WO2004015177A1 - Austauschbarer aufsatz für eine faserbündelungseinrichtung einer spinnmaschine - Google Patents

Austauschbarer aufsatz für eine faserbündelungseinrichtung einer spinnmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2004015177A1
WO2004015177A1 PCT/EP2003/005036 EP0305036W WO2004015177A1 WO 2004015177 A1 WO2004015177 A1 WO 2004015177A1 EP 0305036 W EP0305036 W EP 0305036W WO 2004015177 A1 WO2004015177 A1 WO 2004015177A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
attachment
suction
suction channel
contact surfaces
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/005036
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Blankenhorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to AU2003232772A priority Critical patent/AU2003232772A1/en
Publication of WO2004015177A1 publication Critical patent/WO2004015177A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements

Definitions

  • the invention relates to an interchangeable attachment for covering a suction opening of a suction channel of a fiber bundling device of a spinning machine, with a sliding surface for guiding an air-permeable conveyor belt for a fiber bundle to be bundled, with a suction slot arranged in the sliding surface and enclosed in a window-like manner, and with contact surfaces for attaching the attachment to associated Counter surfaces of the suction channel.
  • a so-called spinning triangle arises at the output nip line of the output roller pair. This is due to the fact that the stretched fiber structure leaves the drafting system with a certain width and is twisted into a thread of relatively small diameter.
  • the spinning triangle contains edge fibers that are not properly incorporated into the twisted thread and thus contribute little or nothing to the strength of the spun thread. It has therefore recently started to assign a so-called compression zone to the draft zone of a drafting system, which in turn is delimited on the outlet side by a clamping point. Such a compression zone is part of a thread bundling device. Only then is the thread spun. The fibers are bundled or compacted in the compression zone, which means that the fiber structure is so narrow when leaving the last nip point that the dreaded spinning triangle has almost disappeared. The spun thread then becomes more even, firmer and less hairy.
  • the fiber bundling devices which contain the compression zones, usually have a suction channel that extends over several spinning positions, with the aid of which a suction air flow is generated in each of the compression zones. is produced, which causes or supports the compression of the fiber structure.
  • suction channels can have an exchangeable attachment for each spinning station to cover a suction opening of the suction channel, the individual attachments each passing an air-permeable conveyor belt over a suction slot.
  • the invention is therefore based on the object of providing an interchangeable attachment of the type mentioned at the outset, which can be attached quickly and securely to the suction channel and which provides a sealing air-free seal with respect to the associated suction opening.
  • the contact surfaces are designed to be elastically resilient in the manner of a clip connection and in the region of the contact surfaces a circumferential annular groove is provided for an elastic ring seal.
  • the contact surfaces can be easily combined with an elastic, flexible clip connection.
  • the contact surfaces can then resiliently bear against corresponding counter-surfaces of the suction opening, so that due to the springing a certain sealing takes place.
  • the circumferential ring groove of the elastic ring seal then further improves the effect of the seal against false air.
  • the contact surfaces are shaft-like and are arranged inclined to the sliding surface.
  • Such a design makes it possible to arrange the suction channel, which extends over several spinning positions, at a greater distance from the pair of output rollers of the associated drafting system.
  • the respective attachment can then bridge the distance between the suction channel and the outlet clamping line of the drafting system at each individual spinning station, while between each spinning station there is a greater distance between the suction channel and the pair of output rollers of the drafting system, which makes it easy to clean in the event of a flight.
  • the contact surfaces are advantageously essentially designed as a square. This enables simple and quick alignment of the respective attachment with respect to the suction opening of the suction channel.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned view through a fiber bundling device of a spinning machine, with a cross-sectional view of the suction channel that has the attachment according to the invention
  • Figure 2 is a view in the direction of arrow II of Figure 1 of the suction channel and three attachments located at adjacent spinning positions, the rollers shown in Figure 1 have been omitted.
  • the fiber bundling device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is part of a spinning machine, preferably a ring spinning machine, and is present once per spinning station.
  • the spinning machine has only a partial se drawing system 2 shown in Figure 1, of which only a pair of output rollers 3 and a preceding pair of straps 4,5 are shown.
  • the output roller pair 3 contains a lower roller 6 which is designed as a driven lower cylinder which runs in the machine longitudinal direction and which is assigned a pressure roller 7 for each spinning station.
