WO2004016361A1 - Kastenförmiger behälter für flache sendungen - Google Patents

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WO2004016361A1
WO2004016361A1 PCT/DE2003/002500 DE0302500W WO2004016361A1 WO 2004016361 A1 WO2004016361 A1 WO 2004016361A1 DE 0302500 W DE0302500 W DE 0302500W WO 2004016361 A1 WO2004016361 A1 WO 2004016361A1
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WO
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container
longitudinal
shaped
walls
ribs
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PCT/DE2003/002500
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Inventor
Peter Enenkel
Markus Osswald
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/008—Means for collecting objects, e.g. containers for sorted mail items
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/06—Drains

Definitions

  • the invention relates to a box-shaped container for flat mail items in a standing position with a stacking support which can be removed from the open-topped container and with a base, two narrow end walls and two lateral longitudinal walls.
  • the mail items are aligned in the container with their large sides towards the end walls.
  • Modern letter sorting systems achieve peak throughputs of up to approximately 45,000 items per hour.
  • the emptying is usually done manually, i.e.
  • the sorted batches of mail are transferred manually from the sorter to mail containers.
  • Post containers themselves are then either manually stacked on trolleys or transferred to a modern tray management system. This manual process is associated with a high error rate for the operator, a high monotonous load on the operator and very low throughputs.
  • Mail containers required for this are described in EP 0 109 325, FR 2 621 297. These are made of plastic (PP) and have various stiffeners in order to achieve the required dimensional stability. These containers are designed in such a way that they can be stacked one inside the other with the same mutual alignment and with one another rotated by 180 ° about the vertical axis.
  • a container, suitable for flat mail items in a standing position has become known (DE 89 13 760 UI), the inside of the lateral longitudinal walls in regular Distances perpendicular to the floor and straight, elongated, open at the top recesses for a removable stacking support, which are wider in the longitudinal direction of the lateral longitudinal walls than their slot-shaped openings to the interior of the container.
  • the stack support has shaped elements at its two lateral ends, which can only be displaced perpendicularly to the floor in the elongated recesses through the slot-shaped openings with a positive connection. These recesses are wider in the longitudinal direction of the lateral longitudinal walls than their slot-shaped openings. In US 3,200,983 the recesses are designed as dovetail guides.
  • MCS Mail Cartridge System
  • US 6 026 967, WO 97/36523 a special container is used, which is designed as a stacking compartment and is hung directly on the sorter in front of the stacking mechanism.
  • the sorting takes place directly into the cassette-shaped container without the reloading process.
  • a robot unhooks the cassette from the sorter, replaces it with an empty cassette and transfers it to a buffer or transport system.
  • the system-inherent disadvantages of the MCS system are, on the one hand, the complex and heavy cassette due to the high level of functional integration, the significantly increased transport costs, the lack of stacking and nesting options, limited air freight capacity, and on the other hand the low filling rates of the containers. These cannot be replenished with postal items.
  • the invention has for its object to provide a box-shaped container with a removable stack support for receiving and transporting flat items, in which Despite side walls with low rigidity, a secure hold of the stack support, which receives the stack pressure, is guaranteed in various positions according to the stack size and which prevents the mail items from slipping uncontrollably perpendicular to the stack direction.
  • the inner sides of the lateral longitudinal walls of the containers have, at regular intervals, perpendicular to the floor and straight, elongated, open-top recesses which are wider in the longitudinal direction of the lateral longitudinal walls than their slot-shaped openings to the container interior.
  • the stack support has two lateral ends
  • Shaped elements that can only be displaced perpendicular to the floor in the elongated recesses through the slot-shaped openings with a positive connection.
  • the stack support is thus inserted into two opposite recesses with its shaped elements from above and pushed down to the floor.
  • the recesses are chosen so that the respective stack or partial stack is kept under a certain stack pressure.
  • transverse ribs In the bottom of the container there are transverse ribs divided into partial transverse ribs at a distance from the recesses by the longitudinal ribs.
  • the stack support with recesses for the longitudinal ribs, which is fully inserted into the container, is supported on the partial transverse ribs in addition to lateral guidance in the recesses against the stack pressure, thereby reducing the bending stress acting on the stack support.
