JP4023268B2 - チャンバ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチャンバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の双ロール鋳造機の一例としては特許文献１に示すものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３００１０８号公報
【０００４】
この特許文献１に示す双ロール鋳造機は、図５に示すごとく一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２と、冷却ロール１により鋳造されるストリップ３を挾持し且つ圧延成形などの次工程へ送給する一対のピンチロール４と、ストリップ３の板幅方向縁部に対峙する左右の側壁を有し且つ冷却ロール１からピンチロール４までの間でストリップ３の搬送経路を取り囲む包囲筺体５と、当該包囲筺体５の内部に設置したスレッディングテーブル６、及び複数のテーブルロール７とを備えている。
【０００５】
これに加えて、各冷却ロール１の外周面に当接するシール部材８を、包囲筺体５のストリップ３移動方向上流部分に設け、また、各ピンチロール４の外周面に当接するシール部材９を、包囲筺体５のストリップ３移動方向下流部分に設けている。
【０００６】
冷却ロール１は、水平に且つ互いに平行に配置され、鋳造すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙を拡縮調整できるようになっている。
【０００７】
冷却ロール１の回転方向と速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙へ向かって等速で移動するように設定されている。
【０００８】
また、冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通可能に形成されている。
【０００９】
一方のサイド堰２は、各冷却ロール１の一端面に面接触し、他方のサイド堰２は、各冷却ロール１の他端面に面接触しており、サイド堰２と冷却ロール１とで囲まれる空間に溶融金属を供給すると、当該金属が溶湯溜まり１０を形成する。
【００１０】
冷却ロール１の内部に冷却水を流通させながら、上記の溶湯溜まり１０を形成させ且つ冷却ロール１を回転させると、冷却ロール１の外周面で金属が凝固し、ロール間隙よりストリップ３が下方へ向かって送り出される。
【００１１】
スレッディングテーブル６は、冷却ロール１から送り出されるストリップ３をピンチロール４側へ向けて案内する状態、及びストリップ３に接触しない状態のいずれかに位置設定できるようになっている。
【００１２】
また、テーブルロール７は、スレッディングテーブル６を経てピンチロール４側へ向かうストリップ３を、その下側から支持するように配置されている。
【００１３】
包囲筺体５下部には、スクラップ箱１１が冷却ロール１の真下に位置するように配置されており、鋳造開始時に不完全な形態で冷却ロール１から送り出されるストリップ３を、当該スクラップ箱１１へ回収できるようになっている。
【００１４】
不完全な形態のストリップ３を回収する場合には、鋳造条件の安定化に伴ってストリップ３が完全な状態を呈した後に、冷却ロール１のロール間隙を少し拡大して、再び元の状態にロール間隙を戻す。
【００１５】
このとき、ロール間隙が拡大している間だけ、冷却ロール１による溶融金属の凝固が抑制され、完全な形態のストリップ３から不完全な形態の先端部分が破断されて、スクラップ箱１１に落下するようになる。
【００１６】
更に、包囲筺体５及びスクラップ箱１１の内部には、管路１２によって不活性ガス（窒素ガス）Ｇが送給され、包囲筺体５の内部を無酸化雰囲気に保持して、高温時状態でのストリップ３表面の酸化防止を図っている。
【００１７】
また、上記の不活性ガスＧは、包囲筺体５と冷却ロール１の間に介在しているシール部材８、及び包囲筺体５とピンチロール４の間に介在しているシール部材９によって外部への流出が抑制される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示す双ロール鋳造機では、高温材料であるストリップ３を取り囲む包囲筺体５に熱変形が生じ、更に、この熱変形に起因する応力集中で包囲筺体５の構成部材が塑性変形して、ストリップ３の搬送経路を無酸化雰囲気に保持できなくなることが懸念される。
【００１９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたので、高温材料搬送経路を無酸化雰囲気に保持できるチャンバを提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のチャンバは、冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の下部パネル、及び一対の側部パネルと、上下に貫通する点検口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の上部パネルと、当該パネルの上方から点検口、及びその周囲を被覆可能な形状で且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の点検蓋と、上部パネル上面に点検口の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ周方向に延びる溝を形成するパネル側シール部材と、当該シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する封鎖材と、点検蓋の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な蓋側シール部材とを備え、前記の下部パネル、側部パネル、及び上部パネルを、高温材料搬送経路を周方向に取り囲むように配置して隣接するパネルを気密に固着している。
【００２１】
