CN101663086B - 带材排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带材排出装置(1)，用来使第一室(2)对第二室(3)实现密封隔离，于此，两个室(2，3)被带材(4)特别是一个金属带材通过，依此，为了两个室(2，3)的密封隔离，配置了至少两个辊子(5，6)，这两个辊子在带材(4)的两边严密地贴靠到该带材上。为了达到更好的密封作用，本发明提出：至少一个辊子(5，6)在其轴向端区(7)中具有密封元件(8)，该密封元件设计得可以从侧向贴靠到带材(4)的带材棱边(9)上，为此，配置了调节机构(10)，利用这些调节机构可以沿轴向(a)将辊子(5，6)连同密封元件(8)一起加以定位。

Description

带材排出装置

技术领域

本发明涉及一种带材排出装置，用于实现第一室相对于第二室的隔离，这两个室被一个带材特别是金属带通过，为了实现这两个室的密封隔离，配置了至少两个辊子，这两个辊子在带材的两侧严密地贴靠到该带材上。

背景技术

在制造和加工一种金属带特别是钢带时，往往要求在减压的环境中实施工艺过程(真空过程)。为此，将带材引入到一个室中，该室具有一个相对于环境压力加以降低的压力水平。为了实现连续的工艺过程，需要文首述的那种带材排出装置，该装置将带材密封隔离在不同压力水平的两个室之间。也就是排出装置的作用主要是在两个带材处理区域之间建立起一个压差。

这类带材排出装置例如由DE4418383C2和DE19960751A1公开。在这两个专利中做了如下介绍：在一个排出挡级，有两个隔离辊子贴靠到带材上，以便将带材加以密封，也就是一个第一隔离辊子在带材的上边，一个第二隔离辊子在带材的下边。为了改善该排出挡级的严密性，在其周边上的设计成筒柱状的滚筒利用一个用弹性的、柔性材料制成的套子加以包封。该套子可以严密地贴靠到带材表面上，从而提高带材排出装置的严密性。

这种带材排出装置通常用于其宽度-厚度比远大于1的产品。这种排出装置也可用来隔离为带材处理而投入不同介质的室。

上述迄今所知的解决方案在这方面的工作不总是完全令人满意。特别是因某种条件而改变被隔离的带材的宽度时，更是如此。带材排出装置对不同宽度的带材的匹配是很复杂的，不总能获得良好的密封效果。

发明内容

因此，本发明的任务是改进文首述及的带材排出装置，从而在这方面可实现改进。该排出装置应具有改善的密封效应并可广泛用于具有不同宽度和厚度的带材。

本发明提出的任务的解决方案的特征在于：至少一个辊子在其轴向端区之一中具有密封元件，该密封元件设计用于侧向贴靠到带材的带边上，配置了调节机构，利用调节机构可以将辊子连同密封元件在轴向上加以定位。

利用带材排出装置的这种设计可以如此将辊子连同密封元件一起在轴向加以定位，使得从辊子到密封元件的过度正好处于一个带边部位中。该密封元件于是可以从侧面接触到带材的带边，从而加以密封。这样，特别在按现有技术总有一个“楔子”不密封的带边部位中也能获得更好的密封效应。

因而可以大大改进带材排出装置在带边的关键的区域内的密封性能。

最好是两个辊子在彼此相对置的轴向端区中配置一个密封元件。

于此，密封元件最好是一个密封辊。在此情况下，可规定：密封辊至少部分地是由柔性的弹性材料制成的。被安置在辊子的一个轴向端区的密封辊可以被支承在利用一弹簧元件预紧的摇臂上。

另一项方案规定：密封元件是一个密封板。于在情况下可以规定：密封板设计用于贴靠到相对置的辊子的端侧上。

为了达到更好的密封，一项改进做了如下设定：在辊子上，最好在该辊子的上方或下方，安置一个隔离元件。该封闭元件可以设计为密封板条。它也可设计为隔离辊。

为了实现有效的后室密封，可做如下设定：所述至少一个辊子贴靠着至少一个隔离辊运行，该隔离辊被安置在同一个带侧上。该隔离辊可以贴靠着另一个隔离辊运行。至少一个所述隔离辊在此可贴靠密封面运行。最好做出如下规定：密封面设计成凹的，尤其适配于接触它的隔离辊的构形。

