CN110087798B - 密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

一种密封装置(50)，其对一对铸造辊(11a,11b)与铸造室(20,20B)之间的空隙部(81)进行密封,所述铸造室(20,20B)被配置在一对铸造辊(11a,11b)的下方，并且具有能够供从一对铸造辊(11a,11b)之间引出的薄带(2)通过的上部开口部(21a)，所述密封装置(50)具有朝向一对铸造辊(11a,11b)的各自的周面(11aa,11ba)喷射惰性气体的惰性气体喷嘴(54a,54b),该密封装置(50)能够较为简单地以较高效率来对一对铸造辊(11a,11b)与其下方的铸造室(20,20B)之间的空隙部(81)进行密封。

Description

密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置

技术领域

本发明涉及一种密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置。

背景技术

在连续铸造装置中，通过将设置在一对铸造辊(冷却辊)下部的壳体的内部设为气氛控制空间(通过惰性气体的供给而实现的低氧环境空间)，并使从一对铸造辊之间引出的高温的薄带从所述壳体内通过从而防止该薄带的氧化。然而，当该空间的气氛温度升高时，在壳体上或壳体与设备的连接部分处等会产生热扭曲，从而在所述连接部分处等会产生空隙。此外，由于高温化的气体与外部空气相比而密度较低，因此会产生浮力。由此，由于内部气体会通过所述空隙而向外部流出，并且随之外部空气会向壳体内部流入，因此需要根据向外部流出的流出量而向壳体内部供给惰性气体。因此，探讨了对壳体内部的惰性气体向外部的流出进行抑制的各种方法。

例如，在下述专利文献1中公开有一种双辊式铸造机，其具备介于构成了铸造组件的密封腔室的凸缘与管道侧的上部凸缘之间的弹性密封部件、和介于管道侧的下部凸缘与包围壳体的上部开口部的周缘部分之间的弹性密封部件，并通过液压缸而向管道的上方施力，从而将铸造组件与管道的连接部分保持为气密密封，并且将管道与包围壳体的连接部分保持为气密密封。

此外，在下述专利文献2中公开有一种双辊式铸造机，其具备在从冷却辊至夹紧辊之间对薄带进行包围的包围壳体、被配置在包围壳体内部且顶端部能够接近或离开薄带的表面的一对摆动壁、枢转支承于摆动壁的顶端的密封辊、介于摆动壁的周缘部与包围壳体内侧面之间的密封部件、向包围壳体内部馈送惰性气体的管道，在所述双辊铸造机中，通过使各个摆动壁转动以使得密封辊位于薄带的极近处，从而对从摆动壁下方侧向摆动壁上方侧的惰性气体的流动进行抑制。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4165147号公报

专利文献2：日本特开2004-130385号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，虽然在上述专利文献1所述的双辊式铸造机中，在冷却辊与密封腔室的连接部分处配置有密封部件等，但是由于密封部件抵接在冷却辊的外周面上，因此存在妨碍到冷却辊的旋转的可能性。此外，需要设置凸缘、弹性密封部件以及压缸，从而其装置结构会相应地变得复杂。

在上述专利文献2所记载的双辊式铸造机中，为了不妨碍冷却辊的旋转，在形成气氛控制空间的包围壳体与冷却辊的连接部处具有空隙。其结果为，由于在结构体的上部处存在开口，向包围壳体内部供给的惰性气体会从上部的开口流出，随之外部空气会向壳体内部流入，因此存在无法获得充分的防止薄带的氧化的效果的可能性。此外，在专利文献2中所记载的双辊铸造机中，需要设置摆动壁、密封辊以及密封部件，从而其结构会相应地变得复杂。

如以上所述，本发明为为了解决前文所述的课题而完成的发明，其目的在于，提供一种能够较为简单地以较高效率来对一对辊与其下方的壳体之间的空隙部进行密封的密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置。

用于解决课题的方法

解决上述的问题的本发明所涉及的密封装置对一对辊与被配置在所述一对辊的下方并且具有能够供从所述一对辊之间引出的薄带通过的上部开口部的壳体之间的空隙部进行密封，所述密封装置的特征在于，具有惰性气体喷嘴，所述惰性气体喷嘴朝向所述一对辊的各自的周面喷射惰性气体。。

