KR20090055010A - 스트립 실링 게이트 - Google Patents

스트립 실링 게이트

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KR20090055010A
KR20090055010A KR1020097005940A KR20097005940A KR20090055010A KR 20090055010 A KR20090055010 A KR 20090055010A KR 1020097005940 A KR1020097005940 A KR 1020097005940A KR 20097005940 A KR20097005940 A KR 20097005940A KR 20090055010 A KR20090055010 A KR 20090055010A
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루츠 퀨멜
안드레아스 그라메르
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랄프하르트무트 졸
콕크 페테르 데
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Abstract

본 발명은, 스트립(4), 특히 금속 스트립이 통과하는 두 챔버(2, 3)에 있어서, 제1 압력 레벨과 다른 제2 압력 레벨(p2)을 갖는 제2 챔버(3)에 대향하여 제1 압력 레벨(p1)을 갖는 제1 챔버(2)를 밀봉하기 위한 스트립 실링 게이트(1)에 관한 것이다. 본원에 따라 챔버들(2, 3)을 밀봉하기 위해 적어도 2개의 롤러(5, 6)가 제공되며, 이 롤러들은 스트립(4)의 양쪽에서 그 스트립에 기밀하게 인접한다. 개선된 밀봉 효과를 달성하기 위해, 본 발명에 따라, 상기 롤러들(5, 6) 중 적어도 하나의 롤러는 자체 원주면에 적어도 구간별로 탄성의 유연성 재료부(7)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)는 내부 코어(8)를 포함하고, 이 내부 코어는 탄성의 유연성 재료부(7) 소재의 피복부를 포함하고, 상기 내부 코어(8)는 중심 영역(9)에 원통형 윤곽부(10)를 포함하며, 상기 코어(8)는 자체 가장자리 영역(11, 12)에서 확대된다.

Description

스트립 실링 게이트{STRIP SEALING GATE}
본 발명은, 스트립, 특히 금속 스트립이 통과하는 두 챔버에 있어서, 제2 챔버에 대향하여 제1 챔버를 밀봉하기 위한 스트립 실링 게이트에 관한 것이다. 본원에 따라, 챔버들을 밀봉하기 위해 적어도 2개의 롤러가 제공되며, 이 롤러들은 스트립의 양쪽에서 그 스트립에 기밀하게 인접한다.
금속 스트립, 특히 강재 스트립을 제조하고 개질할 시에, 실제로 감압된 환경에서 공정을 실행해야 한다(진공 공정). 이를 위해 스트립은 주변 압력에 비해 감압된 압력 레벨을 갖는 챔버 내에서 안내된다. 이 경우 연속적인 공정을 달성하기 위해, 서로 다른 압력 레벨을 갖는 챔버들 사이에서 스트립을 밀봉하는 최초에 언급한 형식의 스트립 실링 게이트가 필요하다. 다시 말해 실링 게이트는 일차적으로 두 스트립 처리 영역 간에 압력 차이를 형성하는 역할을 한다.
일반적인 스트립 실링 게이트는 예컨대 DE 44 18 383 C2와 DE 199 60 751 A1로부터 공지되었다. 상기 독일 공보에 따르면, 실링 게이트 단에서 스트립을 밀봉할 수 있도록 2개의 실링 롤러가 스트립에 인접하는데, 더욱 정확하게 말하면 제1 실링 롤러는 스트립의 윗면에, 제2 실링 롤러는 스트립의 밑면에 인접한다. 이와 관련하여 실링 게이트 단의 밀봉성을 개선하기 위해, 원통형으로 형성된 롤들의 원주면은 탄성의 유연성 재료부로 이루어진 피복부로 둘러싸인다. 피복부는 기밀하게 스트립 표면에 인접할 수 있으며, 그에 따라 실링 게이트의 밀봉성을 높일 수 있다.
