WO2003082590A1

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Publication number: WO2003082590A1
Application number: PCT/JP2003/003756
Authority: WO
Inventors: Atsushi Suzuki; Norifumi Tanaka; Susumu Hagisawa; Yujiro Fukuda; Yoshihide Kimura
Original assignee: Nippon Paper Industries Co., Ltd.
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2003-10-09
Also published as: JP2005288696A; AU2003227228A1

Description

明細書インクジェット記録媒体技術分野

本発明は顔料ィンク及び染料ィンクの両方に適性を有するィンクジェット記録媒体に関し、特に、高い発色性と良好なインク吸収能を有すると共に、印字ムラがなく優れた品質の画像を得ることのできるインクジェット記録媒体に関する。背景技術

インクジエツト記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字騒音が少ないことなどから近年急速に普及してきた。この方式は、ノズルからインクの微小液滴を高速で飛翔させ、それを記録媒体表面に付着させて画像や文字などの記録を行うものであり、前記インク中には多量の溶媒を含む。従って、記録媒体としては、速やかにインクを吸収する性能を有することが必要である。また、最近のコンピューターやデジタルカメラの普及により、銀塩写真に近い画像を出力することが求められるようになってきている。そこで、インクジェット記録用紙にも高い発色性と高い像度及び良好な色再現性が求められるようになり、これに対応するために、表面にインク受理層を設けた、いわゆる塗工紙が開発されている。さらに用途の拡大などに伴い、印字画像の耐水性ゃ耐光性などの、より高度な特性もインクジエツト記録用紙に要求されるようになった。

一方、インクジェット記録方式に用いられるインクとしては、通常、水性染料インクが主に使用されている。水性染料インクには色材として水溶性染料が用いられているため、発色性は良好であるものの耐光性や耐水性などの特性が悪く、記録画像の保存性や画像の堅牢性が十分ではない。そこで、色材として顔料を用いた顔料インクが種々提案され実用化されている。

顔料インクは、上記のような耐光性や耐水性の点が優れている反面、印字濃度が低い、或いはベタ印字部の均一性に劣るなどの欠点もある。そこで印字濃度を高くするために、ィンクがィンク受理層表面に残るようにすると耐摩擦性が弱くなるので、印字物汚れ等を防止するために、顔料を被記録媒体上に定着させる必要があった。

近年のィンクジェット記録媒体においては、ィンクジェット記録装置用インクの色材として、染料のみならず顔料も使用されるようになってきたため、インクジエツト記録用インクが染料インクである力、顔料インクであるかにかかわらず、前記したような特性を満足する記録媒体が要求されるようになってきた。

例えば特開 2 0 0 1 - 3 2 8 3 4 4号公報には、インク吸収層中の無機顔料が、吸油量が 1 5 O m 1ノ 1 0 0 g以上であり、平均二次粒子径が 3 . 0 /x m以上 1 5 m以下であることを特徴とする顔料インク用インクジエツト記録媒体が開示されている。

また特開 2 0 0 1 - 2 7 0 2 3 8号公報には、インク受容層に、平均粒子径が 2〜1 7 mでありかつ非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、ァノレミノシリケートおよびハイドロタルサイト群鉱物より選ばれる少なくとも 1種の顔料と、接着剤として塩ィヒビュル一酢酸ビュル共重合体を含有させたことを特徴とする染料ィンク及び顔料ィンクの何れの記録特性においても優れたィンクジェット記録媒体が開示されている。

しかしながら、染料インクと顔料インクではその発色機構が違うので、インク受理層として要求される性能も、染料ィンクに対する場合と顔料ィンクに対する場合とでは異なってくる。すなわち、染料インクの染料は溶媒とともにインク受理層中の空隙に吸収され、樹脂に定着するのに対し、顔料インク中の顔料は、溶媒がインク受理層中に吸収される結果、インク受容層表面に堆積し定着される。それにもかかわらず、特開 2 0 0 1 - 3 2 8 3 4 4号公報では、染料インクで印字した場合の印字適性が考慮されておらず、また特開 2 0 0 1 - 2 7 0 2 3 8 号公報の場合には、その印字特性、特に印字濃度やベタ印字部の均一性について更に改良の余地があった。

