CN107079960A - 带有食物供给构件的食物成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品成型设备，具有：滚筒(5)，其包括其中由食物团形成食物产品的产品空腔，和食物团供给构件(23)，其包括具有进料通道(24)的外壳，和至少一个上游密封区域(25)和/或下游密封区域(26)以及弹性压板(7)，该压板对滚筒的外表面施压并由此在食物团构件和滚筒之间提供密封。滚筒在其外表面上具有许多排空腔。

Description

带有食物供给构件的食物成型设备

本申请是申请日为2012年7月13日，申请号为201280035986.5，发明名称为“带有食物供给构件的食物成型设备”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种食物成型设备，具有：

滚筒，其包括其中由食物团形成食物产品的产品空腔和

食物团供给构件，其包括具有进料通道的外壳和至少一个上游密封区域和/或下游密封区域以及弹性压板，该压板对滚筒的外表面施压并由此在食物团构件和滚筒之间提供密封。

滚筒在其外表面上具有多排空腔。

背景技术

上述食物成型设备可由现有技术获知并且被用来由食物团形成食物产品，例如小馅饼。滚筒转动并且在转动期间，滚筒内的产品空腔在装料位置填充食物团。随后，筒将进一步转动至卸料位置，在此卸下所形成的产品至例如皮带上并且送走。排空的腔可用食物团再次填充，依此类推。在装料位置和卸料位置之间转动期间，所形成的产品通过部分环绕滚筒的密封装置保持在滚筒腔内。例如，在专利申请US 2005 220932中描述了这种设备。然而，该专利申请中所述的食品成型滚筒的密封具有一些缺陷。它由很多部件构成并且制造成本高。此外，由于薄板存在，滚筒上的压板负载非常高。这导致滑靴(shoe)以及滚筒表面的快速磨损。因此，将会出现肉和肉汁的渗漏。由于在清洗期间很多部位很难接近，还有卫生风险。因此清洗之后的检查是很难的。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种食物成型设备，其不具有根据现有技术的设备的缺陷并且提供良好的密封性、轴承及其他部件上的低负载、卫生的设计和/或补偿滚筒直径的小变化。

该问题可由食物成型设备解决，其具有：

滚筒，其包括其中由食物团形成食物产品的产品空腔和

食物团供给构件形成，其包括具有进料通道的外壳，优选包括支管，和至少一个上游密封区域和/或下游密封区域以及弹性压板，该压板对滚筒的外表面施压并由此在食物团构件和滚筒之间提供密封，而在所述外壳和所述压板之间设置流体填充设备。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其他实施方案，反之亦然。

本发明涉及一种食物成型设备，其由食物团形成例如小馅饼的食物产品。该食物团尤其是肉团，例如由牛肉、猪肉、火鸡等等制成的。最终的食物产品特别被用于汉堡、快餐食品等等的制作。滚筒可连续、间歇转动和/或变速转动，在该转动期间，滚筒内的产品腔在装料位置填充食物团。随后，滚筒将进一步转动至卸料位置，在此卸下所形成的产品至例如皮带上并且送走。排空的腔可用食物团再次填充，依此类推。优选地，滚筒包括位于其圆周附近的多个空腔并且优选为多个空腔平行于滚筒的纵向轴线设置。并行设置的空腔优选为同时填充和排空。滚筒可相对于机架转动，但是也可以相对于本发明的设备的机架是静止的或者可移动的。特别是，滚筒可相对于食物团组件移动以便优选地增加压板和滚筒之间的压力。

本发明的食物成型设备进一步包括食物团供给构件，其被用来将食物团填充到空腔内。该食物团供给构件包括带有进料通道的外壳，其在一端连接到食物团来源而另一端直接靠近滚筒的外圆周。该空腔可通过进料通道填充食物团。食物团连续、半连续或者间歇地流过进料通道并且进入空腔。进口通道的宽度基本上对应于滚筒的长度。食物团经过通道的流动优选为与滚筒的转速同步。

为了避免食物团在食物团供给构件和滚筒之间的渗漏，本发明的设备包括至少一个上游密封区域和/或下游密封区域，其从进料通道上游和/或从进料通道径向延伸。每个密封区域的宽度相当于滚筒的长度和/或进料通道的宽度。此外，食物团供给构件包括弹性压板，所述压板对滚筒的外表面施压并由此在食物团构件和滚筒之间提供密封。板的长度优选为在食物团供给构件的整个径向突出部上延伸。其宽度优选为至少基本上对应于筒的长度。压板包括多个部件，例如用于上游区域的一个部件和用于下游区域的一个部件。然而，还可能的是，提供压板作为位于进料通道附近带有孔的一个单板。每个压板都由本领域普通技术人员已知的任何一种材料制成。优选为材料是塑料材料。优选地，材料是本身耐磨的和/或包括耐磨涂层。根据本发明，每个压板都是弹性的，也就是说，每个压板相当细和/或由弹性材料制成。根据本发明的弹性装置，在转动期间以及在通常使用的压力作用下压板可通过滚筒变形。这确保例如由于制造公差造成的滚筒直径上的局部差值可至少部分地得到补偿。压力一直至少部分地接触滚筒的外表面，因此滚筒和食物团供给构件之间的渗漏可以避免。压板优选被预制，优选预制为圆的一部分的形状。

此外食物团供给构件包括外壳。在外壳中或外壳上优选设置进料通道和压板。外壳由例如不锈钢的金属或塑料材料制成，例如至少部分纤维增强的塑料材料。外壳的硬度优选为明显高于压板的硬度。优选地，在正常操作状况期间，外壳基本上不会弹性或者塑性变形。

根据本发明，该设备进一步包括设置在外壳和压板之间的流体填充设备，特别是靠近与滚筒接触的表面相对的板的表面。该设备优选为至少部分地，更优选为全部由外壳环绕，除了与压板接触的设备表面之外。该设备优选为至少部分地由弹性材料制成。优选地，该设备是囊，其可密闭闭合或者具有压力源的连接机构。根据本发明该设备填充流体。流体优选为至少基本上不可压缩的。在本发明的意义上，不可压缩流体的例子是任何一种流体，例如水、油等等。根据本发明，流体还可以是粘弹性流体，例如凝胶。根据本发明，流体还可以是固体物质，其在某些条件，尤其是温度-压力和/或剪切-应力条件下变成流体，例如浆糊。

食物团供给构件可以是静止的或者至少部分地相对于本发明的设备机架是可移动的。特别地，外壳是可至少部分相对于筒移动以便优选地增加压板和滚筒之间的压力。

根据本发明的另一个或者优选实施方案，除了滚筒的转动以外，滚筒相对于食物团供给构件移动，和/或至少食物团供给构件的一部分相对于滚筒移动。与本发明实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

