CN101446009A - 在增压和/或减压下处理织物的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在增压和/或减压下处理织物(11)的机器，包括容纳结构(12)，该容纳结构限定至少一个能够保持在一定的增压或减压条件下的内室(13)。织物(11)通过至少一个覆盖有弹性材料的“软”柱体(16)和两个与“软”柱体(16)相切地接触并置于所述“软”柱体(16)与所述容纳结构(12)之间的硬辊(17，18)插入/移出内室(13)。机器还包括两个与“软”柱体(16)端部联结的板件(22)。板件(22)还与各硬辊(17，18)端部联结，硬辊具有与“软”柱体(16)相同的长度，而且在使用中基本与“软”柱体对齐。机器还包括设置在“软”柱体(16)的每个侧端部与各板件(22)之间的可以有选择地取下和替换的耐磨元件(23)。

Description

在增压和/或减压下处理织物的机器

技术领域

本发明涉及一种机器，该机器用来在增压(加压，pressure)和/或减压(depression)下处理织物或要受到类似处理的其他材料，如皮革或此类材料。本发明有利地用于织物的完工操作，以在至少一个相关的室内执行一项或多项处理，这个室相对于外界环境或者一个或多个在不同压力下工作的相邻处理室来说具有需要的增压和/或减压条件。

背景技术

已知在织物整理领域存在许多各种各样的处理过程，其要求特别的、特定的增压/减压条件，以便优化所获得的结果。在这些处理过程中，尤其已知特别是利用有毒和/或危险物质进行的烘干和浸渍、在增压下的蒸呢等处理。

在现有技术中，已知用于在增压和/或减压下处理织物的各类机器，这些机器包括一个或多个容纳结构，该容纳结构限定保持在需要的工作增压和/或减压下的相关内室。

通常，织物通过一个或多个“软”牵拉柱体，即覆盖有弹性材料的牵拉柱体，和两个硬辊插入/移出内室。

两个硬辊设置成与“软”柱体相切地接触，以确保柱体与每个辊的纵向密封；两个硬辊设置在“软”柱体与容纳结构之间，以确保与容纳结构的纵向密封。

这些已知机器还包括两个侧部凸缘，它们保持推靠在柱体和辊的端部，以在织物插入/移出处理室的步骤中确保侧部密封。

已知一个解决方案，该方案规定，硬辊长于“软”牵拉柱体并且其侧部通过凸缘上适当的座部从各凸缘伸出，凸缘部分或全部地包围辊的周面。

通过硬辊一部分侧表面和相应座部的内表面之间的接触获得凸缘和每个硬辊的侧部密封。

然而这一解决方案存在缺点，它不能够在每种条件下确保适当的侧部密封，并且因为不断摩擦辊的侧表面，使得座部的内表面容易很快磨损，从而降低密封特性并要求在短时间内替换侧板、以及有时还要求替换整个硬辊。

本发明的一个目的是获得用来在增压和/或减压下处理织物的机器，这种机器可以在该机器的所有操作情况下确保侧部和纵向非常有效的密封。

本发明的另一个目的是获得用来在增压和/或减压下处理织物的机器，这种机器允许持久地并且在机器运行过程中保持基本不变的密封，如果有磨损，不需要像现有技术中的那样完全替换侧板和/或硬辊，这种机器还允许简单快速地进行修复磨损部分的操作，以持久地确保适宜、不变的密封条件。

申请人设计、检验并且具体化了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些及其他目的和优点。

发明内容

独立权利要求提出了本发明并说明了其特征，从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明思想的变型。

根据以上目的，在增压和/或减压下处理织物的机器包括容纳结构，该容纳结构限定至少一个能够保持在一定的增压或减压条件下的内室，其中，织物通过至少一个覆盖有“软”弹性材料的柱体和两个与“软”柱体相切地接触且置于“软”柱体与容纳结构之间的硬辊插入/移出内室。所述机器还包括两个板件，它们设置成与柱体端部配合，并且适于沿端部方向密封“软”柱体的至少一部分。

按照本发明的特征性特点，所述板件与“软”柱体和硬辊端部联结，“软”柱体和硬辊的长度完全相同，而且优选设置成彼此对齐；而且，在“软”柱体的每个侧端部与各板件之间设有耐磨元件。

根据本发明的有利特点，“软”柱体的耐磨元件可取下且可替换。

根据本发明另一有利特点，在“软”柱体的每个侧端部与耐磨元件之间设有补偿元件。

根据本发明另一有利特点，补偿元件可取下且可替换。

根据本发明另一有利特点，侧部板件保持弹性地推靠耐磨元件以实现“软”柱体的侧部密封，并且推靠硬辊的端部。

在一种优选的解决方案中，根据本发明的机器还包括中间纵向密封元件，该密封元件设置在硬辊和容纳结构之间，并沿纵向容纳在板件之间，以便中间密封元件的端部也与板件接触、也弹性地推靠所述端部。