本発明の請求項２に記載のチャンバは、冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の下部パネルと、横向きに貫通する複数の開口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した一対の側部パネルと、前記の開口に挿通可能なテーブルロールと、各テーブルロールの端部を枢支可能な軸箱、並びに各テーブルロールの端部付近を周方向に取り囲む弾性シール部材と、上下に貫通する点検口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の上部パネルと、当該パネルの上方から点検口、及びその周囲を被覆可能な形状で且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の点検蓋と、上部パネル上面に点検口の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ周方向に延びる溝を形成するパネル側シール部材と、当該シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する封鎖材と、点検蓋の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な蓋側シール部材とを備え、前記の下部パネル、側部パネル、及び上部パネルを、高温材料搬送経路を周方向に取り囲むように配置して隣接するパネルを気密に固着し、相対する開口のそれぞれにテーブルロールを、その端部が側部パネルから反高温材料搬送経路側へ突出するように挿通したうえ、各パネルで囲まれる空間の外方に軸箱を配置し、該軸箱にテーブルロールの端部を枢支し、弾性シール部材の一端全周を軸箱に固着し且つ弾性シール部材の他端全周を前記の開口を取り囲むように側部パネルに固着している。
【００２２】
本発明の請求項３に記載のチャンバは、下部パネルと側部パネルとの相互固着部分付近、並びに上部パネルと側部パネルとの相互固着部分付近を、高温材料搬送方向から見て、曲率中心がこれらのパネルで囲まれる空間内に位置する円弧形状に設定している。
【００２３】
本発明の請求項４に記載のチャンバは、粉粒状の封鎖材を用いている。
【００２４】
本発明の請求項５に記載のチャンバは、液状の封鎖材を用いている。
【００２５】
本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のチャンバのいずれにおいても、冷却用流体を、下部パネル、側部パネル、及び上部パネルのそれぞれの内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因したパネルの熱変形を抑制し、パネル相互の固着部分付近の塑性変形を回避する。
【００２６】
また、冷却用流体を、点検蓋の内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因した点検蓋の熱変形を抑止する。
【００２７】
これに加えて、パネル側シール部材の間の溝に貯留した封鎖材中に蓋側シール部材をめり込ませ、これらシール部材、及び封鎖材により、上部パネルと点検蓋間の気密性を保持する。
【００２８】
更に、本発明の請求項２に記載のチャンバのいずれにおいても、テーブルロールの端部付近を取り囲む弾性シール部材の一端全周を、軸箱に固着し、当該弾性シール部材の他端全周を、開口を取り囲むように側部パネルに固着して、外気から高温材料搬送経路を遮断する。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のチャンバにおいては、各パネルの相互固着部分付近を、適度な曲率の円弧形状にして、当該相互固着部分での熱変形に起因した応力集中を緩和し、パネルの塑性変形を回避する。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に、粉粒状の封鎖材を貯留して、当該封鎖材の消耗を軽減する。
【００３１】
本発明の請求項５に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に、液状の封鎖材を貯留して、溝に対する封鎖材の充填作業を容易にする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３３】
図１乃至図４は本発明のチャンバの実施の形態の一例を示すものであり、このチャンバは、ピンチロール４（図５参照）側へ略水平に移動するストリップ３の下側に配置した下部パネル１３と、横向きに貫通する複数の開口１４を有し且つストリップ３の側縁部分に対峙するように下部パネル１３の左右縁部に下縁部を気密に固着した一対の側部パネル１５と、上下に貫通する点検口１６を有し且つ側部パネル１５の上縁部に左右縁部を気密に固着した上部パネル１７と、該上部パネル１７の点検口１６、及びその周囲を被覆可能な形状の点検蓋１８と、前記の開口１４に挿通可能なテーブルロール１９と、各テーブルロール１９の端部を枢支する軸箱２０、並びに各テーブルロール１９の端部付近に設けた弾性シール部材２１とを備えている。
【００３４】
各パネル１３，１５，１７は、ストリップ３の搬送経路（高温材料搬送経路）を周方向に取り囲む構体２２を構成している。
【００３５】
側部パネル１５に連なった下部パネル１３の左右縁部、及び側部パネル１５に連なった上部パネル１７の左右縁部は、ストリップ３の移動方向から見て、曲率中心が構体２２内方に位置する円弧形状に設定されている。
【００３６】
すなわち、パネル１３，１７とパネル１５の相互固着部分付近を、適度な曲率の円弧形状にすることにより、当該相互固着部分での熱変形に起因した応力集中が緩和され、構体２２の塑性変形を回避することができる。
【００３７】
また、構体２２は、建屋床面に設置した架台２３にブラケット（図示せず）を介して支持されており、双ロール鋳造機の包囲筺体５（図５参照）の一部として組み込まれている。
【００３８】