解决上述的问题的本发明所涉及的连续铸造装置的特征在于，具有：一对辊；壳体，其在所述一对辊的下方具有能够使从所述一对辊之间引出的薄带通过的上部开口部；密封装置，其对所述一对辊与所述壳体之间的空隙部进行密封。

解决上述的问题的本发明所涉及的密封方法为，对一对辊与被配置在所述一对辊的下方并且具有能够供从所述一对辊之间引出的薄带通过的上部开口部的壳体之间的空隙部进行密封的密封方法，所述密封方法的特征在于，通过惰性气体喷嘴而朝向所述一对辊的各自的周面喷射惰性气体，并使所述惰性气体沿着所述一对辊的周面而向所述薄带的方向流通。

发明效果

根据本发明，能够较为简单地以较高效率来对一对辊与其下方的壳体之间的空隙部进行密封

附图说明

图1为具备本发明的第一实施方式所涉及的密封装置的连续铸造装置的概要图。

图2为图1中的包围线II处的放大图。

图3为所述密封装置所具备的惰性气体喷嘴的一个示例的说明图。

图4为表示所述密封装置的其它示例的说明图。

图5为所述密封装置所具备的惰性气体喷嘴的其它示例的说明图。

图6为所述惰性气体喷嘴的另外的其它示例的说明图。

图7为具备本发明的第二实施方式所涉及的密封装置的连续铸造装置的说明图。

图8为具备本发明的第三实施方式所涉及的密封装置的连续铸造装置的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明所涉及的密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置的各实施方式进行说明。

第一实施方式

根据图1～6来对本发明的第一实施方式所涉及的密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式所涉及的连续铸造装置100具备一对铸造辊11a、11b、铸造室(壳体)20、密封装置50、控制装置90。

优选为，将一对铸造辊11a、11b配置在相同高度上，并将其各自的中心轴C1、C2水平且平行地配置。优选为，将一对铸造辊11a、11b以能够对其间的间隙的大小进行调节的方式而配置。在一对铸造辊11a、11b的轴向两端处设置有侧围板13a、13b。在由一对铸造辊11a、11b以及侧围板13a、13b构成的移动铸模的内部空间(熔池部)15中，经由喷嘴(未图示)而供给有熔融金属1。

一对铸造辊11a、11b的内部以能够供冷却液流通的方式而构成。由此，通过使一对铸造辊11a、11b以在相互对置的一侧成为下方的方式而分别向方向A1、A2进行旋转，从而使熔池部15内的熔融金属1被冷却，并在该铸造辊11a、11b的周面11aa、11ba上凝固，且从一对铸造辊11a、11b之间将薄带(薄板)2向下方引出。

铸造室20被配置在一对铸造辊11a、11b的下方。铸造室20具有顶板21、底板22、侧板25、26、驱动侧以及操作侧的侧板(未图示)、被配置在侧板25的下方的门27。在铸造室20中设置有对门27进行开闭的门开闭装置40。门开闭装置40具有铰链41、和顶端侧与门27连接且基端侧经由托架42而被固定在侧板25上的拉钩连杆43。铰链41以能够将门27的上端部侧作为支点而使该下端部侧进行转动的方式被设置在门27以及侧板25上。由此，通过使拉钩连杆43延长从而利用门27来将侧板25的下方关闭，详细而言会如后文所述那样，铸造室20的内部会成为气氛控制空间。另一方面，通过使拉钩连杆43收缩从而将侧板25的下方打开，由此能够将配置在内部的废料篓31向外部输送出。

在铸造室20内配置有引导台(未图示)以及引导台辊组35。引导台辊组35具有在薄带2的穿带方向上并排配置的四个引导台辊35a～35d。由此，从铸造辊11a、11b之间向下方引出的薄带2通过引导台辊组35而被支承并在横向上被实施穿带。

