ES2350802T3 - Esclusa para banda. - Google Patents
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Abstract
Esclusa para banda (1), para llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto (2) frente a un segundo recinto (3), siendo atravesados los dos recintos (2, 3) por una banda (4), de manera especial por una banda metálica, estando previstos, al menos, dos rodillos (5, 6) para llevar a cabo la empaquetadura de los recintos (2, 3), que están apoyados sobre la banda (4) de manera estanca sobre los dos lados de la misma, caracterizada porque al menos un rodillo (5, 6) presenta un elemento de empaquetadura (8) en una de sus zonas extremas (7) axiales, cuyo elemento de empaquetadura está configurado para apoyarse lateralmente sobre el borde (9) de la banda (4), estando previstos medios de ajuste (10), con los cuales puede ser posicionado el rodillo (5, 6) junto con el elemento de empaquetadura (8) en la dirección axial (a).
Description
La invención se refiere a una esclusa para banda, para llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto frente a un segundo recinto, siendo atravesados los dos recintos por una banda, de manera especial por una banda metálica, estando previstos al menos dos rodillos para efectuar la empaquetadura de los recintos, cuyos rodillos están apoyados sobre la banda de manera estanca sobre los dos lados de la misma.
Con ocasión de la fabricación y de la bonificación de una banda metálica, especialmente de una banda de acero, se requiere ocasionalmente llevar a cabo procesos en un medio a presión reducida (proceso en vacío). Con esta finalidad se conduce la banda en un recinto, que presenta un nivel de presión disminuido con relación a la presión del medio ambiente. Con objeto de conseguir un proceso continuo se requieren, con esta finalidad, esclusas para banda del tipo que ha sido citado, que lleven a cabo la empaquetadura de la banda entre los recintos con diferentes niveles de presión. Por lo tanto, las esclusas sirven, en primer lugar, para el establecimiento de una diferencia de presión entre dos zonas destinada al tratamiento de una banda.
Se conocen por la publicación DE 4418 383 C2 y por la publicación DE 199 60 751 A1 esclusas para banda del tipo considerado. En dichas publicaciones se ha descrito que están apoyados sobre la banda dos rodillos de empaquetadura en una etapa de esclusaje, con objeto de llevar a cabo su empaquetadura y, concretamente, un primer rodillo de empaquetadura sobre el lado superior y un segundo rodillo de empaquetadura sobre el lado inferior de la banda. Con objeto de mejorar la estanqueidad de la etapa de esclusaje, los rodillos, que están configurados de forma cilíndrica, están recubiertos, en este caso, sobre su periferia con una camisa, que está constituida por un material elástico, flexible. La camisa puede apoyarse de manera estanca sobre la superficie de la banda y, de este modo, puede aumentar la estanqueidad de la esclusa.
Las esclusas para banda de este tipo son empleadas, por regla general, para productos con una relación entre la anchura y el espesor esencialmente mayor que 1.
De la misma manera, pueden ser empleadas para llevar a cabo la empaquetadura mutua entre cámaras, en las cuales se utilicen medios diferentes para llevar a cabo el tratamiento de la banda.
En este caso, las citadas soluciones, conocidas con anterioridad, no trabajan siempre de una manera completamente satisfactoria. Esto es válido, de manera especial, cuando se modifique la anchura de la banda que debe ser empaquetada, en función de la carga. La adaptación de la esclusa para banda sobre bandas de anchura diferente es complicada y conduce a resultados de empaquetadura que no son siempre buenos.
Por lo tanto, la presente invención tiene como tarea desarrollar una esclusa para banda del tipo que ha sido citado al principio de tal manera, que pueda conseguirse una mejora a este respecto. Por lo tanto, la esclusa debe presentar un efecto de empaquetadura mejorado y debe poder ser empleada de forma universal para bandas con una anchura y con un espesor diferentes.
La solución de esta tarea por medio de la invención se caracteriza porque al menos un rodillo presenta un elemento de empaquetadura en una de sus zonas extremas axiales, que está configurada para ser apoyada lateralmente sobre el borde de la banda, estando previstos medios de ajuste, con los cuales puede ser posicionado en la dirección axial el rodillo junto con el elemento de empaquetadura.