상기와 같은 스트립 실링 게이트는 일반적으로 폭 대 두께 비율이 본질적으로 1보다 큰 제품에 이용된다. 또한, 상기 스트립 실링 게이트는 스트립 처리를 위해 서로 다른 매체가 적용되는 챔버들을 서로에 대해 밀봉하기 위해서 이용할 수도 있다.
이런 점에서 앞서 설명한 종래의 해결 방법들은 언제나 만족스럽게 완벽한 기능을 수행하지 못한다. 이는 특히 장입 조건에 따라 밀봉할 스트립의 폭이 변할 때 발생한다. 스트립 실링 게이트를 서로 다른 폭을 갖는 스트립들에서 적응하는 것은 복잡하며, 항상 우수한 밀봉 결과를 제공하지는 못한다.
도 1은 스트립 실링 게이트를 포함하여 강재 스트립을 처리하기 위한 공정 영역을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 스트립 실링 게이트에 의해 밀봉되면서 도 1에 따른 공정 영역을 통과해야 하는 스트립을 위에서 바라보고 도시한 평면도이다.
도 3은 스트립의 이송 방향에서 바라보면서 스트립을 밀봉하기 위해 상호 작용하는 2개의 롤러를 도시한 개략도이다.
도 4는 탄성 재료 소재의 피복부를 포함하지 않은 밀봉용 롤러를 도 3의 절개선 A-B에 따라 절개하여 도시한 개략도이다.
도 5는 스트립에 인접하는 2개의 실링 롤러에 대한 실시예에 있어서 이송 방향과 롤러의 축방향에서 바라보고 상기 실링 롤러들을 도시한 각각의 개략도이다.
도 6은 도 5와 유사하지만 2개의 실링 롤러에 대한 대체되는 실시예를 도시한 각각의 개략도이다.
도 7은 탄성 재료 소재의 피복부를 포함하는 롤러의 제1 실시예를 도시한 개략도이다.
도 8은 탄성 재료 소재의 피복부를 포함하는 롤러의 제2 실시예를 도시한 개략도이다.
도 9는 탄성 재료 소재의 피복부를 포함하는 롤러의 제3 실시예를 도시한 개략도이다.
도 10은 탄성 재료 소재의 피복부를 포함하는 롤러를 도 9와 유사하지만 몇몇 부분을 상세하게 도시한 개략도이다.
도 11은 밀봉할 스트립의 상부에 배치되는 롤러와 이 롤러의 후방에 배치되는 실링 롤러를 롤러의 축방향에서 바라보고 도시한 개략도이다.
도 12는 도 11에 대체되는 실시예에 따른 롤러와 이 롤러의 후방에 배치되는 2개의 실링 롤러를 롤러의 축방향에서 바라보고 도시한 개략도이다.
도 13a는 롤러를 측면에서 밀봉하기 위한 구성과 함께 그 롤러를 축방향에서 바라보고 도시한 개략도이다.
도 13b는 도 13a에 상응하지만 위에서 바라보고 도시한 평면도이다.
도 14는 다수의 실링 게이트 단을 포함하는 스트립 실링 게이트를 도시한 개략도이다.
도 15a는 스트립을 측면에서 밀봉하기 위한 구성을 스트립의 이송 방향에서 바라보고 도시한 개략도이다.
도 15b는 도 15a에 따른 측면 밀봉용 구성을 롤러의 축방향에서 바라보고 도시한 개략도이다.