在铸造室20内以与第四根引导台辊35d邻接的方式而配置有上下一对夹紧辊(张力施加装置)37a、37b。由此而向通过引导台辊组35而在横向上被实施穿带的薄带2施加张力。另外，通过上下一对夹紧辊37a、37b而被施加张力的薄带2被进一步向配置在穿带方向下游侧的滚轧机实施穿带(未图示)，并通过该滚轧机而被实施滚轧。另外，第一至第四引导台辊35a～35d、夹紧辊37a、37b以及所述滚轧机以能够对薄带2在大致水平方向上实施穿带的方式而配置。

在铸造室20的顶板21上设置有能够供从一对铸造辊11a、11b之间引出的薄带2通过的上部开口部21a。在侧板26上设置有能够供通过上下一对夹紧辊37a、37b而被施加了张力的薄带2通过的侧部开口部26a。侧部开口部26a通过侧部开口部密封装置(未图示)而被密封以使外部空气不会进入。在顶板21以及侧板25上分别设置有惰性气体吹入口21b、25a。在惰性气体吹入口21b、25a上分别连接有向铸造室20内供给惰性气体G2、G1的惰性气体馈送管71、72。将惰性气体G2、G1经由惰性气体馈送管71、72而向铸造室20内进行供给，从而使铸造室20的内部成为气氛控制空间(低氧气氛空间)。

密封装置50具有惰性气体供给源51、惰性气体供给管52、惰性气体供给泵53、一对惰性气体喷嘴54a、54b。作为惰性气体供给源51而例如能够使用对惰性气体进行收纳的罐等。

惰性气体供给源51经由惰性气体供给管52而与一对惰性气体喷嘴54a、54b的基端侧连接。惰性气体喷嘴54a、54b在铸造辊11a、11b的下方处被配置于顶板21的上部开口部21a的周缘。惰性气体喷嘴54a、54b以提高防止铸造辊11a、11b的正下方的薄带2的氧化的效果为目的，相对于通过铸造辊11a、11b的中心轴C1、C2的垂线L1、L2而被配置在上部开口部21a侧。惰性气体喷嘴54a的顶端部朝向被配置在惰性气体喷嘴54a的上方的铸造辊11a的周面11aa而配置。惰性气体喷嘴54b的顶端部54ba朝向被配置在惰性气体喷嘴54b的上方的铸造辊11b的周面11ba而配置。另外，优选为，相对于惰性气体喷嘴54a、54b而在上部开口部21a侧配置绝热材料59。这是因为，能够防止由于来自薄带2的加热而造成的惰性气体喷嘴54a、54b的热变形或破损，从而能够维持密封性能。

惰性气体供给泵53被设置在惰性气体供给管52上。惰性气体供给泵53与对上述的各种设备进行控制的控制装置90的输出侧连接，从而根据来自控制装置90的信号而对由惰性气体供给泵53所供给的惰性气体G10向惰性气体喷嘴54a、54b供给的供给量进行调节。

即，上述的控制装置90对惰性气体供给泵53进行控制，以使得从惰性气体喷嘴54a、54b喷射的惰性气体沿着铸造辊11a、11b的周面11aa、11ba而向到达至薄带2的方向流通。由此，从一方的惰性气体喷嘴54a喷射的惰性气体G11的流动方向与一方的铸造辊11a的旋转方向相反，向与该一方的铸造辊11a的旋转方向A1相反的方向而沿着该一方的铸造辊11a的周面11aa流通，并到达至从所述一方的铸造辊11a与另一方的铸造辊11b之间引出的薄带2的一面(背面)侧。此外，从另一方的惰性气体喷嘴54b喷射的惰性气体G12的流动方向与另一方的铸造辊11b的旋转方向相反，向与该另一方的铸造辊11b的旋转方向A2相反的方向而沿着该另一方的铸造辊11b的周面11ba流通，并到达至从所述另一方的铸造辊11b与一方的铸造辊11a之间引出的薄带2的另一面(表面)侧。

然后，分别到达至薄带2的一面侧以及另一面侧的惰性气体在一对铸造辊11a、11b正下方与薄带2一起向该薄带2的穿带方向的下方流通。

由此，由于通过对惰性气体供给泵53进行控制而对从惰性气体喷嘴54a、54b喷射的惰性气体的喷射量进行调节，而使从一对惰性气体喷嘴54a、54b喷射的惰性气体从一对铸造辊11a、11b的各自的周面11aa、11ba向到达至薄带2的一面侧以及另一面侧的方向流通，并进一步沿着薄带2而朝向下方流通，因此通过惰性气体的流动而将一对铸造辊11a、11b与铸造室20之间的空隙部81相对于外部空气而进行密封。即，薄带2在由铸造辊11a、11b、惰性气体、铸造室20所形成的内部空间中流通。