  • the lower roller 6 and the pressure roller 7 together form an exit nip line 8, which ends the draft zone of the drafting unit 2.
  • a sliver or roving 9 is fed to the drafting device 2 in the direction of transport A and warped in the drawing device 2 in a known manner to the desired fineness.
  • the exit roller pair 3 of the drafting unit 2 is followed by a compression zone 12, in which the drawn fiber assembly 10, which is still free of spinning twist, is to be bundled or compressed.
  • the existing fiber bundling device 1 contains an air-permeable conveyor belt 11 which transports the fiber assembly 10 through the compression zone 12.
  • the conveyor belt 11 is advantageously designed as a thin, fine-mesh fabric belt made of plastic threads.
  • the outlet-side end of the compression zone 12 is defined by a clamping point 13, which also serves as a swirl lock, so that the fiber structure 10 remains free of rotation in the compression zone 12.
  • the thread 14 is formed, which is fed in the direction of delivery B to a swirl element, not shown, for example an annular spindle, and thereby receives its spin rotation.
  • the fiber bundling device 1 also contains a suction channel 15, which extends over a plurality of, for example, eight spinning positions and is connected via a vacuum connection 16 to a vacuum source, not shown, so that the suction channel 15 is under vacuum overall during operation.
  • a suction opening 17 directed against the compression zone 12 in the suction channel 15.
  • Each individual suction opening 17 is covered with an exchangeable attachment 18, the outside of which is designed as a sliding surface 19 which guides the conveyor belt 11 sliding over it.
  • a suction slot 20 Arranged in the sliding surface 19 of each attachment 18 is a suction slot 20 which extends essentially in the direction of transport A and is enclosed on all sides by a window, which is covered by the air-permeable conveyor belt 11 and which extends approximately to the clamping line 13.
  • the suction slots 20 are arranged slightly obliquely with respect to the direction of movement of the conveyor belt 11.
  • a clamping roller 21 which drives the conveyor belt 11 and presses the fiber assembly 10 against the conveyor belt 11 and at the same time the conveyor belt 11 with a certain pressure against the sliding surface 19 of the attachment 18.
  • the pinch roller 21 in turn receives its drive from the pressure roller 7 of the drafting unit 2 via a toothed belt 22 or another gear.
  • the respective conveyor belt 11 On the side facing away from the suction slot 20, the respective conveyor belt 11 leaves the outer contour of the suction channel 15 and is guided there by a tensioning device 23.
  • the attachment 18 has contact surfaces 24 with which it is attached to correspondingly assigned counter surfaces 25 of the suction channel 15. In this case, the attachment 18 is clipped into the associated suction opening 17 of the suction channel 15 and is therefore easy to replace.
  • the contact surfaces 24 are designed according to the invention in the manner of a clip connection 26 elastically flexible. In the area of each contact surface 24, a circumferential annular groove 27 is provided for an elastic ring seal 28. On the one hand, this enables a quick and secure attachment of the attachment 18 to a relevant spinning position of the suction channel 15, while, moreover, the individual suction openings 17 are sealed off from the respective attachment 18 against false air, so that the suction air flows in exclusively through the individual suction slots 20.
  • the contact surfaces 24 are formed in a shaft-like manner and are inclined relative to the sliding surface 19. This makes it possible for the suction channel 15 to be at a greater distance, in particular from the lower roller 6.
  • this greater distance is only present between the individual spinning positions and serves to keep the fiber bundling device 1 clean.
  • the distance is bridged by the design of the attachment 18, which extends as far as the area of the exit clamping line 8.
  • the attachment 18 can be extended in the area of the exit clamping line 8 by lateral guide brackets 30 and 31 over which the fiber structure 10 does not run, but which guide the conveyor belt 11 laterally. As a result, it becomes superfluous to attach particularly expensive side guiding devices to the tensioning device 23.
