WO2004016371A1 - 双ロール鋳造機及びその運転方法 - Google Patents

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WO2004016371A1
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strip
seal
cooling
rolls
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Isamu Nakayama
Katsumi Nakayama
Shiro Osada
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Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.
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    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like

Definitions

  • the present invention relates to a twin roll machine and a method for operating the same.
  • FIG. 1 shows an example of a conventional twin-roll machine based on the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-300108.
  • This double-necked monolithic machine comprises a pair of cooling rolls 1, a pair of side weirs 2 attached to the cooling roll 1, and a strip 3 formed by the cooling rolls 1 and a next process such as roll forming.
  • a threading table 6 and a plurality of table rolls 7 installed inside the enclosure 5, and a strip 3 of the enclosure 5 so as to contact the outer peripheral surface of each cooling roll 1.
  • a seal member 8 connected to the portion and a seal member 9 connected to a downstream portion of the surrounding casing 5 in the moving direction of the strip 3 so as to contact the outer peripheral surface of each pinch roll 4.
  • the cooling rolls 1 are arranged horizontally and parallel to each other so that the roll gap can be adjusted in accordance with the thickness of the strip 3 to be manufactured.
  • the rotation direction and the speed of the cooling roll 1 are set such that each outer peripheral surface moves at a constant speed from the upper side toward the roll gap.
  • the cooling roll 1 is formed such that cooling water can flow therethrough.
  • One side weir 2 is in surface contact with one end surface of each cooling roll 1, and the other side weir 2 is in surface contact with the other end surface of each cooling roll 1.
  • the pinch roll 4 is installed below the cooling roll 1 and near the next process to transport the strip 3.
  • the threading table 6 can be set to any of a state in which the strip 3 sent from the cooling roll 1 is guided toward the pinch roll 4 and a state in which the strip 3 does not contact the strip 3.
  • the table roll 7 is arranged to support the strip 3 going to the pinch opening 4 side via the threading table 6 from below.
  • a scrap box 11 is connected to the lower part of the surrounding housing 5 via a sealing member 80 so that the scrap box 11 is located directly below the cooling roll 1. It can be collected in the scrap box 11.
  • an inert gas (nitrogen gas) G is supplied to the inside of the enclosure 5 and the scrap box 11 through a pipe 12, and the interior of the enclosure 5 is maintained in a non-oxidizing atmosphere, and a high temperature is maintained. To prevent oxidation of the strip 3.
  • the inert gas G is supplied to the outside by a seal member 8 interposed between the surrounding housing 5 and the cooling roll 1 and a seal member 9 interposed between the surrounding housing 5 and the pinch roll 4. Outflow to is suppressed.
  • the ambient temperature inside the enclosure 5 increases as the position approaches the upstream side of the strip 3 movement path. Since 1 is located at the top of the enclosure 5, the chimney effect allows the inert gas G to blow out from the space between the cooling port 1 and the seal member 8 to the outside of the enclosure 5, and the inert gas G The outside air according to the amount of G flowing out flows into the surrounding casing 5 through the space between the pinch roll 4 and the seal member 9.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a twin-roll machine capable of reducing a supply amount of an inert gas for preventing strip oxidation, and an operation method thereof. Disclosure of the invention
  • the gap between the peripheral portions of the first and second rocking walls and the inner surface of the surrounding casing is closed by the rocking wall sealing member, and the first and second rocking walls are closed.
  • the first and second seal rolls are rotated so as to correspond to the moving direction of the strip, thereby reducing damage when the strip comes into contact with these seal rolls.
  • the gap between the first seal roll and the second seal roll is set to be equal to or more than the maximum thickness of the strip by the stopper provided on the first and second swing walls. Holds to prevent the strip from being pinched by the first and second seal rolls.
  • the first and second actuators are operated by the control means such that the first seal roll pivotally supported by the first and second oscillating walls and the second seal hole maintain a set distance. To keep the gap between each seal roll and the strip constant.
  • the gap between the peripheral portion of the third rocking wall and the inner surface of the surrounding housing is closed by the sealing member for the rocking wall, and the third seal roll is closed.
  • the third seal roll is rotated so as to correspond to the moving direction of the strip to reduce damage when the strip comes into contact with the seal roll.
  • the gap between the third seal roll and the table roll is held so as to be equal to or more than the maximum thickness of the strip by the stopper which can restrict the rotation of the swinging wall, and the strip is held by the third seal roll and the table roll.
  • a cooling roll seal member is brought close to each of the cooling rolls to reduce a gap between the sealing members with respect to the outer peripheral surface of the cooling roll and to prevent rotation of the cooling roll. To minimize the flow of inert gas from inside the enclosure to the outside.
  • the cooling medium is continuously supplied from the cooling medium supply means into the cooling roll sealing member to prevent thermal deformation of the cooling roll sealing member.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a conventional twin-roll machine
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a first example of an embodiment of the twin-roll machine of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the rocking wall and the seal roll on the upstream side of the strip moving direction related to FIG. 2
  • FIG. 4 is a view taken along the line IV—IV in FIG. 3
  • FIG. Fig. 6 is a cross-sectional view of the swing wall and the seal roll on the downstream side in the strip moving direction
  • Fig. 6 is a view taken along the line VI-VI in Fig. 5
  • Fig. 7 is a view '
  • Fig. 5 is a VII-VII arrow.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a conventional twin-roll machine
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a first example of an embodiment of the twin-roll machine of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view
  • FIG. 8 is a conceptual diagram of the swing mechanism and its control mechanism related to FIG. 2, and FIG. 9 shows a second example of the embodiment of the double-necked monolithic machine of the present invention.
  • FIG. 10 is a conceptual longitudinal sectional view of an enclosing housing and a seal member related to FIG. 9, and
  • FIG. 11 is a transverse sectional view of the seal member related to FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 2 to 8 show a first example of an embodiment of a twin-roll machine according to the present invention.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 denote the same parts. are doing.
  • This twin-roll machine comprises a rocking wall 13 disposed inside the surrounding housing 5 and having a tip part which can approach and separate from one surface of the strip 3 (the surface with which the upper pinch roll 4 abuts).
  • a seal roll 14 pivotally supported in parallel with the cooling roll 1, and the other surface of the strip 3 (the surface controlled by the lower pinch roll 4) disposed inside the surrounding housing 5 and A swinging wall 15 whose tip can approach and separate from each other, and a seal port pivotally supported at the tip of the swinging wall 15 in parallel with the cooling roll 1
  • a plurality of table rolls 17 arranged inside the enclosure 5 so that the strip 3 can be transported substantially horizontally from the seal rolls 14 and 16 to the pinch roll 4.
  • the oscillating walls 13, 15, 18 are provided between the arms 21, 22 arranged along the left and right side walls of the surrounding housing 5, and between the arms 21, 22 and the left and right edges.
  • a partition plate 23 fixed from the base ends of the arms 21 and 22 to the vicinity of the distal end, and fastened to the base end of one of the arms 21 to turn the side wall of the enclosure 5 around.
  • a support shaft 24 movably penetrating, a support shaft 25 of a hollow structure fastened to the base end of the other arm 22 and rotatably penetrating the side wall of the enclosure 5, and an exterior of the enclosure 5 , And bearings 26, 27 for pivotally supporting the support shafts 24, 25.
