CN102896031A - 一种玻璃破碎机的密封装置及密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属玻璃生产机械领域，具体的说是一种玻璃破碎装备的密封装置及密封方法。所述的密封装置，包括破碎机箱体、箱体入口，其特征在于破碎机箱体入口内侧设有一对相向旋转的上、下部辊道，上、下部辊道的辊面相互接触，辊道的辊面设置弹性层, 其上下表面各设密封板，利用上、下部辊道速度一致、相向旋转的动力将玻璃引入破碎机箱体内，没有玻璃通过时起密封作用，玻璃从该对辊道通过时，辊面的弹性可以让玻璃通过，且在玻璃通过的过程中起到密封作用。本发明的上下部密封板、上下部辊道及密封环三者的配合，使得密封效果增强，无论是否有玻璃进入破碎机，破碎机进口都完全密封，有效解决粉尘溢出落在玻璃上的技术问题。
Description
[技术领域]
本发明属玻璃生产机械领域，具体的说是一种玻璃破碎装备的密封装置及密封方法，尤其适用于电子玻璃生产领域。
[背景技术]
在玻璃生产线上应用破碎机破碎次品玻璃，实现次品玻璃的回收再利用，如国内专利CN 2568653Y公开的一种玻璃破碎装置，包括破碎机、输送辊道、落板、气缸及电机，利用输送辊道将玻璃输送至指定位置，由破碎机进行击打，实现玻璃片被击打成所需粒度。但该装置缺少粉尘收集装置，从而使得在玻璃击打的过程中粉尘外溢，影响生产环境。
图1展示的是目前应用在玻璃生产线上的破碎机的密封防尘装置，其解决方案首先是在破碎机入口处上部设置一挡帘，盖住破碎机入口；其次在破碎机室的壳体上配备与除尘器联通的吸尘孔，吸除破碎玻璃时的粉尘。
当玻璃进入时，利用运动中玻璃的惯性推开挡帘，从而进入破碎室，玻璃完全进入破碎室后靠挡帘自重恢复位置；或者用自动挡帘代替，按玻璃是否完全进入破碎室开闭其进入口；
上述解决方案对于非高档的建筑玻璃生产线上尚能满足要求，但由于其不能完全封闭破碎机入口，因此不能完全避免粉尘外溢，尤其当挡帘打开时溢出的粉尘落在玻璃上，影响玻璃的质量，所以并不适用于产品质量及其严苛的电子玻璃生产线。
[发明内容]
本发明的目的在于改进现有玻璃破碎机密封装置的结构，克服其存在的技术问题，提供一种可实现完全密封的玻璃破碎机密封装置及方法，有效解决粉尘外溢的问题。
为实现上述目的，设计一种玻璃破碎机的密封装置，包括破碎机箱体、箱体入口，其特征在于破碎机箱体入口内侧设有一对相向旋转的上部辊道、下部辊道，上部辊道和下部辊道两端支撑在破碎室箱体上，上部辊道和下部辊道的辊面相互接触，辊道的辊面设置弹性层，所述的上部辊道和下部辊道的上下表面各设置一与箱体内部等宽的密封板，上部密封板的上端与破碎机箱体连接，上部密封板的下端与上部辊道面接触；下部密封板的下端与破碎机箱体连接，下部密封板的上端与下部辊道面接触。
所述的上部辊道和下部辊道的两端各设置与辊道截面一样的密封环，密封环一侧固定在辊道端部，另一侧与破碎机箱体内侧接触，连接在上、下辊道端部的密封环圆周面相接触。
所述的上部辊道和下部辊道辊体部分整体是弹性材料，辊端部是钢芯材料；或上部辊道和下部辊道采用钢芯的表面套设橡胶等弹性材料。
所述的上部辊道和下部辊道直接固定在破碎机箱体上或通过支撑板的长孔固定在破碎机箱体上。
所述的上部辊道和下部辊道端部设有传动装置。
所述的密封板采用弹性材料或钢材。
所述的上部辊道和下部辊道间隔设置1-5道。
所述的上、下密封板间隔设置1-5道。
一种玻璃破碎机的密封方法，其特征在于上部辊道和下部辊道速度与玻璃接引辊道的速度一致，相向旋转的动力可将玻璃引入破碎机箱体内没有玻璃通过时起密封作用，玻璃从该对辊道通过时，辊面的弹性可以让玻璃通过，且在玻璃通过的过程中起到密封作用。
本发明与现有技术相比，结构上做了如下改进：
首先，在破碎机箱体入口处，设计了一对上下结构、相向旋转的双层辊道，该双层辊道的设计不仅用于玻璃的传送，更重要的是该对辊道的辊面相互接触，当无玻璃输送时，起到密封作用；
其次，在上述的双层辊道的上下表面各设置一与箱体内部等宽的密封板，并与破碎机箱体连接，如此结构的密封板既起到密封效果，还可以刮下辊面上的积灰。
本发明的上下部密封板、上下部辊道及密封环三者的配合，使得密封效果增强，实现了无论是否有玻璃进入破碎机，破碎机进口都完全密封，有效解决了粉尘溢出落在玻璃上的技术问题。
[附图说明]
图1是现有破碎机入口密封结构；
图2是本发明破碎机入口密封结构；
图3是图2的A向视图；
图4是图3的B向视图；
图中 1. 破碎机箱体 2.上部密封板 3.破碎机箱体入口 4.上部辊道 5.下部辊道 41、51密封环 6.下部密封板 7-8.辊道端部传动装置 9-10.支撑板。
[具体实施方式]
为使本发明的目的及技术方案解释得更清楚明了，现结合附图及实施例对本发明作进一步阐述，该产品的构造及方法对本领域技术人员来说是可以实现的。
本发明在图１所示的现有破碎机密封结构上作了如下改进：
首先，在破碎机箱体入口处，将原先仅用于输送目的的单层辊道改进为一对上下结构、相向旋转的双层辊道，该双层辊道的设计不仅用于玻璃的传送，更重要的是该对辊道的辊面相互接触，当无玻璃输送时，起到密封作用；
其次，在破碎机箱体入口处，用密封板代替挡帘，具体的说，在上述的双层辊道的上下表面各设置一与箱体内部等宽的密封板，并与破碎机箱体连接，如此结构的密封板既起到密封效果，还可以刮下辊面上的积灰。
