CN221066371U - 一种塑料制品制造用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域的一种塑料制品制造用切割设备，包括装置底座，所述装置底座中部前后两端的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有液压缸，所述装置底座的上表面开设有贯穿装置底座两端的安装槽。与现有技术相比，通过设置的支撑座、活动座和切割座，便于该装置在使用过程中，当塑料片的切割位置移动到切割座和切割刀之间后，启动液压缸带动活动座向下移动，使得活动座通过压板和支撑板实现切割部分两端的夹持，当活动座继续移动时会带动塑料片的两端在切割座的阻挡下进行拉伸，以便于切割刀的后续切割，解决了传统切割装置会存在塑料片折叠影响切割质量以及品质的问题。

Description

一种塑料制品制造用切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品制造加工技术领域，特别是涉及一种塑料制品制造用切割设备。

背景技术

塑料编织袋属于塑料制品一类，其用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，在生产过程中，首先将原料压制成片然后进行编织成一整片，然后经过输送装置将其运输到切割装置内进行定量切割，接着将切割好的复合塑料片送到缝合装置内进行缝合成编织袋。

然而现有的切割装置在进行切割过程中，只能简单的是实现切割两端的固定，却无法进行拉伸，当塑料片在输送装置带动下移动到刀片底端时，有可能会出现折叠堆叠的问题，而此时若进行切割便会出现偏差，严重影响编织袋的品质，为此我们提出一种塑料制品制造用切割设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料制品制造用切割设备，具有便捷稳定的拉伸塑料片切割部分的功能，避免塑料片折叠影响切割效果以及质量。

本实用新型的技术方案是：

一种塑料制品制造用切割设备，包括装置底座，所述装置底座中部前后两端的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有液压缸，所述装置底座的上表面开设有贯穿装置底座两端的安装槽，所述液压缸的底端内侧通过导轨滑动安装有活动座，所述液压缸的活动端贯穿支撑座与活动座的上表面固定连接，所述活动座两端的下表面分别固定连接有压板，所述活动座下表面的中部水平纵向安装有切割刀，所述压板的下表面低于切割刀的下表面，所述装置底座中部的顶端内侧固定连接有切割座，所述切割座的顶端设有弧形部分，所述切割座的上表面开设有与切割刀相适配的切割槽，所述切割槽顶部的两侧分别设有支撑板，所述支撑板的前后两端分别通过滑轨滑动安装于装置底座的顶端内侧，所述支撑板前后两端的下表面分别筒复位组件与安装槽的底端内壁连接。

在进一步的技术方案中，所述装置底座顶部的两端内侧分别设有输送带，所述输送带的两端内侧分别设有驱动辊，所述驱动辊的内侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别贯穿并转动安装于装置底座顶部前后两端的内侧，所述装置底座顶部的前表面固定连接有防护套，所述防护套的一侧固定安装有电机，所述电机通过驱动组件与两个驱动轴连接。

在进一步的技术方案中，所述复位组件包括垫块，所述垫块的上表面固定连接有垫块，所述垫块的下表面固定连接有垫套，所述垫块与支撑板的下表面固定连接，所述垫套与安装槽的底端内壁固定连接。

在进一步的技术方案中，所述弹簧的内侧设有限位杆，所述限位杆的顶端与垫块固定连接，所述限位杆的底端滑动安装于垫套的顶部内侧。

在进一步的技术方案中，所述安装槽的底端内壁上开设有四个与垫套相适配的固定槽，四个所述垫套分别固定安装于固定槽内。

在进一步的技术方案中，所述压板水平横向的宽度等于支撑板水平横向的宽度，两个所述支撑板之间距离大于切割座水平横向的宽度。

在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括水平横向贯穿并转动安装于防护套内的驱动杆，所述驱动杆位于防护套内部分的两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合连接有蜗轮，两端的两个所述驱动轴的前端贯穿至防护套内并固定安装于蜗轮的内侧。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的支撑座、活动座和切割座，便于该装置在使用过程中，当塑料片的切割位置移动到切割座和切割刀之间后，启动液压缸带动活动座向下移动，使得活动座通过压板和支撑板实现切割部分两端的夹持，当活动座继续移动时会带动塑料片的两端在切割座的阻挡下进行拉伸，以便于切割刀的后续切割，解决了传统切割装置会存在塑料片折叠影响切割质量以及品质的问题。