  • bellows-like seal members 28 and 29 are arranged so as to surround the support shafts 24 and 25 in the circumferential direction.
  • One end of each of the seal members 28 and 29 is mounted on the end surface of the bearing 26 or 27, and the other end is mounted on the outer surface of the side wall of the enclosure 5.
  • Each of the seal rolls 14, 16, and 19 includes a cylindrical body 30, and bosses 31 and 32 fitted to each end of the body 30.
  • One boss 31 is located near the tip of the arm 21, and the other boss 32 is located near the tip of the arm 22. Seal rolls 14, 16, 19 around the edge of the partition plate 23 Bearings 3 It is pivoted through 3, 34.
  • oscillating walls 13, 15, 18 are rotated by oscillating mechanisms 35, 36, 37, and the seal rolls 14, 16, 19 are driven by driving mechanisms 38, 18. It is configured to rotate by 3, 9, 40.
  • the swing mechanism 35, 36, 37 is fitted to a trunnion-type cylinder 41, which is disposed outside the enclosing housing 5 and can expand and contract in the moving direction of the strip 3, and is fitted to an end of a support shaft 24. And a lever 43 connecting the piston rod 42 of the cylinder 41.
  • the drive mechanism 38, 39, 40 has a motor 45 disposed outside the enclosure 5 so that the drive shaft 44 faces the support shaft 25, and a drive mechanism 38, 3 9, 40, which passes through the inside of the support shaft 25 and has one end.
  • an endless chain 51
  • the arms 21 and 22 of the oscillating walls 13, 15 and 18 are provided with sealing members 52, 53 extending from the portion near the base end to the entire length of the tip portion. It is slidably mounted.
  • a seal member 54 extending in the lateral direction is provided near the base end, and the base end of the arms 21, 22 and the partition plate 2. 3 so that it can slide on the upper edge.
  • seal members 52, 53, and 54 are formed of a heat-resistant and elastically deformable material.
  • the gap between the oscillating walls 13, 15, 18 and the inner surface of the surrounding housing 5 is closed by the seal members 52, 53, 54.
  • a stopper 55 is provided at the tip of the arm 21, 22 of the swinging wall 13.
  • a stopper 56 is provided at the tip of the arm 21, 22 of the swinging wall 15. 5 is provided so as to be able to abut.
  • the shape of the stoppers 55, 56 is such that when the tips of the oscillating walls 13, 15 are relatively close to each other and the stoppers 55, 56 contact each other, the seal rolls 14, 16
  • the gap between the body portions 30 is set so as not to fall below the maximum thickness of the strip 3 formed by the cooling roll 1.
  • a stopper 57 is provided on the inner surface of the surrounding housing 5 so as to face the arms 21 and 22 of the swing wall 18 from below.
  • the position of the stopper 57 is such that the tip of the swing wall 18 is close to the table roll 17.
  • the gap between the body 30 of the seal roll 19 and the corresponding table hole 17 is set so that it does not fall below the maximum thickness of the strip 3 produced by the cooling roll 1 when they come into contact with each other. I have.
  • control mechanism 58 is attached to the swing mechanisms 35 and 36 for rotating the swing walls 13 and 15.
  • the control mechanism 58 is mounted on the flow path switching valve 59 provided for each cylinder 41 and the cylinder 41 incorporated in one of the swing mechanisms 35, and according to the position of the piston rod 42.
  • a position detector 61 that transmits a detection signal 60;
  • a position setting device 64 that has an operation handle 62 that can be manually tilted and that transmits a command signal 63 according to the tilt angle;
  • An open commander 66 that transmits a command signal 65 by manual operation, a detection signal 60, and switching signals 67 and 68 corresponding to the command signals 63 and 65 are transmitted to the flow path switching valve 59. It consists of a controller 69 (see Fig. 8).
  • the flow path switching valve 59 is configured to shut off the rod-side fluid chamber and the head-side fluid chamber of the cylinder 41 from the outside, 41
  • the controller 69 transmits a switching signal 67 to the flow path switching valve 59 connected to the cylinder 41 of the one swing mechanism 35 based on the command signal 63 from the position setting device 64. Along with other signals based on the detection signal 60 from the position detector 61. The switching signal is transmitted to the flow path switching valve 59 connected to the cylinder 41 of the other oscillating mechanism 36, and the sealing rolls 1, 16 are maintained at a constant interval while the oscillating wall 1 Each cylinder 41 is operated so that 5 rotates following the rocking wall 13.
  • the switching signals 67, 68 are transmitted to the respective flow path switching valves 59, and the seal rolls 14, 16 are moved away from each other.
  • Each cylinder 41 is operated so that the swing walls 13 and 15 rotate.
  • the gas chamber 20 is a hollow structure having an opening for discharging the inert gas G at an upper portion thereof, and a sealing port 19 is located below the table roll 17 to be close to. It is installed on the inner bottom of the enclosure 5.
  • An inert gas G is supplied into the gas chamber 20 from a pipe 70.
  • the surrounding casing 5 has a space 71 on the cooling roll 1 side of the oscillating walls 13 and 15, a space ⁇ 2 between the oscillating walls 13 and 15 and the oscillating wall 18, and Pipes 74, 75, and 76 for supplying the inert gas G to each of the spaces 73 closer to the pinch roll 4 than the swing wall 18 are connected.
  • the inert gas G is fed into the enclosure 5 through the pipelines 74, 75, and 76, and the interior of the enclosure 5 is not oxidized.
  • a command signal 65 is transmitted to the controller 69, and the switching signal 67, 68 is transmitted from the controller 69, and the swing mechanism 35, 3 6.
  • the flow path switching valve 59 connected to each cylinder 41 in FIG. 6 is moved in the direction in which the cylinder 41 separates the tips of the swinging walls 13 and 15 from each other. Set to the operating state and retract the seal rolls 14 and 16 to a position separated from the strip 3 transport path.
  • the cylinder 41 of the swing mechanism 37 is actuated so that the tip of the swing wall 18 moves away from the table roll 17, and the seal roll 19 is retracted to a position separated from the transport path of the strip 3. Let it.
  • the molten metal is supplied to the space surrounded by the side weir 2 and the cooling roll 1 to form a molten metal pool 10, and the cooling roll 1 is rotated to move the strip 3 below the gap between the holes. Send out to the side.
  • the strip 3 is guided from the table opening 17 to the pinch roll 4 by the threading table 6 and sent out to the next step.
  • the motors 45 of the drive mechanisms 38, 39, 40 are operated to rotate the seal rolls 14, 16 and 19 at a peripheral speed according to the moving direction and speed of the strip 3.
  • the operation handle 62 of the position setting device 64 is manually operated so that the rocking wall 13 rotates in the direction in which the sealing roll 14 approaches the strip 3, and the command signal 6 is sent to the controller 69. Send 3.
  • the switching signal 67 is transmitted from the controller 69 to the flow path switching valve 59 connected to the cylinder 41 of the one swing mechanism 35, and the detection from the position detector 61 is performed.
  • a switching signal 68 is transmitted from the controller 69 to the flow path switching valve 59 connected to the cylinder 41 of the other swing mechanism 36, and the seal rolls 14 and 16 are transmitted.