Con esta configuración de la esclusa para banda es posible posicionar axialmente el rodillo junto con el elemento de empaquetadura de tal manera, que la transición desde el rodillo hasta el elemento de empaquetadura se apoye exactamente en la zona de los bordes de la banda. El elemento de empaquetadura puede contactar entonces lateralmente con el borde de la banda y, de este modo, puede llevar cabo su empaquetadura. De este modo, puede conseguirse un efecto de empaquetadura mejorado, especialmente en la zona de los bordes de la banda, en la que, en otro caso queda siempre, según el estado de la técnica, una "cuña" no empaquetada.
De este modo, es posible mejorar esencialmente la capacidad de empaquetadura de la esclusa para banda en la zona crítica de los bordes de la banda.
De manera preferente, los dos rodillos están dotados con un elemento de empaquetadura en las zonas extremas axiales opuestas.
En este caso, el elemento de empaquetadura es, de manera preferente, un rodillo de empaquetadura. En este caso puede estar previsto que el rodillo de empaquetadura esté constituido, al menos en parte, por un material flexible, elástico. El rodillo de empaquetadura, que está dispuesto en una zona extrema axial del rodillo, puede estar alojado en un balancín, que está sometido a una tensión previa por medio de un elemento tensor.
Una configuración alternativa prevé que el elemento de empaquetadura sea una placa de empaquetadura. En este caso, puede estar previsto que la placa de empaquetadura esté configurada para apoyarse sobre el lado frontal del rodillo situado enfrente.
Con objeto de llevar a cabo una empaquetadura todavía mejor, un desarrollo prevé que esté dispuesto un elemento de empaquetadura sobre el rodillo, preferentemente por encima y por debajo del rodillo. Este elemento de empaquetadura puede estar configurado en forma de regleta de empaquetadura. Con esta finalidad, este elemento puede estar configurado también como rodillo de empaquetadura, de manera alternativa,
Con objeto de llevar a cabo una empaquetadura eficiente del recinto posterior puede estar previsto que, al menos, un rodillo circule sobre, al menos, un rodillo de empaquetadura, que esté dispuesto sobre el mismo lado de la banda. En este caso, el rodillo de empaquetadura puede circular sobre otro rodillo de empaquetadura. En este caso, al menos uno de los rodillos de empaquetadura puede circular sobre una superficie de empaquetadura. En este caso se ha previsto, de manera preferente, que la superficie de empaquetadura esté configurada de forma cóncava, especialmente que esté adaptada a la forma del rodillo de empaquetadura, que forma contacto con la misma.
Con objeto de compensar mayores diferencias de presión, se ha acreditado disponer sucesivamente una pluralidad de etapas de esclusaje en el sentido de desplazamiento de la banda.
La esclusa para banda es empleada, de manera preferente, con objeto de llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto con un primer nivel de presión frente a un segundo recinto con un segundo nivel de presión, que se diferencia del primer nivel de presión. No obstante, la esclusa para banda puede ser empleada también para compensar la presión de los recintos, cuando tengan que ser empaquetados entre sí medios diferentes en dichos recintos; por lo tanto, se ha previsto en este caso que sea empleada la esclusa para banda con objeto de llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto, con un primer medio de procesamiento, frente a un segundo recinto, con un segundo medio de procesamiento, que sea diferente del primer medio de procesamiento.