更に、構体２２の前端部と後端部には、ストリップ３が通過可能な通過口２４を有する端部パネル２５が、各パネル１３，１５，１７の端部に気密に固着されている。
【００３９】
一方の端部パネル２５は、冷却ロール１（図５参照）側に位置する構体（図示せず）に接続され、他方の端部パネル２５は、ピンチロール４側に位置する構体（図示せず）に接続されている。
【００４０】
各パネル１３，１５，１７，２５、及び点検蓋１８は、水（冷却用流体）２６が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造になっている。
【００４１】
側部パネル１５を例にして二重壁構造を説明すると、側部パネル１５は、下縁寄り部分に複数の開口１４が一列に並んで穿設され且つ互いに平行な一対の壁板２７，２８と、両壁板２７，２８間に開口１４を取り囲むように位置し且つ当該壁板２７，２８に固着した環状の液密壁２９と、両壁板２７，２８周縁部に全周にわたって固着した液密壁３０と、両壁板２７，２８間の上縁寄り部分に位置し且つ屈折した通路を形成する区画壁３１とを有している。
【００４２】
壁板２７には、側部パネル１５の一方の上側角隅部分から水２６を外部へ送給する流出口３２が穿設されている。
【００４３】
液密壁３０には、流出口３２の穿設箇所に相対している側部パネル１５の下側角隅部分近傍に位置し且つ側部パネル１５内方へ水２６が流入する流入口３３が穿設されている。
【００４４】
区画壁３１の形状は、流入口３３から側部パネル１５内方へ流入した水２６を、側部パネル１５前後方向へ流通させながら、流出口３２へ導くように設定されている。
【００４５】
上部パネル１７は、図４に示すように作業に適した形状の点検口１６が穿設され且つ互いに平行な一対の壁板３４，３５と、両壁板３４，３５間に点検口１６を取り囲むように位置し且つ当該壁板３４，３５に固着した液密壁３６と、両壁板３４，３５周縁部に全周にわたって固着した液密壁３７と、両壁板３４，３５間に設けた区画壁（図示せず）とを有し、これらの部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４６】
端部パネル２５は、上述した壁板３４，３５、液密壁３６，３７、及び区画壁に相当する部材を有し、これらの部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４７】
点検蓋１８は、図４に示すように互いに平行な一対の壁板３８，３９と、両壁板３８，３９周縁部に全周にわたって固着した液密壁４０と、両壁板３８，３９間に設けた区画壁（図示せず）とを有し、これらの部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４８】
下部パネル１３は、上述した壁板３８，３９、液密壁４０、及び区画壁に相当する部材を有し、これらの各部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４９】
すなわち、高温のストリップ３が構体２２の内部を移動するときに、各パネル１３，１５，１７，２５や点検蓋１８の内部の通路のそれぞれに水２６を連続的に送給することにより、これらの部材の熱変形が抑制され、構体２２の塑性変形を回避することができる。
【００５０】
上部パネル１７の上面には、点検口１６の周縁部分の全周にわたって取り囲み且つそれぞれ封鎖材４１を貯留可能な２条の溝４２を形成するように、パネル側シール部材４３が固着されている。
【００５１】
封鎖材４１には、流動性を有する無定形状の物質、すなわち、砂などの粉粒体、あるいは、水などの液体を用いる。
【００５２】
封鎖材４１に砂などの粉粒体を用いた場合には、蒸発による消耗が発生しないので、当該封鎖材４１の補充作業を軽減することができる。
【００５３】
また、封鎖材４１に水などの液体を用いた場合には、流動性に優れているので、封鎖材４１を溝４２内へ容易に且つ均等に補充することができる。
【００５４】
点検蓋１８の下面周縁部分には、その全周にわたって前記の溝４２のそれぞれに嵌入可能な蓋側シール部材４４が固着されている。
【００５５】
点検蓋１８の一端部は、点検口１６の至近に配置した横方向へ略水平に延びる支持軸４５に締結されている。
【００５６】
この支持軸４５は、構体２２側方に設けた固定構造物（図示せず）に枢支されている。
【００５７】
また、支持軸４５の端部には、クランク４６を介してシリンダ（図示せず）が連結されている。
【００５８】
これにより、シリンダの作動に応じて点検蓋１８が、蓋側シール部材４４が溝４２の全周に嵌入して封鎖材４１にめり込み、点検口１６を気密に閉止する位置と、上部パネル１７から離隔して点検口１６を開放する位置との間を回動する。
【００５９】
また、２条の溝４２を形成するパネル側シール部材４３、及び各溝４２に嵌入可能な蓋側シール部材４４によって気密保持境界が多重化されているので、構体２２に対する点検蓋１８の気密性の向上を図ることができる。
【００６０】
テーブルロール１９は、その端部が構体２２の外方に突出するように、前記の側部パネル１５の開口１４に挿通されている。
【００６１】
また、テーブルロール１９は、その内部に水２６が、ストリップ３を冷却できるように流通可能に形成されている。
【００６２】
軸箱２０は、各テーブルロール１９に対応するように、架台２３の桁材４７に取り付けられ、各テーブルロール１９の端部を枢支している。
【００６３】
また、構体２２の一側方の軸箱２０には、テーブルロール１９を駆動するためのモータ４８が付帯している。
【００６４】
弾性シール部材２１は、テーブルロール１９の各端部を周方向に取り囲むように配置されている。
【００６５】
この弾性シール部材２１には、金属製のベローズを用いている。
【００６６】
弾性シール部材２１の一端全周は、軸箱２０の端面に気密に固着され、また、弾性シール部材２１の他端全周は、側部パネル１５に対して開口１４を周方向に取り囲むように気密に固着されており、当該弾性シール部材２１によって、構体２２の内部に送給した不活性ガスＧ（図５参照）が、開口１４を経て外部へ流出することを抑止している。