  • a stack support made of plastic has the necessary rigidity and the manufacturing costs are kept low, it is advantageous to make it double-walled and on each side two shaped elements at a distance from the recesses of the container wall, which are bent off at their ends, provided.
  • the partial transverse ribs advantageously have a sawtooth-shaped profile, the tooth tips of which are formed by the upper edges of the longitudinal ribs.
  • the steep tooth flanks are directed towards the longitudinal walls of the container.
  • the stacking support is advantageously only designed so high that when stacking one inside the other the bottom of the respective upper container is not touched. This allows the stack support to remain in a secure, captive position.
  • the stack support advantageously has two centerable gripper receptacles for machine handling.
  • the invention is then explained in more detail in an exemplary embodiment with reference to the drawings.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a container for flat mail items without a stack support
  • FIG. 4 shows a perspective view of a section of the container with a view of and into the recesses of a lateral longitudinal wall.
  • FIG. 1 shows a container according to the invention without an inserted stacking support. It has two end walls 1, two lateral longitudinal walls 2 with perpendicular to the bottom 6 and straight, elongated, open recesses 3 on the inside.
  • the side walls 1, 2 have no stiffeners and are slightly offset outwards in the upper part to enable stacking.
  • In the end walls there are two handles 4 for the
  • Manual transport and stacking means 5 which are arranged and designed such that the containers are aligned with one another with the same orientation (the upper container does not dip into the lower container) and with mutual alignment rotated by 180 ° about the vertical axis, the containers according to the height of the part of the side walls 1, 2 displaced on the outside dips the respective upper container into the lower container.
  • the mail items 9 are parallel to the end walls 1.
  • In the base 6 there are longitudinal ribs 7 running parallel to the lateral longitudinal walls 2.
  • the height of the longitudinal ribs 7 decreases from the longitudinal walls 2 towards the center. As a result, the mail items 9 tip inwards and each consignment 9 gets stuck on the next longitudinal rib 7, since the longitudinal ribs 7 become higher again above the center of the container.
  • the formation of the stack support 10 is shown in FIG 3. As can be seen, it is double-walled to increase the bending stiffness. To further increase the rigidity, there are ribs 14 on the longitudinal surfaces.
  • the stack support 10 is of the same design at the top and bottom so that the orientation of the stack support 10 does not have to be taken into account when the container is being loaded and unloaded automatically. So that the stack support 10 can be pushed to the bottom 6 of the container, the upper and lower sides have cutouts 11 for the longitudinal ribs 7. There are also gripper receptacles 12 that can be centered on both sides for machine handling.
  • the stack support 10 has on both sides two shaped elements 13 in the extension of the two walls and at a distance from one another of the recesses 3 of the container wall, which ends are bent away from one another at their ends.
  • the two shaped elements 13 on each side are thus guided in adjacent recesses 3. This is shown particularly well in FIG. 4.
  • Each recess 3 open at the top has a rectangular cross-section, with a gap perpendicular to the bottom being located in the end facing the interior of the container.
  • the longitudinal ribs 7, which run parallel to the lateral longitudinal walls 2, and the partial transverse ribs 8, which are arranged flush with the gap edge facing the viewer, can also be seen very well.
  • the shaped elements 13 represent an extension of the walls of the stack support 10 with a cranking, it is ensured that the stack support 10 is also guided with its lower part against the stack pressure without any great play.
  • the prism-shaped gripper receptacle 12 can also be seen from above, which ensures a defined position of the gripper in the stack support 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen kastenförmigen Behälter für flache Sendungen in stehender Position, mit einer aus dem oben offenen Behälter entfernbaren Stapelstütze (10) sowie mit einem Boden (6), zwei schmalen Stirnseitenwänden(1) und zwei seitlichen Längswänden (2), wobei die Sendungen (9) mit ihren grossflächigen Seiten zu den Stirnseitenwänden (1) hin ausgerichtet sind. Die Innenseiten der seitlichen Längswände (2) weisen in regelmässigen Abständen senkrecht zum Boden (6) und gerade verlaufende, langgestreckte, oben offene Ausnehmungen (3) auf, die in der Längsrichtung der seitlichen Längswände (2) breiter als ihre schlitzförmigen Öffnungen zum Behälterinnenraum sind. Die Stapelstütze (10) besitzt an ihren beiden seitlichen Enden Formelemente (13), die in den langgestreckten Ausnehmungen (3) durch die schlitzförmigen Öffnungen hindurch mit einer formschlüssigen Verbindung nur senkrecht zum Boden (6) verschiebbar sind.

