WO2004001090A1

WO2004001090A1 - セラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料

Info

Publication number: WO2004001090A1
Application number: PCT/JP2003/008042
Authority: WO
Inventors: Shuhei Nakahama; Hiroshi Nagasaka; Kenichi Sugiyama
Original assignee: Ebara Corporation
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2003-12-31
Also published as: CN1671878A; JP2004027289A; AU2003244194A1

Abstract

　本発明によるセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料は、炭化物、酸化物、窒化物又はホウ化物から成る群から選ばれる少なくとも一種類のセラミックス粉末１１と、ニッケル基自溶性合金粉末、コバルト基自溶性合金又は鉄基自溶性合金粉末から成る群から選ばれる少なくとも一種類の自溶性合金粉末１２とを混合して凝集し、前記粉末の平均一次粒径よりも大きな平均二次粒径を有する粒状体１０をつくり、前記粒状体の前記平均二次粒径が１５～２５０μｍとした点に特徴を有する。

Description

明細書

セラミツクス粒子含有自溶性合金溶射材料

技術分野

本発明は、セラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料に関し、詳細には、ボンプ、水車及び夕一ビンなどのターボ機械、特に金属基材の表面に耐キヤビテーションエロージョン性及び耐スラリーエロージョン性などが要求される羽根車、ケ一シング、ブレード及び軸受などの耐摩耗性が要求される部材等の金属基材の表面に耐摩耗性コーティング層を施すのに適したセラミックス含有自溶性合金溶射材料、そのような溶射材料で溶射処理された羽根車及びその羽根車を有する流体機械に関するものである。

背景技術

ポンプ及び水車などの夕ーポ機械では、流水中への土砂の混入によるスラリーエロージョン、部分負荷運転によるキヤビテ一シヨンエロージョンの発生などによる材料の損傷が問題となる。特に、羽根車、ケーシングなどでは、キヤビテーシヨンエロ一ジョンと同時に、スラリーエロージョンが重畳して発生するため、高靭性と共に優れた耐スラリーエロージョン性及び耐キヤビテーシヨンエロージヨン性が要求される。羽根車、ケーシングでは、損傷が起こると予測される部位に予め耐摩耗性の溶射被膜を施工することができる。また、一定の稼動後に、スラリーエロージョン、キヤビテーシヨンエロージョンで損傷した箇所を溶射による補修施工することで、ポンプ、水車など機器の長寿命化を図ることができる。溶射法は、数多くの手法が提案され、表面改質技術の重要な位置を占めている。その中でも溶射溶融法は、自溶性合金粉末をフレーム溶射法などので溶射した被膜を溶融状態に加熱して、皮膜中の気孔が減少し、更に溶射粒子間の結合と基材との密着強さという点で、最も有効な溶射法であるため、耐摩耗性が要求される部材に広く適用されている。土砂摩耗が起こる環境で使用される機械部品には、タングステンなどの炭化物粉末と自溶性合金粉末とを混合した溶射粉末による溶射溶融法が一般に適用されている。土砂摩耗が起こる機械では、土砂の粒径が 0 . l mm以上である場合、 0 . 1ミリ〜数ミリ程度の炭化タングステン粒子が使用され、所定の目的を達成している。 . 最近、高速フレーム溶射（H V O F、 H V A Fなど）による手法で、数ミクロンの炭化物粒子を分散したニッケル（N i ) 基合金又はコバルト（C o ) 基合金溶射膜が耐摩耗部材に適用されている。高速フレーム溶射膜は、水車又はポンプ用羽根車、ケージングなどに適用され、耐スラリーエロ一ジョン性に優れた特性を発揮することが確認されている。しかし、高速フレーム溶射では、数ミクロンオーダの炭化物粒子と N i基又は C o基合金粉末を造粒した粉 5^、又は造粒した後焼結して粉砕した粉末を原料として、溶射膜を形成する方法である。この方法では部分溶融であるため、溶射層内に微小な空隙が無数存在し、粒子間の密着力が不足している。そのため、高速フレーム溶射膜はキヤビテーシヨンエロージョンに対する特性が弱く、キヤビテーションが発生する箇所への適用が難しい。水車或いはポンプなどは、キヤビテーシヨンエロージョンと同時に、スラリーエロージョンが重畳して起こるため、耐スラリーエロージョン性と同時に、耐キャビテーシヨンエロージョン性にも優れた溶射膜の開発が急務となついる。自溶性合金溶射膜は溶融状態に加熱するフユ-ジング処理により皮膜中の気孔が減少し、更に溶射粒子間の結合と基材との密着強さが向上するので、この自溶性合金を使用した溶射溶融法は、耐スラリーエロージョン性、耐キヤビテーシヨンエロ一ジョン性が要求される部材に広く適用されている。