—方、染料インク及び顔料インクを用いて印字した場合の印字性能には、インク受理層中の無機顔料の性能が大きく関与していることは一般的に知られていた。しかしながら、前記諸物性が該無機顔料のどの物性によるものであるのかについては明らかではなかった。そこで、本発明者らは、染料インク及び顔料インクの何れに対しても適性を有するインクジェット記録媒体について鋭意検討を行つた結果、インク受理層中の無機顔料の物性のうち、吸油量、平均二次粒子径及ぴ比表面積という 3つの物性のバランスを取ることにより、顔料インク及び染料ィンクの何れで印字を行った際にも、発色性及びインク吸収能が高く、ベタ印字部の画像均一性にも優れたインクジエツト記録媒体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

従つて本発明の目的は、染料ィンクである力、顔料ィンクであるかを問わずに、優れた品質の画像を得ることができ、特に発色性及びインク吸収能が高く、印字ベタ部の画像均一性に優れたィンクジェット記録媒体を提供するものである。発明の開示

すなわち本発明は、支持体表面に、無機顔料及び結着剤を主成分として含有するインク受理層を設けてなるインクジエツト記録媒体であって、前記無機顔料が、吸油量が 1 8 0〜2 2 0 m 1 / 1 0 0 gであると共に、平均二次粒子径が 6〜 1 0 μ πι、かつ比表面積が 3 0 0 m ²/ g以上であることを特徴とするインクジエツト記録媒体である。また該インク受理層には、さらにカチオン性水溶性樹脂を含有させることが好ましい。さらに、該インクジェット記録媒体のインク受理層の塗工量は、 3〜2 0 gZm²であることが好ましい。

なお、顔料の吸油量は、顔料試験法を規定した J I S— K 5 1 0 1に準じ、平均粒子径は、アパーチャ一径 5 0 / mを使用したコールターカウンター（ベックマン .コールター株式会社製）によって、また比表面積は、窒素ガス吸着による BET 法によって測定した値である。発明を実施するための最良の形態

本発明のインクジェット記録媒体の支持体は特に制限されるものではなく、木材繊維主体の紙、またはポリエチレンなどのプラスチック類、もしくは木材繊維や合成^ Iを主体とした不織布のようなシート状物質が具体例として挙げられる。紙の場合には、内添サイズ剤や填料等を適宜使用しても使用しなくても良い。また、サイズプレスの使用も任意であり、特別の制限はない。本発明の支持体に使用される木材パルプとしては、 LBKP、 NBKP等の化学パルプ、 GP、 PGW、 RMP、 TMP、 CTMP、 CMP、 CGP等の機械パルプ、 DIP等の古紙パルプ等が例示される。本発明においては、必要に応じて、公知の填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤をから選択された少なくとも 1種の添加剤を上記パノレプと混合し、得られたパルプスラリ一から長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機を用いて紙匹を形成した後、乾燥させて紙支持体を得ることができる。本発明においては、特にインク吸収性に優れた支持体を使用することが望ましい。

インク受理層に用いる無機顔料としては、合成非晶質シリカ、コロイダルシリ力、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトボン、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、珪酸アルミ二ゥム、ケイソゥ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鈴、炭酸亜鉛、サチンホワィト等を挙げることが出来るが、本発明で必要な吸油量、平均粒径および比表面積を合わせ有する顔料として、選択範囲の広い合成シリカが特に好ましく用いられる。