根据本发明另一有利特点，所述机器包括衬垫元件，该衬垫元件位于中间密封元件和容纳结构之间，也位于板件和容纳结构之间。

这样，使用板件来沿端部方向密封硬辊也防止了每个硬辊侧表面的磨损，因而避免了替换硬辊的需求。而且，与“软”柱体端部联结的补偿元件和耐磨元件的存在，通过一旦需要就替换和修复一个或多个补偿元件和/或耐磨元件，也允许确保维持最适宜的密封条件。因此，根据本发明的机器确保，最适宜的侧部和纵向密封持久地并且在机器运行过程中基本不变。

附图说明

从下面结合附图对作为非限定性示例给出的优选实施形式的说明中，可以清楚地看到本发明的这些和其它特征，其中：

图1是本发明的用于在增压和/或减压下处理织物的机器的第一三维视图；

图2是图1中机器的正视图；

图3是图2中从III到III的截面图；以及

图4是图1中机器的第二三维图。

具体实施方式

参考附图，本发明的用于在增压和/或减压下处理织物11的机器10包括容纳结构12，在图中仅示出容纳结构的一部分，该容纳结构在内部限定处理室13。容纳结构12包括设置在其上表面的支承结构14，该支承结构的形状制成限定基本为L形的轮廓。容纳结构12和支承结构14的形状制成共同限定单个纵向开口15，该开口基本在结构12和14的中心部位制成，在那里织物11能够通过，从而进入或离开处理室13。

织物11通过在这里为惰性的表面覆盖有弹性材料的“软”柱体16和两个与“软”柱体16相切地接触的中空硬牵拉辊17、18插入/移出处理室13。硬辊17、18有利地具有从1000维氏(Vickers)到1500维氏的硬度范围。

“软”柱体16与各个硬辊17、18具有基本相同的长度并且布置成彼此对齐，使得它们的端部基本位于同一平面上。

两个硬辊17、18位于“软”柱体16以及两个中间块19、20之间。沿纵向放置并有利地由具有高耐磨性和低摩擦系数的加荷(loaded)Teflon

(VALFLON

)制成的中间块连接到支承结构14，并且各硬辊17、18的侧表面可滑动地支靠在中间块上。特别是每个中间块19、20都制成单个部件，并具有预定长度，使得其端部与硬辊17、18的端部以及“软”柱体16的端部基本对齐。另外，每个中间块19、20的形状制成限定具有弯曲形状的上表面，在这里为凹面，以允许与各硬辊17、18的侧表面完全贴合，但同时不会阻碍硬辊17、18的旋转。此外，在支承结构14和中间块19、20之间设置有利地由弹性材料制成的衬垫21，以确保中间块19、20与支承结构14之间的密封。

硬辊17、18的侧表面与中间块19、20之间的协作也确保了辊17、18与支承结构14及容纳结构12之间的纵向密封。

机器10还包括两个具有封闭功能的侧部密封元件，以恰好实现侧部密封。

每个侧部密封元件都包括金属板22a，该金属板与相应的相对板22联结并通过螺钉或胶合而相互连接。各相对板22有利地由具有高耐磨性和低摩擦系数的加荷

 

制成。相对板22布置成与各硬辊17、18的端部并且与“软”柱体16各端部的至少一部分滑动接触，并且所述相对板用作抗摩擦板。

每个相对板22和支承结构14之间也设有衬垫21，以确保每个相对板22和支承结构14之间的密封。

金属板22a和相应的相对板22相对于容纳结构12可动，以便由已知类型的第一压力部件24推动，而且它们布置成支靠在衬垫21上，这样确保了每个相对板22和支承结构14之间的密封，并且也便于相对板22朝硬辊17、18和“软”柱体16的端部移动。

相对板22还布置成与中间块19、20的端部相接触，因此中间块19、20沿纵向置于相对板22之间。

机器10还包括有利地由加荷

 

或者具有相似抗磨损、可滑动特性的材料制成的密封和耐磨元件，该密封和耐磨元件基本为环形并且与“软”柱体16各侧端部联结。厚度在约1mm至约20mm之间的耐磨元件23设置在“软”柱体16各侧端部和各相对板22之间，以实现“软”柱体16的侧部密封。尤其是在“软”柱体16的各侧端部和耐磨元件23之间设有多个补偿环31，该补偿环的厚度在0.1mm-0.5mm之间、数量为1-5个、优选由和/或相似材料如覆盖