2、与现有技术相比，通过设置的输送带和电机，便于该装置在使用过程中，通过蜗杆和蜗轮的啮合连接可以实现驱动杆对两个驱动辊的推动，以便于电机可以带动两个输送带转动实现塑料片的上料以及下料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例装置底座剖视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例活动座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例驱动杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、装置底座；2、支撑座；3、液压缸；4、活动座；5、防护套；6、输送带；7、切割座；8、支撑板；9、切割槽；10、驱动辊；11、驱动轴；12、弹簧；13、垫块；14、垫套；15、压板；16、切割刀；17、驱动杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种塑料制品制造用切割设备，包括装置底座1，装置底座1中部前后两端的上表面固定连接有支撑座2，可以实现液压缸3的安装支撑，以及活动座4的滑动安装，支撑座2的顶端固定安装有液压缸3，可以推动活动座4上下移动，装置底座1的上表面开设有贯穿装置底座1两端的安装槽，以便于两个输送带6、两个支撑板8和切割座7的安装，液压缸3的底端内侧通过导轨滑动安装有活动座4，可以带动压板15和切割刀16向下移动，液压缸3的活动端贯穿支撑座2与活动座4的上表面固定连接，活动座4两端的下表面分别固定连接有压板15，活动座4下表面的中部水平纵向安装有切割刀16，压板15的下表面低于切割刀16的下表面，以便于压板15先一步与塑料片顶端接触，装置底座1中部的顶端内侧固定连接有切割座7，可以实现塑料片切割部分的支撑，切割座7的顶端设有弧形部分，以便于两端的拉伸，切割座7的上表面开设有与切割刀16相适配的切割槽9，以便于切割刀16落在切割座7内实现切割，切割槽9顶部的两侧分别设有支撑板8，可以与压板15配合实现塑料片两端的拉伸，支撑板8的前后两端分别通过滑轨滑动安装于装置底座1的顶端内侧，支撑板8前后两端的下表面分别筒复位组件与安装槽的底端内壁连接，复位组件包括弹簧12，可以实现支撑板8的复位，垫块13的上表面固定连接有垫块13，垫块13的下表面固定连接有垫套14，垫块13与支撑板8的下表面固定连接，垫套14与安装槽的底端内壁固定连接，避免弹簧12的两端对支撑板8以及安装槽底端内壁的防护，弹簧12的内侧设有限位杆，限位杆的顶端与垫块13固定连接，限位杆的底端滑动安装于垫套14的顶部内侧，保证了支撑板8移动的稳定性，并且还可以放置弹簧12在压缩复位过程中出现偏折，安装槽的底端内壁上开设有四个与垫套14相适配的固定槽，四个垫套14分别固定安装于固定槽内，以便于实现垫套14的稳定安装，压板15水平横向的宽度等于支撑板8水平横向的宽度，两个支撑板8之间距离大于切割座7水平横向的宽度，使得塑料片可以在压板15和支撑板8的夹持下实现拉伸。

上述技术方案的工作原理如下：

当塑料片切割位置移动到切割刀16的正下方时，启动液压缸3带动活动座4向下移动，活动座4移动会带动压板15先一步塑料片接触，此时活动座4的继续移动会带动压板15向下压动压板15，使得塑料片的两端在支撑板8和压板15的夹持下顺着切割座7的顶端进行拉伸，当塑料片不在皱褶时，支撑板8和压板15相对一侧便会在塑料片表面滑动，此时活动座4的继续移动便不会在拉伸塑料片，并且带动切割刀16实现塑料片的切割，从而保证了切割部分的切割精度。