【００６７】
このように、図１乃至図４に示すチャンバにおいては、下部パネル１３、側部パネル１５、上部パネル１７、及び端部パネル２５のそれぞれの内部に形成した通路に水２６を連続的に送給して、ストリップ３の搬送に起因したパネル１３，１５，１７，２５の熱変形を抑制するので、これら部材に塑性変形が発生せず、よって、構体２２内部のストリップ３の搬送経路を無酸化雰囲気に保持することができる。
【００６８】
また、点検蓋１８の内部に形成した通路に水２６を連続的に送給して、点検蓋１８の熱変形を抑制し、パネル側シール部材４３の間の溝４２に貯留した封鎖材４１中に蓋側シール部材４４をめり込ませるので、上部パネル１７と点検蓋１８と間の気密性を保持することができる。
【００６９】
更に、テーブルロール１９の端部付近を弾性シール部材２１で取り囲み、弾性シール部材２１の一端全周を軸箱２０に固着し、弾性シール部材２１の他端全周を、開口１４を取り囲むように側部パネル１５に固着しているので、構体２２の外部にテーブルロール１９を駆動するためのモータ４８を設けても、ストリップ３の搬送経路を外気から遮断することができる。
【００７０】
なお、本発明のチャンバは、上述の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のチャンバによれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００７２】
（１）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のチャンバのいずれにおいても、冷却用流体を、下部パネル、側部パネル、及び上部パネルの内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因したパネルの熱変形を抑制するので、パネル相互の固着部分付近に塑性変形が発生せず、高温材料搬送経路を無酸化雰囲気に保持することができる。
【００７３】
（２）また、冷却用流体を、点検蓋の内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因した点検蓋の熱変形を抑止し、これに加えて、パネル側シール部材の間の溝に貯留した封鎖材中に蓋側シール部材をめり込ませるので、上部パネルと点検蓋間の気密性を保持することができる。
【００７４】
（３）本発明の請求項２に記載のチャンバのいずれにおいては、テーブルロールの端部付近を取り囲む弾性シール部材の一端全周を、軸箱に固着し、当該弾性シール部材の他端全周を、開口を取り囲むように側部パネルに固着しているので、外気から高温材料搬送経路を遮断することができる。
【００７５】
（４）本発明の請求項３に記載のチャンバにおいては、各パネルの相互固着部分付近を、適度な曲率の円弧形状にしているので、当該相互固着部分での熱変形に起因した応力集中が緩和され、パネルの塑性変形を回避することができる。
【００７６】
（５）本発明の請求項４に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に、粉粒状の封鎖材を貯留するので、当該封鎖材の消耗を軽減できる。
【００７７】
（６）本発明の請求項５に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に液状の封鎖材を貯留するので、溝に対する封鎖材の充填作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のチャンバの実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１に関連する点検蓋を開放した状態を示す部分切断斜視図である。
【図３】 図１に関連する側部パネルの内部構造を示す斜視図である。
【図４】 図１に関連する上部パネルと点検蓋を示す部分横断面図である。
【図５】 従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
３ ストリップ（高温材料）
１３ 下部パネル
１４ 開口
１５ 側部パネル
１６ 点検口
１７ 上部パネル
１８ 点検蓋
１９ テーブルロール
２０ 軸受
２１ 弾性シール部材
２６ 水（冷却用流体）
４１ 封鎖材
４２ 溝
４３ パネル側シール部材
４４ 蓋側シール部材
【発明の属する技術分野】
本発明はチャンバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の双ロール鋳造機の一例としては特許文献１に示すものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３００１０８号公報
【０００４】
この特許文献１に示す双ロール鋳造機は、図５に示すごとく一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２と、冷却ロール１により鋳造されるストリップ３を挾持し且つ圧延成形などの次工程へ送給する一対のピンチロール４と、ストリップ３の板幅方向縁部に対峙する左右の側壁を有し且つ冷却ロール１からピンチロール４までの間でストリップ３の搬送経路を取り囲む包囲筺体５と、当該包囲筺体５の内部に設置したスレッディングテーブル６、及び複数のテーブルロール７とを備えている。
【０００５】
これに加えて、各冷却ロール１の外周面に当接するシール部材８を、包囲筺体５のストリップ３移動方向上流部分に設け、また、各ピンチロール４の外周面に当接するシール部材９を、包囲筺体５のストリップ３移動方向下流部分に設けている。
【０００６】
冷却ロール１は、水平に且つ互いに平行に配置され、鋳造すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙を拡縮調整できるようになっている。
【０００７】
冷却ロール１の回転方向と速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙へ向かって等速で移動するように設定されている。
【０００８】