無機顔料の吸油量が、 1 8 O m 1ノ 1 0 0 g未満であると、染料ィンクで印字した際の発色性及びィンク吸収性が不十分となり、 2 2 0 m l Z l 0 0 gを超えると顔料インクで印字した際の発色性及び印字ムラが不十分となるので好ましくない。また、平均二次粒子径が 6 / m未満であると、特に顔料インクで印字した際の印字ムラが著しくなり、 1 Ο μ πιを超えると特に染料インクで印字した際のインク吸収性が不十分となるので好ましくない。従って、吸油量及び平均二次粒子径については、染料ィンク及び顔料ィンクの何れを使用した場合に対しても印字評価項目の諸性能をバランス良く保っために、吸油量については 1 8 0 m l / 1 0 0 g〜2 2 O m 1 1 0 0 gの範囲、平均二次粒子径については 6〜： L 0 / mの範囲が要求される。また比表面積が 3 0 O n^/ g未満であると、顔料インクで印字した際の発色性が不十分となるだけでなく、印字ムラが酷くなるので好ましくない。

即ち本発明においては、無機顔料の吸油量、平均二次粒子径、比表面積という 3つの物性を適正範囲とすることにより、染料インクである力顔料インクであるかを問わずに、優れた品質の画像、特に発色性及びインク吸収性が高く、印字べタ部の画像均一性に優れたィンクジェット記録媒体を得ることができる。

本発明で好ましく用いられる前記合成シリカとは非晶質シリ力である。一般に、合成非晶質シリカは、出発原料である各種天然シリカから、湿式法と乾式法の 2通りの方法で合成される。また、湿式法には沈降法とゲル法がある。非晶質シリカの物理的な性質は、これらの合成方法を選択することによりコントロールすることが出来、吸着分離用、触媒担体用、塗料や樹脂の充填用等、使用目的に応じた性質を有する非晶質シリカを合成することが可能である。

沈降法シリ力は、比較的高温のアル力リ性 p H領域で、通常、珪酸ナトリウムと硫酸を反応させることにより合成される。その結果、シリカ一次粒子の成長が早く進行し、一次粒子がフロック状に凝集して沈殿する。この様にして得られたシリカの一次粒子は大き目となるため、比表面積は小さく、また二次粒子は柔らかくなる。

ゲル法シリカは、一般にシリカゲルとも表現されるが、珪酸ナトリウムと硫酸の中和反応を酸性の p H領域で進行させることにより製造される。この場合、一次粒子が成長することなしに凝集を起こす。この時、凝集体が形成する 3次元網目構造により、反応液全体は一塊のゲルとなる。このようにしてできたゲノレ法シリカは、湿式法シリカと比較すると一次粒子が小さい。また強い凝集体を形成しているため二次粒子が硬く、細孔が小さい。従って比表面積や吸油量が高いことが特徴である。

一方、乾式法シリカは、一般的には四塩化珪素を原料として合成される。また、メチルトリクロロシランやトリクロロシランなどのシラン類も、単独でもしくは四塩化珪素と混合した状態で、原料として使用される。これらの原料を気化させた後、酸素 Z水素ガス火炎中で、中間体として生じる水と前記原料を定量的に反応させて目的のシリカを形成する。このように、乾式シリカは凝集構造がないために二次粒子の概念が無い。従って、乾式シリカは本発明では有効ではない。本発明で使用する非晶質シリカとしては、上記のうち、湿式法により合成されたシリカであることが好ましく、特にゲル法で合成されたシリカであることが好ましい。また、本発明では 1種類の非晶質シリカを用いても良いが、 2種以上の非晶質シリカを混合して用いることも可能である。

本発明のインク受理層には、塗膜としての特性を維持するために結着剤を含有させる。このような結着剤としては、例えばポリビュルアルコール及びその変性物、酸化デンプン、エーテル化デンプン、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、 S Bラテックス、 N Bラテックス、アクリルラテックス、醉酸ビュル重合体ラテックス、エチレン酢酸ビュル系ラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。本宪明においては、これらの結着剤の少なくとも 1種を使用することができるが、その配合部数は、前記した無機顔料 5 0〜1 0 0重量部に対し、 5〜6 0重量部であることが好ましい。結着剤の配合部数が少ないと表面強度が不十分となり、多すぎるとインク吸収性が不十分となる。