在另外一个实施例中，如图2和图5所示，装置底座1顶部的两端内侧分别设有输送带6，可以实现塑料片的上下料，输送带6的两端内侧分别设有驱动辊10，可以实现输送带6的支撑以及转动，驱动辊10的内侧固定连接有驱动轴11，可以实现驱动辊10的转动安装，驱动轴11的两端分别贯穿并转动安装于装置底座1顶部前后两端的内侧，装置底座1顶部的前表面固定连接有防护套5，可以实现对蜗杆18和蜗轮19啮合部分的防护，防护套5的一侧固定安装有电机20，提供输送带6转动的动力，电机20通过驱动组件与两个驱动轴11连接，驱动组件包括水平横向贯穿并转动安装于防护套5内的驱动杆17，可以带动两个蜗杆18同步转动，驱动杆17位于防护套5内部分的两端外侧分别固定连接有蜗杆18，蜗杆18的顶端啮合连接有蜗轮19，可以实现驱动杆17对驱动轴11的推动，两端的两个驱动轴11的前端贯穿至防护套5内并固定安装于蜗轮19的内侧。

当塑料片移动到输送带6上后，启动电机20带动驱动杆17转动，驱动杆17通过蜗杆18和蜗轮19的啮合连接带动两个驱动轴11转动，两个驱动轴11分别通过驱动辊10带动输送带6转动实现塑料片的上下料。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料制品制造用切割设备，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)中部前后两端的上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定安装有液压缸(3)，所述装置底座(1)的上表面开设有贯穿装置底座(1)两端的安装槽，所述液压缸(3)的底端内侧通过导轨滑动安装有活动座(4)，所述液压缸(3)的活动端贯穿支撑座(2)与活动座(4)的上表面固定连接，所述活动座(4)两端的下表面分别固定连接有压板(15)，所述活动座(4)下表面的中部水平纵向安装有切割刀(16)，所述压板(15)的下表面低于切割刀(16)的下表面，所述装置底座(1)中部的顶端内侧固定连接有切割座(7)，所述切割座(7)的顶端设有弧形部分，所述切割座(7)的上表面开设有与切割刀(16)相适配的切割槽(9)，所述切割槽(9)顶部的两侧分别设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的前后两端分别通过滑轨滑动安装于装置底座(1)的顶端内侧，所述支撑板(8)前后两端的下表面分别筒复位组件与安装槽的底端内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造用切割设备，其特征在于：所述装置底座(1)顶部的两端内侧分别设有输送带(6)，所述输送带(6)的两端内侧分别设有驱动辊(10)，所述驱动辊(10)的内侧固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的两端分别贯穿并转动安装于装置底座(1)顶部前后两端的内侧，所述装置底座(1)顶部的前表面固定连接有防护套(5)，所述防护套(5)的一侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)通过驱动组件与两个驱动轴(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造用切割设备，其特征在于：所述复位组件包括弹簧(12)，所述弹簧(12)的上表面固定连接有垫块(13)，所述弹簧(12)的下表面固定连接有垫套(14)，所述垫块(13)与支撑板(8)的下表面固定连接，所述垫套(14)与安装槽的底端内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品制造用切割设备，其特征在于：所述弹簧(12)的内侧设有限位杆，所述限位杆的顶端与垫块(13)固定连接，所述限位杆的底端滑动安装于垫套(14)的顶部内侧。

5.根据权利要求3所述的一种塑料制品制造用切割设备，其特征在于：所述安装槽的底端内壁上开设有四个与垫套(14)相适配的固定槽，四个所述垫套(14)分别固定安装于固定槽内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造用切割设备，其特征在于：所述压板(15)水平横向的宽度等于支撑板(8)水平横向的宽度，两个所述支撑板(8)之间距离大于切割座(7)水平横向的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品制造用切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括水平横向贯穿并转动安装于防护套(5)内的驱动杆(17)，所述驱动杆(17)位于防护套(5)内部分的两端外侧分别固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的顶端啮合连接有蜗轮(19)，两端的两个所述驱动轴(11)的前端贯穿至防护套(5)内并固定安装于蜗轮(19)的内侧。