CN1460038A - 制造金属带的带材连铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制造金属带的带材连铸机，它具有两个并列而设的、形成一道浇缝(15′)的并分别具有一个套装宽度的浇注辊(22，24)，侧密封(25)设置在所述浇注辊的端部上并且所述浇注辊可转动地支承在一个机架(32)上，在两个浇注辊(22，24)和侧密封(25)之间可通过至少一个水口(13)或类似机构注入的金属液受到至少一种气态介质的保护。至少这些浇注辊(22，24)分别至少在其套装宽度和端面的区域内以及该侧密封(25)被一个最好由多个部分构成的外壳(30，60，80)包围起来。因而，通过简单的方式获得了对浇注辊以及金属带和从浇注辊之间出来的金属带的最佳保护。
Description
技术领域
本发明涉及制造金属带的带材连铸机，它具有两个并列设置的、形成一道浇缝的并且分别具有一个套装宽度的浇注辊，在所述浇注辊的端面上设置着侧密封并且所述浇注辊可转动地支承在一个机架上并且被至少一台电机驱动，其中在这两个浇注辊和侧密封之间可通过至少一个水口或类似机构注入的金属液受到至少一种气态介质的保护。
背景技术
在根据文献WO-A-97/34718的上述类型的带材连铸机中，水平设置的浇注辊支承在一个承载浇注辊的机架中，一个中间包安放在所述机架上。为了密封金属液池表面，设有一块近似平行地安放在液池上方的板，该板密封了浇注辊。在浇注辊的下面，设有与机架相连的对立壁板以及一个与该壁板相邻的且由多个部分构成的箱子，带材就从该箱子中出来。这种带材连铸机的缺点是，密封金属液池或所形成的金属带的结构比较费事。
在根据文献EP-A-0780177的另一种已知的双辊式带材连铸机中，为了密封从下面在浇注辊之间出来的凝固金属带，设有一个箱形容器，该容器的壁部一直延伸到各浇注辊的下外壳，并且通过一个密封件产生密封。不过，这样的密封不仅结构上比较费事，而且维修起来也费事，由此决定了人们不希望密封件接触到转动的浇注辊。当出现密封泄漏时，就存在这样的危险，即在金属带中出现了降低带材质量的氧化皮生成现象。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种上述类型的带材连铸机，通过该连铸机，可以实现不仅将金属液池或所形成的金属带相对周围空气完好地密封隔绝起来，而且简化了连铸机的操作和维护。
根据本发明，如此完成该任务，即至少这些浇注辊至少分别在其套装宽度和端面以及侧密封范围内被一个最好由多个部分构成的外壳罩住。
通过根据本发明地设计带材连铸机，可以通过简单方式获得不仅是填充于浇注辊之间的金属液池的最佳密封，而且获得从下方从浇注辊之间出来的金属带的最佳密封。
不过，为了维护保养，仍然能够快速简单地接近这些浇注辊和侧密封，这样一来，可以提高连铸机的工作效率。
在一个很有利的实施方式中，一个带有腔室的纵向壳体与用于从下方在这些浇注辊之间通过所形成的浇缝流出的金属带的外壳相连，其中由该外壳构成的腔室通过一个开口与该纵向壳体的腔室连通。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施例及其其它优点，其中：
图1是本发明的带材连铸机的示意纵截面图；
图2是外壳的沿本发明带材连铸机浇注辊轴线的横截面图；
图3是沿图2的外壳的截面图；
图4是带材连铸机的另一个变型方案的示意图。
具体实施方式
图1表示一个可连铸制成的金属带15且尤其是带钢的带材连铸机20。带材连铸机20安放在一个平台12上并且由一个位于其上方的中间包18来提供金属液，这就象在本身常见的连铸机中知道的那样。中间包18适当地具有一个可用一个塞棒19或类似机构封闭的并带有一个延伸到浇注辊22、24之间的水口13的出口17，熔液可以通过该水口流出。