  • the contact surfaces 24 are essentially designed as a square. This makes it possible for the individual attachments 18 to be immediately and accurately aligned when they are installed on the suction duct 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein austauschbarer Aufsatz zum Abdecken einer Saugöffnung eines Saugkanals einer Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine. Der Aufsatz besitzt eine Gleitfläche zum Führen eines luftdurchlässigen Transportbandes für einen zu bündelnden Faserverband. In der Gleitfläche ist ein fensterartig umschlossener Saugschlitz angeordnet. Der Aufsatz besitzt ferner Anlageflächen zum Anfügen des Aufsatzes an zugeordnete Gegenflächen des Saugkanals. Die Anlageflächen sind nach Art einer Klipsverbindung elastisch nachgiebig ausgebildet. Im Bereich der Anlageflächen ist eine umlaufende Ringnut für eine elastische Ringdichtung vorgesehen. Dadurch wird die jeweilige, einer Spinnstelle zugeordnete Saugöffnung des sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Saugkanals gegenüber dem jeweiligen Aufsatz abgedichtet.

Description

Beschreibung
Austauschbarer Aufsatz für eine Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine
Die Erfindung betrifft einen austauschbaren Aufsatz zum Abdecken einer Saugöffnung eines Saugkanals einer Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine, mit einer Gleitfläche zum Führen eines luftdurchlässigen Transportbandes für einen zu bündelnden Faserverband, mit einem in der Gleitfläche angeordneten, fensterartig umschlossenen Saugschlitz sowie mit Anlageflächen zum Anfügen des Aufsatzes an zugeordnete Gegenflächen des Saugkanals.
Wenn einem verstreckten Faserverband in unmittelbarem Anschluss an ein Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks einer Spinnmaschine ein Spinndrall erteilt wird, dann entsteht an der Ausgangsklemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Streckwerk verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, der Verzugszone eines Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits auslaufseitig von einer Klemmstelle begrenzt wird. Eine solche Verdichtungszone ist Bestandteil einer Fadenbündelungseinrichtung. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der letzten Klemmstelle so schmal ist, dass das gefürchtete Spinndreieck nahezu verschwunden ist. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger, fester und weniger haarig.
Die Faserbündelungseinrichtungen, welche die Verdichtungszonen enthalten, besitzen üblicherweise einen sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Saugkanal, mit dessen Hilfe in den Verdichtungszonen jeweils ein Saugluftstrom er- zeugt wird, der das Verdichten des Faserverbandes bewirkt oder unterstützt. Derartige Saugkanäle können pro Spinnstelle einen austauschbaren Aufsatz zum Abdecken einer Saugöffnung des Saugkanals besitzen, wobei die einzelnen Aufsätze jeweils ein luftdurchlässiges Transportband über einen Saugschlitz führen.
Ein austauschbarer Aufsatz der eingangs genannten Art ist durch die DE 100 56 668 A1 Stand der Technik. Wegen des Vorhandenseins der genannten, das Transportband führenden Gleitfläche unterliegt der Aufsatz einem gewissen Verschleiß. Aus diesem Grunde ist der bekannte Aufsatz austauschbar, während der sich über mehrere Spinnstellen erstreckende Saugkanal beibehalten werden kann. Das Austauschen eines solchen Aufsatzes ist jedoch, was nicht in der bekannten Druckschrift erwähnt ist, nicht nur bei Verschleiß vorteilhaft, sondern auch dann, wenn beim Verspinnen unterschiedlicher Fasermaterialien unterschiedlich geformte Saugschlitze verwendet werden sollen. Es ist deshalb sinnvoll, das Austauschen eines Aufsatzes möglichst schnell und einfach durchführen zu können. Da der Aufsatz eine Saugöffnung des Saugkanals abdeckt, besteht darüber hinaus, wie die Praxis gezeigt hat, die Gefahr, dass Bereiche mit Falschluft an den Undichtigkeitsstellen entstehen. Erwünscht ist aber, dass der gesamte Saugluftstrom ausschließlich durch die Saugschlitze strömt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen austauschbaren Aufsatz der eingangs genannten Art bereitzustellen, der schnell und sicher am Saugkanal befestigt werden kann und gegenüber der zugeordneten Saugöffnung eine falschluftfreie Abdichtung bewirkt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Anlageflächen nach Art einer Klipsverbindung elastisch nachgiebig ausgebildet sind und im Bereich der Anlageflächen eine umlaufende Ringnut für eine elastische Ringdichtung vorgesehen ist.