도 15c는 도 15a에 따른 측면 밀봉용 구성을 위에서 바라보고 도시한 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1 스트립 실링 게이트 2 제1 챔버
3 제2 챔버 4 스트립
5 롤러 6 롤러
7 탄성의 유연성 재료부 8 내부 코어
8' 코어의 부분 8" 코어의 부분
9 중심 영역 10 원통형 윤곽부
11 가장자리 영역 12 가장자리 영역
13 실링 롤러 14 실링 롤러
15 밀봉면 16 실링 부재
17 롤러의 단부면 18 스프링 부재
19 실링 부재 20 스트립 가장자리
21 가이드 롤러 22 실링 게이트 단
23 실링 게이트 단 24 실링 게이트 단
25 공정 영역 26 슬리브
27 카운터 플레이트 28 챔버 경계부
29 실링 부재 30 스프링 부재
31 실링 스트립
p1 제1 압력 레벨 p2 제2 압력 레벨
p3 추가 압력 레벨 p4 추가 압력 레벨
△p 압력 차이 F 이송 방향
a 축방향 s 갭 간격
B1 스트립 폭 B2 스트립 폭
따라서 본 발명의 목적은, 최초에 언급한 형식의 스트립 실링 게이트에 있어서, 종래 기술의 문제와 관련하여 향상될 수 있는 상기 스트립 실링 게이트를 제공하는 것에 있다. 다시 말하면, 본 발명의 목적은 실링 게이트가 개선된 밀봉 효과를 가지면서 다양한 폭을 갖는 스트립들을 위해 범용으로 이용될 수 있도록 하는 것에 있다.
본 발명에 따른 목적의 해결 방법은, 롤러들 중 적어도 하나의 롤러가 자체 원주면에 적어도 구간별로 탄성의 유연성 재료부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 롤러는 탄성의 유연성 재료부로 이루어진 피복부를 구비한 내부 코어를 포함하며, 이 내부 코어는 중심 영역에 원통형 윤곽부를 포함하고, 자체 가장자리 영역에서는 확대되는 것을 특징으로 한다.
그에 따라 스트립 가장자리의 임계 영역에서 롤러들의 밀봉 능력을 본질적으로 향상시킬 수 있다.
바람직하게는 코어는 축방향으로 상호 간에 상대적으로 변위될 수 있는 2개의 부분으로 구성된다. 그로 인해 서로 다른 폭을 갖는 스트립들에 부합하게 스트립 실링 게이트를 간단하게 조정할 수 있다.
상호 작용하는 롤러들 중 하나의 롤러는 전체 축방향 연장부에 걸쳐 연속되고 일정한 지름을 갖는 원통형 윤곽부를 포함할 수 있다. 이와 관련하여 연속적인 원통형 윤곽부가 구비된 롤러의 표면은 강재로 구성할 수 있다. 또한, 연속적인 원통형 윤곽부를 구비한 롤러에는 탄성의 유연성 재료부가 구비될 수 있다.
또한, 대체되고 바람직한 실시예에 따라, 상호 작용하는 두 롤러는 가장자리 영역에서 확대되는 윤곽부를 구비한 내부 코어를 포함한다.
코어의 부분으로서 상호 간에 상대적으로 축방향으로 변위될 수 있는 두 부분들은 상호 간의 접촉 영역에 서로에 대해 상보적인 횡단면 형상을 구비할 수 있다.
또한, 적어도 하나의 롤러는 자체 축방향 연장부 전체에 걸쳐 탄성의 유연성 재료부로 이루어진 피복부를 포함할 수 있다. 이에 대체되는 실시예에 따르면, 적어도 하나의 롤러는 자체 축방향 가장자리 영역에서만 탄성의 유연성 재료부로 이루어진 피복부를 포함한다.
효율적인 후방 공간 밀봉을 위해, 적어도 하나의 롤러는 동일한 스트립 쪽에 배치되는 적어도 하나의 실링 롤러에 인접하여 구름 운동할 수 있다. 이와 관련하여 실링 롤러는 추가의 실링 롤러에 인접하여 구름 운동할 수 있다. 이때 실링 롤러들 중 적어도 하나의 실링 롤러는 밀봉면에 인접하여 구름 운동할 수 있다. 또한, 바람직하게는 밀봉면은 오목하게 형성되고, 특히 그 밀봉면에 접촉하는 실링 롤러의 형태에 부합하게 형성된다.