由此，即使铸造室20内的气体由于薄带2而被加热，并因铸造室20内外的温度差而产生上升气流，从而欲从上部开口部21a向外部流通，也会通过与所述上升气流对置的惰性气体的所述下降气流来防止内部气体向铸造室20外的的流出。此外，也会防止外部空气向铸造室20内的流入。由此，铸造室20内会被维持为预定的氧浓度(例如，5％以下)，从而维持了薄带2的氧化防止效果。

并且，由于从惰性气体喷嘴54a、54b所供给的惰性气体G11、G12是沿着薄带2的一面以及另一面流通的，因此能够将薄带2的一面以及另一面的附近维持在低氧浓度，从而能够以较高效率防止薄带2的氧化。

另外，在上述内容中，惰性气体供给泵53以及控制装置90等构成了惰性气体喷射量调节单元。

因此，根据本实施方式，通过使惰性气体喷嘴54a、54b朝向一对铸造辊11a、11b喷射惰性气体G11、G12，从而惰性气体G11、G12会沿着一对铸造辊11a、11b而向薄带2流通，并与薄带2一起从上部开口部21a向铸造室20内流通。由此，一对铸造辊11a、11b与铸造室20之间的空隙部81通过惰性气体G11、G12而被密封。

并且，通过利用惰性气体供给泵53以及控制装置90来对惰性气体G11、G12的喷射量进行调节，从而在一对铸造辊11a、11b与铸造室20之的空隙部81中会产生惰性气体G11、G12的下降气流。通过该下降气流会抑制所述上升气流，并会防止铸造室20内的惰性气体向外部流出，并且，会防止伴随于惰性气体向外部的流出而外部空气向铸造室20内流入的情况。

此外，在所述空隙部81附近处，由于惰性气体G11、G12是沿着薄带2的一面以及另一面而流通的，因此能够以较高效率防止薄带2的氧化。

上述的密封装置所具备的惰性气体喷嘴也能够配置在由穿过一对铸造辊的中心轴的垂线包围而成的区域的外侧。

优选为，上述的密封装置所具备的惰性气体喷嘴54a、54b以各自的顶端部朝向上部开口部21a(薄带2)侧而倾斜的方式被配置。

关于这种惰性气体的喷射方向，使用图3来对应用于配置在另一方的铸造辊下方的惰性气体喷嘴的情况进行说明。图3为与铸造辊11b的旋转轴正交的剖视图。密封装置50A与上述的密封装置50同样，具有惰性气体供给源、惰性气体供给管、惰性气体供给泵、设置在与另一方的铸造辊成对的一方的铸造辊侧的惰性气体喷嘴、以及如图3所示的那样设置在另一方的铸造辊11b侧的惰性气体喷嘴54Ab。优选为，将惰性气体喷嘴54Ab以如下方式而配置在铸造室20的顶板21上，即，在从铸造辊11b的旋转轴方向观察时，由从顶端部54Aba所喷射的惰性气体的喷射方向的线L3、与惰性气体的喷射方向的线L3和铸造辊11b的周面11ba的交点处的切线L4在薄带2侧所形成的角度θ大于0度且小于90度。另外，惰性气体也可以以放射状而进行扩散，L3被设为以惰性气体喷嘴54Ab的喷射口为起点的中心线。

由此，从惰性气体喷嘴54Ab喷射出的总量Q的惰性气体中的大部分Q₁会朝向与铸造辊11b的旋转方向A2相反的方向流通，其残余部分Q₂(＜Q₁)会朝向与铸造辊11b的旋转方向A2相同的方向流通。由此，能够在对惰性气体向外部流出的情况进行抑制的同时，以较高效率将惰性气体向铸造室20内进行供给。