従来の溶射材粉末及びフレーム溶射法による溶射概念図をそれぞれ図 1及び図 2に示す。土砂摩耗が起こる機械では、土砂の平均粒径が 0 . 1 mm以上であるので、セラミックス粉末として粒径が 0 . 1ミリ〜数ミリ程度の炭化タンダステン粒子が使用され、所定の目的を達成している。平均粒径が 0 . 1 mm以下の比較的小さい砂が混入した河川水中では、平均粒径が 6 0ないし 1 2 5 ; mの炭化タングステンを分散した溶射膜が羽根車、ケーシングに適用されている。溶射溶融として用いられる溶射材料には、図 1に示されるように、粒径が 4 5 から 1 2 5 mである炭化タングステン粉末 1と粒径が 1 5 から 1 2 5 である自溶性合金粉末 2とを、単に混合した溶射材末粉 3が用いられている。そして、フレーム溶射法では、図 2に示されるように、溶射材供給ノズル 5から炭化タンダステン粉末 1と自溶性合金粉末 2とからなる溶射材粉末 3を供給すると共にその供給ノズルから出る溶射材粉末をガスノズル 6からの高温の燃焼ガス 7で基材 Bの表面に吹き付け、自溶性合金の粉末を溶融してその表面に溶射層 4として溶着させるとともにセラミックスである炭化タングステン粒子 1を溶射層 4内に取り込むようにしている。

発明者らは、各種粒径の炭化タングステン粉末と自溶性合金粉末とを混合した溶射粉末を用いて、フレーム溶射したところ、粒径が 1 0 0 m以下であると、炭化タングステン粒子の飛散が起こることを観察した。特に、粒径が 6 0 m以下であると、炭化タングステン粒子の飛散が顕著になり、極端に溶射効率が低下することが判明した。また、発明者らの実験では、炭化タングステン粉末と自溶性合金粉末とを混合させた溶射粉末を用いて、溶射溶融法で作製した溶射材は、炭化タングステンが均一に分散した溶射層を作製することが困難であり、耐キヤビテーションエロージョン性も充分な特性が得られていない。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭化タンダステンのようなセラミックスの粉末とニッケル基自溶性合金粉末とをパインダーを介して造粒することで、凝集した平均二次粒径が 1 5〜 1 2 5 である粒状体とすることにより、フレーム溶射時、炭化タングステン粉末の飛散を防止し、溶射効率が向上することを見出した。また、粒状体で構成された粉末を用いることにより、溶射層に炭化タングステンが均一に分散した溶射膜を形成できることを確認し、耐スラリーエロージョン性及び耐キヤビテーシヨンエロージョン性に優れた溶射層を形成することができることを見出した。

発明の概要

したがって、本発明の目的は、各種粒径のセラミックス粉末と自溶性合金粉末とを混合して造粒或いは焼結粉砕することにより粒状体とすることで、溶射処理時における硬質のセラミックス粉末の飛散を少なくした溶射材料を提供することである。

本発明の他の目的は、上記セラミックス粉末と自溶性合金粉末の粒状体の大きさを最適の大きさにすることにより、溶射処理時における硬質のセラミックス粉末の飛散を少なくした溶射材料を提供することである。

