WO2004008463A2 - Composition, mousse et procede de decontamination de surfaces - Google Patents

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Paul Fuentes
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    • C11D2111/42—Application of foam or a temporary coating on the surface to be cleaned

Definitions

  • the subject of the present invention is a composition, a solution and a decontamination foam.
  • the composition and the solution of the present invention make it possible to obtain an acidic or basic gelled aqueous foam which can be used to decontaminate surfaces.
  • the present invention finds for example an application in the decontamination of metallic surfaces contaminated for example by grease, by radioactive mineral deposits, by a very adherent oxide layer or in the mass.
  • compositions and foams intended for surface treatments in particular for cleaning, degreasing and / or radioactive decontamination of surfaces, have been developed.
  • the foams of the prior art drain quickly, in a few minutes, and have a lifespan, defined as the time necessary for the total transformation of a given volume of foam into liquid, generally ranging from 1 to 10 minutes. .
  • the duration of contact of the foam with the surface being limited due to the short lifespan of the foams, the cleaning and treatment agents used must often be chosen so as to be very active in a very short time. Only high concentrations of products, or more corrosive products can therefore be used. This results in a limitation of the type of surface that can be treated, greater pollution, increased difficulties in rinsing the surfaces, and an increase in the cost of treatment.
  • the object of the present invention is precisely to provide a solution to the numerous problems of the prior art by providing a composition intended for preparing an aqueous foaming solution making it possible to generate a foam which does not have the drawbacks of the prior art.
  • composition of the present invention comprises:
  • the foams generated from the composition of the present invention therefore comprise an agent gelling.
  • the life of this foam is considerably increased compared to the foams of the prior art, and the foam thus prepared has a markedly improved ability, compared to the foams of the prior art, to remain in contact with a surface, even vertical, for several hours thus making it possible to ensure the decontamination of said surface in static or in spraying mode.
  • This unexpected result leads to greater efficiency in the treatment of the surface, if necessary with lower concentrations of decontamination agents, for example cleaning, degreasing or decontamination, and a reduction in the quantity of effluents produced.
  • active decontamination agents which are less corrosive than those of the prior art because the contact of the foam of the present invention with the surface to be treated is prolonged.
  • composition of the present invention is an aqueous solution which comprises per liter of solution:
  • This solution can be very easily prepared, for example at room temperature, by simple mixing, by adding to an aqueous solution, for example water, the surfactant (s), the gelling agent and, if it is useful, the decontamination agent for the composition of the present invention.
  • the gelling agent is preferably biodegradable. It is advantageously a thickening organic agent exhibiting a rheological behavior of the pseudoplastic type.
  • the gelling agent can be chosen, for example, from the group comprising a water-soluble polymer or a hydrocolloid, a heteropolysaccharide chosen, for example, from the family of polyglucoside polymers with branched trisaccharide chains, such as xanthan gum, for example Rhodopol. 23 (trademark) marketed by the company Rhodia. It can also be chosen from the group comprising cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose or a polysaccharide containing glucose as the only monomer, for example Amigel (trademark) sold by the company Alban Muller International.
  • a water-soluble polymer or a hydrocolloid a heteropolysaccharide chosen, for example, from the family of polyglucoside polymers with branched trisaccharide chains, such as xanthan gum, for example Rhodopol. 23 (trademark) marketed by the company Rhodia. It can also be chosen from the group comprising cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose or a polys
  • the surfactant can be a nonionic foaming surfactant, chosen for example from the family of alkylpolyglucosides or alkylpolyetherglucosides. These surfactants are derived from natural glucose and have the advantage of being biodegradable.
  • these surfactants are derived from natural glucose and have the advantage of being biodegradable.
  • the surfactants “Oramix CG-110" (trademark) sold by the company SEPPIC, "Glucopon. 215" (trademark) sold by the company AMI.
  • the surfactant can be an amphoteric surfactant, chosen for example from the family of sulfobetaines, the family of alkylamidopropylhydroxysulfobetaines, for example Amonyl 675 SB (trademark) marketed by SEPPIC, or from the family of amine-oxides, for example Aromox MCD-W (trademark), or cocodimethylamine oxide sold by the company Akzo Nobel.
  • the composition of the present invention may comprise a single surfactant or a mixture of surfactants chosen, for example, from the abovementioned families.
  • composition of the present invention is presented mainly as a composition for generating a decontamination foam on a surface.
  • the present invention also covers any composition making it possible to generate a foam, whatever its use, provided that it comprises a surfactant and a gelling agent.
  • the composition of the present invention may also be a composition only comprising these two elements, and for preparing a rinsing foam, or a composition further comprising a surface treatment agent for preparing a foam surface treatment.
  • the surface treatment agent can be, for example, an antioxidant, an antiseptic, etc.
  • the decontamination agent when present, is chosen according to the use for which the composition is intended.
  • the active agent is chosen in particular according to the nature of the contamination and the surface to be decontaminated, for example an acid or a mixture of acids, a base or a mixture bases, an oxidant, for example H 2 0 2 , a reducing agent, a disinfectant, etc.
  • an oxidant for example H 2 0 2
  • a reducing agent for example H 2 0 2
  • a disinfectant etc.
  • the active decontamination agent can be an acid or a mixture of acids, for example inorganic (s), advantageously chosen from the group comprising hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid phosphoric acid and oxalic acid.
  • the acid is advantageously present at a concentration of 0.2 to 7 moles, preferably from 0.3 to 7 moles, more preferably from 1 to 4 moles. These concentration ranges obviously relate to the concentration of H + ions.
  • they are given for the preparation of 1 liter of foaming solution. They therefore represent the concentration in moles / 1 in 1 liter of foaming solution prepared from this composition.
  • the active decontamination agent can be a base or a mixture of bases, for example inorganic (s), advantageously chosen from the group comprising soda, potash, sodium carbonate, etc.
  • the base is advantageously present at a concentration less than 2 mol.l “1 , preferably ranging from 0.5 to 1.5 mol.l “ 1 .
  • concentration ranges obviously relate to the concentration of OH " ions.
  • they are given for the preparation of 1 liter of foaming solution. They therefore represent the concentration in moles / 1 in 1 liter of foaming solution prepared from this composition.
  • an acid or alkaline foam may have either dissolution properties of irradiating radioactive deposits, for example for the elimination of contaminations which are not fixed on a surface, or corrosion properties. surface checked for contamination attached to it.
  • the composition of the present invention has a viscosity at 0.3 rpm (Brookfield LVT, module x) of between 100 and 50,000 cP.
  • This viscosity in fact allows an extended lifetime of the foam, as well as the possibility of projecting this solution by means of a nozzle, or of passing it through a porous lining to generate a foam.