Description

Beschreibung
Kastenförmiger Behälter für flache Sendungen
Die Erfindung betrifft einen kastenförmigen Behälter für flache Sendungen in stehender Position mit einer aus dem oben offenen Behälter entfernbaren Stapelstütze sowie mit einem Boden, zwei schmalen Stirnseitenwänden und zwei seitlichen Längswänden. Die Sendungen sind im Behälter mit ihren groß- flächigen Seiten zu den Stirnseitenwänden hin ausgerichtet.
Moderne BriefSortieranlagen erreichen Spitzendurchsätze bis ca. 45.000 Sendungen pro Stunde. Die Entleerung erfolgt in der Regel manuell, d.h. die sortierten Sendungsstapel werden von Hand aus dem Sortierer in Postbehälter umgeladen. Die
Postbehälter selbst werden danach entweder manuell auf Förderwagen gestapelt oder modernen Tray Management System übergeben. Dieser manuelle Prozess ist mit einer hohen Fehlerrate des Operateurs, einer hohen monotonen Belastung des Opera- teurs und sehr geringen Durchsätzen verbunden.
Bei der Zuführung der Sendungen in den Sortierer erfolgt in der Regel ebenfalls eine manuelle Übergabe aus Behältern auf die Vereinzelungsvorrichtung des Sortierers. Eine weitere Leistungssteigerung würde daher zusätzlich Be- dienpersonal erfordern und damit die Rentabilität der Sortieranlage senken.
In EP 0 109 325, FR 2 621 297 werden hierfür benötigte Postbehälter beschrieben. Diese bestehen aus Kunststoff (PP) und weisen diverse Versteifungen auf, um eine benötigte Formstabilität zu erreichen. Diese Behälter sind so gestaltet, dass sie bei gleicher gegenseitiger Ausrichtung aufeinander und bei zueinander um 180° um die vertikale Achse verdrehter Ausrichtung ineinander stapelbar sind. In diesem Zusammenhang wurde ein Behälter, geeignet für flache Sendungen in stehender Position, bekannt (DE 89 13 760 UI) , dessen Innenseiten der seitlichen Längswände in regelmäßigen Abständen senkrecht zum Boden und gerade verlaufende, langgestreckte, oben offene Ausnehmungen für eine entfernbare Stapelstütze aufweisen, die in der Längsrichtung der seitlichen Längswände breiter als ihre schlitzförmigen Öffnungen zum Be- hälterinnenraum sind. Die Stapelstütze besitzt an ihren beiden seitlichen Enden Formelemente, die in den langgestreckten Ausnehmungen durch die schlitzförmigen Öffnungen hindurch mit einer formschlüssigen Verbindung nur senkrecht zum Boden verschiebbar sind. Diese Ausnehmungen sind in der Längsrichtung der seitlichen Längswände breiter als ihre schlitzförmigen Öffnungen. In der US 3 200 983 sind die Ausnehmungen als Schwalbenschwanzführungen ausgeführt .
Für weitere Durchsatzerhöhungen ist die Entwicklung automati- scher Befüllung- und Entleerungsautomaten und der hierzu geeigneten Posttransportbehälter erforderlich.
