WO2003080908A1 - Tissu entrelace non inflammable - Google Patents

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WO2003080908A1
WO2003080908A1 PCT/JP2003/003397 JP0303397W WO03080908A1 WO 2003080908 A1 WO2003080908 A1 WO 2003080908A1 JP 0303397 W JP0303397 W JP 0303397W WO 03080908 A1 WO03080908 A1 WO 03080908A1
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flame
retardant
halogen
fibers
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Masayuki Adachi
Takaharu Matsumoto
Masanobu Tamura
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Kaneka Corporation
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    • Y10T442/3984Strand is other than glass and is heat or fire resistant

Definitions

  • the present invention relates to a flame-retardant interwoven fabric. More specifically, the present invention relates to a cross-woven fabric having high flame retardancy, comprising a composite yarn of a halogen-containing fiber containing an antimony compound, a cellulose fiber and a fiber that melts at 200 ° C (up to 400 ° C).
  • a cross-woven fabric using general-purpose cellulosic fibers as warps and halogen-containing flame-retardant fibers added with an antimony compound as weft yarns takes advantage of the characteristics of cellulosic fibers such as natural texture, hygroscopicity and heat resistance. Therefore, it is often used for interior products such as curtains and upholstery.
  • woven fabrics such as jacquard, dobby, and satin, which use cellulose fiber as warp and halogen-containing flame-retardant fiber containing an antimony compound for weft, have cellulosic fiber on the front side of the woven fabric. Is a characteristic feature that appears many times.
  • Halogen-containing fiber which is the only one that is applied to the pamphlet of International Publication No. WO 01/32898, and further applies these technologies to cellulosic fiber as warp yarn and to halogen-containing fiber in which antimony compound and zinc stannate compound are added together
  • a cross-woven fabric using woolen as a weft has been proposed as a highly flame-retardant cross-woven fabric to be in the M1 class in the NFP 92-503 combustion test.
  • the cost of the zinc stannate compound is higher than that of the antimony compound compared to adding the antimony compound alone to the halogen-containing fiber, so the cost is higher than the conventional fiber and the cost of the interwoven fabric is also higher. There was a problem.
  • the present invention has a high degree of flame retardancy even in the case of a cross-woven fabric comprising an eight-necked flame retardant fiber and a cellulosic fiber, and is classified into the class Ml of the NFP 92-503 combustion test.
  • the purpose is to provide a woven fabric. Disclosure of the invention
  • the interwoven fabric consisting of modacrylic flame-retardant fiber and cellulosic fiber as halogen-containing flame-retardant fiber.
  • modacrylic fiber containing an antimony compound and a composite yarn of cellulosic fiber and molten fiber are used in a cross-woven fabric.
  • the mixed-woven fabric such as jacquard, dobby or satin fabric is used. It has been found that even high flame retardancy can be exhibited.
  • the present invention comprises (A) 30 to 70% by weight of acrylonitrile (hereinafter referred to as%), 30 to 70% of a halogen-containing vinyl monomer, and 0 to 10% of a vinyl monomer copolymerizable therewith.
  • the present invention relates to a flame-retardant interwoven fabric obtained by interweaving 70 to 30% of a composite yarn composed of (b-1) and a fiber (b-2) that melts at 200 to 400 ° C.
  • the present invention relates to an acrylic resin comprising 30 to 70% of acrylonitrile, 30 to 70% of a halogen-containing vinyl monomer and a vinyl monomer copolymerizable therewith with 0 to 10%.
  • the present invention relates to a flame-retardant interwoven fabric obtained by interweaving a composite yarn (B) of 70 to 30% with a fiber (b-2) melted at 200 ° (: to 400 ° C).
  • the fiber yarn (A) containing halogen-containing flame-retardant fibers as a main component is a fiber used for imparting flame retardancy to the cross-woven fabric of the present invention. It is.
  • the halogen-containing flame-retardant fiber which is the main component of the fiber yarn (A), comprises 30 to 70% of acrylonitrile, 30 to 70% of a halogen-containing vinyl monomer, and these acrylonitrile and halogen-containing vinyl.
  • Acrylic copolymer prepared by polymerizing a monomer mixture containing 0 to 10% of a vinyl monomer copolymerizable with a vinyl monomer (hereinafter referred to as a copolymerizable pinyl monomer) And a composition containing an antimony compound.
  • the ratio of acrylonitrile is 30% or more, preferably 40% or more (lower limit), or 70% or less, preferably 6% or less, in the monomer mixture used for obtaining the acrylyl copolymer. 0% or less (upper limit).
  • the proportion of the halogen-containing vinyl monomer in the monomer mixture is at least 30%, preferably at least 40% (lower limit), and at most 70%, preferably at most 60% (upper limit). value) .
  • the proportion of the copolymerizable vinyl monomer in the monomer mixture is 0% or more, preferably 1% or more (lower limit), and 10% or less, preferably 5% or less ( upper limit) .
