CN216582523U - 一种蜂窝活性炭中转装置及具有其的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝活性炭中转装置及具有其的生产系统，其中蜂窝活性炭中转装置,包括：机架，机架上平行设置两条直线导轨，直线导轨上设置有滑块；传送单元，传送单元的两端分别通过滑块与两条直线导轨连接，传送单元可沿传送方向的水平垂线横移；伸缩单元，用于驱动传送单元横移，伸缩单元的一端与机架连接，伸缩单元的另一端与传送单元连接。本实用新型还公开了一种具有上述中转装置的生产系统。通过增加中转装置，在分切的同时进行成型作业，解决了现有的蜂窝活性炭成型装置与分切装置直接连接，在进行分切时，成型装置处于停机状态，极大地浪费了时间，降低了生产效率的问题，实现了时间的有效利用，提高了生产效率。

Description

一种蜂窝活性炭中转装置及具有其的生产系统

技术领域

本实用新型涉及蜂窝活性炭生产领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭中转装置及具有其的生产系统。

背景技术

蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，能有效降低异味和污染物，广泛应用在空气污染治理中；蜂窝活性炭的主要原料包括：高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。

蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、切割分块、干燥，以及炭化及火化。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的蜂窝活性炭成型装置与分切装置直接连接，在进行分切时，成型装置处于停机状态，分切完成后才可进行挤出作业，极大地浪费了时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提出一种蜂窝活性炭中转装置及具有其的生产系统，解决了现有的蜂窝活性炭成型装置与分切装置直接连接，在进行分切时，成型装置处于停机状态，极大地浪费了时间，降低了生产效率的问题，通过增加中转装置，在分切的同时进行成型作业，实现了时间的有效利用，提高了生产效率。

本申请实施例提供了一种蜂窝活性炭中转装置,包括：机架，机架上平行设置两条直线导轨，直线导轨上设置有滑块；传送单元，传送单元的两端分别通过滑块与两条直线导轨连接，传送单元可沿传送方向的水平垂线横移；伸缩单元，用于驱动传送单元横移，伸缩单元的一端与机架连接，伸缩单元的另一端与传送单元连接。

进一步地，传送单元为皮带输送机。

进一步地，伸缩单元为气缸、液压杆、电动伸缩杆的一种。

本申请实施例还提供了一种具有上述任一中转装置的蜂窝活性炭生产系统，包括成型装置和分切装置，中转装置的一端与成型装置连接，中转装置的另一端与分切装置连接。

进一步地，生产系统还设置有控制单元，控制单元分别与成型装置、中转装置、分切装置电性连接。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过增加中转装置，在分切的同时进行成型作业，解决了现有的蜂窝活性炭成型装置与分切装置直接连接，在进行分切时，成型装置处于停机状态，极大地浪费了时间，降低了生产效率的问题，实现了时间的有效利用，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例中转装置结构示意图；

图2为图1的滑块连接处放大图；

图3为图1伸缩装置连接处放大图；

图4为本申请实施例生产系统结构示意图。

附图中标识：1、中转装置；11、机架；111、直线导轨；112、滑块；113、支撑座；114、连接座；12、传送单元；13、伸缩单元；2、成型装置；3、分切装置。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种蜂窝活性炭中转装置1,包括：机架11，机架11上平行设置两条直线导轨111，直线导轨111上设置有滑块112；传送单元12，传送单元12为两个，传送单元12的两端分别通过滑块112与两条直线导轨111连接，传送单元12可沿传送方向的水平垂线横移；伸缩单元13，用于驱动传送单元12横移，伸缩单元13的一端与机架11连接，伸缩单元13的另一端与传送单元12连接。

如图1、图2所示，机架11为型钢焊接而成的框架，框架上焊接有四根立柱，立柱之间平行安装有两根直线导轨111，每根直线导轨111上均滑动设置有两个滑块112，传送单元12的长边的两端分别通过滑块112滑动安装在直线导轨111上。具体来说，传送单元12为皮带输送机，滑块112的侧面通过螺栓与支撑座113的下部固定连接，支撑座113的上侧通过螺栓与传送单元12固定连接。

如图1、图3所示，伸缩单元13安装在机架11上，伸缩单元13的一端通过连接座114与传送单元12连接。具体来说，伸缩单元13为气缸，气缸安装在两个直线导轨111的中心线上，气缸的缸体固定在机架11上，气缸的伸缩杆与连接座114固定连接，气缸伸缩可驱动传送单元向中间或向边缘滑动。

本申请实施例还提供了如图4所示的一种蜂窝活性炭生产系统，包括成型装置2和分切装置3，中转装置1的一端与成型装置2连接，中转装置1的另一端与分切装置3连接。优选的，生产系统还设置有控制单元(未示出)，控制单元分别与成型装置2、中转装置1、分切装置3电性连接，保证成型装置2、中转装置1、分切装置3上的传送单元的传送速度一致。

本实用新型的工作原理为：

首先，中转装置1的一个伸缩单元13伸长，使与其连接的传送单元12与成型装置2、分切装置3的传送单元位置匹配，蜂窝活性炭由成型装置2经中转装置1输送至分切单元，作业人员进行分切操作；

然后，成型装置2重新在中转装置的传送单元12上挤出蜂窝活性炭，伸缩装置13收缩，使该传送单元12移到边缘；另一个伸缩单元13伸长，使与其连接的传送单元12与成型装置2的传送单元位置匹配，成型装置2在该传送单元上挤出蜂窝活性炭，从而预先将蜂窝活性炭挤出到中转装置1上，当分切完成后直接从中转装置上转移至分切装置，提高了生产效率。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过增加中转装置，在分切的同时进行成型作业，解决了现有的蜂窝活性炭成型装置与分切装置直接连接，在进行分切时，成型装置处于停机状态，极大地浪费了时间，降低了生产效率的问题，实现了时间的有效利用，提高了生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜂窝活性炭中转装置,其特征在于，包括：

机架，所述机架上平行设置两条直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块；

传送单元，所述传送单元的两端分别通过滑块与所述的两条直线导轨连接，所述传送单元可沿传送方向的水平垂线横移；

伸缩单元，用于驱动所述传送单元横移，所述伸缩单元的一端与所述机架连接，所述伸缩单元的另一端与所述传送单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭中转装置，其特征在于，所述传送单元为皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭中转装置，其特征在于，所述伸缩单元为气缸、液压杆、电动伸缩杆的一种。

4.一种具有权利要求1-3任一所述中转装置的蜂窝活性炭生产系统，其特征在于，包括成型装置和分切装置，所述中转装置的一端与所述成型装置连接，所述中转装置的另一端与所述分切装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝活性炭生产系统，其特征在于，所述生产系统还设置有控制单元，所述控制单元分别与所述成型装置、所述中转装置、所述分切装置电性连接。

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