行，使挤出的蜂窝活性炭沿传送装置传送，其中，传送装置的运行速度与挤出装置的挤出速度一致。当光电感应开关识别到蜂窝活性炭时，驱动装置停止运行；

然后，切割模块上移，完成切割动作；自下向上的切割方式避免了切割线需要从原切割面回到切割前的位置，保证了蜂窝活性炭切割面的平整。

再然后，伸缩装置收缩，使各个传送模块分离，由于传送模块之间连接有带有长圆形孔的连接片，保证了每个传送模块之间分离距离的一致。

最后，将托盘放置在蜂窝活性炭的侧面，翻转装置驱动上安装平台翻转90°，使分离后的蜂窝活性炭翻转至托盘上。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过提供一种可分离的传送装置，在分切完成后传送装置沿切割面分离，实现蜂窝活性炭的自动分离，降低了人工成本、提高了生产效率，保证了产品品质。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离式传送装置，其特征在于，包括：

安装平台，所述安装平台包括上安装平台和下安装平台，所述上安装平台通过铰链与所述下安装平台连接，所述上安装平台上设置有直线导轨，所述下安装平台上设置有驱动装置；

传送模块，所述传送模块至少为两个，所述传送模块通过滑块设置在所述直线导轨上，所述传送模块设置有传动装置，所述传动装置与所述驱动装置连接，当所述上安装平台沿所述铰链翻转时，所述传动装置与所述驱动装置分离；所述传送模块之间通过连接片连接，所述连接片上设置有长圆形孔，使相邻的两个传送模块可接触或分开；所述传送装置的一端为固定端，固定端的首个传送模块与所述上安装平台固定连接，所述传送装置的另一端为移动端，所述移动端的首个传送模块与伸缩装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述驱动装置包括主动链轮、从动链轮及绕在所述主动链轮、所述从动链轮上的环形链条，所述主动链轮、所述从动链轮分别设置在所述下安装平台的两端，所述环形链条与所述直线导轨平行。

3.根据权利要求2所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述环形链条内设置有导向板，所述导向板与所述环形链条的上半部接触。

4.根据权利要求1所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述传送模块包括两块相对设置的侧板、设置在侧板之间的主动辊、从动辊及绕在所述主动辊、所述从动辊上的传动带：

所述侧板的外侧设置有连接块，所述连接块与所述滑块连接；

所述主动辊至少为一个，所述主动辊与所述传动装置连接；

所述从动辊至少为两个，所述从动辊与所述主动辊平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆的一种。

6.一种具有权利要求1-5任一所述分离式传送装置的蜂窝活性炭分切机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有翻转装置，所述下安装平台与所述机架固定连接，所述上安装平台与所述翻转装置连接；

切割模块，所述切割模块设置在所述传送装置上方，所述切割模块可相对所述传送装置上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝活性炭分切机，其特征在于，所述翻转装置为单杆铰接液压缸，所述单杆铰接液压缸的一端与所述机架连接，所述单杆铰接液压缸的另一端与所述上安装平台远离所述铰链的一侧连接。

8.根据权利要求7所述的一种蜂窝活性炭分切机，其特征在于，所述切割模块包括切割座及设置在所述切割座两侧的若干切割支架，所述切割座通过直线模组安装在所述机架上，所述切割支架两两相对设置，相对的两个切割支架之间设置有切割线。