在本发明的该实施方案中，至少食物团供给构件的一部分，特别是至少外壳的一部分和/或至少筒的一部分，优选为整个滚筒可在滚筒的径向方向上相对于彼此移动，以便增加或减少压板和滚筒外表面之间的压力，和/或以便调节压板和滚筒外表面之间的距离。

优选地，食物团供给构件和滚筒之间的相对位置可自动调节。传感器检测例如压板和滚筒外圆周之间的压力，转动滚筒的电机的能量提升装置，食物团供给构件的轴承和/或滚筒上的泄漏率或者力，并且基于该信号调节至少食物团供给构件的一部分和至少滚筒的一部分之间的相对位置。下面的公开内容分别用于本发明的全部实施方案。

优选地，流体填充设备内的压力是可调节的，优选为自动调节的。传感器检测例如压板和滚筒外圆周之间的压力，转动滚筒的电机的能量提升装置，压板的轴承和/或滚筒上的泄漏率或者力，并且压板和滚筒之间的压力基于该信号调节。

在本发明的优选实施方案中，本发明的设备包括多个设备和/或包括多个隔室的至少一个设备多个。本发明的优选实施方案具有如下优势，提供位于压板和滚筒外圆周之间的不同压力区域。例如，在进料通道附近的压力优选为高于进料通道下游的最上游区域内的压力。另外或者可选地，上游密封区域内的压板之间的压力优选为低于下游密封区域内的压力。然而，其他压力分布也是可行的。

在本发明的优选实施方案中，流体填充设备和至少压板的一部分作为一个部件提供。该部件可由多个部件组装或者可一体制造为一个单独部件。

优选地，至少进料通道的一部分和至少压板的一部分作为一个部件提供。更优选地，至少通道的一部分，流体填充设备和至少压板的一部分作为一个部件提供。该部件可由多个部件组装或者可一体制造为一个单独部件。

在本发明的优选实施方案中，流体填充设备和至少外壳的一部分作为一个部件提供。该部件可由多个部件组装或者可一体制造为一个单独部件。

在本发明的优选实施方案中，本发明的设备包括传感器，用来检测至少压板的一部分和滚筒之间的压力。该传感器的信号被优选为用来自动控制本发明的设备，特别是将压板和滚筒外表面之间的压力降至最小，此时产品和/或液体的渗漏量处于可接受的范围。

根据本发明，食物团从进料通道泵出并且利用一定的供给压力压入滚筒的空腔内。提供的供给压力尤其取决于食物成品的种类、质地、温度和/或食物团的流速。优选地，压板和滚筒外圆周之间的压力根据食物团的供给压力受到控制。

根据本发明的另一个或优选实施方案，进料通道从其进口向其出口延伸，尤其是在滚筒的纵向方向上。优选地，进口和出口之间的比值<0.75，优选为<0.5，更优选为<0.45。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

根据本发明的另一个或者优选实施方案，进料通道的宽度，尤其是靠近滚筒处，基本上等于两个产品空腔之间的径向距离。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

根据本发明的另一个或者优选实施方案，食物团供给构件包括填充物，优选为位于食物团供给构件内部。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

在本发明的当前实施方案中，填充物位于食物团供给构件的外壳内。填充物优选为将弹性压板固定和/或压在滚筒上。优选地，填充物是固体，例如由塑料材料制成的，并且更优选为由食物准用塑料材料，例如PUR或者PE制成。更优选地，填充物是泡沫材料。优选地，泡沫被注射到外壳内。可选择地或者另外地，填充物是非固体的，优选为流体，例如气体、水、油和/或凝胶。非液体填充物的压力优选为是可调节的，例如以便调节压板压在滚筒上的压力。优选地，外壳的内部容积包括不同的填充物，例如固体的和非固体的填充物。因此，内部容积优选包括不同区域，这些区域优选为在平行于滚筒的中心轴线的整个外壳长度上延伸。这些区域可填充相同或不同的固体和/或非固体填充物。优选地，压板、支管和/或填充物被设计为一个部件，给出改进的卫生设计。

优选地，外壳包括一个或更多凹槽，优选为从滚筒径向延伸的凹槽，并且更优选为至少基本上在滚筒的整个长度上延伸。更优选地，凹槽是变形凹槽，其像弹簧一样将压板弹性压在滚筒上。凹槽的宽度优选设计为优选为宽度足以进行清洗和/或检查，但是又足够小，因此压板在凹槽区域不会变形。为了改变填充物的硬度，可将板或类似物插入凹槽中。优选地，压板包括一个或多个翅片，其至少部分地插入到凹槽中。

根据本发明的优选或者另一个实施方案，外壳至少部分是通过旋转模塑制造的。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

优选地，外壳、支管、通道、填充物和/或凹槽是一个单独的旋转模塑部件。该结构可以被增强，例如利用金属和/或例如纤维增强塑料的塑料材料，或者像是碳纤维的复合材料。

根据本发明的优选或者另一个实施方案，食物团进入食物团构件的进口位于食物团供给构件的一个或两个前缘处。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。优选地，进口至少基本上平行于筒的转动轴线。

根据本发明的另一个或者优选实施方案，一个或多个弹簧元件被用来将力施加到压板上。每个弹簧元件可以例如是具有圆形横截面的O型环，但是带有其它横截面的弹簧元件也是可行的。在进料通道附近，组合的密封弹簧元件优选为将压板压在滚筒外表面上并且防止外壳和压板之间的食物团渗漏。弹簧元件优选被用在上游和/或下游。

弹簧元件的力可通过改变弹簧元件的材料和/或硬度来改变。例如采用90肖氏硬度(Shore)的弹簧元件在滚筒外表面上的力要高于采用70肖氏硬度的弹簧元件。

在优选实施方案中，弹簧元件是可膨胀元件，例如优选具有圆形横截面的中空弦线。该元件优选为利用加压流体进行膨胀，例如空气或者水。可膨胀元件的其他横截面也是可能的。

另外或者优选地，弹簧元件具有密封功能以避免食物团从设备中渗漏。

每个弹簧元件中的流体压力优选为与进料通道中食物团压力成正比。每个弹簧元件中的压力优选为是可调节的，更优选为可分别调节，例如这在启动状态以及生产过程中都是有利的。在启动期间，弹簧元件中的低压是合乎要求的因此需要较小的电机转矩来克服静摩擦。在生产过程中，压板和滚筒之间的压力，例如由弹簧元件提供的力可被调节的尽可能低以防止压板和滚筒表面的磨损。

用于每个可膨胀元件的流体例如可由连接到流体连接结构的主流体供给提供。经由支管，每个可膨胀元件优选为分别以个体压力被提供流体。流体可以是空气、水等等。

压力元件加压越多，滚筒表面上的压板力越高。

根据本发明的另一个优选或者创造性实施方案，食物成型设备包括压力装置，用来调节支管和/或压板的局部位置和/或支管和/或压板相对于滚筒的局部压力。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

