WO2003087499A1 - Gerüst - Google Patents

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Lutz Corvey
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Lutz Corvey
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
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    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/001Safety or protective measures against falling down relating to scaffoldings

Definitions

  • the invention relates to a scaffold for use in the manufacture of new buildings and the repair of structures, in particular very high buildings, consisting of a plurality of scaffold floors with several frame frames per floor, which are placed in Gerustlangs- ⁇ chtung aligned with each other at a certain distance from each other and have a covering surface per framework days, wherein the entire framework has braces to ensure the required stability
  • Such scaffolding are generally built at high to very high buildings to carry out mainly repairs, but also to build new buildings
  • These scaffoldings are built floor by floor from the ground, in such a way that the uppermost Gerustaufsteller on the surface of the top Gerustetage is located and from a standing on the underlying Gerüstetage colleague for the respective next floor to be created pipes, couplings and the like contrary takes the top Gerustaufsteller works without protection against falling from the scaffold
  • the work of the uppermost Gerustaufstellers is very dangerous The danger of falling can readily be measured by the fact that such scaffolding must have the height of the tallest structures, hence one High scaffolding of 50 m is not uncommon, but even higher, sometimes over 100 m high scaffolding can be found
  • the invention has for its object to take these scaffolds the risk of falling for the topmost Gerustiersteller
  • the framework may be formed as a bar skeleton, wherein the bar skeleton may consist of steel bars or light metal bars
  • the framework is designed so that the Fuhrungsprofi is attached to the building oriented towards Standerprofilen
  • the frame is formed so that the Fuhrungshalterung is designed as a pipe holder with a longitudinal direction of the pipe holder guide slot and in the region of both ends of the pipe support each a rotation lock is provided and the guide tube has a continuous over its entire length guide slot, with the guide slot the tube holder coincides and forms an overall slot and the guide slot opposite a short securing slot is provided at the end of the guide tube, which engages against rotation in the pipe support rotation.
  • the carriage can be formed as a steel plate with an eyelet at the outer end and be provided with two at the inner end with spaced guide roller pairs.
  • the individual scaffolding parts forming the framework are expediently connected to one another with connecting pieces or couplings.
  • the vertical frame each have two vertically oriented stator profiles and at the upper and lower end depending on a cross-section.
  • the lining surfaces suitably rest on the upper transverse profiles per scaffolding day.
  • sliding blocks may be provided.
  • a ring is mounted as a stop for the carriage on the guide tube before the two last pipe supports.
  • Figure 1 is a perspective view of a erfmdungs- formed according framework without Fuhrungs- slide
  • Figure 2 is a perspective view of the frame according to Figure 1 with Fuhrungsschlitten
  • Figure 3 is a perspective view of a
  • Section of the framework with Fuhrungsschlitten, Figure 4 is a perspective view of another
  • Section of the framework with Fuhrungsschlitten Figure 5 is a view of a vertical tubular frame in
  • FIG. 6 is a perspective view of a Fuhrungs- tube without carriage
  • Figure 7 is an enlarged view of the area VII of
  • Figure 1 and Figure 8 is a perspective view of the Fuhrungs- slide
  • Figure 1 shows the bottom floor of a erfmdungsgeexcellent trained Rohrgerustes with several tube frames 10,11 and 12,13 on which a lining surface 14 is mounted
  • an approximately dreickformige support plate 17 is fixed by means of two half-couplings 15,16, which carries at its upper end a horizontally oriented tube holder 18 for a likewise horizontally extending Fuhrungsstange 19
  • two half-couplings 15,16 which carries at its upper end a horizontally oriented tube holder 18 for a likewise horizontally extending Fuhrungsstange 19
  • FIG. 2 shows a detail of the skeleton shown in FIG. 1, in which a carriage 20 is shown in the guide rod 19 directly in front of the tube holder 18
  • FIG. 3 shows a section of the framework in which the carriage 20 is located in the area of contact between two adjacent guide rails. tube 21,22 and a pipe holder 18 is located.
  • FIG. 4 shows a section of the framework in which the slit 20 is located on a guide tube 19 in the area between two brackets.
  • a cross tube 25 is arranged on couplings 23,24 on which the lining surface 14 is mounted.
  • centering pins 26 are inserted, are placed on the establishment of the next equipment days more vertical frame tubes.
  • Figure 5 shows a view of a vertical tubular frame 10,11,25, wherein on the building near frame tube 11 in the upper region of the plate 17 is fixed by means of the two half-couplings 15,16, arranged at its upper end 32, the pipe holder 18 is.
  • the guide tube 22 shown in Figure 6 has a continuous guide slot 27 and the guide slot 27 opposite a short front open securing slot 28th
  • the holder 18 is shown having a continuous guide slot 29 and the guide slot 29 opposite anti-rotation 30,31.
  • the securing slot 28 engages in the insertion of the guide tube 22 in the pipe holder 18 in the rotation lock 30 and 31 a. This ensures that both the guide slot 27 of the guide tube 22 and the guide slot 29 of the tube holder 18 are exactly rectified and aligned with each other.
  • a H old plate 17 is fixed by means of the half couplings 15,16, at the upper end 32, the pipe holder 18 is attached.
  • Figure 8 shows the carriage 20, at the upper end 37, an eyelet 33 is attached.
  • two roller pairs 40,41 are rotatably arranged on both sides.
  • the carriage 20 slides within the guide tube 22 such that the roller pairs 35,36 are located below the guide slot 27 within the guide tube 22.
  • a ring 38 is mounted on the last guide tube 22, which represents a stop for the carriage 20, so that the carriage 20 can not leave the guide slot 27.

