WO2003074433A2 - Metodo y maquina para la produccion de articulos de vidrio huecos - Google Patents
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Abstract
Un método y una maquina para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, tarros, vasos y otros artículos de vidrio, por los procesos de soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo molde empastado y prensa directa en maquinas formadoras de artículos de vidrio que incluyen múltiples secciones, que comprenden: formar una primera preforma o parison en una orientación invertida, en un molde de bombillo y un primer molde de corona transferible retenido por un aparato de inversión que tiene un primero y un segundo brazos opuestos diametralmente entre si que son capaces de ser girados a 180° en forma indexada, cada uno de los brazos reteniendo un molde de corona invertir el parison retenido por el primer molde de corona, haciendo girar el primer brazo a 180°, a una orientación vertical hacia una estación intermedia, permitiendo el recalentamiento y elongacion del parison en la misma, mientras el segundo brazo con el segundo molde de corona es simultáneamente colocado en una estación formadora de parison, para Ilevar a cabo otro ciclo formador de parison transferir el primer molde de corona reteniendo el primer parison en una orientación vertical, a través de una trayectoria semicircular, desde la estación intermedia, hasta una estación de molde depor soplo, mediante un aparato de transferencia longitudinal liberar el primer parison en un molde de soplo, y regresar el primer molde de corona al primer brazo del aparato de inversión, en la estación intermedia, para ser colocado de nuevo en la estaci6n formadora de parisino mediante rotaci6n del primer brazo a 180° adicionales, completando una vuelta de 360°, mientras el segundo brazo Ilega a la estación intermedia para Ilevar a cabo un ciclo de transferencia soplar el primer parison en un molde de soplo, para formar un articulo acabado y transferir el articulo acabado en una orientaci6n vertical, a través de una trayectoria semicircular, una vez que el molde de soplo es abierto, por medio de un aparato sacador, para colocarlo en una placa muerta para enfriar el articulo acabado y transferirlo a una banda transportadora.
Description
MÉTODO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOS DE VIDRIO
HUECOS. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
A. CAMPO DE LA INVENCIÓN. Esta invención se relaciona con un método y una máquina para la producción de artículos de vidrio y, más específicamente a un método y a una máquina, como una sección formadora individual que incluye una sola cavidad o múltiples cavidades, que puede ser agrupada para constituir una máquina formadora de artículos de vidrio del tipo que incluye múltiples secciones formadoras individuales, normalmente de seis a ocho secciones formadoras individuales, para la producción de botellas de vidrio, frascos de boca ancha, vasos y otros artículos de vidrio por los procesos soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo molde empastado o prensa directa.
B. DESCRIPCIÓN DEL ARTE RELACIONADO. Los artículos de vidrio tales como las botellas de vidrio de cuello angosto, son normalmente producidos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que pueden incluir múltiples secciones formadoras individuales similares, mediante el proceso soplo-soplo, mientras que los frascos de boca ancha, los vasos y otros artículos de vidrio son producidos en las máquinas formadoras conocidas como Series "E" y "F" mediante el proceso prensa-soplo, en los así llamados "molde caliente" y "molde empastado".
Las botellas de vidrio conocidas como envases de vidrio de cuello
angosto también pueden ser producidos por el bien conocido procesos prensa
soplo, en las maquinas "E" y "F" anteriormente mencionadas.
Actualmente, la velocidad de producción de los ciclos de formado de las
máquinas que incluyen secciones múltiples y las máquinas "E", han llegado a
un estado óptimo y se ha logrado a un número máximo de artículos de vidrio
mediante la provisión de múltiples cavidades (usualmente dos a cuatro) en cada sección formadora individual de la máquina.
Buscando incrementar el número de artículos de vidrio por ciclo de formado en cada sección de la máquina, se han hecho intentos para introducir
estaciones formadoras adicionales en cada sección de la máquina, por ejemplo un aparato adicional formador de artículos (molde de soplo, cabeza de soplo) el cual puede llevar a cabo una tarea de formado (recibiendo un
parison recién formado de un aparato de formado de un solo parison e iniciando el soplo de formado), mientras que otro equipo similar está llevando
a cabo una tarea formadora siguiente en el ciclo de formado (abriendo el
molde de soplo para transferir un artículo recién formado a una placa muerta
de enfriamiento y quedando preparado para recibir otro parison siguiente del
aparato de formado de parison).
Representantes de tales máquinas formadoras, son las conocidas como
"máquinas de una-dos estaciones", descritas en la patentes de los Estados Unidos Nos. No. 4,094,656; 4,137,061 y 4,162,911 de Mallory, que incluyen una sola estación formadora de parison estacionaria y dos estaciones de
acabado de artículos, una estación de acabado a cada lado de la estación de formado de parison en la misma línea conocida como "lado frío" de la máquina, eliminando el lado conocido como "lado caliente", y en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,244,756 y 4,293,327 de Northup, que describen una sola estación de formado de parison colocada en el lado caliente de la máquina, y dos estaciones de acabado de artículos, montadas una sobre la otra en un mecanismo de elevación y descenso, que eleva y baja alternadamente cada estación formadora para formar los artículos.
Sin embargo, mediante el incremento del número de estaciones formadoras, se incrementa consecutivamente el número de moldes formadores y de equipo que lo rodea (ya sea para cavidad sencilla o múltiple), incrementando a su vez el costo de operación de la máquina.
Otros intentos para incrementar la velocidad de producción y la calidad de los artículos de vidrio en las máquinas de secciones múltiples y en las máquinas E y F, se han enfocado en proporcionar tres estaciones de formado consecutivas, que comprenden una primera estación de formado de parison, una estación intermedia para re-calentamiento y/o elongación del parison, y una tercera estación para acabado del artículo de vidrio.
Representantes de estas máquinas formadoras de "tres estaciones" se describen en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,914,120; 4.009,016; 4,010,021 de Foster; 4,255,177 de Fenton; 4,255,178 de Braithwite; 4,255,179 de Foster; 4,276,076 de Fenton; 4,325,725 de Fujimoto y 4,507,136 de Northup.
Las diferencias entre cada uno de estos procesos formadores de tres
etapas descritos por las anteriores patentes de los Estados Unidos, pueden
ser primeramente determinadas por la orientación de formado del parison en
una orientación vertical, tal como se describe en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,914,120; 4, 009,016; 4,010,021 , todas ellas de Foster, y
4,255,178 de Braithwait, y en una orientación invertida, como se describe en
las patentes de los Estados Unidos Nos. 2,555,177 de Fenton, 4,255,179 de
Foster, 4,325,725 de Fujimoto, y 4,507,136 de Northrup.
Las diferencias adicionales entre los procesos formadores de tres etapas, están determinadas por los aparatos para transferir el parison y el artículo acabado a través de la etapa de formado del parison, la estación
intermedia y las etapas de acabado y sacado.
Por ejemplo, las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,914,120;
4,009,016; 4,010,021 , y 4,255,178 describen una transferencia lineal del parison en una posición vertical desde la estación formadora de parison, hasta
la estación intermedia, luego una transferencia lineal del parison desde la estación intermedia hasta una estación de moldeo por soplo, y finalmente una
transferencia lineal del artículo acabado, hasta una placa muerta de enfriamiento.
A diferencia de las máquinas y aparatos formadores de artículos de
vidrio anteriores, las patentes de los Estados Unidos Nos. 2,555,177; 4,255,179; 4,325,725, y 4,507,136, describen una primera transferencia que
incluye invertir el parison desde una posición invertida en la estación de
formado de parison, hasta una posición vertical en la estación intermedia; una
segunda transferencia lineal desde la estación intermedia hasta una estación
formadora final (de soplo); y una tercera transferencia lineal desde la estación
formadora final hasta la placa muestra de enfriamiento. La segunda y tercera
transferencias lineales siendo llevadas a cabo por un aparato de transferencia
generalmente similar.
Otras diferencias entre los aparatos descritos en las patentes anteriormente referidas, pueden encontrarse en relación con los aparatos más específicos para llevar a acabo la transferencia del parison y el artículo de
vidrio terminado.
El principal objetivo buscado por la introducción de la estación intermedia en estas máquinas formadoras de artículos de vidrio, ha sido el liberar la tarea de un mecanismo previo para quedar en condiciones de repetir
un nuevo ciclo de formado, sin tener que esperar que el siguiente mecanismo desempeñe su tarea respectiva para regresar a su posición original para iniciar
un nuevo ciclo de formado.
Sin embargo, los objetivos anteriores han sido difíciles de lograr debido
a la configuración de los mecanismos que constituyen la máquina, que han
sido los mismos que los de los convencionales bien conocidos.
Los solicitantes, buscando una máquina con características de ganar-
ganar, es decir, buscando lograr los objetivos de incrementar la velocidad de la
máquina y una reducción del tiempo del ciclo de formado, la eficiencia de su desempeño y un incremento en la calidad de los artículos a ser producidos, así
como buscando hacer estándar algunos mecanismos que realizan tareas similares, y equipándolos solo con sus instrumentos específicos para realizar su tarea específica, reduciendo lo más posible el costo de equipamiento de una máquina, el número de mecanismos en almacén, y simplicidad en el montaje de los instrumentos específicos de mecanismos y aparatos comunes, los solicitantes llegaron al siguiente concepto de una nueva máquina formadora de artículos de vidrio que comprende una combinación de algunos aparatos novedosos, y a un nuevo método para la producción de artículos de vidrio huecos. En primer lugar, los solicitantes visualizaron que sería conveniente una estación intermedia necesaria, de manera que el recalentamiento de la superficie del vidrio de un parison recién formado se continuara fuera del molde de bombillo a fin de liberar inmediatamente la tarea del molde de bombillo, permitiéndole llevar a cabo otro ciclo de formado y permitiéndole llevar a cabo una elongación del parison, todo lo cual resulta también en un incremento en la velocidad de producción y una mejor calidad del artículo.
Adicionalmente, los solicitantes reconocieron que el brazo de inversión que incluyera un molde de corona, de un típico mecanismo de invertir, tenía que estar en una posición estacionaria durante un ciclo de formado de parison y tenía que esperar la apertura del molde de bombillo para iniciar el ciclo de inversión, liberar el parison en la estación intermedia y regresar a la posición de formado de parison, para iniciar otro ciclo de formado.
Para superar la desventaja anterior, los solicitantes introdujeron un nuevo concepto inventivo para el aparato de inversión, que consiste en proporcionar dos brazos de inversión diametralmente opuestos y escalonados, cada uno reteniendo un molde de corona transferible y capaz de abrirse, de manera que el primero de dichos brazos, después de que se ha formado un parison en un primer ciclo de formado de parison, puede girar primeramente a 180° en el sentido de las manecillas del reloj (moviendo el parison hacia arriba, estrechándolo) o en sentido inverso a las manecillas del reloj (moviendo el parison hacia abajo, alargándolo), para liberar el parison retenido por un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, en la estación intermedia, mientras que el segundo brazo con un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, es simultáneamente colocado bajo en molde de bombillo para realizar un segundo ciclo de formado de parison, y luego, el primer brazo con un molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, que ha sido regresado a dicho primer brazo, gira 180° adicionales completando una vuelta de 360° , para ser colocado bajo el molde de bombillo para un tercer ciclo de formado de parison, mientras el segundo brazo está liberando el parison retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse correspondiente, en la estación intermedia. De esta forma, el molde de bombillo no tiene que esperar que el primer brazo libere el parison en la estación intermedia y regrese para iniciar un nuevo ciclo de formado de parison.
Se proporcionan un primero y un segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, novedosos, para ser retenidos y manejados con absoluta independencia por cada uno de los brazos del aparato de inversión, por el aparato de transferencia longitudinal y por el aparato de sacado, que también se han proporcionado a fin de mejorar la calidad del producto final, mediante el manejo del parison por la corona a una temperatura uniforme, evitando así que el parison formado tenga que ser manejado por otros componentes a temperaturas diferentes que pudieran ocasionar fracturas, esfuerzos o deformaciones en el parison, lo que resultaría en una pobre calidad de los artículos acabados.
La habilidad de independencia y transferencia de estos moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, de la presente invención, es posible en la máquina de la presente invención debido a la existencia del aparato de inversión, de rotación indexada unidireccional, que incluye el primero y segundo brazos diametralmente puestos y escalonados, que son capaces de retener un molde de corona transferible y capaz de abrirse, de manera que, mientras un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse es transferido desde el primer brazo en la estación intermedia hasta la estación de moldeo por soplo para formar un artículo acabado, el segundo brazo con un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse es colocado en la estación de formado de parison, en un ciclo de formado de parison y una vez que el parison es formado y es susceptible de ser invertido en la estación intermedia, el primer brazo ha recibido de regreso el primer molde de corona
transferible y capaz de abrirse y girado otros 180° completando una vuelta de 360°, para ser colocado de nuevo en la estación de formado de parison.
También, aún cuando se puede incluir un típico aparato obturador en la máquina, principalmente para el proceso soplo-soplo, este aparato puede ser configurado de acuerdo con la máquina de la presente invención, mediante la introducción de un nuevo aparato de oscilación denominado "aparato roto- lineal", que puede también ser usado para operar un canal de guía de gotas de vidrio, el aparato de molde de bombillo, el aparato de soplo final y cualquier otro aparato, para primeramente girar, luego colocar un mecanismo de actuación a sus respectivas posiciones activas, y luego retirarlos a una posición inactiva, que incluye una nueva configuración de levas y seguidores de leva para impartirles una oscilación confiable y movimientos de descenso y ascenso, superando cualquier "huelgo" que pudiera ocasionar desalineación del aparato obturador o cualquier otro aparato, con los siguientes aparatos de la secuencia de formado.
También se ha provisto un nuevo aparato ecualizador en el aparato obturador y en el aparato de soplo final, para múltiple cavidad, para montar cabezas de molde de fondo de bombillo y colocarlos uniformemente sobre los moldes de bombillo o los moldes de soplo, ajusfando efectivamente cualquier desnivel que pudiera existir tanto en las cabezas de obturación como de soplo, o en los moldes de bombillo o de soplo.
De esta manera, esta nueva máquina formadora supera un número de dificultades de las máquinas formadoras de artículos de vidrio conocidas, permitiendo una ganancia en el tiempo de ciclo de formado, el cual se estima en un 32.6%, y permite un incremento en la producción y una mejora en la calidad de los artículos de vidrio huecos, como se describirá específicamente en la siguiente descripción detallada de la invención. SUMARIO DE LA INVENCIÓN.
Es por lo tanto un objetivo principal de la presente invención, proporcionar una nueva máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, que permite incrementar el tiempo de ciclo de formado de la máquina y una mejora en la calidad de los artículos de vidrio producidos.
Es otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar una nueva máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, de la naturaleza anteriormente discutida, que puede ser fácilmente equipada para operar como un proceso de formado soplo-soplo o en un proceso de formado prensa-soplo, en sus modalidades de molde de bombillo de dos mitades, molde de bombillo sólido y molde empastado para producir artículos de vidrio sin costura.
Es otro objetivo adicional principal de la presente invención, proporcionar una nueva máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, de la naturaleza anteriormente discutida, que incluye una estación intermedia que, en combinación con un nuevo aparato de inversión de rotación indexada a 180° en el sentido de las manecillas de reloj o en sentido inverso a
las manecillas de reloj, y nuevos aparatos de formado y manejo, que permiten incrementar la velocidad de la máquina (es decir, una reducción en el tiempo de ciclo de formado) y la mejora en la calidad de los artículos de vidrio producidos. Es un objetivo principal adicional de la presente invención, proporcionar una nueva máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, de la naturaleza anteriormente discutida, que incluye nuevos aparatos y mecanismos que son estándar para otros aparatos de la máquina formadora, que desempeñan tareas similares, que son equipados específicamente para desempeñar sus tareas específicas.
Es aun un objetivo principal adicional de la presente invención, proporcionar una nueva máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, de la naturaleza anteriormente discutida, en la cual los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, los moldes de parison y los moldes de soplo, están montados para ser colocados en la así denominada "línea cero" en la máquina, que es una posición única estándar para cualquier tamaño de parison y de artículos de vidrio a ser producidos.
Un sumario de las ventajas de la máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, de acuerdo con la presente invención, es como sigue:
• Es apropiada para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante los procesos soplo-soplo o prensa-soplo molde empastado y prensa
directa, en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye múltiples secciones de máquina y múltiples cavidades.
• Una sola sección puede ser rápidamente intercambiada en una máquina de secciones múltiples, por otra lista para operarse, sin retirar la máquina de secciones múltiples del área de trabajo, para mantenimiento, reparación y/o actualización.
• Los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse están colocados en una altura "línea cero" constante para diferentes alturas de artículos a ser producidos, de manera que resultan innecesarios los ajustes de altura.
• El aparato de inversión unidireccional está colocado en una altura "línea cero" constante para las diferentes alturas de artículos a ser producidos y/o de procesos, de manera que resultan innecesarios los ajustes de altura.
• El aparato de émbolo de prensado está colocado a una altura "línea cero" constante, para las diferentes alturas de artículos a ser producidos y/o procesos, de manera que resultan innecesarios los ajustes de altura.
• El aparato de émbolo de prensado está colocado a una altura "línea cero" para las diferentes alturas de artículos a ser producidos, requiriendo solo un cambio rápido del émbolo de prensado o del pistón de corona, de manera que resultan innecesarios los ajustes de altura.
• El compensador variable del aparato de émbolo de prensado, permite cambiar la altura del parison.
• El aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado está colocado a una altura "línea cero" constante para las diferentes alturas de los artículos a ser producidos, de manera resultan innecesarios los ajustes de altura.
• El aparato de cabeza de soplo está colocado a una altura "línea cero" constante, para las diferentes alturas de artículos a ser producidos, de manera que resultan innecesarios los ajustes de altura.
• El aparato de sacado de traslación curvilínea bidireccional, está colocado a una altura "línea cero" constante, para diferentes alturas de artículos a ser producidos, de manera que resultan innecesarios los ajustes de altura.
• Los brazos de retención de coronas del aparato de inversión unidireccional servo-controlado, está montado en un radio de inversión reducido que permite una reducción de las fuerzas de inercia para la trayectoria de inversión servo-controlada del parison.
• El mecanismo de oscilación es el mismo para el aparato de embudo
guía, el aparato obturador y el aparato de cabeza de soplo, pero
dispuestos en un arreglo izquierdo o derecho solo para el aparato de
embudo guía, aparato de molde de bombillo y para el aparato de
molde de soplo.
• El mecanismo impulsor es el mismo para el aparato de inversión unidireccional servo-controlado, el aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado y el aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado, pero dispuestos en un arreglo izquierdo o derecho solo para el aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado.
• El mecanismo de ecualización es el mismo para el aparato obturador, y el aparato de cabeza de soplo.
• La máquina es capaz de cambiar de un proceso soplo-soplo a un proceso prensa-soplo o prensa directa, y vise-versa, cambiando solo el herramental del molde, sin cambiar mecanismo alguno, juegos ("kits") o efectuar ajustes de posición.
Es también un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un nuevo método para la producción de artículos de vidrio huecos, que permite incrementar la velocidad de producción y una reducción del tiempo de ciclo de formado de la máquina, y una mejora en la calidad de los artículos de vidrio a ser producidos.
Es otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar un nuevo método para la producción de artículos de vidrio huecos, en el cual un primer parison retenido por un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse montado en un primer brazo de un aparato de inversión, es invertido, mediante una rotación indexada a 180° en sentido de las manecillas de reloj o en sentido inverso a las manecillas de reloj, desde una orientación invertida
hasta una orientación vertical en una estación intermedia, mientras un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse montado en un segundo brazo del aparato de inversión es colocado simultáneamente en la estación de formado de parison, para llevar a cabo un ciclo de formado de parison.
Es todavía un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un nuevo método para la producción de artículos de vidrio huecos, en el cual el primer parison formado, retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, es transferido, a través de una de una trayectoria semicircular, desde la estación intermedia, hasta una estación de moldeo por soplo, en la cual el primer parison es liberado dentro de un molde de soplo, regresando el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, al primer brazo del aparato de inversión, en la estación intermedia, para ser colocado de nuevo en la estación de formado de parison, mediante rotación del primer brazo 180° adicionales, completando una vuelta de 360°, mientras el segundo brazo llega a la estación intermedia para llevar a cabo un ciclo de transferencia.
Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se harán aparentes a aquellos que tengan habilidades ordinarias en el campo, de la siguiente descripción de las modalidades específicas y preferidas de la invención, proporcionadas en combinación con los dibujos adjuntos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS:
La Figura 1, es una vista esquemática de la disposición tanto del método, mostrando toda la secuencia de etapas, como de la máquina para la producción de artículos de vidrio huecos;
La Figura 1A es una vista en perspectiva de la sección completa de la máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, configurada de acuerdo con la presente invención, mostrando los aparatos específicos del así denominado "lado caliente" de la máquina;
La Figura 1B es una vista en perspectiva de toda la máquina mostrada en la Figura 1A mostrando los aparatos específicos del así llamado "lado frío" de la máquina;
La Figura 2A es una vista en elevación de la sección transversal de un molde de corona transferible y capaz de abrirse, de la máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, mostrando todos sus componentes en una posición de pre-formado de parison; La Figura 2B es una vista en planta, de un molde de corona transferible y capaz de abrirse, mostrando parcialmente un brazo de retención que incluye una primera modalidad del componente de alineación flexible en una posición de pre-formado de parison cerrada;
La Figura 2C es una vista en planta de un molde de corona transferible y capaz de abrirse, similar a la de la Figura 2B, mostrando parcialmente un brazo de retención en una posición abierta en la estación intermedia;
La Figura 2D es una vista en elevación de una sección transversal de un molde de corona transferible y capaz de abrirse, similar a la de la Figura
2A, mostrando todos sus componentes en una posición vertical abierta en una
estación intermedia; y
La Figura 2E es una vista en elevación de la sección transversal de un
molde de corona transferible y capaz de abrirse, similar a la de la Figura 2B,
mostrando parcialmente una segunda modalidad de un brazo de retención
mostrando una mitad del dibujo en una posición abierta y otra mitad en una
posición cerrada;
La Figura 3A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva de
una modalidad específica y preferida del aparato de molde de bombillo para una sección de máquina de tres cavidades, mostrado desde el así llamado "lado caliente", incluyendo el molde de bombillo, el mecanismo de retención de molde de bombillo y el mecanismo de abrir y cerrar, que constituyen el mismo, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de la presente invención;
La Figura 3B es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del aparato de molde de bombillo, similar a la de la Figura 3A, mostrada desde el
así llamado "lado frío", orientado hacia el lado del molde de soplo;
La Figura 3C es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del
aparato de molde de bombillo, similar a la de la Figura 3B, mostrada desde
otro lado del así llamado "lado frío";
Las Figuras 3DA y 3DB son vistas de planta superior de dos
modalidades de los arreglos del mecanismo de retención del molde de
bombillo, del aparato de molde de bombillo de la Figura 3C;
La Figura 3E es una vista en elevación tridimensional en perspectiva frontal del mecanismo de retención de molde de bombillo de la figura 3DA;
La Figura 3F es una vista en elevación tridimensional en perspectiva trasera del mecanismo de retención de molde de bombillo de la figura 3DA; La Figura 3G es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del aparato de molde de bombillo, similar a la de la Figura 3A, mostrando una sección transversal parcial a 90°, mostrando los componentes de transmisión del mismo;
La Figura 3H es una vista en planta del mecanismo de abrir y cerrar para el aparato de molde de bombillo, en una posición cerrada, de acuerdo con una modalidad del mismo;
La Figura 31 es una vista en planta del mecanismo de abrir y cerrar para el aparato de molde de bombillo, en una posición abierta, de acuerdo con la modalidad de la Figura 3H; La Figura 3J es una vista parcial agrandada de la Figura 1B, mostrando parcialmente el sistema de alimentación de fluido para el aparato de molde de bombillo mostrado desde el así denominado "lado frío";
La Figura 3K es una vista similar a la de la Figura 3J, en una sección transversal parcial de la misma, mostrando un detalle del sistema de alimentación de fluido de enfriamiento; y
La Figura 3L es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del sistema de alimentación de fluido de enfriamiento, en una sección transversal parcial;
La Figura 4A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva, mostrada desde el así denominado "lado caliente", de una modalidad específica y preferida del aparato de embudo-guía para la máquina formadora de artículos de vidrio, de la presente invención, mostrando sus componentes; La Figura 4B es una vista en elevación de la sección transversal en perspectiva del montaje de los canales-guía para el aparato de embudo-guía de la Figura 4A;
La Figura 4C es una vista en elevación tridimensional en perspectiva lateral, vista desde otro lado del así llamado "lado caliente", del aparato de embudo-guía de la Figura 4A; y
La Figura 4D es una vista trasera tridimensional en perspectiva en una sección transversal detallada parcial del mecanismo de oscilación del aparato de embudo-guía;
La Figura 5A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva, mostrada desde el así llamado "lado caliente", de una modalidad específica y preferida del aparato obturador para formar el fondo de un parison dentro del aparato de molde de bombillo, para la máquina formadora de artículos de vidrio de la presente invención, para procesos prensa-soplo o soplo-soplo;
La Figura 5B es una vista en elevación tridimensional en perspectiva trasera, mostrada desde el así llamado "lado frío", del aparato obturador de la Figura 5A;
La Figura 5C es una vista tridimensional en perspectiva del mecanismo ecualizador para el aparato obturador de la Figura 5C;
La Figura 5E es una vista en sección transversal tridimensional en perspectiva del mecanismo ecualizador para el aparato obturador de la Figure 5C;
La Figura 5F es una vista en elevación lateral del mecanismo ecualizador de la Figura 5C;
La Figura 5G es una vista en sección transversal lateral del ecualizador, tomado a lo largo de las líneas A-A de la Figura 5F;
La Figura 5H es una vista en sección transversal lateral del ecualizador, tomada a lo largo de las líneas B-B de la Figura 5F; y La Figura 51 es una vista en sección transversal lateral del ecualizador, tomada a lo largo de las líneas D-D de la Figura 5F;
La Figura 6A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva de una modalidad específica y preferida del aparato de émbolo de prensado para formar un parison dentro del aparato de molde de bombillo para la máquina formadora de artículos de vidrio de la presente invención, para un procesos prensa-soplo;
La Figura 6B es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6A, en diferentes posiciones;
La Figura 6C es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6B;
La Figura 6D es una vista en sección transversal amplificada detallada de la parte inferior del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6C;
La Figura 6E es una vista en sección transversal amplificada y detallada de una parte intermedia del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6C;
La Figura 6F es una vista en sección transversal amplificada y detallada de la parte superior de una posición del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6C;
La Figura 6G es una vista en planta en sección transversal parcial amplificada y detallada, de una manga de sellado y pasajes de fluido del primer conjunto de cilindro y pistón del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6E; La Figura 6H es una vista en sección transversal amplificada detallada, de un vastago hueco de pistón del segundo conjunto de cilindro y pistón del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6E;
La Figura 61 es una vista en elevación tridimensional de la sección transversal en perspectiva, amplificada y detallada de la parte superior de todas las posiciones del aparato de émbolo de prensado de la Figure 6C, para un proceso prensa-soplo;
La Figura 6J es una vista en elevación lateral de la sección transversal, amplificada de la parte superior del aparato de émbolo de prensado de la Figura 6B, para un proceso soplo-soplo; La Figura 6K es una vista en elevación lateral de la sección transversal, amplificada y detallada, de la parte superior del aparato de émbolo de prensado de la Figure 6J, en una posición de carga y soplo de asentamiento para un proceso soplo-soplo;
La Figura 6K es una vista en elevación en perspectiva de un segmento
de adaptación variable de un tercer conjunto de cilindro y pistón del aparato de
émbolo de prensado de la Figura 6B; y
La Figura 6L es una vista en elevación lateral de la sección transversal,
amplificada y detallada de la parte superior del aparato de émbolo de
prensado de la Figura 6J, en una posición de contra-soplo para un proceso
soplo-soplo;
La Figura 7A, es una vista en elevación tridimensional en perspectiva,
de una modalidad específica y preferida del aparato de inversión unidireccional para la máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, de la presente invención, mostrada desde el lado del molde de bombillo o así
llamado "lado caliente";
La Figura 7B, es una vista en elevación tridimensional en perspectiva, en sección transversal parcial, del aparato de inversión unidireccional,
mostrando sus componentes internos de impulsión, mostrado desde el lado del molde de soplo o así llamado "lado frío";
La Figura 7C es una vista en perspectiva de la sección transversal,
amplificada y detallada, del extremo derecho del aparato de inversión
unidireccional de la Figura 7B;
La Figura 7D es una vista en perspectiva de la sección transversal,
amplificada y detallada, de la porción central del aparato de inversión unidireccional de la Figura 7B; y
La Figura 7E es una vista de la sección transversal, amplificada y detallada, del extremo izquierdo del aparato de inversión unidireccional de la Figura 7B;
La Figura 8A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva, mostrada desde el así llamado "lado frío", de una modalidad específica y preferida del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado, para la máquina formadora de artículos de vidrio, de la presente invención, para transferir un parison retenido por un molde de corona transferible y capaz de abrirse, desde la estación intermedia, hasta el aparato de molde de soplo;
La Figura 8B es una vista tridimensional en sección transversal y en perspectiva parcial del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado, mostrado en la Figura 8A;
La Figura 8C es una vista en perspectiva tridimensional en sección transversal amplificada y detallada del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado, mostrado en la Figura 8B;
La Figura 8D es una vista en perspectiva tridimensional en sección transversal amplificada y detallada de la porción intermedia del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado, mostrado en la Figura 8B;
La Figura 8E es una vista en perspectiva tridimensional en sección transversal amplificada y detallada del extremo superior del aparato de
transferencia curvilínea bidireccional servo controlado, mostrado en la Figura 8B; y
La Figura 8F es una vista en perspectiva tridimensional amplificada y detallada, vista desde otro lado del así llamado "lado frío", de una porción del extremo superior del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado, mostrado en la Figura 8A;
La Figura 9A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva, de una modalidad específica y detallada del aparato de molde de soplo, para la máquina formadora de artículos de vidrio de la presente invención, mostrado desde el así llamado "lado caliente";
La Figura 9B es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del aparato de de molde de soplo de la Figura 9A, mostrado desde el así llamado "lado frío";
La Figura 9C es una vista en elevación tridimensional en perspectiva del aparato de molde de soplo, similar a la de la Figura 9B, mostrado desde otra posición del así llamado "lado frío"
La Figura 9D es una vista parcial amplificada y detallada de la Figura 1B, mostrando parcialmente el sistema de alimentación de fluido para el aparato de molde de soplo de la Figura 9B; La Figura 9E es una vista en elevación tridimensional en perspectiva
trasera, del mecanismo de retención de molde de soplo del aparato de molde
de soplo de la Figura 9C; y
La Figura 9F es una vista en elevación tridimensional en perspectiva frontal del mecanismo de retención de molde de soplo, de la Figura 9E, del aparato de molde de soplo de la Figura 9C;
La Figura 10A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva
5 de una modalidad específica y preferida del mecanismo de placa-molde de fondo, para el aparato de molde de soplo de la máquina formadora de artículos de vidrio, de la presente invención, mostrado desde la posición de
"lado caliente";
La Figura 10B es el mecanismo de placa-molde de fondo de la Figura 10 10A mostrado desde la posición de "lado frío;
La Figura 10C es una vista en elevación tridimensional en perspectiva y en sección transversal del mecanismo de placa-molde de fondo de la Figura 10A;
La Figura 10D es una vista en perspectiva tridimensional detallada, de 15 una red de pasajes de vacío y de enfriamiento de la placa porta-molde de fondo convertible de la placa-molde de fondo de la Figura 10B; y
La Figura 10E es una vista en perspectiva tridimensional detallada de una placa porta-molde de fondo, convertible, de la Figura 10D, para la placa- molde de fondo de la Figure 10B; 0 La Figura 11A es una vista en elevación tridimensional en perspectiva de una modalidad específica y preferida del aparato de cabeza de soplo, para la máquina formadora de artículos de vidrio, de la presente invención, visto desde el "lado frío"; y
La Figura 11B es una vista en elevación tridimensional en perspectiva
del aparato de cabeza de soplo, de la Figura 11 A, mostrado desde el "lado caliente";
La Figura 12A, es una vista en elevación tridimensional en perspectiva
trasera, mostrada desde el así llamado "lado frío", de una modalidad específica y preferida del aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-
controlado, para sacar un artículo terminado del aparato de molde de soplo
hasta una placa muerta de enfriamiento o una banda transportadora;
La Figura 12B, es una vista en elevación tridimensional detallada de la sección de sacado, del aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-
controlado de la Figura 12A, mostrado desde otro lado del así llamado "lado frío";
Las Figuras 12C y 12D son vistas frontales en sección transversal parcial, amplificadas y detalladas del mecanismo de sujeción del aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado de la Figura 12A, mostrado en
posiciones cerrada y abierta respectivamente;
La Figura 12E es otro detalle de la Figura 12D, para mostrar la posición
cortada de las líneas A-A del mecanismo de sujeción del aparato de sacado
curvilíneo bidireccional servo-controlado; y
La Figura 12F es una vista en sección transversal en planta del
mecanismo de sujeción del aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo- controlado, mostrando los detalles a lo largo de las líneas A-A de la Figura
12E.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.
Para una mejor comprensión de la invención, se describirá primero la máquina de la presente invención, que usualmente está constituida por varias secciones de máquina similares (usualmente seis a ocho), con referencia a una sola sección de máquina, que incluye solo los componentes y aparatos que imparten los nuevos conceptos de la máquina y del proceso, en una forma muy general, constituida por los nuevos componentes y componentes que pueden ser seleccionados de los conocidos en el campo, y luego describiendo todos ellos en detalle completo incluyendo sus nuevas características y ventajas y, enseguida, se describirá el nuevo método con referencia solo a las etapas que también imparten el nuevo concepto del proceso de formado, en una manera muy general y luego describiendo todas las etapas que pueden ser ventajosamente desempeñadas por los aparatos componentes de esta máquina. Adicionalmente, para efectos de simplicidad, se describirá la máquina refiriéndose a una sola cavidad, bajo la premisa de que, como se ilustra en los dibujos mostrados, la modalidad preferida de la máquina se refiere a la así llamada "máquina de múltiple (triple) cavidad".
Y por ultimo, pero no menos importante, algunos aparatos incluyen componentes que se repiten en el mismo aparato o en otro y, por lo tanto, solo uno de ellos se describirá y numerará en los dibujos. Similarmente, cuando los componentes están constituidos por dos mitades opuestas similares, solo una de ellas se describirá pero ambas serán numeradas con el mismo número de
referencia pero incluyendo un apostrofe o acompañado de una letra en orden alfabético.
Considerando las aclaraciones anteriores, una sola sección de máquina de la máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, por el proceso prensa-soplo, tanto en molde caliente como en molde empastado, el proceso soplo-soplo y prensa directa, como se ilustra generalmente en las Figuras 1, 1A y 1B, las cuales, debido a su configuración aquí descrita, puede ser tomada de la máquina completa constituida por varias secciones de máquina y cambiada por otra sección de máquina similar, para mantenimiento o reparación, dicha sección de máquina comprende, en combinación: a) una estación formadora de parison PFS que incluye una aparato de molde de bombillo BMA, un aparato de inversión UIA (generalmente ilustrado en la Figura 7A) que incluye por lo menos un brazo horizontal de retención capaz de abrirse 260, y por lo menos un molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 (generalmente ilustrado en las Figuras 2A a 2D), por cavidad, retenido removiblemente por el brazo horizontal de retención 260 del aparato de inversión UIA, para ser inicialmente colocado bajo el aparato de molde de bombillo BMA para formar un parison P que es retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 una vez formado y transferido por el aparato de inversión UIA desde esta estación de formado de parison PFS hasta una estación intermedia IRS en una orientación vertical;
b) una estación intermedia IRS que incluye un aparato de transferencia BCTA (generalmente ilustrado en las Figuras 8A a 8F) para transferir el parison P retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 desde el aparato de inversión UIA a la estación intermedia IRS hasta una estación formadora por soplo BFS, dicho aparato de transferencia BCTA comprendiendo brazos porta-dedos 331, 331' normalmente cerrados, dedos de sujeción 331a, 331b acoplados a los brazos porta-dedos 331, 331' para sujetar internamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en la estación intermedia IRS, y un mecanismo de apertura de dos posiciones TFC (más específicamente ilustrado en la Figura 8E) el cual en una primera posición, abre parcialmente los dedos de sujeción 331a, 331b para sujetar el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo el parison P, mientras, simultáneamente, el aparato de inversión UIA lo libera para ser sujetado por los dedos de sujeción 331a, 331b de este aparato de transferencia BCTA en dicha estación intermedia IRS y en la estación formadora por soplo BFS, los dedos de sujeción 331a, 331b son abiertos adicionalmente, abriendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 liberando el parison P en dicha estación formadora por soplo BFS, pero manteniendo aún el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido por los dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia BCTA; y en un sentido inverso, dichos dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia BCTA regresan el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 vacío y cerrado desde dicha estación de formado por soplo BFS, a la
estación intermedia IRS, y es adicionalmente cerrado, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 vacío, al brazo horizontal de retención capaz de abrirse 260 del aparato de inversión UIA para ser retenido por el mismo para un ciclo de formado siguiente; y 5 c) una estación de formado por soplo BFS que comprende un aparato de molde de soplo BLMA (Figuras 9A a 9F), para recibir el parison P desde el aparato de transferencia BCTA, y formar un artículo acabado, y un aparato de sacado BCTOA, para transferir el artículo acabado desde el aparato de molde de soplo BLMA hasta una placa muerta o una banda transportadora. lo En una modalidad más avanzada de la máquina de la presente invención que permite un incremento en la velocidad de producción y una reducción en el tiempo de ciclo de formado, el aparato de inversión UIA comprende un primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse 260 colocado inicialmente bajo el molde de bombillo BM y un segundo brazo
15 horizontal de retención capaz de abrirse 261 colocado inicialmente en forma escalonada, invertida y diametralmente opuesto al primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse 260, en la estación intermedia IRS, y un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1, por cavidad, retenido removiblemente por el primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse
20 260 y un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2, opuesto, retenido por el segundo brazo horizontal de retención capaz de abrirse 261 del aparato de inversión UIA, para hacer girar unidireccional y simultáneamente en forma indexada dicho primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse
260 reteniendo el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo a su vez un parison P recién formado, 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison P hacia arriba estrechándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj moviendo el parison P hacia abajo, alargándolo, alrededor de un eje de rotación horizontal, para invertir el parison P retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , desde la estación formadora de parison PFS hasta la estación intermedia IRS, en una orientación vertical, colocando simultáneamente el segundo brazo horizontal de retención capaz de abrirse 261 reteniendo el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2 bajo el molde de bombillo BM para otro ciclo de formado de parison.
En su modalidad más completa y específica de la máquina formadora de artículos de vidrio, de acuerdo con la presente invención, que incluye todas las ventajas y conceptos novedosos de la misma, esta máquina comprende: a) un bastidor de sección de máquina MSF; b) un bastidor de soporte de aparatos ASF montado en el bastidor de sección de máquina MSF, para montar los componentes de la máquina; c) un sistema de alimentación de energía y de fluidos, tanto en el bastidor de sección de máquina MSF como en el bastidor de soporte de aparatos ASF, para proporcionar la energía eléctrica, los lubricantes y el fluido de enfriamiento y operación a la sección de máquina, que comprende: conductos para cableado eléctrico y conductos para lubricantes y fluidos de operación y de enfriamiento; dos pares de válvulas de deslizamiento SV
configuradas en "T", un par para transmitir el fluido de enfriamiento a un aparato de molde de bombillo BMA y otro par para transmitir el fluido de enfriamiento a un aparato de molde de soplo BLMA, cada válvula SV comprendiendo una plataforma de deslizamiento SP (Figuras 3J, 3K y 3L), para transmitir el fluido de enfriamiento a través de las trayectorias completas de abrir y cerrar del aparato de molde de bombillo BLMA, que incluye un resorte 19 soportado por un tornillo de hombro SS para mantener un sello en la plataforma de deslizamiento SP, y una porción tubular TP soportada por el bastidor de soporte de molde de bombillo BSF, y conectada a un conducto de fluido de enfriamiento 14 de un mecanismo de retención de molde de bombillo
BMHM, a fin de proporcionar el fluido de enfriamiento y garantizar una comunicación continua del fluido de enfriamiento durante la trayectoria completa de movimientos del aparato de molde de bombillo BMA y el aparato de molde de soplo BLMA; d) una estación de formado de parison PFS que comprende, como se ilustra en la Figura 1 : i) un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , por cavidad, y un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2, por cavidad (Figura 7A), cada uno teniendo dos mitades de molde de corona 3, 3' (Figuras 2A a
2E), ensambladas opuestas cara a cara, que definen una cavidad formadora de corona N, N';
medios de retención ilustrados como ranuras de retención
externas G1 , G1' y ranuras de retención internas G3, G3', para
ser retenidas y manejadas por otros componentes de la máquina;
medios de ensamblado, representados por una ranura de
retención externa G4, G4', y un resorte anular de tensión 4
colocado en la ranura de retención externa G4, G4' abrazando
las mitades de molde de corona ensambladas 3, 3',
manteniéndolas normalmente cerradas cuando están transfiriendo y colocando un parison P en otros ubicaciones; y medios de guía ilustrados como ranuras-guía G2,G2' y una
pestaña F3, para mantener las mitades de molde de corona 3, 3' alineadas entre sí, dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse 2 estando colocado escalonado, opuesto e invertido al primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , y
ambos moldes de corona transferibles y capaces de abrirse 1 y 2
estando montados en un aparato de inversión rotatorio
unidireccional UIA, para ser colocados alternada y
removiblemente en una posición bajo el molde de bombillo BM
para ser abrazados por éste, en la así llamada "línea cero" del
molde de bombillo OB, la cual es una posición constante desde
un centro de inversión, independientemente del tamaño del
molde de bombillo BM, del parison P y del artículo acabado, todo lo cual, también, será descrito abajo, para formar una corona
acabada para un articulo de vidrio correspondiente, cuando se alimenta una gota de vidrio fundido dentro del molde de bombillo llenando también el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1; dicha "línea cero" de molde de bombillo OB es una posición constante para toda clase de productos a ser producidos, facilitando un cambio rápido de herramental, evitando que la posición de los aparatos de retención de corona, del mecanismo de pistón, del molde de bombillo, del molde de soplo y de sacado, tengan que ser ajustados mediante un número de instrumentos de calibración, de acuerdo con el tamaño de los artículos a ser producidos; ii) un aparato de molde de bombillo BMA, generalmente ilustrado en las Figuras 3A a 3L, que comprende un molde de bombillo BM por cavidad, para formar un parison P (ilustrado en la Figura 1), una vez que se ha alimentado una gota de vidrio fundido en el mismo; dicho molde de bombillo BM está formado por dos mitades de molde de bombillo 10, 10' similares, cada una teniendo una cavidad formadora de parison PC, PC, y medios de enfriamiento, representados por pasajes axiales AP, AP', para enfriar las mitades de molde de bombillo; medios de montaje, representados por una pestaña de retención 11, 11', para ser montadas en un mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM, montado en un bastidor de soporte de molde de
bombillo BSF montado a su vez en el bastidor de soporte de mecanismos MSF, en la citada "línea cero" de molde de bombillo OB, referida, que son operados por un mecanismo de abrir y cerrar BO&C, para cerrar las mitades de molde de bombillo 10, 10' para recibir una gota de vidrio y formar un parison P entre las mismas y abrir las mitades de molde de bombillo 10, 10' para liberar el parison P formado, el mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM y el mecanismo de abrir y cerrar BO&C serán descritos específicamente posteriormente; iii) un aparato de embudo-guía GFA ilustrado en las
Figuras 4A a 4D de los dibujos, montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, que comprende medios porta-embudo que incluyen un brazo porta-embudo 70 soportado y operado por un mecanismo de oscilación OSM que será similar al del aparato obturador BA y al de un aparato de cabeza de soplo BLHA, todo lo cual será descrito en lo siguiente, y un embudo-guía 73 por cavidad, montado en el brazo porta- embudo 70, de manera que el mecanismo de oscilación OSM hará oscilar el brazo porta- embudo 70 para colocar el embudo- guía 73 sobre el molde de bombillo BM, en coincidencia con la cavidad PC o PC para guiar una gota de vidrio fundido dentro del molde de bombillo BM, y retirarlo una vez que la gota de vidrio ha sido alimentada al mismo;
iv) un aparato obturador BA, ilustrado en las Figuras 5A a
51 de los dibujos, que comprende un brazo porta-obturador hueco
100 soportado y operado por un mecanismo de oscilación OSM
que corresponde a este aparato obturador BA, montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, que incluye medios de
sujeción representados por un sujetador 101 para retener un
porta-obturador 102, para sujetar un mecanismo ecualizador EM
que es similar que el del aparato de cabeza de soplo BLHA, y que será descrito en lo siguiente, y medios de cabeza de
obturador por cavidad, que incluyen una cabeza obturadora 103 que tiene una pestaña de montaje 104 para ser retenida dentro del porta-obturador 102 o montada en el mecanismo ecualizador
EM, de manera que el mecanismo de oscilación OSM oscilará el brazo porta-obturador hueco 100 para colocar la cabeza obturadora 103 ya sea sola o dentro del mecanismo ecualizador
EM sobre el molde de bombillo BM, a fin de formar el fondo del
parison P en el proceso prensa-soplo o proporcionar un soplo de
asentamiento a través del brazo porta-obturador hueco 100
conectado a una fuente externa de aire a presión, en el proceso
soplo-soplo; y retirarlo una vez que el parison P ha sido formado;
y v) un aparato de émbolo de prensado PPA, ilustrado en
las Figuras 6A a 6L de los dibujos, colocado en la así llamada
posición "línea cero" de molde de bombillo OB que es una
posición constante independiente del tamaño del molde de
bombillo BM, del parison P y del artículo acabado, dicho aparato
de émbolo de prensado PPA puede ser configurado para un
proceso de formado prensa-soplo o para un proceso de formado
soplo-soplo, y comprende un arreglo de múltiples conjuntos de cilindro y pistón 160 por cavidad, que tienen un émbolo de
prensado 209 impulsado por dichos conjuntos de cilindro y pistón 160, ya sea para formar el parison completo por la introducción del embolo de prensado 209 para una carrera total a través del
molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , y retirarlo una vez que el parison P completo se ha formado por el proceso prensa-soplo, o introduciendo el embolo de prensado 209' por
una carrera corta a través del molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , para formar la corona acabada del parison P
y reteniéndola para proporcionar un contra-soplo para formar el
parison P completo mediante el proceso soplo-soplo; y pasajes
de fluido representados por un conducto central 165 en los
conjuntos de cilindro y pistón 160, para alimentar fluidos de
enfriamiento y operación desde una fuente externa;
e) un aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA, ilustrado en las
Figuras 7A a 7E, montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, que comprende un mecanismo de impulsión de soporte rotatorio
constituido por: una carcasa rotatoria 240, acoplada a una flecha de salida 287 de un mecanismo de impulsión DM que será descrito en detalle en lo siguiente, para ser girado unidireccional e indexadamente por el mismo primero 180° en el sentido de las manecillas de reloj, (moviendo el parison hacia arriba estrechándolo) o en sentido inverso a las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia abajo alargándolo) y luego 180° adicionales completando una vuelta de 360°; un primer par de brazos de retención de molde de corona transferible y capace de abrirse 260, 261 , y un segundo par de brazos de retención de molde de corona transferible y capaz de abrirse 260', 261', respectivamente acoplados escalonados y opuestos entre sí, en la carcasa rotatoria 240, para retener respectivamente los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse 1 y 2; y un mecanismo de retención y liberación de molde de corona NRHM y NRHM', para abrir y cerrar uniforme y simultáneamente los brazos de retención de molde de corona transferible y capaz de abrirse 260, 261 , 260', 261', montado en el mecanismo de impulsión de soporte rotatorio DM colocado fuera del eje rotatorio horizontal, para liberar el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 o 2, permaneciendo soportado por este en una estación intermedia IRS para ser retenido por un aparato de transferencia BCTA; de manera que el primer par de brazos de retención de molde de corona transferible y capaz de abrirse 260, 261 sujetando un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo un parison
P, en la "línea cero" del molde de bombillo OB, es primeramente girado
180° en el sentido de las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia
arriba estrechándolo) o en sentido contrario a las manecillas de reloj
(moviendo el parison hacia abajo alargándolo), para colocar el parison
P retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse
1 en la estación intermedia IRS (ilustrado en la Figura 1), en una posición de "linea cero" de molde de bombillo OM liberando el molde de
corona transferible y capaz de abrirse 1 , mientras el segundo par de
brazos de retención de molde de corona transferible y capaz de abrirse 260', 261' con el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2 es colocado simultáneamente bajo el aparato de molde de bombillo BMA para formar un segundo parison P, y luego el primer par de brazos de retención de molde de corona transferible y capaz de
abrirse 260, 261 recibe de regreso el primer molde de corona
transferible y capaz de abrirse 1 , vacío, esta disponible para regresarse a la estación de formado de parison PFS mediante rotación unilateral
otros 180°, completando una vuelta de 360°, para otro ciclo de formado
de parison;
f) un aparato de transferencia BCTA, generalmente ilustrado en las
Figuras 8A a 8F, montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF,
operado por un mecanismo impulsor DM que es similar al del aparato
de inversión rotatorio unidireccional UIA, y al aparato sacador BCTOA para transferir un parison retenido por un molde de corona transferible y
capaz de abrirse 1 o 2, en la así llamada "línea cero" del molde de soplo
OM con un movimiento de traslación curvilíneo y unidireccional desde la
estación intermedia IRS hasta una estación formadora por soplo BFS
(Figura 1); dicho aparato de transferencia BCTA comprendiendo: un
brazo hueco oscilatorio 305, montado en el mecanismo de impulsión
DM y ambos montados en el bastidor de soporte de aparatos ASF; un
mecanismo de transferencia de parison PTM, montado en un soporte
de oscilación en forma de U invertida 321 que está a su vez montado en el brazo hueco oscilatorio 305, que incluye porta-sujetadores 327, 327', que incluyen brazos porta-dedos 331 ,331 ', mantenidos normalmente cerrados mediante resortes 329, 329' y 330, 330' que se describirán
después, y dedos de sujeción 331a, 331b acoplados a los brazos porta-dedos 331, 331' para sujetar internamente un molde de corona
transferible y capaz de abrirse 1 ó 2; y un motor de fluido de accionamiento de dos posiciones 332 (Figura 8E) para los dos porta-
sujetadores 327, 327', de manera que, en una primera posición del
motor de accionamiento de dos posiciones 332, los dedos de sujeción
331a, 331b se abren a fin de sujetar el primer molde de corona
transferible y capaz de abrirse 1 sujetando un parison P, mientras
simultáneamente los brazos horizontales de retención de molde de corona 260, 261 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA se
abren liberando el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , para ser retenido por los dedos de sujeción 331a, 331 b de
este aparato de transferencia BCTA en la estación intermedia IRS, y
una vez que el parison P es retenido por el molde de corona transferible
y capaz de abrirse 1 es transferido a la estación de formado por soplo
BFS, a una segunda posición del motor de actuación de dos posiciones
332, el brazo porta-dedos 331, 331' es adicionalmente abierto a una
segunda posición, a fin de abrir adicionalmente los dedos de sujeción 331a, 331b, abriendo el primer molde de corona transferible y capaz de
abrirse 1 liberando el parison P dentro del aparato de molde de soplo BLMA, pero manteniendo el primer molde de corona transferible y
capaz de abrirse 1 , vacío y cerrado, retenido por los dedos de sujeción
331a y 331b; y en el sentido inverso, dichos dedos de sujeción 331a y 331b del aparato de transferencia BCTA regresan el molde de corona
transferible y capaz de abrirse 1 vacío y cerrado a la estación intermedia IRS, y es adicionalmente cerrado liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse vacío 1 a los brazos horizontales
de retención de molde de corona, capaces abrirse 260, 261 del aparato
de inversión rotatorio unidireccional UIA para ser retenido por los
mismos para un siguiente ciclo de formado, y levantar los dedos de
sujeción 331a y 331b vacíos, a una posición de aproximadamente 90°,
esperando un siguiente ciclo; y
g) una estación de formado por soplo BFS que comprende: un aparato de molde de soplo BLMA, generalmente ilustrado en las
Figuras 9A a 9F, que comprende:
i) un molde de soplo BLM, que es el mismo para cada molde de
soplo para una máquina de múltiples cavidades, para formar un artículo
de vidrio acabado, una vez que un parison acabado ha sido alimentado
al mismo, y que incluye: dos mitades de molde de soplo 350a, 350b
similares, cada una teniendo un cavidad formadora MC, MC; un
mecanismo de retención de molde de soplo MHM, ilustrado en la Figura 9A, montado en el bastidor de sección de máquina MSF, y que es
completamente similar que el mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM ya descrito anteriormente, que tiene dimensiones
específicas, en el cual se montan mitades de molde de soplo 350a,
350b opuestas entre sí; un mecanismo para abrir y cerrar el molde de soplo MO&C, que es similar al mecanismo para abrir y cerrar el molde el bombillo BO&C, y que opera en la misma forma, montado en el
mecanismo de retención de molde MHM, para cerrar las mitades de molde de soplo 350a, 350b alrededor de un parison alimentado al
mismo para ser soplado en el mismo para formar un artículo acabado, y
abrirlas liberando el articulo formado;
ii) un mecanismo de placa de molde de fondo BPM ilustrado en
las Figuras 10A a 10E, que incluye una placa de fondo 383a, 383b,
383c retenida en una placa porta-molde de fondo 379, montada en un
bloque de montaje 360, montado a su vez en la cubierta de piso FC del bastidor de sección de máquina MSF, para formar el fondo de un artículo de vidrio cuando es abrazado por las mitades de molde de
soplo 350a y 350b del molde de soplo BLM en la estación de formado
por soplo BFS; y
iii) un aparato de cabeza de soplo BLHA ilustrado en las Figuras
11A y 11 B, que comprende: un brazo hueco porta-cabeza de soplo 390, soportado y operado por un mecanismo de oscilación OSM que es
similar al mecanismo de oscilación OSM o al "mecanismo de oscilación
roto-lineal" RLM del aparato de embudo-guía GFA y del aparato obturador BA, montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, y
que incluye un sujetador 391 para retener un sujetador de cabeza de soplo 392, para sujetar un mecanismo ecualizador EM que es
enteramente similar al del aparato obturador BA; y una cabeza de soplo 393 retenida dentro del sujetador de cabeza de soplo 392 o montada en el mecanismo ecualizador EM, de manera que el mecanismo de oscilación OSM hará oscilar el brazo hueco porta-cabeza de soplo 390
para colocar la cabeza de soplo 393 ya sea sola o en el mecanismo ecualizador EM sobre el molde de soplo BLM, a fin de proporcionar un
soplo final a través del brazo hueco porta-cabeza de soplo 390, conectado a una fuente externa de aire a presión, para formar un
artículo de vidrio acabado y retirarlo una vez que un articulo de vidrio
acabado ha sido formado; h) un aparato sacador BCTOA, ilustrado generalmente en las Figuras
12A a 12F, montado en el bastidor de soporte de sacador TOSF y en el bastidor de sección de máquina MSF, para transferir un artículo
acabado desde la estación de formado por soplo BFS en la "línea cero"
de molde de soplo OM, hasta una placa muerta o una banda
transportadora, que tiene una configuración enteramente similar que la
del aparato de transferencia BCTA, que es operado por el mecanismo
impulsor DM que también es enteramente similar al del aparato de
transferencia BCTA, excepto por el mecanismo de transferencia de parison PTM, y que comprende, en su lugar: un mecanismo de transferencia de artículo ATM, ilustrado
generalmente en la Figura 12A, montado en un soporte oscilatorio en forma de U invertida 321 ; un mecanismo de tijera 408 que tiene un par de brazos de retención paralelos 417a, 417b, y que incluyen un dedo de
sujeción 418 (no mostrado) para una máquina de cavidad sencilla, o tres dedos de sujeción 418a, 418b y 418c ilustrados en la Figura 12B para una maquina de triple cavidad, a fin de sujetar un artículo acabado
y sacarlo del molde de soplo y trasladarlo a una placa muerta de
enfriamiento o a una banda transportadora; y i) un control electrónico programable, para controlar los
movimientos, el tiempo de ciclo y la secuencia de etapas, así como la
operación del herramental y energía eléctrica, el fluido y la lubricación
de todos los mecanismos de la máquina, de acuerdo con el tipo de
artículos de vidrio a ser producidos, a la cantidad de artículos de vidrio y
la velocidad de producción de la máquina.