  • Each cylinder 41 operates so that the oscillating wall 15 follows the oscillating wall 13 while maintaining a constant interval, and the interval between the two seal rolls 14 and 16 with respect to the strip 3 is reduced. The distance between the strip 3 and the seal rolls 14 and 16 is substantially constant.
  • the interval between the seal rolls 14 and 16 is such that even if the stoppers 55 and 56 of the arms 21 and 22 abut against each other, the state in which the maximum thickness of the strip 3 is exceeded is maintained. Since the strips 3 do not sandwich the strip 3, the thickness of the strip 3 can be prevented from being uneven.
  • the cylinder 41 of the rocking mechanism 37 is operated with the tip of the rocking wall 18 in the direction approaching from the table roll 1 ⁇ , and the seal roll 19 is moved closer to the transport path of the strip 3 to remove the strip 3.
  • the gap between the seal rolls 19 is narrowed, and the inert gas G is continuously fed from the pipe 70 to the gas chamber 20.
  • the gap between the oscillating wall 18 and the inner surface of the enclosure 5 is closed by the sealing members 52, 53, 54 and the inert gas G is discharged from the gas chamber 20 to the table roll 17. Therefore, the spaces 72, 73 separated by the oscillating wall 18 are in communication with only the small gap between the seal roll 19 and the table roll 17 and the strip 3, and the space Atmosphere of 7 2 and 7 3 Inflow of inert gas G from space 7 3 to space 72 caused by temperature difference is suppressed Is done.
  • the ambient temperature inside the enclosure 5 increases as the position approaches the upstream side of the strip 3 moving path.
  • the oscillating walls 13, 15, the sealing rolls 14, 16, and The sealing members 52, 53, and 54 attached to the oscillating walls 13 and 15 suppress the flow of the inert gas G from the space 72 to the space 71, and at the same time, the oscillating walls 18 and The seal roll 19, the seal members 52, 53, 54 attached to the oscillating wall 18, and the inert gas G discharged from the gas chamber 20 toward the table roll 17 are emptied from the space 73.
  • the flow of the inert gas G to the space 72 is suppressed, it is possible to suppress the air from flowing into the surrounding housing 5 through the space between the pinch roll 4 and the seal member 9. Therefore, the supply amount of the inert gas G for preventing oxidation of the high-temperature strip 3 can be reduced.
  • FIGS. 9 to 11 show a second example of the embodiment of the twin-roll machine according to the present invention, in which the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. It represents the same thing.
  • a hollow-structured sealing member 82 having a sealing edge 81 parallel to the cooling roll 1 axis is used.
  • the cooling rolls 1 are arranged for each of the cooling rolls 1 so that the portions 81 can face the outer peripheral surface of the cooling rolls 1 and can approach and separate from each other.
  • the sealing member 82 includes an inlet 84 for guiding the refrigerant (cooling water) C supplied through the pipe 83 to the inside of the member, and sends the refrigerant C to the pipe 85 from the inside of the member. For the game.
  • a flow path forming member is provided inside the seal member 82 so that the circulation distance of the refrigerant C can be increased as much as possible to improve the heat removal effect. .
  • seal member 82 is configured to move horizontally by the traversing mechanism 87.
  • the traversing mechanism 87 is composed of a pair of base plates 88 provided at intervals in the direction of the cooling roll 1 axis, and is laid on the base plate 88 horizontally so as to be perpendicular to the cooling roll 1 axis.
  • a cylinder 93 having a piston 92 connected to the arm 92 and having a housing fastened to a base plate 88.
  • the seal member 82 is located between the brackets 91 and is connected to the brackets 91 by pins 94 extending vertically.
  • the clearance of the seal member 82 of the one pin 94 is set to be large in consideration of thermal expansion.
  • the expansion and contraction operation of the cylinder 93 is transmitted from the arm 92 to the bracket 91 and the movable seat 90, and the seal edge 81 of the seal member 82 approaches and separates from the outer peripheral surface of the cooling roll 1.
  • the cylinder 93 When the rod is protruded as shown in FIGS. 9 and 10, the cylinder 93 may be arranged so that the seal member 82 is close to the cooling port 1, or conversely, When the rod is pulled in, the seal member 82 may be arranged so as to be close to the cooling roll 1.
  • the operation of the twin roll machine shown in FIGS. 9 to 11 will be described.
  • the inside of the enclosure 5 is made to have a non-oxidizing atmosphere by the inert gas G.
  • the cylinder 93 is extended to bring the sealing member 82 close to the cooling roll 1, and the interval between the outer peripheral surface of the cooling roll 1 and the sealing edge 81 is minimized so as not to hinder the rotation of the cooling roll 1. Keep it narrow.
  • the refrigerant C is continuously circulated inside the seal member 82 through the pipelines 83 and 85.
  • molten metal is supplied to a space surrounded by the side weir 2 and the cooling roll 1 to form a molten metal pool 10, and the cooling roll 1 is rotated so that the strip 3 is located below the gap between the holes. Send out to.
  • the surrounding member 5 is moved outward from the inside. Blow-through of the inert gas G can be suppressed.
  • the inert gas from the space 72 to the space 71 is formed by the oscillating walls 13 and 15, the seal rolls 14 and 16, and the seal members 52, 53 and 54.
  • the inert gas G which suppresses the flow of G and is sent from the oscillating wall 18, the seal roll 19, the seal members 52, 53, 54, and the gas chamber 20 to the table roll 17. Thereby, the flow of the inert gas G from the space 73 to the space 72 is suppressed.
  • the supply amount of the inert gas G can be reduced by the sealing members 82 and the sealing rolls 19 without using the sealing rolls 14 and 16. You can also.
  • twin-roll machine having both the first and second seal rolls and the cooling roll seal member according to the operating conditions of the continuous forming, or a seal roll and a table roll, It is also possible to provide a twin roll machine provided with both a cooling roll seal member.