En el dibujo se han representados ejemplos de realización de la invención. Se
- muestra:
- en la figura 1
- dos rodillos cooperantes como pieza principal de una esclusa
- de rodillos, con rodillos de empaquetadura, que están
- dispuestos axialmente en el lado del extremo, para llevar a
- cabo la empaquetadura de una banda visto en el sentido de
- desplazamiento de la banda,
- en la figura 2
- la parte superior de la agrupación de conformidad con la figura
- 1, vista en dirección axial,
- en la figura 3
- una configuración de la esclusa para banda, alternativa con
- respecto a la de la figura 1,
- en la figura 4
- la parte superior de la agrupación de conformidad con la figura
- 3, vista en dirección axial,
- en la figura 5
- otra configuración de la esclusa para banda, alternativa con
- respecto a la de la figura 1,
- en la figura 6
- el extremo del muñón del árbol del rodillo de conformidad con
- la figura 5 con un rodillo de empaquetadura, que está sujeto
- por medio de un balancín, visto en el sentido de
- desplazamiento de la banda,
- en la figura 7
- la vista correspondiente a la de la figura 6 especialmente del
- balancín, visto en dirección axial,
- en la figura 8
- otra configuración de la esclusa para banda, alternativa con
- respecto a la de la figura 1,
- en la figura 9
- la agrupación de conformidad con la figura 8, vista en
- dirección axial,
- en la figura 10
- la agrupación de conformidad con la figura 8, en vista en
- planta desde arriba,
- en la figura 11
- una configuración de la esclusa para banda, alternativa con
- respecto a la de la figura 8 (representada únicamente en su
- mitad), vista en el sentido de desplazamiento de la banda,
- en la figura 12
- la agrupación de conformidad con la figura 11, vista en la
- dirección axial,
- en la figura 13
- la agrupación de conformidad con la figura 11, vista en planta
- desde arriba,
- en la figura 14
- otra configuración de la esclusa para banda, alternativa con
- respecto
- a la de la figura 8, vista en el sentido de
- desplazamiento de la banda,
- en la figura 15
- la agrupación de conformidad con la figura 14, vista en planta
- desde arriba,
- en la figura 16
- un rodillo situado por encima de la banda, que debe ser
- empaquetada,
- con un rodillo de empaquetadura, que está
- dispuesto por detrás del mismo, visto en la dirección axial y
- en la figura 17
- una realización del rodillo, alternativa con respecto a la de la
- figura 16,
- con dos rodillos de empaquetadura, que están
- dispuestos por detrás del mismo, visto en la dirección axial.
En las figuras 1 y 2 se ha representado una esclusa para banda 1, a través de la cual debe hacerse pasar en continuo una banda 4 en el sentido de desplazamiento
F. Por delante y por detrás de la esclusa para banda 1 actúan presiones p1 y p2 diferentes en los recintos 2 y 3. La esclusa para banda 1 sirve para conservar la diferencia de presión entre las dos presiones, incluso en el caso de un funcionamiento en continuo. Para llevar a cabo el establecimiento de la empaquetadura, la esclusa para banda 1 presenta dos rodillos 5 y 6, que están apoyados sobre el lado superior de la banda o respectivamente sobre el lado inferior de la banda y se encargan de establecer la estanqueidad en la superficie de la banda 4.
Con objeto de establecer la estanqueidad, especialmente en las zonas laterales de la banda 4, es decir en la zona de los bordes 9 de la banda, se ha previsto la configuración de la esclusa para banda 1, que está representada en las figuras 1 y 2.
Para llevar a cabo la empaquetadura de las zonas planas, el rodillo 5 yace -tal como se ha citado -sobre el lado superior de la banda 4 y el rodillo 6 yace sobre el lado inferior de la banda 4. Los rodillos 5, 6 pueden estar constituidos por rodillos de acero. Así mismo, es posible que la superficie de los rodillos esté recubierta con un material perfectamente estanqueizante, por ejemplo con una masa de tipo goma, que sea flexible y elástica.
En una de las zonas extremas 7 axiales de los dos rodillos 5, 6 se ha dispuesto un elemento de empaquetadura 8 en forma de un rodillo de empaquetadura. El rodillo de empaquetadura 8 presenta, en este caso, una forma cilíndrica de tal manera, que puede formar contacto por medio de su lado frontal 18 con el borde 9 de la banda. El rodillo de empaquetadura 8 circula con su zona 19 cilíndrica sobre el rodillo 6 o respectivamente 5, situado enfrente. El rodillo de empaquetadura 8 está unido fijamente con el rodillo 5 o respectivamente 6, visto en la dirección a axial a. De manera preferente, el rodillo de empaquetadura presenta, al menos, una camisa, que está constituida por un material flexible, elástico, por ejemplo de goma.
Por su parte, los rodillos 5, 6 están conectados, de manera permanente, con un elemento de accionamiento 10 que sólo ha sido indicado de manera esquemática, cuyo elemento representa un medio de ajuste, con el cual puede ser ajustada la posición axial de los rodillos 5, 6 y, por lo tanto, también la del rodillo de empaquetadura 8.
Tal como puede verse en la figura 1, el rodillo 5, 6 está posicionado axialmente, junto con el rodillo de empaquetadura 8, con los medios de ajuste 10 de tal manera, que la zona extrema 7 axial del rodillo 5, 6 yace exactamente en la zona axial del borde 9 de la banda. Esto tiene como consecuencia que, por medio de la elección correspondiente del diámetro del rodillo de empaquetadura 8, puede ser abarcada o respectivamente puede ser bordeada una banda 4, que tiene una forma rectangular en sección transversal, exactamente por los dos rodillos 5 y 6 así como por los dos rodillos de empaquetadura 8, que están dispuestos lateralmente de tal manera, que se produce una empaquetadura fiable de la banda 4.