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Abstract

Bei einem Gerüst zur Anwendung bei der Herstellung von Neubauten und der Reparatur an Bauwerken, insbesondere sehr hohen Bauwerken, bestehend aus einer Vielzahl von Gerüstetagen mit mehreren Gerüstrahmen 10,11,12,13 je Etage, die in Gerüstlängsrichtung miteinander fluchtend in einem bestimmten Abstand voneinander gestellt sind und je Gerüstetage eine Belagfläche 14 aufweisen, wobei das gesamte Gerüst zur Gewährleistung der erforderlichen Standfestigkeit Verstrebungen aufweist, ist vorgesehen, daß an der jeweils obersten Etage des Gerüstes ein Führungsprofil in Längsrichtung des Gerüstes über die gesamte Gerüstlänge angeordnet und an dem Führungsprofil ein Schlitten längsverschieblich über die gesamte Gerüstlänge geführt sowie an dem Schlitten eine Öse vorgesehen ist, durch die ein Sicherheitsgurt geführt ist; an dem der Gerüstaufsteller angegurtet ist

Description

G e r ü s t
Die Erfindung betrifft ein Gerüst zur Anwendung bei der Herstellung von Neubauten und der Reparatur an Bauwerken, insbesondere sehr hohen Bauwerken, bestehend aus einer Vielzahl von Gerustetagen mit mehreren Gerustrahmen je Etage, die in Gerustlangs- πchtung miteinander fluchtend in einem bestimmten Abstand voneinander gestellt sind und je Gerustetage eine Belagflache aufweisen, wobei das gesamte Gerüst zur Gewährleistung der erforderlichen Standfestigkeit Verstrebungen aufweist
Derartige Gerüste werden im allgemeinen an hohen bis sehr hohen Bauwerken errichtet, um überwiegend Reparaturen durchzufuhren, außerdem aber auch Neubauten zu errichten Diese Gerüste werden Etage für Etage vom Boden her errichtet, und zwar derart, daß der oberste Gerustaufsteller sich auf der Belagflache der jeweils obersten Gerustetage befindet und von einem sich auf der darunter befindlichen Gerustetage stehenden Kollegen die für die jeweils zu erstellende nächste Etage erforderlichen Rohre, Kupplungen und dergleichen entgegen nimmt Dabei arbeitet der oberste Gerustaufsteller ohne Sicherung gegen Absturz vom Gerüst Die Arbeit des obersten Gerustaufstellers ist sehr gefährlich Die Absturzgefahr kann ohne weiteres daran gemessen werden, daß solche Gerüste die Hohe der höchsten Bauwerke haben müssen, mithin eine Hohe der Gerüste von 50 m keine Seltenheit ist, aber auch noch höhere, teilweise über 100 m hohe Gerüste anzutreffen sind
In der Vergangenheit sind viele tödliche Abstürze von solchen Gerüsten zu beklagen gewesen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Gerüsten die Absturzgefahr für den obersten Gerustaufsteller zu nehmen
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß an der jeweils obersten Etage des Gerüstes ein Fuhrungsprofil in Längsrichtung des Gerüstes über die gesamte Gerustlange angeordnet und an dem Fuhrungsprofil ein Schlitten langsverschieblich über die gesamte Gerustlange gefuhrt sowie an dem Schlitten eine Ose vorgesehen ist, durch die ein Sicherheitsgurt gefuhrt ist, an dem der Gerustaufsteller angegurtet ist
Auf diese Weise gelangt man zu einem Gerüst der einleitend genannten Art, das die vorerwähnte Erfindungsaufgabe voll erfüllt Der oberste Gerustaufsteller kann, wenn er von der obersten Belagflache fallt, nur weniger als 1 m fallen und wird dann durch den Sicherheitsgurt gehalten Ein tödlicher Absturz bis auf den Boden ist mit Sicherheit durch die Erfindung vermindert