为了建立起较高的压差，已证明有利的做法是：沿带材行进方向依次安置多个排出装置级。

带材排出装置优选用于：将具有第一压力水平的第一空间相对于具有不同于第一压力水平的第二压力水平的第二空间隔离密封。但该带材排出装排装置也可在空间的压力相等的情况下加以使用，如果在其中必须彼此加以隔离密封不同的介质；在这种情况下也可设定：带材排出装置可以用来使具有第一处理介质的第一空间相对于具有不同于第一处理介质的第二处理介质的第二空间隔离密封。

附图说明

下面将参照附图，对本发明的一些实施例做说明。附图表示：

图1作为一种辊式排出装置的核心构件，示出两个相互配合的辊子，其配有安置在轴向端侧的密封辊，用于实现带材的密封，沿带材输送方向观察；

图2图1所示装置的上部，依轴向观察；

图3带材排出装置的一个不同于图1的设计；

图4图3所示装置的上部，依轴向观察；

图5带材排出装置的另一个不同于图1的设计；

图6图5所示辊子的轴颈的端头，配有一个密封辊，该密封辊由一个摇臂保持着，在带材输送方向上观察；

图7特别是摇臂的与图6相应的视图，在轴向上观察；

图8带材排出装置的另一个与图1不同的设计；

图9图8所示的装置，依轴向观察；

图10图8所示装置的俯视图；

图11带材排出装置的一个不同于图8的设计(图中只绘出一半)，依带材的输送方向观察；

图12图11所示的装置，依轴向观察；

图13图11所示装置的俯视图；

图14带材排出装置的另一个不同于图8的设计，依带材的输送方向观察；

图15图14所示装置的俯视图；

图16处于被密封的带材的上方的一个辊子，配有一个安置在其后面的隔离辊，依轴向观察；

图17辊子的一个不同于图16的设计，配有一个安置在其后面的隔离辊，依轴向观察。

具体实施方式

图1和2中示出一个带材排出装置1，一个带材4按输送方向F连续地被引导通过该带材排出装置。在带材排出装置1的前面和后面，在空室2和3中有不同压力P1和P2发生作用。为了即使在连续作业中也保持两个压力之间的压差，利用带材排出装置1。为了实现密封隔离，带材排出装置1具有两个辊子5和6，这两个辊子贴靠在带材的上边和下边上并在带材4的表面上保证密封性。

为了特别在带材4的侧向部位即在带材棱边9的范围内确保密封性，设定了图1和2中所示的带材排出装置1的设计。

为了密封表面区域，如前所述及的，辊子5贴靠在带材4的上边上，辊子6贴靠在带材4的下边上。所述辊子5、6，可以指的是钢辊。也可将辊子表面涂上一层起良好密封作用的涂层，例如利用一种柔性和弹性的橡胶类型的物料。

在两个辊子5、6的轴向端部区域7之一上，安置一个密封辊形式的密封元件8。密封辊8在此具有一种筒柱状构形，使得它能够以其端面18接触到带材棱边9。密封辊8以其筒柱状的部位19在相对置的辊子6或5上运行。在此，沿轴向a观察，密封辊8固定地与辊子5或6相连。密封辊最好具有至少一个外套，该外套可用柔性、弹性的材料如橡胶制成。

辊子5、6本身与一个在图中只很示意地绘出的一个运动元件10相连，该运动元件是一个调节机构，利用它可以调节辊子5、6的轴向位置，从而也可调节密封辊8的轴向位置。

如图1中所示，辊子5、6连同隔离辊8可利用调节机构10地加以轴向定位，使得辊子5、6的轴向端部区域7准确地处于带材棱边9的轴向区域内。其结果是：在相应选择密封辊8的直径的情况下，横断面呈矩形的带材4准确地被两个辊子5和6及被两个安置在侧旁的密封辊8地围住，使得带材4获得可靠的密封。