적어도 하나의 롤러의 축방향 단부 영역에는 실링 부재가 배치될 수 있다. 이런 실링 부재는 적어도 하나의 롤러의 단부면에 접촉한다. 이와 관련하여 실링 부재는, 스프링 부재에 의해 축방향으로 탄력적으로 예압되면서 적어도 하나의 롤러의 단부면에 인접하는 방식으로 배치될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 롤러의 축방향 단부 영역에는, 스트립 가장자리에 인접하여 구름 운동하는 측면의 가이드 롤러를 통해 스트립 가장자리에 대향하여 소정의 갭 간격으로 이격되어 유지되는 실링 부재가 배치될 수 있다. 그렇게 함으로써 실링 부재의 마모가 본질적으로 최소화될 수 있다.
상대적으로 더욱 높은 압력 차이를 형성하기 위해서 바람직한 것으로서 입증된 점에 따라 다수의 실링 게이트 단이 스트립 이송 방향으로 연속해서 배치된다.
스트립 실링 게이트는, 바람직하게는 제1 압력 레벨과는 다른 제2 압력 레벨을 갖는 제2 챔버에 대향하여 제1 압력 레벨을 갖는 제1 챔버를 밀봉하기 위해 이용할 수 있다. 또한, 스트립 실링 게이트는 챔버들의 압력이 동일할 때에 그 챔버들에 서로 다른 매체가 내포되어 서로에 대향하여 밀봉되어야 할 때에도 이용할 수 있다. 다시 말하면, 이런 경우 스트립 실링 게이트는 제1 공정 매체와는 다른 제2 공정 매체를 내포한 제2 챔버에 대향하여 제1 공정 매체를 내포한 제1 챔버를 밀봉하기 위해 이용된다.
본 발명의 실시예들은 도면에 도시되어 있다.
도 1에서는 스트립(4)이 이송 방향(F)으로 연속해서 통과하게 되는 공정 영역(25)을 확인할 수 있다. 공정 영역(25)에서는 주변 압력(p1)(제1 압력)에 비해 감압된 제2 압력(p2)이 작용한다. 연속적인 작동 중에도 두 압력 간의 압력 차이(△p)를 유지할 수 있도록, 이송 방향(F)에서 공정 영역(25)의 전후방에는 각각의 스트립 실링 게이트(1)가 위치한다. 다시 말하면, 주변은 제1 챔버(2)를 나타내고, 공정 영역(25)은 제2 챔버(3)를 나타내며, 이 챔버들에서는 서로 다른 압력이 존재한다. 밀봉 상태를 실현하기 위해, 각각의 스트립 실링 게이트(1)는 다음에서 더욱 상세하게 설명되는 적어도 2개의 롤러를 포함한다.
스트립(4)은 가능한 연속해서 처리 시스템을 통해 안내되어야 한다. 이를 위해 스트립 코일들은 스트립 시작부 내지 스트립 말단부에서 용접을 통해 서로 연결된다. 이와 관련하여 도 2에서 알 수 있듯이 스트립(4)의 폭 및/또는 두께는 다소 연속해서 변경될 수 있다. 이송 방향(F)에서 앞쪽 스트립(4)은 도 2에 따른 실시예에서 폭(B1)을 가지면서 뒤따라오는 스트립(4)보다 더욱 넓은 폭(B2)을 갖는다. 도시된 바와 같이, 가장자리 경사면(edge bevelling)은 연속적인 전환을 가능하게 한다.
가변적인 두께 및/또는 폭을 갖는 제품에 대해 개선된 방식으로 스트립(4) 밀봉용 롤러를 적합하게 적용하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이 구성된 롤러들을 제공할 수 있다.
