CN216727135U - 一种防尘污染涂料的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘污染涂料的造粒机，包括框架，所述框架的底部固定安装有处理箱，所述框架内的靠中心位置固定安装有挤压箱，所述处理箱两侧的靠顶部位置均固定安装有安装箱，两个安装箱内底部相对的一侧均固定安装有电机。该防尘污染涂料的造粒机，通过电机、凸轮、活动板、弹簧、推杆和柔性钢丝网的配合使用，当被挤成条状的涂料落入处理箱中时，电机运作并使凸轮旋转，通过弹簧的回弹性能够使活动板随着凸轮的旋转角度进行往复运动，由于两个活动板同时相对或相背移动，从而使推杆带动挡板并将柔性钢丝网的两侧不断的拉紧和放松，当落下的涂料与反复拉紧放松的柔性钢丝网接触时，柔性钢丝网在拉紧时并向上对落入的涂料产生作用力。

Description

一种防尘污染涂料的造粒机

技术领域

本实用新型涉及防尘污染涂料技术领域，具体为一种防尘污染涂料的造粒机。

背景技术

防尘涂料具有超强的耐持久性。耐沾污，优良的耐擦洗性。优异的防霉抗藻能力。超强的柔韧性，抗裂防水，防尘污染涂料在加工生产时，为了将物料制造成特定形状，通常都会采用造粒机。

对比文件“一种用于涂料生产的无尘造粒机”，专利号（CN212942802U），电机带动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴将膏状涂料旋至下方，并从孔板上的料孔挤出条状，同时，螺旋叶片轴带动翼形切刀转动，翼形切刀将条状的涂料切成短条状，实现造粒，但是，不能有效的对膏状涂料进行均匀且快速的造粒，加工效率较低，从而降低了造粒机的实用性。因此，我们提出一种防尘污染涂料的造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘污染涂料的造粒机，以解决上述背景技术中提出对比文件“一种用于涂料生产的无尘造粒机”，专利号（CN212942802U），电机带动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴将膏状涂料旋至下方，并从孔板上的料孔挤出条状，同时，螺旋叶片轴带动翼形切刀转动，翼形切刀将条状的涂料切成短条状，实现造粒，但是，不能有效的对膏状涂料进行均匀且快速的造粒，加工效率较低，从而降低了造粒机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘污染涂料的造粒机，包括框架，所述框架的底部固定安装有处理箱，所述框架内的靠中心位置固定安装有挤压箱，所述处理箱两侧的靠顶部位置均固定安装有安装箱，两个安装箱内底部相对的一侧均固定安装有电机，所述电机通过其顶部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的顶部与安装箱内顶部一侧固定安装的轴承活动连接，所述主轴表面的底部位置固定安装以后凸轮，所述凸轮的一侧设置有活动板，所述活动板一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别固定连接有两个弹簧，两个弹簧的一侧均与安装箱的内壁固定连接，所述活动板另一侧的中心固定安装有推杆，所述推杆的一端依次贯穿安装箱和处理箱的内部，两个推杆相对的一端均固定安装有挡板，两个挡板之间的靠中心位置固定连接有柔性钢丝网。

优选的，所述框架顶部的中心固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至框架的内部并固定安装有压板，所述挤压箱的顶部开设有挤压槽，所述挤压箱内的靠底部位置固定安装有挤料板，所述挤料板的顶部开设有挤料孔，所述挤压箱通过其底部中心开设的下料口连通有下料管，所述下料管的底部贯穿至处理箱的内部。

优选的，所述凸轮的一侧与活动板一侧的中心接触，凸轮始终与活动板接触，能够使活动板随着凸轮旋转的角度进行往复平行移动。

优选的，所述安装箱内顶部与内底部的靠一侧位置均开设有滑槽，所述活动板顶部与底部的中心均固定连接有滑块，两个滑块的顶部与底部分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，所述滑块与滑槽滑动连接，使活动板在往复运动时更加的稳固。