的玻璃纤维制成。补偿环增加了“软”柱体16端部区域的厚度，使得“软”柱体16、两个硬辊17、18和中间块19、20在长度上具有基本可控的相等测量尺度。

补偿环31可以取下和容易地替换。尤其是可以增加补偿环，以补偿耐磨元件23的磨损，或者补偿协同操作的元件由于加工误差而造成的最初长度的不同。

耐磨元件23也可以取下，因此每当出现严重磨损迹象、不能再通过补偿环31弥补时，能够容易地替换耐磨元件，以防止密封问题。特别是当一个或多个环形耐磨元件23由于连续地靠着相对板22滑动而开始磨损时，取下“软”柱体16、从它的端部取下要替换的耐磨元件23、然后安放新的耐磨元件23就足够了。除了补偿环31，这一操作实际上并不涉及机器的其他部分，并且能够快速且较容易地执行。

两块金属板22a和相应的相对板22通过第一压力部件24保持弹性地推靠在硬辊17、18的端部上并推靠在“软”柱体16的耐磨元件23上，以获得硬辊17、18和“软”柱体16的侧部密封。此外，“软”柱体16通过已知类型的第二压力部件25保持弹性地推靠在硬辊17、18上，以确保“软”柱体16和硬辊17、18之间的密封。

机器10还包括位于一侧的已知类型的链式运动机构(kinematism)26，该链式运动机构能够将运动传递给每个硬辊17、18，以便让硬辊17、18旋转，并且由此通过牵引允许惰性“软”柱体16旋转。特别是，链式运动机构26通过穿入金属板22a、相对板22以及结构14中的孔28的中空传动轴27与每个硬辊17、18联结。中空传动轴27还通过位于固定在结构14上的支承件30中的轴承来支承。

支承件30的位置沿高度方向可调节，以将硬辊17、18以恰当的程度压靠在纵向耐磨元件23上，从而确保完好的贴合并因此确保完好的密封。

机器10还通过已知类型的旋转液压接头29与在图中未示出的液压回路联结，该旋转液压接头在一端与中空传动轴27联结，在相对端与所述液压回路的管道联结。这允许水或其他冷却液体在中空传动轴27和硬辊17、18中流进流出，即使在它们旋转的时候也可以，以便冷却中空传动轴和硬辊并由此避免热膨胀现象，这种现象可能造成机器10的密封或运行出现问题。

按照本发明的变型，也使水或其他冷却液体在至少一个中间块19、20内流动。

显然，可以对上文所述的机器10进行修改和/或增加部件，而不会脱离本发明的领域和范围。

也很显然，尽管参照一些具体例子对本发明进行了描述，但是本领域技术人员无疑应该能够获得在增压和/或减压下处理织物的机器的许多其他等价形式，它们具有权利要求中所列的特征因而全部包含在由权利要求限定的保护范围内。

Claims (12)

1.一种在增压和/或减压下处理织物(11)的机器，包括容纳结构(12)，该容纳结构限定至少一个能够保持在增压或减压下的内室(13)，其中，所述织物(11)通过至少一个覆盖有弹性材料的“软”柱体(16)和两个与所述“软”柱体(16)相切地接触并设置在所述“软”柱体(16)与所述容纳结构(12)之间的硬辊(17，18)插入/移出所述内室(13)，所述机器还包括两个与所述“软”柱体(16)端部相联结的板件(22)，其特征在于，所述板件(22)还与各个所述硬辊(17，18)的端部联结，硬辊(17，18)与所述“软”柱体(16)具有相同的长度，而且在使用中基本与所述“软”柱体对齐；所述机器还包括设置在所述“软”柱体(16)的每个侧端部与各板件(22)之间的可以有选择地取下和替换的耐磨元件(23)。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，该机器包括设置在所述“软”柱体(16)的每个侧端部与所述耐磨元件(23)之间的可以有选择地取下和替换的补偿元件(31)。

3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，在使用中，所述“软”柱体(16)和所述硬辊(17，18)的端部基本位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述板件(22)设置在所述容纳结构(12)上，并且通过推压装置(24)弹性地推靠所述耐磨元件(23)以及所述硬辊(17，18)各端部。

5.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述“软”柱体(16)通过推压装置(25)保持弹性地推靠所述硬辊(17，18)，以获得所述硬辊(17，18)的侧面密封。

6.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，该机器还包括设置在所述硬辊(17，18)和所述容纳结构(12)之间的中间密封元件(19，20)，所述中间密封元件(19，20)沿纵向容纳在所述板件(22)之间，从而所述中间密封元件(19，20)的端部与所述板件(22)接触。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述中间密封元件(19，20)包括凹面，该凹面与相应硬辊(17，18)的侧表面滑动联接。

8.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，该机器包括衬垫(21)，该衬垫设置在所述中间密封元件(19，20)与所述容纳结构(12)之间、以及所述板件(22)与所述容纳结构(12)之间。

9.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，每个所述中间密封元件(19，20)都制成单个部件。

10.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，冷却液流过所述硬辊(17，18)中的至少一个。

11.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，冷却液流过所述中间密封元件(19，20)中的至少一个。

12.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述硬辊(17，18)具有1000维氏到1500维氏之间的硬度。

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