도 3은 우선 스트립(4)을 도시하고 있되, 더욱 정확하게는 이송 방향(F)에서 보이는 상태를 도시하고 있다. 밀봉을 위해, 롤러(5)는 스트립(4)의 윗면에 인접하고, 롤러(6)는 스트립(4)의 밑면에 인접한다. 각각의 롤러(5, 6)는 강 소재의 코어(8)를 포함하며, 이 코어는 탄성의 유연성 재료부(7)로 이루어진 피복부에 의해 둘러싸여 있다. 코어(8)는 중심 영역(9)에 원통형의 외부 윤곽부(10)를 포함하는 반면에, 자체 측면 영역들(11, 12)에서는 반경 방향으로 확장되며, 본 실시예에 따라서 원추형 부분에는 완전히 바깥쪽에 배치되는 원통형 영역이 인접한다.
코어(8)와 그에 따른 재료부(7)의 영역 중 반경 방향으로 확장된 가장자리 영역에 의해, 롤러들(5, 6)의 가장자리 영역에서는 개선된 밀봉 효과가 달성된다.
따라서 스트립(4)의 폭이 서로 다르더라도 위와 같은 사실을 최적으로 이용하기 위해, 코어(8)는 2개의 부분(8', 8")으로 구성되며, 이 부분들은 축방향(a)으로 서로에 대해 상대적으로 변위될 수 있다. 이와 관련하여 두 부분(8', 8")은 접촉점에서, 도 4에서 알 수 있듯이, 횡단면이 상보적인 형태를 가지는 방식으로 형성되어 있다.
이와 같은 구성을 통해, 실제적인 스트립 폭에 부합하게 코어(8)의 원통형 영역들(10)의 축방향 길이를 적응시킬 수 있도록, 미도시한 작동 수단들을 이용하여 롤러들(5, 6)을 서로 이격되게 하거나, 또는 서로 근접하도록 축방향(a)으로 이동할 수 있다. 그로 인해, 스트립의 폭이 서로 다르더라도 롤러들(5, 6)에 의한 최적의 밀봉 효과를 달성할 수 있다.
다시 말해 코어들(8)은 유연성 재료부(7)로 이루어진 피복부에 의해 덮여 있으며, 상기 피복부는 반경 방향으로 팽창될 수 있다. 스트립(4)의 폭에 대한 폭 적응은, 코어(8)를 축방향(a)에서 안쪽으로 또는 바깥쪽으로 이동시킴으로써 실행한다. 스트립 두께 적응은, 탄성 재료부(7) 하부에서 작동 부재(예: 팽창 맨드릴)로 실행한다.
도 5는 재차 도 3에 따른 배치 원리를 도시하고 있다. 다시 말하면 두 롤러(5, 6)는 탄성 재료부(7) 소재의 피복부를 각각 포함하며, 그리고 최적의 조건으로 밀봉될 수 있도록 스트립(4)에 인접해 있다. 단지 스트립 가장자리(20)의 영역에서만, 쐐기형 공간이 개방되어 유지되며, 이런 쐐기형 공간이 작아질수록, 재료부(7)의 탄성은 더욱 높아진다.
다시 말해 스트립(4)은 탄성 재료부(7) 안쪽에 묻힌다. 스트립 측면의 영역들은 롤러 피복부들의 접촉에 의해 직접적으로 밀봉된다. 재료부(7)의 유연성은 롤러들이 재조정되지 않아도 전형적인 작업 영역에서 서로 다른 두께의 스트립을 밀봉하는 것을 가능하게 한다.
그러나 롤러(5)만을 위와 같이 형성하고, 예컨대 외연부에 탄성이 없는 강재 피복부를 포함하는 롤러(6)와 상기 롤러(5)를 상호 작용하도록 할 수 있다. 이는 도 6으로부터 확인할 수 있다. 이 경우 탄성 재료부(7)의 인접은 도 6에 도시한 바와 같다.
도 7, 도 8 및 도 9는 롤러들(5, 6)의 다양한 구현예를 개략적으로 도시하고 있다.