根据本发明的这个实施方案，食物成型设备包括压力装置，例如活塞/液压缸装置，其可调节支管，稳定元件和/或压板的局部位置和/或支管，稳定元件和/或压板相对于滚筒的局部压力。优选地，该设备包括多个压力装置，其平行于滚筒的转动轴线并排设置。利用这些压力装置，可以实现的是，支管、稳定元件和/或压板与滚筒之间的距离至少基本上在滚筒的整个长度上相同或者在滚筒长度上不同。通过例如改变活塞伸出液压缸的度，支管、稳定元件和/或压板的局部位置是可调节的。

另外或者可选地，支管、稳定元件和/或压板可由其压在滚筒表面上的局部压力是可调节的。

稳定元件被用来稳定压板形状和/或均衡压力装置提供的压力。使用稳定元件例如可以确保压板不会被压入到滚筒空腔内。稳定元件可由与压板相同或不同的材料制成。优选地，稳定元件和压板是单独的部件。然而，它们也可以是一个整体部件。

优选地，一排中的压力装置，例如活塞/液压缸装置，承受相同压力源。这确保局部压力沿着滚筒纵向延伸部至少基本上相同。可选地，每个压力元件或者多个/成组压力元件的压力都是被单独控制的。

活塞/液压缸装置优选为利用压缩空气进行操作。

根据本发明的该实施方案，该设备包括切削构件，其通过压力装置压在滚筒上来调节切削构件的局部位置和/或局部压力。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。特别参考正如上面给出的本发明实施方案的描述。

根据本发明的另一个实施方案，压板包括铰链式元件。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

该铰链式元件增加压板的弹性，因此可使滚筒的形状适应在食物成型设备工作期间产生的滚筒的形状变化。

铰链式元件可以是切口、材料差异、膜片式铰链等等。铰链式元件可在滚筒的纵向和/或圆周方向上延伸。优选地，存在多个并行的铰链式元件，优选为等距的。

根据本发明的另一个或者优选实施方案，食物成型设备包括稳定块和/或切削构件，并且优选为稳定块和/或切削构件包括铰链式元件。

与本发明的该实施例有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

该铰链式元件增加稳定块和/或切削构件的弹性，因此可使滚筒的形状分别适应在食物成型设备工作期间产生的滚筒的形状变化。

铰链式元件可以是切口、材料差异、膜片式铰链等等。铰链式元件可在滚筒的纵向和/或圆周方向上延伸。优选地，存在多个并行的铰链式元件，优选为等距的。

根据本发明的又一个或者优选实施方案，食物团供给构件不包括保持装置。

与本发明的该实施方案有关的公开内容还适用于本发明的其它实施方案，反之亦然。

根据该实施方案，食物团供给构件不包括任何保持装置，即在产品空腔已经填充后维持产品空腔内的增加压力的装置，例如供给压力。就在填充之后，乃至填充期间，产品空腔开始暴露于环境压力。本发明的该实施方案具有下列好处，压板尤其是在下游圆周方向上被设计为极短，这将减少产品的磨损和/或沾污。

根据优选实施方案，滚筒包括，至少部分多孔，例如烧结的多孔产品空腔。更优选地，每个空腔都连接到例如连接到周围环境的流体通道。优选地，一排内的所有空腔都连接到同一流体通道。经由多孔空腔和流体通道，空腔可在填充期间排气，因此成型的食物产品没有气穴。

优选地，成型产品利用通过流体通道推进的气体被排出多孔空腔。

附图说明

现在根据图1-33进一步详细解释本发明。这些说明没有限制本发明的保护范围。这些说明分别适用于所有发明。

图1示出本发明的设备。

图2-4示出流体填充设备的不同实施方案。

图5示出怎样相对于滚筒改变食物团供给构件的外壳的位置的实施例。

图6-8d示出流体填充设备或者弹性部件的不同实施方案。

图9-11示出怎样通过拉伸元件和/或拉伸装置17在筒附近拉伸压板7的实施例。

图12示出切削构件。

图13-15示出组件、支管/压板的优选实施方案。

图16示出带有膨胀进口的食物团供给构件。

图17a-c示出带有食物团进口、位于压板和外壳之间的填充物的食物团供给构件。

图18示出带有位于前缘的食物团进口的食物团供给构件。

图19示出配有切削构件的、图16的实施方案。

图20示出采用填充物和附加的增强装置31，带有食物团进口的食物团构件。

图21示出了一种食物团构件，使弹性板结合到外壳中。

图22示出一个实施方案，带有位于充满填充材料的外壳内的凹槽和充满流体的凹槽。

图23示出带有弹簧元件的压板。

图24示出作为压力元件的可膨胀元件。

图25-30示出本发明的优选实施方案。

图31示出带有铰链式元件的压板。

图32，33示出带有切削构件的实施方案。

具体实施方式

图1示出本发明的第一实施方案。食物成型设备1包括滚筒5，其在当前情况下逆时针转动并且可转动地安装在本发明设备1的框架27上。在滚筒的外圆周上提供多个产品空腔6，其充满食物团以形成最终食物成品。在其圆周附近，筒包括很多等距间隔的空腔，这里为六个空腔。滚筒进一步包括多个空腔，其平行于滚筒的转动轴线成排并列布置。每一排中的空腔是同时填充和排空的。本发明的设备进一步包括食物团供给构件23，其外壳9在一端通过铰链28安装在框架27上。另一相对端优选为同时通过拉杆15连接到框架27上。优选地，拉杆是可调节的以调节食物团供给构件23相对于滚筒5的位置。外壳9优选为非常坚硬，也就是说，外壳9在正常工作条件下至少基本上不会变形。优选地，外壳是由金属制成的，更优选为钢和/或纤维，优选为玻璃纤维增强塑料材料制成。食物团供给构件23的宽度至少基本上等于滚筒5的长度。元件23包括进料通道24，通过该通道将食物团原材料泵送至滚筒的空腔6。进料通道24在当前情况下包括支管10，其在这里具有矩形横截面。在当前情况下，支管10与滚筒5的外表面直接接触并且同样通过压力装置11压在滚筒5上，在当前情况下该压力装置时刻调节的以调节支管10和滚筒5之间的压力。支管使食物团供给构件23相对于滚筒密封。为了避免食物团供给构件23和滚筒5之间的渗漏，食物团供给构件23包括压板7，在此位于其上游密封区域25和下游区域26。每个压板7都是弹性的，优选为薄的，更优选为预制板，其在滚筒的整个长度上延伸并且被压在滚筒外表面上以避免食物颗粒和/或食物汤汁渗漏。支管和/或压板7相对于滚筒5的压力应该尽可能的低；例如仅仅足以将渗漏控制到要求量那么高。每个压板7都由耐磨材料制成或者包括耐磨涂层。在当前的情况下，每个压板7连接到支管23。由于压板的弹性，压板至少部分地一直与滚筒圆周表面接触，这会减少渗漏。为了进一步增加压板7和滚筒圆周表面之间的接触区域，食物团供给构件23包括至少一个，这里为两个，流体填充设备，在当前情况下这些填充设备位于每个密封区域25、26内。这些流体填充设备8在当前情况下是囊，其优选充满不可压缩流体，例如水或油。优选地，这些设备8中的压力是可调节的。由于压差，每个设备8展开或者收缩并由此在滚筒方向上或者向后移动压板7，和/或增加或者减少压板7和滚筒5之间的压力。由于设备8的弹性，设备的形状可以遵循压板的形状。该设备中的压力优选为是可调节的，优选为可自动调节的。每个设备8的压力优选为分别调节。下游密封区域26内设备8的压力优选为高于上游区域内设备8的压力。

