CN217195604U - 一种蜂窝活性炭多组分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝活性炭多组分切设备，包括设置于成型机出料口一侧的机架，机架上设有活性炭的传动机构，传动机构用于同时进行两块活性炭条块的传输且设有两组，两组传动机构上下正对排列，每组传动机构包括沿传动方向并列设置的两个传动机构；机架上方设有活性炭的分切机构且分切机构的切割件设置在每组两个传动机构的间隙的正上方；机架上挂设用于将分切好的蜂窝活性炭托住拿离传动机构的双托板组件。本实用新型在原有设计的脉冲式蜂窝活性炭分切设备的基础上进一步改进，可以实现同时分切上下两块活性炭条块，并且双托板组件的设置使得工人操作与之前几乎一样，但能实现将分切好的两块活性炭条块同时翻转拿离传动机构。

Description

一种蜂窝活性炭多组分切设备

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝活性炭多组分切设备。

背景技术

蜂窝活性炭是蜂窝状的活性碳，蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用；目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，而市场占有率最高的是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭；煤质蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：1煤粉调配研磨、2乳化煤焦油、3可塑性煤泥的加工、4练泥、5挤压成型、6干燥，以及7炭化及火化，而挤压成型工序就是将经过1至4步骤加工成的煤泥挤压成蜂窝状；现有市场上通常是将经过练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中进行加工，从而得到湿的蜂窝状煤泥。对于挤压成型的活性炭条块的切割，目前都是采用人工切割，效率低下且人力成本高，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蜂窝活性炭多组分切设备，在原有设计的脉冲式蜂窝活性炭分切设备的基础上进一步改进，可以实现同时分切上下两块活性炭条块，通过加大分切框的行程形成一次分切两块，并且双托板组件的设置使得工人操作与之前几乎一样，但能实现将分切好的两块活性炭条块同时翻转拿离传动机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种蜂窝活性炭多组分切设备，包括设置于成型机出料口一侧的机架，机架上设有活性炭的传动机构，传动机构用于同时进行两块活性炭条块的传输且设有两组，两组传动机构上下正对排列，每组传动机构包括沿传动方向并列设置的两个传动机构；机架上方设有活性炭的分切机构且分切机构的切割件设置在每组两个传动机构的间隙的正上方；机架上挂设用于将分切好的蜂窝活性炭托住拿离传动机构的双托板组件。在原有设计的脉冲式蜂窝活性炭分切设备的基础上进一步改进，可以实现同时分切上下两块活性炭条块，通过加大分切框的行程形成一次分切两块，并且双托板组件的设置使得工人操作与之前几乎一样，但能实现将分切好的两块活性炭条块同时翻转拿离传动机构。借鉴申请人之前的设计方案(也即设置并排设置的两个传动机构，两个传动机构分别向两侧翻转，可以实现一次分切两块位于同一高度的活性炭条块的方案)，结合本方案，可以实现同时分切四块活性炭条块，四块分成两组，每组位于同一高度。不过这种方式就是仍需借鉴申请人之前设计的方案，在传动机构向两侧翻转时需要两侧分别设置一个工人将分切后的蜂窝活性炭接到托板上。配合本方案中的双托板组件，可以仍然是两个工人，几乎和之前一模一样的操作就能将分切好的四段蜂窝活性炭(这里的“每段”指由若干个位于同一高度处的被分切好的并排设置的蜂窝活性炭块)托住拿离传动机构。

进一步的技术方案是，双托板组件包括两块托板以及一个分别与两块托板相连的连接件，上托板与连接件铰接连接，下托板与连接件通过弹簧合页相连；连接件下部设有用于允许下托板翻转的凹陷空间；机架上设置挂钩，连接件上设置与挂钩适配的挂圈。整个连接件可以看作是一个被切割了一个凹陷空间的长方体，凹陷空间一方面允许下托板翻转，另一方面对下托板限位，而弹簧合页则可以保持下托板在不受力时平行于长方体的一面，这样人工操作时将上托板竖直后靠到上方的活性炭时下托板也靠到下方的活性炭，而在上托板随着传动机构框架向外翻转时下托板由于弹簧合页的作用能够比较轻缓地翻转到下托板上，与人工顺着框架翻转而将托板翻转的功能及作用类似，另外还可以将上托板与连接件的连接方式也设置成下托板与连接件的连接方式，这样只需人工保持住连接件的高度与位置，待框架翻转则分切好的蜂窝活性炭保持靠在上托板以及下托板上直至水平，然后工人稍向上移动连接件，再向外移动连接件就实现上下两段蜂窝活性炭块组均脱离传动机构。

进一步的技术方案是，分切机构包括固定连接在机架上的分切盒，分切盒内固定设置气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的露出端固定连接分切框，分切框上固定设置活性炭分切金属丝，分切框的宽度大于活性炭条块的宽度。

进一步的技术方案为，每组传动机构包括沿送料方向依次设置的第一传动机构和第二传动机构，传动机构包括两传动轮以及绕设在两传动轮上的传送带，传动轮转动设置在传动机构的框架上，第二传动机构的框架铰接在机架上。