由辊子5和6及密封辊8所组成的系统的进一步向上和向下的密封是通过隔离元件14加以实现的，这些密封元件是相应于图1中所示轮廓加以成形的，并贴靠到辊子5、6和密封辊8上，从而获得关于图中未示出的室分离壁的密封性。如隔离元件14范围内的在图1所示中双箭头20示出的，隔离元件14在辊子5、6和密封辊8轴向定位时，相应地一起被移动。

利用所述及的调节运动，具有不同宽度和厚度的带材可以毫无问题时加以密封，可以迅速实现对一个新的带材几何构形的调定。对不同的带材厚度的调定可以通过上面的辊子5沿双箭头21所示方向的运动予以实现。如果密封辊8是用弹性材料制成的，或者说它具有至少一个用这种材料做的外套的话，则由于密封辊8的柔性之故，对带材厚度的一定范围是可以实现密封的。

调节机构10可以设计成液压工作或机械工作的元件(例如螺杆式往复元件)。

密封辊8可以自由旋转地被支承在辊子5、6的轴颈上。这样可以降低磨损，方式是可实现相对运动的平衡。

图3和4所示的解决方案与图1和2所示的解决方案不同之处在于：在此辊子用作隔离元件14。其具有在图3中所示的排出装置级的总宽度上具有其直径恒定的筒柱体形状。依此，该辊子必须如图4中所示的，压入到密封辊8的弹性材料中，这样就可在密封辊8和隔离元件14之间达到良好的密封效果。

在图5至7中示出另一个解决方案，依此，密封辊8被支承在一个受弹簧预紧的摇臂上。摇臂12被安置在辊子5、6和密封辊8的侧向端区中(特别参照图6)，并经过一个套体22而保持着密封辊8。如可以从图7中看出的，摇臂12是由一个弹簧元件11预紧的，使得密封辊8(以相对于辊子5、6微小的径向自由度)可被压紧在带材表面上(参看图6和7中辊子5、6的轴颈23和密封辊8之间的偏心度)。摇臂12以及密封辊8的运动可能性都以双箭头在图7中表示之。

带材棱边区域的密封在这里是通过一个摇臂支承的、可旋转的套环予以实现的。该套环在辊子5、6的调节范围内总是与相对的辊子相接触。其调整可以主动地或者也可被动地(例如经过弹簧元件)予以实现。

在图8至10中示出本发明的另一不同的设计。于此采用了可侧向移动的密封板8作为密封元件。

密封板8是如此设计的，使得它不仅接触到带材棱边9，而且也接触到相对置的辊子5、6的端面13。除了双箭头以附图标记10表示之外，在图8中调节元件也表明为活塞-缸-系统。如图9所示，隔离元件14在此被安置在辊子5、6的后部区域中。

带材棱边9的密封在这里是通过密封板8予以实现的。在带材棱边9的形状和密封板8的形状之间有一种形状重合性。在辊子5、6轴向移动时，密封板相应地(同步地)一起被移动。

在带材厚度改变时，与可调整的辊子相对置的密封元件在此可以主动地或被动地(利用一弹簧元件24)一起被移动。与相对的辊子的接触必须保持在辊子的圆周上。

在图11至13中示出带材排出装置的另一个设计，该解决方案是以图8至10所示方案为基础的。设计为密封板8的密封元件也可设计成多件式的。

对按图14和15所示的设计，示出用于按带材4的厚度调节本设备的调节系统25。于此，也使用密封辊8作为密封元件。

在图16中示出，带材排出装置1的后室密封是如何加以实现的。于此，辊子5贴靠在一个隔离辊15上，该隔离辊与辊子5等长地沿轴向a延伸。隔离辊15也是在一个密封面17上运行，该密封面(与隔离辊15的形状相应)具有一个凹的运行面。该运行面是一个滑动面，更确切地说，是一个滑动轴承。

在对处理室实现隔离的辊子5上压紧一个固定的隔离辊15。该隔离辊与起支撑作用的滑动面17相结合而形成后室区域中的密封。

最后在图17中示出，若使用两个隔离辊15和16，上述原理也可相应地加以利用。于此，隔离辊15可以设计成柔性的隔离辊。这种柔性的密封辊由一个固定的隔离辊16在后侧上压紧。隔离辊16与起支撑作用的滑动面17相结合而形成后室区域中的密封。