在滚筒置于成型设备1中之后，食物团供给构件23将置于滚筒周围。在下一步中，流体例如经由流体供给装置加入到该设备中。供给装置的压力将会增加直至优选为压板7的整个内表面接触滚筒5的外部圆周表面。在压板内表面和滚筒外表面之间只要轻微接触就足够了。另一种可能性是设备8和压力装置(未描述)，例如液压缸，之间的永久连接。当将食物团供给构件23置于滚筒附近时，活塞处于收缩位置并且液压缸充满与囊中所用的流体相同的流体。当外壳例如通过拉杆15固定到框架上时，活塞向外移动并且将流体泵回到设备8中。活塞的位置确定压板7内表面与滚筒5外表面之间的接触区域和/或压板7和滚筒5之间的压力的程度。设备8中流体压力的调节优选为自动过程。例如通过优选为测量滚筒和压板7之间的接触压力的一个或多个压力传感器，可将流体压力调节到合适的值。可选择地，优选在开始阶段，滚筒转动而不添加食物成品。压板7和滚筒5之间的摩擦力是由能量消耗，优选为驱动滚筒5的电机电流决定的。基于该测量值，流体填充囊的压力可被调节到合适的值。这确保压板和滚筒之间相对小的接触压力。因此，压板7和/或滚筒表面有最小磨损。滚筒轴承上的负载降低，这将提高使用期限。压板7的弹性允许例如由于滚筒表面的磨损或者机加工造成的滚筒直径的细小变化。

图2示出了设备8的一个实施方案。在当前情况下，设备8配置为一个单独部件8，其包括通过至少一个，这里为两个，流体连接机构29相连的上游隔室2和下游隔室4。该设备8内的流体可从一个隔室流向另一个隔室。只有一个压力罐设置在该设备中。该设备包括开口30，其环绕进料通道24，这里为支管10。

图3描述了本设备的另一个实施方案。基本上可参考根据图2的实施方案。然而，在该实施例中，隔室2、3、4是分开的。例如包括上游隔室2，填充区域隔室3和下游隔室4。甚至在滚筒的纵向方向上更多隔室也是可行的。分开的隔室2、3、4允许单独地设置和控制这些隔室内的压力，因此提供不同的压力区域。可以压板7和滚筒5之间的最小接触压力实现最少渗漏。

本领域普通技术人员可以理解的是，也可使用多个的设备8。这些设备机械和/或流体连接或不连接。该实施方案在图4中描述。

现在参考图5和图1。优选地，外壳在滚筒的圆周方向和纵向方向上尽可能坚固。外壳的每个变形都将可能导致压板7和滚筒5之间的渗漏。尤其是，在长滚筒的情况下，例如1米，这种结构必须非常坚固。理想地，外壳在生产食物产品期间受到拉伸时没有弹性变形。现在参见图5，外壳9因此例如具有增强装置31，这里为挡边31，其优选为平行于滚筒的外圆周延伸，特别是在上游和/或下游密封区域25、26。优选为多个的增强装置31是并行设置的。这些增强装置还可被用于根据图1的实施方案。

通过使用玻璃增强材料或者复合材料，可以获得更轻、更坚固的结构。有各种制造适用于食物成型设备的复合材料的选择。例如材料可以浸渍或者涂覆有适合用于食品工业的材料(不锈钢、塑料等等)。

图5还描述了本发明设备的另一个实施方案。流体填充设备在此预先填充定量流体和/或具有固定压力，例如环境压力，并且随后密封。外壳9在此通过铰链28在一侧，这里为左手侧，附接到设备框架上，并且在其另一端设有连接到附接在框架15上的调节装置15的一个或多个接头14。通过调节装置15，外壳相对于外壳的位置可进行调节。特别是，外壳可在铰链28附近转动。调节装置15可以例如是液压缸。液压缸中所用的流体优选为不可压缩的。通过将外壳9移向滚筒5，流体填充设备8内部的流体压力增加。一旦压板7的内表面与滚筒5的外表面之间的压力符合要求，压力装置15的的延伸被固定。假使在生产过程中压板7和滚筒5之间仍有食物产品泄露，装置15的固定位置可以改变因此设备8中的压力将进一步增加直至食物产品的渗漏停止。本领域普通技术人员可以理解的是，铰链28可由其他的调节装置15替代。在这个实施方案中，调节装置设置在外壳9的左手侧和右手侧上。

图6描述了本发明的优选实施方案，但是压板7和流体填充设备8结合为一个组件18。参考符号21指的是组件18的上部部件。上部部件21必须是弹性的，因此能够使其形状适合于外壳9的内表面。此外，该区域21必须与组件的压板7密封连接。上部部件21和压板7限定出流体填充设备8。

总的来说，流体填充设备包括装置42，例如凹穴、切口、槽等等，正如图6右手边附图中示例性图示，以增加流体填充设备的弹性。

在图7中，支管10，压板7和上部部件21可结合为一个单独组件19。这些部件限定出流体填充设备8。支管部件10和压板7可由一个优选的塑料制品制成。

在图8中，外壳9和下部弹性部件21可结合为一个单独组件。外壳9必须密封连接到下部弹性部件21。这些部件9、21限定出流体填充设备8。该优选实施方案具有外壳9和下部弹性部件21是无磨损部件的优势。

在根据图8b的优选实施方案中，压板7和/或弹性部件21包括一个或多个挡边31。每个挡边都并行于滚筒的转动轴线延伸和/或每个挡边都可随滚筒的圆周延伸。挡边可被用来减少/增加从弹性部件21到压板7的压力和/或增强压板7。在根据图8b的实施方案中，挡边设在弹性部件21的表面上，即与压板7接触。这会增加通过弹性部件21施加到压板7上的力并因此改进密封性和/或减少所提供的压力。