  • the ratio of acrylonitrile, halogen-containing vinyl monomer and copolymerizable biel monomer is adjusted to be 100% in total.
  • the ratio of acrylonitrile in the monomer mixture is less than the lower limit or the ratio of the halogen-containing Bier monomer exceeds the upper limit, the heat resistance is not sufficient, and the ratio of acrylonitrile units is in the upper limit. If the ratio exceeds the above or if the ratio of the halogen-containing Bier monomer is less than the lower limit, the flame retardancy becomes insufficient. In addition, when the proportion of the copolymerizable vinyl monomer in the monomer mixture exceeds the above upper limit, the flame retardancy and texture, which are the characteristics of the halogen-containing flame-retardant fiber, cannot be sufficiently utilized.
  • any Bier monomer containing a halogen atom, preferably a chlorine atom or a bromine atom, can be used.
  • Specific examples of the halogen-containing vinyl monomer include, for example, vinyl chloride, vinylidene chloride, and vinyl bromide. They are One type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • Examples of the copolymerizable vinyl monomer include acrylates such as acrylic acid, ethyl acrylate and propyl acrylate, and methyl methacrylate such as methacrylic acid, methyl methacrylate and methyl methacrylate.
  • Examples include acid esters, acrylamide, pinyl acetate, vinyl sulfonic acid, vinyl sulfonic acid salts (such as sodium vinyl sulfonic acid), styrene sulfonic acid, and styrene sulfonic acid salts (such as sodium styrene sulfonic acid). These may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the method for polymerizing a monomer mixture containing the acrylonitrile, the halogen-containing monomer and a monomer copolymerizable therewith to obtain an acryl-based copolymer include a normal vinyl polymerization method such as a slurry polymerization method. Any method such as an emulsion polymerization method and a solution polymerization method may be employed, and is not particularly limited.
  • antimony compound examples include inorganic antimony compounds such as antimony trioxide, antimony pentoxide, antimonic acid, and antimony oxychloride. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the antimony compound is 25 parts or more, preferably 30 parts or more (lower limit) and 100 parts or less (upper limit) based on 100 parts of the acrylic copolymer. .
  • the content of the antimony compound is less than the lower limit, the flame retardancy of the flame-retardant interwoven fabric cannot be sufficiently ensured.
  • the antimony compound exceeds the upper limit, physical properties such as the strength and elongation of the halogen-containing flame-retardant fiber are reduced, and problems such as clogging of nozzles during production occur.
  • the acrylic copolymer As a method for obtaining a composition (halogen-containing flame-retardant fiber) by adding an antimony compound as a flame retardant to the acryl-based copolymer, the acrylic copolymer is used.
  • the method for obtaining the halogen-containing flame-retardant fiber is not limited to these, and other known methods can also be used.
  • the fiber yarn (A) is preferably obtained only from the halogen-containing flame-retardant fiber, but may be one containing the halogen-containing flame-retardant fiber as a main component and other fibers.
  • the term “main component” as used herein means having a content of at least 80% or more.
  • Composite yarn (B) is composed of a cellulosic fiber (b-1) and 200 to 400 1 € in molten to fiber (b-2).
  • the composite yarn (B) containing the fiber (b_2) that melts at 200 to 400 ° C. is covered by the melting fiber (b-2) around the halogen-containing flame-retardant fiber during the combustion test of the woven fabric. It is superior to yarns that do not contain (b-2) in that the heat resistance of the woven fabric increases, the flame retardancy increases, and the amount of heat generated during flame contact is reduced. .
  • the content of the cellulosic fiber (b-1) is 5 to 25 parts in the composite yarn (B), 5 to 25 parts of 90 to 80 parts, and 5 to 25 parts of the fiber (b-2) that melts at 200 to 400 ° C. It is preferable that the composition is combined so that the total amount is 100 parts at a ratio of 10 to 20 parts. If the content of the cellulosic fiber (b-1) is less than 75 parts, the flame retardancy tends to decrease. If the content of the cellulosic fiber (b-1) exceeds 95 parts, the composite yarn (B) tends to have a lower flame resistance due to a lower heat resistance.
  • Cellulosic fibers (b-1) are not particularly limited, but may be made from cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, acetate, and triacetate. At least one kind of fiber selected from the group is preferable because natural texture can be sufficiently imparted. Among them, cotton is particularly preferable because it has many advantages such as washing resistance, dyeing properties and low cost.
  • the fiber (b-2) that melts at 200 to 400 ° C is not particularly limited as long as it has a property of melting at 200 to 400 ° C.
  • Examples include polyamide fibers such as 6-nylon and 6,6-nylon, and polyarylate fibers. Among them, polyamide fibers are particularly preferable in terms of imparting heat resistance to the woven fabric and abrasion resistance of the woven fabric.
  • a fiber having a melting temperature of 200 to 300 ° C. is more preferable.