优选的，所述处理箱的前表面活动安装以后活动门，活动门前表面一侧的中心固定安装有门把手，可通过门把手将活动门打开，便于对处理箱中进行零件更换及清洁。

优选的，所述处理箱底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有稳固板，能够对该造粒机的整体进行支撑，使该造粒机在运作时起到稳固的作用。

优选的，所述框架一侧的靠顶部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与气缸和电机电性连接，通过控制器可对该造粒机进行控制。

优选的，所述处理箱通过其底部中心开设的出料口连通有出料管，处理好的涂料会通过出料管落处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防尘污染涂料的造粒机，通过电机、凸轮、活动板、弹簧、推杆和柔性钢丝网的配合使用，当被挤成条状的涂料落入处理箱中时，电机运作并使凸轮旋转，通过弹簧的回弹性能够使活动板随着凸轮的旋转角度进行往复运动，由于两个活动板同时相对或相背移动，从而使推杆带动挡板并将柔性钢丝网的两侧不断的拉紧和放松，当落下的涂料与反复拉紧放松的柔性钢丝网接触时，柔性钢丝网在拉紧时并向上对落入的涂料产生作用力，从而对落入的涂料进行均匀切割，使涂料能够达到快速切均匀的造粒效果，提高了造粒机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型柔性钢丝网的结构俯视图。

图中：1、框架；2、气缸；3、压板；4、挤压箱；5、挤料板；6、处理箱；7、下料管；8、安装箱；9、电机；10、主轴；11、凸轮；12、活动板；13、弹簧；14、滑槽；15、滑块；16、推杆；17、挡板；18、柔性钢丝网；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘污染涂料的造粒机，包括框架1，框架1的底部固定安装有处理箱6，框架1内的靠中心位置固定安装有挤压箱4，框架1顶部的中心固定安装有气缸2，气缸2采用的型号为SC100X100，气缸2通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至框架1的内部并固定安装有压板3，挤压箱4的顶部开设有挤压槽，挤压箱4内的靠底部位置固定安装有挤料板5，挤料板5的顶部开设有挤料孔，挤压箱4通过其底部中心开设的下料口连通有下料管7，下料管7的底部贯穿至处理箱6的内部，处理箱6两侧的靠顶部位置均固定安装有安装箱8，两个安装箱8内底部相对的一侧均固定安装有电机9，电机9采用的型号为5IK120RGN-CF，电机9通过其顶部的输出端固定连接有主轴10，主轴10的顶部与安装箱8内顶部一侧固定安装的轴承活动连接，主轴10表面的底部位置固定安装以后凸轮11，凸轮11的一侧设置有活动板12，凸轮11的一侧与活动板12一侧的中心接触，凸轮11始终与活动板12接触，能够使活动板12随着凸轮11旋转的角度进行往复平行移动，安装箱8内顶部与内底部的靠一侧位置均开设有滑槽14，活动板12顶部与底部的中心均固定连接有滑块15，两个滑块15的顶部与底部分别贯穿至两个滑槽14的内部并与滑槽14的内壁接触，滑块15与滑槽14滑动连接，使活动板12在往复运动时更加的稳固，活动板12一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别固定连接有两个弹簧13，两个弹簧13的一侧均与安装箱8的内壁固定连接，活动板12另一侧的中心固定安装有推杆16，推杆16的一端依次贯穿安装箱8和处理箱6的内部，两个推杆16相对的一端均固定安装有挡板17，两个挡板17之间的靠中心位置固定连接有柔性钢丝网18，处理箱6的前表面活动安装以后活动门，活动门前表面一侧的中心固定安装有门把手，可通过门把手将活动门打开，便于对处理箱6中进行零件更换及清洁，处理箱6底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有稳固板，能够对该造粒机的整体进行支撑，使该造粒机在运作时起到稳固的作用，框架1一侧的靠顶部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与气缸2和电机9电性连接，通过控制器可对该造粒机进行控制，处理箱6通过其底部中心开设的出料口连通有出料管19；处理好的涂料会通过出料管19落处。