  • the foam can be generated from this foaming solution by any foam generation system of the prior art: mechanical agitation, bubbling, static ball mixer or any other device ensuring the gas-liquid mixture, such as the devices described in FR-A-2 817 170, or a device using a spray or spray nozzle, etc.
  • the foam generated can act static, it has a long lifespan, generally between 1 and 10 hours, and allows a duration of action on the controlled surface due to the control of the drainage time thanks to the gelling agent.
  • the present invention also relates to a method for decontaminating a surface comprising a step consisting in bringing the surface to be decontaminated into contact with a foam prepared from the composition of the present invention, that is to say with a foaming solution. according to the present invention.
  • the invention relates generally to the treatment, in particular to the decontamination, of surfaces of all types, for example glass, plastic, metal, etc., which may be large, which are not necessarily horizontal, but which can be tilted or even vertical. It can be used, for example, to decontaminate tanks, ventilation ducts, storage pools, glove boxes, vapor generators, pipes, floors, etc.
  • the decontamination foams can be used both in the context of periodic maintenance of existing industrial installations and in the context of dismantling such installations. These installations can for example be nuclear or industrial chemistry installations in general.
  • the contacting of the foam with the surface to be treated can be done by conventional methods of filling, for example of a tank, a tank or a pipe, the walls of which are to be decontaminated; spraying or spraying onto the surface to be decontaminated; circulating the foam in an installation whose surfaces are to be decontaminated; etc.
  • the foam can be applied to the surface to be decontaminated by any conventional spraying method using a pump and a nozzle.
  • the bursting of the foam jet on the surface to be decontaminated can be obtained for example with a flat jet or round jet nozzle.
  • the short recovery time of the viscosity of the composition of the present invention allows the sprayed foam to adhere sufficiently long to the surface on which the foam is sprayed.
  • the method of the present invention can simply consist in filling the tank with the foam of the present invention so that its surfaces are in contact with the foam.
  • the foam then degrades naturally "static” under the effect of its gravitational drainage.
  • static is then opposed to the dynamic application of foams consisting of a circulation or a spraying.
  • the foam can also be applied only to the surfaces of the tank without necessarily filling it.
  • the invention also relates to a process for decontaminating an installation which comprises the simple introduction of the foam by simple filling inside the installation, the "static" maintenance of this foam inside the volume, for example at a temperature of between 20 ° C. and 50 ° C., during the duration of drainage of the foam, most often between 1 and 10 hours, and sufficient to guarantee decontamination, then finally elimination of the drained liquid by simple emptying.
  • the surface decontamination treatment can consist of several applications of the same foam or with foams of different nature applied successively. Each of these treatments may include filling the volume to be decontaminated or spraying the foam onto a surface, keeping the foam static for several hours during its drainage and eliminating the liquid drained by simple draining.
  • the inventors have noted, however, that, because of the lifetime of the foam of the present invention, which is longer than that of the foams of the prior art, a reduced number of applications, even a single application, is sufficient to obtain an effective treatment of a surface, where several applications were necessary with the foams of the prior art.
  • the duration of contacting will essentially depend on the nature of the decontamination, the composition and the nature of the foam, and the nature of the surface. Generally, a duration of contact which can range from 15 minutes to 10 hours is sufficient for effective treatment. This duration will be adapted as necessary in the application made of the present invention.
  • the present invention guarantees an effective treatment, in particular decontamination, because the life of the foam, and therefore the time of contact of the foam with the wall is increased and adjusted by the addition of the gelling agent which delays drainage.
  • the foams of the present invention due to the presence of the gelling agent, adhere better than the foams of the prior art, which further increases the effectiveness of treatment or decontamination on these surfaces.
  • the drained liquid obtained at the end of the life of the foam of the present invention can be easily evacuated by draining and treated by conventional channels for decontaminating liquid effluents. It can also be regenerated, for example as described in document FR-A-2 817 170, to reconstitute a foam.
  • the method of the present invention may further comprise, after the step of bringing the surface to be decontaminated into contact with the foam, a step of rinsing said surface using a foam or a rinsing solution.
  • the foam or the rinsing solution may be any foam or solution suitable depending on the nature of the decontamination foam and / or the surface to be rinsed. It may simply be a conventional rinsing foam, or a rinsing foam in accordance with the present invention, that is to say simply comprising a surfactant and a gelling agent, and, optionally, a conventional buffer compound allowing to neutralize the acid or basic decontamination previously used or a surface treatment compound. It can also be an aqueous solution, for example water.
  • gelled foam in accordance with the present invention compared to existing treatments are numerous.
  • the foam consists of a dispersion of air bubbles in liquid and can be characterized by its expansion "F" defined under normal conditions of temperature and pressure by the following relation (1):
  • the decontamination foams prepared from the composition of the present invention advantageously have an expansion of the order of 10 to 15. They therefore make it possible to decontaminate a large volume, for example of 100 m 3 , with less than 10 m 3 liquid.
  • Another advantage in particular in the case of decontamination by spraying gelled foam onto surfaces of radioactive installations, is that the gelled foam of the present invention produces smaller amounts of radioactive effluents due to its long lifespan. , while projections of aqueous solutions or foams of the prior art produce large quantities of radioactive effluents for limited effectiveness due to the short contact time with the treated surfaces.
  • Another advantage of the present invention resides in the fact that following the natural drainage of the foam of the present invention, the contaminated drained liquid is recovered, and the surface only needs to be rinsed with very little water, c is to say approximately 1 liter / m 2 . Thus, less liquid effluents to be treated are generated subsequently. This results in a simplification in terms of the overall contamination treatment chain, and a reduction in pollution.
  • Figure 1 is a schematic representation of the device used by the inventors to generate a foam from an aqueous solution of the composition of the present invention, and to measure the kinetics of drainage of the foam obtained.
  • FIG. 2 is a graph illustrating the kinetics of drainage expressed in fractions (F) of recovered liquid (in g) as a function of time (t) (in minutes), for different foams obtained from different compositions of the present invention.
  • Figure 3 is a graph illustrating kinetics of drainage expressed in volumes (V) of drained liquid (in ml) as a function of time (t) (in minutes), for different foams obtained on the one hand from different compositions of the present invention and on the other hand from compositions without ge1ifying agent.
  • Figure 4 is a schematic representation of the device used by the inventors to generate a foam from a composition of the present invention, and to implement a method of decontaminating a surface according to the present invention.
  • Figure 5 is a graph illustrating the influence of the quantity of xanthan gum (Xant) (in g / 1), on the delay in drainage (foam stability): height of liquid drained (H) (in mm) as a function of time (t) (in minutes).
  • Xant xanthan gum
  • H liquid drained
  • t time
  • EXAMPLE 1 BACKGROUND FOAMS The drainage and efficiency properties of foams prepared from five foaming solutions were each studied, each containing a reference mixture of two surfactants: Oramix (trademark) at 8 g / 1. and Amoyl (trademark) at 3 g / 1.
  • a formulation called the reference formulation (allowing the generation of a reference foam), did not contain a decontamination agent.
  • FIG. 1 An experimental protocol has been developed for tracing the drainage kinetics of each of the foams under conditions close to an industrial reality by means of the device (I) shown diagrammatically in FIG. 1.
  • the following references indicate the elements following of the device (I): 30 (3): tank for preparing the foaming solution; (5): foaming solution; (7): agitator mechanical ; (9) pump; (11): compressed air supply system; (13): flow regulator; (15): foam generator; (17) pipes; (19): foam receiving tank; (21): foam; (23): manual valve; and (25): drained liquid recovery tank.
  • Each of the five formulations has excellent foamability since foams with an expansion of more than 10 have been prepared. It appears from the kinetic studies that the presence of the decontamination agents does not or hardly modify the drainage kinetics with respect to the reference foam without decontamination agent as shown in FIG. 2. Over all of the formulations prepared, more than the half of the liquid drains in less than 8 minutes and the lifespans of each of the formulations remain short (15 to 25 minutes).
  • Table 1 below collates the time t ⁇ 2 necessary so that half of the liquid contained in the foam drains and the lifespan ti the time so that all the liquid of the foam drains for the various foams studied.
  • the time t ⁇ / 2 is approximately 20 minutes for the two acid formulations containing hydrogen peroxide and hydrofluoric acid.
  • the foam containing oxalic acid is the most stable of the acid foams with a time t ⁇ / 2 of almost 40 minutes.
  • the alkaline foam drains very slowly since it takes almost an hour and a half to recover half of the liquid.
  • Figure 5 is a graph illustrating the influence of the amount of xanthan gum on the delay in drainage (foam stability).
  • the foams prepared with the foaming solutions of the present invention can, for example, dissolve a deposit of reconstituted insolubles simulating a real irradiating deposit adhering to a wall.
  • Stainless steel plates covered with adherent deposits are suspended in a 30-liter plexiglass column in the device (II) shown diagrammatically in FIG. 4.
  • the following references indicate the following elements of the device (II):
  • the two plates (42) covered with the deposit to be dissolved are voluntarily placed in the center of the column.
  • the column is filled until the samples are completely immersed and the generation is stopped when the highest edge of each of the two plates is at a depth of 10 cm in the foam.
  • This level of foam corresponds to 20 liters of foam and is deliberately limited to quantify the effectiveness of the upper part of the foam.
  • the low immersion of the plates is detrimental since the foam dries up from the top under the effect of gravitational drainage.
  • the foam / deposit contact times are then shorter and may prove to be insufficient to ensure effective dissolution.
  • the dissolution is important in the upper part of the foam, it will be even more so within the foam.
  • the stopwatch is started when the column has been filled with 20 liters of foam and the foam is left to act statically. The sample is removed after a given time in order to evaluate the dissolution of the deposit by weighing. If two samples have been placed, one can be removed after one hour of immersion for example, the other after two hours.
  • the foams are obtained successively in the following manner. 4 liters of a solution containing one of the three reactants, the surfactants and the xanthan gum are prepared. The solution is placed under stirring in the reactor (64) thermostatically controlled between 20 and 50 ° C. Then, a gas-liquid mixture of known proportion is then generated through a bed of glass beads: approximately 12 liters per hour of acid solution are mixed with a controlled gas flow of 180 liters per hour of air to generate a relatively moist foam of known expansion close to 14. Tests in the foam phase were carried out for example with the foaming carbonate formulation and containing 1.5 g / 1 of xanthan gum, of the brand Rhodopol 23. The life of the foam is then of the order of 2 to 3 hours.
  • the objective of the test is to allow a carbonated foam to act statically and to recover the sample once the foam has returned to the liquid state.
  • the test is carried out by preheating the foaming solution to 50 ° C, which allows a temperature within the foam to be obtained of 33 ° C. After one hour, the temperature of the foam is 30 ° C, and after two hours 28 ° C. After 3 hours, the temperature is that of the laboratory (27 ° C) and the carbonated foam, obtained from a 1 M solution, has completely drained.
  • the sample invisible at first because immersed in the foam, appears to be completely free of the deposit.
  • the mass dissolved in two hours i.e. 0.74 g or 0.71 g
  • the dissolution rate of a deposit of 25 cm 2 in contact with the foam is of the order of 0.4 g / h, or again 0.2 mm / h , to compare with 0.8 g / h obtained in the liquid phase at 30 ° C.
  • This dissolution rate almost constant over the first two hours, shows, as in the case of the liquid phase, that the dissolution is regular and homogeneous on the surface. It advantageously makes it possible to completely dissolve an irradiating deposit of 0.5 mm in 3 hours at 30 ° C.

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Abstract

L'invention se rapporte à une composition permettant d'obtenir une mousse aqueuse gélifiée capables de décontaminer, décaper ou dégraisser une surface. La composition de la présente invention comprend un ou plusieurs tensioactifs, un ou plusieurs réactifs acides ou basiques et un gélifiant. La mousse de décontamination obtenue à partir de cette composition présente des durées de vie importantes, généralement comprises entre 1 et 10 heures, garantissant un temps d'action prolongé sur la surface et une efficacité de décontamination importante. Ces mousses peuvent être utilisées pour éliminer la radioactivité d'une installation inaccessible, de taille importante et de géométrie complexe par simple remplissage ou par simple pulvérisation sur une surface accessible.

Description

COMPOSITION, MOUSSE ET PROCEDE DE DECONTAMINATION DE
SURFACES
Description La présente invention a pour objet une composition, une solution et une mousse de dêcontamination. La composition et la solution de la présente invention permettent d'obtenir une mousse aqueuse gélifiée acide ou basique utilisable pour décontaminer des surfaces.
La présente invention trouve par exemple une application dans la décontamination de surfaces métalliques contaminées par exemple par de la graisse, par des dépôts minéraux radioactifs, par une couche d'oxyde très adhérente ou dans la masse.
Elle trouve tout particulièrement un grand intérêt dans la décontamination radioactive, par exemple d'installations nucléaires de grands volumes, de géométrie complexe ou inaccessibles pour lesquelles une économie de réactifs chimiques et d'effluents liquides utilisés est nécessaire. Par exemple, décontaminer l'intérieur des cuves de grands volumes, par exemple de 20 à 100 m3, des usines de retraitement du combustible usé contenant des solutions de produits de fission est difficile du fait qu'il s'agit d'un milieu très irradiant. En effet, le débit de dose peut atteindre jusqu'à 40 GyH en fond de cuve, à une profondeur de -7,5 m. Ce niveau d'irradiation interdit pratiquement toute modification des équipements de cuve existants. En outre, la présence de nombreux serpentins de refroidissement dans les cuves ne permet pas l'introduction d'outils pour l'application des traitements de décontamination. Enfin, le fluide contaminé ne peut être extrait des cuves dans la perspective de recycler la mousse sans aménagements complémentaires très coûteux. Les moyens de transfert et les lignes d'évacuation des fluides existants doivent donc être utilisés.
Art antérieur De nombreuses compositions et mousses destinées aux traitements de surfaces, notamment aux traitements de nettoyage, de dégraissage et/ou de décontaminations radioactives de surfaces, ont été élaborées. Malheureusement, elles présentent toutes les mêmes inconvénients : elles ont des durées de vie trop courtes et difficilement contrôlables. En effet, les mousses de l'art antérieur drainent rapidement, en quelques minutes, et présentent une durée de vie, définie comme le temps nécessaire à la transformation totale d'un volume de mousse donné en liquide, allant généralement de 1 à 10 minutes.
Ceci entraîne souvent, pour assurer l'efficacité du traitement, qu'il est nécessaire d'appliquer de manière répétée la mousse sur la surface à traiter. La quantité d'effluents de nettoyage et la difficulté du traitement sont donc augmentées.-
En outre, la durée de contact de la mousse avec la surface étant limitée du fait de la durée de vie courte des mousses, les agents de nettoyage et de traitement utilisés doivent souvent être choisis de manière à être très actifs en un temps très réduit. Seules de fortes concentrations en produits, ou des produits plus corrosifs peuvent donc être utilisés. Ceci entraîne une limitation du type de surface qu'il est possible de traiter, une plus grande pollution, des difficultés accrues de rinçage des surfaces, et une augmentation du coût du traitement.
Il existe donc un réel besoin d'une composition moussante qui permet de surmonter les inconvénients des compositions de l'art antérieur, c'est à dire qui permet notamment de prolonger et de contrôler la durée de vie de la mousse, de réduire la quantité d'effluents, d'utiliser des agents de nettoyage moins corrosifs, d'utiliser ces agents en concentration moindre, ainsi que de réduire la difficulté, la pollution ainsi que le coût du traitement.
Expose de l'invention
La présente invention a précisément pour but d'apporter une solution aux nombreux problèmes de l'art antérieur en fournissant une composition destinée à préparer une solution aqueuse moussante permettant de générer une mousse qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.
La composition de la présente invention comprend :
- un agent tensioactif organique moussant ou un mélange d'agents tensioactifs moussants,
- un agent gélifiant, et éventuellement,
- un agent de décontamination. Les mousses générées à partir de la composition de la présente invention comprennent donc un agent gélifiant. En effet, de manière inattendue, la durée de vie de cette mousse est considérablement augmentée par rapport aux mousses de l'art antérieur, et la mousse ainsi préparée présente une aptitude nettement améliorée, par rapport aux mousses de l'art antérieur, à rester en contact avec une surface, même verticale, pendant plusieurs heures permettant ainsi d'assurer la décontamination de ladite surface en statique ou en mode pulvérisation. Ce résultat inattendu entraîne une plus grande efficacité du traitement de la surface, le cas échéant avec des concentrations moindres en agents de décontamination, par exemple de nettoyage, dégraissage ou décontamination, et une diminution de la quantité d'effluents produits. En outre, il est possible d'utiliser des agents de décontamination actifs moins corrosifs que ceux de l'art antérieur du fait que le contact de la mousse de la présente invention avec la surface à traiter est prolongé.
Avantageusement, la composition de la présente invention est une solution aqueuse qui comprend par litre de solution :
- 0,2 à 2 % en poids d'un agent tensioactif organique moussant ou d'un mélange d'agents tensioactifs moussants, - de 0,1 à 1,5 % en poids d'un agent gélifiant, et éventuellement,
- 0,2 à 7 moles d'un agent de décontamination.
Cette solution peut être préparée très facilement, par exemple à la température ambiante, par simple mélange, en ajoutant dans une solution aqueuse, par exemple de l'eau, le ou les tensioactifs, l'agent gélifiant et, s'il est utile, l'agent de dëcontamination de la composition de la présente invention. Selon la présente invention, l'agent gélifiant est de préférence biodégradable. Il s'agit avantageusement d'un agent organique épaississant présentant un comportement rhéologique de type pseudoplastique. Selon l'invention, l'agent gélifiant peut être choisi par exemple dans le groupe comprenant un polymère hydrosoluble ou un hydrocolloïde, un hétéropolysaccharide choisi par exemple dans la famille des polymères polyglucosidiques à chaînes ramifiées trisaccharidiques, comme la gomme xanthane, par exemple le Rhodopol 23 (marque de commerce) commercialisé par la société Rhodia. Il peut aussi être choisi dans le groupe comprenant les dérivés cellulosiques comme la carboxyméthylcellulose ou un polysaccharide contenant le glucose comme seul monomère, par exemple l'Amigel (marque de commerce) commercialisé par la société Alban Muller Internationnal .
Selon l'invention, l'agent tensioactif peut être un tensioactif non ionique moussant, choisi par exemple dans la famille des alkylpolyglucosides ou des alkylpolyétherglucosides. Ces tensioactifs sont dérivés du glucose naturel et présentent l'avantage d'être biodégradables. A titre d'exemple, on peut citer notamment les tensioactifs "Oramix CG-110" (marque de commerce) commercialisé par la société SEPPIC, le "Glucopon .215" (marque de commerce) commercialisé par la société AMI. Selon l'invention, l'agent tensioactif peut être un tensioactif amphotère, choisi par exemple dans la famille des sulfobétaïnes, la famille des alkylamidopropylhydroxysulfobétaines, par exemple l'Amonyl 675 SB (marque de commerce) commercialisé par SEPPIC, ou dans la famille des amine-oxydes, par exemple l'Aromox MCD-W (marque de commerce), ou l'oxyde de cocodimethylamine commercialisé par la société Akzo Nobel . La composition de la présente invention peut comprendre un seul tensioactif ou un mélange de tensioactifs choisis par exemple dans les familles précitées.
La composition de la présente invention est présentée principalement comme une composition permettant de générer une mousse de décontamination d'une surface. Bien entendu, la présente invention couvre également toute composition permettant de générer une mousse, quelque soit son utilisation, dès lors qu'elle comprend un agent tensioactif et un agent gélifiant .
Par exemple, la composition de la présente invention peut aussi être une composition comprenant seulement ces deux derniers éléments, et destinée à préparer une mousse de rinçage, ou encore' une composition comprenant en outre un agent de traitement de surface et destinée à préparer une mousse de traitement de surface. L'agent de traitement de surface peut être par exemple un antioxydant, un antiseptique, etc.
L'agent de décontamination, lorsqu'il est présent, est choisi suivant l'usage auquel la composition est destinée. Lorsque la composition est destinée à générer une mousse de décontamination, l'agent actif est choisi notamment en fonction de la nature de la contamination et de la surface à décontaminer, par exemple un acide ou un mélange d'acides, une base ou un mélange de bases, un oxydant, par exemple H202, un réducteur, un désinfectant, etc. L'homme du métier saura choisir l'agent de décontamination suivant ses besoins.
Selon l'invention, l'agent actif de décontamination peut être un acide ou un mélange d'acides, par exemple inorganique (s) , avantageusement choisi (s) dans le groupe comprenant l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique l'acide phosphorique et l'acide oxalique. Selon l'invention, l'acide est avantageusement présent à une concentration de 0,2 à 7 moles, de préférence de 0,3 à 7 moles, de préférence encore de 1 à 4 moles. Ces fourchettes de concentration concernent bien entendu la concentration en ions H+. En outre, elles sont données pour la préparation de 1 litre de solution moussante. Elles représentent donc la concentration en mole/1 dans 1 litre de solution moussante préparée à partir de cette composition.
Selon l'invention, l'agent actif de dêcontamination peut être une base ou un mélange de bases, par exemple inorganique (s) , avantageusement choisi (s) dans le groupe comprenant la soude, la potasse, le carbonate de sodium etc. Selon l'invention, la base est avantageusement présente à une concentration inférieure à 2 mol.l"1, de préférence allant de 0,5 à 1,5 mol.l"1. Ces fourchettes de concentration concernent bien entendu la concentration en ions OH". En outre, elles sont données pour la préparation de 1 litre de solution moussante. Elles représentent donc la concentration en mole/1 dans 1 litre de solution moussante préparée à partir de cette composition.
Ainsi, selon la composition précitée choisie, conforme à la présente invention, une mousse acide ou alcaline pourra présenter, soit des propriétés de dissolution de dépôts radioactifs irradiants par exemple pour l'élimination de contaminations non fixées sur une surface, soit des propriétés de corrosion contrôlée de la surface pour une contamination fixée sur celle-ci.
Avantageusement, la composition de la présente invention présente une viscosité à 0,3 rpm (Brookfield LVT, module x) comprise entre 100 et 50000 cP. Cette viscosité permet en effet une durée de vie prolongée de la mousse, ainsi que la possibilité de projeter cette solution au moyen d'une buse, ou de la faire traverser un garnissage poreux pour générer une mousse.
La mousse peut être générée à partir de cette solution moussante par tout système de génération de mousse de l'art antérieur : agitation mécanique, barbotage, mélangeur statique à bille ou tout autre dispositif assurant le mélange gaz-liquide, tel que les dispositifs décrits dans FR-A-2 817 170, ou alors un dispositif utilisant une buse de projection ou de pulvérisation, etc. La mousse générée peut agir en statique, elle a une durée de vie importante, généralement comprise entre 1 et 10 heures, et permet une durée d'action sur la surface contrôlée du fait du contrôle du temps de drainage grâce à l'agent gélifiant.
La présente invention se rapporte également à un procédé de décontamination d'une surface comprenant une étape consistant a mettre la surface à décontaminer en contact avec une mousse préparée à partir de la composition de la présente invention, c'est à dire avec une solution moussante conforme à la présente invention.
L'invention se rapporte de manière générale au traitement, en particulier à la décontamination, de surfaces de tout type, par exemple de verre, de plastique, métalliques, etc., qui peuvent être importantes, qui ne sont pas nécessairement horizontales, mais qui peuvent être inclinées ou même verticales. Elle peut être utilisée par exemple pour décontaminer des cuves, des gaines de ventilation, des piscines d'entreposage, des boîtes à gants, des générateurs de vapeurs, des conduites, des sols, etc.
Les mousses de décontamination peuvent être utilisées aussi bien dans le cadre de maintenances périodiques d'installations industrielles existantes, que dans le cadre de démantèlements de telles installations. Ces installations peuvent être par exemple des installations nucléaires ou de chimie industrielle en général. La mise en contact de la mousse avec la surface à traiter peut se faire par les procédés classiques de remplissage, par exemple d'une cuve, d'un réservoir ou d'une conduite, dont les parois sont à décontaminer ; de pulvérisation ou projection sur la surface à décontaminer ; de mise en circulation de la mousse dans une installation dont les surfaces sont à décontaminer ; etc.
Par exemple, la mousse peut être appliquée sur la surface à dëcontaminer par tout procédé classique de pulvérisation au moyen d'une pompe et d'une buse. Pour la pulvérisation, l'éclatement du jet de mousse sur la surface à décontaminer peut être obtenu par exemple avec une buse à jet plat ou à jet rond. Le court temps de reprise de la viscosité de la composition de la présente invention permet à la mousse pulvérisée d'adhérer suffisamment longtemps à la surface sur laquelle la mousse est projetée.
Par exemple, pour décontaminer une cuve, le procédé de la présente invention peut consister simplement à remplir la cuve avec la mousse de la présente invention pour que ses surfaces soient en contact avec la mousse. La mousse se dégrade alors naturellement "en statique" sous l'effet de son drainage gravitationnel. Le terme "statique" est alors opposé à l'application dynamique des mousses consistant en une circulation ou une pulvérisation. La mousse peut aussi être appliquée uniquement sur les surfaces de la cuve sans forcément la remplir.
Aussi, l'invention a également pour objet un procédé de décontamination d'une installation qui comprend la simple introduction de la mousse par simple remplissage à l'intérieur de l'installation, le maintien en "statique" de cette mousse à l'intérieur du volume, par exemple à une température comprise entre 20°C et 50°C, pendant la durée de drainage de la mousse, le plus souvent comprise entre 1 et 10 heures, et suffisante pour garantir la décontaminâtion, puis enfin l'élimination du liquide drainé par simple vidange .
Le traitement de décontamination de la surface peut consister en plusieurs applications de la même mousse ou avec des mousses de nature différente appliquées successivement. Chacun de ces traitements peut comprendre un remplissage du volume à décontaminer ou une projection de la mousse sur une surface, un maintien pendant plusieurs heures de la mousse en statique durant son drainage et l'élimination du liquide drainé par simple vidange. Les inventeurs ont toutefois noté ,que, du fait de la durée de vie de la mousse de la présente invention, plus longue que celle des mousses de l'art antérieur, un nombre réduit d'applications, voir une seule application, est suffisante pour obtenir un traitement efficace d'une surface, là où plusieurs applications étaient nécessaires avec les mousses de l'art antérieur.
La durée de mise en contact dépendra essentiellement de la nature de la décontamination, de la composition et de la nature de la mousse, et de la nature de la surface. Généralement, une durée de mise en contact pouvant aller de 15 minutes à 10 heures suffit pour un traitement efficace. Cette durée sera adaptée suivant les besoins dans l'application faite de la présente invention. La présente invention garantit un traitement, en particulier une décontamination, efficace du fait que la durée de vie de la mousse, et donc le temps de contact de la mousse avec la paroi est augmenté et ajustée par l'ajout de l'agent gélifiant qui retarde le drainage. En outre, sur des surfaces verticales, ou même des plafonds, les mousses de la présente invention, du fait de la présence de l'agent gélifiant, adhèrent mieux que les mousses de l'art antérieur, ce qui augmente encore l'efficacité de traitement ou de décontamination sur ces surfaces.
Le liquide drainé obtenu en fin de vie de la mousse de la présente invention peut être évacué facilement par vidange et traité par les filières classiques de décontaminations des effluents liquides. Il peut également être régénéré, par exemple de la manière décrite dans le document FR-A-2 817 170, pour reconstituer une mousse.
Le procédé de la présente invention peut comprendre en outre, après l'étape de mise en contact de la surface à décontaminer avec la mousse, une étape de rinçage de ladite surface au moyen d'une mousse ou d'une solution de rinçage. La mousse ou la solution de rinçage peut être toute mousse ou solution appropriée suivant la nature de la mousse de décontamination et/ou de la surface à rincer. Il peut s'agir simplement d'une mousse classique de rinçage, ou d'une mousse de rinçage conforme à la présente invention, c'est à dire comprenant simplement un tensioactif et un agent gélifiant, et, éventuellement, un composé tampon classique permettant de neutraliser l'agent de décontamination acide ou basique utilisé précédemment ou un composé de traitement de la surface. Il peut s'agir aussi d'une solution aqueuse, par exemple de 1 ' eau. Les intérêts d'un tel traitement dit par "mousse gélifiée" conforme à la présente invention par rapport aux traitements existants sont nombreux.
D'abord, on dispose des avantages classiques du traitement par mousse, c'est à dire notamment de la diminution du volume d'effluents produits. En effet, la mousse est constituée d'une dispersion de bulles d'air dans du liquide et peut être caractérisée par son foisonnement « F » défini dans les conditions normales de température et de pression par la relation (1) suivante :
F= (Vgaz + viiquide / vliquide = "mousse/ "liquide dans laquelle V représente un volume de liquide, de gaz ou de mousse comme cela est indiqué.
Les mousses de décontamination préparées à partir de la composition de la présente invention, présentent avantageusement un foisonnement de l'ordre de 10 à 15. Elles permettent donc de décontaminer un grand volume, par exemple de 100 m3, avec moins de 10 m3 de liquide.
Un autre avantage, notamment dans le cas de la dëcontamination par projection de mousse gélifiée sur des surfaces d'installations radioactives, est que la mousse gélifiée de la présente invention produit de plus faibles quantités d'effluents radioactifs du fait de sa longue durée de vie, alors que les projections de solutions aqueuses ou mousses de l'art antérieur produisent de grandes quantités d'effluents radioactifs pour une efficacité limitée en raison du faible temps de contact avec les surfaces traitées.
Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que suite au drainage naturel de la mousse de la présente invention, le liquide drainé contaminé est récupéré, et la surface ne nécessite d'être rincée qu'avec très peu d'eau, c'est à dire environ 1 litre/m2. Ainsi, moins d'effluents liquides à traiter sont générés par la suite. Il en découle une simplification en terme de filière globale de traitement de la contamination, et une diminution de la pollution.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture des exemples suivants donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées .
Brève description des figures
La figure 1 est une représentation schématique du dispositif utilisé par les inventeurs pour générer une mousse à partir d'une solution aqueuse de la composition de la présente invention, et pour mesurer des cinétiques de drainage de la mousse obtenue.
La figure 2 est un graphique illustrant des cinétiques de drainage exprimées en fractions (F) de liquide récupéré (en g) en fonction du temps (t) (en minutes) , pour différentes mousses obtenues à partir de différentes compositions de la présente invention.
La figure 3 est un graphique illustrant des cinétiques de drainage exprimées en volumes (V) de liquide drainé (en ml) en fonction du temps (t) (en minutes) , pour différentes mousses obtenues d'une part à partir de différentes compositions de la présente invention et d'autre part à partir de compositions sans agent gé1ifiant .
La figure 4 est une représentation schématique du dispositif utilisé par les inventeurs pour générer une mousse à partir d'une composition de la présente invention, et pour mettre en œuvre un procédé de décontamination d'une surface selon la présente invention.
La figure 5 est un graphique illustrant l'influence de la quantité de gomme de xanthane (Xant) (en g/1) , sur le retard au drainage (stabilité de la mousse) : hauteur de liquide drainé (H) (en mm) en fonction du temps (t) (en minutes) . Sur cette figure, la légende indique les différentes solutions moussantes testées, F désigne le foisonnement de chaque mousse obtenue .
EXEMPLES
EXEMPLE 1 : MOUSSES DE L'ART ANTERIEUR On a étudié les propriétés de drainage et d'efficacité de mousses préparées à partir de cinq solutions moussantes contenant chacune un mélange de référence de deux tensioactifs : Oramix (marque de commerce) à 8 g/1 et Amoyl (marque de commerce) à 3 g/1.
Une formulation, appelée formulation de référence (permettant la génération d'une mousse de référence) , ne contenait pas d'agent de décontamination.
Les quatre autres formulations se différenciaient par la nature de l'agent de décontamination : 5 _ ιere formulation : du carbonate de sodium à une concentration de 1 mol.l"1,
- 2eme formulation : un mélange d'acide fluorhydrique à une concentration de 0,05 mol.l"1 et d'acide nitrique à une concentration de
10. 2 mol.l"1,
- 3eme formulation : un mélange d'acide oxalique à une concentration de 0,6 mol.l"1 et d'acide nitrique à une concentration de 0,5 mol.l"1,
- 4eme formulation : un mélange d'eau oxygénée à 15 , une concentration de 1 mol.l"1 et d'acide nitrique à une concentration de 3 mol.l"1.
Aucun point de trouble n'a été observé entre 20 et 50°C
Ces solutions moussantes ont ensuite été
20 utilisées pour générer des mousses de foisonnement contrôlées à l'aide d'un générateur statique à billes de verre (Ql = débit de solution moussante, Qg = débit d'air, F = (Qg+Ql)/Ql) .
Un protocole expérimental a été mis au point pour 25 tracer la cinétique de drainage de chacune des mousses dans des conditions proches d'une réalité industrielle grâce au dispositif (I) schématisé sur la figure 1. Sur cette figure, les références suivantes indiquent les éléments suivants du dispositif (I) : 30 (3) : réservoir de préparation de la solution moussante ; (5) : solution moussante ; (7) : agitateur mécanique ; (9) pompe ; (11) : système d'apport d'air comprimé ; (13) : régulateur de débit ; (15) : générateur de mousse ; (17) conduites ; (19) : réservoir de réception de la mousse ; (21) : mousse ; (23) : vanne manuelle ; et (25) : cuve de récupération du liquide drainé.
Chacune des cinq formulations présente une excellente moussabilité puisque des mousses de foisonnement supérieur à 10 ont été préparées. II ressort des études cinétiques que la présence des agents de décontamination ne modifie pas ou peu la cinétique de drainage par rapport à la mousse de référence sans agent de décontamination comme le montre la figure 2. Sur l'ensemble des formulations préparées, plus de la moitié du liquide draine en moins de 8 minutes et les durées de vie de chacune des formulations restent courtes (15 à 25 minutes) .
EXEMPLE 2 : MOUSSES DE LA PRESENTE INVENTION
L'ajout d'une faible quantité, c'est à dire de 0,1% en poids ou 1 g/1, de gomme de xanthane, utilisé en tant qu'agent gélifiant au sens de la présente invention, aux différentes formulations de solutions moussantes de l'exemple 1 stabilise l'ensemble des mousses comme le montre la figure 3.
L'ajout de 1 g/1 de gomme de xanthane a pour effet de retarder considérablement le drainage de chacune des formulations de mousse et d'augmenter ainsi la durée de vie de la mousse.
Le tableau 1 ci-dessous rassemble le temps tχ2 nécessaire pour que la moitié du liquide contenu dans la mousse draine et la durée de vie ti le temps pour que la totalité du liquide de la mousse draine pour les différentes mousses étudiées.
Tableau 1 : Durée de vie ti et temps tχ/2 pour différentes formulations de mousses
Figure imgf000019_0001
Avec une quantité de 1 g/1 de gomme de xanthane, le temps tχ/2 se situe aux environ de 20 minutes pour les deux formulations acides contenant l'eau oxygénée et l'acide fluorhydrique. La mousse contenant l'acide oxalique est la plus stable des mousses acides avec un temps tχ/2 de près de 40 minutes. Enfin, la mousse alcaline draine très lentement puisqu'il faut près d'une heure et demie pour récupérer la moitié du liquide.
Ces résultats montrent que l'ajout d'une faible quantité de gomme de xanthane, de 0,1% en poids ou 1 g/1, stabilise l'ensemble des formulations de l'exemple 1.
En effet, des gains très substantiels sur la stabilité des formulations sont obtenus puisque des durées de vie comprises entre 50 et 120 minutes, ont pu être observées dès le simple ajout d'une quantité faible de gomme, de xanthane .
Des tests ont été réalisés pour mettre en évidence le lien entre la quantité d'agent gélifiant et la durée de vie de la mousse.
La figure 5 est un graphique illustrant l'influence de la quantité de gomme de xanthane sur le retard au drainage (stabilité de la mousse) .
Tant que le liquide ne draine pas, la mousse est stable. La mousse ne draine pas pendant 20 minutes pour 1 g/1 de gomme de xanthane, 60 minutes pour 2 g/1 de gomme de xanthane et 120 minutes pour 3 g/1 de gomme de xanthane. Il apparaît également sur ce graphique que les solutions moussantes sans agent gélifiant drainent immédiatement (t = 0 minute) .
EXEMPLE 3 : TRAITEMENT D'UNE SURFACE AVEC DES MOUSSES DE LA PRESENTE INVENTION
L'efficacité des mousses de l'exemple 2 a par ailleurs été testée pour la décontamination de surfaces .
L'objectif est en effet de démontrer que les mousses préparées avec les solutions moussantes de la présente invention peuvent par exemple solubiliser un dépôt d'insolubles reconstitué simulant un dépôt réel irradiant adhérant à une paroi . Des plaques en acier inoxydable recouvertes de dépôts adhérents sont suspendues dans une colonne en plexiglas de 30 litres dans le dispositif (II) représenté schématiquement sur la figure 4. Sur cette figure, les références suivantes indiquent les éléments suivants du dispositif (II) :
(40) : colonne en plexiglas ; (42) : plaques en acier suspendues ; (44) : vanne ; (46) générateur de mousse à lit de billes de verre ; (48) : système d'apport d'air comprimé ; (50) : conduite d'amenée de la mousse générée dans la colonne (40) ; (52) : conduite de récupération du liquide de drainage ; (54) vanne ; (56) : pompe ; (58) : amortisseur de pulsation ; (60) : filtre ; (62) : tube de prélèvement ; (64) : réacteur de préparation de la solution moussante ; (66) solution moussante ; (68) : agitateur mécanique ; (70) : thermomètre ; (72) : conduite d'alimentation en eau ; (74) : conduite d'alimentation en composés de la solution moussante ; (76) : conduite d'alimentation du générateur de mousse (46) en solution moussante ; (78) réservoir d'alcool ; (80) pompe doseuse d'alcool ; (82) conduite de récupération de la mousse.
Les deux plaques (42) recouvertes du dépôt à solubiliser sont volontairement placées au centre de la colonne. On remplit la colonne jusqu'à immerger complètement les échantillons et on arrête la génération lorsque le bord le plus haut de chacune des deux plaques est à une profondeur de 10 cm dans la mousse. Ce niveau de mousse correspond à 20 litres de mousse et est volontairement limité pour quantifier l'efficacité de la partie haute de la mousse.
La faible immersion des plaques est pénalisante puisque la mousse s'assèche par le haut sous l'effet du drainage gravitationnel. Les temps de contact mousse/dépôt sont alors plus courts et peuvent s'avérer insuffisants pour assurer une dissolution efficace. Cependant, si la dissolution s'avère importante en partie haute de la mousse, elle le sera encore davantage au sein de la mousse . On déclenche le chronomètre lorsque l'on a rempli la colonne avec 20 litres de mousse et on laisse agir la mousse en statique. L'échantillon est retiré au bout d'un temps donné afin d'évaluer par pesée la dissolution du dépôt. Si l'on a placé deux échantillons, l'un peut être retiré au bout d'une heure d'immersion par exemple, l'autre après deux heures.
Pour effectuer ces expériences de dissolution de dépôt, les mousses sont obtenues successivement de la manière suivante. On prépare 4 litres d'une solution contenant l'un des trois réactifs, les tensioactifs et la gomme de xanthane . La solution est placée sous agitation dans le réacteur (64) thermostaté entre 20 et 50°C. Puis, un mélange gaz-liquide de proportion connue est ensuite généré au travers d'un lit de billes de verre : environ 12 litres par heure de solution acide sont mélangés avec un débit gazeux contrôlé de 180 litres par heure d'air pour générer une mousse relativement humide de foisonnement connu voisin de 14. Des essais en phase mousse ont été menés par exemple avec la formulation moussante carbonatée et contenant 1,5 g/1 de gomme de xanthane, de la marque Rhodopol 23. La durée de vie de la mousse est alors de l'ordre de 2 à 3 heures.
Un premier dépôt adhérent, échantillon 1, d'une épaisseur de 0,5 mm, soit 1 g sur 25 cm2, est placé au sein de la colonne. L'objectif de l'essai est de laisser agir une mousse carbonatée en statique et de récupérer l'échantillon une fois que la mousse est revenue à l'état liquide. L'essai est effectué en préchauffant la solution moussante à 50°C, ce qui permet d'obtenir une température au sein de la mousse de 33 °C. Au bout d'une heure, la température de la mousse est de 30°C, et au bout de deux heures de 28°C. Au bout de 3 heures, la température est celle du laboratoire (27°C) et la mousse carbonatée, obtenue à partir d'une solution 1 M, a drainé totalement.
L'échantillon, invisible au début car immergé dans la mousse, apparaît totalement débarrassé du dépôt .
Ce résultat qualitatif, très positif, a motivé l'introduction de deux dépôts de MoZr plus épais d'environ 1,2 mm d'épaisseur de manière à quantifier la vitesse de dissolution sur les deux premières heures du traitement. Un dépôt est retiré au bout d'une heure de contact avec la mousse, l'autre au bout de deux heures. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2 à la page suivante.
Il apparaît que la masse dissoute en deux heures, c'est à dire 0,74 g ou 0,71 g, est pratiquement double de celle dissoute sur la première heure, c'est à dire 0,42 g (légèrement inférieure puisque la température moyenne sur la deuxième heure est plus faible de 3°C) . A une température moyenne de la mousse de 30°C, la vitesse de dissolution d'un dépôt de 25 cm2 au contact de la mousse est de l'ordre de 0,4 g/h, soit encore 0,2 mm/h, à comparer au 0,8 g/h obtenue en phase liquide à 30°C. Cette vitesse de dissolution, quasiment constante sur les deux premières heures, montre, comme dans le cas de la phase liquide, que la dissolution est régulière et homogène sur la surface. Elle permet avantageusement de solubiliser totalement un dépôt irradiant de 0,5 mm en 3 heures à 30°C.
Ce résultat permet d'envisager d'utiliser, plutôt qu'un rinçage au carbonate de sodium en phase liquide, un rinçage en phase mousse selon l'invention qui permet de diminuer la quantité de sodium utilisée pénalisante pour la formation ultime des verres de conditionnement.
Tableau 2 : Pertes de masse d'un dépôt de MoZr au contact d'une mousse statique contenant du carbonate de sodium (1 M)
Figure imgf000025_0001

Claims

REVENDICATIONS
1. Utilisation d'une solution aqueuse qui comprend par litre de solution : - 0,2 à 2% en poids d'agent tensioactif organique moussant ou d'un mélange d'agents tensioactifs moussants,
- de 0,1 à 1,5% en poids d'agent gélifiant, et éventuellement, - 0,2 à 7 moles d'acide ou de base inorganique de décontamination radioactive ou de mélange d'acides ou de bases inorganiques de décontamination radioactive, dans un procédé de décontamination radioactive d'une surface.
2. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'agent tensioactif est un tensioactif non ionique moussant.
3. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent tensioactif est un tensioactif non ionique moussant choisi dans la famille des alkylpolyglucosides ou alkylpolyétherglucosides.
4. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent tensioactif est un tensioactif amphotère .
5. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent tensioactif est un tensioactif amphotère choisi dans la famille des sulfobétaïnes, dans la famille des alkylamidopropylhydroxysulfobétaïnes ou dans la famille des amine-oxydes.
6. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'acide est choisi dans le groupe comprenant l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'acide oxalique, ou est un mélange d'acides de ce groupe.
7. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'acide est en une quantité de 0,3 à 7 moles.
8. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'acide est en une quantité de 1 à 4 moles.
9. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle la base est choisie à partir du groupe comprenant la soude, la potasse, le carbonate de sodium, ou est un mélange de bases de ce groupe.
10. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle la base est en une quantité inférieure à 2 moles.
11. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle la base est en une quantité de 0,5 à 1,5 moles.
12. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent gélifiant est un agent organique épaississant présentant un comportement rhéologique de type pseudo-plastique.
13. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent gélifiant est choisi dans le groupe comprenant un polymère hydrosoluble, un hydrocolloïde, un heteropolysaccharide, ou dans le groupe comprenant les dérivés cellulosiques.
14. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent gélifiant est choisi dans le groupe comprenant les hétéropolysaccharides choisis dans la famille des polymères polyglucosidiques à chaînes ramifiées trisaccharidiques ; les dérivés cellulosiques comme la carboxyméthylcellulose ou un polysaccharide contenant le glucose comme seul monomère .
15. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle l'agent gélifiant est de la gomme de xanthane.
16. Procédé de décontamination d'une surface comprenant une étape consistant à mettre la surface à décontaminer en contact avec une mousse préparée à partir d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
17. Procédé de décontamination d'une surface selon la revendication 16, dans lequel la mise en contact de la surface à décontaminer avec la mousse dure de 1 à 10 heures.
18. Procédé de décontamination d'une surface selon la revendication 16, comprenant en outre, après l'étape de mise en contact de la surface à décontaminer avec la mousse, une étape de rinçage de ladite surface au moyen d'une solution de rinçage.
19. Procédé de décontamination selon la revendication 16, 17 ou 18, dans lequel la décontamination est une décontamination radioactive.
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