本発明の別の目的は、上記のような溶射材料を用いて溶射処理された回転部材、その回転部材を備えた流体機械を提供することである。本願によれば、セラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料であって、炭化物、酸化物、窒化物又はホウ化物から成る群から選ばれる少なくとも一種類のセラミックス粉末と、ニッケル基自溶性合金粉末、コバルト基自溶性合金又は鉄基自溶性合金粉末から成る群から選ばれる少なくとも一種類の自溶性合金粉末とを混合して凝集し、前記粉末の平均一次粒径よりも大きな平均二次粒径を有する粒状体をつくり、前記粒状体の前記平均二次粒径が 1 5〜 2 5 0 mであることに特徴を有するセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料が提供される。

上記セラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料の一実施態様において、前記セラミックス粉末の平均一次粒径を R 1、前記自溶性合金粉末の平均一次粒径を R 2とした場合、 R 2 ZR 1が 2 0以下であってもよい。

また、上記セラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料の他の実施態様において、前記セラミックス粉末及び前記自溶性合金の平均一次粒径が、それぞれ、 1〜6 0 m及び 1〜 6 0 mであっても良い。

更に、上記セラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料の別の実施態様において、前記セラミックス粉末が炭化タングステン、炭化クロム、炭化チタンから成る群から選択された少なくとも 1種類の炭化物粉末であっても良い。

本発明によれば、ハブと、前記ハブの周りに円周方向に隔てて取り付けられた複数の翼とを備た羽根車であって、前記羽根車の表面の少なくとも一部が、上記のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料で溶射処理されている羽根車が提供される。

本発明によれば、更に、ハブと、前記ハブの周りに円周方向に隔てて取り付けられた複数の翼とを備た羽根車と、前記羽根車を回転可能に収容する室を画定するケ一シングと、を備えた流体機械であって、前記羽根車の表面の少なくとも一部及び/又は前記ケーシングの内面の少なくとも一部が、前記のセラミツクス粒子含有自溶性合金溶射材料で溶射処理されている流体機械が提供される。

図面の簡単な説明

図 1は、従来のセラミックス粉末と自溶性合金粉末の混合粉末からなる溶射材料の拡大説明図である。

図 2は、フレーム溶射法の原理を説明するフレーム溶射法による溶射概念図である。

図 3は、セラミックス粉末と自溶性合金粉末とを粒状体とした本発明の溶射材料の拡大説明図である。

図 4は、従来の混合型溶射粉末と本発明の実施例 1の溶射粉末並びに溶射断面の走査型電子顕微鏡像を示す図である。

図 5は、従来の混合型溶射粉末と本発明の実施例 2の溶射粉末並びに溶射断面の走査型電子顕微鏡像を示す図である。

図 6は、本発明のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料で高速フレーム溶射方式で溶射処理された羽根車の一例を示す断面図である。

図 7は、図 6の羽根車を備えるポンプの断面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態について説明する。

本実施形態においては、まず、例えば、炭化タングステン (WC又は W₂C)、炭化チタン (T i C)、炭化クロム（C r ₂C₃) のような炭化物であるセラミツクス粉末 1 1と、ニッケル基自溶性合金粉末 12とをバインダーを介して公知の造粒方法により造粒することで凝集し、図 3 [A] に示されるような粒状体 10 にし、この粒状体 10によって本実施形態の溶射材料を形成する。 WC、 W₂C 等のセラミックスの粉末及び二 Vケル基自溶性合金粉末の平均一次粒径は、いずれも、好ましくは 1 mないし 60 imの範囲、最も好ましくは 5 mないし 3 O ^mの範囲である。その理由は、粒径が 1 xm未満であると溶射時における粒子の酸化が問題になるためである。また、粒径が 60 imを超えると造粒化が困難になるからである。また、セラミックス粉末の平均一次粒径を R 1、前記自溶性合金粉末の平均一次粒径を R 2とした場合、 R 2ZR 1が好ましくは 0. 1以上 20以下であり、最も好ましくは 0. 1以上 1 0以下である。その理由は、 R 2/R 1が 20を超えると、図 3 [B] に示されるように、各自溶性合金の粒子