上述的密封装置优选为具有空气喷嘴，所述空气喷嘴与惰性气体喷嘴成对，并且相对于薄带2而被配置在与成对的惰性喷射喷嘴相比靠外侧处。关于这种密封装置，使用图4来对应用于配置在另一方的铸造辊下方的惰性气体喷嘴的情况进行说明。图4为与铸造辊11b的旋转轴正交的剖视图。密封装置50B与上述的密封装置50同样，具有惰性气体供给源、惰性气体供给管、惰性气体供给泵、被设置在与另一方的铸造辊成对的一方的铸造辊侧的惰性气体喷嘴、如图4所示那样被设置在另一方的铸造辊11b侧的惰性气体喷嘴54b、与惰性气体喷嘴54b邻接而配置的空气喷嘴58b。空气喷嘴58b的基端经由空气供给管56而与空气供给源55连接。在空气供给管56上设置有空气供给泵57。该空气供给泵57能够通过上述的密封装置50所具备的控制装置90来进行控制。空气喷嘴58b优选为，以其顶端部58ba朝向与薄带2侧(上部开口部21a侧)相反的一侧而具有角度的方式配置。由此，从空气喷嘴58b喷射出的空气的大部分G13会朝向与铸造辊11b的旋转方向A2相同的方向而流通。从空气喷嘴58b喷射出的空气的残余部分G13a会朝向与铸造辊11b的旋转方向A2相反的方向而流通。即，当从空气喷嘴58b朝向铸造辊11b的周面11ba喷射空气时，在与铸造辊11b的旋转方向A2相同的方向上会产生主气流，而另一方面，在与铸造辊11b的旋转方向A2相反的方向上会产生与主气流相比气体流量较少的副气流。由于通过该空气的副气流会将惰性气体推回，因此会在不使多余的空气流入铸造室20内的前提下防止惰性气体向外部流出。其结果为，能够通过使用空气喷嘴58b而有效地将从惰性气体喷嘴54b喷射的惰性气体向铸造室20内供给。另外，能够使惰性气体喷嘴54b在上下方向Z1上移动自如或在旋转方向R1上自如调节角度。能够使空气喷嘴58b在上下方向Z2上移动自如或在旋转方向R2上自如调节角度。

虽然上述的惰性气体喷嘴为，朝向一对铸造辊11a、11b的各自的周面11aa、11ba喷射惰性气体，并且使惰性气体沿着一对铸造辊11a、11b的周面11aa、11ba而向到达至薄带2的方向流通的惰性气体喷嘴，但是也能够如图5所示那样，将其设为，在铸造辊11b的中心轴C2的延伸方向上邻接配置多个(在图5中为10个)喷嘴54Cba而构成的复式喷嘴54Cb。此外，如图6(a)、(b)所示，也能够将上述的惰性气体喷嘴设为，在铸造辊11b的中心轴C2的延伸方向上具有多个(在图6(b)中为6个)邻接的狭缝54Dbb的狭缝喷嘴54Db。通过使用这种具有喷嘴54Cb、54Db的密封装置50C、50D，从而能够针对铸造辊11b的周面11ba而跨及中心轴C2的延伸方向整体大致均匀地喷射惰性气体，并能够沿着薄带2的一面(背面)以及另一面(表面)的附近而跨及宽度方向整体大致均匀地使惰性气体流通。复式喷嘴以与所述铸造辊的中心轴平行的方式而配置有多个喷嘴，并且与所述铸造辊对置。此外，多个喷嘴至少从所述铸造辊的一端配置至另一端。狭缝喷嘴以与所述铸造辊的中心轴平行的方式而配置有多个狭缝，并与所述铸造辊对置。此外，多个喷嘴至少从所述铸造辊的一端配置至另一端。多个喷嘴或多个狭缝的作为喷口的开口的大小容易以较高精度来制作。狭缝喷嘴并不限定于由多个狭缝构成，也可以为如下狭缝，即，所述狭缝的喷口至少跨及中心轴的延伸方向整体而从所述铸造辊的一端起开口至另一端而形成。在此，与所述铸造辊的中心轴平行无需为严格意义上的平行。