Hierzu wurde das sogenannte Mail Cartridge System (MCS) bekannt (US 6 026 967, WO 97/36523), bei dem ein spezieller Be- hälter Verwendung findet, der als Stapelfach selbst ausgebildet direkt am Sortierer vor dem Einstapelmechanismus aufgehängt wird. Die Sortierung erfolgt ohne Umladeprozess direkt in den kassettenförmigen Behälter. Nach Abschluss des Sortierprozesses wird die Kassette von einem Roboter am Sortie- rer ausgehängt, durch eine leere Kassette ersetzt und einem Puffer- oder Transportsystem übergeben. Die systemimmanenten Nachteile des MCS Systems sind zum einen die aufgrund der hohen Funktionsintegration komplexe und schwere Kassette, die deutlich erhöhten Transportkosten, die nicht vorhandene Sta- pel- und Schachtelbarkeit , eingeschränkte Luftfrachtfähigkeit, und zum anderen die geringen Füllraten der Behälter. Diese können nicht nachträglich mit Postgütern aufgefüllt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kastenförmigen Behälter mit einer entfernbaren Stapelstütze zur Aufnahme und zum Transport flacher Sendungen zu schaffen, bei dem trotz Seitenwänden mit geringer Steifigkeit ein sicherer Halt der den Stapeldruck aufnehmenden Stapelstütze in verschiedenen Stellungen entsprechend der Stapelgröße gewährleistet ist und der ein unkontrolliertes Verrutschen der Sendungen senk- recht zur Stapelrichtung verhindert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Innenseiten der seitlichen Längswände der Behälter weisen in regelmäßigen Abständen senkrecht zum Boden und gerade verlaufende, langgestreckte, oben offene Ausnehmungen auf, die in der Längsrichtung der seitlichen Längswände breiter als ihre schlitzförmigen Öffnungen zum Behälterinnenraum sind. An ihren beiden seitlichen Enden besitzt die Stapelstütze
Formelemente, die in den langgestreckten Ausnehmungen durch die schlitzförmigen Öffnungen hindurch mit einer formschlüssigen Verbindung nur senkrecht zum Boden verschiebbar sind. Die Stapelstütze wird also in zwei gegenüberliegende Ausneh- mungen mit ihren Formelementen von oben eingeführt und nach unten bis zum Boden geschoben. Dabei werden die Ausnehmungen so gewählt, dass der jeweilige Stapel oder Teilstapel unter einem bestimmten Stapeldruck gehalten wird. Im Behälterboden befinden sich Längsrippen. Auf den Längsrip- pen können die Sendungen in Behälterlängsrichtung leicht verschoben werden, was beim Zusammenfügen von zwei Teilstapeln oder zum Herstellen eines bestimmten Stapeldruckes notwendig ist. Da im Behälter Sendungen unterschiedlicher Formate transportiert werden, ist ein Verrutschen der kleineren Sen- düngen während des Transportes senkrecht zur Stapelrichtung zu vermeiden, damit das notwendige Stapelbild für eine Weiterverarbeitung erhalten bleibt. Dies wird erreicht, indem die Höhen der Längsrippen von den seitlichen Längswänden zur Mitte des Behälters hin abnehmen. Dadurch kippen die Sendun- gen über die der Behälterseitenwand nächste Längsrippe zur
Mitte hin und bleiben mit ihren Vorderkanten an der nächsten Längsrippe hängen, wodurch eine Verschiebung verhindert wird. Im Boden des Behälters befinden sich durch die Längsrippen in Teilquerrippen unterteilte Querrippen im Abstand der Ausnehmungen. An den Teilquerrippen stützt sich die vollständig in den Behälter eingeschobene Stapelstütze mit Aussparungen für die Längsrippen zusätzlich zur seitlichen Führung in den Ausnehmungen gegen den Stapeldruck ab, wodurch die auf die Stapelstütze wirkende Biegebeanspruchung reduziert wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter- ansprüchen dargelegt.
Damit eine aus Kunststoff (PP) bestehende Stapelstütze eine notwendige Steifigkeit aufweist und die Fertigungskosten gering gehalten werden, ist es vorteilhaft, diese doppelwandig auszuführen und an jeder Seite zwei Formelemente im Abstand der Ausnehmungen der Behälterwand voneinander, die an ihren Enden voneinander weg abgekröpft sind, vorzusehen.
Die Teilquerrippen weisen vorteilhaft sägezahnförmiges Profil auf, deren Zahnspitzen durch die oberen Ränder der Längsrippen gebildet werden. Die steilen Zahnflanken sind zu den Längswänden des Behälters hin gerichtet.
Wird der Behälter so ausgeführt, dass mehrere Behälter bei gleicher Ausrichtung aufeinander stapelbar und bei um 180° um die Vertikalachse verdrehter gegenseitiger Ausrichtung teilweise ineinander stapelbar sind, so ist die Stapelstütze vorteilhaft nur so hoch ausgeführt, dass sie beim Ineinandersta- peln den Boden des jeweils oberen Behälters nicht berührt. Dadurch kann die Stapelstütze in sicherer unverlierbarer Position verbleiben.