图8c显示出位于流体填充设备8的弹性部件21中的增强装置31，这里是多个平行挡边，其设置在滚筒的圆周方向上。该装置31例如增强了弹性部件21的硬度。在根据图8d的实施例中，增强装置31在滚筒的纵向方向上延伸。增强装置31可由与流体填充设备的弹性部件和/或压板相同的材料制成或者由不同材料制成。在这两个示例中，增强装置31设置在压板7和流体填充设备之间的交界面上。增强装置31可进一步通过使用钢、弹簧钢、例如碳纤维的纤维等等作为这些部件21、8中的一个或两个的增强层结合到弹性部件21和/或压板中。增强材料例如可以在部件21或8的模制工序前插入到模具中和/或是这些部件的成型材料的一部分。增强装置用来例如防止压板被压入到空腔的凹槽中。增强装置优选为仅仅安置在承受不希望的变形的位置。

图9描述了本发明的另一个实施方案。食物团供给构件23包括压板7，优选为薄壁预制塑料板，其略有弹性以适应滚筒的外表面，以及拉伸元件16和拉伸装置17、22，正如图9中下方附图中所见。根据图9的拉伸元件16包括两个弹性元件，进料元件16'和出料元件16"，两者都是弹性的因此可适应于滚筒5的外表面并且分别具有至少一个紧固装置32，这里为多个带箍32，在本发明的该实施方案中这些带箍连接到支管10的凹槽内。因此必要的是，支管10是坚固的，例如由不锈钢制成。在滚筒5安置在成型设备的框架上之后，食物团供给构件23将安置在其适当位置并且固定连接到成型设备的框架上。压板7和拉伸元件16将利用紧固装置，这里为带箍22，缠在滚筒5上。这些带箍22优选预制为与滚筒5的圆周相对应的曲线形状以便减小力。优选为在靠近滚筒的表面上具有耐磨涂层或者由塑料材料制成的带箍22将通过拉伸装置17拉近，该拉伸装置设在带箍22和出料元件16"之间，例如为螺钉。紧固装置优选为同时附接到本发明设备的框架上。这种拉伸将压板7的内表面压在滚筒5的外表面上。组装后的拉伸元件16和支管10优选为足够坚固以使拉伸元件16和支管10在正常工作条件下没有变形。主拉伸力出现在部件22、32内。这些部件1、22、32理论上是由在受到拉伸时没有弹性伸长的材料制成的。弹簧钢和复合材料是优选材料。

图10显示出本发明的两个实施方案，其中支管10，拉伸元件16和带箍22被设为一个组件。

图11显示出拉伸元件16，其环绕压板7并且优选具有连接到张力轮34的拉伸装置17。该张力轮优选为刚性轮，其接触滚筒5，优选为对滚筒5施加压力。

通常，拉伸装置17可包括可手动操作的机械系统或者可以例如是可自动操作的机械/液压系统。

调节拉伸力的过程可自动进行，例如通过测量滚筒外表面和压板内表面之间的压力和/或通过测量滚筒转动期间的摩擦力。

在根据图9-11的实施方案中，压板7在成型过程中不会变形，并且利用相对小的压力与滚筒接触。由于压板7在滚筒上的低负载，压板7和滚筒表面有最小限度的磨损。滚筒5的轴承上的负载降低，这将提高使用寿命。压板7的弹性允许滚筒直径有少量变化。

滚筒优选为由不锈钢制成。优选地，滚筒在径向方向是坚固的。如果不是这样，那么上述实施方案仍旧导致食物产品渗漏。

支管10优选为由耐磨塑料制成以密封滚筒的不锈钢外表面。优选具有压力元件11来保证不与滚筒表面接触的间隙。优选地，压力元件中的压力是可自动调节的。在另一个实施方案中，压力可由为压板产生压力的同一元件(流体填充设备8或者拉伸装置15、17)产生。支管优选设计为磨损几毫米然后仍能使用的。压力元件对滚筒的压力是可控的，例如以供给装置的供给压力为基础，例如选择供给压力越高，压板对滚筒的压力越高。

所有实施例都具有切削构件12，见图12。切削构件优选设置在支管10的凹槽内并且被用来保证滚筒转动期间整齐切割食物材料，以及由耐磨塑料制成以密封滚筒的不锈钢表面。为了改进切割作用，必须配有锋利边缘或者合适的齿廓。

切削构件配有压力元件来保证在切削构件和滚筒表面之间无间隙接触。优选地，这是优选为可自动调节的单独压力元件。在另一个实施方案中，压力可由为压板产生压力的同一元件(流体填充设备8或者拉伸元件15、17)产生。压力元件13的压力是可控的，例如以供给装置的供给压力为基础，例如选择供给压力越高，压力元件的压力越高。

在根据图13的实施方案中，压板7和支管10结合到一个组件33或者一个单独部件33中。这将产生改进的卫生设计，因为在肉和/或肉粒积聚的食物区域没有裂纹或者小槽。其他优势在于，压板附接到支管上并且防止由于操作期间来自滚筒的摩擦力导致支管10附近的压板变形。该实施方案包括压力元件11。压力元件11将支管部件10以及组件33的压板部件7压在滚筒上。支管部件10具有切削构件和切削构件压力元件，正如图12中所绘。

通常，外壳可通过模制制造，优选通过旋转模塑。优选实施方案具有例如不需要研磨等等以及没有材料损耗的优势。

参见图14，压板7和支管10是单独的部件。

支管10密封连接到压板7，例如通过O型环35。支管10和压板7之间的形状适合装置36改进其连接，因此防止工作期间由于来自滚筒的摩擦力造成支管10附近的压板变形。该实施方案可包括压力元件11。压力元件11将支管部件10以及组件33的压板部件7压在滚筒上。支管部件10具有切削构件和切削构件压力元件，正如图12中所绘。

参见图15，压板7和支管10是单独的部件。

支管10密封连接到压板7，例如通过O型环35。支管10和压板7之间的形状适合装置36改进其连接，因此防止工作期间由于来自滚筒的摩擦力造成支管10附近的压板变形。该实施方案可包括压力元件11。压力元件11将支管部件10以及组件33的压板部件7压在滚筒上。支管部件10具有切削构件和切削构件压力元件，正如图12中所绘。

图16示出本发明设备的另一个实施方案，例如根据图1的设备。在本实施例中弹性板7和支管10两者是一个部件。然而，本领域普通技术人员可以理解，弹性板7和支管10也可以是单独的部件。与根据图1的实施方案相比，主要区别在于进料通道24。在图1中，食物团经过进料通道，该通道具有大约与滚筒5的横向方向上的产品空腔之间的最大距离相同的宽度。

然而，在根据该附图的实施方案中，泵或者连接装置39具有较小的宽度，例如400mm。该泵和/或连接装置39经由外壳9连接到支管10。在该支管中进行进一步的食物团分布，例如分布到1000mm的宽度。支管本身优选设计为使其由装置39的尺寸到空腔的最大轴向长度从进口延伸到出口。