本発明により、課題が達成される理由は明確ではないが、以下のように考えられる。

これまで染料インクでは、インク受理層中の無 «料の吸油量や平均二次粒子径がインク吸収性に影響することは知られていた。すなわち、該無機顔料の吸油量が多いと、染料インクの吸収がインク受理層表面近傍で起こることから、発色性が良好となる。また平均二次粒子径が小さいと二次粒子間の空隙が小さくなり吸収されたインキが狭い範囲に限定され、インク滲みの少なレ、解像度がよい記録となる。一方で、染料が無料粒子の裏側にまで回りこむため発色性は悪くなると考えられていた。

これに対し、顔料インク適性に関して、インク受理層中の、特に無機顔料の吸油量、平均二次粒子径及び比表面積が影響しているという知見を得たことは大きな発見であった。一般に、比表面積は無機顔料の一次粒子径と相関しており、一次粒子径が小さくなるほど比表面積が大きくなるとともに、二次粒子内の一次粒子間空隙が小さくなる。従って、二次粒子径に関係する、インク受理層内の二次粒子間空隙構造を介して、顔料インク中の溶媒が吸収される際に、例えば溶媒の吸収速度などが発色性や印字ムラに何らかの影響を及ぼして、顔料ィンキの発色性と印字ムラが改善されるものと考えられる。本発明ではィンク受理層にカチオン性水溶性樹脂を含有させることが好ましい本発明で使用するカチオン性水溶性樹脂としては、二級ァミン、三級ァミン、及び四級アンモニゥム塩としてポリエチレンイミン塩、ジメチルァミンェピハ口ヒドリン縮合体、ポリビュルァミン塩、ポリアリルアミン塩、ポリジメチルァミノエチルメタタリレート四級塩、ポリジァリルジメチルアンモニゥム塩、ジァリルァミンアクリルアミド共重合体塩、ポリスチレンの四級アンモニゥム塩等が挙げられる。中でも、染料インクおよび顔料インクの何れに対しても印字品質に優れ、特に印字濃度及び耐水性を向上させる、ジメチルァミンェピハロヒドリン縮合体が好ましい。また、上記したカチオン性樹脂を、 2種類以上配合して使用することも可能である。

分散剤によって溶媒中に分散されている顔料インク中の色材である顔料はその表面が負に帯電しているので、これらのカチオン性水溶性樹脂は、上記顔料を捕捉する作用がある。これによつて、顔料インクはインク受理層表面付近に残るようになるので耐摩擦性が改善される。また染料インクについても同様であり、負に帯電している染料がインク受理層中でカチオン性水溶性樹脂に捕捉されるので、保存性、特に耐水性が改善される。

また、支持体あるいはインク受理層には、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防パイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保水剤などを、必要に応じて適宜含有させることもできる。

本発明において、支持体上に設けられるインク受理層の層数及び構成は特に限定されるものではない。従って、インク受理層を支持体の片面あるいは両面に 2 層以上設けてもよい。また、本発明において、インク受理層を支持体の片面に設けた場合には、支持体のインク受理層と反対側の面に、カール矯正あるいは搬送性改良等を目的とする塗工層を設けることも可能である。

インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられるのィンク受理層と支持体の接着強度を基準に決定することが好ましい。本発明においては、乾燥塗工量が 3〜 ² 0 g /m²の範囲にあることが好ましく、特に 5〜1 5 g Zm²であることが好ましい。乾燥塗工量が 3 g Zm²に満たないと、インク受理層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗ェ層によるインクの吸収性が不十分となるため、インク吸収ムラが発生し、インクジエツト印字性能が不十分となる。また、乾燥塗工量が 2 0 gノ m²を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられなくなり、粉落ちと呼ばれる、支持体からの塗工層の剥離等が発生し、重大な欠陥となる。