また、冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通可能に形成されている。
【０００９】
一方のサイド堰２は、各冷却ロール１の一端面に面接触し、他方のサイド堰２は、各冷却ロール１の他端面に面接触しており、サイド堰２と冷却ロール１とで囲まれる空間に溶融金属を供給すると、当該金属が溶湯溜まり１０を形成する。
【００１０】
冷却ロール１の内部に冷却水を流通させながら、上記の溶湯溜まり１０を形成させ且つ冷却ロール１を回転させると、冷却ロール１の外周面で金属が凝固し、ロール間隙よりストリップ３が下方へ向かって送り出される。
【００１１】
スレッディングテーブル６は、冷却ロール１から送り出されるストリップ３をピンチロール４側へ向けて案内する状態、及びストリップ３に接触しない状態のいずれかに位置設定できるようになっている。
【００１２】
また、テーブルロール７は、スレッディングテーブル６を経てピンチロール４側へ向かうストリップ３を、その下側から支持するように配置されている。
【００１３】
包囲筺体５下部には、スクラップ箱１１が冷却ロール１の真下に位置するように配置されており、鋳造開始時に不完全な形態で冷却ロール１から送り出されるストリップ３を、当該スクラップ箱１１へ回収できるようになっている。
【００１４】
不完全な形態のストリップ３を回収する場合には、鋳造条件の安定化に伴ってストリップ３が完全な状態を呈した後に、冷却ロール１のロール間隙を少し拡大して、再び元の状態にロール間隙を戻す。
【００１５】
このとき、ロール間隙が拡大している間だけ、冷却ロール１による溶融金属の凝固が抑制され、完全な形態のストリップ３から不完全な形態の先端部分が破断されて、スクラップ箱１１に落下するようになる。
【００１６】
更に、包囲筺体５及びスクラップ箱１１の内部には、管路１２によって不活性ガス（窒素ガス）Ｇが送給され、包囲筺体５の内部を無酸化雰囲気に保持して、高温時状態でのストリップ３表面の酸化防止を図っている。
【００１７】
また、上記の不活性ガスＧは、包囲筺体５と冷却ロール１の間に介在しているシール部材８、及び包囲筺体５とピンチロール４の間に介在しているシール部材９によって外部への流出が抑制される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示す双ロール鋳造機では、高温材料であるストリップ３を取り囲む包囲筺体５に熱変形が生じ、更に、この熱変形に起因する応力集中で包囲筺体５の構成部材が塑性変形して、ストリップ３の搬送経路を無酸化雰囲気に保持できなくなることが懸念される。
【００１９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたので、高温材料搬送経路を無酸化雰囲気に保持できるチャンバを提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のチャンバは、冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の下部パネル、及び一対の側部パネルと、上下に貫通する点検口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の上部パネルと、当該パネルの上方から点検口、及びその周囲を被覆可能な形状で且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の点検蓋と、上部パネル上面に点検口の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ周方向に延びる溝を形成するパネル側シール部材と、当該シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する封鎖材と、点検蓋の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な蓋側シール部材とを備え、前記の下部パネル、側部パネル、及び上部パネルを、高温材料搬送経路を周方向に取り囲むように配置して隣接するパネルを気密に固着している。
【００２１】
本発明の請求項２に記載のチャンバは、冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の下部パネルと、横向きに貫通する複数の開口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した一対の側部パネルと、前記の開口に挿通可能なテーブルロールと、各テーブルロールの端部を枢支可能な軸箱、並びに各テーブルロールの端部付近を周方向に取り囲む弾性シール部材と、上下に貫通する点検口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の上部パネルと、当該パネルの上方から点検口、及びその周囲を被覆可能な形状で且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の点検蓋と、上部パネル上面に点検口の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ周方向に延びる溝を形成するパネル側シール部材と、当該シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する封鎖材と、点検蓋の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な蓋側シール部材とを備え、前記の下部パネル、側部パネル、及び上部パネルを、高温材料搬送経路を周方向に取り囲むように配置して隣接するパネルを気密に固着し、相対する開口のそれぞれにテーブルロールを、その端部が側部パネルから反高温材料搬送経路側へ突出するように挿通したうえ、各パネルで囲まれる空間の外方に軸箱を配置し、該軸箱にテーブルロールの端部を枢支し、弾性シール部材の一端全周を軸箱に固着し且つ弾性シール部材の他端全周を前記の開口を取り囲むように側部パネルに固着している。