La empaquetadura adicional hacia arriba y hacia abajo del sistema, que está constituido por los rodillos 5 y 6 y por los rodillos de empaquetadura 8, se lleva a cabo por medio de elementos de empaquetadura 14, que están formados -de conformidad con el contorno que puede verse en la figura 1 -y que yacen sobre el rodillo 5, 6 y sobre el rodillo de empaquetadura 8 de tal manera, que se da, por lo tanto, la estanqueidad con respecto a una pared de separación de la cámara, que no está representada. Tal como se ha indicado por medio de la doble flecha 20, que está representada en la figura 1, en la zona de los elementos de empaquetadura 14, son arrastrados concomitantemente, de manera correspondiente, los elementos de cobertura 14 cuando se lleve a cabo el posicionamiento axial de los rodillos 5, 6 y de los rodillos de empaquetadura 8.
Con los citados movimientos de ajuste pueden ser empaquetadas, sin problema, bandas con anchuras y con espesores diferentes, pudiéndose llevar a cabo rápidamente el ajuste a una nueva geometría de la banda. El ajuste a los diferentes espesores de la banda se lleva a cabo por medio del movimiento del rodillo 5 superior en la dirección de la doble flecha 21. Cuando el rodillo de empaquetadura 8 esté fabricado con un material elástico o respectivamente tenga, como mínimo, una camisa constituida por dicho material, entonces puede se empaquetado un cierto espectro de los espesores de la banda, como consecuencia de la flexibilidad del rodillo de empaquetadura 8.
Los medios de ajuste 10 pueden estar realizados en forma de elementos que trabajen de forma hidráulica o mecánica (por ejemplo elementos elevadores del husillo).
El rodillo de empaquetadura 8 puede estar alojado de forma libremente giratoria sobre el muñón del árbol del rodillo 5, 6. De este modo se minimiza el desgaste por rozamiento puesto que es posible una compensación de los movimientos relativos.
La solución de conformidad con las figuras 3 y 4 se diferencia de la correspondiente a la de las figuras 1 y 2 en que, en este caso, se emplea un rodillo como elemento de empaquetadura 14. Este rodillo tiene una forma cilíndrica, con un diámetro constante a través de toda la anchura de la etapa de esclusaje, que está representada en la figura 3. Por lo tanto, este elemento de empaquetadura tiene que hundirse en el material elástico del rodillo de empaquetadura 8 -tal como puede verse en la figura 4 -, con lo cual se consigue un buen efecto de empaquetadura entre el rodillo de empaquetadura 8 y el elemento de empaquetadura 14.
En las figuras 5 a 7 puede verse una solución alternativa, en la que el rodillo de empaquetadura 8 está alojado en un balancín, que está sometido a una tensión elástica previa. El balancín 12 está dispuesto en la zona extrema lateral del rodillo 5, 6 y del rodillo de empaquetadura 8 (véase especialmente la figura 6) y sujeta al rodillo de empaquetadura 8 por medio de un casquillo 22. El balancín 12 está sometido a una tensión previa por medio de un elemento tensor 11, tal como puede verse en la figura 7, de tal manera, que el rodillo de empaquetadura 8 puede ser apretado contra la superficie de la banda -con un ligero grado de libertad radial con respecto al rodillo 5, 6 -(véase la excentricidad representada entre el muñón del árbol 23 del rodillo 5, 6 y del rodillo de empaquetadura 8 en las figuras 6 y 7). En la figura 7 se ha indicado por medio de la doble flecha la posibilidad de movimiento del balancín 12 y, por lo tanto, también del rodillo de empaquetadura 8.
Por lo tanto, en este caso se lleva a cabo la empaquetadura en la zona de los bordes de la banda por medio de un reborde giratorio, que está alojado de forma oscilante. El reborde está permanentemente en contacto con el rodillo contrario en la zona de ajuste del rodillo 5, 6. El reajuste puede llevarse a cabo de forma activa o incluso de forma pasiva (por ejemplo por medio de un elemento tensor).
En las figuras 8 a 10 puede verse otra configuración alternativa de la invención. En este caso son empleadas placas de empaquetadura 8, que pueden ser desplazadas lateralmente, a título de elementos de empaquetadura.