インク受理層を支持体表面に設けるに際しては、一般的な塗工装置である各種ブレ¹ ~ドコ■ ~々一、口¹ ~ノレコ¹ ~々■ "~、エアーナイフコ' ~ター、ノ ■ ~コ¹ ~タ' ~、ゲ一トローノレコーター、カーテンコーター、ショートドゥエノレコータ一、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置を、オンマシン又はォフマシンで使用することができる。

本発明においては、インク受理層を塗工した後に、そのインク受理層をマシンカレンダー、スーパ一カレンダ一、ソフトカレンダ一等のカレンダー装置で表面処理することも可能である。実施例

以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例において示す「部 J及び「％jは、特に明示しない限り、固形分の重量部及び重量％を表す。

実施例 1 .

紙

広葉樹漂白クラフトパルプ 9 0 %と針葉樹漂白クラフトパルプ 1 0 %を混合叩解して濾水度を 3 5 O m lに調整したパルプに、炭酸カルシウム 1 5部、カチォン化澱粉 4部、及びァユオン化ポリアクリルアミド 0 . 3部を添加し、公知の長網抄紙機で抄造し乾燥した後、マシン力レンダー処理を行って坪量が 1 0 0 g Z m²の基紙を製造した。なお作製した基紙のステキヒトサイズ度は 3 0秒であったインク受理層顔料として、合成非晶質シリカ（SYLO I D 74X4500 ：吸油量 20 Om l/100g、平均二次粒子径 9 /zm、比表面積 350m²/g ： GRACE社製 ) 1 00部、結着剤としてポリビュルアルコール（PVA—l 1 7 クラレ製） 40部及ぴェチレン酢酸ビュル共重合体（ B E 7000 中央理化工業製） 4部、サイズ剤としてスチレンアクリル樹脂（ポリマロン 360 荒川化学工業製） 4部、カチオン性水溶性樹脂としてジメチルアミノエピクロロヒドリン縮合体 8 部並びに希釈水を加え、攪拌混合して固形分濃度が 2 1%の塗料とした。この塗料を、バーブレードコーターを用いて、塗工量が 10 gZm²となるように前記支持体の片面に塗工し、ィンクジェット記録用紙を得た。

実施例 2.

実施例 1のィンク受理層に使用した合成非晶質シリカ 1 00部の代わりに、合成非晶質シリカ（SYLO I D 74 X5 500 ：吸油量 20 Om 1 /10 Og 、平均二次粒子径 8 μπι、比表面積 35 Om²/g ： GRACE社製） 1 00部を使用した点以外は、実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。実施例 3.

実施例 1のィンク受理層に使用した合成非晶質シリカ 1 00部の代わりに、合成非晶質シリカ（CARP LEX B S 306N：吸油量 1 8 Om 1 /100 g 、平均二次粒子径 8. 0 //m、比表面積 3 70m²Zg ：塩野義製薬製） 100 部を使用した点以外は、実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。

比較例 1.

実施例 1のインク受理層に使用した合成非晶質シリカ 1 00部の代わりに、合成非晶質シリカ（N I PGEL AZ-600 ：吸油量 3 1 5m lZl 00 g、平均二次粒子径 4 μ m、比表面積 300 ²/ g ：日本シリカ製） 100部を使用した点以外は実施例 1と全く同様にしてインクジエツト記録用紙を得た。

比較例 2.

実施例 1のインク受理層に使用した合成非晶質シリカ 1 00部の代わりに、合成非晶質シリカ（CARPLEX B S 3 1 2 AM：吸油量 225m 1 Zl 00 g、平均二次粒子径 7. 2 μ m、比表面積 225 ²/ g ：塩野義製薬製） 100 部を使用した点以外は実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た比較例 3.

実施例 1のインク受理層に使用した合成非晶質シリカ 100部の代わりに、合成非晶質シリカ（F I NE S I L X60 ：吸油量 24 Om 1/100 g、平均二次粒子径 6. 2 /xm、比表面積 30 lm²Zg ：トクャマ製） 100部を使用した点以外は実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。

比較例 4.