  • seal roll and the table roll can be provided inside the surrounding casing located between the pinch roll and the inline mill on the downstream side thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

　酸化防止用の不活性ガスの供給量を削減可能な双ロール鋳造機を提供する。　冷却ロール（１）からピンチロール（４）の間でストリップ（３）を取り囲む包囲筺体（５）と、包囲筺体（５）内部に配置され且つ先端部がストリップ（３）の一方の面に近接離反可能な揺動壁（１３）と、揺動壁（１３）の先端に枢支したシールロール（１４）と、包囲筺体（５）内部に配置され且つ先端部がストリップ（３）の他方の面に近接離反可能な揺動壁（１５）と、揺動壁（１５）の先端に枢支したシールロール（１６）と、揺動壁（１３），（１５）の周縁部と包囲筺体（５）内側面の間に介在するシール部材（５４）、包囲筺体（５）内部へ不活性ガス（Ｇ）を送給する管路（７４），（７５），（７６）とを備え、各揺動壁（１３），（１５）を、シールロール（１４），（１６）がストリップ（３）の至近に位置するように回動させて、空間（７２）から空間（７１）への不活性ガス（Ｇ）の流動を抑制する。

Description

明 細 書 双ロール铸造機及びその運転方法 技術分野
本発明は双ロール铸造機及びその運転方法に関する。 背景技術
第 1図は特開平 8 - 3 0 0 1 0 8号公報に掲載の発明に基づいた従来 の双ロール錡造機の一例を示すものである。
この双口一ル铸造機は、 一対の冷却ロール 1と、 当該冷却ロール 1に付 帯する一対のサイド堰 2と、 冷却ロール 1により铸造されるストリップ 3 を挾持し且つ圧延成形などの次工程へ送給する一対のピンチロール 4と、 ストリップ 3の板幅方向緣部に対峙する左右の側壁を有し且つ冷却ロール 1からピンチロール 4までの間でストリップ 3の移動経路を取り囲む包囲 筐体 5と、 当該包囲筐体 5の内部に設置したスレツディングテーブル 6並 びに複数のテ一ブルロール 7と、 各冷却ロール 1の外周面に当接するよう に包囲筐体 5のストリップ 3移動方向上流部分に連なるシール部材 8と、 各ピンチロール 4の外周面に当接するように包囲筐体 5のストリップ 3移 動方向下流部分に連なるシール部材 9とを備えている。
冷却ロール 1は、 水平に且つ互いに平行に配置され、 铸造すべきストリ ップ 3の板厚に応じてロール間隙を拡縮調整できるようになつている。 冷却ロール 1の回転方向と速度は、 それぞれの外周面が上側からロール 間隙へ向かって等速で移動するように設定されている。
また、冷却ロール 1は、その内部に冷却水が流通可能に形成されている。 一方のサイ ド堰 2は、 各冷却ロール 1の一端面に面接触し、 他方のサイ ド堰 2は、 各冷却ロール 1の他端面に面接触しており、 サイ ド堰 2と冷却 ロール 1とで囲まれる空間に溶融金属を供給すると、 当該金属が溶湯溜ま り 1 0を形成する。
冷却口一ル 1を除熱しながら、 上記の溶湯溜まり 1 0を形成させ且つ冷 却ロール 1を回転させると、 冷却ロール 1の外周面で金属が凝固し、 口一 ル間隙よりストリップ 3が下方へ向かって送り出される。
ピンチロール 4は、 冷却ロール 1よりも下側で且つストリップ 3を搬送 すべき次工程寄りに設置されている。
スレツディングテ一ブル 6は、 冷却ロール 1から送り出されるストリッ プ 3をピンチロール 4側へ向けて案内する状態、 及びストリップ 3に接触 しない状態のいずれかに位置設定できるようになつている。
また、 テ一ブルロール 7は、 スレツディングテーブル 6を経てピンチ口 ール 4側へ向かうストリップ 3を、 その下側から支持するように配置され ている。
包囲筐体 5下部には、 スクラップ箱 1 1が冷却ロール 1の真下に位置す るように、 シール部材 8 0を介して接続されており、 铸造開始時に発生す る形状不良のストリップ 3を、 当該スクラップ箱 1 1へ回収できるように なっている。
更に、 包囲筐体 5及びスクラップ箱 1 1の内部には、 管路 1 2によって 不活性ガス （窒素ガス） Gが送給され、 包囲筐体 5の内部を無酸化雰囲気 に保持して、 高温のストリップ 3の酸化防止を図っている。
また、 上記の不活性ガス Gは、 包囲筐体 5と冷却ロール 1の間に介在し ているシール部材 8、 及び包囲筐体 5とピンチロール 4の間に介在してい るシール部材 9によって外部への流出が抑制される。 しかしながら、 第 1図に示す双ロール铸造機では、 高温の溶湯溜まり 1 0の影響を受けて、 包囲筐体 5内部の雰囲気温度がストリップ 3移動経路 上流側へ近づくほど高くなり、 更に、 冷却ロール 1が包囲筐体 5の最上部 に位置しているので、 煙突効果によって不活性ガス Gが、 冷却口一ル 1と シール部材 8との間から包囲筐体 5の外部へ吹き抜け、 不活性ガス Gの流 出量に応じた外気が、 ピンチロール 4とシ一ル部材 9の間を経て包囲筐体 5内部へ流れ込む。
このため、 外部へ吹き抜けてしまった不活性ガス Gの流出量に応じて、 新たに包囲筐体 5内部へ不活性ガス Gを供給しないと、 高温のストリップ 3の酸化防止を図ることができなかった。
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、 ストリツプ酸化防止用の 不活性ガスの供給量を削減可能な双ロール铸造機及びその運転方法を提供 することを目的としている。 発明の開示
本発明の双口一ル铸造機の一例においては、 第 1及び第 2揺動壁の周縁 部と包囲筐体内側面の間の空隙を揺動壁用シール部材により閉塞し、 第 1 及び第 2シールロールがストリップの至近に位置するように第 1及び第 2 揺動壁を回動させて、 ピンチロール側から冷却口一ル側への不活性ガスの 流動を抑制する。
この状態で、 ストリップの移動方向に対応するように第 1及び第 2シー ルロ一ルを回転させて、 これらシールロールにストリップが当接したとき の損傷を軽減する。
また、 第 1及び第 2揺動壁に設けたストッパによって、 第 1シールロー ルと第 2シールロールとの間隙をス卜リップの最大厚み以上になるように 保持し、 第 1及び第 2シールロールによるストリップの挾持を防止する。 更に、 第 1及び第 2揺動壁に枢支した第 1シールロールと第 2シール口 ールとが設定された間隔を保持するように、 第 1及び第 2ァクチユエ一夕 を制御手段で作動させ、 各シールロールとストリップの間の空隙を一定に する。