Las placas de empaquetadura 8 están realizadas en este caso de tal manera, que no solamente forman contacto con el borde 9 de la banda, sino que también forman contacto con el lado frontal 13 del rodillo opuesto 5, 6. En la figura 8 se han indicado, además de la representación de la doble flecha con el número de referencia 10, los medios de ajuste también en forma de sistema de pistón-cilindro. Los elementos de empaquetadura 14 están dispuestos en este caso en la zona posterior de los rodillos 5, 6 - tal como puede verse en la figura 9 -.
Por lo tanto, en este caso se lleva a cabo la empaquetadura del borde 9 de la banda por medio de las placas de empaquetadura 8. Se establece una congruencia geométrica entre la forma del borde 9 de la banda y la de la placa de empaquetadura
8. Las placas de empaquetadura son arrastradas concomitantemente, de forma correspondiente, (de forma sincronizada) cuando se produzca un desplazamiento axial del rodillo 5, 6.
Cuando se produzcan modificaciones del espesor de la banda puede ser desplazado, de forma concomitante, en este caso de forma activa o de forma pasiva (con un elemento tensor 24) el elemento de empaquetadura situado frente a los rodillos ajustables. El contacto con el rodillo contrario tiene que mantenerse sobre la periferia del rodillo.
En las figuras 11 a 13 puede verse otra configuración alternativa de la esclusa para banda, basándose esta solución en la solución de conformidad con las figuras 8 a 10. El elemento de empaquetadura, que está configurado en forma de placa de empaquetadura 8, puede estar realizado también con varias piezas.
En la configuración de conformidad con las figuras 14 y 15 se ha ilustrado un sistema de ajuste 25 para llevar a cabo el ajuste del apoyo sobre el espesor de la banda 4. En este caso son empleados nuevamente rodillos de empaquetadura 8 a titulo de elementos de empaquetadura.
En la figura 16 puede verse el modo en que puede llevarse a cabo una empaquetadura del recinto posterior de la esclusa 1 para banda. En este caso, el rodillo 5 yace sobre un rodillo de empaquetadura 15, que se extiende en la dirección axial a con la misma longitud que el rodillo 5. El rodillo de empaquetadura 15 circula, a su vez, sobre una superficie de empaquetadura 17, que presenta una superficie de guía cóncava -de conformidad con la forma del rodillo de empaquetadura 15 -. Esta superficie de guía representa una superficie de deslizamiento o bien un cojinete de fricción.
Por lo tanto, se aprieta un rodillo de empaquetadura 15 rígido contra el rodillo 5, que lleva a cabo la empaquetadura del recinto para el proceso. Este rodillo de empaquetadura forma la empaquetadura en la zona del recinto posterior, en combinación con la superficie de deslizamiento 17, de apoyo.
Por último, puede verse en la figura 17, que este principio puede ser aprovechado también, de manera correspondiente, cuando sean empleados dos rodillos de empaquetadura 15 y 16. En este caso, el rodillo de empaquetadura 15 puede estar configurado en forma de un rodillo de empaquetadura flexible. Este rodillo de empaquetadura es empaquetado sobre el lado posterior por medio de un rodillo de empaquetadura 16 rígido. El rodillo de empaquetadura 16 forma la empaquetadura en la zona del recinto posterior, en combinación con la superficie de deslizamiento 17 de apoyo.
- 10 Con la solución propuesta pueden ser empaquetados entre sí recintos que tengan una presión diferente, así como también pueden serlo recintos con la misma presión, en los cuales se encuentren diferentes medios para el proceso, de manera especial diferentes gases del proceso, así como también líquidos diferentes. En tanto en cuanto estén previstos rodillos laterales, que circulen sobre el borde de la banda, podrá conseguirse con los mismos una buen guiado lateral de la banda. Los rodillos, que circulan sobre la superficie de la banda pueden ser aprovechados para llevar a cabo el guiado de elementos de diafragma.