実施例 1のィンク受理層に使用した合成非晶質シリカ 100部の代わりに、合成非晶質シリカ（F I NE S I L X37B ：吸油量 24 Om 1/100 g、平均二次粒子径 3. 7 μπι 比表面積 287m²/g ：トクャマ製） 100部を使用した点以外は実施例 1と全く同様にしてインクジエツト記録用紙を得た。

比較例 5.

実施例 1のインク受理層に使用した合成非晶質シリカ 100部の代わりに、合成非晶質シリカ（SYLOJ ET P 612 ：吸油量 20 Om 1 /100 g、平均二次粒子径 12 //m、比表面積 310 m²/ g ： GRACE社製） 100部を使用した点以外は実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。

比較例 6.

実施例 1のィンク受理層に使用した合成非晶質シリカ 100部の代わりに、合成非晶質シリカ（M i z u k a s i 1 P 50 ：吸油量 170 m 1 / 100 g、平均二次粒子径 8. 5 ^m, 比表面積 33 Om²Zg ：水揮化学製） 100部を使用した点以外は、実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。その結果、染料インクを用いて印字したとき、ブラック及びグリーンのベタ部にも酷いムラが発生した。また染料ィンクのィンク吸収性も悪かつた。

比較例 7.

実施例 1のインク受理層に使用した合成非晶質シリカ 100部の代わりに、合. 成非晶質シリカ（Mi z u k a s i l P 526 ：吸油量 200mlZl 00 g 、平均二次粒子径 3. Ομπι、比表面積 140m²Zg ：水澤化学製） 100部を使用した点以外は、実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。その結果、顔料インクを用いて印字したときの発色性が低く、さらにブラックおよびグリーンのベタ部にも酷いムラが発生した。また、染料インクの発色性が悪く、特にブラックの印字ムラが酷かった。

比較例 8.

実施例 1のィンク受理層に使用した合成非晶質シリカ 100部の代わりに、合成非晶質シリカ（Mi z u k a s i l P 603 ：吸油量 l l Oml/l O O g 、平均二次粒子径 2. 2 μπι, 比表面積 40m ²/ g ：水澤化学製） 100部を使用した点以外は、実施例 1と全く同様にしてィンクジェット記録用紙を得た。その結果、顔料インク、染料インク共に印字したときの発色性が低く、ブラックおよぴグリーンのベタ部にも酷いムラが発生した。また、インク吸収性も低かつた。

ぐ評価方法〉

上記実施例 1〜 3及び比較例 1〜 8で得られた各記録用紙に対して、インクジェットプリンターを用いて印字を行い、下記に示す方法によって性能を評価した。印字テストは、顔料インク用インクジェットプリンタ一としてセイコーエプソン社製の MC— 2000を、染料インク用インクジエツトプリンターとして同社製の PM— 88 OCを用いた。プリンターに添付されたプリンタードライバーの設定については、用紙に対してはスーパーファイン専用紙 2を、モード設定に対しては推奨設定（きれい）をそれぞれ選択した。各項目において、 △以上の評価であれば実用することができる。

<発色性 >

表計算ソフト『エタセル』でブラック、シアン、マゼンダ、イェローのベタ画像を作製し、印字した。 23でで 50 %R Hの恒温恒湿室中で 24時間放置した後、マクベス濃度計（RD 915, Ma c b e t h社製）を用いて各色の印字濃度を測定し、得られた測定値の合計により評価した。

(顔料インク）

〇 4色合計が 5. 70以上である。

Δ 4色合計が 5. 50以上 5. 70未満である。

X 4色合計が 5. 50未満である。 (染料インク）

〇： 4色合計が 6 . 7 0以上である。

△ : 4色合計が 6 . 5 0以上 6 . 7 0未満である。

X ： 4色合計が 6 . 5 0未満である。

く印字ムラ〉

表計算ソフト『エタセル』でブラック、グリーンのベタ画像を作製し、印字した。恒温恒湿室にて 2 4時間放置した後、印字面のムラ（ブラックの場合はテカリムラ）の具合を目視によって評価した。