第二实施方式

根据图7来对本发明的第二实施方式所涉及的密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置进行说明。另外，本实施方式所涉及的连续铸造装置为在上述的第一实施方式中追加了冷却装置的结构。在本实施方式中，对与上述的第一实施方式所涉及的连续铸造装置相同的设备标注了相同的符号。

如图7所示，本实施方式所涉及的连续铸造装置100A与上述的连续铸造装置100相同，具备一对铸造辊11a、11b、铸造室(壳体)20、密封装置50，并且具备冷却装置60(冷却单元)和控制装置90A。

示出将水用作制冷剂的情况下的冷却设备结构例。冷却装置60具有供水源61、供水管62、供水泵63、水冷夹套64、排水管67。作为供水源61，能够使用例如可对水(制冷剂)进行贮存的罐等。供水源61经由供水管62而与水冷夹套64的下方侧连接。供水泵63被设置在供水管62上。水冷夹套64被设置于铸造室20的顶板21、侧板25、26、操作侧以及驱动侧的侧板(未图示)上。排水管67的基端侧与水冷夹套64的上方侧连接。由此，供水源61内的水通过供水泵63而经由供水管62被向水冷夹套64内进行供给。水冷夹套64内的水对铸造室20的侧板25、26以及顶板21进行冷却，并于该冷却中使用之后的水会经由排水管67而向外部排出。另外，水冷夹套64也能够设置在铸造室20的底板22、门27上。也能够将排水管67的顶端侧与供水源61连接。在该情况下，为了保持水的温度，而优选为在水的流通路径内设置热交换器。

因此，根据本实施方式，能够防止由薄带2造成的铸造室20的升温，并且随之会对伴随于内部气体的温度上升的上升气流的产生进行抑制。因此，能够较为简单且更加有效率地对一对铸造辊11a、11b与其下方的铸造室20之间的空隙部81进行密封。

第三实施方式

根据图8来对本发明的第三实施方式所涉及的密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置进行说明。另外，本实施方式所涉及的连续铸造装置为从上述的第一实施方式中移除了惰性气体馈送管的结构。在本实施方式中，对与上述的第一实施方式所涉及的连续铸造装置相同的设备标注了相同的符号。

如图8所示，本实施方式所涉及的连续铸造装置100B与上述的连续铸造装置100相同，具备一对铸造辊11a、11b、密封装置50，并且具备铸造室(壳体)20B和控制装置90B。

铸造室20B与上述的第一实施方式所涉及的连续铸造装置100所具备的连接有惰性气体馈送管71、72的铸造室20不同，所述铸造室20B为未连接有惰性气体馈送管的结构。

因此，在本实施方式中，向铸造室20B内仅供给有从密封装置50所具有的惰性气体喷嘴54a、54b喷射的惰性气体G11、G12。控制装置90B以及惰性气体供给泵53对惰性气体的喷射量进行调节，以使铸造室20B内成为预定的氧浓度(例如5％)以下。由此，铸造室20B内会成为气氛控制空间(低氧气氛空间)。

在此，关于上述的连续铸造装置(仅通过密封装置而向铸造室内供给惰性气体的情况)与现有的连续铸造装置(仅通过惰性气体馈送管而向铸造室内馈送惰性气体的情况)，针对薄带附近的氧浓度而实施了模拟。在该模拟中，将惰性气体的供给量等的条件设为相同。

在仅通过惰性气体馈送管而向铸造室内馈送惰性气体的现有的连续铸造装置中，在薄带的一面(背面)侧以及另一面(表面)侧，氧浓度为10％左右。与此相对，在仅通过密封装置而向铸造室内供给惰性气体的本实施方式的连续铸造装置中，在薄带的一面(背面)侧以及另一方的面(表面)侧，氧浓度为2％以下。根据该模拟演示结果，能够推断出，通过仅利用密封装置而向铸造室内供给惰性气体，能够在薄带的一面侧以及另一面侧的附近处有效地降低氧浓度。

因此，根据本实施方式，通过仅利用密封装置50而向铸造室20B内供给惰性气体从而能够以惰性气体来填满该铸造室20B内的空间。由此，无需连接用于向铸造室内馈送惰性气体的惰性气体馈送管等，从而能够取消与铸造室连接的连接部分。因此，能够比较简易地以更高效率来对一对铸造辊11a、11b与其下方的铸造室20B之间的空隙部81进行密封。