Um einen automatischen Be- und Entladeablauf zu ermöglichen, besitzt die Stapelstütze vorteilhaft zwei zentrierbare Grei- feraufnahmen zum maschinellen Handhaben. Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen
FIG 1 eine perspektivische Darstellung eines Behälters für flache Sendungen ohne Stapelstütze;
FIG 2 eine Ansicht eines Schnittes durch den Behälter parallel zur Stirnseitenwand;
FIG 3 eine perspektivische Darstellung der Stapelstütze;
FIG 4 eine perspektivische Darstellung eines Aus- Schnittes des Behälters mit Blick auf und in die Ausnehmungen einer seitlichen Längswand.
In FIG 1 ist ein erfindungsgemäßer Behälter ohne eine eingeschobene Stapelstütze dargestellt. Er besitzt zwei Stirnsei- tenwande 1, zwei seitliche Längswände 2 mit senkrecht zum Boden 6 und gerade verlaufenden, langgestreckten, oben offenen Ausnehmungen 3 an den Innenseiten. Die Seitenwände 1,2 besitzen keine Versteifungen und sind im oberen Teil etwas nach außen versetzt, um ein Ineinanderstapeln zu ermöglichen. In den Stirnseitenwänden befinden sich zwei Griffe 4 für den
Handtransport und Stapelmittel 5, die so angeordnet und ausgeführt sind, dass bei gleicher Orientierung die Behälter aufeinander stehen (der obere Behälter taucht nicht in den unteren Behälter ein) und bei um 180° um die Vertikalachse verdrehter gegenseitiger Ausrichtung die Behälter gemäß der Höhe des nach außen versetzten Teils der Seitenwände 1,2 der jeweils obere Behälter in den unteren Behälter eintaucht. Wie zu erkennen, stehen die Sendungen 9 parallel zu den Stirnseitenwänden 1. Im Boden 6 befinden sich parallel zu den seitlichen Längswänden 2 verlaufende Längsrippen 7.
Die Höhe der Längsrippen 7 nimmt von den Längswänden 2 zur Mitte hin ab. Dadurch kippen die Sendungen 9 nach innen ab und jede Sendung 9 bleibt an der jeweils nächsten Längsrippe 7 hängen, da die Längsrippen 7 über der Behältermitte hinaus wieder höher werden.
In FIG 2 ist dieser Vorgang besonders gut zu erkennen. Zwischen den Längsrippen 7 befinden sich im Abstand der Ausnehmungen 3 Teilquerrippen 8, die ein sägezahnförmiges Profil besitzen, deren Zahnspitzen durch den oberen Rand der Längsrippen 7 gebildet werden. Die steilen Zahnflanken sind zu der Längswand 2 gerichtet, zu der hin die Sendungen 9 zu orientieren sind, d.h. zu der rechten Längswand 2.
Die Ausbildung der Stapelstütze 10 ist der FIG 3 zu entnehmen. Wie zu erkennen, ist sie doppelwandig ausgeführt, um die Biegesteifigkeit zu erhöhen. Zur weiteren Steifigkeitserhö- hung befinden sich auf den Längsflächen Rippen 14. Die Sta- pelstütze 10 ist oben und unten gleich ausgeführt, so dass bei einem automatischen Ablauf des Be- und Entladens des Behälters die Orientierung der Stapelstütze 10 nicht beachtet werden muss. Damit die Stapelstütze 10 bis zum Boden 6 des Behälters eingeschoben werden kann, weisen die oberen und un- teren Seiten Aussparungen 11 für die Längsrippen 7 auf. Weiterhin befinden sich auf beiden Seiten zentrierbare Greiferaufnahmen 12 zum maschinellen Handhaben. An den seitlichen Enden besitzt die Stapelstütze 10 an jeder Seite zwei Formelemente 13 in Verlängerung der beiden Wände und im Abstand der Ausnehmungen 3 der Behälterwand voneinander, die an ihren Enden voneinander weg abgekröpft sind. Die beiden Formelemente 13 auf jeder Seite werden also in benachbarten Ausnehmungen 3 geführt . Dies ist besonders gut in FIG 4 dargestellt. Jede oben offene Ausnehmung 3 besitzt einen rechteckigen Querschnitt, wobei sich im zum Behälterinneren gerichteten Abschluss ein