图17a和b示出食物团供给构件23的另一个实施方案。

食物团供给构件23包括外壳9和弹性板7。

外壳9在这里包括支管10，进料通道24，填充物38，紧固装置32和/或优选为凹槽37，进一步优选为变形凹槽37。若干部件的结合提供改进的卫生设计。弹性板7通过例如通过棘爪系统或者另一个机械锁定系统固定到外壳9上以防止弹性板由于工作期间的摩擦力而移动或者肉积聚在弹性板和外壳之间。进料通道24被设计为沿滚筒的方向引导食物团流动。

填充物38设在外壳9的支管部件内。填充物是由弹性的但是在生产过程中足以承受力的材料制成。优选为，是一种轻质的符合食品准许的材料，像是PUR或者PE。如果成型食物产品重量过高，该重量也可通过减少滚筒直径来修正。

因此，弹性压板7必须压在具有比最初更小的半径的滚筒上。这可利用填充物38至少部分实现。外壳和/或填充物38在滚筒的圆周方向上具有一个或多个变形凹槽37。这些凹槽37分别设计在支管的径向方向上。每个凹槽的宽度必须限制，特别是在弹性压板7附近，以在弹性压板7上提供足够压力和/或弹性压板7在生产过程中不会变形。出于清洗目的和/或检查目的，每个凹槽37的宽度必须足够大以便凹槽37可以接近并进行清洗，例如通过高压冲洗。在优选实施方案中，如图17c所示，凹槽37的横截面形成为键孔。该实施方案具有例如外壳和压板之间的接触区域增加，而外壳的弹性没有损失的优势。

由于其复合结构，外壳9优选利用旋转模塑形成。利用该技术，可以形成卫生的整体部件，例如包括支管10、进料通道24、填充物38和/或变形凹槽37的。利用旋转模塑，还可能例如在支管10的区域内采用不锈钢插入件来增强结构。

优选提供紧固装置32。这些紧固装置32可连接到本发明机器的子框架或框架上来固定外壳9的位置以及将弹性板7固定到滚筒上，正如上面已经阐述的。

另一种选择是例如利用带箍22延伸紧固装置32。通过拉伸装置(未描述)，带箍可彼此相连。紧固装置和/或带箍例如可由像是碳纤维的复合材料或者不锈弹簧钢制成。

在当前情况下，食物团的进口具有圆形横截面。食物团由此在机器的宽度方向，即滚筒的轴向长度上进行分割。为了改进机器宽度方向上的肉的分布，食物团的进口例如也可具有矩形横截面。在滚筒长度为1000mm的情况下，食物团进口的横截面宽度优选为400mm。

图18示出了本发明的另一个实施方案，例如根据图17的机器的另一个实施例。在当前情况下，食物团的进口经由食物团供给构件23的一个或两个前缘40。优选地，进口平行于滚筒的转动轴线。该进口优选为连接到将食物团分配到各个空腔的支管(未描述)。

图19大体示出了图16的实施方案的变形。在图19a中，切削构件12结合到支管10中作为一个部件，但是优选该切削构件是位于支管10内并通过连接装置(未示出)固定的单独部件。切削构件12优选为比上述实施方案中的薄的多，并且优选为由合金制成，该合金足够坚硬和耐用足以与不锈钢滚筒5接触而不会损坏滚筒表面。切削构件具有锋利边缘或者合适的齿廓。根据图19b所示的实施方案，切削构件12具有压力装置13来确保该切削构件一直与滚筒表面接触和/或压在滚筒上。否则参考图19a的实施方案。

图20中所绘的食物团供给构件23包括外壳9和弹性板7。外壳9例如是类似于根据图17a和17b的外壳进行设计的。然而，在根据图20的实施方案中，增强装置31结合到外壳中来增加其刚性，以及例如减小紧固装置32和/或最终使用的带箍元件22上的力，例如正如本专利申请的图9中所绘。

在图21中，食物团供给构件23被设计和制造为包括支管10、进料通道24、变形凹槽37、优选的填充物38以及弹性板7的一个部件。紧固装置32也结合到该食物团供给构件中作为一部分方案。

在当前情况下，进料通道24具有通过一个或两个前言进给的食物团，但是可选地或者另外地，可以具有垂直于滚筒轴向方向的食物团进料，正如例如图20中所示。

在该示例中，外壳中的变形凹槽37朝向外壳9的外圆周。提供紧固装置32。然而，可另外或者选择性地利用带箍元件22。

图22示出外壳9的实施方案，其中使用不同填充物38。在当前实施例中，外壳9的至少一个内部容积充满固体填充物(38固体)，例如泡沫，同时至少另一个容积(38流体)接收流体，例如空气和/或像水一样的不可压缩流体。不同凹槽填充不同流体填充物。优选为仅有靠近进料通道24的外壳9的内部容积和/或位于外端的外壳9的内部容积充满固体填充材料。另一个凹槽中的流体填充剂的压力优选调节为保证压板上的足够压力。外壳9优选通过紧固装置32和/或带箍元件22(两者均未显示)固定。

通常，用在本发明设备中的所有塑料部件，例如弹性板、支管、填充材料等等优选具有食物准许的抗生物添加剂。这些添加剂防止微生物污染食物成品、生长和繁殖。通过将这些添加剂化学或者物理地结合到塑料制品中，添加剂留在塑料中并且在生产和/或清洗过程中不能被洗掉或者磨损。

图23显示另一个实施方案，具有一个或多个用来将力施加到压板上的弹簧元件。每个弹簧元件44可以例如是具有圆形横截面的O型环，但是带有其它横截面的弹簧元件也是可能的。在进料通道附近，组合的密封和弹簧元件43优选为将压板7压在滚筒外表面上并且防止外壳9和压板7之间的食物团渗漏。在上游和/或下游使用弹簧元件44。

假设外壳9相对于滚筒的给定位置，弹簧元件的力可通过改变弹簧元件的材料和/或硬度而改变。例如采用90肖氏硬度的弹簧元件在滚筒外表面上的力要高于采用70肖氏硬度的弹簧元件。进一步地，该力可通过改变压力元件44的数量、压板7的厚度和材料以及压板7中的凹槽尺寸而改变。当要用的弹簧元件只具有有限的变形可能时，力的调节可通过改变外壳9相对于滚筒的位置而增加。该位置甚至可以是取决于进料通道内食物团压力的可控运动。

图24显示出带有以流体使用为基础的圆形可膨胀元件45和46的实施方案。可膨胀元件在此是在此具有圆形横截面的中空弦线，并且利用加压流体，例如空气或水进行膨胀的。可膨胀元件的其他横截面也是可能的。元件45额外具有密封功能。