Finalmente, como se mencionó previamente, las modalidades específicas de cada uno de los mecanismos individuales que forman la máquina formadora de artículos de vidrio de acuerdo con la modalidad más completa y específica de la máquina que incluye todos los conceptos inventivos de la máquina y las ventajas de la misma, se describirán a continuación. MOLDES DE CORONA TRANSFERIBLES Y CAPACES DE ABRIRSE.
La configuración específica para una modalidad preferida de cada primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse 1 y 2, como se muestran en las Figuras 7A y 2A a 2E, está constituida por: dos mitades de molde de corona 3, 3', ensambladas opuestas cara a cara, ambas formando una cavidad de molde de corona N, N' para formar la corona acabada de un parison P como se muestra en la Figura 1 , que será la misma del artículo acabado; una primera ranura externa G1 , G1' para ser retenida por los brazos horizontales de retención capaces de abrirse 260, 261 y 260', 261', respectivamente, del aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA, en la "línea cero" de molde de bombillo OB anteriormente referida; una primera pestaña de alojamiento F1, F1\ mediante la cual se retendrá el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 por los brazos horizontales de retención capaces de abrirse 260, 261 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA, como se muestra en la Figura 1, en un caso en el cual este está en una estación intermedia IRS reteniendo un parison en una orientación vertical, como se muestra en la Figura 2D, y aún cuando los brazos
horizontales de retención capaces de abrirse 260, 261 , están una posición abierta, evitan que el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 caiga cuando el aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA libere el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 para ser manejado por el aparato de transferencia BCTA luego descrito; y una segunda pestaña de alineación ahusada F2, F2' para mantener las mitades de molde de corona 3, 3', alineadas con el centro del molde de bombillo BM, como se muestra en la Figura 2A y apretarlas una contra la otra; una segunda ranura-guía interna G2, G2', para un propósito que se describirá mas adelante; una tercera ranura interna de manejo G3, G3', para sujetar el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , por el aparato de transferencia BCTA como también se describirá cuando se describa dicho aparato; y una cuarta ranura externa de retención G4, G4', y un resorte anular de tensión 4 colocado en la cuarta ranura externa de retención G4, G4', abrazando las mitades de molde de corona 3, 3' ensambladas, manteniéndolas normalmente cerradas cuando están transportando y colocando un parison P en otras ubicaciones, y que pueden ser abiertas por vencimiento de la fuerza de tensión del resorte 4, de la tercera ranura interna de manejo G3, G3' por medio de dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia BCTA como se muestra en la Figura 8A, para liberar el parison P cuando es transferido a un molde de soplo BLM; y una guía anular 5 de una pieza, que tiene una pestaña F3 que está ubicada dentro de las segundas ranuras internas de sujeción G2, G2', para mantener las mitades de molde de corona 3, 3' alineadas entre sí y proporcionar un
complemento superior de la corona acabada del artículo de vidrio, cuando se desee para requerimientos específicos, como se muestra en la Figura 2A.
En una primera modalidad de los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse 1 y 2, cada una de las mitades de molde de corona 3, 3', como se ilustra en la Figura 2C, incluye una cara plana PAF1, PAF1', que define cuatro esquinas de alineación APC, APC para ser alineadas por un muelle o banda elástica plana de acero IB, IB' cada una teniendo una cara central plana CFF y dos caras de extremo inclinadas IEF cada una acabando en un limitador de posición SPL de extremo flexible configurado en "V", cada uno de los muelles IB, IB' estando retenido por los brazos horizontales de retención capaces de abrirse 260, 261 y 260' 261' del aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA, para evitar desalineación respecto a la partición del molde de bombillo BM y para evitar el desplazamiento giratorio durante el manejo de los mismos; En una segunda modalidad de los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse 1 y 2, cada una de las mitades de molde de corona 3, 3', como se ilustra en la Figura 2E, incluye dos pares de caras angulares planas PAF2, PAF2' y PAF3, PAF3', para ser retenidas por el muelle IB, IB' retenido por los brazos horizontales de retención capaces de abrirse 260, 261 y 260' 261' del aparato de inversión rotatorio unidireccional UIA, para evitar desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo BM y para evitar desplazamiento giratorio durante el manejo de los mismos; APARATO DE MOLDE DE BOMBILLO.
El aparato de molde de bombillo BMA puede ser seleccionado de uno existente en el mercado, sin embargo, para lograr las características de intercambiabilidad tanto en la misma sección de máquina, como una sección de máquina en la máquina completa de secciones múltiples, así como para lograr una operación suave y de alta velocidad y una alta confiabilidad en las habilidades de fuerza de cerrado y disipación de calor, en los siguiente se describirá una modalidad preferida del aparato de molde de bombillo BMA, como se ilustra en las Figuras 3A a 3L, que comprende: un molde de bombillo
BM para formar un parison P, una vez que una gota de vidrio fundido se ha alimentado en el mismo, y que incluye: dos mitades de molde de bombillo 10,
10' opuestas cara a cara entre sí, cada una incluyendo una pared de molde de bombillo BW y BW (Figuras 3B y 3C), una pluralidad de pasajes axiales AP,
AP' para enfriar las mitades de molde de bombillo 10, 10', una cavidad formadora de parison PC, PC y una pestaña de retención 11 , 11', para ser montada en el mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM, montado a su vez en el bastidor de soporte de molde de bombillo BSF que va a su vez montado en el bastidor de soporte de mecanismos MSF, en la "línea cero" de molde de bombillo OB anteriormente referida y que es operado por un mecanismo para abrir y cerrar el molde de bombillo BO&C, ambos de los cuales se describirán específicamente en los párrafos A y B en lo siguiente.
A. MECANISMO DE RETENCIÓN DE MOLDE DE BOMBILLO.
Un mecanismo de retención de molde de bombillo específico BMHM, de acuerdo con una modalidad preferida del aparato de molde de bombillo BMA,
como se ilustra en las Figuras 3A a 3L, que comprende: medios de montaje, representados por una ménsula de montaje 35 montada en un bastidor de soporte de molde de bombillo BSF montado a su vez en el bastidor de soporte de mecanismos MSF que serán descritos específicamente cuando se describa el mecanismo para abrir y cerrar el molde de bombillo BO&C; un primero y segundo brazos 15, 15' montados a pivote en la ménsula de montaje 35 en una disposición articulada, que incluye sujetadores de molde de bombillo (no ilustrados) en los cuales se retienen las mitades de molde de bombillo 10, 10' por medio de sus pestañas de retención 11 , 11' (Figura 3B); para una múltiple (triple) cavidad, los sujetadores de molde de bombillo comprenden medios de ecualización que incluyen una viga de ecualización 12, 12' montada sobre el primero y segundo brazos 15, 15' del mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM; un primer porta-molde de bombillo sencillo 16a, montado en la viga de ecualización 12, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de bombillo 10; y un porta-molde de bombillo dual 16b, también montado en dicha viga de ecualización 12, en el cual se montan también dos mitades de molde de bombillo 10; y un primer porta-molde de bombillo sencillo 16a' opuesto, correspondiente, también montado en dicha viga de ecualización 12', en el cual se monta respectivamente una mitad de molde de bombillo 10' y un porta-molde de bombillo dual 16b' también montado en la viga de ecualización 12', en la cual se montan dos mitades de molde de bombillo 10', de manera que las mitades de molde de bombillo 10, 10' pueden ser uniformemente cerradas con una fuerza de cerrado similar; y un mecanismo
de abre y cierra BO&C que, como se mencionó previamente, será descrito abajo en completo detalle, montado en el bastidor de soporte de molde de bombillo BSF que está montado a su vez en el bastidor de sección de máquina MSF (Figura 1A), para cerrar y abrir los brazos 15, 15', y por consiguiente cerrar y abrir las mitades de molde de bombillo 10, 10', a fin de recibir una gota de vidrio fundido y formar un parison P; y un sistema de enfriamiento de molde de bombillo BMCS que comprende dos cajas de enfriamiento de dos mitades 17,17', que incluyen boquillas 18,18' colocadas a una altura fija, para dirigir fluido de enfriamiento hacia pasajes axiales AP, AP' practicados en la pared de cada una de las mitades de molde 10, 10'; las cajas de enfriamiento 17, 17' están acopladas deslizablemente sobre la plataforma de deslizamiento SP de la válvula SV configurada en "T" montada en el bastidor de soporte de molde de bombillo BSF (mostrado en las Figuras 3J a 3L), y mantenidas en contacto sellado por el resorte 19 de dicha válvula SV, proporcionando una comunicación del fluido de enfriamiento a través de un conducto 14 desde la cubierta de piso FC del bastidor de soporte de máquina MSF durante la trayectoria total de operación de apertura y cierre del molde de bombillo BM.
Los medios de ecualización se han descrito como incluyendo los porta- molde de bombillo sencillos 16a, 16a' enfrentados entre sí, y los porta-molde de bombillo duales 16b, 16b' también enfrentados entre sí, ambos porta- molde de bombillo sencillos y duales, están montados en la viga de ecualización 12, 12' en la cual está respectivamente montada una mitad de molde de bombillo 10, 10' de manera que las mitades de molde de bombillo
10, 10' pueden ser cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar; sin embargo, una segunda modalidad para el arreglo de estos medios de ecualización, como se ilustra en la Figura 3DA, puede ser proporcionando un porta-molde de bombillo sencillo, digamos 16a, enfrentado contra un porta- molde, digamos el 16b'ι de un porta-molde de bombillo dual 16b', de manera que el otro porta-molde de bombillo sencillo 16a' se orientará contra el porta- molde de bombillo 16bι del porta-molde de bombillo dual 16b y los porta- molde de bombillo 16b'2 y 16b2 de ambos porta-molde de bombillo duales 16b' y 16b se enfrentan entre sí. En una tercera modalidad más económica, estos medios de ecualización pueden incluir un porta-molde de bombillo sencillo 16a' y un porta-molde de bombillo dual 16b', ambos enfrentándose contra un porta- molde de bombillo triple 16c a pivote en el pasador 12a', de manera que el efecto de que mitades de molde 10, 10' sean uniformemente cerradas con una fuerza de cierre similar, se logra por los porta-moldes sencillos y dual de molde de bombillo 16a', 16b' como se ilustra en la Figura 3DB.
B. MECANISMO PARAABRIRY CERRAR EL MOLDE DE
BOMBILLO. El mecanismo para abrir y cerrar el molde de bombillo BO&C que, como se ilustra en las Figuras 3A a 31, es común tanto para el molde de bombillo como para el molde de soplo, comprende: medios de bastidor de soporte que incluyen un cárter 20 montado en el bastidor de soporte de molde de bombillo BSF, para el caso del molde de
bombillo BM y, en el bastidor de sección de máquina MSF, en el caso del molde de soplo BLM, para colocar componentes de transmisión, que incluye una placa removible de fondo 21 , 21' a cada lado del fondo del cárter 20, cada una de los cuales tiene un alojamiento 22, 22' (solo se ilustra uno en la Figura 5 3G) que incluye un cojinete plano con hombro 23, 23' (solo uno mostrado); y una tapa removible RC (mostrada en las Figuras 3B y 3C) para permitir el ensamble y mantenimiento de los medios de impulsión y de los medios de transmisión; medios de impulsión que incluyen un actuador de fluido 24 que
10 comprende un cilindro 25 retenido horizontalmente a un lado del cárter 20, que incluye un pistón 26 que tiene un vastago horizontal de pistón 27, para proporcionar un movimiento hacia delante y hacia atrás, y un primer buje de amortiguamiento flotante CB que rodea el vastago de pistón 27 en una carrera hacia delante, y un segundo buje de amortiguamiento CB' acoplado al pistón
15 26, a fin de amortiguar en extremo de la carrera de retorno del pistón 26; primeros medios de transmisión que comprenden una placa horizontal 28 sujetada al vastago de pistón 27, que incluye tramos cilindricos de cremallera 29, 29' (solo una ilustrada) a cada lado de la misma, para ser movida simultáneamente hacia atrás y hacia adelante por el actuador de fluido
20 24; segundos medios de transmisión que comprenden una flecha rotatoria de operación 30, 30', cada una de las cuales incluye un extremo inferior de soporte 31, 31' (solo uno mostrado) montado en el cojinete plano 23, 23' de la
placa de fondo 21, 21' y, cerca de dicho extremo inferior, un segmento de piñón 32, 32' (solo uno mostrado), que engrana con los tramos de cremallera
29, 29', para proporcionar un movimiento rotatorio limitado a la flecha 30, 30', y un tramo de soporte intermedio 33, 33' (solo uno mostrado), y un extremo superior anti-deflector 34, 34' para evitar la deflexión de la flecha de operación
30, 30'; medios de pivote de soporte que comprenden una ménsula de montaje 35 montada en el cárter 20, que incluye una columna hueca 36, 36', a cada lado de la misma, colocada en la posición de las flechas 30, 30' encerrándolas, un alojamiento interno intermedio 37, 37' (solo uno mostrado), alojando un cojinete plano 38, 38' (solo uno mostrado) reteniendo la porción intermedia 33, 33' (solo una mostrada) de las flechas 30, 30', y un alojamiento cónico central 39, que incluye un enclavamiento ahusado antideslizante 40, reteniendo un extremo inferior de un poste central 41 en el cual se montan el primero y segundo brazos 15, 15' del mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM sobre una rondana de desgaste 42, para actuar como un pivote para dichos primero y segundo brazos 15, 15', y un miembro de tope positivo 43, 43' (mostrado en la Figura 3H) posicionado por un conjunto ajustable de tuerca y tornillo 44, 44' para ajustar la posición de un mecanismo de palanca acodada TM que se describe a continuación; medios de palanca acodada representados por un mecanismo de palanca acodada TM que comprende una manivela de conexión 45, 45' (mostrada en la Figura 3H) montada en el extremo superior de las flechas de
operación rotatorias 30, 30' por medio de tornillos de sujeción CS, un perno pasador 47, 47' para evitar el desplazamiento torsiónal de la manivela 45, 45', un miembro de tope 48, 48', que limita la rotación de la manivela 45, 45' mediante el conjunto ajustable de tornillo y tuerca 44, 44' de la ménsula de montaje 35, y un perno 49, 49', una varilla de conexión 50, 50' montada en el perno 49, 49', y otro perno 51 , 51', montado en la varilla de conexión 50, 50' que está a su vez montada en los brazos 15, 15'; de esta forma, cuando el
ángulo θ entre la varilla de conexión 50, 50' y la línea del centro de la flecha
rotatoria de operación 30, 30' al centro del perno 51, 51' esta cerca a 0°, el mecanismo de palanca acodada TM proporciona la fuerza de cierre máxima de las mitades de molde 10, 10', asegurada y limitada por el miembro de tope positivo 43 y 43', el efecto de palanca acodada puede ser controlado adicionalmente mediante extensión de la longitud de la varilla de conexión 50, 50', en caso de desgaste del primero y segundo medios de transmisión; y una placa anti-deflectora 52 (como se muestra en la Figura 3G) sujetada a la ménsula de montaje 35 y que comprende un alojamiento 53, 53' que retiene un cojinete plano 54, 54' a cada extremo del mismo, a fin de evitar la deflexión del extremo superior 34, 34' de la flecha 30, 30', y una placa anti- deflectora central 55 sujetada a la placa anti-deflectora 52, que incluye una alojamiento 56 que tiene un buje 57 a fin de retener el extremo superior del poste central 41 evitando la deflexión del mismo; medios de alineación en el cárter 20, que comprende un buje-guía de alineación 58, 58' (solo uno mostrado) sujetado a presión por el cárter 20,
rodeando los tramos cilindricos de cremallera 29, 29' (solo uno mostrado), para alinearlos, y un buje central 59 que rodea una varilla de extensión 60 del vastago de pistón 27, que está acoplado a la placa 28, a fin de guiar y soportar el vastago de pistón 27 durante su movimiento hace atrás y hacia adelante; y medios indicadores de posición representados por un indicador de rotación 61 , conectado al extremo inferior de uno de los extremos de soporte inferior 31 , para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de la flecha 30 para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar BO&C, y para sincronizar este mecanismo de abrir y cerrar BO&C respecto al aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado UlA.
Para propósitos de seguridad, se introduce una palanca de pasador de seguridad SEPL (mostrada en las Figuras 3A, 3C y 3G) a través de una perforación en la manivela de conexión 45' de la flecha rotatoria de operación
30' del mecanismo de abrir y cerrar BO&C, a fin de asegurar las mitades de molde 10, 10' evitando que puedan ser cerradas indeseablemente, para propósitos de mantenimiento y cambio de herramental. APARATO DE EMBUDO-GUÍA
Una modalidad específica del aparato de embudo-guía GFA ilustrado en las Figuras 1A, 1B y 4A a 4D, montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, comprende medios porta-embudos que incluyen un brazo porta-embudo 70 soportado y operado por un mecanismo de oscilación OSM que será similar al del aparato obturador BA y al de un aparato de cabeza de soplo BLHA, que incluye un sujetador anular protector de embudo 71 para ser
retenido, mediante un sujetador 72, en el brazo porta-embudo 70, y un embudo-guía 73 que tiene medios de montaje representados por una pestaña de montaje 74 (Figura 4B) para ser retenida dentro del sujetador protector de embudo 71 , de manera que el mecanismo oscilador OSM hará oscilar el brazo porta-embudo 70 para colocar el embudo-guía 73 sobre el molde de bombillo BM, en coincidencia con las cavidades formadoras de parison PC y PC mientras las mitades de molde de bombillo 10, 10' están aún abiertas, para quedar listo cuando sean cerradas, para guiar una gota de vidrio fundido dentro del molde de bombillo BM, y retirarlo una vez que la gota de vidrio ha sido alimentada.
MECANISMO DE OSCILACIÓN.
El mecanismo de oscilación OSM que, como se mencionó anteriormente, será similar al del aparato obturador BA y al del aparato de embudo-guía BLHA, mediante el cual el brazo porta-embudo 70 del aparato de embudo-guía GFA que incluye el embudo-guía 73, el brazo hueco porta obturador 100 (Figura 5A), que tiene la cabeza obturadora 103 del aparato obturador BA, o el brazo hueco porta-cabeza de soplo 390 (mostrado en la Figura 11 A), que incluye el aparato de cabeza de soplo BLHA, es simultáneamente oscilado y bajado desde una posición superior inactiva retraída hasta una posición inferior activa y, después de que se alimenta una gota de vidrio fundido, es simultáneamente levantado y oscilado hasta la posición superior retraída; este mecanismo oscilador es un "Mecanismo de Oscilación Roto-lineal" RLM (Figura 4A) que comprende: medios de montaje
fijos que incluyen una guía fija vertical en forma de cola de milano hembra 75 (Figuras 1A y 1 B) firmemente retenida al bastidor de soporte de aparatos ASF, que tiene medios izquierdos de ajuste de altura (vistos desde el lado molde) representados por un mecanismo de gato mecánico 76 (Figura 4C), retenido por su extremo inferior; y medios de montaje ajustables que incluyen una guía de soporte en forma de cola de milano macho 77 (Figura 4C) acoplada a la guía en forma de cola de milano hembra 75, soportada por el mecanismo de gato mecánico 76 a fin de ajusfar la altura de este aparato de embudo-guía GFA, que queda luego fijado firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra 75 mediante tornillos SF, una corredera macho cuadrangular 78, acoplada firmemente a la guía de soporte en forma de cola de milano macho 77, una leva macho ajustable 79 acoplada a la guía de soporte en forma de cola de milano macho 77, una placa horizontal de montaje 80, acoplada en la guía de soporte en forma de cola de milano macho 77, medios de impulsión que comprenden un motor lineal de fluido 81, acoplado a la placa horizontal de soporte 80, que tiene un vastago de pistón 82, y medios para subir y bajar, que comprenden una corredera en "C" cuadrangular de deslizamiento 83, acoplada al extremo inferior libre del vastago del pistón 82, a fin de ser levantado y luego bajado por el vastago de pistón 82 cuando el motor lineal de fluido es accionado; dicha corredera en "C" cuadrangular de deslizamiento 83 incluye cojinetes de corredera laterales, delanteros y traseros SWB (Figura 4D), uno de los cojinetes de corredera laterales SWB incluye medios de ajuste de huelgo tales como un cojinete 84 para reducir el huelgo de la corredera 83;
medios de oscilación que comprenden la leva ajustable macho 79 que tiene un carril curvado suavemente descendente, acoplado ajustablemente a la guía en forma de cola de milano macho 77, una flecha vertical 85 que incluye cojinetes 86, 86' (solo uno ilustrado en la Figura 4C) a través de los cuales se retiene a 5 la corredera 83 por medio de abrazaderas semianulares 87, 87', y que tiene un porta-seguidor de leva 88 integrado a la misma, que incluye un par de seguidores de leva 89, 89' (solo uno ilustrado) acoplados a la leva macho ajustable 79, que es ajustada por medio de tornillos de ajuste de huelgo BAS para evitar el huelgo entre esta leva ajustable 79 y los seguidores de leva 89,
10 89', para seguir un perfil rotatorio combinado lineal y curvado; medios de enfriamiento que comprenden una manga para fluido 90, que rodea el extremo superior de la flecha 85, a través de la cual el aire de enfriamiento o el aire de soplo puede ser admitido y proporcionado al brazo 70 del aparato de embudo- guía GFA, o al brazo hueco porta-obturador 100 del aparato de obturación BA,
15 o al brazo hueco porta-molde de soplo 390 del aparato de cabeza de soplo BLHA a través de un pasaje 91, en la flecha vertical 85, a la cual se retiene el brazo 70 del aparato de embudo-guía GFA, o el brazo hueco porta-obturador 100 del aparato de obturación BA o al brazo porta- molde de soplo 390 del aparato de cabeza de soplo BLHA; y medios detectores de posición 0 representados por detectores de posición PS, PS', montados en la guía de soporte en forma de cola de milano hembra 77, a fin de proporcionar información de posición para medir y controlar los tiempos de los movimientos para sincronización de mecanismos.
De esta forma, cuando el motor lineal 81 se acciona, el vastago de pistón 82 es simultáneamente bajado y oscilado por la combinación de la leva macho 79, y los seguidores de leva 89, 89' consecuentemente bajando y oscilando la corredera 83 que incluye los seguidores de leva 89, 89", siguiendo el perfil de la leva macho 79, el brazo porta-embudo 70 del aparato de embudo-guía GFA que incluye el embudo-guía 73, o el brazo hueco porta- obturador 100 que incluye la cabeza de obturación 103 o el brazo hueco porta- cabeza de soplo 390 del aparato de cabeza de soplo BLHA que incluye las cabezas de soplo 393, desde una posición superior inactiva retraída hasta una posición inferior activa, y vise-versa. APARATO OBTUTADOR.
El aparato obturador BA, como se ilustra en las Figuras 5A a 51, comprende un brazo hueco porta-obturador 100 soportado y operado por el mecanismo de oscilación OSM, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos ASF (Figuras 1A y 1 B), y que incluye: medios de sujeción constituidos por un sujetador 101 para retener un porta-obturador 102, (Figuras 5C y 5E) que es alargado para el caso de una sola cavidad, o extendido para retener un mecanismo de ecualización EM que es el mismo que para el aparato de cabeza de soplo BLHA, y que será descrito en seguida, y una cabeza obturadora 103 que tiene pestañas de montaje 104 (Figura 5E) para ser retenidas en el porta-obturador 102 o montado en el mecanismo de ecualización EM para el caso de triple cavidad, de manera que el mecanismo de oscilación OSM hará oscilar el brazo hueco porta-obturador 100 para
colocar la cabeza obturadora 103 ya sea sola o en el mecanismo de ecualización EM sobre el molde de bombillo BM, a fin de formar el fondo del parison P; y retirarla una vez que el parison P ha sido formado.
Como en el caso del aparato de embudo-guía GFA, este aparato obturador BA incluye medios de montaje fijos a mano derecha (vistos desde el lado molde) que incluyen una guía vertical fija en forma de cola de milano hembra 75 (mostrada en las Figuras 1A y 1 B) retenida firmemente al bastidor de soporte de aparatos ASF, que tiene medios de ajuste de altura representados por un mecanismo de gato mecánico 76 (Figura 5B), retenido por su extremo inferior; y medios de montaje ajustables que incluyen una guía de soporte en forma de cola de milano macho 77 (Figura 5B) acoplada a la guía en forma de cola de milano hembra 75, soportada por el mecanismo de gato mecánico 76 a fin de ajusfar la altura de este aparato obturador BA, que es luego fijada firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra 75 por medio de tornillos SF.
Para un mejor desempeño del aparato obturador BA, puede ser insertado un cartucho PM en lugar de la cabeza obturadora 103 que estará en contacto con el vidrio fundido y que es fabricado de un material poroso, que preferiblemente tiene una sección transversal de poro de aproximadamente 0.004 pulgadas, que permite el paso de aire a través del mismo, a fin de proporcionar un soplo de asentamiento, proporcionando una presión estática para formar la corona acabada y evitar marcas de ondas de asentamiento, en el caso del proceso soplo-soplo, para la gota de vidrio fundido alimentada al
molde de bombillo BM, cuando el aparato obturador BA sea un molde de bombillo BM cerrado, y para permitir que el aire en el espacio sobre la gota de vidrio asentada sea desplazado fuera del molde de bombillo BM, tanto para el proceso soplo-soplo como para el proceso prensa-soplo, cuando un parison P esté siendo formado, y permitir el enfriamiento de la cabeza obturadora 103, el molde de bombillo BM y del vidrio, y la limpieza de la cabeza obturadora 103 cuando está en una posición superior inactiva, en esta forma, el material poroso PM de la cabeza obturadora 103, evita movimientos adicionales del aparato obturador y elimina tiempos muertos, y permite mejoras en calidad debido a que se reducen las marcas de onda de asentamiento y las marcas de la cabeza obturadora en el fondo del parison P.
En una modalidad adicional, se puede aplicar un vacío a través de la porción porosa de la cabeza obturadora 103 para ayudar al parison P a que sea formado apropiada y más rápidamente dentro del molde de bombillo BM. Este vacío puede ser proporcionado mediante la provisión de una válvula direccional (no ilustrada) en la flecha rotatoria 103 del mecanismo roto-lineal RLM de las Figuras 4A a 4D, tanto en el proceso soplo-soplo como en el proceso prensa-soplo. MECANISMO DE ECUALIZACION El mecanismo de ecualización EM que, como se mencionó en lo anterior, puede ser similar al de la cabeza de soplo BLHA para el caso de múltiple cavidad, está específicamente ilustrado en las Figuras 5C a 51 para triple cavidad y, cuando se proporciona para el aparato obturador BA para la
así llamada máquina de triple cavidad, este mecanismo de ecualización EM comprende medios de sujeción que comprenden una carcasa de ecualizador 110 que incluye un cuerpo horizontal de retención 111 acoplado al porta- obturador 102 del mecanismo de ecualización EM, que tiene una perforación central 112 para distribuir fluido de enfriamiento o de operación; un conducto horizontal 114 (Figura 5E) integrado centralmente al cuerpo horizontal de retención 111, que tiene un primer extremo que incluye un primer alojamiento 115, una porción intermedia que tiene un alojamiento central 117 y un segundo extremo opuesto al primer extremo, que incluye un segundo alojamiento 119, dichos alojamientos 115, 117 y 119 quedando colocados co- linealmente al centro de cada cavidad formadora de parison PC, PC, y cada alojamiento 115, 117 y 119 incluye un par de faldones dependientes de sujeción opuestos 120a, 120b y 120c (Figura 5F) y el faldón dependiente central de retención 120b incluye una semiperforación 121 , que coopera con un par de abrazaderas 122, para ser acoplado al par de faldones dependientes 120b, cada una teniendo una somiperforación 123 que completa una perforación de sujeción para recibir un pasador de sujeción 125; medios porta-obturador que comprenden un porta-obturador central abierto por su parte superior 126b, y un primero y segundo porta-obturadores laterales cerrados por su parte superior 126a, 126c (Figura 5E), cada porta- obturador 126a, 126b y 126c para ser colocado en cada alojamiento 115, 117, 119, y comprende un conducto tubular vertical 127a, 127b y 127c cada uno teniendo una perforación transversal 128a, 128b, 128c que coincide con el
conducto horizontal 114, para comunicación de fluido, el conducto tubular
vertical central 127 incluye un compensador cónico de flujo CFC para ecualizar
el fluido respecto a los otros conductos tubulares verticales 127a y 127c, un
anillo metálico de sellado de pistón 129a, 129b, 129c que sella los
alojamientos 115, 117 y 119, para evitar fugas de aire y/o fluido de operación,
y dos pares de pestañas horizontales de retención opuestas 130a, 130b, y 130c (Figura 5D), para proporcionar movimientos positivos tipo yugo escocés hacia arriba y hacia abajo para ecualizar las fuerzas y controlar las diferencias
de altura de los moldes de bombillo BM, y que definen una porción plana de
retención 131a, 131b y 131c entre ellas, en cada lado opuesto del conducto tubular 127a, 127b y 127c para ser retenidas por balancines que serán descritos en lo siguiente; un anillo horizontal perpendicular de porta-obturador 132a, 132b, 132c (Figura 5E) cada uno teniendo una pestaña periférica en
forma de "C" 133a, 133b, 133c que incluye cortes 134a, 134b y 134c (Figura
5F) para la introducción de una cabeza obturadora 103 que permanece a enclavamiento cuando se voltea hacia arriba dentro de la pestaña periférica en
forma de "C" 133a, 133b, 133c, y un alojamiento 135a, 135b y 135c para un
pistón de retención retraíble 136a, 136b y 136c, para evitar que se zafe la cabeza obturadora 103; y
medios de balancín que comprenden un primer balancín alargado 137
(Figura 5D) para retener el pota-obturador 126a, que comprende un par de
brazos alargados paralelos opuestos, similares 137a, 137b retenidos integralmente por un primer extremo 138, por una pared integral superior
horizontal 139 y, por un segundo extremo redondeado bifurcado 140, por una pared integral vertical 141 que define una bifurcación de retención 142 para retener en porta-obturador 126a proporcionando el movimiento en forma similar a un yugo escocés positivo hacia arriba y hacia abajo; una primera 5 perforación 143 que pasa a través de ambos brazos alargados 137a, 137b en el primer extremo 138 y una segunda perforación 144, 144' que pasa también a través de ambos brazos alargados 137a, 137b, en una porción intermedia de los mismos, para propósitos de montaje; un segundo balancín corto 146 (Figura 5D) que retiene los pórtalo obturadores 126b y 126c, que esta constituido por un par de brazos paralelos 147a, 147b, unidos integralmente a una porción intermedia por una pared integral intermedia 149 (Figuras 5D y 51) que tienen una perforación 150 que pasa a través de la pared integral 149, que define un primer extremo redondeado bifurcado 151 y un segundo extremo redondeado bifurcado 152 15 para retener los porta-obturadores 126b y 126c y proporcionarles un movimiento similar a un yugo escocés positivo hacia arriba y hacia abajo;
Este mecanismo de ecualización EM es ensamblado montando primeramente el porta-obturador central abierto por su extremo superior 126b en el segundo extremo redondeado bifurcado 152 del segundo balancín corto 20 146; luego introduciendo el primer extremo 138 del primer balancín alargado 137 sobre el segundo balancín corto 146; introduciendo el pasador 153 a través de la primera perforación 143 del primer balancín alargado 137 y la perforación 150 del segundo balancín corto 146; introduciendo holgadamente
los pasadores 154 y 154' a través de la segunda perforación 144 y 144' del primer balancín alargado 137, sin interferir el segundo extremo redondeado bifurcado 152 del segundo balancín corto 146; introduciendo el porta obturador 126c a través del primer extremo redondeado bifurcado 151 del segundo balancín corto 146, y el primer porta-obturador 126a a través del segundo extremo redondeado bifurcado 140 del primer balancín alargado 137; y luego montando la carcasa de ecualización 110 sobre los porta-obturadores 126a, 126b y 126c, sellando la semiperforación 121 sobre los pasadores 154, 154' para ser retenida apretadamente por el par de abrazaderas 122, a fin de permitir al primero y segundo balancines 137 y 146 ser balanceados sobre ambos pasadores 154 y 154' y el pasador 153.
En esta forma, el mecanismo de ecualización EM en el aparato obturador BA, ocasionará que, cuando cualquiera de los moldes de bombillo BM o los moldes de soplo BLM (triple cavidad) presenten una superficie superior de contacto dispareja (escalonada), ocasionando por consiguiente que una de las cabezas obturadoras 103 o cabezas de soplo 393 llegue primero a la superficie superior de contacto dispareja, y cause un efecto de ecualización que forzará al resto de las cabezas obturadoras 103 o cabezas de soplo 393, llegar hasta las superficies superiores de contacto del resto de los moldes de bombillo BM o los moldes de soplo BLM, equilibrando las fuerzas, haciendo la suma de las fuerzas de cada cabeza obturadora 103 o cabeza de soplo 393 igual a la fuerza total aplicada al aparato de obturación
BA o al aparato de soplo BLHA, independientemente de las alturas del molde de bombillo BM o del molde de soplo BLM. APARATO DE EMBOLO DE PRENSADO.
La modalidad específica y preferida del aparato de émbolo de prensado PPA, como se ilustra en las Figuras 6A a 6L que puede ser configurado para un proceso de formado prensa-soplo o para un proceso soplo-soplo, de acuerdo con la presente invención, comprende: un primer conjunto de cilindro y pistón 160 para acercar el aparato de émbolo de prensado PPA a una posición de carga (ilustrado para triple cavidad), que incluye un primer cilindro 161 que tiene un soporte superior 161'
(Figura 6E), montado en una posición fija constante en la cubierta de piso FC del bastidor de sección de máquina MSF (Figuras 1A y 1B), que tiene una porción superior roscada internamente 162; pasajes para fluido 162' en el soporte superior 161' del extremo superior del cilindro 161 , para alimentar fluido de operación desde una fuente externa, para retraer el primer pistón anular 166; y una tapa terminal de fondo 163 (Figura 6D) retenida en una placa integral de red de fluido 164 para admisión de fluido de operación y de enfriamiento, para extender la carrera del primer pistón anular 166, y un conducto central 165 para alimentar fluido de enfriamiento, en el proceso prensa-soplo, o un contra-soplo, en el proceso soplo-soplo; un primer pistón anular 166 (Figuras 6C y 6D) que tiene absorbedores de choque SAB en ambos de sus extremos inferior y superior, colocados dentro del cilindro 161, que definen una cámara inferior 167 para extender el
primer pistón anular 166 hasta una posición de aproximación a carga, y una cámara superior 168 para retraer el primer pistón 166 hasta una posición inferior, para permitir la inversión del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA tanto en el proceso prensa-soplo como en el proceso soplo- soplo, dicho primer pistón anular 166 teniendo un vastago hueco de pistón 170 que actúa como un segundo cilindro interno para un segundo motor de fluido que se describirá en los siguiente, una porción superior roscada internamente 171 (Figura 6E) y un buje interno inferior integral 172 que incluye pasajes de fluido 173 para alimentar fluido de operación; una primera manga fija de sellado 175 montada en la tapa de fondo 163
(Figuras 6D a 6H), para sellar deslizablemente el primer pistón 166 y su buje interno 172, que tiene una pluralidad de perforaciones 174 próximas a su extreme superior; un primer tubo fijo concéntrico estriado 176 que tiene un buje interno 176', y que está soldado a la primera manga de sellado 175 definiendo pasajes internos axiales para fluido 177 (Figura 6G) que se comunican con las perforaciones 174, para proporcionar fluido de operación para extender un segundo émbolo de prensado 184 (descrito en los siguiente) que tiene absorbedores de choque SAB en ambos de sus extremos inferior y superior, para aproximar el aparato de émbolo de prensado PPA hasta una posición de prensado, y un segundo tubo concéntrico 178 dentro del primer tubo estriado 176, para alimentar aire de enfriamiento a un émbolo de prensado 209 (luego descrito) en el proceso prensa-soplo o a un émbolo corto
de formado de corona 209' para proporcionar un contra-soplo o aplicar vacío en el proceso soplo-soplo (luego descrito); un primer buje de buje de tapa terminal de vastago 179 (Figura 6E) que tiene una porción roscada externamente 180 para ser roscada a la porción superior roscada internamente 162 del cilindro 161 , para limitar la carrera extendida del primer pistón 166 y guiar el vastago hueco de pistón 170, y pasajes 179' que se comunican con los pasajes 162' del cilindro 161, para proporcionar fluido de operación para retraer el pistón 166; un segundo buje de tapa superior de vastago 181 (Figuras 6E y 6F) que tiene un primer pasaje para fluido 182 para proporcionar fluido para la carrera extendida del tercer émbolo de prensado final 201 (descrito en lo siguiente), y segundos pasajes de fluido 182', para proporcionar fluido de operación para retraer el segundo pistón 184 (luego descrito) en su carrera retraída en la cámara 184', dichos pasajes de fluido 182 y 182' siendo alimentados a través de un tubo telescópico externo ETT a través del segundo buje de tapa terminal de vastago 181 , dicho buje de tapa terminal de vastago 181 teniendo absorbedores de choque SAB en su extremo superior, y una porción inferior roscada externamente 183, atornillada a la porción superior roscada internamente 171 del vastago hueco de pistón 170, para ser levantado por el vastago hueco de pistón 170 cuando el primer pistón 166 se acciona hasta su carrera extendida limitada por el primer buje de tapa terminal de vastago 179; una manga guía 211 montada en el segundo buje de tapa terminal de vastago 181 por medio de una pestaña anular bipartida de retención 212, para
guiar un miembro de liberación y guía 230, y que incluye un primer resorte interno 213 que tiene un extreme inferior 214 (Figura 6J) que topa contra la pestaña 212 sobre el segundo buje de tapa terminal de vastago 181 y un extremo superior 215, conectado con el escalón superior externo 220, y un segundo resorte externo 216 que tiene un extremo inferior 217 que topa contra la pestaña 212 sobre el segundo buje de tapa terminal de vastago 181 y un extremo superior 218 que topa contra el extremo inferior 231 del miembro de liberación y guía 230, para permitir un cambio rápido del émbolo 209 o embolo corto de formado de corona 209', y amortiguar y alinear una conexión de una manga guía flotante 226 con el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 ; una manga de tracción 219 que incluye un escalón externo superior 220 en el cual topa el extremo superior 215 del primer resorte interno 213, y un segundo escalón interno inferior 221 para definir la posición de carga; una manga-guía flotante 226 que tiene un extremo superior cónico externo 227 para ser centrado respecto al molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , un hombro anular externo intermedio 228 y un extremo inferior 229 que guía el émbolo 209 a través de su carrera; un miembro de liberación y guía 230 que tiene un extremo inferior 231 que topa contra el extremo superior 218 del segundo resorte extemo 216, y un extremo superior 232 que tiene una porción roscada externamente 233, que retiene un alojamiento flotante 234 para la manga-guía flotante 226, que puede ser movida en un plano horizontal pero no en un plano vertical, para
asegurar la alineación con el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 o 2 ; un buje de retención 235 que tiene un hombro anular externo 236 que topa contra el extremo superior de la manga guía 211 (Figuras 6F y 61), para ser retenido mediante tomillos SCW (Figura 6A) y un escalón anular 237, a fin de limitar la carrera del miembro de liberación y guía 230; y un extremo de tapa 238 (Figura 61) que tiene un primer escalón anular
239 que topa contra el miembro de liberación y guía 230 que define el alojamiento flotante 234, y una porción roscada internamente 240 que se atornilla a la porción roscada externa 233 del miembro de liberación y guía
230; en esta forma, para montar o desmontar el émbolo de prensado 209 sobre el porta-émbolo 207, y/o el segmento variable de adaptación 222, el primero, segundo y tercer pistones 166, 184 y 201 están colocados en una posición completamente extendida, y luego la manga guía flotante 226 es completamente retraída mediante compresión de los resortes 213 y 216, a fin de permitir el acceso a la ranura de agarre 208 del porta-émbolo 207; un segundo conjunto de cilindro y pistón que comprende: un segundo pistón de carga y pre-prensado 184 (Figuras 6E y 6F) colocado deslizablemente dentro del émbolo hueco de pistón 170 del primer conjunto de cilindro y pistón 161 , que tiene absorbedores de choque SAB en ambos lados inferior y superior del segundo pistón de carga y pre-prensado 184, que definen una cámara inferior 173' y una cámara superior 184', y que incluye un
segundo émbolo hueco de pistón 188 que tiene perforaciones para fluido 189 próximas a su extremo inferior, y que incluye un segundo tubo interno concéntrico estriado190 que define pasajes para fluido 190' que conectan las perforaciones para fluido 189 para pasar fluido de operación a un tercer émbolo de prensado 201 a través de un buje de tapa terminal de vastago 193 descrito enseguida, cuando el segundo pistón 184 está en su carrera completamente extendida, que conecta a su vez los pasajes 182 (Figura 6F) del segundo buje de tapa terminal de vastago 181 , del primer conjunto de cilindro y pistón 161 , con dichas perforaciones 189 del segundo vastago hueco de pistón 188, dicho segundo vastago hueco de pistón 188 incluyendo una rosca externa superior 191 , para ser roscada al buje de tapa terminal de vastago 193, y una porción superior roscada internamente 192, para ser roscada a un buje interno 198 que también se describe en seguida; un segundo tubo concéntrico movible hacia arriba y hacia abajo 178 que se desliza dentro del buje interno 176' del primer conjunto de cilindro y pistón 161, para alimentar aire de enfriamiento, un contra-soplo o vacío a un émbolo de prensado 209 o a un émbolo corto formador de corona 209'; un tercer buje de tapa terminal de vastago 193 (Figuras 6F y 61) en el extremo superior del vastago hueco de pistón 188 y el tubo concéntrico estriado 190, para alojar un tercer cilindro de prensado final 199 (Figuras 61 a 6L), y que incluye una porción roscada internamente 194 (Figura 61) para ser atornillada a la rosca externa superior 191 del tubo concéntrico estriado 190, y una porción roscada externamente 195 para ser roscada a la porción roscada
internamente 200 del tercer cilindro de prensado final 199 del tercer émbolo de prensado final 201 que se describirá enseguida; un pasaje para fluido 196, que coincide con los pasajes 190' definidos por el tubo concéntrico estriado 190 y el vastago hueco de pistón 188, y un buje interno 198 para guiar el vastago inferior de pistón 204 de un tercer émbolo de prensado final 201 (ambos descritos enseguida), de manera que cuando este segundo conjunto de cilindro y pistón está completamente extendido, coloca el émbolo de prensado 209 en una posición de prensado parcial; y un tercer cilindro de prensado final 199 que tiene una porción roscada internamente 200 para ser roscada a la porción roscada externamente 195 del buje de tapa terminal de vastago 193, que a su vez, define una cámara 202; y un tercer conjunto de cilindro y pistón, que comprende: un cilindro 199 que tiene una porción inferior roscada internamente 200 para ser atornillada a la porción roscada externamente 195 del buje de tapa terminal de vastago 193 del segundo conjunto de cilindro y pistón, que a su vez define una cámara 202; un tercer émbolo de prensado final 201 (Figuras 6F a 6L) colocado en el tercer cilindro de prensado final 199, que define una cámara inferior 202 bajo el pistón 201, para ser accionado por fluido de accionamiento a la posición de prensado final, y una cámara superior 203 sobre el pistón 201 , y que tiene un resorte SP para retraer el émbolo de prensado final 201 , un primer vastago inferior de pistón 204 guiado por el buje interno 198, y un vastago superior hueco de pistón 205 que incluye una porción roscada internamente 206 para el propósito luego descrito;
un porta-émbolo 207 montado en el vastago hueco superior de pistón 205 que tiene una porción roscada internamente 206 atornillada a la porción roscada externamente 205' del tercer émbolo de prensado final 201, que comprende una ranura interna de amarre 208 para retener un émbolo de prensado 209 para el proceso prensa-soplo o un émbolo corto formador de corona 209' para el proceso soplo-soplo, y que incluye una porción inferior roscada externamente 205', para ser atornillada a la porción roscada internamente 206 del vastago superior hueco de pistón 205; un émbolo de prensado 209, para un proceso prensa-soplo, que tiene una pestaña de sujeción 210 para ser introducida a través de la ranura de amarre 208 del porta-émbolo 207 a fin de ser retenido por la misma; un segmento variable de adaptación 222 (Figuras 61 a 6L) que tiene un extremo superior 223 que incluye un hombro semianular 224 que tiene un rebajo 224' (mostrado en la Figura 6Ka), retenido entre el porta-vástago 207 y el émbolo de prensado 209 o embolo corto formador de corona 209', de este tercer conjunto de cilindro y pistón, y un extremo inferior 225 que topa contra el segundo escalón interno 221 de la manga de tracción 219 de este tercer conjunto de cilindro y pistón, este segmento variable de adaptación 222 estira hacia abajo la manga de tracción 219 de dicho conjunto de cilindro y pistón cuando el vastago de pistón 188 del segundo con junto de cilindro y pistón es retraído, comprendiendo un resorte 213, del primer conjunto de cilindro y pistón, para preparar cuando se lleve a cabo el movimiento de inversión del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA; el rebajo 224' del hombro
semi-anular 224, permite un cambio rápido del émbolo de prensado 209 o del émbolo corto formador de corona 209', así como del mismo segmento variable de adaptación 222, mediante el empuje hacia debajo de la manga- guía ajustable 226, para liberar el émbolo de prensado 209 o el émbolo corto formador de corona 209' para un ajuste de posición de carga mediante variación de la longitud de este segmento variable de adaptación 222; para un proceso prensa-soplo, en una posición inactiva, este aparato formador de parison, está en una posición retraída manteniendo el émbolo de prensado 209 en una posición que permite la trayectoria de inversión del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA y, por el efecto del fluido de operación alimentado a la cámara inferior 167 bajo el primer pistón 166, liberando simultáneamente el fluido de la cámara superior 168 del primer vastago de pistón 170, desde la cámara superior 184' del segundo vastago de pistón 188, y desde la cámara 202 del tercer émbolo de prensado 201 , y, por lo tanto, se extiende el primer resorte interno 213, jalando el segmento variable de adaptación 222, y el resorte SP también se expande, a fin de colocar el émbolo de prensado 209 a una posición de carga; entonces, una vez que la gota de vidrio ha sido alimentada en el molde de bombillo BM y el aparato obturador BA es colocado sobre la parte superior del molde de bombillo BM, se alimenta fluido de operación a la cámara inferior 173' bajo el segundo pistón 184, colocándolo en una posición completamente extendida y conectando automáticamente el pasaje 182 del segundo buje de tapa terminal de vastago 181 con las perforaciones 189 del vastago hueco de
pistón 188 y del tubo concéntrico estriado 190 para alimentar fluido de operación al tercer émbolo de prensado final 201 , cuando se desee, de manera que el émbolo de prensado 209 se coloca en su posición formadora de parison; y finalmente, una vez que el parison P ha sido acabado, el primero, segundo y tercer pistones 165, 184 y 201 son simultáneamente retraídos a su posición inicial para un nuevo ciclo de formado de parison; para un proceso soplo-soplo, el émbolo de prensado 209 es un émbolo corto formador de corona 209' (Figuras 6J a 6L), que incluye un pasaje central 165' que se conecta con el conducto central 165, y con una pluralidad de pasajes diagonales DP a aproximadamente 45° respecto al pasaje central 165', conduciendo hacia un lado del émbolo corto formador de corona 209', de manera que una vez que el primero y segundo pistones 166, 184 están colocados en una posición completamente extendida, el émbolo corto formador de corona 209' queda colocado en una posición de carga y formado, en tope sellado contra el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , debido a la presión del fluido en la cámara 202 y en el tercer émbolo de prensado 201 , e introduciendo el émbolo corto formador de corona 209' dentro de la cavidad del molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 para recibir una gota de vidrio fundido, y luego, mediante alimentación de fluido de operación a la cámara 202, se ocasionará que el pistón de pestaña FP del émbolo corto formador de corona 209' esté en contacto de sellado con las mitades de molde de corona 3,3' o con la guía anular de una pieza 5 a fin de permitir la aplicación de un vacío a través de los pasajes diagonales DP y a
través del pasaje 165 y 165' para llenar el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 con la gota de vidrio; y luego el fluido de operación se libera de la cámara inferior 202 bajo el tercer émbolo de prensado 201 , extendiendo el resorte SP y retrayendo el émbolo corto formador de corona 209', permitiendo que un fluido contra-soplo pase a través de los pasajes diagonales DP, para acabar el parison P; y finalmente, una vez que el parison P ha sido acabado, el primero, segundo y tercer pistones 166, 184 y 201 son simultáneamente retraídos a su posición inicial para un nuevo ciclo de formado de parison. Utilizando una válvula direccional de tres posiciones (no ilustrada), dicho pasaje central 165' puede proporcionar una presión tanto positiva como negativa, de manera que, para un proceso soplo-soplo, el émbolo corto formador de corona 209' en una posición de carga, puede primeramente proporcionar un vacío a través del pasaje central 165' y pasajes diagonales DP, a fin de que la gota de vidrio llene completa y rápidamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , además del soplo de asentamiento proporcionado por la cabeza obturadora 103 del aparato obturador BA, y luego, cuando el pistón 201 es retraído, la válvula direccional de tres posiciones cambia a presión positiva proporcionando un contra-soplo para formar el parison P, y en una tercera posición, dicha válvula direccional de tres posiciones queda en una posición neutral inactiva.
Por conveniencia, una boquilla horizontal alargada NZ (mostrada en la Figura 6A), montada en el soporte superior 161' del primer cilindro 160,
proporciona una cortina de aire comprimido a fin de evitar que partículas de polvo contaminantes, astillas de vidrio o grasa caigan hacia el émbolo de prensado 209 o émbolo corto formador de corona 209'. APARATO DE INVERSIÓN ROTATORIO UNIDIRECCIONAL. Un aparato de inversión rotatorio unidireccional específico y preferible
UlA, de acuerdo con una modalidad específica de la presente invención, como se ilustra en las Figuras 7A a 7E, es servo-controlado, está montado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, y comprende: un mecanismo impulsor rotatorio de soporte constituido por una carcasa rotatoria 240, para contener y soportar, fuera del eje rotatorio horizontal, un mecanismo de retención y liberación de molde de corona NRHM y NRHM' (abajo descrito) para cada uno de los brazos de retención de corona 260, 261 , 260', 261', que tiene un primer extremo lateral 241 que incluye una flecha de potencia 242 (Figura 7B) acoplada a un acoplamiento de salida de potencia 287 de un mecanismo impulsor DM que será descrito en detalle a continuación, para ser girado unidireccional e indexadamente por el mismo primero a 180° en sentido de las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia arriba estrechándolo) o en sentido inverso a las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia abajo alargándolo) y luego 180° adicionales completando una vuelta de 360°, y un segundo extremo lateral opuesto 243 soportado por un cojinete 244 que a su vez está soportado en un soporte de mordazas 245 soportado en el bastidor de soporte de aparatos ASF, para permitir rotación unidireccional indexada de la carcasa rotatoria 240; un primer
para de guías de montaje 246 y 247 y un segundo par de guías de montaje 246', 247' diametralmente opuesto a 180° al primer par de guías de montaje 246 y 247, cada uno de los cuales es retenido horizontalmente, paralelo al eje de rotación, mediante la carcasa rotatoria 240, a fin de abrir y cerrar paralelamente los brazos de retención de corona 260, 261, 260', 261'; un primer par de sujetadores deslizables de brazo de corona 248 y 249 ensamblados opuestos cara a cara, montados deslizablemente en el primer par de guías de montaje 246, 247, y un segundo par de sujetadores deslizables de brazo de corona 248', 249' también ensamblados opuestos cara a cara, montados deslizablemente en el segundo par de guías de montaje 246', 247', que está colocado opuesto 180° al primer par de sujetadores deslizables de brazo de corona 248, 249; cada uno de los sujetadores de brazo de corona 248, 249 y 248', 249' incluye un seguidor de leva 250, 251 , y 250', 251' retenidos próximos a las caras internas opuestas de los mismos para los propósitos luego descritos; y un eje central fijo 252, que pasa axialmente a través del centro de rotación de la carcasa 240, para proporcionar fluido de accionamiento a motores de fluido de accionamiento sencillo 266, 267, y que tiene un primer extremo 253 que está soportado por la flecha de potencia 242 por medio de cojinetes 254, y un segundo extremo 255, soportado y asegurado por el soporte de mordaza 245; y un par de pasajes 256, 257 (Figura 7E) conectado a una fuente de fluido de accionamiento, como una unión rotatoria 258, para proporcionar fluido de operación a dichos motores de fluido de accionamiento simple 266, 267;
un par de brazos de sujeción de coronas 260, 261, y un segundo par de brazos de sujeción de coronas 260', 261', acoplados respectivamente a los sujetadores de brazos de corona 248, 249 y 248', 249'; cada uno de los brazos de sujeción de corona 260, 261 y 260', 261', incluyendo una pestaña semi- anular de retención 262, 263, y 262', 263' (Figura 7A), para retener los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse 1 y 2 mediante la pestaña F1 , F1' (mostrada en las Figuras 2A y 2B), una pestaña semi-anular de retención RF, RF' (también mostrada en las Figuras 2A y 2B) bajo las pestañas semianulares de retención 262, 263 y 262', 263', a fin de que los brazos de sujeción de coronas 260, 261 retengan el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 cuando están cerrados, durante la acción de inversión; un muelle o banda elástica plana de acero IB, IB' cada uno teniendo una cara plana central CFF y dos caras de extremo inclinadas IEF, cada una terminando en un limitador de posición SPL de extremo flexible configurado en "V", y está retenido por pasadores Pl (mostrados en las Figuras 2A y 2B) entre las pestañas de sujeción anulares 262, 263 y 262', 263' y la pestaña de retención semi-anular RF, RF', a fin de alinear las mitades de molde de corona 3, 3', retenidas ensambladas por el resorte anular 4 (Figura 2B), por sus dos caras angulares planas PAF1, PAF1', para evitar desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo BM; el primer par de brazos de retención de corona, 260, 261 retienen el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en la así llamada "línea cero" de molde de bombillo fija OB (Figura 7A) mientras el segundo par de brazos de sujeción de corona 260', 261'
retiene el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse colocado en la así llamada "línea cero" de molde de soplo fija OM, ambos desplazados hacia abajo y hacia arriba del el eje de rotación de dichos brazos, de manera que, como se muestra en la Figura 7A, dicha configuración escalonada permite incluir moldes de bombillo BM que tienen diferentes longitudes, sin la necesidad de ajustar la ubicación del aparato de molde de bombillo BMA y mantener un centro de gravedad de un parison P formado, con una fuerza centrífuga controlada durante la acción de inversión; y un mecanismo de sujeción y liberación de molde de corona NRHM, y NRHM' (Figuras 7A, 7B y 7D) que comprende un primer par de resortes 264, 265 cada uno de los cuales está montado alrededor de un extremo de las guías de montaje 247 topando contra cada extremo de la carcasa rotatoria 240 y contra una cara externa de cada uno de los sujetadores de brazo de corona deslizables 248 y 249, y un segundo par de resortes 264' y 265', cada uno de los cuales está similarmente montado alrededor de un extreme de la guía de montaje 247' topando contra cada extremo de la carcasa rotatoria 240, y contra una cara externa del segundo par de sujetadores de brazo de corona deslizables 248', 249', a fin de mantener dichos primero y Segundo pares de sujetadores de brazo de corona 248, 249 y 248', 249' y, por consiguiente dicho primero y Segundo pares de sujetadores de brazo de corona 260, 261 , y 260', 261', normalmente cerrados por la fuerza de empuje de dichos resortes 264, 265 y 264', 265', en una posición en donde el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 es retenido en la estación de formación de parison PFS
(como se muestra en la Figura 1); y un par de motores de fluido accionamiento simple 266, 267, cada uno de los cuales está montado respectivamente en un extremo superior e inferior de la carcasa 240, y cada uno incluyendo un vastago de pistón 268 (no mostrado) y 269 reteniendo respectivamente una leva de dos caras ahusadas 270 (no mostradas) y 271 manteniendo en contacto dichos seguidores de de leva normalmente cerrados 250, 251 (no mostrados) y 250' y 251', alineados respecto a la línea central de unión del molde de bombillo BM o el molde de soplo BLM, para ser introducido entre cada par de seguidores de leva 250, 251 (no mostrados) y 250' y 251', a fin de abrir uniforme y simultáneamente los brazos de sujeción de corona 260, 261 , y 260', 261', venciendo la fuerza de empuje de los resortes 264, 265, y 264', 265', que, por la acción de los motores de fluido de accionamiento simple 266, 267, liberan el molde transferible y capaz de abrirse 1 o 2 en la estación intermedia IRS (mostrada en la Figura 1), y, cuando el fluido es liberado de los motores de fluido de accionamiento simple 266, 267, los brazos de sujeción de corona 260, 261 , y 260', 261', sed cierran por la acción de los resortes 264, 265 y 264', 265';
En esta forma, el primer par de brazos de sujeción de corona 260, 261 sujetan un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo un parison P, es primeramente girado 180° en sentido de las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia arriba estrechándolo) o en sentido inverso a las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia abajo, alargándolo), para colocar el parison P retenido por el primer molde de corona transferible y
capaz de abrirse 1 o 2 en la estación intermedia de recalentamiento IRS, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 mediante la apertura de los brazos de sujeción de corona 260, 261 , y 260', 261' por medio de la leva de dos caras ahusadas 270, mientras que el segundo par de brazos de sujeción de corona 260', 261' con el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2 es simultáneamente colocado debajo del molde de bombillo BM para formar un segundo parison P, y luego, cuando el primer par de de brazos de sujeción de corona 260, 261 recibe de nuevo el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , queda listo para ser regresado a la estación de formado de parison PFS mediante rotación unidireccional del primer par de brazos de sujeción de3 corona 260, 261 otros 180°, completando una vuelta de 360°, para otro ciclo de formación de parison; y un mecanismo impulsor DM, ilustrado en las Figuras 7A a 7C que, como se mencionó previamente es similar en configuración al del mecanismo impulsor para el aparato de transferencia BCTA, y para el aparato de sacado BCTOA y será descrito en seguida. Además, para permitir la posibilidad de proporcionar enfriamiento para los moldes transferibles y capaces de abrirse 1 o 2, para simple o múltiple cavidad, los brazos de sujeción de corona 260, 261 y 260', 261' incluyen pasajes internos de enfriamiento ICP e ICP' (Figuras 2A y 2D) que tienen una boquilla NZN y NZN' para proporcionar una cortina de fluido de enfriamiento dirigida hacia la pared externa circundante de las mitades de molde de corona 3, 3'. MECANISMO DE IMPULSIÓN.
El mecanismo de impulsión anteriormente referido DM (Figuras 7B y 7C), que puede ser seleccionado de uno ya existente, tal como el patentado y fabricado por Winsmith Inc., y que, en una modalidad preferida que incluye algunas características novedosas de acuerdo con la máquina formadora de 5 artículos de vidrio, de la presente invención, como se ilustra en la Figura 7C, permite ser estandarizado para el aparato de transferencia BCTA y para el aparato sacador BCTOA, y que comprende: una carcasa 280 que incluye dos tapas laterales 281 , 281', una a cada lado de la misma; dicha tapa lateral 281' teniendo un cunero doble KW, KW (mostrado en la Figura 7A) opuesto 180° al
10 otro, y una placa de soporte 282 que tiene un cunero KWS que será colocado en una posición que depende del mecanismo en el cual este mecanismo de impulsión es montado, dicha placa de soporte 282 está montada en el bastidor de soporte de aparatos ASF por medio de una abrazadera semianular 283; un eje horizontal 284 soportado por cojinetes 285 y 285' a las tapas laterales 281,
15 281', y que incluye un engrane de velocidad lenta 286, que tiene un acoplamiento de salida de potencia 287, que es acoplable a la flecha de potencia 242 para la transmisión de la potencia de salida de este mecanismo de impulsión DM; una manga 288 (Figura 7A) acoplada en la carcasa 280, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad 289 (Figura 7A) dentro de la 0 manga 288, que tiene un engrane de gusano 290 en su extremo inferior, engranando con el engrane de baja velocidad 286, que se proporciona con un mecanismo anti-huelgo 292 (patentado y fabricado por Winsmith Inc), para reducir la velocidad y transmitir potencia a dicho aparato de inversión rotatorio
unidireccional UlA, o al aparato de transferencia BCTA, o al aparato sacador BCTOA; un acoplamiento flexible 293 en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad 289 para retirar el servomotor 294 de la zona caliente del parison P; y un servomotor rotatorio 294 (Figura 7A) para hacer 5 girar la flecha 289, por medio del acoplamiento flexible 293, y que está soportado por un bastidor 295 en el extremo inferior de la manga 288; y una pestaña 296 en una posición intermedia de la manga 288, para evitar la vib ración de toda la estructura.
De esta forma, el cunero doble de la tapa lateral 281', permite a este o mecanismo de impulsión DM ser colocado en una posición opuesta a 180° para ser montado en el aparato de transferencia BCTA o el aparato sacador BCTOA sin desarmar internamente el mecanismo de impulsión DM . APARATO DE TRANSFERENCIA.
La modalidad preferida y específica de un aparato de transferencia 5 BCTA, para transferir un parison P retenido por un molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 ó 2, describiendo una trayectoria curvilínea de traslación, desde el aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA en la "línea cero" de molde de bombillo OM en la estación intermedia IRS, hasta la estación de formado por soplo BFS, de acuerdo con la presente invención, o está representada por el aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo controlado BCTA, generalmente ilustrado en las Figuras 8A a 8F, comprende: un banco de soporte 300, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos ASF, que incluye un par de abrazaderas semianulares 301 , 301'
en un extremo 302 del banco de soporte 300, y una abrazadera semianular adicional 303, en un segundo extremo 304 del banco de soporte 300, a fin de retener tanto el aparato de transferencia curvilínea bidireccional BCTA como el mecanismo de impulsión DM, que tiene una configuración similar a la del 5 aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA ya descrito, para el accionamiento del aparato de transferencia curvilínea bidireccional BCTA; un brazo hueco oscilante 305, constituido por dos mitades de brazo 306, 306' ensamblados opuestas cara a cara, definiendo unja cámara interna 307 (Figuras 8B y 8C), y pasajes de fluido ¡nterconectados FLP1 , FLP2 (Figura
10 8C), y que tiene un primer extreme 308 retenido por una unión rotatoria porta- sello RSCU que a su vez está soportada, por medio de un cojinete 309, al banco de soporte 300 y abrazado por la abrazadera semianular 301', y que tiene una flecha de potencia 310 idéntica a la flecha de potencia 242 del aparato de inversión rotatorio unilateral UlA, acoplado a la mitad de brazo
15 306', para ser acoplado al acoplamiento de salida de potencia 287 del mecanismo de impulsión DM para este aparato de transferencia BCTA, definiendo el eje rotatorio para el brazo hueco oscilante 305, a fin de ser oscilado 180° durante una trayectoria servo-controlada desde la estación intermedia IRS, hasta la estación de formado por soplo BFS, regresar a la 0 estación intermedia, y luego elevarse a una posición de aproximadamente 90° esperando otro ciclo siguiente, y un eje fijo 311, soportado y abrazado por la abrazadera semianular 301 y por la flecha de potencia 310 por medio de un cojinete 313, engranando el engrane fijo 312, y que está constituido por dos
mitades de engrane 314, 314' ensambladas opuestas cara a cara desviadas entre sí, por medio de tornillos de ajuste AS, para ajustar el huelgo, retenido dentro de la cámara 307 por medio de cojinetes 315, 315' (Figura 8D), definiendo un eje loco intermedio 316; y un segundo extremo 317, que incluye un eje 318 retenido por cojinetes 319, 319', dentro del segundo extremo 317 del brazo hueco oscilante 305, incluyendo un engrane sincronizador 320, que engrana con el engrane loco 313, que esta abrazado al eje 318; un soporte oscilante en forma de U invertida 321 (Figuras 8E y 8F), que tiene paredes laterales 321a y 321b, cada una teniendo un rebajo semianular de deslizamiento RS, RS' para ser montado libremente en ambos extremos del eje 318, y retenido por medio de una abrazadera semianular correspondiente 322, 322', de manera que oscile libremente en el eje 318, la pared 321b de dicho soporte oscilante en forma de U 321 tiene una cara de montaje externa 323 que incluye alojamientos de flecha 324, 324' para el propósito que se explica adelante, dicho soporte oscilante en forma de U 321, cuando el brazo hueco 305 gira sobre el eje fijo 311, este soporte oscilante en forma de U 321 se mantiene en la misma orientación horizontal duran te toda la rotación del brazo hueco oscilante 305, describiendo una trayectoria de traslación curvilínea debido al engrane loco 313 y al engrane sincronizador 320; dicha abrazadera semianular 322 teniendo una lengüeta de transmisión TT que incluye dos guías piloto cónicas opuestas PG, y que cooperan con una abrazadera semianular superior USC y una abrazadera semianular inferior LSC ambas abrazadas al eje 311, dicha abrazadera semianular inferior LSC
tiene dos patas separadas L1 , L2 que definen un espacio entre las mismas en el cual se coloca y retiene la lengüeta de transmisión TT de la abrazadera 322, mediante el ajuste de los tornillos de ajuste que termina en forma cónica ASH, ASH' en dicha patas separadas L1 , L2 introducidas dentro de las guías piloto cónicas PG de la lengüeta de transmisión TT, a fin de permitir el ajuste de la posición horizontal del soporte oscilante en forma de U 321 , primeramente soltando y luego apretando la abrazadera semianular 322', para quedar paralela a la superficie superior del molde de soplo BLM, por medio de dichos tornillos de ajuste ASH, ASH', y evitar el desplazamiento lateral de la misma por medio de los extremos cónicos de los tornillos ASH, AS' y las guías piloto cónicas PG; un mecanismo de transferencia de parison PTM (Figuras 8A, 8B y 8E), que comprende un mecanismo de apertura de dos posiciones TFC acoplado a la cara 323 del soporte oscilante 321, que comprende una carcasa 325, que tiene un par de guías de montaje paralelas 326 y 326', horizontalmente retenidas dentro de la carcasa 325, que tienen la misma orientación que la del eje 318, y por los alojamientos 324, 324' del soporte oscilante 321; un par de sujetadores portadores 327, 327', montados deslizablemente en el par de guías de montaje 326, 326'; cada uno de los sujetadores portadores 327, 327' incluye un seguidor de leva 328, 328', retenido cerca de las caras internas opuestas de los mismos;
Dos pares de resortes 329, 329', 330, 330' cada par montado alrededor de un extreme de cada una de las guías de montaje 326, 326', topando contra
la carcasa rotatoria 325 y contra una cara externa de cada uno de los sujetadores portadores 327, 327' a fin de mantener los sujetadores portadores 327, 327' normalmente cerrados por la fuierza de empuje de los resortes 329, 329' y 330, 330'; y un par de brazos de dedos de sujeción 331 , 331' acoplados a los sujetadores portadores 327, 327', que incluyen un par de dedos de sujeción 331a y 331b, que por consiguiente están en una posición normalmente cerrada; un motor de fluido de accionamiento de dos posiciones 332, montado en la carcasa 325, que comprende: un cilindro 333, que incluye una tapa superior 334 que tiene un agujero guía 335, un pasaje para fluido 333' y una tapa inferior 336 que también tiene un agujero guía 337; un primer escalón limitador 338 en la tapa superior 334, y un segundo escalón limitador 339, en la tapa inferior 336; un primer pistón 340 dentro del cilindro 333 que define una cámara superior UC entre la tapa superior 334 y el pistón 340, y una cámara inferior LC bajo el cilindro 333,y que tiene un primer vastago de pistón superior 341 que pasa a través del agujero guía 335 de la tapa superior 334, que tiene tuercas de ajuste 342, 342', para ajusfar la carrera del primer pistón 340; y un segundo vastago de pistón hueco 343 que tiene una pluralidad de pasajes de transferencia de fluido PT a fin de comunicar el fluido de accionamiento desde la cámara inferior LC hasta una cámara superior SUC sobre el segundo pistón 345, colocado dentro del vastago de hueco de pistón 343; un segundo pistón 345, colocado dentro del vastago hueco de pistón 343, que tiene un vastago
de pistón 346 que incluye un vastago de conexión 347 que tiene levas de dos caras ahusadas 348, 348'.
De esta manera, cuando el primer pistón 340 es primeramente accionado por la alimentación del fluido de accionamiento a través de un pasaje 344 en la cámara superior UC del cilindro 333, corre hacia abajo hasta una carrera limitada por las tuercas de ajuste 342, 342' que topan contra el primer escalón limitador 338, y empuja hacia abajo al Segundo pistón 345 a una primera carrera mantenida por la fuerza de los resortes 329, 330 y 329' y 330' y por la presión del fluido en la cámara superior UC para abrir uniforme y simultáneamente los brazos porta-dedos 331, 331' para sujetar y manejar un molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 o 2; luego, cuando se admite fluido a través del pasaje 333' hasta la cámara inferior LC, este es a su vez comunicado a través de los pasajes de transferencia de fluido PT hasta la segunda cámara superior SUC de manera que el segundo pistón 345 llega a su carrera completamente extendida para abrir uniforme y simultáneamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 o 2 retenido por los brazos porta-dedos 331, 331', liberando el parison P para caer verticalmente en un molde de soplo BLM; y finalmente, cuando el fluido de la cámara SUC es liberado, los resortes 329, 330 y 329', 330' regresan el pistón 345 reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 o 2 cerrado, por un resorte anular de tensión 4 (mostrado en las Figuras 2A a 2E) para ser regresado por este aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado BCTA,
de regreso a la estación intermedia, y elevando los dedos de sujeción vacíos 331a y 331b a una posición de aproximadamente 90°, para un ciclo siguiente. APARATO DE MOLDE DE SOPLO.
El aparato de molde de soplo BLMA, puede también ser seleccionado de uno existente en el Mercado, sin embargo, para lograr la característica de intercambiabilidad tanto en la máquina de secciones como en la misma sección de máquina, en la máquina completa de secciones múltiples, así como para lograr una alta velocidad y una operación uniforme, y una alta confiabilidad en las habilidades de cierre y de disipación de calor, en lo siguiente se describe una modalidad preferida del aparato de molde de soplo BLMA, de acuerdo con la presente invención, para triple cavidad, generalmente ilustrada en las Figuras 9A a 9F.
Además, como este mecanismo es similar al del aparato de molde de bombillo BMA en todas sus piezas componentes, en lo siguiente solo se describirán las características específicas, mediante referencia a los símbolos de referencia específicos mostrados en los dibujos adjuntos y que comprende: un molde de soplo BLM, para formar un articulo de vidrio acabado, una vez que un parison P acabado se ha alimentado al mismo, y que incluye: dos mitades de molde de soplo similares 350a, 350b ensamblados opuestos cara a cara, cada una incluyendo una pared de molde BLW, BLW', una pluralidad de pasajes axiales APM, APM' para enfriar las mitades de molde de soplo 350a, 350b, una cavidad de molde formadora MC, MC y una pestaña de retención 351a, 351b (Figura 9B), para ser montada en un mecanismo de
retención de molde MHM; y una válvula deslizable en forma de "T" SV, en una disposición similar a la del aparato de molde de bombillo BMA, pero, en este caso, ésta está montada en el bastidor de soporte de máquina MSF, para proporcionar fluido de enfriamiento a las mitades de molde de soplo 350a, 350b por medio de los conductos 358 y 358' (solo uno mostrado), desde la cubierta de piso FC del bastidor de soporte de máquina MSF, durante la trayectoria completa de la operación de abrir y cerrar del molde de soplo BLM. A. MECANISMO DE RETENCIÓN DE MOLDE. En la misma forma que anteriormente, el mecanismo de retención de molde MHM, ilustrado en las Figuras 9A a 9F montado en el bastidor de sección de máquina MSF, es enteramente similar al del mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM ya descrito en las Figuras 3A a 3L anteriores, que tiene las mismas dimensiones y geometría, excepto que, en una máquina de triple cavidad, en el primer sujetador de molde de soplo sencillo 356a y 356a' está montado respectivamente una mitad de molde de soplo 350a y 350b y, en el sujetador de molde de soplo dual 356b y 356b' están montadas respectivamente dos mitades de molde de soplo 350a y 350b, de manera que las mitades de molde de soplo 350a y 350b pueden ser uniformemente cerradas con una fuerza de cierre similar; así como en las boquillas de enfriamiento 357, 357' que están colocadas a una altura variable, para dirigir fluido de enfriamiento dentro de los pasajes axiales APM, APM' practicados en la pared de cada una de las mitades de molde de soplo 350a,
350b, que son intercambiables de acuerdo con las dimensiones del artículo de vidrio a ser producido.
Similarmente a los medios de ecualización del mecanismo de retención de molde de bombillo BMHM, una segunda modalidad de la disposición de estos medios de ecualización, puede ser proporcionando un solo sujetador de molde de soplo, digamos el 356a, encarado contra un sujetador de molde de un sujetador doble de molde de soplo, digamos el 356b', y vise-versa.
En la misma forma, en una tercera modalidad más económica estos medios de ecualización pueden incluir un solo sujetador sencillo de molde de soplo 356a y un sujetador dual de molde de soplo 356b, ambos enfrentados contra un sujetador triple de molde de soplo (no mostrado), de manera que el efecto de que las mitades de molde de soplo 350a, 350b sean uniformemente cerradas con una fuerza de cierre similar, se logra mediante los sujetadores sencillo y dual de molde de soplo 356a, 356b y vise-versa. B. MECANISMO PARA ABRIR Y CERRAR MOLDE.
El mecanismo para abrir y cerrar molde MO&C, a fin de abrir y cerrar las mitades de molde de soplo 350a, 350b, mostrado en las mismas Figuras 9A a 9F, montado en el mecanismo de retención de molde MHM, tiene la misma configuración completa que el mecanismo para abrir y cerrar el molde de bombillo BO&C ilustrado en las Figuras 3A a 3L ya descritas anteriormente y opera en la misma forma.
Para propósitos de seguridad, una palanca de pasador de seguridad SEPL se introduce a través del agujero en la manivela de conexión 45' de la
flecha de accionamiento rotatoria 30' del mecanismo para abrir y cerrar
MO&C, cuando las mitades de molde de soplo 350a y 350b se abren, a fin de proporcionar un enclavamiento para las mitades de molde de soplo 350a y
350b evitando que puedan ser indeseablemente cerradas cuando se están manejando para propósitos de mantenimiento o de cambio de herramientas.
C. MECANISMO DE PLACA DE MOLDE DE FONDO
El mecanismo de placa de molde de fondo, puede ser también seleccionado de los existentes en el mercado, sin embargo, para obtener similarmente las características de intercambiabilidad en la misma máquina de secciones y como una sección de máquina en la máquina completa de secciones múltiples, así como para proporcionar la posibilidad de usar vacío a fin de reducir el tiempo de soplo de la cabeza de soplo, a continuación se describirá una modalidad preferida de mecanismo de placa de molde de fondo BPM, de acuerdo con la presente invención, para una maquina de triple cavidad, ilustrada en las Figuras 10A a 10E, y que comprende: un bloque de montaje 360, montado sobre la cubierta de piso FC (Figura 1B) del bastidor de sección de máquina MSF, que incluye un primer pasaje vertical 361 (Figura 10C) que pasa a través del bloque 360, para proporcionar una presión de vacío; un pasaje central 362 para el propósito que se describe abajo; y un pasaje vertical de fluido de enfriamiento 363a, 363b a cada lado del pasaje 362, cada uno de los pasajes 361 , 363a y 363b incluye anillos de sellado 364c, 364a y 364b; y un alojamiento 365 centrado en la parte superior del pasaje 362 para alojar un gato mecánico 366; un gato mecánico 366, colocado
en el alojamiento 365, que incluye una manga de protección 367 que está contenida dentro del pasaje central 362, que contiene el mecanismo de accionamiento de gato (no mostrado) y una placa de levantamiento 368 para levantar y bajar todo el mecanismo de placa de molde de fondo BPM; un Segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo 369 soportado popr la placa de levantamiento 368 del gato 366, en tal forma que permita el ajuste de la altura de todo el mecanismo de placa de molde de fondo BPM en una posición de formado de artículo, y que incluye un pasaje de conexión de vacío 370, en comunicación con el primer pasaje vertical 361 del primer bloque 360 para proporcionar un vacío en el molde de soplo a fin de ayudar el soplado del articulo de vidrio; dos pasajes de conexión acortados 372a, 372b en ¡n comunicación con los pasajes verticales de enfriamiento 363a, 363b, que terminan en una cámara plena 371; cada uno de los pasajes 370 y 372a, y 372b, que tienen un tubo telescópico 373c, 373a y 373b, atornillado al mismo, e introducido dentro de los pasajes 361 , 363a y 363b, para evitar fugas de fluido cuando el segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo 369 se levante por el mecanismo de gato 366; un bloque espaciador 374 acoplado en el segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo 369, a fin de ajusfar la altura de la placa de distribución 377 y el molde de placa de fondo 383a, 383b y 383c para cualquier familia de artículos, que tiene un pasaje de conexión de vacío 375, y una cámara plena 376 comunicada con la cámara plena 371; una placa de distribución 377 acoplada sobre el bloque de espaciamiento 374, que comprende una red de pasajes 378 para comunicar el vacío para ayudar a la
formación del artículo; una placea porta-molde de fondo 379 acopada sobre la placa de distribución 377, que tiene tres pasajes centrales 380a, 380b, 380c, (Figuras 10C a 10E) para proporcionar el fluido de enfriamiento, cada uno rodeado por una pluralidad de orificios 381a, 381b, 381c para aplicar el vacío, y tres cojinetes 382a, 382b y 382c, atornillados a la placa porta-molde de fondo 379, centrados en comunicación con los pasajes 380a, 380b y 380c; y tres moldes de fondo flotantes 383a, 383b y 383c, acoplados liberable y auto- ajustablemente sobre cojinetes respectivos 382a, 382b, 382c, cada uno en coincidencia con el centro ded la cavidad correspondiente de cada molde de soplo BLM, de manera que cuando los moldes de soplo BLM están cerrados alrededor de los moldes de fondo flotantes 383a, 383b y 383c, estos estén auto-alineados con el centro de cada cavidad, formando el fondo de los artículos de vidrio.
D. APARATO DE CABEZA DE SOPLO. El aparato de cabeza de soplo BLHA ilustrado en las Figuras 11 A y 11 B para cavidad triple, comprende: un brazo hueco porta-cabeza de soplo 390 soportado y operado por un mecanismo de oscilación OSM que es completamente similar al mecanismo de oscilación OSM o al "mecanismo de oscilación roto-lineal" RLM del aparato de embudo-guía GFA y del aparato obturador BA, montado sobre el bastidor de soporte de aparatos ASF, y que incluye un sujetador 391 para retener un sujetador de cabeza de soplo 392 para retener un mecanismo de ecualización EM que es también similar al del aparato obturador BA; y una cabeza de soplo 393 que tiene una pestaña de
montaje 394 para ser retenida por el mecanismo de ecualización EM, de manera que el mecanismo de oscilación OSM hará oscilar el brazo hueco porta-cabeza de soplo 390 para colocar lo cabeza de soplo 393 sobre el molde de soplo BLM, proporcionar un soplo de acabado para un parison alimentado al mismo, a fin de formar un artículo de vidrio acabado, y retirarlo una vez que el artículo de vidrio acabado ha sido formado; APARATO DE SACADO CURVILÍNEO BI-DIRECCIONAL
El aparato de sacado curvilíneo bi-direccional servo-controlado BCTOA, generalmente ilustrado en las Figuras 12A a 12F, montado en un bastidor de soporte TOSF (Figuras 1A, 1B) que está montado a su vez en el bastidor de sección de máquina MSF, para sacar un artículo acabado, describiendo una trayectoria curvilínea, desde la estación de formado por soplo BFS, en la "línea cero" de molde de soplo OM, hasta una placa muerta o directamente a la banda trasportadora, de acuerdo con la presente invención, está representado y tiene una configuración completamente similar a la del aparato de transferencia curvilínea bi-direccional servo-controlado BCTA, generalmente ilustrado en las Figuras 8A a 8F, que incluye el mecanismo impulsor DM y su sistema de alineación, que también son totalmente similares que los del aparato de transferencia curvilínea bi-direccional BCTA, excepto por el mecanismo de transferencia de parison PTM, y que comprende en su lugar un mecanismo de transferencia de artículo ATM que comprende un brazo de soporte 400, montado en el soporte 321 , y que comprende una placa de soporte 401 que incluye una conexión de fluido 402 para el fluido de
operación; un motor reciprocante de fluido 403 acoplado a la placa de soporte 401 , al cual esta acoplada también la conexión de fluido 402, y que comprende un vastago alargado de pistón 404 rodeado por un resorte 405 retenido por un vastago terminal hembra de doble ojo 406 en el extremo libre del vastago de pistón 404 (Figuras 12C, 12D y 12F) para accionar los brazos de retención 417a, 417b como se describirá en lo siguiente; y un bastidor de retención 407 alojando el vastago alargado de pistón 404 y el resorte 405; un mecanismo de tijera 408 para abrir y cerrar los brazos de retención 417a, 417b, que comprende un pasador central de soporte 409 soportado por el bastidor de retención 407, y un par de yugos 410a, 410b, similares a los conocidos como yugos escoceses, cada uno teniendo una porción intermedia 411a, 411b, acoplada al pasador central de soporte 409, un primer extremo 412a, 412b en la forma de una porción de yugo, que abraza un bloque libre deslizable 414a, 414b, cada uno retenido por el pasador de pivote 415a, 415b, retenido a su vez por el vastago hembra de doble ojo 406, y un segundo extremo 416a, 416b; y un par de brazos de retención paralelos 417a, 417b, cada uno teniendo un miembro de tope positivo SPa, SPb y acoplado perpendicularmente al segundo extremo 416a, 416b de los yugos 410a, 410b, y que incluye tres dedos de sujeción 418a, 418b y 418c y 418a', 418b' y 418c'; en esta forma, en una condición abierta de los brazos de retención 417a y 417b que incluyen sus dedos de sujeción 418a, 418b, y 418c y 418a', 418b', 418c' se extiende el vastago de pistón 404 en su carrera completa y el resorte 405 permanece no comprimido, luego el fluido de accionamiento es
alimentado al motor de fluido 403, el vastago de pistón se retrae hacia arriba comprimiendo el resorte 405, levantando el vastago terminal hembra de doble ojo 406 y, por consiguiente cerrando los yugos 410a, 410b, los brazos de retención 417a, 417b y sus dedos de sujeción 418a, 418b, 418c, y 418a', 5 418b' y 418c' en una posición amplia limitada por los miembros de tope evitando vibraciones, para sujetar un artículo acabado desde un molde de soplo abierto BM y transferirlo hasta una placa muerta (no mostrada) a aproximadamente 180° o a diferentes alturas, para ser finalmente enfriado en la misma, o colocado directamente en una banda transportadora, y sacarlo 0 fuera de la máquina formadora.
Una característica particular de este aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado BCTOA, es que, como el par de brazos de retención paralelos 417a y 417b son abiertos en forma de "ala de grulla" en voladizo, estos pueden ser colocados en su posición de sacado cuando el 5 aparato de cabeza de soplo BLHA está aún en su posición de soplo sobre el molde de soplo BLM e iniciará su carrera de cierre cuando el aparato de cabeza de soplo BLHA inicia su carrera de salida y el molde de soplo está cerrado; o bien, estos iniciarán su carrera de cierre cuando el aparato de cabeza de soplo BLHA inicia su carrera de salida y el molde de soplo inicia su 0 carrera de apertura.
CONTROL ELECTRÓNICO.
Una modalidad específica y preferida del control programable para esta máquina específica formadora de artículos de vidrio, de acuerdo con la
presente invención, es un control electrónico programable (no mostrado) para controlar electrónicamente los movimientos, el tiempo de ciclo y la secuencia de etapas de todos los mecanismos de la máquina, así como el herramental y la energía eléctrica, la operación de fluidos y lubricación de todos los mecanismos de la máquina, de acuerdo con el tipo de artículos de vidrio a ser producidos y las cantidades de artículos de vidrio y la velocidad de producción de la máquina, usualmente incluye una pluralidad de válvulas, preferiblemente válvulas de solenoide controladas electrónicamente o válvulas servo- controladas, que controlan los fluidos de operación y de enfriamiento a través de sistemas de alimentación de fluido; un procesador electrónico que incluye los programas para programar el rango completo de desempeño de la máquina, un sistema de monitoreo de desempeño y un tablero de control para introducir los datos de producción de la máquina.
Deberá finalmente entenderse que el aparato de moldeo de bombillo BMA que incluye el mecanismo de retención de molde de bombillo BMA; el mecanismo de retención de molde de soplo BMHM; el mecanismo de abrir y cerrar el molde de bombillo BO&C; así como el aparato de embudo-guía GFA, que incluyen el mecanismo de oscilación OSM; el aparato obturador BA, que incluye el mecanismo de ecualización EM; el aparato de molde de soplo BLMA, que incluye el molde de soplo BLM, el mecanismo de retención de molde MHM, el mecanismo para abrir y cerrar el molde MO&C el mecanismo de placa de molde de fondo BPM, y el aparato de cabeza de soplo BLHA; y el aparato de sacado curvilíneo bidireccional BCTOA, que incluye el mecanismo
de transferencia de artículo ATM, y el control electrónico, todos ellos pueden ser similares a los convencionales, en la inteligencia de que estos pudieran ser en detrimento de las velocidades, la funcionalidad, la estandarización y adaptabilidad al nuevo método que se describirá abajo. Refiriéndose ahora al método para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, por los procesos soplo-soplo, prensa-soplo, o prensa directa, todos ellos en molde caliente o molde empastado, en la máquina formadora de artículos de vidrio que incluye múltiples secciones formadoras individuales, éste será primeramente descrito en su forma más general incluyendo solo las etapas que permitan los nuevos conceptos del proceso de formado, constituido por las nuevas etapas y por etapas que pueden ser seleccionadas de las conocidas en el ramo, y luego describiendo todas las etapas del método en un completo detalle incluyendo sus nuevas características y ventajas, como se ilustra en la Figura 1 de los dibujos, que también permiten el nuevo concepto del proceso de formado, y finalmente describiendo etapas muy especificas que ventajosamente pueden ser desempeñadas por método específico ya descrito.
Adicionalmente, para efectos de simplicidad de descripción, se describirá la máquina refiriéndose a una sola cavidad, a condición de que, como se ilustra y muestra en los dibujos, las modalidades preferidas de la máquina y del método se refieren a la así llamada máquina de "múltiple (triple) cavidad..
Considerando las aclaraciones anteriores, el método para la producción de artículos de vidrio huecos tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, por el proceso prensa soplo tanto en molde caliente como en molde empastado, el proceso soplo-soplo, y prensa directa, en su forma más general comprende, en combinación: formar un parison en una orientación invertida , en una estación de formado de parison PFS en un molde de bombillo BM y en un molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido por un par de brazos horizontales de retención 260, 261 de un aparato de inversión UlA; invertir el parison retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , hacienda girar el par de brazos horizontales de retención 260, 261 del aparato de inversión UlA 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba estrechándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia abajo alargándolo, hasta una orientación vertical en una estación intermedia IRS para ser retenido por un aparato de transferencia BCTA; transferir el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo el parison en una orientación vertical, desde la estación intermedia IRS, hasta una estación de formado por soplo BFS que incluye un aparato de molde de soplo BLMA, por medio del aparato de transferencia BCTA; liberar el parison del molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , dentro del aparato de molde de soplo BLMA, pero manteniendo el molde de
corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido por el aparato de transferencia BCTA; regresar el aparato de transferencia BCTA reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 vacío, de la estación de formado por soplo BFS hasta el brazo horizontal 260 del aparato de inversión UlA, a la estación intermedia IRS, para ser retenido de nuevo por el brazo horizontal de retención 260 del aparato de inversión UlA para ser colocado de nuevo en la estación de formado de parison PFS mediante rotación del par de brazos de retención 260, 261 del aparato de inversión UlA, 180° adicionales, completan do una vuelta de 360°; soplar el parison dentro del aparato de molde de soplo BLMA para formar un articulo acabado; y transferir el artículo acabado, en una orientación vertical, a un aparato de sacado BCTOA, para colocarlo en una placa muerta o en una banda transportadora.
De acuerdo con una modalidad más avanzada del método para la producción de artículos de vidrio, de la presente invención, como se ilustra en la Figura 1 de los dibujos, permitiendo un incremento en la velocidad de producción y una reducción en el tiempo de ciclo, éste comprende: formar un parison en la estación de formado de parison PFS en una orientación invertida, dentro de un molde de bombillo BM y un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido por un primer par de brazos horizontales 260, 261 de un aparato de inversión UlA que tiene dicho primer
par de brazos horizontales 260, 261 y un segundo par de brazos horizontales 260', 261' diametralmente opuestos que retienen un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2; invertir el parison retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , hacienda girar el primer par de brazos horizontales 260, 261 , 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba estrechándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia abajo alargándolo, hasta una orientación vertical en una estación intermedia IRS, mientras el segundo par de brazos 260', 261' con el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2 es simultáneamente colocado en la estación formadora de parison PFS, para llevar a cabo otro ciclo de formado de parison; transferir el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo el parison en una orientación vertical, desde la estación intermedia IRS, hasta u a estación formadora por soplo BFS que incluye un aparato de molde de soplo BLMA, mediante un aparato de transferencia BCTA; liberar el primer parison en el aparato de molde de soplo BLMA, y regresar el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 vacío, al primer brazo horizontal 260 del aparato de inversión UlA, en la estación intermedia IRS para ser colocado de Nuevo en la estδación formadora de parison mediante rotación del primer par de brazos 260, 261, 180° adicionales , completando una vuelta de 360°, mientras el segundo par de brazos 260', 261' llega a la estación intermedia IRS reteniendo un segundo parison;
soplar el parison dentro de un molde de soplo BLMA para formar un artículo acabado; y transferir el primer artículo en una orientación vertical, una vez que el molde de soplo es abierto, mediante un aparato de sacado BCTOA, para colocarlo en una placa muerta o a una banda trasportadora.
Finalmente, el método para la producción de artículos de vidrio, de acuerdo con una modalidad específica de de la presente invención, que incluye todas las ventajas del mismo, y que, como se ilustra en la Figura 1 y, en combinación con todas las Figuras de los dibujos, comprende: Colocar un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido cerrado por el primer par de brazos horizontales 260, 261 de un aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, en una posición de "línea cero" de molde de bombillo OB que es una posición constante independiente del tamaño del molde de bombillo BM de un parison y de un artículo acabado, y cerrar las mitades del molde de bombillo 10, 10' del molde de bombillo BM abrazando y alineando el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en dicha posición de "línea cero" de molde de bombillo OB; levantar un émbolo de prensado 209 o 209' mediante un aparato de émbolo de prensado 160, en una posición de carga de gota de vidrio y de formado de corona, alineado dentro del primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , en dicha posición de "línea cero" de molde de bombillo
OB;
simultáneamente oscilar y bajar un aparato de embudo-guía GFA para colocarlo sobre el molde de bombillo BM centrado; alimentar una gota de vidrio fundido a través del aparato de embudo- guía GFA dentro del molde de bombillo BM e del molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , ambos colocados en la posición de "línea cero" de molde de bombillo OB, en una estación de formado de parison PFS, reteniendo dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 mediante el primer par de brazos horizontales 260 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA que incluye dichos brazos horizontales 260 reteniendo inicialmente el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en dicha estación formadora de parison y un segundo brazo horizontal 261 diametralmente opuesto al primer brazo 260, incluyendo un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2, inicialmente colocado en la estación intermedia IRS y luego levantando y oscilando el aparato de embudo-guía GFA hasta una posición superior un a vez que la gota de vidrio fundido ha caído en el molde de bombillo BM; formar un primer parison en una posición invertida, dentro del molde de bombillo BM y del primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en dicha estación de formado de parison PFS, haciendo oscilar y bajar simultáneamente el aparato obturador BA colocando su cabeza obturadora 103 sobre la cavidad del molde de bombillo BM proporcionando un soplo de asentamiento para la gota de vidrio en el molde de bombillo BM llenando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , en el proceso soplo-soplo, o
solo cerrando las mitades de molde de bombillo 10, 10' del molde de bombillo BM en el proceso prensa-soplo, y conta-soplando o prensando la gota de vidrio dentro del molde de bombillo BM y el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en dicha posición de "línea cero" de molde de bombillo OB, por medio de un aparato de émbolo de prensado PPA, permitiendo la descargo del aire atrapado sobre la gota de vidrio, a través de la cabeza obturadora porosa 103 del aparato obturador BA; retirar el aparato de émbolo de prensado PPA, levantando simultáneamente la cabeza obturadora y abriendo el molde de bombillo BM permitiendo iniciar el recalentamiento del parison; transferir el primer parison formado retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido a su vez por el primer brazo horizontal 260 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, hasta una estación intermedia IRS en una posición de "línea cero" de molde de soplo OM, haciéndolo girar en una trayectoria curvilínea unidireccional indexada servo-controlada, a 180°, en sentido de las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia arriba estrechándolo), o en sentido inverso a las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia abajo alargándolo), continuando el recalentamiento y alargamiento del parison durante su transferencia . e inversión a una orientación vertical hasta una estación intermedia IRS, continuando adicionalmente el recalentamiento y alargamiento del parison en la misma mientras se gira 180° hasta el segundo brazo 261 vacío, con el
segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2, para colocarlo en la estación de formado de PFS par aun nuevo ciclo de formado de parison; recoger el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo el primer parison, del primer brazo horizontal 260 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, en la estación intermedia IRS, por medio del aparato de transferencia BCTA, mediante la liberación simultánea del molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA; transferir el primer aparato de inversión rotatorio unidireccional 1 reteniendo horizontalmente el primer parison en una orientación vertical, por medio del aparato de transferencia aparato BCTA, girándolo a 180°, a través de la trayectoria curvilínea bidireccional servo-controlada, manteniendo el parison en su orientación vertical y continuando una operación de recalentamiento y alargamiento mayor del parison a través de la trayectoria de traslación desde la estación intermedia de recalentamiento IRS, hasta un molde de soplo BLM abierto; cerrar el molde de soplo BML alrededor del parison retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 retenido a su vez por el aparato de transferencia BCTA y alrededor de la placa de fondo 383a, 383b y 383c y abriendo el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , manteniendo sujeto dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 mediante el aparato de transferencia BCTA, liberando el primer parison dentro del molde de soplo BLM cerrado, para ser retenido por el mismo en la estación
de formado por soplo, continuando una operación corta de recalentamiento y
alargamiento del parison para homogenización de la temperatura, y aplicar un
vacío a través de la placa de fondo 383a, 383b y 383c, para ayudar a la
operación de soplo, regresando inmediatamente el primer molde de corona
transferible y capaz de abrirse 1 cerrándolo durante su trayectoria de regreso, hasta la estación intermedia IRS, y liberándolo en el primer brazo 260 del
aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA para ser retenido por el
mismo; levantar el aparato de transferencia BCTA vacío a una posición intermedia a 90° esperando un nuevo ciclo de formado, una vez que este ha
regresado el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , regresando el primer brazo horizontal 260 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA con el primer molde de corona transferible y capaz de
abrirse 1 hasta la estación de formado de parison PFS girándolo 180° adicionales en un sentido opuesto al segundo brazo 261 , completando una
vuelta de 360°, y el segundo brazo 261 llega a la estación intermedia IRS para
un nuevo ciclo de transferencia de parison;
oscilar y bajar el aparato de cabeza de soplo BLHA colocando la
cabeza de soplo 393 sobre el molde de soplo BLM;
soplar el parison dentro del molde de soplo BLM para formar un artículo
acabado, por medio de la cabeza de soplo 393, continuando la aplicación de
vacío a través de la placa de molde de fondo 383a, 383b y 383c de manera que, mientras la cabeza de soplo 393 está iniciando el soplo final, se termine
el recalentamiento y alargamiento del parison, y un aparato sacador BCTOA que incluye un brazo 400 gire a 180° alrededor de un eje horizontal, y que tiene dedos de sujeción 418 418a, 418b, 418c, 418a' 418b', 418c', llegue abierto sobre el molde de soplo BLM manteniendo los dedos de sujeción 418b, 5 418c, 418a' 418b', 418c' abiertos y, después de que el soplo final ha sido proporcionado por la cabeza de soplo 393, y se ha regresado la cabeza de soplo 393 a su posición superior, y el vacío se ha interrumpido, los dedos de sujeción 418b, 418c, 418a' 418b', 418c' del aparato de sacado BCTOA se cierran alrededor de la corona terminada de un artículo formado cuando el ío molde de soplo BLM está aún cerrado o se ha abierto; abrir el molde de soplo BLM recogiendo simultáneamente el artículo acabado, del molde de soplo BLM por medio del aparato de sacado BCTOA; y transferir el artículo terminado, en una orientación vertical, a través de una trayectoria de traslación curvilínea y servo-controlada, manteniendo el
15 artículo acabado en una posición vertical, una vez que el molde de soplo BLM es abierto, por medio del aparato de sacado BCTOA, para colocarlo en una placa muerta para enfriar el artículo acabado y transferirlo a una banda transportadora, o bien, colocar el artículo acabado directamente en la banda transportadora, y levantando los dedos de sujeción 418b, 418c, 418a' 418b',
20 418c' vacíos, del aparato de sacado BCTOA a una posición elevada intermedia para iniciar un ciclo de soplado y sacado siguiente en espera del siguiente ciclo.
La etapa de formado de parison se lleva a cabo específicamente mediante: oscilar y bajar simultáneamente el aparato obturadora BA colocando la cabeza obturadora 103 sobre la cavidad del molde de bombillo BM; luego, para el proceso soplo-soplo, proporcionar un vacío a través del émbolo de prensado 209' y simultáneamente proporcionar un soplo de asentamiento a través del aparato obturadora BA dentro del molde de bombillo BM, para asentar la gota de vidrio en el fondo del molde de bombillo BM, llenando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , y luego retrayendo el émbolo de prensado 209' y proporcionar un contra-soplo a través del émbolo de prensado 209', permitiendo que el aire atrapado sobre la gota de vidrio se libere a través de la cabeza obturadora porosa 103 del aparato obturador BA, para formar un parison acabado, o bien, para el proceso prensa-soplo, introducir el émbolo de prensado 209 a través del molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 y del molde de bombillo BLM, permitiendo que el aire atrapado sobre la gota de vidrio sea liberado a través de la cabeza obturadora porosa 103 del aparato obturador BA, formando el parison acabado; y luego retirando el émbolo de prensado 209 y abriendo el molde de bombillo BM, reteniendo el parison formado mediante el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1, permitiendo un recalentamiento inicial del parison formado. La etapa de prensado de la gota se lleva a °cabo específicamente mediante el mantenimiento constante de las carreras del aparato de émbolo de prensado en la posición de "línea cero" de molde de bombillo OB, y compensando las variaciones en el peso de la gota de vidrio y el volumen del
parison mediante la formación de un colchón de prensado en el aparato de émbolo de prensado, para llevar a cabo el proceso prensa-soplo o el proceso prensa-soplo con el mismo mecanismo, sin cambiar o ajusfar el aparato de émbolo de prensado. La transferencia de la inversión específica del parison acabado retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 y por el aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, en la "línea cero" de molde de bombillo OB, hasta la estación intermedia IRS en la "línea cero" de molde de soplo OM comprende: girar 180° el primer brazo de retención 260, 261 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, en sentido de las manecillas de reloj, (moviendo el parison hacia arriba estrechándolo), o en sentido inverso a las manecillas de reloj (moviendo el parison hacia abajo alargándolo), desde una orientación invertida hasta una orientación vertical permitiendo la continuación del recalentamiento y el alargamiento inicial, hasta la estación intermedia de recalentamiento IRS, a través de una trayectoria rotatoria, mientras se hace girar simultáneamente 180° el segundo brazo de retención 260', 261' reteniendo el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2, vacío, del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, desde la estación intermedia de recalentamiento IRS en una posición de "línea cero" de molde de soplo OM, hasta una posición bajo el molde de bombillo BM en la posición de "línea cero" de molde de bombillo OB, en la misma trayectoria de rotación, mientras se cierran las mitades de molde de bombillo 10, 10' del molde de bombillo BM abrazando el segundo molde de corona transferible y capaz de
abrirse 2, colocando el embolo de prensado 209 en una posición de formado de corona, y luego colocando un aparato de embudo-guía de gota de vidrio GFA, sobre el molde de bombillo BM cerrado, y luego alimentando la gota de vidrio dentro del molde de bombillo BM y del segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse 2; y en el otro lado, abrir el primer par de mitades de brazos de retención 260, 261 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en dicha estación intermedia de recalentamiento IRS en la "línea cero" de molde de soplo OM. La etapa de transferencia rotatoria bidireccional servo-controlada desde la estación intermedia IRS en la "línea cero" de molde de soplo OM hasta el molde de soplo BLM, comprende: recoger el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 en dicha estación intermedia IRS, mediante apertura de los dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado BCTA, a fin de sujetar dicho primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 mediante sus ranuras G3, G3', e inmediatamente abrir el primer par de brazos horizontales 260, 261 del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado UlA, liberando dicho primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1; luego trasladando, a través de una trayectoria curvilínea, en molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 reteniendo el parison, desde la estación intermedia IRS, hasta el molde de soplo BLM en una orientación vertical; cerrando las mitades de molde de soplo 350a, 350b del molde de soplo BLM,
alrededor de la placa de fondo 383a, 383b 383c y del parison retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 ; abrir las mitades de molde de corona abriendo adicionalmente los dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado BCTA, para liberar el parison dentro del molde de soplo BLM, pero reteniendo aún el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 que es posteriormente cerrado; regresar el aparato de transferencia curvilínea bidireccional BCTA reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , vacío, al primer par de mitades de brazos 260, 261 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA a la estación intermedia IRS; colocando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 , vacío, retenido aún por los dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia curvilínea bidireccional BCTA, a una posición entre el par de mitades de brazos de retención 260, 261 abiertos del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA que son luego cerrados reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 por sus ranuras G1, G1' y pestañas F1, F1'; finalmente cerrar los dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia curvilínea bidireccional BCTA liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse 1 que permanece retenido por el primer par de mitades de brazos 260, 261 del aparato de inversión rotatorio unidireccional UlA; y levantando los dedos de sujeción 331a, 331b del aparato de transferencia curvilínea bidireccional BCTA a una posición superior intermedia a aproximadamente 90° de su trayectoria.
La etapa de soplado del parison dentro del molde de soplo BLM para formar el artículo acabado, comprende específicamente: colocar una cabeza de soplo 393 del aparato de cabeza de soplo BLHA sobre el molde de soplo BLM, en coincidencia con la cavidad MC, MC del mismo, y proporcionar un soplo de acabado dentro del parison recalentado, alargado y terminado, a través de la cabeza de soplo 393, formando un articulo de vidrio acabado dentro del molde de soplo BLM; antes de terminar el soplado, colocar los dedos sacadores 417a, 417b del aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado BCTOA, abierto, en una posición de sacado; una vez que el soplado ha terminado y la cabeza de soplo 393 ha sido iniciado su trayectoria de levantamiento, cerrar los dedos de sujeción 417a, 417b del aparato de sacado curvilíneo bidireccional BCTOA, reteniendo la corona del artículo de vidrio acabado, ya sea cuando el molde de soplo BLM está aún cerrado o bien reteniendo la porción de corona inferior del artículo acabado cuando el molde de soplo BLM es abierto.
Y finalmente, la etapa de sacado del artículo de vidrio acabado se lleva a cabo específicamente mediante transferencia curvilínea bidireccional servo- controlada del artículo de vidrio terminado retenido por los brazos de retención 417a, 417b cerrados, del aparato de sacado curvilíneo bidireccional BCTOA, hasta la placa muerta de enfriamiento, o directamente a una banda transportadora o a un horno de templado, y abrir los brazos de retención 417a, 417b liberando el artículo de vidrio acabado en la misma, y levantando los brazos de retención 417a, 417b abiertos del aparato de sacado curvilíneo
bidireccional BCTOA hasta una posición intermedia, para un nuevo ciclo de
formado.
Claims
REIVINDICACIONES 1. Una máquina para la producción de artículos de vidrio huecos tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante el proceso soplo-soplo, proceso prensa soplo boca ancha y o cuello angosto, proceso prensa-soplo molde empastado y proceso prensa directa, en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye secciones de máquina sencilla o múltiples, cada sección teniendo cavidades sencilla o múltiples, que comprende: a) una estación de formado de parison, que incluye un aparato de molde de bombillo, un aparato de inversión, que incluye por lo menos un brazo horizontal de retención capaz de abrirse, y por lo menos un molde de corona transferible y capaz de abrirse, por cavidad, retenido removiblemente por el brazo horizontal de retención, del aparato de inversión, para ser colocado inicialmente abajo del aparato de molde de bombillo para formar un parison que es retenido por dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse, una vez que es formado, y transferirse por el molde de corona transferible y capaz de abrirse del aparato de inversión desde esta estación formadora de parison, hasta una estación intermedia, en una orientación vertical; b) una estación intermedia que incluye un aparato de transferencia para transferir el parison retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse desde el aparato de inversión en la estación intermedia hasta una molde de corona transferible y capaz de abrirse, dicho aparato de transferencia comprende brazos de retención normalmente cerrados, dedos
de sujeción acoplados a los brazos de retención para sujetar internamente el
molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha estación intermedia,
y un mecanismo de apertura de dos posiciones el cual, en una primera
posición, abre parcialmente los dedos de sujeción para sujetar el molde de
corona transferible y capaz de abrirse que sujeta el parison, mientras que simultáneamente el aparato de inversión los libera para ser retenidos por los
dedos de sujeción de este aparato de transferencia en dicha estación intermedia y, en la estación de formado por soplo, los dedos de sujeción son adicionalmente abiertos, abriendo el molde de corona transferible y capaz de
abrirse liberando el parison en la estación de formado por soplo, pero manteniendo aún el molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por los dedos de sujeción del aparato de transferencia; y en una forma
inversa, los dedos de sujeción del aparato de transferencia regresan el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, cerrado, desde dicha estación
de formado por soplo, hasta la estación intermedia, y son adicionalmente
cerrados, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse en el
brazo horizontal de retención capaz de abrirse del aparato de inversión para
ser retenido por el mismo para un siguiente ciclo de formado; y
una estación de formado por soplo que comprende un aparato de
molde de soplo, para recibir el parison del aparato de transferencia, y formar
un artículo acabado, y un aparato sacador, para transferir el artículo acabado desde el aparato de molde de soplo hasta una placa muerta o a una banda transportadora.
2. Una máquina para la producción de artículos de vidrio huecos tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante el proceso soplo-soplo, proceso prensa soplo boca ancha y o cuello angosto, proceso prensa-soplo molde empastado y proceso prensa directa, en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye secciones de máquina sencilla o múltiples, cada sección teniendo cavidades sencilla o múltiples, que comprende: a) una estación de formado de parison, que incluye un aparato de molde de bombillo por cavidad, para formar un parison, un aparato de inversión, que incluye un primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse y un segundo brazo horizontal de retención capaz de abrirse ubicado escalonada e invertido y diametralmente opuesto al primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse, y un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, por cavidad, retenido removiblemente por el primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse, y un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por el segundo brazo horizontal de retención capaz de abrirse del aparato de inversión, para girar simultáneamente unidireccional e ¡ndexadamente dicho primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse reteniendo el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, reteniendo a su vez un parison recién formado, 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba estrechándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj moviendo el parison hacia abajo alargándolo, alrededor de de un eje horizontal, para invertir el parison retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, desde la estación formadora de parison hasta una estación intermedia, en una orientación vertical, colocando simultáneamente el segundo brazo horizontal de retención capaz de abrirse reteniendo el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse abajo del molde de bombillo, para otro ciclo de formado de parison; b) una estación intermedia que incluye un aparato de transferencia, para transferir el parison retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse desde el aparato de inversión en la estación intermedia, hasta una estación de formado por soplo, dicho aparato de transferencia comprende brazos de retención normalmente cerrados, dedos de sujeción acoplados a los brazos de retención para sujetar internamente el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en la estación intermedia, y un mecanismo de apertura de dos posiciones el cual, en una primera posición, abre parcialmente los dedos de sujeción para sujetar el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse sujetando el parison, mientras simultáneamente el aparato de inversión los libera para ser retenidos por los dedos de sujeción de este aparato de transferencia en dicha estación intermedia y, en la estación de formado por soplo, los dedos de sujeción son adicionalmente abiertos, abriendo el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse liberando el parison en la estación de formado por soplo, pero manteniendo aún el molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por los dedos de sujeción del aparato de transferencia; y en una forma inversa, dichos dedos de sujeción del aparato de transferencia regresa el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, cerrado, desde la estación de formado por soplo, hasta la estación intermedia, y son cerrados adicionalmente, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, en el brazo horizontal de retención capaz de abrirse del aparato de inversión para ser retenido por el mismo, el cual es girado 180° adicionales, completando una vuelta de 360°, para ser colocado bajo el aparato de molde de bombillo para un siguiente ciclo de formado; y c) una estación de formado por soplo que comprende un aparato de molde de soplo, para recibir el parison del aparato de transferencia, y formar un artículo acabado, y un aparato sacador, para transferir el artículo acabado desde el aparato de molde de soplo hasta una placa muerta o a una banda transportadora.
3. Una máquina para la producción de artículos de vidrio huecos tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante el proceso soplo-soplo, proceso prensa soplo boca ancha o cuello angosto, proceso prensa-soplo molde empastado y proceso prensa directa, en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye secciones de máquina sencilla o múltiples, cada sección teniendo cavidades sencilla o múltiples, que comprende: a) un bastidor de sección de máquina; b) un bastidor de soporte de aparatos montado en el bastidor de
sección de máquina; c) medios de alimentación de energía y de fluido tanto en el bastidor de sección de máquina, como en el bastidor de soporte de aparatos, para proporcionar energía eléctrica, lubricantes y fluido de enfriamiento y de operación a la sección de máquina; d) una estación de formado de parison, que comprende: i) un primero y un segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, por cavidad, cada uno para ser colocado
alternada y removiblemente bajo el molde de bombillo; ii) un aparato de molde de bombillo, montado en un
bastidor de soporte de molde de bombillo montado a su vez en el bastidor de soporte de mecanismos, que incluye un molde de
bombillo por cavidad, para formar un parison; iii) un aparato de embudo-guía montado en el bastidor de
soporte de aparatos y que comprende un embudo guía por
cavidad, para guiar una gota de vidrio dentro del molde de bombillo;
iv) un aparato obturador montado en el bastidor de
soporte de aparatos, que comprende medios de cabeza
obturadorá, por cavidad, para formar el fondo del parison;
v) un aparato de émbolo de prensado, montado en una cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, para formar un parison, que comprende una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos por cavidad; e) un aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado que incluye: un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio montado en el bastidor de soporte de aparatos; un mecanismo de impulsión, para ser girado unidireccional e indexadamente por el mismo primeramente 180°, en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba estrechándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj moviendo el parison hacia abajo alargándolo, y luego 180° adicionales completando una vuelta de 360°; un primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse que retiene el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, inicialmente retenido bajo el molde de bombillo cuando es cerrado para formar el parison, y un segundo brazo horizontal de retención capaz de abrirse, colocado escalonado, invertido y diametralmente opuesto al primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse, reteniendo un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, dicho primero y segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse están montados en un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio, para girar simultáneamente unidireccional e indexadamente primeramente 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba estrechándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj moviendo el parison hacia abajo alargándolo, alrededor de un eje rotatorio horizontal, para invertir un primer parison formado, retenido por el primer molde de corona
transferible y capaz de abrirse, hasta una estación intermedia, en una
orientación vertical, colocando simultáneamente el segundo molde de
corona transferible y capaz de abrirse bajo el molde de bombillo para
otro ciclo de formado de parison, y luego girar 180° adicionales, completando una vuelta de 360°, para colocar de nuevo el primer brazo
horizontal de retención capaz de abrirse con el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, bajo el primer molde de bombillo;
y un mecanismo de retención y liberación de corona para abrir y cerrar simultánea y uniformemente los brazos de retención de corona montados en el mecanismo de soporte de impulsión rotatorio colocado
fuera del eje de rotación horizontal, para liberar los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, permaneciendo soportados por el mismo, en una estación intermedia para ser retenido por un aparato de
transferencia;
f) un aparato de transferencia, montado en el bastidor de soporte de aparatos, para transferir un parison retenido por un molde de corona
transferible y capaz de abrirse desde el aparato de inversión rotatorio
unidireccional indexado en la estación intermedia hasta una estación de
formado por soplo, que comprende: medios de montaje, montados en el
bastidor de soporte de aparatos; un mecanismo de impulsión montado
en dichos medios de montaje; un brazo hueco oscilatorio, montado en
dicho mecanismo de impulsión para proporcionarle un movimiento oscilatorio; un mecanismo de transferencia de parison, montado en
dicho brazo hueco oscilatorio, que incluye porta-sujetadores
deslizantes, montados en el brazo hueco oscilatorio, que incluye brazos
de retención mantenidos normalmente cerrados, y dedos de sujeción acoplados a los brazos de retención para sujetar internamente el molde
de corona transferible y capaz de abrirse; y un mecanismo de apertura,
de dos posiciones, acoplado a los porta-sujetadores, de manera que, en
una primera posición del mecanismo de apertura de dos posiciones, se abran parcialmente los dedos de sujeción a fin de sujetar el molde de corona transferible y capaz de abrirse sujetando un parison, mientras simultáneamente se abren los brazos de retención de corona del
aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, liberando dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse, y sea retenido por los
dedos de sujeción de este aparato de transferencia en la estación intermedia y, en una segunda posición, los brazos de retención son
adicionalmente abiertos, a fin de abrir adicionalmente los dedos de sujeción, abriendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse
liberando el parison para caer plano verticalmente dentro del aparato de
molde de bombillo, pero manteniendo el molde de corona transferible y
capaz de abrirse retenido por los dedos de sujeción; y, en sentido
inverso, los dedos de sujeción del aparato de transferencia regresan el
molde de corona transferible y capaz de abrirse, cerrado, a la estación
intermedia, y son cerrados adicionalmente, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, en los brazos horizontales de retención capaces de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado para ser retenido por los mismos para un siguiente ciclo de formado; g) una estación de formado por soplo que incluye: i) un aparato de molde de soplo montado en el bastidor de soporte de máquina; ii) un mecanismo de placa de molde de fondo para formar el fondo del artículo cuando es abrazado por mitades de molde de soplo, del molde de soplo, en la estación de formado por soplo; y iii) un aparato de cabeza de soplo, para proporcionar un soplo para acabar el artículo de vidrio; h) un aparato de sacado, montado en el bastidor de soporte de aparatos, para transferir un artículo acabado desde la estación de molde de soplo, hasta una placa muerta de enfriamiento o a una banda transportadora; y i) medios de control programables, para controlar los movimientos, el tiempo de ciclo y la secuencia de etapas de todos los mecanismos de la máquina, así como la operación del herramental, la corriente eléctrica, el fluido y la lubricación de todos los mecanismos de la máquina, de acuerdo con el tipo de artículos de vidrio a ser producidos y a las cantidades de artículos de vidrio y la velocidad de producción de la máquina.
4. La máquina de la reivindicación 3, en donde el bastidor de soporte de máquina y el bastidor de soporte de aparatos comprenden: medios de alimentación de energía y de fluido, que incluyen: conductos para cables eléctricos y conductos para lubricantes y fluido de enfriamiento y operación; dos pares de válvulas deslizantes en forma de "T", un primer par para transmitir fluido de enfriamiento a un aparato de molde de bombillo y un segundo par para transmitir fluido de enfriamiento a un aparato de molde de soplo; cada válvula comprendiendo una plataforma de deslizamiento, que incluye un resorte soportado por un tornillo de hombro para mantener un sello en la plataforma de deslizamiento y una porción tubular soportada por el bastidor de soporte de aparatos, y conectada a un conducto de fluido de enfriamiento de un mecanismo de retención de molde de bombillo, a fin de proporcionar una comunicación continua de fluido de enfriamiento durante toda la trayectoria de la operación de apertura y cierre del aparato de molde de bombillo y del aparato de molde de soplo.
5. La máquina de la reivindicación 3, en donde el primero y segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, son colocados alternada y removiblemente bajo el molde de bombillo en la "línea cero" de molde de bombillo, que es una posición constante para cualquier tamaño de parison y de artículo a ser producido.
6. La máquina de la reivindicación 3, en donde el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, están respectivamente montados escalonados y opuestos entre sí en el primero y segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado.
7. La máquina de la reivindicación 3, en donde cada uno del primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprende por lo menos dos mitades de molde de corona ensamblados opuestos cara a cara, cada mitad de molde de corona incluye una cavidad formadora de corona; medios de sujeción, para ser retenidos por otros componentes de la máquina; medios de ensamblado, para abrazar las mitades de molde de corona ensambladas, manteniéndolas normalmente cerradas cuando están transfiriendo un parison a otras ubicaciones; y medios de guía para mantener las mitades de molde de corona alineadas entre sí.
8. La máquina de la reivindicación 3, en donde cada uno de el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprende dos mitades de molde de corona, cada uno teniendo medios de retención, medios de ensamble y medios de guía, en donde los medios de guía incluyen: una primera ranura externa para ser retenida por un par de brazos horizontales de retención capaces de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, en la "línea cero" de molde de bombillo; una primera pestaña de cerramiento, para ser retenida por el brazo horizontal de retención capaz de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, cuando éste está en la estación intermedia reteniendo un parison en una orientación vertical, y retenerlo aún cuando el brazo horizontal de retención capaz de abrirse este en una posición abierta, evitando que el molde de corona transferible y capaz de abrirse caiga cuando el brazo horizontal de retención capaz de abrirse libere el molde de corona transferible y capaz de abrirse; y una segunda pestaña de alineación ahusada para mantener las mitades de molde de corona alineadas con un centro del molde de bombillo y las apriete una contra la otra; una segunda ranura-guía interna que recibe los medios de guía para mantener las mitades de molde de corona alineadas entre sí; y una tercera ranura de manejo interna para ser retenida por el aparato de transferencia.
9. La máquina de la reivindicación 3, en donde cada uno de el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprende dos mitades de molde de corona cada uno teniendo medios de retención, medios de ensamble y medios de guía, en donde los medios de ensamble incluyen una cuarta ranura externa de manejo; un resorte de tensión anular colocado en la cuarta ranura de retención externa, rodeando las mitades de molde de corona, manteniéndolas normalmente cerradas cuando están transfiriendo y colocando un parison en otras ubicaciones, y que pueden ser abiertas mediante el vencimiento de la fuerza de tensión del resorte de tensión, mediante el aparato de transferencia, para liberar el parison cuando este se transfiere a un molde de soplo.