【００２２】
本発明の請求項３に記載のチャンバは、下部パネルと側部パネルとの相互固着部分付近、並びに上部パネルと側部パネルとの相互固着部分付近を、高温材料搬送方向から見て、曲率中心がこれらのパネルで囲まれる空間内に位置する円弧形状に設定している。
【００２３】
本発明の請求項４に記載のチャンバは、粉粒状の封鎖材を用いている。
【００２４】
本発明の請求項５に記載のチャンバは、液状の封鎖材を用いている。
【００２５】
本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のチャンバのいずれにおいても、冷却用流体を、下部パネル、側部パネル、及び上部パネルのそれぞれの内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因したパネルの熱変形を抑制し、パネル相互の固着部分付近の塑性変形を回避する。
【００２６】
また、冷却用流体を、点検蓋の内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因した点検蓋の熱変形を抑止する。
【００２７】
これに加えて、パネル側シール部材の間の溝に貯留した封鎖材中に蓋側シール部材をめり込ませ、これらシール部材、及び封鎖材により、上部パネルと点検蓋間の気密性を保持する。
【００２８】
更に、本発明の請求項２に記載のチャンバのいずれにおいても、テーブルロールの端部付近を取り囲む弾性シール部材の一端全周を、軸箱に固着し、当該弾性シール部材の他端全周を、開口を取り囲むように側部パネルに固着して、外気から高温材料搬送経路を遮断する。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のチャンバにおいては、各パネルの相互固着部分付近を、適度な曲率の円弧形状にして、当該相互固着部分での熱変形に起因した応力集中を緩和し、パネルの塑性変形を回避する。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に、粉粒状の封鎖材を貯留して、当該封鎖材の消耗を軽減する。
【００３１】
本発明の請求項５に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に、液状の封鎖材を貯留して、溝に対する封鎖材の充填作業を容易にする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３３】
図１乃至図４は本発明のチャンバの実施の形態の一例を示すものであり、このチャンバは、ピンチロール４（図５参照）側へ略水平に移動するストリップ３の下側に配置した下部パネル１３と、横向きに貫通する複数の開口１４を有し且つストリップ３の側縁部分に対峙するように下部パネル１３の左右縁部に下縁部を気密に固着した一対の側部パネル１５と、上下に貫通する点検口１６を有し且つ側部パネル１５の上縁部に左右縁部を気密に固着した上部パネル１７と、該上部パネル１７の点検口１６、及びその周囲を被覆可能な形状の点検蓋１８と、前記の開口１４に挿通可能なテーブルロール１９と、各テーブルロール１９の端部を枢支する軸箱２０、並びに各テーブルロール１９の端部付近に設けた弾性シール部材２１とを備えている。
【００３４】
各パネル１３，１５，１７は、ストリップ３の搬送経路（高温材料搬送経路）を周方向に取り囲む構体２２を構成している。
【００３５】
側部パネル１５に連なった下部パネル１３の左右縁部、及び側部パネル１５に連なった上部パネル１７の左右縁部は、ストリップ３の移動方向から見て、曲率中心が構体２２内方に位置する円弧形状に設定されている。
【００３６】
すなわち、パネル１３，１７とパネル１５の相互固着部分付近を、適度な曲率の円弧形状にすることにより、当該相互固着部分での熱変形に起因した応力集中が緩和され、構体２２の塑性変形を回避することができる。
【００３７】
また、構体２２は、建屋床面に設置した架台２３にブラケット（図示せず）を介して支持されており、双ロール鋳造機の包囲筺体５（図５参照）の一部として組み込まれている。
【００３８】
更に、構体２２の前端部と後端部には、ストリップ３が通過可能な通過口２４を有する端部パネル２５が、各パネル１３，１５，１７の端部に気密に固着されている。
【００３９】
一方の端部パネル２５は、冷却ロール１（図５参照）側に位置する構体（図示せず）に接続され、他方の端部パネル２５は、ピンチロール４側に位置する構体（図示せず）に接続されている。
【００４０】
各パネル１３，１５，１７，２５、及び点検蓋１８は、水（冷却用流体）２６が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造になっている。
【００４１】
側部パネル１５を例にして二重壁構造を説明すると、側部パネル１５は、下縁寄り部分に複数の開口１４が一列に並んで穿設され且つ互いに平行な一対の壁板２７，２８と、両壁板２７，２８間に開口１４を取り囲むように位置し且つ当該壁板２７，２８に固着した環状の液密壁２９と、両壁板２７，２８周縁部に全周にわたって固着した液密壁３０と、両壁板２７，２８間の上縁寄り部分に位置し且つ屈折した通路を形成する区画壁３１とを有している。
【００４２】
壁板２７には、側部パネル１５の一方の上側角隅部分から水２６を外部へ送給する流出口３２が穿設されている。
【００４３】
液密壁３０には、流出口３２の穿設箇所に相対している側部パネル１５の下側角隅部分近傍に位置し且つ側部パネル１５内方へ水２６が流入する流入口３３が穿設されている。
【００４４】
区画壁３１の形状は、流入口３３から側部パネル１５内方へ流入した水２６を、側部パネル１５前後方向へ流通させながら、流出口３２へ導くように設定されている。
【００４５】
上部パネル１７は、図４に示すように作業に適した形状の点検口１６が穿設され且つ互いに平行な一対の壁板３４，３５と、両壁板３４，３５間に点検口１６を取り囲むように位置し且つ当該壁板３４，３５に固着した液密壁３６と、両壁板３４，３５周縁部に全周にわたって固着した液密壁３７と、両壁板３４，３５間に設けた区画壁（図示せず）とを有し、これらの部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４６】