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Gerüst als Stangengerüst ausgebildet sein, wobei das Stangengerüst aus Stahlstangen oder Leichtmetallstangen bestehen kann
Zweckmäßig ist das Gerüst so ausgebildet, daß das Fuhrungsprofi an den zum Gebäude hin orientierten Standerprofilen befestigt ist
Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß an jedem der inneren Standerprofile eine Fuhrungshalterung befestigt ist, in der die Fuhrungsprofile gelagert sind Zweckmäßigerweise ist das Gerüst so ausgebildet, daß die Fuhrungshalterung als Rohrhalterung mit einem in Längsrichtung der Rohrhalterung verlaufenden Führungsschlitz ausgebildet ist und im Bereich beider Enden der Rohrhalterung je eine Drehsicherung vorgesehen ist sowie das Führungsrohr einen über seine gesamte Länge durchlaufenden Führungsschlitz aufweist, der mit dem Führungsschlitz der Rohrhalterung zusammenfällt und einen Gesamtschlitz bildet sowie am Ende des Führungsrohres dem Führungsschlitz gegenüberliegend ein kurzer Sicherungsschlitz vorgesehen ist, der in die Drehsicherung der Rohrhalterung drehfest eingreift.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß an den inneren Ständerprofilen je eine etwa dreieckförmige Trageplatte mittels zweier voneinander distanzierter Halbkupplungen und am oberen Ende der Trageplatte die Rohrhalterung befestigt, insbesondere angeschweißt ist.
Der Schlitten kann als Stahlplatte mit einer Öse am äußeren Ende ausgebildet und mit zwei am inneren Ende mit Abstand zueinander angeordneten Führungsrollenpaaren versehen sein.
Die einzelnen das Gerüst bildenden Gerüstteile sind zweckmäßig mit Verbindungsstücken oder Kupplungen miteinander verbunden.
Es empfiehlt sich, daß die Vertikalrahmen jeweils zwei vertikal orientierte Ständerprofile und an deren oberem und unterem Ende je ein Querprofil aufweisen.
Zweckmäßig lagern die Belagflächen je Gerüstetage auf den oberen Querprofiien. Anstelle der Führungsrollenpaare können Gleitsteine vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß auf dem Führungsrohr vor den beiden letzten Rohrhalterungen je ein Ring als Anschlag für den Schlitten gelagert ist.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt Es zeigt
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfmdungs- gemaß ausgebildeten Gerüstes ohne Fuhrungs- schlitten, Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Gerüstes gemäß Figur 1 mit Fuhrungsschlitten, Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines
Ausschnittes des Gerüstes mit Fuhrungsschlitten, Figur 4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Ausschnittes des Gerüstes mit Fuhrungsschlitten, Figur 5 eine Ansicht auf einen vertikalen Rohrrahmen in
Längsrichtung des Gerüstes gesehen, Figur 6 eine perspektivische Darstellung eines Fuhrungs- rohres ohne Schlitten, Figur 7 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches VII der
Figur 1 und Figur 8 eine perspektivische Darstellung des Fuhrungs- schlittens
Figur 1 zeigt die unterste Etage eines erfmdungsgemaß ausgebildeten Rohrgerustes mit mehreren Rohrrahmen 10,11 und 12,13, auf denen eine Belagflache 14 gelagert ist