本発明の双ロール铸造機の別の例においては、 第 3揺動壁の周縁部と包 囲筐体内側面の間の空隙を揺動壁用シ一ル部材により閉塞し、 第 3シール ロールがス卜リップの至近に位置するように第 3揺動壁を回動させて、 ピ ンチロール側から冷却口一ル側への不活性ガスの流動を抑制する。
この状態で、 ストリツプの移動方向に対応するように第 3シールロール を回転させて、 シールロールにス卜リップが当接したときの損傷を軽減す る。
また、 揺動壁の回動を規制し得るストツバによって、 第 3シールロール とテーブルロールとの間隙がストリップの最大厚み以上になるように保持 し、 これら第 3シールロール及びテーブルロールによるストリップの挾持 を防止する。
本発明の双ロール铸造機の更に別の例においては、 冷却ロールのそれぞ れに冷却ロール用シール部材を近付けて、 冷却ロール外周面に対するシ一 ル部材の間隔を、 冷却ロールの回転を妨げないように最小限度に狭め、 包 囲筐体内部から外方への不活性ガスの吹き抜けを抑制する。
また、 冷媒供給手段から冷媒を冷却ロール用シール部材内へ連続的に送 給し、 当該冷却ロール用シール部材の熱変形を防止する。
本発明の双ロール铸造機の運転方法においては、 ストリップの移動速度 に等しい周速でシ一ルロールを回転させて、 ストリツプが各シールロール に当接したときに、顕著な擦過痕がストリップに形成されないようにする。 図面の簡単な説明
第 1図は、 従来の双ロール铸造機の一例を示す概念図、 第 2図は、 本発 明の双ロール铸造機の実施の形態の第 1の例を示す概念図、 第 3図は、 第 2図に関連するス卜リップ移動方向上流側の揺動壁とシールロールの横断 面図、 第 4図は、 第 3図の I V— I V矢視図、 第 5図は、 第 2図に関連す るストリップ移動方向下流側の揺動壁とシールロールの横断面図、 第 6図 は、 第 5図の V I — V I矢視図、 第 7図は'、 第 5図の V I I— V I I矢視 図、 第 8図は、 第 2図に関連する揺動機構及びその制御機構の概念図、 第 9図は、 本発明の双口一ル铸造機の実施の形態の第 2の例を示す概念図、 第 1 0図は、 第 9図に関連する包囲筐体とシール部材の部分縦断面図、 第 1 1図は、 第 9図に関連するシール部材の横断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図示に従ってこれを説明す る。
第 2図乃至第 8図は本発明の双ロール錶造機の実施の形態の第 1の例を 示すものであり、 図中、 第 1図と同一の符号を付した部分は同一物を表わ している。
この双ロール铸造機は、 包囲筐体 5内部に配置され且つストリップ 3の 一方の面 （上側のピンチロール 4が当接する面） に先端部が近接離反可能 な揺動壁 1 3と、 該揺動壁 1 3の先端に冷却ロール 1と平行に枢支したシ ールロール 1 4と、 包囲筐体 5内部に配置され且つストリップ 3の他方の 面 （下側のピンチロール 4が統制する面） に先端部が近接離反可能な揺動 壁 1 5と、 該揺動壁 1 5の先端に冷却ロール 1と平行に枢支したシール口 —ル 1 6と、 これらシ一ルロール 14, 1 6からピンチロール 4へ向けて ストリップ 3を略水平に搬送し得るように包囲筐体 5内部に配置した複数 のテーブルロール 1 7と、 包囲筐体 5内部にテ一ブルロール 1 7の上方に 位置するように配置され且つ先端部がストリップ 3の一方の面に近接離反 可能な揺動壁 1 8と、 該揺動壁 1 8の先端に冷却ロール 1と平行に枢支し たシールロール 1 9と、 該シールロール 1 9が近接すべきテ一ブルロール 1 7に対して下側から不活性ガス Gを吐出するガスチャンバ 20とを備え ている。
揺動壁 1 3， 1 5， 1 8は、 包囲筐体 5の左右の側壁に沿って配置した アーム 2 1 , 2 2と、 両アーム 2 1 , 2 2間に介在し且つ左右の縁部をこ れらのアーム 2 1 , 2 2の基端部から先端近傍部分にわたって固着した仕 切板 2 3と、 一方のアーム 2 1の基端部に締結されて包囲筐体 5の側壁を 回動可能に貫通する支持軸 24と、 他方のアーム 2 2の基端部に締結され て包囲筐体 5の側壁を回動可能に貫通する中空構造の支持軸 2 5と、 包囲 筐体 5外部に設置され且つ支持軸 24, 2 5を枢支する軸受 26, 2 7と で構成されている。
軸受 2 6， 2 7と包囲筐体 5の間には、 ベロ一ズ状のシール部材 2 8， 2 9が支持軸 24, 2 5を周方向に取り囲むように配置されている。
シール部材 2 8， 2 9は、 一端部が軸受 2 6， 2 7の端面に装着され、 他端部が包囲筐体 5の側壁外面に装着されている。
シールロール 1 4， 1 6, 1 9は、 円筒状の胴部 3 0と、 該胴部 3 0の 各端部に嵌入したボス 3 1， 32とで構成されている。
一方のボス 3 1は、 アーム 2 1の先端寄り箇所に、 他方のボス 3 2は、 アーム 2 2の先端寄り箇所に、仕切板 2 3縁部に対するシールロール 1 4， 1 6, 1 9外周面の間隔ができるだけ小さくなるように、 それぞれ軸受 3 3, 34を介して枢支されている。
上記した揺動壁 1 3， 1 5, 1 8は、 揺動機構 3 5, 3 6， 3 7によつ て回動し、 シールロール 14, 1 6, 1 9は、 駆動機構 3 8， 3 9， 40 によって回転するように構成されている。
揺動機構 3 5 , 3 6， 3 7は、 包囲筐体 5外部に配置され且つストリツ プ 3の移動方向へ拡縮可能なトラニオン形のシリンダ 4 1と、 支持軸 24 の端部に嵌着され且つシリンダ 41のビストンロッド 42を連結したレバ —43とで構成されている。
シリンダ 4 1の拡縮作動は、 レバー 43から揺動壁 1 3 , 1 5， 1 8の 支持軸 24に伝達され、 これにより、 シールロール 1 4， 1 6, 1 9がス トリップ 3に対して近接離反する。
駆動機構 3 8, 3 9, 40は、 駆動軸 44が支持軸 2 5に正対するよう に包囲筐体 5外部に配置したモータ 45と、 支持軸 2 5の内部に揷通され 且つ一端部を駆動軸 44に嵌着した中間軸 46と、 アーム 2 2の基端部内 方に軸受 4 7 , 48により枢支され且つ中間軸 46の他端部を嵌着したス プロケッ卜 4 9と、 アーム 2 2の先端部内方に配置され且つシール口一ル 14， 1 6 , 1 9の他端部のボス 3 2に嵌着したスプロケッ ト 5 0と、 当 該スプロケッ ト 49, 5 0に巻き掛けた無端状のチェーン 5 1とで構成さ れている。