虽然以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明当然不限定于上述的实施方式，而能够在不脱离于其主旨的范围内实施适当的变更且组合。

符号说明

1：熔融金属；2：薄带(薄板)；11a、11b：铸造辊；11aa、11ba：周面；13a、13b：侧围板；15：移动铸模的内部空间(熔池部)；20、20B：铸造室(壳体)；21：顶板；22：底板；25、26：侧板；27：门；31：废料篓；35：引导台辊组；35a～35d：引导台辊；37a、37b：夹紧辊；40：门开闭装置；41：铰链；42：托架；43：拉钩连杆；50、50A、50B、50C、50D：密封装置；51：惰性气体供给源；52：惰性气体供给管；53：惰性气体供给泵；54a、54b惰性气体喷嘴；58b：空气喷嘴；59：绝热材料；60：冷却装置(冷却单元)；61：供水源；62：供水管；63：供水泵；64：水冷夹套；67：排水管；71、72：惰性气体馈送管；81：空隙部；90、90A、90B：控制装置；100、100A、100B：连续铸造装置；A1、A2：铸造辊的旋转方向；C1：铸造辊的中心轴；C2：铸造辊的中心轴；L1：包含铸造辊的中心轴的垂线；L2：包含铸造辊的中心轴的垂线；L3：惰性气体的喷射方向的线；L4：惰性气体的喷射方向的线与铸造辊的交点处的切线。

Claims (5)

1.一种连续铸造装置，其具备：

在相互对置的一侧旋转朝向下方的一对辊；

侧围板，其被设置在所述一对辊的轴方向两端；

熔池部，其通过所述一对辊和所述侧围板而构成；

壳体，其被配置在所述一对辊的下方并且具有设置了能够供从所述一对辊之间引出的薄带通过的上部开口部顶板；

密封装置，其以防止外部气体向所述壳体内的流入并且防止所述壳体的内部的气体向所述壳体外的流出的方式而对所述一对辊与所述顶板之间的空隙部进行密封，

所述连续铸造装置的特征在于，

所述密封装置具有一对惰性气体喷嘴，所述一对惰性气体喷嘴朝向所述一对辊的各自的周面喷射惰性气体，

所述一对惰性气体喷嘴分别在与所述一对辊的下端相比靠下方且与所述顶板相比靠上方处被配置在所述顶板的上部开口部的周缘，并且，

所述一对惰性气体喷嘴以使所述惰性气体沿着所述一对辊而向所述薄带流通并与所述薄带一起从所述上部开口部向所述壳体内流通的方式而被配置为，由从所述辊的旋转轴方向观察时的所述惰性气体的喷射方向的线、与所述惰性气体的喷射方向的线和所述辊的周面的交点处的切线在所述薄带侧所形成的角度小于90度。

2.如权利要求1所述的连续铸造装置，其特征在于，

还具有空气喷嘴，所述空气喷嘴与所述惰性气体喷嘴成对，且相对于所述薄带而被配置在与成对的所述惰性气体喷嘴相比靠外侧处，并且向所述一对辊的周面喷射空气。

3.如权利要求1所述的连续铸造装置，其特征在于，

所述惰性气体喷嘴为复式喷嘴或者狭缝喷嘴，所述复式喷嘴具有与所述辊对置并且在该辊的中心轴方向上并排配置的多个喷嘴，所述狭缝喷嘴配置有与所述辊对置并且在该辊的中心轴方向上并排配置的多个狭缝，或者配置有与所述辊对置、并且跨及该辊的中心轴的延伸方向整体而开口所形成的狭缝。

4.如权利要求1所述的连续铸造装置，其特征在于，

还具备冷却单元，所述冷却单元通过制冷剂而对所述壳体进行冷却。

5.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的连续铸造装置，其特征在于，

具有惰性气体喷射量调节单元，所述惰性气体喷射量调节单元对从所述惰性气体喷嘴喷射的所述惰性气体的喷射量进行调节，以使所述壳体内的氧浓度达到预定的氧浓度以下。

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