1 2が微細なセラミック粒子 1 1で被われるため、溶射した時に溶射皮膜内に空隙ができ易くなるためである。また、 0. 1以上としたのは、セラミックス粒子が上述のように 1 imないし 60 mの範囲のものを使用する場合に、自溶性合金の実用可能な粒径がセラミックス粒子の径の 1Z10程度までだからである。セラミックスとしては、上記炭化物に限らず、例えば酸化アルミ二ユウム（A 1₂0₃)、酸化ジルコ二ユウム（Z r〇₂)、酸化チタン（T i 0₂) 等の酸化物、例えば窒化ボロン（BN) 等の窒化物、又は、例えばホウ化チタン（T i B) 等のホウ化物であっても良い。更に、上記炭化物、酸化物、窒化物及びホウ化物は、単独で使用されても或いはそれらの任意の幾つかの組合せとして使用されても良レこれら酸化物、窒化物又はホウ化物の平均一次粒径は、前述と同じ範囲でもよい。ニッケル基自溶性合金の例としては、例えば、 N i—B— S i、 N i— P 等がある。自溶性（融点の低い自己溶融性）合金としては、上記ニッケル基自溶性合金粉末の他に、例えば C o— B— S i、 C o _P等のコバルト基自溶性合金、又は、例えば F e S i、 F e— B— S i、 F e— P等の鉄基自溶性合金でもよい。これらの自溶性合金は単独でも或いはそれらの任意の組合せで使用してもよい。セラミックスの粉末と自溶性合金の粉末を粒状体にする方法としては、前述の公知の造粒方の他に、それらの粉末を所望の大きさに固めて焼結し、粉砕する方法でも良い。粒状体の平均粒径すなわち平均二次粒径は好ましくは 1 ないし 250 mの範囲であり、最も好ましくは、 45 zmないし 1 25 mの範囲である。その理由は、二次粒径が 1 5 xm未満であると溶射効率が低下するためであり、二次粒径が 250 mを超えると通常のフレーム溶射ガンを使用しての溶射が困難となるからである。

[実施例 1 ]

セラミックスの粉末として、平均一次粒径が 5 mの炭化タングステン (W C) の粉末を使用し、自溶性合金の一種であるニッケル基合金の粉末として、市販のコルモノィ No. 4相当の粉末を使用した。その粉末の平均一次粒径は 20 / m以下であった。これらの粉末を混合し、公知の造粒方法で平均二次粒径が 4 5ないし 125 zmの粒状体から成る溶射材料をつくった。

この実施例 1による溶射材料及び従来例の混合粉末タイプの溶射材料を、操作型電子顕微鏡で観察した結果を示すと図 4の上段に示される顕微鏡写真図のようになる。また、実施例 1による溶射材料を使用して溶射処理を行った場合の溶射層及び前記従来の溶射材料を使用して溶射処理を行った場合の溶射層を上記顕微鏡で観察した結果を示すと図 4の下段の顕微鏡写真図のようになる。これらの写真図から明らかなように、従来例の溶射層断面は、比較的大きな空隙が多い組織になっている。一方、本発明の溶射層断面は、空隙が少なく、緻密な溶射層になっている。溶射断面の白い箇所が炭化タングステンで、その周辺が自溶性合金のマトリックス相である。従来例の場合、炭化タングステン粒子の大きさが数十から 100 mであり、炭化タングステン粒子が不均一に分散している様子が観察される。実施例 1による溶射材料では、平均粒径がの炭化タングステンが均一に分散した溶射層が得られていることが分かる。この実施例 1による溶射材料の耐キヤビテーシヨンエロージョン性は、基材 C A 6 N Mよりも 4倍以上の特性を示した。

[実施例 2 ]

セラミックスの粉末として、平均一次粒径が 5 z mの炭化タングステン (W C ) の粉末を使用し、自溶性合金の一種であるコバルト基合金の粉末として、市販のステライト N o . 1相当の粉末を使用した。その粉末の平均一次粒径は 2 0 m以下であった。これらの粉末を混合し、公知の造粒方法で平均二次粒径が 4 5ないし 1 2 5 mの粒状体からなる溶射材料をつくった。