Wenn der Aufsatz aus einem geeigneten Kunststoff besteht, lassen sich die Anlageflächen unschwer mit einer elastisch nachgiebigen Klipsverbindung kombinieren. Die Anlageflächen können sich dann elastisch gegen entsprechende Gegenflächen der Saugöffnung anlegen, so dass bereits auf Grund der Federung eine gewisse Abdichtung erfolgt. Die umlaufende Ringnut der elastischen Ringdichtung verbessert dann nochmals die Wirkung der Abdichtung gegen Falschluft.
Im Ausgestaltung der Erfindung sind die Anlageflächen schachtartig ausgebildet und gegenüber der Gleitfläche geneigt angeordnet. Eine solche Gestaltung macht es möglich, den sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Saugkanal in einem größeren Abstand vom Ausgangswalzen-paar des zugehörigen Streckwerks anzuordnen. Der jeweilige Aufsatz kann dann den Abstand zwischen dem Saugkanal und der Ausgangsklemmlinie des Streckwerks an jeder einzelnen Spinnstelle überbrücken, während jeweils zwischen zwei Spinnstellen ein größerer Abstand zwischen dem Saugkanal und dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks entsteht, was ein leichtes Säubern im Falle einer Verflugung möglich macht.
Vorteilhaft sind die Anlageflächen im Wesentlichen als Vierkant ausgebildet. Dadurch wird ein einfaches und schnelles Ausrichten des jeweiligen Aufsatzes gegenüber der Saugöffnung des Saugkanals möglich.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise geschnittene Ansicht durch eine Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine, mit einer Querschnittdarstellung des Saugkanals, der den erfindungsgemäßen Aufsatz aufweist,
Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Figur 1 auf den Saugkanal sowie drei an benachbarten Spinnstellen befindliche Aufsätze, wobei die in Figur 1 dargestellten Walzen weggelassen wurden.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Faserbündelungseinrichtung 1 ist Bestandteil einer Spinnmaschine, vorzugsweise einer Ringspinnmaschine, und einmal pro Spinnstelle vorhanden. Die Spinnmaschine besitzt pro Spinnstelle ein nur teilwei- se in Figur 1 dargestelltes Streckwerk 2, von dem lediglich ein Ausgangswalzenpaar 3 sowie ein vorangehendes Riemchenpaar 4,5 gezeigt sind.
Das Ausgangswalzenpaar 3 enthält eine als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender, angetriebener Unterzylinder ausgebildete Unterwalze 6, der pro Spinnstelle eine Druckwalze 7 zugeordnet ist. Die Unterwalze 6 und die Druckwalze 7 bilden miteinander eine Ausgangsklemmlinie 8, welche die Verzugszone des Streckwerks 2 beendet.
Dem Streckwerk 2 wird in Transportrichtung A ein Faserband oder ein Vorgarn 9 zugeführt und im Streckwerk 2 in bekannter Weise bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Dem Ausgangswalzenpaar 3 des Streckwerks 2 folgt eine Verdichtungszone 12, in welcher der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Faserverband 10 gebündelt oder verdichtet werden soll. Die hierfür vorhandene Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 11 , das den Faserverband 10 durch die Verdichtungszone 12 transportiert. Das Transportband 11 ist vorteilhaft als dünnes, feinmaschiges Gewebeband aus Kunststofffäden ausgebildet.
Das auslaufseitige Ende der Verdichtungszone 12 ist durch eine Klemmstelle 13 definiert, die zugleich als Drallsperre dient, so dass der Faserverband 10 in der Verdichtungszone 12 drehungsfrei bleibt. Im Anschluss an die Klemmstelle 13 entsteht dann der Faden 14, der in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird und dabei seine Spinndrehung erhält.
Die Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ferner einen Saugkanal 15, der sich ü- ber eine Mehrzahl von beispielsweise acht Spinnstellen erstreckt und über einen Unterdruckanschluss 16 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass der Saugkanal 15 bei Betrieb insgesamt unter Unterdruck steht. Pro Spinnstelle ist im Saugkanal 15 jeweils eine gegen die Verdichtungszone 12 gerichtete Saugöffnung 17 vorhanden. Jede einzelne Saugöffnung 17 ist mit einem austauschbaren Aufsatz 18 abgedeckt, dessen Außenseite als Gleitfläche 19 ausgebildet ist, die das darüber gleitende Transportband 11 führt. In der Gleitfläche 19 jedes Aufsatzes 18 ist ein sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckender, allseitig fensterartig umschlossener Saugschlitz 20 angeordnet, der vom luftdurchlässigen Transportband 1 1 überdeckt ist und der sich etwa bis zur Klemmlinie 13 erstreckt. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die Saugschlitze 20 gegenüber der Bewegungsrichtung des Transportbandes 11 leicht schräg angeordnet.