モータ 4 5の駆動軸 44の回転は、 中間軸 46、 スプロケット 49、 チ ェ一ン 5 1、 スプロケット 5 0を経てボス 3 2に伝達され、 これにより、 シールロール 14， 1 6， 1 9が回転する。
よって、 冷却ロール 1からピンチロール 4へ向かうストリップ 3の搬送 速度に応じた周速で各シールロール 1 4， 1 6， 1 9を回転させれば、 ス トリップ 3がその板厚方向に振れて、 ストリップ 3とシールロール 1 4， 1 6， 1 9の外周面とが当接しても、 ストリップ 3に顕著な擦過痕が形成 されない。
揺動壁 1 3, 1 5 , 1 8のアーム 2 1 , 2 2には、 その基端寄り部分か ら先部部分の全長にわたって延びるシール部材 5 2， 5 3力 包囲筐体 5 の側壁を摺動し得るように取り付けられている。
包囲筐体 5の内側面の揺動壁 1 3 , 1 5, 1 8基端部至近箇所には、 横 方向へ延びるシール部材 54が、 アーム 2 1 , 2 2の基端部と仕切板 2 3 の上縁部分を摺動し得るように取り付けられている。
これらシール部材 5 2 , 5 3, 54は、 耐熱性を有し且つ弾性変形可能 な素材によって形成されている。
すなわち、揺動壁 1 3， 1 5， 1 8と包囲筐体 5の内側面の間の空隙は、 前記のシール部材 5 2, 5 3, 54によって閉塞されている。
揺動壁 1 3のアーム 2 1 , 22先端部には、 ストッパ 5 5が設けられ、 また、 揺動壁 1 5のアーム 2 1 , 2 2先端部には、 ストッパ 5 6が前記の ストッパ 5 5に当接し得るように設けられている。
ストッパ 5 5 , 5 6の形状は、 揺動壁 1 3， 1 5の先端部が相対的に近 接してストッパ 5 5， 5 6が互いに当接したときに、各シールロール 14， 1 6の胴部 3 0の間隙が、 冷却ロール 1で铸造されるストリップ 3の最大 板厚を下回らない値になるように設定されている。
これにより、 ストッパ 5 5, 5 6が互いに当接しても、 両シールロール 1 4, 1 6がストリップ 3を挾持せず、 当該ストリップ 3に対して所定の 空隙を保つ。
包囲筐体 5の内側面には、 揺動壁 1 8のアーム 2 1， 2 2に下側から対 峙するようにストッパ 5 7が けられている。
ストッパ 5 7の位置は、 揺動壁 1 8の先端部がテーブルロール 1 7に近 W
9
接したときに、 シールロール 1 9の胴部 3 0とそれに対応するテーブル口 ール 1 7との間隔が、 冷却ロール 1で铸造されるストリップ 3の最大板厚 を下回らないように設定されている。
これにより、 ストツバ 5 7にアーム 2 1， 2 2が当接しても、 テーブル ロール 1 7とシール口一ル 1 9がストリップ 3を挾持せず、 当該ストリッ プ 3に対して空隙を保つ。
更に、 揺動壁 1 3， 1 5を回動させる揺動機構 3 5 , 3 6には、 制御機 構 5 8が付帯している。
制御機構 5 8は、 各シリンダ 4 1ごとに設けた流路切換弁 5 9と、 一方 の揺動機構 3 5に組み込まれているシリンダ 4 1に装着され且つピストン ロッド 4 2の位置に応じた検出信号 6 0を発信する位置検出器 6 1と、 手 動操作で傾動可能な操作ハンドル 6 2を有し且つその傾動角度に応じた指 令信号 6 3を発信する位置設定器 6 4と、 手動操作により指令信号 6 5を 発信する開放指令器 6 6と、 検出信号 6 0、 並びに指令信号 6 3 , 6 5に 応じた切換信号 6 7 , 6 8を流路切換弁 5 9へ送信する制御器 6 9とで構 成されている （第 8図参照）。
流路切換弁 5 9は、 制御器 6 9からの切換信号 6 7， 6 8に応じて、 シ リンダ 4 1のロッド側流体室及びへッド側流体室を外部から遮断する状態 と、 シリンダ 4 1のロッド側流体室をポンプポート Pに連通させ且つへッ ド側流体室をタンクポート Tに連通させる状態と、 シリンダ 4 1のへッド 側流体室をポンプポート Pに連通させ且つロッド側流体室をタンクポート Tに連通させる状態とのいずれかに、 設定されるようになっている。
制御器 6 9は、 位置設定器 6 4からの指令信号 6 3に基づき、 一方の揺 動機構 3 5のシリンダ 4 1に接続されている流路切換弁 5 9に切換信号 6 7を送信するとともに、 位置検出器 6 1からの検出信号 6 0に基づいて他 方の揺動機構 3 6のシリンダ 4 1に接続されている流路切換弁 5 9に切換 信号 6 8に送信し、 シールロール 1 4 , 1 6が一定の間隔を保ちつつ、 揺 動壁 1 5が揺動壁 1 3に追従して回動するように、 各シリンダ 4 1を作動 させる。
また、 開放指令器 6 6からの指令信号 6 5を受信した際に、 各流路切換 弁 5 9へ切換信号 6 7， 6 8を送信し、 シールロール 1 4， 1 6が互いに 離れる方向に揺動壁 1 3 , 1 5が回動するように、 各シリンダ 4 1を作動 させる。
ガスチャンバ 2 0は、 上部に不活性ガス Gを吐出するための開口を有す る中空構造体で、 シール口一ル 1 9が近接すべきテーブルロール 1 7の下 側に位置するように、 包囲筐体 5の内底部に設置されている。
このガスチャンバ 2 0内部には、 管路 7 0から不活性ガス Gが送給され るようになっている。
また、 包囲筐体 5には、 揺動壁 1 3， 1 5よりも冷却ロール 1側の空間 7 1、 揺動壁 1 3， 1 5と揺動壁 1 8の間の空間 Ί 2、 並びに揺動壁 1 8 よりもピンチロール 4側の空間 7 3のそれぞれに対して不活性ガス Gを送 給するための管路 7 4 , 7 5 , 7 6が接続されている。
以下、 第 2図乃至第 8図に示す双ロール铸造機の作動を説明する。
ストリップ 3の铸造を開始する前に、 管路 7 4， 7 5 , 7 6により包囲 筐体 5の内部へ不活性ガス Gを送給して、 当該包囲筐体 5の内部を無酸化 更に、 開放指令器 6 6を手動操作することにより、 制御器 6 9へ指令信 号 6 5を送信し、 当該制御器 6 9から切換信号 6 7， 6 8を発信させ、 揺 動機構 3 5， 3 6の各シリンダ 4 1に接続されている流路切換弁 5 9を、 当該シリンダ 4 1が揺動壁 1 3， 1 5の先端部を互いに離反させる方向へ 作動する状態に設定して、 シールロール 1 4， 1 6をストリップ 3の搬送 経路に対して離隔した位置へ退避させる。
また、 揺動機構 3 7のシリンダ 4 1を、 揺動壁 1 8の先端部をテーブル ロール 1 7から離反する方向へ作動させ、 シールロール 1 9をストリツプ 3の搬送経路から離隔した位置へ退避させる。
このような状態で、 サイ ド堰 2と冷却ロール 1とで囲まれる空間に溶融 金属を供給して溶湯溜まり 1 0を形成させ、 冷却ロール 1を回転させて口 ール間隙よりストリップ 3を下側へ向かって送り出す。