  • the amount of heat generated when the heater is in contact with the flame cannot be suppressed.
  • the amount of heat generated when the heater is in contact with the flame cannot be suppressed.
  • the method of compounding the cellulosic fiber (b-1) and the fiber (b-2) that melts at 200 to 400 ° C. is not particularly limited, and examples thereof include a cotton blend and a twisted yarn.
  • the flame-retardant interwoven fabric of the present invention is obtained by interweaving a fiber yarn (A) and a composite yarn (B), using either one as a warp and the other as a weft.
  • the cross-woven fabric itself has a very distinctive appearance, that is, a fabric with excellent design properties.
  • the texture and moisture absorption on the fabric surface depend on the weaving method. Since more non-flammable fibers with superior properties can be produced, it is possible to enhance commercial value.
  • cross-woven fabrics, in which a large amount of non-flame-retardant fibers are present on the surface of the fabric generally have lower flame retardancy than plain weaves.
  • the nonwoven fabric of the present invention in which the fiber yarn (A) and the composite yarn (B) are interwoven is a fiber (b-1) as a non-flame-retardant fiber which melts at 200 to 400 ° C.
  • the composite yarn (B) which is a composite of b-2) Even in woven fabrics, while maintaining the high flame retardancy of the M1 class, a large amount of cotton (b-1) and nylon (b-2) are applied to the surface of the woven fabric, resulting in a design with excellent texture and moisture absorption. This makes it possible to maximize both the flame retardancy of the fiber yarn (A) and the texture of the composite yarn (B).
  • the proportion of the composite yarn (B) is at least 30%, preferably at least 40% (lower limit) in the flame-retardant interwoven fabric, and is at most 70%, preferably at most 60% (upper limit).
  • the proportion of the fiber yarn (A) in the flame-retardant interwoven fabric is at least 30%, preferably at least 40% (lower limit), and is at most 70%, preferably at most 60% (upper limit). value) .
  • the fiber yarn (A) and the composite yarn (B) are adjusted so that the total is 100%.
  • the proportion of the composite yarn (B) is less than the lower limit in the flame-retardant interwoven fabric, sufficient flame retardancy cannot be obtained, and if it exceeds the upper limit, the fiber yarn The characteristics of the flame-retardant fiber (A) cannot be fully exhibited.
  • the reason why the flame-retardant fiber woven fabric of the present invention exhibits high flame retardancy of M1 class in the NFP 92-503 combustion test is not clear, but the following reasons are considered, for example.
  • melting fiber (b-2) polyamide fiber such as 6-nylon, 6,6-nylon
  • cellulosic fiber (b-1) which has a particularly high thermal decomposition temperature
  • the flame retardancy of the interwoven fabric was evaluated according to French NF P 92-503. Briefly describing the French NF P 92-503 combustion test method, the test fabric was inclined at 30 ° to the horizontal and a 500W electric heater was brought close to the fabric. After 75 seconds, 105 seconds, 135 seconds, 135 seconds, and 165 seconds, the flame is fired indirectly for 5 seconds. The flame retardancy is determined based on the number of seconds after the flame and the carbonization length. This is a very strict combustion test in which burner flame is applied while heating with an electric heater. Combustion of the interwoven fabric was carried out in four directions: ⁇ , ⁇ ,, and ⁇ , and the judgment was made based on the following NFP 92-507 standard.
  • Production example 1 production of flame retardant fiber containing haguchi
  • An acrylyl copolymer obtained by copolymerizing 52 parts of acrylonitrile, 46.8 parts of vinylidene chloride, and 1.2 parts of sodium styrenesulfonate was dissolved in acetone to form a 30% solution.
  • 50 parts of antimony trioxide was added to prepare a spinning stock solution.
  • the obtained spinning solution was extruded into a 25% 38% aqueous acetone solution using a nozzle having a hole diameter of 0.07 mm and a number of holes of 33,000, washed with water, and dried at 120 ° C. for 8 minutes.
  • the film was stretched three times at 150 and heat-treated at 175 ° C for 30 seconds to obtain a halogen-containing flame-retardant fiber having a fineness of 3 dtex.
  • the obtained implication Finishing oil for spinning (manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.) was supplied to the flame-retardant fiber, crimped, and cut to a length of 38 mm. Next, spun yarn with a metric count of 10 was manufactured.
  • Halogen-containing flame-retardant fiber was produced in the same manner as in Production Example 1, except that a stock solution for spinning was prepared by adding 20 parts of antimony trioxide to 100 parts of an acrylic copolymer. A spun yarn was obtained.
  • Example 1 (manufacture of mixed woven fabric)
  • Comparative Example 1 (manufacture of mixed woven fabric).