端部パネル２５は、上述した壁板３４，３５、液密壁３６，３７、及び区画壁に相当する部材を有し、これらの部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４７】
点検蓋１８は、図４に示すように互いに平行な一対の壁板３８，３９と、両壁板３８，３９周縁部に全周にわたって固着した液密壁４０と、両壁板３８，３９間に設けた区画壁（図示せず）とを有し、これらの部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４８】
下部パネル１３は、上述した壁板３８，３９、液密壁４０、及び区画壁に相当する部材を有し、これらの各部材により、閉空間の内部に水２６が流通する通路を形成している。
【００４９】
すなわち、高温のストリップ３が構体２２の内部を移動するときに、各パネル１３，１５，１７，２５や点検蓋１８の内部の通路のそれぞれに水２６を連続的に送給することにより、これらの部材の熱変形が抑制され、構体２２の塑性変形を回避することができる。
【００５０】
上部パネル１７の上面には、点検口１６の周縁部分の全周にわたって取り囲み且つそれぞれ封鎖材４１を貯留可能な２条の溝４２を形成するように、パネル側シール部材４３が固着されている。
【００５１】
封鎖材４１には、流動性を有する無定形状の物質、すなわち、砂などの粉粒体、あるいは、水などの液体を用いる。
【００５２】
封鎖材４１に砂などの粉粒体を用いた場合には、蒸発による消耗が発生しないので、当該封鎖材４１の補充作業を軽減することができる。
【００５３】
また、封鎖材４１に水などの液体を用いた場合には、流動性に優れているので、封鎖材４１を溝４２内へ容易に且つ均等に補充することができる。
【００５４】
点検蓋１８の下面周縁部分には、その全周にわたって前記の溝４２のそれぞれに嵌入可能な蓋側シール部材４４が固着されている。
【００５５】
点検蓋１８の一端部は、点検口１６の至近に配置した横方向へ略水平に延びる支持軸４５に締結されている。
【００５６】
この支持軸４５は、構体２２側方に設けた固定構造物（図示せず）に枢支されている。
【００５７】
また、支持軸４５の端部には、クランク４６を介してシリンダ（図示せず）が連結されている。
【００５８】
これにより、シリンダの作動に応じて点検蓋１８が、蓋側シール部材４４が溝４２の全周に嵌入して封鎖材４１にめり込み、点検口１６を気密に閉止する位置と、上部パネル１７から離隔して点検口１６を開放する位置との間を回動する。
【００５９】
また、２条の溝４２を形成するパネル側シール部材４３、及び各溝４２に嵌入可能な蓋側シール部材４４によって気密保持境界が多重化されているので、構体２２に対する点検蓋１８の気密性の向上を図ることができる。
【００６０】
テーブルロール１９は、その端部が構体２２の外方に突出するように、前記の側部パネル１５の開口１４に挿通されている。
【００６１】
また、テーブルロール１９は、その内部に水２６が、ストリップ３を冷却できるように流通可能に形成されている。
【００６２】
軸箱２０は、各テーブルロール１９に対応するように、架台２３の桁材４７に取り付けられ、各テーブルロール１９の端部を枢支している。
【００６３】
また、構体２２の一側方の軸箱２０には、テーブルロール１９を駆動するためのモータ４８が付帯している。
【００６４】
弾性シール部材２１は、テーブルロール１９の各端部を周方向に取り囲むように配置されている。
【００６５】
この弾性シール部材２１には、金属製のベローズを用いている。
【００６６】
弾性シール部材２１の一端全周は、軸箱２０の端面に気密に固着され、また、弾性シール部材２１の他端全周は、側部パネル１５に対して開口１４を周方向に取り囲むように気密に固着されており、当該弾性シール部材２１によって、構体２２の内部に送給した不活性ガスＧ（図５参照）が、開口１４を経て外部へ流出することを抑止している。
【００６７】
このように、図１乃至図４に示すチャンバにおいては、下部パネル１３、側部パネル１５、上部パネル１７、及び端部パネル２５のそれぞれの内部に形成した通路に水２６を連続的に送給して、ストリップ３の搬送に起因したパネル１３，１５，１７，２５の熱変形を抑制するので、これら部材に塑性変形が発生せず、よって、構体２２内部のストリップ３の搬送経路を無酸化雰囲気に保持することができる。
【００６８】
また、点検蓋１８の内部に形成した通路に水２６を連続的に送給して、点検蓋１８の熱変形を抑制し、パネル側シール部材４３の間の溝４２に貯留した封鎖材４１中に蓋側シール部材４４をめり込ませるので、上部パネル１７と点検蓋１８と間の気密性を保持することができる。
【００６９】
更に、テーブルロール１９の端部付近を弾性シール部材２１で取り囲み、弾性シール部材２１の一端全周を軸箱２０に固着し、弾性シール部材２１の他端全周を、開口１４を取り囲むように側部パネル１５に固着しているので、構体２２の外部にテーブルロール１９を駆動するためのモータ４８を設けても、ストリップ３の搬送経路を外気から遮断することができる。
【００７０】
なお、本発明のチャンバは、上述の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のチャンバによれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００７２】
（１）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のチャンバのいずれにおいても、冷却用流体を、下部パネル、側部パネル、及び上部パネルの内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因したパネルの熱変形を抑制するので、パネル相互の固着部分付近に塑性変形が発生せず、高温材料搬送経路を無酸化雰囲気に保持することができる。