An einem vertikalen Rahmenrohr 11 ist mittels zweier Halbkupplungen 15,16 eine etwa dreickformige Halteplatte 17 befestigt, welche an ihrem oberen Ende eine horizontal orientierte Rohrhalterung 18 für eine ebenfalls horizontal verlaufende Fuhrungsstange 19 tragt Für die anderen Rahmenrohre gilt das gleiche
In Figur 2 ist ein Ausschnitt des in Figur 1 dargestellten-Gerustes gezeigt, in dem ein Schlitten 20 in der Fuhrungsstange 19 unmittelbar vor der Rohrhalterung 18 dargestellt ist
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem Gerüst, in dem der Schlitten 20 sich im Beruhrungsbereich zweier benachbarter Fuhrungs- röhre 21,22 und einer Rohrhalterung 18 befindet.
In Figur 4 ist ein Ausschnitt aus dem Gerüst gezeigt, in dem sich der Schljtten 20 im Bereich zwischen zwei Halterungen auf einem Führungsrohr 19 befindet. An den vertikalen Rahmenrohren 10,11 ist über Kupplungen 23,24 ein Querrohr 25 angeordnet, auf dem die Belagfläche 14 gelagert ist. In den vertikalen Rahmenrohren 10,11 sind Zentrierungsbolzen 26 eingesteckt, auf die bei Errichtung der nächsten Gerüstetage weitere vertikale Rahmenrohre gesteckt werden.
Figur 5 zeigt eine Ansicht auf einen vertikalen Rohrrahmen 10,11,25, wobei an dem gebäudenahen Rahmen röhr 11 in dessen oberem Bereich die Platte 17 mittels der beiden Halbkupplungen 15,16 befestigt ist, an der an ihrem oberen Ende 32 die Rohrhalterung 18 angeordnet ist.
Das in Figur 6 dargestellte Führungsrohr 22 hat einen durchgehenden Führungsschlitz 27 und dem Führungsschlitz 27 gegenüberliegend einen kurzen vorn offenen Sicherungsschlitz 28.
In Figur 7 ist die Halterung 18 dargestellt, die einen durchgehenden Führungsschlitz 29 und dem Führungsschlitz 29 gegenüberliegend Drehsicherungen 30,31 aufweist. Der Sicherungsschlitz 28 greift bei Einstecken des Führungsrohres 22 in die Rohrhalterung 18 in die Drehsicherung 30 bzw. 31 ein. Damit ist sichergestellt, daß sowohl der Führungsschlitz 27 des Führungsrohres 22 als auch der Führungsschlitz 29 der Rohrhalterung 18 exakt gleichgerichtet sind und miteinander fluchten.
An dem vertikalen Rahmenrohr 11 ist mittels der Halbkupplungen 15,16 eine H alteplatte 17 befestigt, an deren oberem Ende 32 die Rohrhalterung 18 befestigt ist.
Figur 8 zeigt den Schlitten 20, an dessen oberem Ende 37 eine Öse 33 angebracht ist. Im unteren Bereich 34 des Schlittens 20 sind zu beiden Seiten zwei Rollenpaare 40,41 drehbar angeordnet. Der Schlitten 20 gleitet innerhalb des Führungsrohres 22 derart, daß die Rollenpaare 35,36 sich unterhalb des Führungsschlitzes 27 innerhalb des Führungsrohres 22 befinden.
Vor der letzten Rohrhalterung 18 ist auf dem letzten Führungsrohr 22 ein Ring 38 gelagert, der für den Schlitten 20 einen Anschlag dar-stellt, so daß der Schlitten 20 den Führungsschlitz 27 nicht verlassen kann. Das gleiche gilt auch für das gegenüber liegende Ende des Führungsschlitzes 27.
Bezugszeichenliste
vertikales Rahmenrohr vertikales Rahmenrohr ,11 vertikaler Rohrrahmen vertikales Rahmenrohr vertikales Rahmenrohr ,13 vertikaler Rohrrahmen Belagfläche Halbkupplung Halbkupplung Platte Rohrhalterung Führungsrohr Schlitten Führungsrohr Führungsrohr Kupplung Kupplung Querrohr Zentrierungsbolzen Führungsschlitz Sicherungsschlitz Führungsschlitz Drehsicherung Drehsicherung Ende Öse Bereich Rollenpaar Rollenpaar Ende Ring