〇：ムラが全く無い。

Δ：ムラはあるものの実用上問題にならないレべノレである。

X ：全面にムラがあり実用には耐えられない。

<インク吸収性〉

レッドとグリーン、及ぴブノレ一とイェローの各ベタ画像を隣り合わせにして印字し、その境界部の滲み具合を総合評価した。

〇：境界部が鮮明でかつ滲みが認められない。

Δ：境界部がやや不鮮明だが渗みは認められない。

X ：境界部が不鮮明で滲みが認められる。

実施例についての評価の結果を表 1に、比較例についての評価を表 2に示した。尚、表中の〇又は△の評価であれば実用できるが、 Xの評価では実用困難である。

(表 1 )

実施例 1 実施例 2 実施例 3 T LUIU ovi ΠΤΠ

シリカ

74X4500 74X5500 BS306N 吸油 s

200 200 180

(ml/100g)

二次粒子径

9.0 8.0 8.0 ( m)

比表積

350 350 370

(m2/g)

•顔料インク

発色性〇 O 〇印字ムラ (黒） O O 厶印字ムラ (緑）〇〇厶インク吸収〇 O O

•染料インク

発色性 O 〇〇印字ムラ (黒） O Δ Δ 印字ムラ (綠） Δ 0 〇インク吸収 O 0 厶

(表 2)

表 1から明らかなように、実施例 1〜 3のインクジェット記録媒体は、顔料ィンク及び染料インクのどちらで印字した場合でも、その印字品質、特に発色性、印字ムラ、インク吸収性に優れていることが実証された。これに対して、表 2から明らかなように無 «料の二次粒子径の小さい比較例 1の場合には、顔料ィンクの発色が悪い上、顔料インク及び染料インクの何れに対しても酷いムラが発生し、無 «料の比表面積が若干小さく、無機顔料の吸油量が若干大き過ぎる比較例 2の場合には、顔料インクの場合に、発色性が悪い上グリーンのベタ画像に酷いムラが発生した。更に、無機顔料の吸油量が明らかに大き過ぎる比較例 3の場合には、顔料インクを用いた場合の発色性が悪く、吸油量、二次粒子径、比表面積の何れも本発明の範囲外である比較例 4の場合には、顔料インクを用いた時の発色性が悪い上、ムラも酷いことが確認された。また、無機顔料の二次粒子径が本発明の範囲外である比較例 5及び吸油量の小さい比較例 6の場合には、染料ィンクに対する吸収性が悪い上、印字ムラが酷くなることも確認された。また、無機顔料の二次粒子径及び比表面積が小さい比較例 7の場合はもとより、それらがより小さい上、吸油量迄小さくなつた比較例 8の場合には、インクジェット記録媒体としては全く適さなくなることが確認された。産業上の利用可能性

本発明により得られたインクジェット記録媒体は、顔料インク適性及び染料ィンク適性を有し、特に発色性、インク吸収能が高く印字ベタ部の画像均一性に優れており、鮮明で均質な画像が得られるので産業上極めて有意義である。

Claims

請求の範囲

1. 支持体表面に、無 «料及び結着剤を主成分として含有するインク受理層を設けてなるインクジェット記録媒体であって、前記無機顔料が、吸油量が 180 〜22 Om 1 Zl 00 gであると共に、平均二次粒子径が 6〜 10 μ m、かつ比表面積が 30

以上であることを特徴とするインクジエツト記録媒体。

2. 前記結着剤が親水性結着剤である、請求項 1に記載されたインクジェット記録媒体。

3. 前記インク受理層に、さらにカチオン性水溶性樹脂が含有されている請求項 1に記載されたィンクジェット記録媒体。

4. 前記インク受理層の塗工量が 3〜20 gZm ²である、請求項 1に記載されたインクジェット記録媒体。