senkrecht zum Boden gerichteter Spalt befindet. Sehr gut sind auch die parallel zu den seitlichen Längswänden 2 verlaufenden Längsrippen 7 und die Teilquerrippen 8 erkennbar, welche bündig mit der zum Betrachter gerichteten Spaltkante angeordnet sind. Da die Formelemente 13 eine Verlängerung der Wände der Stapelstütze 10 mit einer Abkropfung darstellen, ist sichergestellt, dass die Stapelstütze 10 auch mit ihrem unteren Teil gegen den Stapeldruck ohne größeres Spiel geführt wird. Es ist von oben auch die prismenförmige Greiferaufnahme 12 erkennbar, die eine definierte Position des Greifers in der Stapelstütze 10 gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Kastenförmiger Behälter für flache Sendungen in stehender Position, mit einer aus dem oben offenen Behälter ent- - fernbaren Stapelstütze (10) sowie mit einem Boden (6) , zwei schmalen Stirnseitenwänden (1) und zwei seitlichen Längswänden (2), wobei die Sendungen (9) mit ihren großflächigen Seiten zu den Stirnseitenwänden (1) hin ausgerichtet sind, wobei die Innenseiten der seitlichen Längs- wände (2) in regelmäßigen Abständen senkrecht zum Boden (6) und gerade verlaufende, langgestreckte, oben offene Ausnehmungen (3) aufweisen, die in der Längsrichtung der seitlichen Längswände (2) breiter als ihre schlitzförmigen Öffnungen zum Behälterinnenraum sind, und die Stapelstütze (10) an ihren beiden seitlichen Enden Formelemente (13) besitzt, die in den langgestreckten Ausnehmungen (3) durch die schlitzförmigen Öffnungen hindurch mit einer formschlüssigen Verbindung nur senkrecht zum Boden (6) verschiebbar sind, wobei sich im Boden (6) pa- rallel zu den seitlichen Längswänden (2) verlaufende Längsrippen (7) befinden und die Höhen der Längsrippen (7) von den seitlichen Längswänden (2) zur Mitte des Behälters hin abnehmen, und wobei sich im Boden (6) durch die Längsrippen (7) in Teilquerrippen (8) unterteilte Querrippen im Abstand der Ausnehmungen (3) befinden, an denen sich die vollständig in den Behälter eingeschobene, mit Aussparungen (11) für die Längsrippen (7) versehene Stapelstütze (10) zusätzlich zur seitlichen Führung gegen den Stapeldruck abstützt.
2. Kastenförmiger Behälter nach Anspruch 1, wobei die Stapelstütze (10) doppelwandig ausgeführt ist und an jeder Seite zwei Formelemente (13) im Abstand der Ausnehmungen (3) der Behälterlängswände voneinander besitzt, die an ihren Enden voneinander weg abgekröpft sind.
3. Kastenförmiger Behälter nach Anspruch 5, wobei die Teil- querrippen (8) sägezahnförmiges Profil besitzen, deren Zahnspitzen durch die oberen Ränder der Längsrippen (7) gebildet werden und die steilen Zahnflanken der sägezahn- förmigen Teilquerrippen (8) zu derjenigen Längswand (2) des Behälters gerichtet sind, zu der hin die Sendungen (9) mit ihren Kanten zu orientieren sind.
4. Kastenförmiger Behälter nach Anspruch 1, wobei die Behäl - ter so ausgebildet sind, dass mehrere Behälter bei gleicher Ausrichtung aufeinander stapelbar und bei um 180° um die Vertikalachse verdrehter gegenseitiger Ausrichtung teilweise ineinander stapelbar sind und die Stapelstütze (10) nur so hoch ausgeführt ist, dass sie beim Inein- anderstapeln den Boden (6) des jeweils oberen Behälters nicht berührt.
5. Kastenförmiger Behälter nach Anspruch 1, wobei die Stapelstütze (10) zwei zentrierbare Greiferaufnahmen (12) zum maschinellen Handhaben aufweist.
PCT/DE2003/002500 2002-07-30 2003-07-24 Kastenförmiger behälter für flache sendungen WO2004016361A1 (de)

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