このとさ、 スレツディングテ一ブル 6によりストリップ 3を、 テーブル 口一ル 1 7からピンチロール 4へ導いて次工程へ送出する。
また、 駆動機構 3 8 , 3 9， 4 0のモータ 4 5を作動させ、 シールロー ル 1 4 , 1 6， 1 9を、 ストリップ 3の移動方向、 及び速度に応じた周速 で回転させる。
次いで、 位置設定器 6 4の操作ハンドル 6 2を、 ストリップ 3にシ一ル ロール 1 4が近づく方向へ揺動壁 1 3が回動するように手動操作し、 制御 器 6 9へ指令信号 6 3を送信する。
これにより、 制御器 6 9から一方の揺動機構 3 5のシリンダ 4 1に接続 されている流路切換弁 5 9に切換信号 6 7が送信されるとともに、 位置検 出器 6 1からの検出信号 6 0に基づき、 制御器 6 9から他方の揺動機構 3 6のシリンダ 4 1に接続されている流路切換弁 5 9に切換信号 6 8が送信 され、 シールロール 1 4 , 1 6が一定の間隔を保ちつつ、 揺動壁 1 5が揺 動壁 1 3に追従して回動するように各シリンダ 4 1が作動し、 ストリップ 3に対する両シールロール 1 4 , 1 6の間隔が狭まり、 ストリップ 3とシ —ルロール 1 4 , 1 6の間隔が略一定になる。
これら揺動壁 1 3 , 1 5と包囲筐体 5内側面の間の空隙は、 先述したよ うに、 シール部材 5 2， 5 3， 5 4で閉塞されているので、 揺動壁 1 3， 1 5によって隔てられた空間 7 1 , 7 2は、 各シールロール 1 4 , 1 6と ストリツプ 3の間の小さな空隙だけで連通している状態になり、空間 7 1， 7 2の雰囲気温度の差に起因した空間 7 2から空間 7 1への不活性ガス G の流出が抑制される。
また、 シ一ルロール 1 4， 1 6の間隔は、 アーム 2 1 , 2 2のストッパ 5 5， 5 6が互いに当接しても、 ストリップ 3の最大板厚を超える状態を 保つので、 各シールロール 1 4 , 1 6がストリップ 3を挾持することがな く、 ストリップ 3の板厚が不均一になることを回避できる。
これに加えて、 ストリップ 3がその板厚方向へ振れたり、 揺動壁 1 3 , 1 5の姿勢が適切な状態に設定されていないことに起因して、 シール口一 ル 1 4 , 1 6にストリップ 3が当接しても、 ストリップ 3の移動方向及び 速度に応じた周速でシールロール 1 4 , 1 6を回転させているので、 スト リップ 3に顕著な擦過痕が形成されない。
更に、 揺動機構 3 7のシリンダ 4 1を、 揺動壁 1 8の先端部をテーブル ロール 1 Ίから近接する方向へ作動させ、 シールロール 1 9をストリツプ 3の搬送経路に近付けて、 ストリップ 3に対するシールロール 1 9の間隔 を狭めたうえ、 管路 7 0からガスチャンバ 2 0へ不活性ガス Gを連続的に 送給する。
揺動壁 1 8と包囲筐体 5内側面の間の空隙は、 シール部材 5 2 , 5 3 , 5 4で閉塞され且つガスチャンバ 2 0からテーブルロール 1 7へ向けて不 活性ガス Gを吐出させているので、 揺動壁 1 8によって隔てられた空間 7 2， 7 3は、 シールロール 1 9及びテーブルロール 1 7とストリップ 3の 間の小さな空隙だけで連通している状態になり、 空間 7 2 , 7 3の雰囲気 温度の差に起因した空間 7 3から空間 7 2への不活性ガス Gの流出が抑制 される。
また、 シールロール 1 9とテーブルロール 1 7の間隔は、 アーム 2 1，
22がストッパ 5 7に当接しても、 ストリップ 3の最大板厚を超える状態 を保つので、 シールロール 1 9とテーブルロール 1 7がストリップ 3を挾 持することがなく、ストリップ 3の板厚が不均一になることを回避できる。 これに加えて、 ストリップ 3がその板厚方向へ振れたり、 揺動壁 1 8の 姿勢が適切な状態に設定されていないことに起因して、 シールロール 1 9 にストリップ 3が当接しても、 ストリップ 3の移動方向及び速度に応じた 周速でシールロール 1 9を回転させているので、 ストリップ 3に顕著な擦 過痕が形成されない。
更に包囲筐体 5の外部に、 揺動機構 3 5， 3 6 , 3 7と駆動機構 3 8,
39， 40を配置したので、 これらの保守点検作業を容易に行なうことが できる。
また、 各揺動壁 1 3 , 1 5， 1 8に締結した支持軸 24, 25と包囲筐 体 5の側壁の間をシール部材 28 , 2 9によって封鎖したので、 包囲筐体 5の気密性が低下しない。
このように、 第 2図乃至第 8図に示す双ロール铸造機においては、 溶湯 溜まり 1 0の影響を受けて包囲筐体 5内部の雰囲気温度が、 ストリップ 3 移動経路上流側へ近づくほど高くなり、 空間 7 1の不活性ガス Gが、 冷却 ロール 1とシール部材 8との間から包囲筐体 5の外部へ吹き抜けても、 揺 動壁 1 3， 1 5、 シールロール 14， 1 6、 及び揺動壁 1 3, 1 5に付帯 するシール部材 5 2, 5 3, 54が、 空間 7 2から空間 7 1への不活性ガ ス Gの流動を抑制し、 同時に、 揺動壁 1 8、 シールロール 1 9、 揺動壁 1 8に付帯するシール部材 5 2， 5 3， 54、 並びにガスチャンバ 2 0から テーブルロール 1 7へ向けて吐出される不活性ガス Gが、 空間 7 3から空 間 7 2への不活性ガス Gの流動を抑制するので、 ピンチロール 4とシール 部材 9の間を経て包囲筐体 5内部へ大気が流れ込むことを抑制できる。 よって、 高温のストリップ 3の酸化防止を図るための不活性ガス Gの供 給量を削減することが可能になる。
第 9図乃至第 1 1図は本発明の双ロール铸造機の実施の形態の第 2の例 を示すものであり、 図中、 第 2図乃至第 8図と同一の符号を付した部分は 同一物を表わしている。
この双口一ル铸造機では、 シール部材 8 (第 2図参照） に代えて、 冷却 ロール 1軸線に平行なシール縁部 8 1を有する中空構造のシ一ル部材 8 2 を、 当該シール縁部 8 1が冷却ロール 1外周面に対峙し且つ近接離反し得 るように、 それぞれの冷却ロール 1 ごとに配置している。
シール部材 8 2は、 管路 8 3によって送給される冷媒 （冷却水） Cを部 材内方へ導くためのインレツト 8 4と、 当該冷媒 Cを部材内方から管路 8 5へ送出するためのァゥトレット 8 6とを有している。
シール部材 8 2内部には、 冷媒 Cの流通距離をできるだけ延ばして除熱 効果の向上が図れるように、 流路形成部材が設けられている。 .