도 7에 따르면, 탄성 재료부(7) 소재의 피복부는 롤러(5, 6)의 전체 연장부에 걸쳐 축방향(a)으로 일정한 두께를 갖는다. 롤러들(5, 6)의 부분으로서 도 7에 도시한 원통형 윤곽부(10)는 전체 롤러 폭에 걸쳐 일정하다.
도 8의 해결 방법에 따르면, 코어(8)의 원통형 윤곽부(10)는, 본 실시예의 경우 탄성 재료부(7) 소재의 피복부를 더욱 두껍게 할 수 있도록 롤러들(5, 6)의 중심 영역에서 지름이 감소된다.
도 9에 따른 해결 방법에서는 탄성 재료부(7)가 롤러들(5, 6)의 가장자리 영역에만 배치된다. 왜냐하면, 본 실시예의 경우 종국에 밀봉의 임계 위치는 스트립 가장자리 영역에 위치하기 때문이다.
도 9에 따른 해결 방법은 도 10에 재차 더욱 상세하게 도시되어 있다. 도 10에 알 수 있듯이, 탄성 재료부(7) 소재의 피복부들은 슬리브들(26)을 통해 코어들(8) 상에 장착된다. 원통형 중심 영역(10)은 최소의 스트립 폭보다 더욱 작게 형성된다. 탄성 재료부(7) 소재의 피복부들은 항상 스트립 가장자리(20)를 덮는다. 따라서 슬리브들(26)을 이용하면, 유연성 재료부(7) 소재의 피복부들을 간단하게 교체할 수 있다.
도 11은 스트립 실링 게이트(1)의 후방 공간을 밀봉하는 방법을 도시하고 있다. 본 실시예의 경우 롤러(5, 6)는 실링 롤러(13)에 인접하며, 이 실링 롤러는 롤러(5, 6)와 같은 길이로 축방향(a)으로 연장된다. 실링 롤러(13)는 재차 밀봉면(15)에 인접하여 구름 운동한다. 밀봉면은 실링 롤러(13)의 형태에 상응하게 오목한 지지면을 포함한다. 이런 지지면은 미끄럼면 내지 미끄럼 베어링을 나타낸다.
다시 말해 공정 챔버를 밀봉하는 롤러(5, 6)에는 고정된 실링 롤러(13)가 밀착된다. 이런 실링 롤러는 지지하는 미끄럼면(15)과 조합되어 후방 공간 영역에서 밀봉부를 형성한다. 이런 밀봉은 유연성 재료부(7)를 이용할 때에도 그 기능을 발휘한다. 다시 말하면 실링 롤러(13)는 유연성 재료부(7) 소재의 피복부를 그에 상응하게 누르면서 그 피복부에 밀착된다.
도 12는 2개의 실링 롤러(13, 14)가 이용될 때 위의 원리가 그에 상응하게 활용될 수 있음을 도시하고 있다. 본 실시예의 경우 실링 롤러(13)는 유연성 실링 롤러로서 형성할 수 있다. 이 실링 롤러는 후방에서 고정된 실링 롤러(14)에 의해 밀봉된다. 실링 롤러(14)는 지지하는 미끄럼면(15)과 조합되어 후방 공간 영역에서 밀봉부를 형성한다.
측면 밀봉은 도 13a 및 도 13b에 도시되어 있듯이 압력판들 내지 실링 플레이트들로 이루어질 수 있다.
측면 밀봉은 본 실시예의 경우 실링 플레이트로서 형성되는 유연성 실링 부재(16)를 통해 이루어진다. 실링 부재(16)는 롤러들(5, 6)의 단부면(17)을 밀봉한다. 밀봉 효과를 개선하기 위해, 실링 부재(16)와 위치 고정된 카운터 플레이트(27) 사이에 스프링 부재(18)가 이용된다. 이런 스프링 부재(18)는 축방향(a)에서 롤러들(5, 6)의 단부면 쪽으로 실링 부재(16)를 밀착한다. 스프링 부재(18)는 예컨대 브러시 또는 발포재일 수 있다.