Zum Bewirken des erforderlichen Drallstopps an der Klemmstelle 13 ist eine Klemmwalze 21 vorgesehen, die das Transportband 11 antreibt und den Faserverband 10 an das Transportband 11 sowie zugleich das Transportband 11 mit einem gewissen Andruck gegen die Gleitfläche 19 des Aufsatzes 18 drückt. Die Klemmwalze 21 ihrerseits erhält ihren Antrieb über einen Zahnriemen 22 oder ein anderes Getriebemittel von der Druckwalze 7 des Streckwerks 2.
Auf der dem Saugschlitz 20 abgewandten Seite verlässt das jeweilige Transportband 11 die Außenkontur des Saugkanals 15 und ist dort durch eine Spanneinrichtung 23 geführt.
Der Aufsatz 18 besitzt Anlageflächen 24, mit denen er an entsprechende zugeordnete Gegenflächen 25 des Saugkanals 15 angefügt ist. Dabei ist der Aufsatz 18 in die zugehörige Saugöffnung 17 des Saugkanals 15 eingeklipst und dadurch leicht auswechselbar.
Die Anlageflächen 24 sind erfindungsgemäß nach Art einer Klipsverbindung 26 elastisch nachgiebig ausgebildet. Im Bereich jeder Anlagefläche 24 ist eine umlaufende Ringnut 27 für eine elastische Ringdichtung 28 vorgesehen. Dadurch ist zum einen eine schnelle und sichere Befestigung des Aufsatzes 18 an einer betreffenden Spinnstelle des Saugkanals 15 möglich, während darüber hinaus die einzelnen Saugöffnungen 17 gegenüber dem jeweiligen Aufsatz 18 gegen Falschluft abgedichtet sind, so dass die Saugluft ausschließlich durch die einzelnen Saugschlitze 20 einströmt. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die Anlageflächen 24 schachtartig ausgebildet und gegenüber der Gleitfläche 19 geneigt angeordnet. Dadurch wird es möglich, dass der Saugkanal 15 insbesondere gegenüber der Unterwalze 6 einen größeren Abstand aufweist. Dieser größere Abstand ist jedoch lediglich zwischen den einzelnen Spinnstellen vorhanden und dient dem Sauberhalten der Faserbündelungseinrichtung 1. An den einzelnen Spinnstellen selbst ist der Abstand durch die Gestaltung des Aufsatzes 18 überbrückt, der bis an den Bereich der Ausgangsklemmlinie 8 heranreicht. Der Aufsatz 18 kann im Bereich der Ausgangsklemmlinie 8 noch durch seitliche Führungsbügel 30 und 31 verlängert werden, über welche der Faserverband 10 nicht läuft, die aber das Transportband 11 seitlich führen. Dadurch wird es überflüssig, an der Spanneinrichtung 23 besondere kostspielige Seitenführungseinrichtungen anzubringen.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, sind die Anlageflächen 24 im Wesentlichen als Vierkant ausgebildet. Dies macht es möglich, dass die einzelnen Aufsätze 18 bei der Montage auf dem Saugkanal 15 sofort akkurat ausgerichtet werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Austauschbarer Aufsatz zum Abdecken einer Saugöffnung eines Saugkanals einer Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine, mit einer Gleitfläche zum Führen eines luftdurchlässigen Transportbandes für einen zu bündelnden Faserverband, mit einem in der Gleitfläche angeordneten, fensterartig umschlossenen Saugschlitz sowie mit Anlageflächen zum Anfügen des Aufsatzes an zugeordnete Gegenflächen des Saugkanals, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (24) nach Art einer Klipsverbindung (26) elastisch nachgiebig ausgebildet sind und im Bereich der Anlageflächen (24) eine umlaufende Ringnut (27) für eine elastische Ringdichtung (28) vorgesehen ist.