带材连铸机20主要具有两个基本平行并列而设的并有近似水平的转动轴线走向的浇注辊22、24，这些浇注辊在其两个端面上分别配备有一个侧密封25，这样一来，形成一个带有一向下开放的浇缝15′的近似封闭的开口26。浇注辊22、24在两侧可转动地分别支承在一个示意表示的机架32上并且分别被一个整合于机架中的电机驱动。
根据本发明，浇注辊22、24被一个可封闭的外壳30罩起来，所述外壳在其上表面上具有一个用于延伸到浇注辊22、24之间的水口13的开口30′并且在其底面上具有一个用于流出的金属带15的开口30″，其中这些开口30′、30″被密封起来并且外壳的腔室33在浇注过程中填充有保护气体并最好是填充有惰性气体。当使用两个或多个水口时，在上表面上也可以设置多个带水口或不带水口的并且可以成圆形或缝形的开口30′。
被设计成箱形的外壳30很有利地被布置成不仅在上方而且在侧面与浇注辊22、24或机架32间隔开，从而不必设置对外隔绝的密封件，如在根据上述文献EP-A-0780177的连铸机中所需的密封件。
在上表面上，外壳30具有两个水平放置的门35，它们是如此设计的，即它们可以从一个如图1所示的关闭位置移入一个水平移开的位置中。为此，它们在相应的未示出的导轨中侧导向移动，其中它们有利地下降到所示的关闭位置中，以达到既定的外壳30密封。
但是，也可以只设置一扇门，以便或许省去密封缝隙。这样的一扇门有利地具有近似于两扇所示门的尺寸，因而，这一扇门配备有用于熔液流过的开口30′。
另外，在侧面给外壳30也配备了可借助门36关闭的开口39，所述开口的作用是，浇注辊22、24的侧密封25可以分别通过一个可在外壳30内移动的操作机构40从图示的工作位置经过该开口39离开或进入该外壳30。操作机构40为此具有一个保持臂41和一个高度可调的驱动机构42。它可以从工作位置进入一个回撤的维修位置和反之。在操作机构40的工作位置上，可以借助一个独立的保护罩38辅助密封未关闭的开口39，其中保护罩38罩住操作机构40并因而在侧面紧顶住外壳30。此外，示出了用于移近和取走侧密封25的箱子88。
在本发明范围内，作为另一个优点，铸造金属带15在外壳30的下面被送入一个附加的纵向壳体44中，该纵向壳体形成一个腔室45，在该腔室中也存在着保护气体，以便不使金属带15接触到氧并进而防止形成氧化皮。在腔室45中，设有多个辊46和压辊47，从而引导金属带15经过纵向壳体44并经过一个端侧在纵向壳体中被密封的开口48。在离开纵向壳体44后，一直被冷却的金属带例如被卷了起来或以其它方式接受处理。
此外，纵向壳体44在开口30″或浇缝15′的下面具有一个凹槽49，其中有一个一直安放在设备底部51上的收集容器52。收集容器52的任务是，在泄漏时收集从下方流到浇注辊外的熔液，从而不产生任何危险。在收集容器52的上方，还设有可转动的导向盖板54、55，它们在所示位置上形成一条通道并因而在虚线所示的位置54′、55′上起到了金属带15导轨的作用。
在图1所示的浇注状态下，外壳30中的上开口30′被一个一直使中间包18与该外壳相连的伸缩套11等类似装置封闭着，其中该套管形伸缩套11包围着水口13。所述水口也可以省掉并且规定一段空程。带材15所经过的外壳下开口30″例如可以通过一个由喷嘴34产生的且作为密封装置的气幕封闭起来。不过，该密封装置原则上是可以省去的并且开口30″因而直通入腔室45中。
此外，外壳30具有一个未详细示出的且用于将保护气体吹入腔室33的输送管路。保护气体也可以附加地被送入配备有一个盖子的中间包18中。被送入外壳30的气体可以通过一个气体循环回路被冷却和回收。在浇注结束后并在打开外壳前，保护气体可以被吸入一个储存器中并且或许在该储存器中过滤掉空气。
图2、3原则上表示一个带材连铸机的变型方案，该带材连铸机本身是按照与图1一样的方式设计的。在该带材连铸机中，设有一个外壳60，在该外壳中，根据本发明，浇注辊22、24在其套装宽度和端面范围内以及侧密封62被由多部分构成的外壳60罩住，但支承浇注辊22、24的轴64的电机座61未被罩住。外壳60在两侧包围住该轴的浇注辊以及密封装置62的驱动机构66。在上表面上，它被设置成与所示的中间包18间隔开。
