CN217195605U - 一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，包括设置于成型机出料口一侧的机架，机架上设有蜂窝活性炭的传动机构，传动机构设有两个且沿传动方向并列设置，机架上方设有蜂窝活性炭的分切机构且分切机构的切割件设置在两个传动机构的间隙的正上方。本实用新型采用机械切割且每一块被切割下来的蜂窝活性炭就离开原活性炭条块，避免分切金属丝回程时损伤已经切割好的切割面，并且切割效率高，劳动强度低。

Description

一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备。

背景技术

蜂窝活性炭是蜂窝状的活性碳，蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用；目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，而市场占有率最高的是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭；煤质蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：1煤粉调配研磨、2乳化煤焦油、3可塑性煤泥的加工、4练泥、5挤压成型、6干燥，以及7炭化及火化，而挤压成型工序就是将经过1至4步骤加工成的煤泥挤压成蜂窝状；现有市场上通常是将经过练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中进行加工，从而得到湿的蜂窝状煤泥。对于挤压成型的活性炭条块的切割，目前都是采用人工切割，效率低下且人力成本高，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，采用机械切割且每一块被切割下来的蜂窝活性炭就离开原活性炭条块，避免分切金属丝回程时损伤已经切割好的切割面，并且切割效率高，劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，包括设置于成型机出料口一侧的机架，机架上设有蜂窝活性炭的传动机构，传动机构设有两个且沿传动方向并列设置，机架上方设有蜂窝活性炭的分切机构且分切机构的切割件设置在两个传动机构的间隙的正上方。由于两个传动机构之间设有略大于分切金属丝尺寸的间隙，因此每次分切金属丝下降或上升以完成对活性炭切割时分切金属丝有一个活动的空间，这样能够用于保证后续的脉冲式送料以完成切割下来的蜂窝活性炭可以与未分切的条块活性炭保有一定间距。

进一步的技术方案是，分切机构为上下往复式分切机构，分切机构包括固定连接在机架上的分切盒，分切盒内固定设置气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的露出端固定连接分切框，分切框上固定设置活性炭分切金属丝，分切框的宽度大于活性炭条块的宽度。金属丝可以是钼丝或钢丝或铝丝；分切框随活塞杆的上下往复运动而上下往复运动以完成对活性炭条块的切割。

进一步的技术方案是，传动机构包括沿送料方向依次设置的第一传动机构和第二传动机构，传动机构包括两传动轮以及绕设在两传动轮上的传送带，传动轮转动设置在传动机构的框架上，第二传动机构的框架铰接在机架上。第二传动机构的框架铰接在机架上，而第二传动机构的相关驱动机构如伺服电机则是固定在框架上随第二传动机构翻转而翻转；第二传动机构的框架铰接，因此当切割完一整条活性炭条块后第二传动机构可以翻转以实现将分切好的蜂窝活性炭取出而拿离第二传动机构。还可以在此基础上设置并排设置的传动机构，此传动机构也包括沿送料方向依次设置的第一传动机构和第二传动机构，两个第二传动机构分别向两侧翻转，这样可以实现一次分切两块活性炭条块，进一步提高了分切效率。

进一步的技术方案为，机架上固定设置位于第二传动机构框架下方的用于驱动第二传动机构框架翻转的驱动机构。驱动机构可以是铰接在机架上的气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的露出端铰接在框架下边缘。气缸或油缸可以采用自动驱动也可以采用人工驱动，如果自动驱动需在本设备上增设传感器比如光电传感器，当检测到第一传动机构末端也即靠近第二传动机构的一端上有活性炭条块将光电传感器遮挡则控制器接收到信号并给气缸或油缸发出动作的信号将第二传动机构上的已被分切后的活性炭条块翻转脱离第二传动机构。人工驱动则可以将位于第二传动机构上的已被分切后的活性炭条块的两端的不完整蜂窝活性炭扔掉后再驱动气缸或油缸动作。