每个可膨胀元件中的流体压力优选为与进料通道中食物团压力成正比。每个可膨胀元件中的压力优选为是可调节的，更优选为可独立调节，例如这在启动状态以及生产过程中都是有利的。在启动期间，可膨胀元件中的低压是合乎要求的因此需要较小的电机转矩来克服静摩擦。在生产过程中，压板和滚筒之间的压力可被调节地尽可能低以防止压板7和滚筒表面的磨损。一个或两个表面的磨损形成槽和渗漏。

用于每个可膨胀元件的流体例如可由连接到流体连接结构29的主流体供给47提供。经由支管，每个可膨胀元件优选为分别以个体压力配有流体。流体可以是空气，水等等。压力元件受到的压力越多，滚筒表面上的压板7压力越高。

本领域普通技术人员可以理解的是，可以通过延长每个可膨胀元件的长度，可使用较少的可膨胀元件以及较少的流体连接机构。

图25显示出具有支管10和/或用来将压板7压在滚筒5的圆周上的稳定块56的实施方案的横截面。在当前实施方案中，正如尤其由图28所见，支管10和稳定块都直接经由压力装置50-55，例如液压缸/活塞装置，压在压板7和/或滚筒上这些压力装置成排设置，平行于滚筒的纵向延伸部延伸。压力装置可例如固定到设备的框架上并且可分别和/或分组控制。这允许改变支管、稳定块和/或压板沿支管20的纵向延伸部的压力分布，或者沿着每一排具有基本相同的压力。压力装置还可被用来调节支管20、稳定块56和/或压板7相对于滚筒的位置。在当前实施例中，以B排和C排设置的压力装置将支管10压在滚筒上，同时稳定块56经由A排和D排压力装置压在压板上。A排和B排压力装置是上游密封区域25的一部分而C排和D排压力装置是下游密封区域26的一部分。优选提供切削构件12和用于切削构件的压力装置13，这些更优选为结合到支管中。稳定块56被用来稳定压板形状和/或均衡压力装置50-55提供的压力。本领域普通技术人员可以理解的是，稳定块可以省略或者结合到压板中。在这种情况下，压力装置50-55和/或A排和D排压力装置与压板直接接触。使稳定块/元件与压板分离具有如下优势，作为磨损部件的压板更容易更换并且成本较低。

正如已经根据图1所述的，A排和D排压力装置可以是囊，其优选充满例如水或油的不可压缩流体。当使用该系统时，流体填充囊附近的外壳优选为非常坚硬。在另一个实施方案中，压力装置可以是位于滚筒圆周或纵向方向上的长的膨胀元件，例如波纹管，并且所用的流体是可压缩的，例如空气。在根据图25的优选实施方案中，压力装置是一个或多个压力元件，例如液压缸/活塞装置，特别是利用空气作为驱动流体操作的液压缸/活塞装置。更优选地，一排液压缸/活塞都装入一个缸体，优选为清洁缸体。用来操作液压缸的流体优选为是可压缩的，例如空气或者其它可压缩气体。流体压力优选为与进料通道24中的食物团压力成正比。每个压力元件的位置和/或压力可以优选为分别或者分组或者整行控制。

压板7优选连接到支管10和/或稳定块56。这可例如被形状适合装置36，这里为压板上的挡边和支管10中的凹槽(或者反之亦然)使用。这些形状适合装置形成压板7的固定位置并且最终可设在稳定块56中。

图26显示出与图25类似的实施方案，只有压板的设计有所改变。在该设计中，不使用形状适合装置，但是压板通过凹槽59固定在支管10和/或稳定块56内部。压板外圆周的尺寸略小于支管和稳定块中凹槽的尺寸，因此压板被压入到凹槽中。该方案在压板为平板的情况下尤其有利，该平板可在例如真空烤箱中成形为所述的曲线形式。然而，取决于厚度和/或所选择的材料，即使在环境温度下的成型也是足够的，这是优选实施例。

在图25和26所示的实施方案中，A排和D排压力装置压在稳定块上而B排和C排压力装置分别压在支管上。稳定块和支管两者将压板压在滚筒外表面上。支管在滚筒纵向方向上相对坚硬。

在根据图27的实施方案中，支管10固定连接到支撑框架(未示出)上，并且该支撑框架优选为远离滚筒移出(出于清洗目的)或者移向滚筒(在生产过程中)。在生产过程中，支撑框架相对于滚筒，优选为滚筒的轴线，具有固定位置。在当前情况下，稳定块包括两个区域R和T。在滚筒的整个长度上延伸的每一个作为一个或者多个部件。两个区域R和T通过区域57，优选为具有增加弹性的区域，连在一起。在当前情况下，区域57包括用作铰链的切口。A排和D排压力装置挤压稳定块的部分R而B排和C排压力装置将稳定块的部分T压在压板上。稳定块图示为一个整体。然而，每排压力装置压在单独的稳定块上，而每个稳定块56优选为在滚筒的整个长度上延伸。在滚筒在其负载下变形的情况下，根据图27的实施例将改进靠近进料通道的那部分压板的密封。在当前情况下，每个稳定块的弹性可通过切口57增加。

正如特别由图25-27清楚可见的，食物团供给构件优选为不包括任何保持装置，即在产品空腔已经填充之后维持产品空腔内增加的压力的装置。就在填充之后，乃至填充期间，产品空腔6开始暴露于环境压力。本发明的实施方案具有下列好处，压板尤其是在下游圆周方向上被设计为极短，这将减少产品的磨损和/或沾污。

现在参考本发明的所有示例性实施方案。根据优选实施方案，滚筒包括至少部分为多孔的，例如烧结的产品空腔6。更优选地，每个空腔6连接到例如连接到周围环境的流体通道。优选地，一排内的所有空腔都连接到一个流体通道。经由多孔空腔和流体通道，空腔可在填充期间排气，因此成型的食物产品没有气穴。

图28描绘出根据图25的视图P。然而，还要参考图26和27。在滚筒的纵向方向上提供若干压力元件50-55。压力元件的数目主要取决于滚筒5的长度。控制装置优选被用来分别地和/或以若干压力元件为一组地控制每个压力元件的压力和/或位置，例如每个压力元件的每个活塞和/或液压缸的位置。在当前情况下，压力元件是利用空气操作的液压缸/活塞装置。

图25-27中的滚筒在其纵向延伸的中间具有最大变形量(挠度)。为了维持滚筒和压板之间的接触，甚至在偏移期间，液压缸52和53中压力活塞将进一步延伸到液压缸51和54的活塞之外而液压缸50和55的活塞位置将比液压缸51和54的活塞延伸的更少。优选地，压板压力压在滚筒上的压力在各个地方都是相同的。优选地，该压力与填充压力有关并且优选为更高，更优选为略高于填充压力以防止压板和滚筒的极度磨损。优选地，所有液压缸61-66连接到相同的压力源并且受到相同压力。