在过渡到纵向壳体65时，由多个部分构成的外壳60配设有一个平台盖板67，它可以通过一个固定机构69固定在纵向壳体上。
在外壳60和纵向壳体65之间有一个开口70，通过该开口，这两个外壳65、65彼此连通。纵向壳体65有利地完全被封闭起来并且具有唯一一个接近铸造金属带15的密封入口。
图4表示具有两个浇注辊22、24的本发明带材连铸机，所述浇注辊安装在一个外壳80中。外壳80由一个双壁侧壁81和一个可转动地固定的盖子82构成，如通过被揭开的盖子82′所示的那样。
在本发明范围内，外壳80包围着浇注辊22、24以及侧密封83。此外，外壳在下面具有一个开口84，该开口与一个纵向壳体85的腔室85′连通。外壳80定位在一个带轮87的支架88中，所述轮在轨道89上导向移动。
此外，外壳80和纵向壳体85有利地接受水冷，从而它们没有随着工作时间的推移而被过度加热。
在图4所示的带材连铸机的情况下，形成取决于规格的结构，这是因为该外壳可以根据浇注辊直径的不同而被制造得大一些或小一些。
Claims (10)
1、制造金属带的带材连铸机，它具有两个并列而设的、形成一道浇缝(15′)的并分别具有一个套装宽度的浇注辊(22，24)，侧密封(25)设置在所述浇注辊的端侧上并且所述浇注辊可转动地支承在一个机架(32)上并被至少一台电机驱动，其中在两个浇注辊(22，24)和侧密封(25)之间可通过至少一个水口(13)或类似机构注入的金属液受到至少一种气态介质的保护，其特征在于，至少这些浇注辊(22，24)分别至少在其套装宽度和端面的范围内以及该侧密封(25)被一个最好由多个部分构成的外壳(30，60，80)包围起来。
2、如权利要求1所述的带材连铸机，其特征在于，外壳(30，60，80)分别在其顶侧上配设有一个用于延伸到两个浇注辊(22，24)之间的水口(13)等类似机构的开口(30′)并在其底侧上配设有一个用于在浇注辊(22，24)之间通过所形成的浇缝(15′)从下方出来的金属带(15)的开口(30″，70，84)。
3、如权利要求1或2所述的带材连铸机，其特征在于，在外壳(30)下面设有一个附加的纵向壳体(44)，该纵向壳体构成一个金属带(15)从中经过的腔室(45)。
4、如权利要求1所述的带材连铸机，其特征在于，在外壳(30，60，80)底侧上为出来的金属带(15)开设的开口(30″，70，84)通入该纵向壳体(44，65，85)并且连通地或通过一密封装置将该外壳和该纵向壳体的两个腔室几乎气密地分隔开。
5、如权利要求4所述的带材连铸机，其特征在于，外壳(30)的缝状下开口(30″)的密封装置由密封条(66)、密封辊(76)等类似部件构成，它们从两侧引导经开口(30″)出来的金属带(15)。
6、如权利要求1-5之一所述的带材连铸机，其特征在于，所述成箱形的外壳(30)被布置成在侧面和顶面上与浇注辊(22，24)间隔开。
7、如权利要求1-6之一所述的带材连铸机，其特征在于，可封闭的外壳(30)在顶侧上配备有至少一个可取下的且近似水平放置的门(35)，所述门在关闭状态下紧挨在浇注辊(22，24)的上方。
8、如权利要求1-6之一所述的带材连铸机，其特征在于，在底侧上，分别给门(35)配属一个分别与其中一个浇注辊(22，24)及侧密封(25)配合工作的密封系统(60)，该密封系统构成一个位于所述金属熔液上方的腔室(33′)，该腔室与该外壳内的其余腔室(33)分隔开。
9、如权利要求8所述的带材连铸机，其特征在于，由密封系统(60)构成的腔室(33′)填充有一种惰性气体，而在该外壳中的其余腔室(33)填充有另一种惰性气体，或者该外壳和最好该纵向壳体也形成热绝缘。
10、如权利要求8所述的带材连铸机，其特征在于，构成一个支架的外壳(80)被水冷。
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