  • Example 1 Except for using the spun yarn made of the halogen-containing flame-retardant fiber produced in Comparative Production Example 1 as the weft yarn, a five-ply satin-textured woven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
  • Fiber yarn [A) Composite yarn (B) Containing woven fabric Example Cellulose-based halogen fiber
  • the spun yarn (A) consisting of halogen-containing flame-retardant fiber containing a predetermined amount of antimony trioxide as a flame retardant, and the cellulose-based fiber at 200 ° C to 400 ° C
  • the combustion test result of the mixed woven fabric composed of the composite yarn (B) that melts is M1, indicating that the flame retardancy is high.
  • fiber yarn (A) made of halogen-containing flame-retardant fiber containing antimony trioxide, and composite yarn made of cellulosic fiber and fiber that melts at 200 ° C to 400 ° C (B) It can be seen that in the case of a cross-woven fabric obtained by cross-weaving with a strong composite yarn, a highly flame-retardant fabric classified into the M1 class can be obtained.
  • the flame-retardant interwoven fabric of the present invention is a highly flame-retardant interwoven fabric that passes the class Nl of the NFP 92-503 combustion test in France, High flame retardancy can also be exhibited in mixed woven fabrics such as jacquard, dobby, and satin.

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Description

明 糸田 書 難燃性を有する交織織物 技術分野
本発明は、 難燃性交織織物に関する。 さらに詳しくはアンチモン化合物 を含有させた含ハロゲン繊維と、 セルロース繊維と 2 0 0 ° (〜 4 0 0 °Cで 溶融する繊維との複合糸からなる、 高度な難燃性を有する交織織物に関す る。 背景技術
近年、 衣食住の安全性確保への要求が強まり、 難燃素材の必要性が高ま つてきている。 そのような状況のなか、 汎用的な易燃性繊維と高度な難燃 性を有する難燃性繊維を複合させて、 易燃性繊維の特性を維持したまま、 これに難燃性を付与する方法が多く提案されている。 このような複合体と しては、 たとえば特許第 2 5 9 3 9 8 5号明細書や特許第 2 5 9 3 9 8 6 号明細書に、 含ハロゲン難燃繊維と天然繊維とを複合させる場合に、 含ハ ロゲン難燃繊維に含有させる難燃剤として、 アンチモン化合物を含有させ る方法が提案されている。
最近では、 汎用的なセルロース系繊維を経糸に、 アンチモン化合物を添 加した含ハロゲン難燃繊維を緯糸に用いた交織織物が自然な風合い、 吸湿 性、 耐熱性などのセルロース系繊維の特徴を活かせることから、 カーテン や椅子張りなどのインテリア製品によく使用されている。 なかでも、 セル ロース系繊維を経糸、 アンチモン化合物を添加した含ハロゲン難燃繊維を 緯糸に使用したジャカード、 ドビー、 朱子などの交織織物は、 織物のォモ テ側にセル口ース系繊維が多く現れた特徴的なものである。 しかし、 これら交織織物の場合、 織物中にセルロース系繊維と含ハロゲ ン難燃繊維が偏って存在するため、 非常に高度な難燃性を必要とするフラ ンスの N F P 9 2 - 5 0 3燃焼試験における最高の難燃性クラス M l に合格することは、 きわめて困難である。
唯一、 国際公開第 0 1 / 3 2 9 6 8号パンフレットに、 さらにこれらの 技術を応用し、 セルロース系繊維を経糸に、 含ハロゲン繊維にアンチモン 化合物と錫酸亜鉛化合物を併用添加した含ハロゲン繊維を緯糸に使用した 交織織物が、 N F P 9 2 - 5 0 3燃焼試験の M 1クラスになる非常に 難燃性の高い交織織物として提案されている。
しかし、 アンチモン化合物単独を含ハロゲン繊維に添加するのと比較し て、 錫酸亜鉛化合物のコストがアンチモン化合物よりも高いため、 従来の ファイバ一よりもコスト高になり、 交織織物のコストも高くなる問題があ つた。
したがって、 錫酸亜鉛化合物などを併用しなくても、 アンチモン化合物 のみを添加した含ハロゲン繊維とセルロース系繊維などの汎用繊維とから なる交織織物の場合にも高難燃性を示し、 N F P 9 2— 5 0 3燃焼試 験の M 1クラスに分類される交織織物の開発が待ち望まれている。
本発明は、 含八口ゲン難燃繊維とセルロース系繊維とからなる交織織物 の場合にも高度な難燃性を有し、 N F P 9 2 - 5 0 3燃焼試験のクラ ス M lに分類される織物を提供することを目的とする。 発明の開示
含ハロゲン難燃繊維としてのモダクリル難燃繊維とセルロース系繊維と からなる交織織物について検討を重ねた。 アンチモン化合物を含有させた モダクリル繊維と、 セルロース系繊維と溶融繊維の複合糸を所定量交織織 物に使用する場合、 ジャカード、 ドビーや朱子組織などの交織織物におい ても高い難燃性を発現させ得ることを見出した。
すなわち、 本発明は (A) アクリロニトリル 30〜70重量% (以下、 %という) 、 ハロゲン含有ビニル系単量体 30〜 70 %およびこれらと共 重合可能なビニル系単量体 0〜 10%よりなるァクリル系共重合体 100 重量部 (以下、 部という) に、 アンチモン化合物 25〜 50部を含有させ た含ハロゲン難燃繊維を主成分としてなる繊維糸 30〜 70%と、 (B) セルロース系繊維 (b— 1) と 200°C〜400°Cで溶融する繊維 (b— 2) とからなる複合糸 70〜30%とを交織してなる難燃性交織織物に関 する。
セルロース系繊維 (b_ l) が、 木綿、 麻、 レーヨン、 ポリノジック、 キュブラ、 アセテートおよびトリァセテ一トよりなる群から選ばれた少な くとも 1種である難燃性交織織物が好ましい。 発明を実施するための最良の形態 本発明は、 アクリロニトリル 30〜70%、 ハロゲン含有ビニル系単量 体 30〜70%およびこれらと共重合可能なビニル系単量体 0〜10%よ りなるアクリル系共重合体 100部に、 アンチモン化合物 25〜50部含 有を含有させた含ハロゲン難燃繊維を主成分としてなる繊維糸 (A) 30 〜70%と、 セルロース系繊維 (b— 1) と 200° (:〜 400°Cで溶融す る繊維 (b— 2) とからなる複合糸 (B) 70〜30%とを交織してなる 難燃性交織織物に関する。
本発明において、 含ハロゲン難燃繊維を主成分としてなる繊維糸 (A) (以下、 繊維糸 (A) ともいう) は、 本発明の交織織物に難燃性を付与す るために用いられる繊維である。 該繊維糸 (A) の主成分である含ハロゲ ン難燃繊維は、 アクリロニトリル 30〜70%、 ハロゲン含有ビニル系単 量体 30〜70%、 およびこれらアクリロニトリルおよびハロゲン含有ビ 二ル系単量体と共重合可能なビニル系単量体 (以下、 共重合可能なピニル 系単量体という) 0〜1 0 %を含む単量体混合物を重合させたアクリル系 共重合体に、 アンチモン化合物を含有させた組成物からなる。
ァクリロニトリルの割合は、 前記ァクリル系共重合体を得る際に用いら れる単量体混合物中、 3 0 %以上、 好ましくは 4 0 %以上 (下限値) 、 ま た 7 0 %以下、 好ましくは 6 0 %以下である (上限値) 。
ハロゲン含有ビニル系単量体の割合は、 該単量体混合物中、 3 0 %以上 、 好ましくは 4 0 %以上 (下限値) 、 また 7 0 %以下、 好ましくは 6 0 % 以下である (上限値) 。
共重合可能なビニル系単量体の割合は、 該単量体混合物中、 0 %以上、 好ましくは 1 %以上であり (下限値) 、 また 1 0 %以下、 好ましくは 5 % 以下である (上限値) 。
勿論のこと、 アクリロニトリル、 ハロゲン含有ビニル系単量体および共 重合可能なビエル系単量体の割合は、 合計 1 0 0 %となるように調整され る。
単量体混合物中、 ァクリロ二トリルの割合が前記下限値未満またはハロ ゲン含有ビエル系単量体の割合が前記上限値をこえる場合、 耐熱性が充分 でなく、 ァクリロニトリル単位の割合が前記上限値をこえるまたはハロゲ ン含有ビエル系単量体の割合が前記下限値未満の場合、 難燃性が充分でな くなる。 また、 単量体混合物中、 共重合可能なビニル系単量体の割合が前 記上限値をこえる場合、 含ハロゲン難燃繊維の特徴である難燃性と風合い が充分生かせなくなる。
前記ハロゲン含有ビニル系単量体は、 ハロゲン原子、 好ましくは塩素原 子または臭素原子を含有するビエル系単量体であれば、 いずれも用いるこ とができる。 前記ハロゲン含有ビニル系単量体の具体例としては、 たとえ ば塩化ビエル、 塩化ビニリデン、 臭化ビニルなどがあげられる。 これらは 1種で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記共重合可能なビニル系単量体としては、 たとえばアクリル酸、 ァク リル酸ェチル、 アクリル酸プロピルなどのアクリル酸エステル、 メタクリ ル酸、 メタクリル酸メチル、 メ夕クリル酸ェチルなどのメ夕クリル酸エス テル、 アクリルアミド、 酢酸ピニル、 ビニルスルホン酸、 ビニルスルホン 酸塩 (ビニルスルホン酸ナトリウムなど) 、 スチレンスルホン酸、 スチレ ンスルホン酸塩 (スチレンスルホン酸ナトリウムなど) などがあげられる 。 これらは 1種で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。 前記ァクリロニトリル、 ハロゲン含有単量体およびこれらと共重合可能 な単量体を含む単量体混合物を重合させてァクリル系共重合体を得る方法 としては、 通常のビニル重合法、 たとえばスラリー重合法、 乳化重合法、 溶液重合法などのいずれの方法を採用してよく、 とくに限定されるもので はない。
前記ァンチモン化合物の好ましい具体例としては、 たとえば三酸化アン チモン、 五酸化アンチモン、 アンチモン酸、 ォキシ塩化アンチモンなどの 無機アンチモン化合物があげられる。 これらは 1種で用いてもよく、 2種 以上を組み合わせて用いてもよい。
前記アンチモン化合物の含有量は、 前記アクリル系共重合体 1 0 0部に 対して 2 5部以上、 好ましくは 3 0部以上であり (下限値) 、 また 5 0部 以下である (上限値) 。 アンチモン化合物の含有量が前記下限値未満であ る場合、 難燃性交織織物の難燃性を充分確保することができない。 また、 逆にアンチモン化合物が前記上限値をこえる場合、 含ハロゲン難燃繊維の 強度、 伸度などの物性が低下したり、 製造時のノズル詰まりなどの問題が 生じる。
前記ァクリル系共重合体に難燃剤としてアンチモン化合物を含有させて 組成物 (含ハロゲン難燃繊維) を得る方法としては、 該アクリル系共重合 体を溶解し得る溶媒に共重合体を溶解させ、 得られた溶液に難燃剤を混合 分散して繊維を製造する方法、 難燃剤を含んだバインダ一水溶液に前記ァ クリル系共重合体から得た繊維を浸潰させ、 絞り、 乾燥、 熱処理を行なう など、 後加工により難燃剤を含有させる方法などがあげられる。 含ハロゲ ン難燃繊維を得る方法はこれらに限定されるものではなく、 その他の公知 の方法を用いることもできる。
繊維糸 (A) は、 前記含ハロゲン難燃繊維のみから得られるものである ことが好ましいが、 含ハロゲン難燃繊維を主成分とし、 他の繊維を含むも のであってもかまわない。 ここでいう 「主成分」 とは、 少なくとも 80% 以上の含量を有していることをいう。
複合糸 (B) は、 セルロース系繊維 (b— 1) と200〜4001€で溶 融する繊維 (b— 2) とからなる。
200〜400°Cで溶融する繊維 (b_2) を含有する複合糸 (B) は 、 織物の燃焼試験時に、 含ハロゲン難燃繊維の周りを前記溶融する繊維 ( b-2) が覆うことで、 織物の耐熱性が上がり、 難燃性がアップする点、 ヒ一夕接炎時の発熱量が抑制される点で、 (b— 2) を含まない糸を用い た場合に比べて優れている。
セルロース系繊維 (b— 1) の含有量は、 複合糸 (B) 中、 95〜75 部、 さらには 90〜80部、 200〜400°Cで溶融する繊維 (b— 2) が 5〜25部、 さらには 10〜20部の割合で合計 100部となるように 複合するのが好ましい。 セルロース系繊維 (b— 1) が 75部未満では、 難燃性が低下する傾向がある。 セルロース系繊維 (b— 1) が 95部をこ えると、 複合糸 (B) の耐熱性低下に伴う難燃性の低下を引き起こす傾向 がある。
セルロース系繊維 (b— 1) は、 とくに限定がないが、 木綿、 麻、 レー ヨン、 ポリノジック、 キュプラ、 アセテートおよびトリアセテートよりな る群から選ばれた少なくとも 1種の繊維が、 自然な風合いを充分に付与す ることができる点から好ましい。 これらのなかでも、 耐洗濯性、 染色性、 低コストなどの数々の長所を有する点から、 木綿が特に好ましい。
2 0 0〜4 0 0 °Cで溶融する繊維 (b— 2 ) は、 2 0 0 °C〜4 0 0 °Cで 溶融する性質を有しているものであればとくに限定はないが、 6—ナイ口 ンおよび 6 , 6—ナイロンなどのポリアミド繊維や、 ポリアリレート系繊 維などがあげられる。 なかでも、 織物に耐熱性を付与し、 織物の耐磨耗性 の点からポリアミド繊維が特に好ましい。
前記溶融する繊維は、 溶融温度が 2 0 0〜3 0 0 °Cである繊維がより好 ましい。 2 0 0 より低い温度で溶融する繊維では、 ヒーター接炎時の発 熱量が抑えられず、 4 0 0 °Cをこえる温度で溶融する繊維では、 含ハロゲ ン難燃繊維の周りを覆う前に燃焼が始まってしまい、 織物全体としての耐 熱性の向上が望めない。
セルロース系繊維 (b— 1 ) と 2 0 0〜4 0 0 °Cで溶融する繊維 (b— 2 ) の複合方法については、 特に制限はなく、 混綿、 撚糸などがあげられ る。
本発明の難燃性交織織物は、 繊維糸 (A) と、 複合糸 (B) とを、 それ ぞれ、 どちらかを経糸、 もう片方を緯糸に用いて交織してなるものである 。 交織織物自体は、 非常に特徴的な外観を有するすなわち意匠性に優れた 織物であり、 特に難燃性繊維と一般的な非難燃繊維を交織した場合、 織り 方によって織物表面に、 風合いや吸湿性に優れた非難燃繊維の方を多く出 すことができるので商品性を高めることが可能となる。 しかし、 織物表面 に非難燃繊維を多く出す交織織物では、 平織りに比べて、 一般に難燃性が 低下する。 繊維糸 (A) と、 複合糸 (B ) を交織した本発明の交織織物は 、 非難燃繊維としてセルロース系繊維 (b— 1 ) と 2 0 0〜4 0 0 °Cで溶 融する繊維 (b— 2 ) を複合した複合糸 (B ) を用いることによって、 交 織織物においても M 1クラスの高度な難燃性を維持しつつ、 織物表面に木 綿 (b— 1) やナイロン (b— 2) を多く出すことによって、 風合いや吸 湿性に優れた意匠性の高い織物となり、 さらに、 繊維糸 (A) が有する難 燃性と複合糸 (B) の有する風合いなどの特徴の両方を最大限に活かすこ とができる。
複合糸 (B) の割合は、 難燃性交織織物中、 30%以上、 好ましくは 4 0%以上であり (下限値) 、 また 70%以下、 好ましくは 60%以下であ る (上限値) 。 一方、 繊維糸 (A) の割合は、 難燃性交織織物中、 30 % 以上、 好ましくは 40%以上であり (下限値) 、 また 70%以下、 好まし くは 60%以下である (上限値) 。
勿論のこと、 繊維糸 (A) と複合糸 (B) とが合計 100%となるよう に調整される。
難燃性交織織物中、 複合糸 (B) の割合が前記下限値未満である場合に は、 充分な難燃性を得ることができず、 逆に前記上限値を越える場合には 、 繊維糸 (A) の難燃性繊維の特徴を充分に発現させることができない。 本発明の難燃繊維交織織物が N F P 92 - 503燃焼試験において M 1クラスの高難燃性を示す理由は定かではないが、 たとえば以下の理由 が考えられる。
(1) セルロース系繊維 (b- 1) に 200°C〜400°Cで溶融する繊維 (b-2) を複合させることにより、 織物の燃焼試験時に、 含ハロゲン難 燃繊維の周りを前記溶融する繊維 (b— 2) が覆い、 織物の耐熱性が上が り、 難燃性がアップする。
(2) 特に熱分解温度の高い前記溶融する繊維 (b— 2) (6—ナイロン 、 6, 6—ナイロンなどのポリアミド繊維) を、 セルロース系繊維 (b— 1) に混合することで、 ヒータ接炎時の、 発熱量が抑制される。
実施例 (難燃性試験)
交織織物の難燃性は、 フランスの NF P 92— 503に基づいて評 価した。 フランスの NF P 92-503燃焼試験方法を簡単に説明す ると、 試験織物を水平方向に対して 30° に傾け、 500Wの電熱ヒータ を織物に近づけ、 ヒータ加熱開始 20秒後、 45秒後、 75秒後、 105 秒後、 135秒後、 165秒後の各々のタイミングでパーナ一を 5秒間接 炎する。 そのときの残炎秒数と炭化長で難燃性を判定する。 電熱ヒータで 加熱しながら、 バーナー接炎を行なう非常に厳しい燃焼試験である。 交織織物の燃焼は、 経ォモテ、 経ゥラ、 緯ォモテ、 緯ゥラの 4方向につ いて実施し、 判定は、 下記 NF P 92— 507基準に基づいて行なつ た。
判定基準
Ml : 4方向全ての残炎秒数が 5秒以下の場合
M2 : 4方向の試験で残炎秒数が 1枚でも 5秒をこえ、 かつ平均炭化長 が 35 cm以下の場合
M3 : 4方向の試験で残炎秒数が 1枚でも 5秒をこえ、 かつ平均炭化長 が 60 c m以下の場合
製造例 1 (含ハ口ゲン難燃繊維の製造)
アクリロニトリル 52部、 塩化ビニリデン 46. 8部、 スチレンスルホ ン酸ナトリウム 1. 2部を共重合させて得られたァクリル系共重合体を、 アセトンに溶角 させて 30%溶液とした。 この共重合体 100部に対して 、 三酸化アンチモン 50部を加えて紡糸原液を調製した。 得られた紡糸原 液を孔径 0. 07mm、 孔数 33000個のノズルを用いて、 25 の 3 8%のアセトン水溶液中に押し出し、 水洗後、 120°Cで 8分間乾燥させ た。 こののち、 150 で 3倍に延伸し、 175°Cで 30秒間熱処理を行 ない、 繊度 3 d t e xの含ハロゲン難燃繊維を得た。 得られた含ノ 難燃繊維に紡績用仕上げ油剤 (竹本油脂 (株) 製) を給油し、 クリンプを 付け、 長さ 38mmにカットした。 ついで、 メートル番手 10番手の紡績 糸を製造した。
比較製造例 1 (含ハロゲン難燃繊維の製造)
アクリル系共重合体 100部に対して、 三酸化アンチモン 20部を加え て紡糸原液を調製する以外は、 製造例 1と同様にして含ハロゲン難燃繊維 を製造し、 メ一トル番手 10番手の紡績糸を得た。
実施例 1 (交織織物の製造)
木綿 80部と 6, 6—ナイロン (融点 260°C) 20部を混綿し、 計 1 00部になるようにしたメートル番手 26番手の紡績糸を 130本 /2. 54 cm (1インチ) 経糸として用い (経糸の割合 55%) 、 緯糸として 前記の製造例 1で製造した含ハロゲン難燃繊維からなる紡績糸を 45本 Z 2. 54 c m ( 1ィンチ) 打ち込み (緯糸の割合 45 %) 、 5枚朱子組織 の交織織物を製造した。
比較例 1 (交織織物の製造) .
