CN214556602U - 一种瓶盖状冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖状冲压成型模具，包括加工台和驱动电机，所述加工台的左上方安装有冲压机座，且冲压机座的中部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端连接有凸轮，且凸轮与驱动电机的输出端相连接，所述凸轮的前端安装有调整杆，所述冲压机座的内侧设置有冲压板，且冲压板的四个拐角均安装有第二弹簧，所述冲压板的正下方设置有下压板，所述承载板的底部焊接有第一安装杆，所述第一安装杆的底部外侧安装有固定块。该瓶盖状冲压成型模具，在凸轮顺时针转动使冲压板升起的过程中，在调整杆的作用下能够拉动活动杆在限位套的内部滑动，并带动活动块旋转，从而带动放卷杆转动对原材料进行放出，实现自动上料的目的。

Description

一种瓶盖状冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种瓶盖状冲压成型模具。

背景技术

冲压成型模具是指在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件的一种特殊工艺设备，在机械制造业中被人们广泛使用，冲压成型模具的应用能够有效提高产品的生产效率，提高企业的经济效益，但是目前市场上的瓶盖状冲压成型模具还是存在以下的问题：

1、现有的瓶盖状冲压成型模具，在冲压的过程中，下料过程中容易因零件之间相互挤压而造成堵塞，影响后续冲压；

2、常规的瓶盖状冲压成型模具，在冲压过程中，原材料需要人工或其他机械设备控制传送，装置运行的成本高。

针对上述问题，在原有的瓶盖状冲压成型模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖状冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的瓶盖状冲压成型模具，在冲压的过程中，下料过程中容易因零件之间相互挤压而造成堵塞，影响后续冲压，且在冲压过程中，原材料需要人工或其他机械设备控制传送，装置运行的成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖状冲压成型模具，包括加工台和驱动电机，所述加工台的左上方安装有冲压机座，且冲压机座的中部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端连接有凸轮，且凸轮与驱动电机的输出端相连接，所述凸轮的前端安装有调整杆，所述冲压机座的内侧设置有冲压板，且冲压板的四个拐角均安装有第二弹簧，所述冲压板的正下方设置有下压板，且下压板的下方安装有承载板，所述承载板的底部焊接有第一安装杆，所述第一安装杆的底部外侧安装有固定块，且固定块的外侧连接有第二安装杆。

优选的，所述冲压机座与连接杆的连接方式为滑动连接，且连接杆通过凸轮构成升降结构，所述凸轮呈偏心设置，且调整杆与凸轮和活动杆的连接方式均为铰接。

优选的，所述活动杆通过调整杆构成左右滑动结构，且活动杆贯穿于限位套的内部，并且活动杆的下表面与活动块的外表面均呈啮齿状结构设置。

优选的，所述活动块通过活动杆构成转动结构，且活动块的前端内部开设有倾斜式槽状结构，并且其槽状结构呈等角度设置，所述活动块与导向杆的连接方式为卡合连接，且导向杆的前端外侧设置有与活动块的前方固定安装放卷杆，且导向杆的后端外侧连接第一弹簧。

优选的，所述下压板与加工台的连接方式为镶嵌连接，且下压板的内部均与分布有孔洞状结构，并且冲压板的下表面与承载板的上表面均设置有与下压板内部孔洞相对应的凸出状结构。

优选的，所述固定块与第一安装杆和第二安装杆的连接方式均为啮合连接，且第一安装杆与第二安装杆的升降滑动方向始终相反，并且第一安装杆与第二安装杆均关于下压板的中轴线前后对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶盖状冲压成型模具，

1、通过设置调整杆、活动杆、限位套和活动块，在凸轮顺时针转动使冲压板升起的过程中，在调整杆的作用下能够拉动活动杆在限位套的内部滑动，并带动活动块旋转，从而带动放卷杆转动对原材料进行放出，实现自动上料的目的；

2、通过设置第一安装杆、固定块和第二安装杆，冲压板在第二弹簧的作用下带动第二安装杆升起过程中，通过固定块的设置，可带动第一安装杆与承载板向下移动并与下压板脱离，从而使下压板内部孔中的瓶盖状零件有序落下，并收集至加工台左下方设置的集料箱中，方便装置使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动块整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动块与导向杆俯视连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、冲压机座；3、连接杆；4、凸轮；5、驱动电机；6、调整杆；7、活动杆；8、限位套；9、活动块；10、放卷杆；11、导向杆；12、第一弹簧；13、冲压板；14、第二弹簧；15、下压板；16、承载板；17、第一安装杆；18、固定块；19、第二安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖状冲压成型模具，包括加工台1和驱动电机5，为了方便装置的自动上料，可在加工台1的左上方安装冲压机座2，在冲压机座2的中部贯穿连接杆3，且在连接杆3的顶端安装凸轮4，在凸轮4的后方安装驱动电机5，冲压机座2与连接杆3的连接方式为滑动连接，且连接杆3通过凸轮4构成升降结构，并且凸轮4呈偏心设置，在凸轮4的前方设置调整杆6，在调整杆6的末端设置活动杆7，且调整杆6与凸轮4和活动杆7的连接方式均为铰接，在活动杆7的外侧设置限位套8，且在活动杆7的末端下方安装活动块9，在控制凸轮4的转动过程中，通过调整杆6的设置，可拉动活动杆7在限位套8的作用下稳定滑动，由于活动杆7的下表面与活动块9的外表面均呈啮齿状结构，因此活动杆7的滑动可带动活动块9转动，从而带动放卷杆10转动对原材料进行放出，实现自动上料的目的。