실링 롤러를 이용하여 후방 공간을 밀봉하는 경우, 경우에 따라 실링 롤러들을 축방향에서 지지하기 위한 샤프트 저널 내지 압력판들이 측면 밀봉 영역을 통과한다. 대체되는 실시예에 따라서는, 고정된 압력판은 실링 롤러 영역에서 바깥쪽에서 실링 부재(16) 상에 안착할 수 있다.
축방향 지지를 통해서는, 실링 롤러에 축방향 힘이 발생할 시에 실링 부재(16)가 들리고, 그에 따라 누출이 발생하는 점이 방지된다.
도 14는, 챔버 경계부 내에 각각의 압력 차이를 형성하고 그에 따라 스트립 실링 게이트(1)에 따라 점진적으로 압력을 형성하거나, 또는 제거할 수 있도록, 다수의 실링 게이트 단(22, 23, 24)을 제공할 수 있는 점을 도시하고 있다.
압력은 압력(p1)으로부터 압력(p2) 및 압력(p3)을 걸쳐 압력(p4)까지 점진적으로 상승하거나, 또는 강하된다. 다시 말하면 본 실시예의 경우 대응하는 실링 게이트 단에 따라 압력을 형성하거나, 제거할 수 있도록 캐스케이드 구성이 선택된다. 그로 인해 롤러 영역에서 밀봉할 최대 압력 차이는 항상 실제 실링 게이트의 공정 영역에서 밀봉할 압력 차이에만 관계한다.
그 결과 펌프로 퍼낼 누출량은 감소한다.
마지막으로 도 15a, 15b 및 15c는 특히 가변적인 두께 및 폭을 갖는 스트립에 적합한 스트립 실링 게이트용으로 제공되는 추가의 실링 시스템을 도시하고 있다.
스트립 가장자리(20) 영역에서의 밀봉은 도시한 장치를 통해 이루어진다. 도시한 장치를 실제 스트립 폭에 부합하게 적응하기 위해, 측면 실링 부재(19)의 사전 위치 결정이 이루어진다. 후방 공간 밀봉을 위해 추가의 실링 부재(29)가 제공된다.
스트립 폭 내지 스트립 위치의 작은 변화에 대한 적응은 스프링 부재(30)의 작용에 의해 이루어진다. 실링 부재(19)의 마모를 방지하기 위해, 스트립 가장자리(20)에서 구름 운동하는 가이드 롤러(21)가 제공된다. 이 가이드 롤러는 스트립 가장자리(20)에 대향하여 실링 부재(19)의 짧은 갭 간격(s)을 유지한다.
다시 말해 스트립 가장자리 영역에서 밀봉은 다수의 부재로 이루어진 실링 시스템을 통해 달성된다. 스프링 하중을 받으면서 변위될 수 있는 실링 부재(19)(활주편)는 기존의 롤러 정렬에 자동으로 적응된다. 롤러들(5, 6)의 밀봉은 후방 공간 영역에서 마찰 접촉하는 실링 스트립(31)에 의해 이루어진다.
제안된 해결 방법을 이용하면, 다양한 공정 매체, 특히 공정 가스 및 유체가 내포되어 서로 다른 압력을 갖는 챔버들뿐 아니라, 동일한 압력을 갖는 챔버들을 서로에 대향하여 밀봉할 수 있다. 그리고 스트립 가장자리에 접촉하여 구름 운동하는 측면 롤러들이 제공되는 점에 한해서, 그 측면 롤러들을 통해 스트립의 우수한 측면 안내를 달성할 수 있다. 또한, 바닥면에서 구름 운동하는 롤러들은 게이트 부재를 가이드 하기 위해 이용할 수 있다.