また、 シール部材 8 2は、 横行機構 8 7によって水平移動するように構 成されている。
横行機構 8 7は、 冷却ロール 1軸線方向へ間隔をおいて設けた一対の台 盤 8 8と、 該台盤 8 8上に水平に且つ冷却ロール 1軸線に対して直角にな るように敷設した案内部材 8 9と、 該案内部材 8 9に嵌合して移動可能な 可動受座 9 0と、 該可動受座 9 0上に装着したブラケッ ト 9 1と、 該ブラ ケット 9 1から側方へ突出するアーム 9 2と、 該ァ一ム 9 2にビストン口 ッドが連結され且つハウジングを台盤 8 8に締結したシリンダ 9 3とで構 成されている。 シール部材 8 2はブラケット 9 1の間に位置し、 上下に延びるピン 9 4 で当該ブラケット 9 1に連結されている。
また、 一方のピン 9 4のシール部材 8 2揷通個所のクリアランスは、 熱 膨張を見込んで大きめに設定されている。
シリンダ 9 3の拡縮作動は、 アーム 9 2からブラケット 9 1及び可動受 座 9 0に伝達され、 シール部材 8 2のシール縁部 8 1が、 冷却ロール 1外 周面に対して近接離反する。
シリンダ 9 3は、第 9図、第 1 0図に示すようにロッ ドを突出させると、 シール部材 8 2が冷却口一ル 1に近接するような配置としてもよいし、 ま た逆に、 ロッドを引込むと、 シ一ル部材 8 2が冷却ロール 1に近接するよ うな配置としてもよい。
以下、 第 9図乃至第 1 1図に示す双ロール铸造機の作動を説明する。 ストリツプ 3の铸造を開始する前に、 不活性ガス Gによって包囲筐体 5 の内部を無酸化雰囲気にしておく。
次いで、 シリンダ 9 3を伸張させて冷却ロール 1にシール部材 8 2を近 付け、 冷却ロール 1外周面とシール縁部 8 1の間隔を、 冷却ロール 1の回 転を妨げないように最小限度に狭めておく。
また、 管路 8 3 , 8 5により冷媒 Cを、 シール部材 8 2の内部に連続的 に流通させる。
このような状態で、 サイド堰 2と冷却ロール 1とで囲まれる空間に溶融 金属を供給して溶湯溜まり 1 0を形成させ、 冷却ロール 1を回転させて口 —ル間隙よりストリップ 3を下側へ向かって送り出す。
このとき、 冷却ロール 1外周面とシ一ル緣部 8 1の間隔を狭めたうえ'、 冷媒 Cによってシール部材 8 2の熱変形を防止しているので、 包囲筐体 5 内部から外方への不活性ガス Gの吹き抜けを抑制することができる。 更に、 先に述べたように、 揺動壁 1 3 , 1 5、 シールロール 1 4, 1 6、 及びシール部材 5 2， 53， 54により、 空間 7 2から空間 7 1への不活 性ガス Gの流動を抑制し、 また、 揺動壁 1 8、 シールロール 1 9、 シール 部材 5 2, 5 3, 5 4、 並びにガスチャンバ 2 0からテーブルロール 1 7 へ向けて送出する不活性ガス Gにより、 空間 7 3から空間 72への不活性 ガス Gの流動を抑制する。
つまり、 第 9図乃至第 1 1図に示す双ロール铸造機では、 シール部材 8 2で不活性ガス Gの吹き抜けの抑制をすることを前提に、 揺動壁 1 3， 1 5, 1 8、 シールロール 14, 1 6 , 1 9、 シ一ル部材 5 2， 5 3, 54 での不活性ガス Gの流動抑制を付加することにより、 高温のストリップ 3 の酸化防止を図るための不活性ガス Gの供給量を削減することが可能にな る。
更に、包囲筐体 5の容積や内部温度条件によっては、シールロール 1 4, 1 6を用いずに、 シール部材 8 2とシールロール 1 9で不活性ガス Gの供 給量の削減を図ることもできる。
なお、 本発明の双口一ル铸造機及びその運転方法は、 上述した実施の形 態のみに限定されるものではない。
すなわち、連続铸造の操業条件に応じて、第 1及び第 2シールロールと、 冷却ロール用シール部材との双方を備えた双ロール铸造機とすること、 ま たは、 シールロール及びテーブルロールと、 冷却ロール用シール部材との 双方を備えた双ロール铸造機とすることも可能である。
更に、 例えば、 シールロール及びテーブルロールを、 ピンチロールとそ の下流側のインラインミルとの間に位置させた包囲筐体内部に設けること も可能である。

Claims

請 求 の 範 囲 一対の冷却ロールと、 当該冷却ロールによって連続的に铸造されるス トリップを挾持し且つ次工程へ送出する一対のピンチロールと、 スト リップの板幅方向縁部に対峙する左右の側壁を有し且つ冷却ロールか らピンチロールまでのス卜リップ搬送路を包囲する包囲筐体と、 前記 冷却ロール対の外周面と包囲筐体の間に付設する冷却ロール用シール 部材と、 前記ピンチロール対の外周面と包囲筐体の間に付設するピン チロール用シール部材と、 冷却ロール下流近傍の包囲筐体内に配置さ れ且つストリップ表面に近接離反可能とした第 1揺動壁と、 該第 1揺 動壁の先端に冷却ロールと略平行に枢支した第 1シールロールと、 冷 却ロール下流近傍の包囲筐体内に配置され且つストリップ裏面に近接 離反可能とした第 2揺動壁と、 該第 2揺動壁の先端に冷却ロールと略 平行に枢支した第 2シールロールと、 前記第 1及び第 2揺動壁の周縁 部と包囲筐体壁との間隙をシール可能に付設した揺動壁用シール部材 と、 前記包囲筐体内部へ不活性ガスを送給するガス供給手段と、 を備 えてなることを特徴とする双ロール鍀造機。
第 1及び第 2シールロールのそれぞれに駆動機構を備えた請求の範囲 第 1項記載の双ロール铸造機。
第 1及び第 2揺動壁に互いに当接可能としたストッパを設け、 各々の 該両ス 'トツバが当接した際、 該ストツバ形状は第 1シールロールと第 2シールロールとの間隙が送出されるストリップの最大厚み以上にな るように設定した請求の範囲第 1項または第 2項のいずれかに記載の 双ロール铸造機。
第 1及び第 2揺動壁のそれぞれを回動させる第 1及び第 2ァクチユエ —夕と、 第 1シールロールと第 2シールロール間の間隔を所望の間隙 に保持し得るように第 1及び第 2ァクチユエ一夕を揺動作動させる制 御手段とを備えた請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれかに記載の双 ロール鎳造機。
—対の冷却ロールと、 当該冷却ロールによって連続的に铸造されるス トリップを挾持し且つ次工程へ送出する一対のピンチロールと、 スト リップの板幅方向縁部に対峙する左右の側壁を有し且つ冷却ロールか らピンチロールまでのストリップ搬送路を包囲する包囲筐体と、 前記 冷却口一ル対の外周面と包囲筐体の間に付設する冷却ロール用シール 部材と、 前記ピンチロール対の外周面と包囲筐体の間に付設するピン チロール用シール部材と、 前記冷却ロールからピンチロールヘストリ ップを搬送する水平部且つ包囲筐体内部に配置したテーブルロールと、 包囲筐体内部に該テ一ブルロール上部且つピンチロール上流側近傍に 配置され更にストリップ上面に近接離反可能とした第 3揺動壁と、 該 第 3揺動壁の先端にテーブルロールと略平行に枢支した第 3シール口 ールと、 前記第 3揺動壁の周縁部と包囲筐体壁との間隙をシール可能 に付設した揺動壁用シール部材と、 前記包囲筐体内部へ不活性ガスを 送給するガス供給手段と、 を備えてなることを特徴とする双ロール铸 第 3シールロールに駆動機構を備えた請求の範囲第 5項記載の双口一 ル铸造機。
第 3シールロールをそれに対応するテーブルロールに接近させる際に， ロール間隙を制限すべくストツバを設け、 その間隙がストリップの最 大厚み以上になるように設定した請求の範囲第 5項または第 6項のい ずれかに記載の双ロール铸造機。 —対の冷却ロールと、 当該冷却ロールによって連続的に铸造されるス トリップを挾持し且つ次工程へ送出する一対のピンチロールと、 スト リップの板幅方向縁部に対峙する左右の側壁を有し且つ冷却ロールか らピンチロールまでのストリップ搬送路を包囲する包囲筐体と、 前記 冷却ロール外周面に略平行に対峙させるベく包囲筐体に付設する冷却 ロール用シール部材と、 該冷却ロール用シール部材を冷却ロール外周 面に当接離反可能とするァクチユエ一夕と、 前記ピンチロール対の外 周面と包囲筐体の間に付設するピンチロール用シール部材と、 前記包 囲筐体内部へ不活性ガスを送給するガス供給手段と、 を備えてなるこ とを特徴とする双ロール鎊造機。
冷却ロール用シール部材を中空構造とし、 当該冷却口一ル用シール部 材内へ冷媒を送給する冷媒供給手段を設けた請求の範囲第 8項記載の 双ロール铸造機。
. シールロールが、 ストリップの移動方向、 及び速度に応じた周速で 回転するように駆動機構を作動させる請求の範囲第 2項または第 6項 のいずれかに記載の双ロール铸造機の運転方法。
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