2. Aufsatz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (24) schachtartig ausgebildet und gegenüber der Gleitfläche (19) geneigt angeordnet sind.
3. Aufsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (24) im Wesentlichen als Vierkant (29) ausgebildet sind.
PCT/EP2003/005036 2002-07-30 2003-05-14 Austauschbarer aufsatz für eine faserbündelungseinrichtung einer spinnmaschine Ceased WO2004015177A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003232772A AU2003232772A1 (en) 2002-07-30 2003-05-14 Exchangeable attachment for a fibre-bundling device on a spinning machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10235875.3 2002-07-30
DE2002135875 DE10235875A1 (de) 2002-07-30 2002-07-30 Austauschbarer Aufsatz für eine Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004015177A1 true WO2004015177A1 (de) 2004-02-19

Family

ID=30128736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/005036 Ceased WO2004015177A1 (de) 2002-07-30 2003-05-14 Austauschbarer aufsatz für eine faserbündelungseinrichtung einer spinnmaschine

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU2003232772A1 (de)
DE (1) DE10235875A1 (de)
IT (1) ITMI20031490A1 (de)
WO (1) WO2004015177A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004021355A1 (de) * 2004-04-26 2005-11-10 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
DE102012110899A1 (de) * 2012-11-13 2014-05-15 Wilhelm Stahlecker Gmbh Pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einem Einsatz sowie Einsatz für eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung
CH707249A1 (de) * 2012-11-30 2014-05-30 Rieter Ag Maschf Saugeinheit für eine Verdichtungsvorrichtung.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214682A1 (de) * 1982-04-21 1983-10-27 Progress-Elektrogeräte Mauz & Pfeiffer GmbH & Co, 7000 Stuttgart Reinigungsgeraet fuer staubsauger
DE10036786A1 (de) * 2000-07-28 2002-02-07 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10056668A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-16 Fritz Stahlecker Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
EP1215313A2 (de) * 2000-12-13 2002-06-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Armierung für einen Saugkanal einer Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214682A1 (de) * 1982-04-21 1983-10-27 Progress-Elektrogeräte Mauz & Pfeiffer GmbH & Co, 7000 Stuttgart Reinigungsgeraet fuer staubsauger
DE10036786A1 (de) * 2000-07-28 2002-02-07 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10056668A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-16 Fritz Stahlecker Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
EP1215313A2 (de) * 2000-12-13 2002-06-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Armierung für einen Saugkanal einer Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20031490A1 (it) 2004-01-31
AU2003232772A1 (en) 2004-02-25
DE10235875A1 (de) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002038842A1 (de) Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes
DE10252777A1 (de) Saugkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine
DE19860201A1 (de) Vorrichtung zum Spinnen eines Fadens
DE102004026519A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verstrecken und Verdichten eines Stapelfaserverbandes
WO2002042535A1 (de) Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes
DE102007003525A1 (de) Saugkanal für eine Faserbündelungseinrichtung
DE10053698A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
WO2004015177A1 (de) Austauschbarer aufsatz für eine faserbündelungseinrichtung einer spinnmaschine
DE10104803A1 (de) Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen
EP3669021B1 (de) Mehrfachdüsenanschluss einer textilmaschine, textilmaschine und verfahren zum betreiben einer textilmaschine
DE10008130A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
DE102005027189B4 (de) Armierungseinsatz für einen Saugkanal einer Faserbündelungseinrichtung
DE10104175A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
WO2004015178A1 (de) Saugeinrichtung für faserbündelungseinrichtungen einer spinnmaschine
DE102004042830B9 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Scheinzwirn
DE102004062796A1 (de) Unterdruckkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine
DE10127741A1 (de) Streckwerk für eine Spinnereimaschine
DE10000615A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
EP1215313A2 (de) Armierung für einen Saugkanal einer Faserbündelungseinrichtung einer Spinnmaschine
DE102007063263A1 (de) Saugkanal für eine Faserbündelungseinrichtung
DE10137004A1 (de) Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen
WO2002034976A1 (de) Transportband zum transportieren eines zu verdichtenden faserverbandes
DE10036786A1 (de) Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10324287A1 (de) Transportband zum Transportieren eines Faserverbandes
DE102019128326A1 (de) Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk einer Spinnmaschine sowie Streckwerk für eine Verdichtungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP