WO2004005638A1 - Verfahren und system zur erstellung massiver wand-, boden-, decken- und/oder strukturteile eines hochbauwerkes aus vollholzteilen - Google Patents

Verfahren und system zur erstellung massiver wand-, boden-, decken- und/oder strukturteile eines hochbauwerkes aus vollholzteilen Download PDF

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WO2004005638A1
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Werner Grosse
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Werner Grosse
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/703—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal vertical elements

Definitions

  • the invention relates to the creation of solid wall, floor, ceiling and / or structural parts of a building structure made of solid wood parts and a suitable timber construction system.
  • prefabricated wooden components for the construction of massive wooden houses.
  • large boards suitable for floors, walls and ceilings can be produced from cross-glued board layers, whereby boards of predetermined layers may be spaced apart to form an interrupted layer, so that suitable installation ducts for cables and pipes are formed between adjacent boards of the interrupted layer.
  • the slab elements can be cut or cut individually to create a building, so that individually designed buildings can be created using large solid wood slab elements.
  • WO-00./03850 discloses glue-free wooden wall panels, each consisting of several layers of softwood layered in different directions, which are dowelled with hardwood rods according to a predetermined pattern.
  • DE 196 03 833 shows wooden building boards which consist of at least three board layers nailed or screwed together, the boards of two board layers crossing each other and the boards of the third layer being arranged obliquely to the boards of the other two layers.
  • AI block elements with several layers of solid wood boards doweled together are known, the longitudinal axes of which are aligned parallel to one another.
  • the boards of each layer are spaced apart from one another in the transverse direction and offset from the boards of the neighboring layer or neighboring layers, so that channel-like cavities are arranged in the form of a grid within the block.
  • the object of the invention is to provide a timber construction system, the elements of which can be assembled in a particularly flexible manner into practically any structural parts, the assembly of the elements being able to take place both directly at a construction site and as part of a prefabrication or partial prefabrication of components in a factory ,
  • This object is achieved according to the invention by solid wood bodies which can be placed against one another with dowel channels which extend in predetermined directions and pass through the respective solid wood body at predetermined positions, and which can be driven or driven therein with a force fit or press fit and can be pushed forward and by means of tools, in particular under impact or vibration thereby with their ends remote from the tool into one of the dowel channels of an adjacent solid wood body which can be driven in.
  • the invention is based on the general idea of creating large structural parts from solid wood bodies by connecting these solid wood bodies to one another with hardwood dowels.
  • it is provided to prefabricate the solid wood bodies with their dowel channels and hardwood dowels inserted therein and to perform the dowelling of solid wood bodies to be connected to one another by driving one or more dowels of a solid wood body with the aid of a corresponding tool and thereby more or less far into a subsequent dowel channel of the respective one neighboring solid wood part can be driven.
  • a dowel is present in the dowel channel of the adjacent solid wood part, this is pushed forward by the dowel inserted into this dowel channel and in turn possibly inserted into the dowel channel of another neighboring solid wood part.
  • the solid wood bodies can be designed as long wood bodies with a cross section which is relatively small compared to their length, so that walls or panels which can be produced from these solid wood bodies form a multilayer palisade-like composite held together by the dowels.
  • the long timbers of a palisade level are offset in the longitudinal direction relative to the long timbers of an adjacent palisade level and / or the dowels and dowel channels in wall or structural parts with several palisade levels are at least partially aligned obliquely to the palisade levels, an extremely resilient bond results, both high tensile forces in the direction of the longitudinal axes of the long timber elements and in the transverse direction can be absorbed.
  • the long wood elements have a hexagonal cross section and the dowel channels penetrate the long wood part in each case on its longitudinal axis, perpendicular to two opposite hexagon sides.
  • Longitudinal slots can be formed at least partially at the corners or in the vicinity of the corners of the cross section of the long timber. This significantly enlarges the outer surface of the long timber part and accordingly the offered that moisture can evaporate particularly quickly and the solid wood parts remain particularly dimensionally stable.
  • a very special advantage of the invention is that the long wood-like solid wood parts can be cut from comparatively thin logs centrally to the central longitudinal axis of the logs.
  • comparatively weak trees which so far have only been used as raw material in the paper and pulp industry, can be used to manufacture solid wood parts for buildings.
  • Such tree trunks must be cut regularly, especially after afforestation measures, in large numbers after a comparatively short growth period, in order to make room for a relatively small number of remaining trees, which are to grow to great thickness in the long term.
  • the invention thus creates a new market for thin trunk wood.
  • the cross-section of the solid wood parts cut from trunk wood in this way is essentially rotationally symmetrical to the central longitudinal axis of the trunk wood, particularly high dimensional stability is achieved.
  • the solid wood parts can practically not warp during drying.
  • Fig. 5 is a side view of a portal-like structural part
  • Fig. 6 is a side view of a beam structure built with the solid wood parts.
  • the solid wood part 1 according to the invention has a regular hexagonal cross section, wherein the respective corner angle bisecting slots 2 can be arranged on the corner edges or in the vicinity of the corner edges of the hexagon in order to enlarge the outer peripheral surface of the solid wood part 1 and thus to dry it out promote.
  • the solid wood part 1 is preferably cut from a thin log, in such a way that the trunk axis lies approximately centrally within the hexagonal cross section. Accordingly, the slots 2 penetrate the annual rings of the trunk wood forming the solid wood part 1 approximately vertically and extend in the longitudinal direction of the trunk wood or its wood fibers.
  • the solid wood part 1 is penetrated perpendicular to its central longitudinal axis by dowel channels 3, each of which is oriented perpendicular to two opposite hexagon sides of the cross section. Accordingly, the end openings of the dowel channels 3 each lie on the central longitudinal axis of the hexagon sides penetrated by them.
  • wooden dowels 4 can be driven into the dowel channels 3, which are made of a wood that is significantly harder than the wood of the solid wood part 1.
  • the length of the wooden dowels 4 corresponds to the length of the respective dowel channel 3 of a solid wood part 1.
  • the wooden dowels 4 can be advanced within the dowel channels 3 by means of a pneumatic impact tool, not shown. If, according to FIG. 3, a plurality of solid wood parts with mutually facing hexagon sides are arranged so that the dowel channel 3 of one solid wood part continues a dowel channel 3 of an adjacent solid wood part 1, the dowel of a solid wood part 1 can be partially, approximately in half, by means of the striking tool. driven out of a solid wood part 1 and at the same time with its end driven out of this solid wood part 1 in a NEN of the dowel channels 3 of the adjacent solid wood part 1, approximately half, driven. If a wooden dowel 4 is already arranged in the dowel channel 3 of the adjacent solid wood part 1, this is partially driven out of the assigned solid wood part.
  • the wooden dowel 4 ⁇ of the solid wood part l ⁇ is driven approximately half into a dowel channel 3 of an adjacent solid wood part l ⁇ , a wooden dowel 4 ⁇ arranged there being partially pushed out.
  • the protruding end of the wooden dowel 4 can be cut off if necessary later.
  • FIG. 4 shows, by way of example, a horizontal section of a corner of the building, the wall parts 5 and 6 adjoining the corner being each assembled from vertically oriented solid wood parts 1 with mutual dowelling according to FIG. 3. Since the dowels 4 or dowel channels 3 form a non-right-angled network in the end view of the solid wood parts 1, both the wall parts 5 and 6 and their corner connection can withstand high loads in practically any direction against tensile and compressive forces. In particular, a high load-bearing capacity of the wall parts 5 and 6 in the longitudinal direction of their solid wood parts 1 can be guaranteed if solid wood parts 1 which are adjacent to one another in the transverse direction are staggered relative to one another in their longitudinal direction.
  • the high load-bearing capacity of the wall parts 5 and 6 transversely to the longitudinal direction of their solid wood parts 1 is inevitable if the solid wood parts 1 form several palisade-like layers and are peg-like pegged in the manner described above.
  • FIG. 5 A particularly pictorial example of the high resilience of the timber construction system according to the invention is shown in FIG. 5.
  • a portal-like structural part is shown, which consists of vertically aligned solid wood parts 1. Because of the “network” formed by the dowels, the lintel 7 composed of vertical solid wood parts 1 can also be subjected to high vertical loads.
  • a laterally projecting part 9 can also be attached to a columnar region 8 by means of vertically oriented solid wood parts 1.
  • a beam or post-like structural part can also be assembled.
  • Solid wood parts 1 lying next to one another in the transverse direction are each offset in the longitudinal direction relative to one another.
  • the cross section of the beam-like or post-like structural part is formed by several layers of the solid wood parts 1, in such a way that a plurality of solid wood parts 1 lie next to one another in directions perpendicular to one another.
  • the solid wood parts which are hexagonal in cross section, can have a length of approximately 900 mm and side surfaces with a width of approximately 50 mm, for example.
  • solid wood cladding parts can also be provided, with which the channels formed on the outside of the structural parts by the solid wood parts can be filled with a V-shaped or trapezoidal cross-section and correspondingly flat outer sides can be produced on the structural door parts.
  • Hardwood such as e.g. Beech well suited - but if necessary, softer woods, such as Pine, i.e. comparatively hard softwoods. ⁇ are used.
  • the solid wood parts 1 can in principle consist of practically any kind of wood, in particular e.g. made of pine, spruce or birch wood.
  • the invention offers the particular advantage that one-piece and compact large parts can be produced from relatively small solid wood parts 1, which are characterized by good properties. fire protection, heat storage and insulation.
  • ducts for installations can be formed when the large parts are created, in that no solid wood parts 1 are arranged in the area of the planned ducts.

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Abstract

Es werden Vollholzteile (1, 1', 1'') mit quer zu ihrer Längsrichtung in vorgegebenen Richtungen erstreckten und das jeweilige Vollholzteil durchsetzenden Dübelkanälen (3) verwendet, in denen zumindest teilweise mit Kraftschluss bzw. Presssitz eingetriebene Dübel (4, 4', 4'') angeordnet sind, welche mittels eines Werkzeuges unter Schlag- und/oder Vibrationsbeaufschlagung verschoben und dabei mit ihren werkzeugfernen Enden in Dübelkanäle eines benachbarten Vollholzteiles eingetrieben werden, derart, dass der jeweilige Dübel jeweils etwa hälftig in zueinander benachbarten, aneinander angelegten Vollholzteilen sitzt.

Description

VERFAHREN UND SYSTEM ZUR ERSTELLUNG WAND- , BODEN- , DECKEN- UND/ODER STRUKTURTEI LE EINES HOCHBAUWERKES AUS VOLLHOLZTEILEN
Die Erfindung bezieht sich auf die Erstellung massiver Wand-, Boden-, Decken- und/oder Strukturteile eines Hochbauwerkes aus Vollholzteilen sowie ein dafür geeignetes Holzbausystem.
Es ist grundsätzlich bekannt, zur Erstellung massiver Holzhäuser vorgefertigte Holzbauteile einzusetzen. Beispielsweise können für Böden, Wände und Decken geeignete große Platten aus kreuzweise verleimten Brettlagen hergestellt werden, wobei ggf. Bretter vorgegebener Lagen unter Bildung einer unterbrochenen Schicht voneinander beabstandet sind, so dass zwischen benachbarten Brettern der unterbrochenen Schicht für Kabel und Rohre geeignete Installationskanäle gebildet werden. Die Plattenelemente können zur Erstellung eines Bauwerkes entsprechend individuell zu- bzw. ausgeschnitten werden, so dass sich im Ergebnis individuell gestaltete Bauwerke unter Verwendung großer Vollholzplattenelemente erstellen, lassen. Aus der WO- 00./03850 sind leimfreie Holzwandtafeln bekannt, die jeweils aus mehreren, in verschiedenen Richtungen geschichteten Nadelholzlagen bestehen, die gemäß einem vorgegebenen Raster mit Hartholzstäben miteinander verdübelt sind.
Die DE 196 03 833 zeigt Holzbautafeln, die aus zumindest drei miteinander vernagelten oder verschraubten Brettschichten bestehen, wobei die Bretter zweier Brettschichten einander überkreuzen und die Bretter der dritten Schicht schräg zu den Brettern der beiden anderen Schichten angeordnet sind.
Aus der DE 195 47 395 AI sind Blockelemente mit mehreren Lagen aus miteinander verdübelten Massivholzbrettern bekannt-, deren Längsachsen parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Bretter jeder Lage sind in Querrichtung voneinander beabstandet und versetzt zu den Brettern der Nachbarlage bzw. Nachbarlagen angeordnet, so dass innerhalb des Blockes rasterförmig angeordnete kanalartige Hohlräume gebildet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Holzbausystem zu schaffen, dessen Elemente in besonders flexibler Weise zu praktisch beliebigen Strukturteilen zusammengesetzt werden können, wobei der Zusammenbau der Elemente sowohl unmittelbar an einer Baustelle als auch im Rahmen einer Vorfertigung oder Teilvorfertigung von Bauteilen in einer Fabrik erfolgen kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch aneinander anlegbare Vollholzkörper mit in vorgegebenen Richtungen erstreckten, den jeweiligen Vollholzkörper an vorgegebenen Positionen durchsetzenden Dübelkanälen sowie darin mit Kraft- schluss bzw. Presssitz eintreibbaren bzw. eingetriebenen und mittels Werkzeuges - insbesondere unter Schlag- bzw. Vibrationsbeaufschlagung - vorschiebbaren und dabei mit ihren werkzeugfernen Enden in einen der Dübelkanäle eines benachbarten Vollholzkörpers eintreibbaren Dübel.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, große Strukturteile aus Vollholzkörpern zu erstellen, indem diese Vollholzkörper miteinander mit Hartholzdübeln verbunden werden. Insbesondere ist dabei vorgesehen, die Vollholzkörper mit ihren Dübelkanälen sowie darin eingesetzten Hartholzdübeln vorzufertigen und die Verdübelung miteinander zu verbindender Vollholzkörper dadurch vorzunehmen, dass ein oder mehrere Dübel eines Vollholzkörpers mit Hilfe eines entsprechenden Werkzeuges vorgetrieben und dabei mehr oder weniger weit in einen anschließenden Dübelkanal des jeweils benachbarten Vollholzteiles eingetrieben werden. Soweit im Dübelkanal des benachbarten Vollholzteiles ein Dübel vorhanden ist, wird dieser durch den in diesen Dübelkanal eingeschobenen Dübel vorgeschoben und seinerseits ggf. in den Dübelkanal eines weiteren benachbarten Vollholzteiles eingeschoben.
Im Ergebnis kann dann ein zwei aneinander anliegende Vollholzteile verbindender Dübel hälftig im einen Vollholzteil und hälftig im anderen Vollholzteil sitzen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Vollholzkörper als Langholzkörper mit im Vergleich zu ihrer Länge relativ kleinem Querschnitt ausgebildet sein, so dass aus diesen Vollholzkörpern herstellbare Wände oder Tafeln einen durch die Dübel zusammengehaltenen mehrlagigen palisadenartigen Verbund bilden.
Wenn die Langhölzer einer Palisadenebene relativ zu den Langhölzern einer benachbarten Palisadenebene in Längsrichtung versetzt sind und/oder die Dübel und Dübelkanäle bei Wand- bzw. Strukturteilen mit mehreren Palisadenebenen zumindest teilweise schräg zu den Palisadenebenen ausgerichtet sind, ergibt sich ein überaus belastbarer Verbund, wobei sowohl hohe Zugkräfte in Richtung der Längsachsen der Langholzelemente als auch in Querrichtung dazu aufgenommen werden können.
In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Langholzelemente einen sechseckigen Querschnitt aufweisen und die Dübelkanäle das Langholzteil jeweils an seiner Längsachse, senkrecht zu zwei gegenüberliegenden Sechseckseiten durchsetzen.
An den Ecken bzw. in der Nähe der Ecken des Querschnittes des Langholzes können zumindest teilweise Längsschlitze ausgebildet sein. Dadurch wird die Außenoberfläche des Langholzteiles deutlich vergrößert und dementsprechend der Vor- teil geboten, dass Feuchtigkeit besonders schnell ausdampfen kann und die Vollholzteile besonders formstabil bleiben.
Ein ganz besonderer Vorzug der Erfindung liegt darin, dass die langholzartigen Vollholzteile aus vergleichsweise dünnem Stammholz zentrisch zur Mittellängsachse des Stammholzes geschnitten werden können. Auf diese Weise können vergleichsweise schwache Bäume, die bislang lediglich der Papier- und Zellstoffindustrie als Rohmaterial zugeführt werden, zur Herstellung von Vollholzteilen für Bauwerke herangezogen werden. Derartige Baumstämme müssen regelmäßig, insbesondere nach Aufforstungsmaßnahmen, in großer Zahl nach vergleichsweise kurzer Wachstumsperiode geschlagen werden, um Platz für eine relativ kleine Zahl verbleibender Bäume zu schaffen, die langfristig zu großer Mächtigkeit aufwachsen sollen. Mit der Erfindung wird also für dünnes Stammholz ein neuer Markt geschaffen.
Da der Querschnitt der in dieser Weise aus Stammholz geschnittenen Vollholzteile im wesentlichen rotationssymmetrisch zur Mittellängsachse des Stammholzes ausgebildet ist, wird eine besonders hohe Formstabilität erreicht. Insbesondere können sich die Vollholzteile beim Trocknen praktisch nicht verziehen.
Im Übrigen wird hinsichtlich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende Erläuterung der Zeichnung verwiesen, anhand der besonders bevorzugter Ausführungsformen näher beschrieben werden. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen langholzartigen Vollholzteiles,
Fig. 2 eine Seitenansicht dieses Vollholzteiles,
Fig. 3- eine Stirnansicht von drei miteinander verdübelten Vollholzteilen,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt einer mit den Vollholzteilen gebauten Gebäudeecke,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines portalartigen Strukturteiles und
Fig. 6 eine Seitenansicht einer mit den Vollholzteilen gebauten Balkenstruktur.
Gemäß Fig. 1 besitzt das erfindungsgemäße Vollholzteil 1 einen regelmäßig sechseckigen Querschnitt, wobei an den Eckkanten bzw. in der Nähe der Eckkanten des Sechseckes die jeweiligen Eckwinkel halbierende Schlitze 2 angeordnet sein können, um die Außenumfangsflache des Vollholzteiles 1 zu vergrößern und damit dessen Austrocknung zu fördern.
Das Vollholzteil 1 ist vorzugsweise aus einem dünnen Holzstamm geschnitten, und zwar derart, dass die Stammachse etwa zentrisch innerhalb des Sechseckquerschnittes liegt. Dementsprechend durchsetzen die Schlitze 2 die Jahresringe des das Vollholzteil 1 bildenden Stammholzes etwa senkrecht und erstrecken sich in Längsrichtung des Stammholzes bzw. seiner Holzfasern. Das Vollholzteil 1 wird senkrecht zu seiner zentralen Längsachse von Dübelkanälen 3 durchsetzt, die jeweils senkrecht zu zwei gegenüberliegenden Sechseckseiten des Querschnittes ausgerichtet sind. Dementsprechend liegen die Endöffnungen der Dübelkanäle 3 jeweils auf der Mittellängsachse der von ihnen durchsetzten Sechseckseiten.
Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, sind in Längsrichtung des Vollholzteiles 1 aufeinanderfolgende Dübelkanäle 3 zueinander in Achsansicht des Vollholzteiles 1 um 60° versetzt angeordnet.
In die Dübelkanäle 3 können gemäß Fig. 3 Holzdübel 4 eingetrieben sein, die aus einem im Vergleich zum Holz des Vollholzteiles 1 deutlich härterem Holz bestehen. Die Länge der Holzdübel 4 entspricht der Länge des jeweiligen Dübelkanals 3 eines Vollholzteiles 1.
Mittels eines nicht dargestellten pneumatischen Schlagwerkzeuges lassen sich die Holzdübel 4 innerhalb der Dübelkanäle 3 vorschieben. Wenn nun gemäß Fig. 3 mehrere Vollholzteile mit einander zugewandten Sechseckseiten aneinander anliegend angeordnet sind, derart, dass der Dübelkanal 3 des einen Vollholzteiles einen Dübelkanal 3 eines benachbarten Vollholzteiles 1 fortsetzt, so kann der Dübel eines Vollholzteiles 1 mittels des Schlagwerkzeuges teilweise, etwa hälftig, aus einem Vollholzteil 1 ausgetrieben und gleichzeitig mit seinem aus diesem Vollholzteil 1 ausgetriebenen Ende in ei- nen der Dübelkanäle 3 des jeweils benachbarten Vollholzteiles 1, etwa hälftig, eingetrieben werden. Soweit in dem genannten Dübelkanal 3 des benachbarten Vollholzteiles 1 seinerseits bereits ein Holzdübel 4 angeordnet ist, wird dieser teilweise aus dem zugeordneten Vollholzteil ausgetrieben.
Im Beispiel der Fig. 3 wird beispielsweise der Holzdübel 4Λ des Vollholzteiles lλ etwa zur Hälfte in einen Dübelkanal 3 eines benachbarten Vollholzteiles lλΛ eingetrieben, wobei ein dort angeordneter Holzdübel 4 Λ teilweise ausgeschoben wird. Das herausstehende Ende des Holzdübels 4, kann später ggf. abgeschnitten werden.
Grundsätzlich ist es auch möglich, beim Vollholzteil lΛλ dübelfreie Dübelkanäle 3 vorzusehen, so dass der Holzdübel 4 λ in einen freien Dübelkanal 3 des Vollholzteiles l,λ eingetrieben werden kann.
In Fig. 4 ist beispielhaft ein Horizontalschnitt einer Gebäudeecke dargestellt, wobei die an die Ecke anschließenden Wandteile 5 und 6 jeweils aus vertikal ausgerichteten Vollholzteilen 1 unter gegenseitiger Verdübelung entsprechend der Fig. 3 zusammengebaut sind. Da die Dübel 4 bzw. Dübelkanäle 3 in Stirnansicht der Vollholzteile 1 ein nicht rechtwinkliges Netzwerk bilden sind sowohl die Wandteile 5 und 6 als auch deren Eckverbindung in praktisch beliebigen Richtungen gegenüber Zug- und Druckkräften hoch belastbar. Insbesondere .kann eine hohe Belastbarkeit der Wandteile 5 und 6 in Längsrichtung ihrer Vollholzteile 1 gewährleistet werden, wenn jeweils in Querrichtung zueinander benachbarte Vollholzteile 1 relativ zueinander in ihrer Längsrichtung versetzt angeordnet sind.
Die hohe Belastbarkeit der Wandteile 5 und 6 quer zur Längsrichtung ihrer Vollholzteile 1 ergibt sich zwangsläufig, wenn die Vollholzteile 1 mehrere palisadenartige Lagen bilden und in der oben geschilderten Weise netzartig verdübelt sind.
Ein besonders bildhaftes Beispiel für die hohe Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Holzbausystems ist in Fig. 5 dargestellt. Hier ist ein portalartiges Strukturteil gezeigt, welches aus vertikal ausgerichteten Vollholzteilen 1 besteht. Aufgrund des durch die Dübel gebildeten „Netzwerkes" ist auch der aus vertikalen Vollholzteilen 1 zusammengesetzte Sturz 7 vertikal hoch belastbar.
Dementsprechend kann an einem säulenartigen Bereich 8 auch ein seitlich auskragender Teil 9 mittels vertikal ausgerichteter Vollholzteile 1 angesetzt werden.
Im Übrigen lässt sich mit den erfindungsgemäßen Vollholzteilen 1 gemäß Fig. 6 auch ein balken- oder pfostenartiges Strukturteil zusammenbauen. Dabei sind in Querrichtung nebeneinanderliegende Vollholzteile 1 relativ zueinander jeweils in Längsrichtung versetzt angeordnet. Im Übrigen wird der Querschnitt des balken- bzw. pfostenartigen Strukturteiles durch mehrere Lagen der Vollholzteile 1 gebildet, und zwar derart, dass in zueinander senkrechten Richtungen jeweils mehrere Vollholzteile 1 nebeneinander liegen.
Die im Querschnitt sechseckigen Vollholzteile können beispielsweise eine Länge von etwa 900 mm und Seitenflächen mit einer Breite von etwa 50 mm aufweisen.
Gegebenenfalls können noch Vollholz-Verkleidungsteile vorgesehen sein, mit denen sich die auf der Außenseite der Strukturteile von den Vollholzteilen gebildeten Rinnen mit V- bzw. trapezförmigem Querschnitt ausfüllen und dementsprechend ebene Außenseiten an den Struktürteilen herstellen lassen.
Für die Dübel 4 sind Harthölzer, wie z.B. Buche gut geeignet.- Gegebenenfalls können aber auch weichere Hölzer, wie z.B. Kiefer, d.h. vergleichsweise harte Weichhölzer, verwendet.^werden.
Die Vollholzteile 1 können prinzipiell aus praktisch beliebigen Hölzern bestehen, insbesondere z.B. aus Kiefern-, Fichten- oder Birkenholz.
Die Erfindung bietet den besonderen Vorteil, dass aus relativ kleinen Vollholzteilen 1 einstoffliche und kompakte Großteile herstellbar sind, die sich durch gute Eigenschaf- ten bezüglich .Brandschutz, Wärmespeicherung und Wärmeisolierung auszeichnen.
Bei Bedarf können bei der Erstellung der Großteile Kanäle für Installationen ausgebildet werden, indem im Bereich der geplanten Kanäle keine Vollholzteile 1 angeordnet werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Erstellung massiver Wand-, Boden-, Decken- und/oder Strukturteile eines Hochbauwerkes aus aneinander anzulegenden Vollholzteilen (1, 1Λ, l λ) dadurch gekennzeichnet, dass Vollholzteile mit quer zu ihrer Längsrichtung in vorgegebenen Richtungen erstreckten und das jeweilige Vollholzteil durchsetzenden Dübelkanälen (3) verwendet werden, in denen zumindest teilweise mit Kraftschluss bzw. Presssitz eingetriebene Dübel (4, 4 , λx) angeordnet sind, welche mittels eines Werkzeuges unter Schlag- und/oder Vibrationsbeaufschlagung verschoben und dabei mit ihren werkzeugfernen Enden in Dübelkanäle eines benachbarten Vollholzteiles eingetrieben werden, derart, dass der jeweilige Dübel jeweils etwa hälftig in zueinander benachbarten aneinander angelegten. Nollholzteilen sitzt.
2. Holzbausystem zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit aneinander anlegbaren Vollholzteilen, (1) mit in vorgegebenen Richtungen erstreckten, das jeweilige Vollholzteil (1) an vorgegebenen Positionen durchsetzenden Dübelkanälen (3) , in denen zumindest teilweise mit Kraftschluss bzw. Presssitz eingetriebene Dübel (4) angeordnet sind, die zur Verbindung benachbarter Vollholzteile mittels Werkzeugs unter Schlag- bzw. Vibrationsbeaufschlagung ver- schiebbar und. dabei mit ihren werkzeugfernen Enden aus dem einen Vollholzteil austreibbar und in einen der Dübelkanäle (3) des benachbarten Vollholzteiles (1) eintreibbar sind.
3. Holzbausystem nach Anspruch 2, dadurch geken zeichnet, daß Wand-, Boden-, Decken- und/oder Strukturelemente aus einer Vielzahl der miteinander durch die Dübel (4) verbundenen Vollholzteilen (1) bestehen, wobei die Dübel (4) jeweils etwa hälftig in benachbarten, aneinander anliegenden Vollholzteilen (1) sitzen.
4. Holzbausystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichne , daß die benachbarte Vollholzteile (1) verbindenden Dübel (4) in Achsansicht der Vollholzteile (1) eine netzartige Konfiguration bilden.
5. Holzbausystem nach Anspruch 4, dad;u rch gekennzeichnet, dass die netzartige Konfiguration nicht rechtwinklig ist.
6. Holzbausystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß langholzartige Vollholzteile vorgesehen sind.
7. Holzbausystem nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vollholzteile (1) aus Stammholz geschnitten sind, wobei die Mittellängsachse von Stammholz und Vollholzteil im wesentlichen zusammenfallen.
8. Holzbausystem nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübel (4)- aus härterem Holz als die Vollholzteile (1) sind.
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