使用利用空气操作的活塞/液压缸具有该压力元件更有弹性又不会过于坚硬的优势。因此，滚筒的非圆形和/或其同心偏心(run out)的缺点可以克服。

图29显示出相对硬的稳定块56。稳定块56优选被用来防止例如由薄塑料材料制成的压板7变形进入滚筒的产品空腔6内。稳定块/压板的组合在滚筒的纵向以及圆周方向上是坚硬的。这在滚筒在生产期间不会通过负载变形的情况下提供足够的密封。所有压力装置具有相同压力。

如果滚筒在其自身负载和/或充气压力负载下变形，优选的是，每个稳定块在滚筒的纵向方向上更有弹性，因而稳定块的形状将跟随滚筒的变形。这可通过减少稳定块的厚度来实现。还可以通过为稳定块提供一个或多个铰链式元件58，例如图30所绘的切口来实现。

用在根据图25-27的实施方案中的具有压力装置的排数和稳定块的数目主要取决于圆周方向上压板的长度。上游密封区域25和下游密封区域26内的压力可不同地调节以减少压板和/或滚筒的磨损。

在图31中，描绘了用来减小压板硬度的优选实施方案。在当前情况下，铰链式区域60，例如切口等等设在圆周和/或纵向方向上(未描述)。在当前情况下，许多区域60优选等距设在纵向方向上的一个或多个位置上。这些区域优选设在圆周上两排产品空腔之前。然而，区域60的非等距分布也是优选的。

图32显示出被设计为可膨胀元件的切削构件12和压力装置13的实施例。作用到切削构件上的压力足以用于切削动作。由于压力装置13，切削构件优选为是弹性的，其在纵向方向上的形状跟随滚筒的形状。切削构件12被图示为相对厚的构件并且优选为由塑料制成以防止不锈钢滚筒损坏。为了防止切削构件被高切削力损坏，其可通过金属增强或者使用增强塑料。进一步地，可以选择其中添加小金属颗粒的塑料材料。当生产过程中塑料切削构件的部件断裂并且成为成型食物产品的一部分时，这些塑料部件可通过利用金属扫描器检查成型产品而被轻易发现。由于食物安全的需要，所有使用的材料必须是FDA准许的。

在滚筒上的高负荷与具有低硬度的滚筒相结合的情况下，切削构件将不再遵循滚筒的变形。为此，切削构件同时具有一个或多个切口(未示出)以减少纵向方向上的硬度。

图33显示出切削构件12和设计为流体液压缸61-66的压力装置。在生产过程中每个压力元件，特别是其伸出部分，可分别调节以顾及滚筒的变形。优选地，流体液压缸61-66的压力是一致的。优选地，所有液压缸61-66连接到相同的压力源。

附图标记列表：

1 食物成品成型设备

2 上游隔室

3 填充区域隔室

4 下游隔室

5 滚筒

6 产品空腔

7 压板

8 流体填充设备，囊

9 外壳

10 支管

11 用于支管10的压力装置

12 切削构件构件

13 压力装置切削构件

14 接头

15 紧固装置，用来改变外壳9相对于滚筒5的位置的装置

16 拉伸构件

16' 进料元件

16" 出料元件

17 拉伸装置

18 压板组件

19 通道部分组件

20 外壳部分组件

21 流体填充设备8的一部件，上部部件，下部部件

22 带箍

23 食物团供给构件构件

24 进料通道，食物团进料通道

25 上游密封区域

26 下游密封区域

27 框架

28 轴承，铰链

29 流体连接机构

30 食物团进料开口，支管10的开口

31 增强装置，挡边，带箍

32 紧固装置

33 通道部分组件

34 张力轮

35 密封装置，O型环

36 形状适合装置

37 凹槽，变形凹槽

38 填充物

38 固体填充物

38 流体非固体填充物，水，气体，凝胶

39 进口连接机构

40 前缘

41 食物团供给构件23的进口

42 用来增加流体填充设备的弹性的元件

43 结合的密封和弹簧元件

44 弹簧元件

45 组合的密封和可膨胀元件

46 可膨胀元件

47 主流体供给

50-55 压力元件支管/稳定块

56 稳定元件，稳定块

57 圆周方向上的切口稳定块56

58 连接元件、铰链式元件、纵向方向上的切口稳定块56

59 凹槽

60 铰链式元件，用于压板7的切口

61-66 压力元件切削构件构件

67 活塞

68 液压缸

W 进料通道的宽度

Claims (16)

1.一种食物成型设备(1)，具有：

滚筒(5)，其包括其中由食物团形成食物产品的产品空腔(6)和

食物团供给构件(23)，其具有进料通道(24)，至少一个上游密封区域(25)和/或下游密封区域(26)以及弹性压板(7)，所述压板对所述滚筒(5)的外表面施压并由此在所述食物团构件(23)和所述滚筒(5)之间提供密封，其特征在于，所述食物成型设备(1)包括稳定块(56)，以通过压力装置(50-55)抵靠所述滚筒的圆周而对所述压板(7)施压。

2.根据权利要求1所述的食物成型设备(1)，其特征在于，包括支管(10)。

3.根据权利要求2所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述支管(10)通过所述压力装置(50-55)抵靠所述滚筒的圆周对所述压板(7)施压。

4.根据权利要求2或3所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述支管(10)包括切削构件(12)。

5.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述压力装置(50-55)被固定到所述食物成型设备的框架。

6.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述压力装置(50-55)成行布置，并且平行于所述滚筒的纵向方向延伸。

7.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述压力装置是气缸/活塞装置。

8.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述压力装置(50-55)调节所述支管(10)和/或稳定元件(56)和/或所述压板(7)的局部位置和/或所述支管(10)和/或所述稳定元件(56)和/或所述压板(7)的局部压力。

9.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述压板包括铰链式元件(60)。

10.根据权利要求9的食物成型设备(1)，其特征在于，所述铰链式元件(60)在所述滚筒的圆周和/或纵向方向上延伸。

11.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述食物团供给构件(23)不包括保持装置。

12.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，至少所述进料通道(24)的一部分和至少所述压板(7)的一部分作为一个部件提供。

13.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，其包括用来检测所述压板(7)和所述滚筒(5)之间的压力和/或距离的传感器。

14.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，

-所述压板(7)和所述滚筒外圆周之间的压力受到控制，

-切削构件(12)和所述滚筒外圆周之间的压力受到控制和/或

-支管(10)和所述滚筒外圆周之间的压力受到控制

优选为分别根据所述食物团的供给压力受到控制。

15.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，提供所述压板(7)和所述滚筒之间的不同压力区域(25，26)并且优选为受到控制，更优选为根据所述食物团的供给压力受到控制。

16.根据上述权利要求任一项所述的食物成型设备(1)，其特征在于，所述进料通道(24)从其进口向其出口延伸，尤其是在所述滚筒的纵向方向上延伸。