改进后的密封装置结构如图2、图3所示，由以下几个重要部件组成：
1.辊道
在辊道材料的选用方面可以是钢芯的表面套设橡胶等弹性材料，也可以辊体采用弹性材料，辊端部选用钢芯材料。
用选定的材料制成两个形状大小完全等同的辊道，将两个辊道的辊面相互接触，安装在破碎机箱体1内侧入口3处，我们将位于破碎室箱体上部的辊道称为上部辊道4、位于破碎室箱体下部的辊道称为下部辊道5，上下部辊道的两端支撑在破碎室箱体1上或利用支撑板9、10的长孔固定在破碎机箱体上；上下部辊道的数量可依破碎室箱体内部空间的大小连续设置多个。
上下部辊道端部、破碎机箱体1外部安装有常见驱动装置作为辊道的传动装置7、8，可通过传动装置7、8进行辊道转动速度的调节，上下部辊道转动速度需一致，且与斜坡接应辊道速度一致，保证玻璃传送过程中的稳定性；
辊道的辊面设置弹性层，弹性层的速度与玻璃接引辊道的速度一致，相向旋转的动力可将玻璃引入破碎机箱体内，没有玻璃通过时起密封作用，玻璃从该对辊道通过时，辊面的弹性可以让玻璃通过，且在玻璃通过的过程中起到密封作用。
2.密封板
为了增强密封效果，在该对辊道的上下表面各设置一与箱体内部等宽的上下部密封板2、6，上部密封板2的上端与破碎机箱体1连接，下端与上部辊道4接触；下部密封板6的下端与破碎机箱体1连接，上端与下部辊道5接触；上下部密封板的数量可依破碎室箱体内部空间的大小连续设置多个。
密封板既可以弹性材料的，也可以是钢材的，密封板的长度在使用过程中因为磨损可以调节长度， 为了长期使用，减少上部辊面与上部密封板接触处积灰，也可将上部密封板设在上部辊道中心线的另一侧如图2所示。
3.密封环
为了进一步增强密封效果，在该对辊道的两端各设置与辊道截面一样的密封环41、51，该环一侧固定在上下部辊道4、5端部，另一侧与破碎机箱体1内侧接触，连接在上下辊道端部的密封环圆周面接触。如果辊道的长度与箱体1的内部尺寸配合，在保证密封效果的前提下，可以省略密封环41、51的安装；
在使用过程中，上部辊道4和下部辊道5速度与玻璃接引辊道的速度一致，相向旋转的动力可将玻璃引入破碎机箱体1内没有玻璃通过时起密封作用，玻璃从该对辊道通过时，辊面的弹性可以让玻璃通过，且在玻璃通过的过程中起 到密封作用。
以上即本发明提供的产品构造及方法的描述。
Claims (8)
1.一种玻璃破碎机的密封装置，包括破碎机箱体、箱体入口，其特征在于破碎机箱体入口内侧设有一对相向旋转的上部辊道、下部辊道，上部辊道和下部辊道两端支撑在破碎室箱体上，上部辊道和下部辊道的辊面相互接触，辊道的辊面设置弹性层，所述的上部辊道和下部辊道的上下表面各设置一与箱体内部等宽的密封板，上部密封板的上端与破碎机箱体连接，上部密封板的下端与上部辊道面接触；下部密封板的下端与破碎机箱体连接，下部密封板的上端与下部辊道面接触。
2.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机的密封装置，其特征在于所述的上部辊道和下部辊道的两端各设置与辊道截面一样的密封环，密封环一侧固定在辊道端部，另一侧与破碎机箱体内侧接触，连接在上、下辊道端部的密封环圆周面相接触。
3.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机的密封装置，其特征在于所述的上部辊道和下部辊道辊体部分整体是弹性材料，辊端部是钢芯材料；或上部辊道和下部辊道采用钢芯的表面套设橡胶等弹性材料。
4.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机的密封装置，其特征在于所述的上部辊道和下部辊道直接固定在破碎机箱体上或通过支撑板的长孔固定在破碎机箱体上。
5.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机的密封装置，其特征在于所述的上部辊道和下部辊道端部设有传动装置。
6.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机的密封装置，其特征在于所述的密封板采用弹性材料或钢材。
7.如权利要求1所述的一种玻璃破碎机的密封装置，其特征在于所述的上部辊道和下部辊道间隔设置1-5道，所述的上、下密封板间隔设置1-5道。
8.一种如权利要求1所述的玻璃破碎机的密封方法，其特征在于上部辊道和下部辊道速度与玻璃接引辊道的速度一致，相向旋转的动力可将玻璃引入破碎机箱体内没有玻璃通过时起密封作用，玻璃从该对辊道通过时，辊面的弹性可以让玻璃通过，且在玻璃通过的过程中起到密封作用。
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| CN110813509A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-21 | 南宁学院 | 一种物料输送机构 |
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2012
- 2012-11-06 CN CN2012104422287A patent/CN102896031A/zh active Pending
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