Claims (19)

  1. 스트립(4), 특히 금속 스트립이 통과하는 두 챔버(2, 3)에 있어서, 제2 챔버(3)에 대향하여 제1 챔버(2)를 밀봉하고, 상기 챔버들(2, 3)을 밀봉하기 위해 상기 스트립(4)의 양쪽에서 그 스트립에 기밀하게 인접하는 적어도 2개의 롤러(5, 6)가 제공된 스트립 실링 게이트(1)에 있어서,
    상기 롤러들(5, 6) 중 적어도 하나의 롤러는 자체 원주면에 적어도 구간별로 탄성의 유연성 재료부(7)를 포함하며, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)는 탄성의 유연성 재료부(7)로 이루어진 피복부가 구비된 내부 코어(8)를 포함하며, 이 내부 코어(8)는 중심 영역(9)에 원통형 윤곽부(10)를 포함하고, 자체 가장자리 영역(11, 12)에서는 확대되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어(8)는 축방향(a)으로 서로에 대해 상대적으로 변위될 수 있는 2개의 부분(8', 8")으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상호 작용하는 롤러들(5, 6) 중 하나의 롤러는 축방향 연장부 전체에 걸쳐 연속되고 일정한 지름을 갖는 원통형 윤곽부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  4. 제3항에 있어서, 연속적인 원통형 윤곽부가 구비된 상기 롤러(5, 6)의 표면은 강재로 이루어진 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  5. 제3항에 있어서, 연속적인 원통형 윤곽부가 구비된 상기 롤러(5, 6)는 탄성의 유연성 재료부(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상호 작용하는 두 롤러(5, 6)는 가장자리 영역(11, 12)에서 확대되는 윤곽부를 구비한 내부 코어(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 서로에 대해 상대적으로 축방향으로 변위될 수 있는 두 부분(8', 8")은 상호 간의 접촉 영역에서 서로에 대해 상보적인 횡단면 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)는 자체 축방향 연장부 전체에 걸쳐 탄성의 유연성 재료부(7)로 이루어진 피복부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)는 자체 축방향 가장자리 영역에서만 탄성의 유연성 재료부(7)로 이루어진 피복부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)는 동일한 스트립 쪽에 배치되는 적어도 하나의 실링 롤러(13)에 인접하여 구름 운동하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 실링 롤러(13)는 추가의 실링 롤러(14)에 인접하여 구름 운동하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 실링 롤러들(13, 14) 중 적어도 하나의 실링 롤러는 밀봉면(15)에 인접하여 구름 운동하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 밀봉면(15)은 오목하게 형성되며, 특히 밀봉면 자체에 접촉하는 실링 롤러(13, 14)의 형태에 부합하게 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)의 축방향 단부 영역에 실링 부재(16)가 배치되며, 이 실링 부재(16)는 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)의 단부면(17)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 실링 부재(16)는, 스프링 부재(18)에 의해 축방향(a)으로 탄성적으로 예압되면서 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)의 단부면(17)과 인접하는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  16. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 롤러(5, 6)의 축방향 단부 영역에 실링 부재(19)가 배치되며, 이 실링 부재(19)는 스트립 가장자리(20)에 인접하여 구름 운동하는 측면의 가이드 롤러(21)를 통해 스트립 가장자리(20)에 대향하여 소정의 갭 간격(s)으로 이격되어 유지되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 실링 게이트 단(22, 23, 24)이 스트립 이송 방향으로 연속해서 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 실링 게이트가 제1 압력 레벨과는 다른 제2 압력 레벨(p2)을 갖는 제2 챔버(3)에 대향하여 제1 압력 레벨(p1)을 갖는 제1 챔버(2)를 밀봉하기 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
  19. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 실링 게이트가 제1 공정 매체와는 다른 제2 공정 매체를 내포한 제2 챔버(3)에 대향하여 제1 공정 매체를 내포한 제1 챔버(2)를 밀봉하기 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 스트립 실링 게이트.
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