工作原理：首先，启动安装箱8内部的两个电机9同时运作，电机9使主轴10带动凸轮11旋转，由于安装箱8内的活动板12的一侧与四个弹簧13固定连接，凸轮11在旋转的时候推动活动板12移动并将弹簧13挤压，通过弹簧13的复位和凸轮11的旋转角度，能够实现将活动板12往复运动的效果，活动板12在往复左右移动时同时带动滑块15在滑槽14内部移动，此时，两个活动板12同时带动推杆16进行伸缩，有与两个推杆16同时相背或相对的伸缩，从而使两个挡板17将柔性钢丝网18不断的绷紧或放松，接着，使用者将物料放入挤压箱4中，再启动气缸2使压板3进入挤压箱4中并对挤料板5上的无聊进行挤压，由于物料受压，物料通过挤料板5上的挤料孔成条状落处并通过下料管7进入处理箱6中，此时，落下的物料与反复紧绷和放松的柔性钢丝网18接触，柔性钢丝网18绷紧时并向上对落下的物料产生切割力，从而使柔性钢丝网18对物料进行快速切均匀的切割，最后被切割后的物料通过出料管19落处。

综上所述：该防尘污染涂料的造粒机，通过电机9、凸轮11、活动板12、弹簧13、推杆16和柔性钢丝网18的配合使用，当被挤成条状的涂料落入处理箱6中时，电机9运作并使凸轮11旋转，通过弹簧13的回弹性能够使活动板12随着凸轮11的旋转角度进行往复运动，由于两个活动板12同时相对或相背移动，从而使推杆16带动挡板17并将柔性钢丝网18的两侧不断的拉紧和放松，当落下的涂料与反复拉紧放松的柔性钢丝网18接触时，柔性钢丝网18在拉紧时并向上对落入的涂料产生作用力，从而对落入的涂料进行均匀切割，使涂料能够达到快速切均匀的造粒效果，提高了造粒机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防尘污染涂料的造粒机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的底部固定安装有处理箱（6），所述框架（1）内的靠中心位置固定安装有挤压箱（4），所述处理箱（6）两侧的靠顶部位置均固定安装有安装箱（8），两个安装箱（8）内底部相对的一侧均固定安装有电机（9），所述电机（9）通过其顶部的输出端固定连接有主轴（10），所述主轴（10）的顶部与安装箱（8）内顶部一侧固定安装的轴承活动连接，所述主轴（10）表面的底部位置固定安装以后凸轮（11），所述凸轮（11）的一侧设置有活动板（12），所述活动板（12）一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别固定连接有两个弹簧（13），两个弹簧（13）的一侧均与安装箱（8）的内壁固定连接，所述活动板（12）另一侧的中心固定安装有推杆（16），所述推杆（16）的一端依次贯穿安装箱（8）和处理箱（6）的内部，两个推杆（16）相对的一端均固定安装有挡板（17），两个挡板（17）之间的靠中心位置固定连接有柔性钢丝网（18）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述框架（1）顶部的中心固定安装有气缸（2），所述气缸（2）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至框架（1）的内部并固定安装有压板（3），所述挤压箱（4）的顶部开设有挤压槽，所述挤压箱（4）内的靠底部位置固定安装有挤料板（5），所述挤料板（5）的顶部开设有挤料孔，所述挤压箱（4）通过其底部中心开设的下料口连通有下料管（7），所述下料管（7）的底部贯穿至处理箱（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述凸轮（11）的一侧与活动板（12）一侧的中心接触。

4.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述安装箱（8）内顶部与内底部的靠一侧位置均开设有滑槽（14），所述活动板（12）顶部与底部的中心均固定连接有滑块（15），两个滑块（15）的顶部与底部分别贯穿至两个滑槽（14）的内部并与滑槽（14）的内壁接触，所述滑块（15）与滑槽（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述处理箱（6）的前表面活动安装以后活动门，活动门前表面一侧的中心固定安装有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述处理箱（6）底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有稳固板。

7.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述框架（1）一侧的靠顶部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与气缸（2）和电机（9）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述处理箱（6）通过其底部中心开设的出料口连通有出料管（19）。

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