进一步的技术方案为，与第二传动机构还配套设置用于接住翻转后的蜂窝活性炭的托板，托板长度上大于整条活性炭条块的长度。

进一步的技术方案为，传动轮包括一个主动轮以及一个从动轮，主动轮与伺服电机相连以实现脉冲式送料。第二传动机构的伺服电机其动作的设置是：分切金属丝每竖直向上或每竖直向下一个进程伺服电机旋转过一个很小的角度α(这里旋转的角度用于保证前一个被切的蜂窝活性炭与还未分切的活性炭条块保持一个较小的间隙)，然后再旋转一个角度β(这里旋转的角度用于保证传送带移动一个蜂窝活性炭长度的距离)。而第一传动机构则是每次旋转一个角度β。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用机械切割且每一块被切割下来的蜂窝活性炭就离开原活性炭条块，避免分切金属丝回程时损伤已经切割好的切割面，并且切割效率高，劳动强度低。

由于两个传动机构之间设有略大于分切金属丝尺寸的间隙，因此每次分切金属丝下降或上升以完成对活性炭切割时分切金属丝有一个活动的空间，这样能够用于保证后续的脉冲式送料以完成切割下来的蜂窝活性炭可以与未分切的条块活性炭保有一定间距。

第二传动机构的框架铰接在机架上，而第二传动机构的相关驱动机构如伺服电机则是固定在框架上随第二传动机构翻转而翻转；第二传动机构的框架铰接，因此当切割完一整条活性炭条块后第二传动机构可以翻转以实现将分切好的蜂窝活性炭取出而拿离第二传动机构。

附图说明

图1是本实用新型一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备的示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、机架；2、切割件；3、分切盒；4、气缸或油缸；5、分切框；6、活性炭条块；7、第一传动机构；8、第二传动机构；9、框架；10、托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，本实用新型是一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，包括设置于成型机出料口一侧的机架1，机架1上设有蜂窝活性炭的传动机构，传动机构设有两个且沿传动方向并列设置，机架1上方设有蜂窝活性炭的分切机构且分切机构的切割件2设置在两个传动机构的间隙的正上方。分切机构为上下往复式分切机构，分切机构包括固定连接在机架1上的分切盒3，分切盒3内固定设置气缸或油缸4，气缸或油缸4的活塞杆的露出端固定连接分切框5，分切框5上固定设置活性炭分切金属丝，分切框5的宽度大于活性炭条块6的宽度。分切金属丝即前述切割件2；传动机构包括沿送料方向依次设置的第一传动机构7和第二传动机构8，传动机构包括两传动轮以及绕设在两传动轮上的传送带，传动轮转动设置在传动机构的框架9上，第二传动机构8的框架9铰接在机架1上。机架1上固定设置位于第二传动机构8框架9下方的用于驱动第二传动机构8框架9翻转的驱动机构。与第二传动机构8还配套设置用于接住翻转后的蜂窝活性炭的托板10，托板10长度上大于整条活性炭条块6的长度。传动轮包括一个主动轮以及一个从动轮，主动轮与伺服电机相连以实现脉冲式送料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，其特征在于，包括设置于成型机出料口一侧的机架，机架上设有蜂窝活性炭的传动机构，传动机构设有两个且沿传动方向并列设置，机架上方设有蜂窝活性炭的分切机构且分切机构的切割件设置在两个传动机构的间隙的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，其特征在于，所述分切机构为上下往复式分切机构，分切机构包括固定连接在机架上的分切盒，分切盒内固定设置气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的露出端固定连接分切框，分切框上固定设置活性炭分切金属丝，分切框的宽度大于活性炭条块的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，其特征在于，所述传动机构包括沿送料方向依次设置的第一传动机构和第二传动机构，传动机构包括两传动轮以及绕设在两传动轮上的传送带，传动轮转动设置在传动机构的框架上，第二传动机构的框架铰接在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，其特征在于，所述机架上固定设置位于第二传动机构框架下方的用于驱动第二传动机构框架翻转的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，其特征在于，与第二传动机构还配套设置用于接住翻转后的蜂窝活性炭的托板，托板长度上大于整条活性炭条块的长度。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲式蜂窝活性炭分切设备，其特征在于，所述传动轮包括一个主动轮以及一个从动轮，主动轮与伺服电机相连以实现脉冲式送料。

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