緯糸として前記の比較製造例 1で製造した含ハロゲン難燃繊維からなる 紡績糸を用いた以外は、 実施例 1と同様にして、 5枚朱子組織の交織織物 を製造した。
比較例 2 (交織織物の製造)
木綿 100部のメートル番手 26番手の紡績糸を 130本 Z 2. 54 c m (1インチ) 経糸として用い (経糸の割合 55%) 、 緯糸として前記の 製造例 1で製造した含ハロゲン繊維からなる紡績糸を 45本 Z2. 54 c m (1インチ) 打ち込み (緯糸の割合 45%) 、 5枚朱子組織の交織織物 を製造した。
得られた交織織物の難燃性を評価した。 結果を表 1に示す。 含ノヽロゲン
繊維糸〔A) 複合糸 (B) 交織織物の含 実施例 セルロース系 ハロゲン繊維
混用率
番号 アンチモン 繊維 (b— 1)/ (b— 1)/ 糸 (A) /複合
(部) 溶融繊維 (b— 2) (b - 2) 糸 (B)混用率
木綿/
1 5 0 80/20 45/55 Ml
6, 6—ナイロン
比較例 木綿/ 80/20 45/55 M2
1 2 0
6, 6—ナイロン
比較例
5 0 木綿/一 100/0 45/55 M2
2 表 1から明らかなように、 難燃剤として三酸化ァンチモンを所定量含有 する含ハロゲン難燃繊維からなる紡績糸 (A) と、 セルロース系繊維と 2 0 0 °C〜4 0 0 °Cで溶融する複合糸 (B ) からなる交織織物の燃焼試験結 果は M 1であり、 高い難燃性を示していることがわかる。
含ハロゲン難燃繊維中の三酸化アンチモン量が低い比較例 1の場合は、 実施例 1で得られた交織織物より難燃性が劣り M 2クラスである。
2 0 0〜4 0 0 °Cで溶融する繊維を含有していない比較例 2の場合は、 実施例 1で得られた交織織物より難燃性が劣り M 2クラスである。
以上のように、 三酸化アンチモンを含有する含ハロゲン難燃繊維からな る繊維糸 (A) と、 セルロース系繊維と 2 0 0 °C〜4 0 0 °Cで溶融する繊 維からなる複合糸 (B ) 力 なる複合糸とを交織してなる交織織物におい ては、 M 1クラスに分類される高難燃性の織物を得ることができることが わかる。
産業上の利用可能性
本発明の難燃性交織織物は、 フランスの N F P 9 2 - 5 0 3燃焼試 験のクラス M lに合格する高度な難燃性を有する交織織物であるので、 ジ ャカード、 ドビーや朱子組織などの交織織物においても高い難燃性を発現 させることができる。

Claims

言青求の範囲
1. (A) アクリロニトリル 3 0〜7 0重量%、 ハロゲン含有ビニル系単 量体 3 0〜7 0重量%およびこれらと共重合可能なビニル系単量体 0〜 1 0重量%ょりなるアクリル系共重合体 1 0 0重量部に、 アンチモン化 合物 2 5〜5 0重量部を含有させた含ハロゲン難燃繊維を主成分として なる繊維糸 3 0〜7 0重量%と、 (B) セルロース系繊維 (b— 1 ) と
2 0 0 °C〜4 0 0 °Cで溶融する繊維 (b— 2 ) とからなる複合糸 7 0〜
3 0重量%とを交織してなる難燃性交織織物。
2. セルロース系繊維 ( b - 1 ) が、 木綿、 麻、 レーヨン、 ポリノジック 、 キュブラ、 アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた 少なくとも 1種からなる請求の範囲第 1項記載の難燃性交織織物。
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