请参阅图3、图4和图5，为了避免原材料回卷，在活动块9的内部贯穿设置导向杆11，在导向杆11的前方连接放卷杆10，在活动块9的后方安装第一弹簧12，在活动块9的前端内部开设有倾斜式槽状结构，且其槽状结构呈等角度设置，活动块9与导向杆11的连接方式为卡合连接，且导向杆11的前端外侧设置有与活动块9内部槽状结构相对应的凸起，在凸轮4转动挤压连接杆3和冲压板13向下移动冲压的过程中，调整杆6会推动活动杆7向右滑动，此时在活动块9的前端内部的倾斜式槽状结构与导向杆11前端凸起的导向作用下，会使活动块9受压后移并与导向杆11前端凸起脱离，此时活动块9的旋转不会带动导向杆11与放卷杆10同步旋转，能够避免原材料回卷而对冲压造成影响。

请参阅图1和图2，为了避免冲压后落料堵塞，在冲压板13的左右两端下方均设置第二弹簧14，在冲压板13的正下方安装下压板15，且在下压板15的下方连接承载板16，在承载板16的前后两端均固定第一安装杆17，在第一安装杆17的末端外侧安装有固定块18，在固定块18的外侧设置第二安装杆19，在冲压完成冲压板13带动第二安装杆19向上升起的过程中，在固定块18的作用下，可带动第一安装杆17与第二安装杆19反向滑动，从而带动承载板16下移并与下压板15脱离，从而使下压板15内部孔中的瓶盖状零件有序落下，并收集至加工台1左下方设置的集料箱中，方便装置使用。

工作原理：在使用该瓶盖状冲压成型模具时，首先在进行冲压的过程中，启动安装于冲压机座2上方的驱动电机5，控制偏心设置的凸轮4转动，对连接杆3进行挤压，使其带动冲压板13向下移动，并通过下压板15的配合，完成对瓶盖状零件的冲压，并在凸轮4继续转动，使连接杆3失去挤压时，冲压板13在第二弹簧14的作用下升起复位，并带动第二安装杆19升起，由于固定块18与第一安装杆17和第二安装杆19的连接方式均为啮合连接，因此可在固定块18的作用下，带动第一安装杆17与第二安装杆19反向滑动并使承载板16与下压板15脱离，从而使下压板15内部孔中的瓶盖状零件有序落下，并收集至加工台1左下方设置的集料箱中，方便装置使用；

在凸轮4转动控制冲压板13上移的过程中，由于调整杆6与凸轮4和活动杆7的连接方式均为铰接，因此在调整杆6的作用下，能够拉动活动杆7在限位套8的内部向左滑动，由于活动杆7的下表面与活动块9的外表面均呈啮齿状结构设置，因此活动杆7的滑动能够带动活动块9转动，从而带动导向杆11和放卷杆10转动，对原材料进行放出，完成原材料的自动上料，且在凸轮4转动控制冲压板13下降时，活动杆7会向右滑动，此时在活动块9的前端内部的倾斜式槽状结构与导向杆11前端凸起的导向作用下，会使活动块9受压后移并与导向杆11前端凸起脱离，此时活动块9的旋转不会带动导向杆11与放卷杆10同步旋转，能够避免原材料回卷而对冲压造成影响，且冲压板13再次上升需要进行放料时，活动块9能够在第一弹簧12的作用下复位并与导向杆11前端的凸起重新卡合，方便装置的运行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶盖状冲压成型模具，包括加工台(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述加工台(1)的左上方安装有冲压机座(2)，且冲压机座(2)的中部贯穿有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端连接有凸轮(4)，且凸轮(4)与驱动电机(5)的输出端相连接，所述凸轮(4)的前端安装有调整杆(6)，所述冲压机座(2)的内侧设置有冲压板(13)，且冲压板(13)的四个拐角均安装有第二弹簧(14)，所述冲压板(13)的正下方设置有下压板(15)，且下压板(15)的下方安装有承载板(16)，所述承载板(16)的底部焊接有第一安装杆(17)，所述第一安装杆(17)的底部外侧安装有固定块(18)，且固定块(18)的外侧连接有第二安装杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖状冲压成型模具，其特征在于：所述冲压机座(2)与连接杆(3)的连接方式为滑动连接，且连接杆(3)通过凸轮(4)构成升降结构，所述凸轮(4)呈偏心设置，且调整杆(6)与凸轮(4)和活动杆(7)的连接方式均为铰接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖状冲压成型模具，其特征在于：所述活动杆(7)通过调整杆(6)构成左右滑动结构，且活动杆(7)贯穿于限位套(8)的内部，并且活动杆(7)的下表面与活动块(9)的外表面均呈啮齿状结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖状冲压成型模具，其特征在于：所述活动块(9)通过活动杆(7)构成转动结构，且活动块(9)的前端内部开设有倾斜式槽状结构，并且其槽状结构呈等角度设置，所述活动块(9)与导向杆(11)的连接方式为卡合连接，且导向杆(11)的前端外侧设置有与活动块(9)内部槽状结构相对应的凸起，所述导向杆(11)的前方固定安装放卷杆(10)，且导向杆(11)的后端外侧连接第一弹簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖状冲压成型模具，其特征在于：所述下压板(15)与加工台(1)的连接方式为镶嵌连接，且下压板(15)的内部均与分布有孔洞状结构，并且冲压板(13)的下表面与承载板(16)的上表面均设置有与下压板(15)内部孔洞相对应的凸出状结构。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖状冲压成型模具，其特征在于：所述固定块(18)与第一安装杆(17)和第二安装杆(19)的连接方式均为啮合连接，且第一安装杆(17)与第二安装杆(19)的升降滑动方向始终相反，并且第一安装杆(17)与第二安装杆(19)均关于下压板(15)的中轴线前后对称设置有2个。

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