Claims

Patentansprüche
Gerüst zur Anwendung bei der Herstellung von Neubauten und der Reparatur an Bauwerken, insbesondere sehr hohen Bauwerken, bestehend aus einer Vielzahl von Gerüstetagen mit mehreren Gerüstrahmen je Etage, die in Gerüstlängsrichtung miteinander fluchtend in einem bestimmten Abstand voneinander gestellt sind und je Gerüstetage eine Belagfläche aufweisen, wobei das gesamte Gerüst zur Gewährleistung der erforderlichen Standfestigkeit Verstrebungen aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an der jeweils obersten Etage des Gerüstes ein Führungsprofil (19) in Längsrichtung des Gerüstes über die gesamte Gerüstlänge angeordnet und an dem Führungsprofil (19) ein Schlitten (20) langsverschieblich über die gesamte Gerüstlänge geführt sowie an dem Schlitten (20) eine Öse (33) vorgesehen ist, durch die ein Sicherheitsgurt geführt ist, an dem der Gerustaufsteller angegurtet ist.
Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst als Stangengerüst ausgebildet ist.
Gerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stangengerüst aus Stahlstangen oder Leichtmetallstangen besteht.
Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (19) an den zum Gebäude hin orientierten Ständerprofilen (11) befestigt ist.
Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der inneren Ständerprofile (11) eine Fuhrungshalterung (18) befestigt ist, in der die Führungsprofile (19,21,22) gelagert sind.
3. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuhrungshalterung (18) als Rohrhalterung (18) mit einem in Längsrichtung der Rohrhalterung (18) verlaufenden Führungsschlitz (29) ausgebildet ist und im Bereich beider Enden der Rohrhalterung (18) je eine Drehsicherung (30,31) vorgesehen ist sowie das Führungsrohr (22) einen über seine gesamte Länge durchlaufenden Führungsschlitz (27) aufweist, der mit dem Führungsschlitz (29) der Rohrhalterung (18) zusammenfällt und einen Gesamtschlitz bildet sowie am Ende des Führungsrohres (22) dem Führungsschlitz (29) gegenüber liegend ein kurzer Sicherungsschlitz (28) vorgesehen ist, der in die Drehsicherung der Rohrhalterung (18) drehfest eingreift.
7. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den inneren Ständerprofilen je eine etwa dreieckförmige Trageplatte (17) mittels zweier voneinander distanzierter Halbkupplungen (15,16) und am oberen Ende der Trageplatte (17) die Rohrhalterung (18) befestigt, insbesondere angeschweißt ist.
3. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (20) als Stahlplatte mit einer Öse (33) am äußeren Ende ausgebildet und mit zwei am inneren Ende mit Abstand zueinander angeordneten Führungsrollenpaaren (35,36) versehen ist.
9. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die das Gerüst bildenden Gerüstteile mit Verbindungsstücken oder Kupplungen (23,24) miteinander verbunden sind.
10. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalrahmen jeweils zwei vertikal orientierte Ständerprofile (10,11) und an deren oberem und . unterem Ende je ein Querprofil (25) aufweisen.
11. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Belagflächen (14) je Gerüstetage auf den oberen Querprofilen (25) lagern.
12. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Führungsrollenpaare (35,36) Gleitsteine vorgesehen sind.
13. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Führungsrohr (22) vor den beiden letzten Rohrhalterungen je ein Ring (38) als Anschlag für den Schlitten (30) gelagert ist.
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