采用所提出的解决方案，不同压力的室，但也可是相等压力的室，都可彼此加以隔离密封，在这些室中有不同的处理介质，特别是处理气体，但也可是液体。只要配置沿带材棱边运行的侧向辊子，就可利用这些辊子实现对带材的良好的侧向导引。在带材表面上运行的辊子可以用于导引遮挡元件。

附图标记表

1     带材排出装置

2     第一室

3     第二室

4     带材

5     辊子

6     辊子

7     轴向端部区域

8     密封元件(密封辊密封板)

9     带材棱边

10    调节机构

11    弹簧元件

12    摇臂

13    端侧

14    隔离元件

15    隔离辊

16    隔离辊

17    密封面

18    端侧

19    筒柱状部位

20    双箭头

21    双箭头

22    套体

23    轴颈

24    弹簧元件

25    调整系统

a     轴向

F     输送方向

P1    第一压力

P2    第二压力

Claims (18)

1.带材排出装置(1)，用于实现第一室(2)对第二室(3)的隔离密封，两个室(2，3)被带材(4)所通过，为了密封所述室(2，3)，配置了至少两个辊子(5，6)，这些辊子在带材(4)的两侧严密地贴靠到该带材上，

其特征在于：

至少一个辊子(5，6)在其轴向端区(7)之一上具有密封元件(8)，该密封元件被设计用于从侧向贴靠到带材(4)的带材边(9)上，设置了调节机构(10)，利用调节机构可以将辊子(5，6)连同密封元件(8)在轴向(a)上加以定位。

2.按权利要求1所述的带材排出装置，

其特征在于：

两个辊子(5，6)在相对置的轴向端区(7)中设有密封元件(8)。

3.按权利要求1或2所述的带材排出装置，

其特征在于：

密封元件(8)是密封辊。

4.按权利要求3所述的带材排出装置，

其特征在于：

密封辊(8)至少部分地是用柔性的、弹性的材料制成的。

5.按权利要求3所述的带材排出装置，

其特征在于：

被安置在辊子(5，6)的轴向端区(7)中的密封辊(8)被支承在利用一弹簧元件(11)预紧的摇臂(12)上。

6.按权利要求1或2所述的带材排出装置，

其特征在于：

密封元件(8)是一密封板。

7.按权利要求6所述的带材排出装置，

其特征在于：

密封板(8)设计用于贴靠到相对置的辊子(5，6)的端侧(13)上。

8.按权利要求1至2中任一项所述的带材排出装置，

其特征在于：

在辊子(5，6)上，在辊子(5，6)的上方或下方安置隔离元件(14)。

9.按权利要求8所述的带材排出装置，

其特征在于：

隔离元件(14)是密封板条。

10.按权利要求8所述的带材排出装置，

其特征在于：

隔离元件(14)是隔离辊。

11.按权利要求1至2中任一项所述的带材排出装置，

其特征在于：

所述至少一个辊子(5，6)在至少一个隔离辊(15)上运行，该隔离辊被安置在同一带材侧边。

12.按权利要求11所述的带材排出装置，

其特征在于：

隔离辊(15)在另一个隔离辊(16)上运行。

13.按权利要求11所述的带材排出装置，

其特征在于：

隔离辊(15，16)的至少一个在密封面(17)上运行。

14.按权利要求13所述的带材排出装置，

其特征在于：

密封面(17)设计成凹入的，匹配于接触它的隔离辊(15，16)的形状。

15.按权利要求1至2中任一项所述的带材排出装置，

其特征在于：

沿着带材行进方向依次安置了多个排出装置级。

16.按权利要求1至2中任一项所述的带材排出装置，

其特征在于：

该装置用来使具有第一压力水平(P1)的第一室(2)相对于具有不同于第一压力水平的第二压力水平(P2)的第二室(3)实现密封隔离。

17.按权利要求1至2中任一项所述的带材排出装置，

其特征在于：

该装置用来使具有第一处理介质的第一室(2)相对于具有不同于第一处理介质的第二处理介质的第二室(3)实现密封隔离。

18.按权利要求1所述的带材排出装置，

其特征在于：

所述带材(4)是金属带。

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