【００７３】
（２）また、冷却用流体を、点検蓋の内部に形成した通路に連続的に送給して、高温材料の搬送に起因した点検蓋の熱変形を抑止し、これに加えて、パネル側シール部材の間の溝に貯留した封鎖材中に蓋側シール部材をめり込ませるので、上部パネルと点検蓋間の気密性を保持することができる。
【００７４】
（３）本発明の請求項２に記載のチャンバのいずれにおいては、テーブルロールの端部付近を取り囲む弾性シール部材の一端全周を、軸箱に固着し、当該弾性シール部材の他端全周を、開口を取り囲むように側部パネルに固着しているので、外気から高温材料搬送経路を遮断することができる。
【００７５】
（４）本発明の請求項３に記載のチャンバにおいては、各パネルの相互固着部分付近を、適度な曲率の円弧形状にしているので、当該相互固着部分での熱変形に起因した応力集中が緩和され、パネルの塑性変形を回避することができる。
【００７６】
（５）本発明の請求項４に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に、粉粒状の封鎖材を貯留するので、当該封鎖材の消耗を軽減できる。
【００７７】
（６）本発明の請求項５に記載のチャンバにおいては、パネル側シール部材の溝に液状の封鎖材を貯留するので、溝に対する封鎖材の充填作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のチャンバの実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１に関連する点検蓋を開放した状態を示す部分切断斜視図である。
【図３】 図１に関連する側部パネルの内部構造を示す斜視図である。
【図４】 図１に関連する上部パネルと点検蓋を示す部分横断面図である。
【図５】 従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
３ ストリップ（高温材料）
１３ 下部パネル
１４ 開口
１５ 側部パネル
１６ 点検口
１７ 上部パネル
１８ 点検蓋
１９ テーブルロール
２０ 軸受
２１ 弾性シール部材
２６ 水（冷却用流体）
４１ 封鎖材
４２ 溝
４３ パネル側シール部材
４４ 蓋側シール部材
Claims (5)
- 冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の下部パネル、及び一対の側部パネルと、上下に貫通する点検口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の上部パネルと、当該パネルの上方から点検口、及びその周囲を被覆可能な形状で且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の点検蓋と、上部パネル上面に点検口の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ周方向に延びる溝を形成するパネル側シール部材と、当該シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する封鎖材と、点検蓋の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な蓋側シール部材とを備え、前記の下部パネル、側部パネル、及び上部パネルを、高温材料搬送経路を周方向に取り囲むように配置して隣接するパネルを気密に固着したことを特徴とするチャンバ。
- 冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の下部パネルと、横向きに貫通する複数の開口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した一対の側部パネルと、前記の開口に挿通可能なテーブルロールと、各テーブルロールの端部を枢支可能な軸箱、並びに各テーブルロールの端部付近を周方向に取り囲む弾性シール部材と、上下に貫通する点検口を有し且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の上部パネルと、当該パネルの上方から点検口、及びその周囲を被覆可能な形状で且つ冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造の点検蓋と、上部パネル上面に点検口の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ周方向に延びる溝を形成するパネル側シール部材と、当該シール部材の溝に貯留され且つ流動性を有する封鎖材と、点検蓋の周縁部分の全周にわたって設けられ且つ前記の溝に嵌入可能な蓋側シール部材とを備え、前記の下部パネル、側部パネル、及び上部パネルを、高温材料搬送経路を周方向に取り囲むように配置して隣接するパネルを気密に固着し、相対する開口のそれぞれにテーブルロールを、その端部が側部パネルから反高温材料搬送経路側へ突出するように挿通したうえ、各パネルで囲まれる空間の外方に軸箱を配置し、該軸箱にテーブルロールの端部を枢支し、弾性シール部材の一端全周を軸箱に固着し且つ弾性シール部材の他端全周を前記の開口を取り囲むように側部パネルに固着したことを特徴とするチャンバ。
- 下部パネルと側部パネルとの相互固着部分付近、並びに上部パネルと側部パネルとの相互固着部分付近を、高温材料搬送方向から見て、曲率中心がこれらのパネルで囲まれる空間内に位置する円弧形状に設定した請求項１または請求項２のいずれかに記載のチャンバ。
- 粉粒状の封鎖材を用いた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のチャンバ
- 液状の封鎖材を用いた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のチャンバ。
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