この実施例 2による溶射材料及び従来例の C o基自溶性合金粉末夕ィプの溶射材料を、走査型電子顕微鏡で観察した結果を示すと図 5の上段に示される顕微鏡写真図のようになる。また、実施例 2による溶射材料を使用して溶射処理を行つた場合の溶射層及び前記従来の溶射材料を使用して溶射処理を行った場合の溶射層を上記顕微鏡で観察した結果を示すと図 5の下段の顕微鏡写真図のようになる。この顕微鏡写真から明らかなように、従来例の溶射層断面は、比較的大きな空隙が多い組織になっている。一方、実施例 2による溶射層断面は、空隙が少なく、緻密な溶射層なっている。溶射断面の白い箇所が炭化タングステンで、その周辺が自溶性合金のマトリックス相である。また、従来例の場合、炭化タンダステン粒子の大きさが数十からであり、炭化タングステン粒子が不均一に分散している様子が観察される。本発明では、平均粒径が 5 x mの炭化タンダステンが均一に分散した溶射層が得られていることが分かる。この実施例 2の溶射材料の耐キャビテ一シヨンエロージョン性も、基材 C A 6 NMよりも 4倍以上の特性を示した。上記のよ _ぅにしてつくられたセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料は、フレーム溶射法により基材の表面に溶射され、基材に耐摩耗性の皮膜を形成する。かかる耐摩耗性の皮膜が形成される基材の例としては、ポンプ、水車、コンプレッサ一などの回転機械の部材、より具体的には、耐サンドエロージョン性又は耐スラリーエロージョン性などが要求される羽根車、ケーシング、ブレード、軸受及びシールなどがあげられる。このような基材に耐摩耗性の皮膜を形成することにより、このような基材の耐摩耗性を向上させ、そのような基材を使用した機械、例えば、ポンプ、水車、コンプレッサー等の寿命を延ばすことが可能になる。より具体的には、図 6に示されるように、羽根車 3 0は、回転軸を受ける軸穴 3 1が形成されたハブ 3 2と、そのハブ 3 2から半径方向外側に放射上に広がる円板状の主板 3 3と、主板 3 3から軸方向（図 6において上下方向）に隔てられた環状の側板 3 4と、主板 3 3と側板 3 4との間において円周方向（軸穴の軸線 0—〇回りの円周方向）に等間隔に隔てて配置され所望の曲面に沿って湾曲して側板及び主板と一体的に形成された複数の翼 3 5とで構成されていて、主板 3 3、側板 3 4及び翼 3 5により流体の流れる流路 3 6を画定している。流路 3 6の半径方向内側の部分 3 7が入口部となり、半径方向外側の部分 3 8が出口部となる。また、環状の側板 3 4は、円周方向内側の軸方向に伸びる部分 3 4 aと、半径方向外側に伸びる部分 3 4 bとを有し、軸方向伸長部分 3 4 aによって羽根車 3 0 の入口 3 9を画定している。このような羽根車 3 0を回転させて流体を送り出す場合、例えば、羽根車を土砂を含む水中で回転させると、水中の土砂の粒子が羽根車 3 0の表面、特に羽根車 3 0内の流路 3 6を画定する主板 3 3の内面 4 1、側板 3 4の内面 4 2及び翼 3 5の両面、すなわち圧力面 4 3、負圧面 4 4に当たつてこれを擦り、それらの表面が摩擦により極端に摩耗することになる。

そこで、羽根車 3 0の上記流路 3 6を画成する内面 4 1及び 4 2、圧力面 4 3 及び負圧面 4 4、入口 3 9の内面 4 5、側板 3 4の外側面 4 6及び主板 3 3の裏面 4 7のうち所望する面、例えば、側板 3 4の外周面 4 6 (領域 A 1 ) 及び主板

3 3，側板 3 4及び翼 3 5によって限定された流路 3 6を画定する表面であって羽根車の外周側の所定の範囲内（図 6では半径 rェの円と半径 rの円とで囲まれた範囲内）の領域 A 2に属する表面に、高速フレーム溶射方式で本発明によるセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料を溶射させる。.