进一步的技术方案为，机架上固定设置位于第二传动机构框架下方的用于驱动第二传动机构框架翻转的驱动机构。驱动机构可以是铰接在机架上的气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的露出端铰接在框架下边缘。气缸或油缸可以采用自动驱动也可以采用人工驱动，如果自动驱动需在本设备上增设传感器比如光电传感器，当检测到第一传动机构末端也即靠近第二传动机构的一端上有活性炭条块将光电传感器遮挡则控制器接收到信号并给气缸或油缸发出动作的信号将第二传动机构上的已被分切后的活性炭条块翻转脱离第二传动机构。人工驱动则可以将位于第二传动机构上的已被分切后的活性炭条块的两端的不完整蜂窝活性炭扔掉后再驱动气缸或油缸动作。

进一步的技术方案为，托板长度上大于整条活性炭条块的长度。

进一步的技术方案为，传动轮包括一个主动轮以及一个从动轮，主动轮与伺服电机相连以实现脉冲式送料。第二传动机构的伺服电机其动作的设置是：分切金属丝每竖直向上或每竖直向下一个进程伺服电机旋转过一个很小的角度α(这里旋转的角度用于保证前一个被切的蜂窝活性炭与还未分切的活性炭条块保持一个较小的间隙)，然后再旋转一个角度β(这里旋转的角度用于保证传送带移动一个蜂窝活性炭长度的距离)。而第一传动机构则是每次旋转一个角度β。

本实用新型的优点和有益效果在于：在原有设计的脉冲式蜂窝活性炭分切设备的基础上进一步改进，可以实现同时分切上下两块活性炭条块，通过加大分切框的行程形成一次分切两块，并且双托板组件的设置使得工人操作与之前几乎一样，但能实现将分切好的两块活性炭条块同时翻转拿离传动机构。

整个连接件可以看作是一个被切割了一个凹陷空间的长方体，凹陷空间一方面允许下托板翻转，另一方面对下托板限位，而弹簧合页则可以保持下托板在不受力时平行于长方体的一面，这样人工操作时将上托板竖直后靠到上方的活性炭时下托板也靠到下方的活性炭，而在上托板随着传动机构框架向外翻转时下托板由于弹簧合页的作用能够比较轻缓地翻转到下托板上，与人工顺着框架翻转而将托板翻转的功能及作用类似，另外还可以将上托板与连接件的连接方式也设置成下托板与连接件的连接方式，这样只需人工保持住连接件的高度与位置，待框架翻转则分切好的蜂窝活性炭保持靠在上托板以及下托板上直至水平，然后工人稍向上移动连接件，再向外移动连接件就实现上下两段蜂窝活性炭块组均脱离传动机构。

附图说明

图1是本实用新型一种蜂窝活性炭多组分切设备的分解示意图；

图2是图1中连接件部分的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、机架；2、切割件；3、分切盒；4、气缸或油缸；5、分切框；6、活性炭条块；7、第一传动机构；8、第二传动机构；9、框架；10、托板；11、连接件；12、凹陷空间；13、挂钩；14、挂圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型是一种蜂窝活性炭多组分切设备，包括设置于成型机出料口一侧的机架1，机架1上设有活性炭的传动机构，传动机构设有两组用于同时进行两块活性炭条块6的传输且两组传动机构上下正对排列，每组传动机构包括沿传动方向并列设置的两个传动机构；机架1上方设有活性炭的分切机构且分切机构的切割件2设置在每组两个传动机构的间隙的正上方；机架1上挂设用于将分切好的蜂窝活性炭托住拿离传动机构的双托板10组件。双托板10组件包括两块托板10以及一个分别与两块托板10相连的连接件11，上托板10与连接件11铰接连接，下托板10与连接件11通过弹簧合页相连；连接件11下部设有用于允许下托板10翻转的凹陷空间12；机架1上设置挂钩13，连接件11上设置与挂钩13适配的挂圈14。分切机构包括固定连接在机架1上的分切盒3，分切盒3内固定设置气缸或油缸4，气缸或油缸4的活塞杆的露出端固定连接分切框5，分切框5上固定设置活性炭分切金属丝，分切框5的宽度大于活性炭条块6的宽度。分切金属丝即切割件2；每组传动机构包括沿送料方向依次设置的第一传动机构7和第二传动机构8，传动机构包括两传动轮以及绕设在两传动轮上的传送带，传动轮转动设置在传动机构的框架9上，第二传动机构8的框架9铰接在机架1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种蜂窝活性炭多组分切设备，其特征在于，包括设置于成型机出料口一侧的机架，机架上设有活性炭的传动机构，传动机构用于同时进行两块活性炭条块的传输且设有两组，两组传动机构上下正对排列，每组传动机构包括沿传动方向并列设置的两个传动机构；机架上方设有活性炭的分切机构且分切机构的切割件设置在每组两个传动机构的间隙的正上方；机架上挂设用于将分切好的蜂窝活性炭托住拿离传动机构的双托板组件。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭多组分切设备，其特征在于，所述双托板组件包括两块托板以及一个分别与两块托板相连的连接件，上托板与连接件铰接连接，下托板与连接件通过弹簧合页相连；连接件下部设有用于允许下托板翻转的凹陷空间；机架上设置挂钩，连接件上设置与挂钩适配的挂圈。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝活性炭多组分切设备，其特征在于，所述分切机构包括固定连接在机架上的分切盒，分切盒内固定设置气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的露出端固定连接分切框，分切框上固定设置活性炭分切金属丝，分切框的宽度大于活性炭条块的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝活性炭多组分切设备，其特征在于，所述每组传动机构包括沿送料方向依次设置的第一传动机构和第二传动机构，传动机构包括两传动轮以及绕设在两传动轮上的传送带，传动轮转动设置在传动机构的框架上，第二传动机构的框架铰接在机架上。

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