- 1
- Esclusa para banda
- 2
- Primer recinto
- 3
- Segundo recinto
- 4
- Banda
- 5
- Rodillo
- 6
- Rodillo
- 7
- Zona extrema axial
- 8
- Elemento de empaquetadura (rodillo de empaquetadura; placa de
- empaquetadura)
- 9
- Borde de la banda
- 10
- Medio de ajuste
- 11
- Elemento tensor
- 12
- Balancín
- 13
- Lado frontal
- 14
- Elemento de empaquetadura
- 15
- Rodillo de empaquetadura
- 16
- Rodillo de empaquetadura
- 17
- Superficie de empaquetadura
- 18
- Lado frontal
- 19
- Zona cilíndrica
- 20
- Doble flecha
- 21
- Doble flecha
- 22
- Casquillo
- - 11
- 23
- Muñón del árbol
- 24
- Elemento tensor
- 25
- Sistema de ajuste
- a
- Dirección axial
- 5
- F Sentido del desplazamiento
- p1
- Primera presión
- p2
- Segunda presión
- 12
Claims (8)
- REIVINDICACIONES1.-Esclusa para banda (1), para llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto (2) frente a un segundo recinto (3), siendo atravesados los dos recintos (2, 3) por una banda (4), de manera especial por una banda metálica, estando previstos, al menos, dos rodillos (5, 6) para llevar a cabo la empaquetadura de los recintos (2, 3), que están apoyados sobre la banda (4) de manera estanca sobre los dos lados de la misma, caracterizada porque al menos un rodillo (5, 6) presenta un elemento de empaquetadura (8) en una de sus zonas extremas (7) axiales, cuyo elemento de empaquetadura está configurado para apoyarse lateralmente sobre el borde (9) de la banda (4), estando previstos medios de ajuste (10), con los cuales puede ser posicionado el rodillo (5, 6) junto con el elemento de empaquetadura (8) en la dirección axial (a).
- 2.-Esclusa para banda según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos rodillos (5, 6) están dotados con un elemento de empaquetadura (8) en zonas extremas (7) axiales, opuestas.
- 3.-Esclusa para banda según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el elemento de empaquetadura (8) es un rodillo de empaquetadura.
- 4.-Esclusa para banda según la reivindicación 3, caracterizada porque el rodillo de empaquetadura (8) está constituido, al menos en parte, por un material flexible, elástico.
- 5.-Esclusa para banda según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada porque el rodillo de empaquetadura (8), que está dispuesto en una zona extrema (7) axial del rodillo (5, 6), está alojado en un balancín (12), que está sometido a una tensión previa por medio de un elemento tensor (11).
- 6.-Esclusa para banda según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el elemento de empaquetadura (8) es una placa de empaquetadura.
- 7.-Esclusa para banda según la reivindicación 6, caracterizada porque la placa de empaquetadura (8) está configurada para apoyarse sobre el lado frontal (13) del rodillo (5, 6) opuesto.
- 8.-Esclusa para banda según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque se ha dispuesto un elemento de empaquetadura (14) sobre el rodillo (5, 6), preferentemente por encima o por debajo del rodillo (5, 6).- 13 9.-Esclusa para banda según la reivindicación 8, caracterizada porque el elemento de empaquetadura (14) es una regleta de empaquetadura. 10.-Esclusa para banda según la reivindicación 8, caracterizada porque el elemento de empaquetadura (14) es un rodillo de empaquetadura. 11.-Esclusa para banda según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el rodillo (5, 6), al menos único, circula sobre, al menos, un rodillo de empaquetadura (15), que está dispuesto sobre el mismo lado de la banda. 12.-Esclusa para banda según la reivindicación 11, caracterizada porque el rodillo de empaquetadura (15) circula sobre otro rodillo de empaquetadura (16). 13.-Esclusa para banda según la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque circula, al menos, uno de los rodillos de empaquetadura (15, 16) sobre una superficie de empaquetadura (17). 14.-Esclusa para banda según la reivindicación 13, caracterizada porque la superficie de empaquetadura (17) está configurada de forma cóncava, de manera especial está adaptada a la forma del rodillo de empaquetadura (15, 16), con el que se encuentra en contacto. 15.-Esclusa para banda según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque están dispuestas en serie varias etapas de esclusaje, en el sentido de desplazamiento de la banda. 16.-Esclusa para banda según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque esta esclusa es empleada para llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto (2), con un primer nivel de presión (p1), frente a un segundo recinto (3), con un segundo nivel de presión (p2), que se diferencia del primer nivel de presión. 17.-Esclusa para banda según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque esta esclusa es empleada para llevar a cabo la empaquetadura de un primer recinto (2), con un primer medio de procesamiento, frente a un segundo recinto (3), con un segundo medio de procesamiento, que es diferente del primer medio de procesamiento. Siguen siete hojas de dibujos.
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