上記のように高速フレーム溶射方式によりセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料で表面処理された本発明の羽根車 3 0は、水車或いはポンプのような流体機械に使用される。図 7において、このような流体機械の一例として立形ポンプ 5 0が断面で示されている。同図において、ポンプ 5 0は、本発明による羽根車 3 0を収容するポンプ室 5 2を画成するケーシング 5 1と、軸線を鉛直にして配置されていて下端に羽根車 3 0が固定された主軸 5 7と、ケーシングの上方に取り付けられていて主軸 5 7をケーシングに関して回転自在に支持する主軸受け 5 8と、ケーシング 5 1と主軸 5 7との間からの流体の漏れを防止するシール装置 5 9と、を備えている。ケ一シング 5 1は管状の支持台 6 0 の上に公知の方法で固定されている。ケーシング 5 1は、上側の円盤状の端板 5 3と、渦巻き状の出口室 5 5を画成するケ一シング本体 5 4と、管状のカバ一 5 6とを備えている。カバー 5 6の下端には筒状の吸出し管 6 1が接続されている。

上記ポンプにおいて、主軸 3 7を回転させることによってその下端に固定された羽根車 3 0を回転させると、流体が吸出し管 6 1内で矢印 Xで示されるように羽根車の入口 3 9に吸い込まれ、羽根車 3 0の流路 3 6を通って出口 3 8 側から半径方向に押し出され、出口室 5 5内に流入する。出口室内の流体は、図示しない出口から吐き出される。なお、ケーシングの内面の少なくとも一部をセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料を用いて表面処理してもよい。産業上の利用可能性

本発明によれば次のような効果を奏することが可能である。

(ィ）溶射施工時におけるセラミックスの粉末の飛散を極力抑えることができセラミックスの溶射効率を向上させることが可能である。

(口）溶着皮膜中へセラミックスの粒子を効率良く分散して取り込むことが可能になり、耐キヤビテーシヨンエロージョン性及び耐スラリーエロージョン性を向上できる。

Claims

請求の範囲

1 . 炭化物、酸化物、窒化物又はホウ化物から成る群から選ばれる少なくとも一種類のセラミックス粉末と、ニッケル基自溶性合金粉末、コバルト基自溶性合金又は鉄基自溶性合金粉末から成る群から選ばれる少なくとも一種類の自溶性合金粉末とを混合して凝集し、前記粉末の平均一次粒径よりも大きな平均二次粒径を有する粒状体をつくり、前記粒状体の前記平均二次粒径が 1 5〜2 5 0 mであることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

2 . クレーム 1に記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記セラミックス粉末の平均一次粒径を R 1、前記自溶性合金粉末の平均一次粒径を R 2とした場合、 R 2 Z R 1が 2 0以下であることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

3 . クレ一ム 2に記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記 R 2 /R 1が 0 . 1以上 1 0以下であることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

4 . クレーム 1ないし 3のいずれかに記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記セラミックス粉末及び前記自溶性合金の平均一次粒径が、それぞれ、 1〜6 0 m及び 1〜6 0 x mであることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

5 . クレーム 4に記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記セラミックス粉末及び前記自溶性合金の平均一次粒径が、それぞれ、 5〜3 0 1!1及び5〜3 0 mであることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

6 . クレーム 1ないし 5のいずれかに記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記セラミックス粉末が炭化タングステン、炭化クロム、炭化チタンから成る群から選択された少なくとも 1種類の炭化物粉末であることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

7 . クレーム 6に記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記セラミックス粉末が炭化夕ンダステン粉末であり、前記自溶性合金が二ッケル基合金であることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

8 . クレーム 6に記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料において、前記セラミックス粉末が炭化タングステン粉末であり、前記自溶性合金がコバルト基合金であることを特徴とするセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料。

9 . ハブと、前記ハブの周りに円周方向に隔てて取り付けられた複数の翼とを備た羽根車において、

前記羽根車の表面の少なくとも一部が、クレーム 1ないし 8のいずれかに記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料で溶射処理された羽根車。

1 0 . ハブと、前記ハブの周りに円周方向に隔てて取り付けられた複数の翼とを備た羽根車と、

前記羽根車を回転可能に収容する室を画定するケーシングと、

を備え、

前記羽根車の表面の少なくとも一部及び Z又は前記ケーシングの内面の少なくとも一部が、クレーム 1ないし 8のいずれかに記載のセラミックス粒子含有自溶性合金溶射材料で溶射処理された流体機械。