10. La máquina de la reivindicación 3, en donde el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprende dos mitades de molde de corona cada uno teniendo medios de retención, medios de ensamble y medios de guía, en donde los medios de guía incluyen una ranura- guía interna y una guía anular interna de una pieza, que tiene una pestaña que está ubicada en la segunda ranura-guía interna, para mantener las mitades de molde de corona alineadas entre sí.
11. La máquina de la reivindicación 3, en donde cada uno de el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprende dos mitades de molde de corona, cada una teniendo medios de retención, medios de ensamble y medios de guía, en donde los medios de guía incluyen una ranura-guía interna y una guía anular interna de una pieza, que tiene una pestaña ubicada dentro de la segunda ranura-guía interna, y un complemento superior para una corona acabada de un artículo de vidrio, para requerimientos específicos de la corona acabada.
12. La máquina de la reivindicación 3, en donde cada uno de el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprenden dos mitades de molde de corona cada una teniendo medios de retención, medios de ensamble y medios de guía, en donde los medios de guía incluyen adicionalmente: una cara plana que define cuatro esquinas de puntos de alineación para ser alineados por un muelle o banda elástica plana de acero que tiene una cara central y dos caras de extremo inclinadas, cada una terminando en un limitador de posición de extremo flexible configurado en "V", retenido por los brazos horizontales de retención capaces de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, para evitar desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo y la línea de partición del molde de soplo, y para evitar el desplazamiento rotatorio durante el manejo de los mismos.
13. La máquina de la reivindicación 3, en donde cada uno de el primero y segundo moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, comprende dos mitades de molde de corona cada una teniendo medios de retención, medios de ensamble y medios de guía, en donde los medios de guía incluyen adicionalmente: dos pares de caras angulares planas para ser retenidas por un muelle o banda elástica plana de acero que tiene una cara central plana y dos caras de extremo inclinadas, cada una terminando en un limitador de posición de extremo flexible configurado en "V", retenido por los brazos horizontales de retención capaces de abrirse, del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, para evitar desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo y para evitar el desplazamiento rotatorio durante el manejo de los mismos.
14. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo incluye: un molde de bombillo, por cavidad, cada molde de bombillo comprende: dos mitades de molde de bombillo para ser ensambladas opuestas cara a cara, ambas formando una cavidad para formar un parison, cada mitad de molde de bombillo tiene medios de montaje y medios de enfriamiento para enfriar directamente las mitades de molde de bombillo; un porta-molde de bombillo montado en un bastidor de soporte de molde de bombillo, montado a su vez en el bastidor de soporte de mecanismos, en la "línea cero" de molde de bombillo, reteniendo las mitades de molde de bombillo por sus medios de montaje; y un mecanismo de abrir y cerrar en el cual se monta el mecanismo de retención de molde de bombillo, para cerrar las mitades de molde de bombillo, para recibir una gota de vidrio fundido, para formar un parison, y abrirlas una vez que se ha formado el parison.
15. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo y un mecanismo de abrir y cerrar; el molde de bombillo esta constituido por dos mitades de molde de bombillo, cada una teniendo medios de montaje y medios de enfriamiento, y dichos medios de montaje incluyen una pestaña de retención, para ser montada en el porta-molde de bombillo montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos, en la "línea cero" de molde de bombillo, y que son operados por el mecanismo de abrir y cerrar el molde de bombillo.
16. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende: un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho molde de bombillo está constituido por dos mitades de molde de bombillo, cada una teniendo medios de montaje y medios de enfriamiento, dichos medios de enfriamiento incluyen una pluralidad de pasajes axiales que pasan axialmente a través de dicha mitad de molde de bombillo para enfriarla internamente.
17. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho porta-molde de bombillo incluye: medios de montaje para ser montados en el mecanismo de abrir y cerrar; un primero y un segundo brazos montados a pivote en los medios de montaje en una disposición articulada; porta-moldes de bombillo retenidos por el primero y segundo brazos, en los cuales las mitades de molde de bombillo se retienen por sus medios de retención; y medios de enfriamiento conectados en comunicación de fluido con los medios de enfriamiento de las mitades de molde de bombillo para enfriar el porta-molde de bombillo.
18. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo pórtamolde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta- molde de bombillo teniendo medios de montaje que incluyen una ménsula de montaje.
19. La máquina de la reivindicación 3, en donde, para una triple
cavidad, dicho aparato de molde de bombillo comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho porta-molde de bombillo incluye, para múltiple cavidad, porta-molde de
bombillo que comprenden medios de ecualización en los cuales se montan las
mitades de molde de bombillo de manera que las mitades de molde de
bombillo puedan ser uniformemente cerradas con fuerzas de cierre similares.
20. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de
bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo porta- molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta-
molde de bombillo incluye, para triple cavidad, porta-moldes de bombillo que tienen medios de ecualización que comprenden: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo del mecanismo porta-molde de bombillo; un primer porta-molde de bombillo sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de bombillo, y un porta-molde de bombillo dual también montado en la primera viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde de bombillo; y un primer porta-molde de bombillo sencillo opuesto, correspondiente, montado en unja segunda viga de ecualización montada en el segundo brazo del mecanismo porta-molde de bombillo, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de bombillo, y un porta-molde de bombillo dual también montado en dicha segunda viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde de bombillo, de manera que las mitades de molde de bombillo puedan ser cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar.
21. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo porta- molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta- molde de bombillo incluye, para triple cavidad, porta-moldes de bombillo que tienen medios de ecualización que comprenden: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo del mecanismo porta-moldes de bombillo, que tiene un primer porta-molde de bombillo sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de bombillo, y un porta-molde de bombillo dual que incluye un primer sujetador y un segundo sujetador, que también están montados en la primera viga de ecualización, y en los cuales se montan dos mitades de molde de bombillo; y una segunda viga de ecualización montada en el segundo brazo del mecanismo porta-molde de bombillo, que tiene un segundo porta-molde de bombillo sencillo, montado en dicha segunda viga de ecualización, en la cual se monta respectivamente una mitad de molde de bombillo, encarándose contra el primer sujetador del primer porta-molde de bombillo dual, y un segundo porta-molde de bombillo dual que incluye un primer sujetador y un segundo sujetador, que también están montados en dicha segunda viga de ecualización y en las cuales se montan dos mitades de molde de bombillo, encarando el primer sujetador de su segundo porta-molde de bombillo, contra el primer porta-molde de bombillo sencillo de la primera viga de ecualización, y enfrentando los segundos sujetadores del primero y segundo porta-moldes de bombillo duales entre sí, de manera que las mitades de molde de bombillo se puedan cerrar con fuerzas de cierre similares.
22. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta-molde de bombillo incluye, para triple cavidad, porta-moldes de bombillo que tienen medios de ecualización que comprenden: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo del mecanismo porta-molde de bombillo, que tiene un porta-molde de bombillo sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en la cual es respectivamente montada una mitad de molde de bombillo, y un porta-molde de bombillo dual también montado en dicha primera viga de ecualización, en la cual se montan dos mitades de molde; y una segunda viga de ecualización montada en un segundo brazo del mecanismo porta-molde de bombillo, que tiene un porta-molde de bombillo triple enfrentado a los porta-moldes de bombillo sencillo y dual de la primera viga de ecualización, de manera que el efecto de que las mitades de molde sean cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar, se logra por los porta-moldes de bombillo sencillo y dual.
23. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta-molde de bombillo, incluye medios de enfriamiento que comprenden una caja de enfriamiento de dos mitades, que incluye boquillas colocadas a una altura fija, para dirigir fluido de enfriamiento dentro de los pasajes axiales de las mitades de molde de bombillo, dicha caja de enfriamiento está acoplada deslizablemente en la plataforma de deslizamiento de la válvula de deslizamiento en forma de "T" del sistema de alimentación de energía y de fluido, montada en el bastidor de soporte de molde de bombillo, y mantenida en relación sellada por el resorte de la válvula de deslizamiento en forma de "T", proporcionando una comunicación del fluido de enfriamiento durante toda la trayectoria de la operación de apertura y cierre del molde de bombillo.
24. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que comprende: medios de bastidor de soporte montados en el bastidor de soporte de molde de bombillo, para soportar y retener componentes internos; medios de impulsión, para proporcionar movimiento hacia adelante y hacia atrás; primeros medios de transmisión acoplados a los medios de impulsión, para transmitir el movimiento hacia adelante y hacia atrás; segundos medios de transmisión acoplados con los primeros medios de transmisión, para transformar el movimiento hacia delante y hacia atrás en un movimiento rotatorio limitado; medios de soporte a pivote montados en los medios de bastidor de soporte, sobre los cuales se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de bombillo; medios de palanca acodada montados en el extremo superior de las flechas rotatorias de operación, en las cuales se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de bombillo, a fin de abrirlos y cerrarlos; medios anti-def lectores, montados en los medios de bastidor de soporte, para reducir la flexión de las flechas y de los medios de pivote; medios de alineación montados en medios de bastidor de soporte, para alinear los primeros medios de transmisión en su movimiento hacia delante y hacia atrás; y medios indicadores de posición conectados a los medios de transmisión, para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de los medios de transmisión para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar.
25. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios de bastidor de soporte constituidos por un cárter montado en el bastidor de soporte de molde de bombillo del bastidor de soporte de máquina, que incluye una placa de fondo removible a cada uno de los lados del cárter, que tiene un alojamiento que incluye un cojinete plano respaldado y una tapa removible para permitir en ensamble y mantenimiento de componentes internos.
26. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios de impulsión constituidos por un conjunto de cilindro y pistón retenido horizontalmente por el cárter, que incluye un vastago de pistón horizontal y una placa horizontal sujetada al vastago de pistón, para impartir movimientos hacia atrás y hacia delante; un primer buje de amortiguamiento flotante que rodea el pistón en una carrera hacia adelante, y un segundo buje de amortiguamiento flotante acoplado al pistón, a fin de amortiguar las carreras hacia delante y hacia atrás del pistón.
27. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye primeros medios de transmisión constituidos por un tramo de cremallera a cada lado de la placa horizontal de los medios de impulsión, para ser movidos simultáneamente hacia atrás y hacia delante por dichos medios de impulsión.
28. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo porta- molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye segundos medios de transmisión constituidos por dos flechas de operación rotatorias cada una montada en un lado de los medios de bastidor de soporte, cada una incluyendo un extremo de soporte inferior montado en un cojinete plano de la placa de fondo de los medios de bastidor de soporte, una porción de soporte intermedia y un soporte anti-deflector superior, para evitar la deflexión de las flechas de operación rotatorias, y un segmento de piñón en el extremo inferior de las flechas de operación rotatorias, engranando tramos de cremallera de los primeros medios de transmisión, para transformar los movimientos hacia atrás y hacia delante, en un movimiento rotatorio limitado de la flechas.
29. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios de pivote de soporte constituidos por una ménsula de montaje montada en el cárter de los medios de bastidor de soporte, que incluye una columna hueca a cada lado de la misma, colocada en una posición de las flechas de operación rotatorias de los segundos medios de transmisión rodeándolos; un alojamiento interno intermedio, que aloja un cojinete plano que retiene la porción intermedia de las flechas de operación rotatorias, y un alojamiento cónico central, que incluye un enclavamiento ahusado antideslizante, que retiene un extremo inferior de un poste central en el cual se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de bombillo sobre una arandela de desgaste, para actuar como un pivote para el primero y segundo brazos del mecanismo porta- molde de bombillo y un miembro de tope positivo posicionado por un conjunto de tornillo y tuerca ajustable, para ajusfar la posición de los medios de palanca acodada.
30. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un porta-molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios de palanca acodada que comprenden una manivela de conexión montada en el extremo superior de las flechas de operación rotatorias de los segundos medios de transmisión, por medio de un tornillo de fijación, una chaveta para evitar el desplazamiento de torsión de la manivela, un miembro de tope que limita la rotación de la manivela mediante el conjunto de tornillo y tuerca ajustable de la ménsula de montaje de los miembros de pivote de soporte, y un pasador, una varilla de conexión montada en el pasador, y un perno montado en la varilla de conexión, en el cual se montan los brazos del mecanismo de porta-molde de bombillo de manera que, cuando el ángulo entre la varilla de conexión y una línea del centro de la flecha de operación rotatoria de los segundos medios de transmisión, al centro del perno de la varilla de conexión es cercano a 0°, los medios de palanca acodada proporcionan la fuerza máxima de cierre o de la fuerza de apertura de las mitades de molde de bombillo, el efecto de tensor puede ser también controlado mediante extensión de la longitud de la varilla de conexión, en caso de desgaste de los primeros y segundos medios de transmisión.
31. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo pórtamolde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios anti- deflectores que comprenden: una placa anti-deflectora retenida por la ménsula de montaje de los medios de pivote de soporte y que comprende un alojamiento que retiene un cojinete plano en un extremo de la misma, a fin de evitar la deflexión del extremo superior de las flechas de operación rotatorias de los segundos medios de transmisión, y una placa anti-deflectora central retenida por la placa anti-deflectora, que incluye un alojamiento que tiene un buje a fin de retener el extremo superior del poste central de los medios de pivote de soporte, evitando la deflexión del mismo.
32. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo porta- molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios de alineación que comprenden un buje-guía de alineación retenido a presión por el cárter de los medios de bastidor de soporte, rodeando los tramos de cremallera cilindricos de los primeros medios de transmisión, para alinearlos, y un buje central que rodea una varilla de extensión del vastago de pistón de los medios de impulsión, que está acoplado a la placa horizontal sujetada al vastago de pistón de los medios de impulsión, a fin de guiar y soportar el vastago de pistón durante su movimiento hacia atrás y hacia adelante.
33. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de bombillo, comprende un molde de bombillo por cavidad, un mecanismo porta- molde de bombillo, y un mecanismo de abrir y cerrar que incluye medios indicadores de posición que comprenden un indicador de posición rotatorio, conectado al extremo inferior de uno de los extremos de soporte inferiores de las flechas de operación rotatorias de los primeros medios de transmisión, para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de dichas flechas de operación rotatorias para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar y para sincronizar este mecanismo de abrir y cerrar respecto al aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado.
34. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía montado en el bastidor de soporte de aparatos comprende medios porta- embudo, soportados y operados por un mecanismo de oscilación mediante el cual los medios porta-embudo son simultáneamente oscilados y bajados desde una posición inactiva retraída superior, hasta una posición activa inferior y, después de que una gota de vidrio fundido es alimentada, son simultáneamente levantados y oscilados hasta una posición retraída, y un embudo-guía llevado por los medios porta-embudo, para guiar una gota de vidrio dentro del molde de bombillo.
35. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía, dichos medios porta-embudo comprenden un brazo porta- embudo soportado y operado por el mecanismo de oscilación, incluyendo un sujetador protector de embudo anular, para ser retenido por medios de abrazadera en el brazo porta-embudo.
36. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudóguía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía, dichos medios porta-embudo teniendo medios de enclavamiento que comprenden una abrazadera.
37. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía que incluye medios de montaje para ser retenidos en el sujetador protector de embudo de los medios porta-embudo.
38. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía que tiene medios de montaje que incluyen una pestaña para montar el embudo-guía sobre los medios porta-embudo.
39. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal mediante el cual el brazo porta-embudo que incluye el embudo- guía, es simultáneamente oscilado y bajado desde una posición inactiva superior retraída hasta una posición activa inferior y, después de que se alimenta una gota de vidrio fundida, este es simultáneamente levantado y oscilado hasta la posición retraída y que comprende: medios de montaje fijos retenidos firmemente en el bastidor de soporte de aparatos, que tiene medios de ajuste de altura para ajustar la altura de los mismos; medios de montaje ajustables soportados por los medios de ajuste de altura de los medios de montaje fijos, para ajustar la altura de todo el aparato de embudo-guía; medios de impulsión montados en los medios de montaje ajustables, para impartir un movimiento de levantamiento y descenso; medios de levantamiento y de descenso acoplados a los medios de impulsión para ser levantados y bajados por los mismos, y que están también acoplados deslizablemente a los medios de montaje ajustables, para ser guiados por los mismos en su movimiento de levantamiento y descenso; medios de oscilación acoplados a los medios de montaje ajustables y a los medios de levantamiento y descenso para ser levantados y bajados por los mismos, y a los cuales se acopla el brazo del aparato de embudo-guía para ser simultáneamente bajado y oscilado desde una posición inactiva retraída superior, hasta una posición in activa inferior y, después de que se alimenta una gota de vidrio fundida, es simultáneamente levantado y oscilado hasta una posición retraída; medios de enfriamiento para proporcionar fluido de enfriamiento al aparato de embudo-guía; y medios detectores de posición montados en los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posicionamiento para medir y controlar tiempos de movimientos para sincronización de mecanismos.
40. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de montaje fijos que comprenden una guía fija vertical en forma de cola de milano hembra retenida firmemente al bastidor de soporte de aparatos y medios de ajuste de altura que comprende un mecanismo de gato mecánico retenido en el extremo inferior de la guía en forma de cola de milano hembra, para ajustar la altura de todo el aparato de embudo-guía, que es luego fijado firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, mediante tornillos.
41. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de montaje ajustables que comprenden una guía de soporte en forma de cola de milano macho, acoplada con la guía en forma de cola de milano hembra de los medios de montaje fijos y soportada por el mecanismo de gato mecánico de los medios de montaje fijos, para ajustar la altura de todo el aparato de embudo-guía, que se fija firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, mediante tornillos, una vez que la altura respecto a la guía vertical fija en forma de cola de milano hembra ha sido ajustada; un carril cuadrado de deslizamiento macho acoplado firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, una leva macho ajustable acoplada a la guía de soporte en forma de cola de milano hembra, y una placa de montaje horizontal acoplada a la guía de soporte en forma de cola de milano macho, para montar los medios de impulsión.
42. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal, los medios de impulsión comprenden un motor lineal de fluido acoplado a la placa de montaje horizontal de los medios de montaje ajustables, que tienen un vastago de pistón para proporcionar movimientos de levantamiento y descenso a los medios porta-guía.
43. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios para levantar y bajar, que comprende: un carro de deslizamiento en forma de "C" cuadrada en un extremo libre del vastago de pistón del motor lineal de fluido de los medios de impulsión, para ser levantados y luego bajados por el vastago del pistón cuando el motor lineal de fluido es accionado, dicho carro de deslizamiento en forma de "C" cuadrada, incluye cojinetes de carril deslizable lateral, hacia atrás y hacia adelante, uno de los cuales incluye medios de ajuste de huelgo, tales como un cojinete, para reducir el huelgo del carro respecto de los medios de montaje ajustables.
44. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación que tiene medios de oscilación que comprende una leva ajustable macho que tiene un carril curvado descendente suavemente, acoplado ajustablemente a la guía de soporte en forma de cola de milano macho de los medios de montaje ajustables; una flecha vertical que incluye cojinetes a través de los cuales se retiene al carro deslizable en forma de "C" cuadrada de los medios de levantamiento y descenso, por medio de abrazaderas semicirculares, y que tiene un carro seguidor de leva integrado a la misma, que incluye un par de seguidores de leva acoplados a la leva ajustable macho, que es ajustable mediante tornillos de ajuste de huelgo, para evitar el huelgo entre esta leva ajustable y los seguidores de leva, para seguir un perfil rotatorio combinado lineal y curvado de dicha leva fija macho.
45. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de enfriamiento que comprenden: una manga de fluido que rodea el extremo superior de la flecha vertical de los medios de oscilación, a través de la cual puede ser admitido el aire de enfriamiento y proporcionado al brazo del aparato de embudo-guía, al cual está retenido el brazo del aparato de embudo.
46. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de embudo- guía comprende medios porta-embudo, un mecanismo de oscilación y un embudo-guía; dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios detectores de posición que comprenden: detectores de posicionamiento montados en la guía de soporte en forma de cola de milano hembra de los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posición para medir y controlar los tiempos de los movimientos para sincronización de mecanismos.
47. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador
comprende medios de porta-obturador; un aparato de oscilación montado en el bastidor de soporte de aparatos, en el cual se montan los medios portáobturador, para simultáneamente oscilarlos y bajarlos desde una posición
retraída superior hasta una posición activa inferior; y medios de cabeza
obturadora, por cavidad, llevados por los medios porta-obturadores, para ser
colocados sobre el molde de bombillo, para formar el fondo del parison, y
retirarlos una vez que el parison ha sido formado.
48. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios
de cabeza obturadora, dichos medios porta-obturador comprenden: un brazo hueco porta-obturador soportado y operador por el mecanismo de oscilación, incluyendo medios de retención para retener los medios de cabeza obturadora.
49. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios porta-obturador tienen medios de retención que comprenden un sujetador y un porta-obturador que es acortado para el caso de una sola cavidad.
50. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de porta-obturador tienen medios de retención que comprenden un sujetador, un porta-obturador que es una placa obturadora alargada para múltiple cavidad, y un mecanismo de ecualización llevado por la placa obturadora alargada, en la cual se montan los medios de cabeza obturadora, de manera que el mecanismo de oscilación hará oscilar el brazo hueco porta-obturador para colocar los medios de cabeza obturadora que incluyen tres cabezas de obturación retenidas por el mecanismo de ecualización sobre los moldes de bombillo, con una fuerza equilibrada equivalente a la fuerza aplicada sobre la superficie del molde de bombillo.
51. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de porta-obturador, tienen un mecanismo de ecualización retenido en la placa obturadora alargada, dichos medios de ecualización incluyen: medios de retención acoplados a los medios de retención; y medios de balancín en los cuales se montan los medios de cabeza obturadora para proporcionar movimiento en forma de yugo escocés positivo hacia arriba y hacia abajo, a los medios de porta-obturador y a dichos medios de cabeza obturadora.
52. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de cabeza obturadora, tienen un mecanismo de ecualización que incluye medios de retención, medios de porta- obturador y medios de balancín, dichos medios de retención, comprenden una carcasa de ecualizador que incluye un cuerpo de retención horizontal acoplado a la placa obturadora, que tiene una perforación central para distribuir fluido de enfriamiento y operación o permitir la aplicación de vacío; un conducto horizontal integrado centralmente al cuerpo de retención horizontal, que tiene un primer extremo que incluye un primer alojamiento, un tramo intermedio que tiene un alojamiento central y un segundo extremo opuesto al segundo extremo que incluye un segundo alojamiento, dicho primer alojamiento, alojamiento central y segundo alejamiento, estando colocados co-linealmente al centro de cada cavidad formadora de parison, y cada alojamiento incluye un par de faldones dependientes de retención, opuestos, el faldón central de dichos faldones dependientes de retención, incluye una semiperforación, que coopera con un par de abrazaderas, cada una teniendo semi-perforaciones que completan una perforación de sujeción para recibir un perno de sujeción.
53. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de porta-obturador tienen un mecanismo de ecualización constituido por medios de retención, medios de porta- obturador y medios de balancín, dichos medios de porta-obturador comprenden un porta-obturador central abierto por su parte superior, y un primero y un segundo porta-obturadores laterales cerrados por su parte superior, cada porta-obturador para ser colocado en cada alojamiento de los medios de retención y comprende un conducto tubular vertical, cada uno teniendo una perforación transversal que coincide con el conducto horizontal de los medios de retención, para comunicación de fluido, el conducto tubular vertical central incluye un compensador de flujo para ecualizar el fluido respecto a los otros conductos tubulares verticales, un anillo sellador metálico de pistón, para sellar los alojamientos de los medios de retención, para evitar fugas de fluido de enfriamiento y/u operación, y dos pares de pestañas horizontales de retención opuestas, para proporcionar movimientos hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés, para ecualizar fuerzas y controlar diferencias de altura de los moldes de bombillo, y definir una porción de retención plana entre estos, en cada lado opuesto del conducto tubular, para ser retenidas por los medios de balancín; y un anillo horizontal de retención de obturador, perpendicular, cada uno teniendo una pestaña periférica en forma de "C" que incluye cortes para la introducción de una cabeza obturadora respectiva que permanece retenida cuando se le da vuelta en la pestaña periférica en forma de "C", y un alojamiento para un pistón de retención retraíble, para evitar que se suelten los medios de cabeza obturadora.
54. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de porta-obturador tienen un mecanismo de ecualización constituido por medios de retención, medios de porta- obturador y medios de balancín, dichos medios de balancín comprenden: un primer brazo de balancín alargado, para retener un primer porta-obturador, constituido por un par de brazos alargados paralelos similares, opuestos, retenidos integralmente, por un primer extremo, por una pared integral horizontal superior y, por un segundo extremo redondeado bifurcado, por una pared integral vertical que define un horqueta de retención para retener el primer porta obturador proporcionando el movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés; una primera perforación que pasa a través tanto de del primer brazo alargado, como del segundo brazo alargado, en el primer extremo, y una segunda perforación que pasa también a través tanto del primer brazo alargado como del segundo brazo alargado, en una porción intermedia de los mismos, para montar el primer porta obturador; y un segundo brazo de balancín corto que retiene un porta-obturador central y un segundo porta-obturador, que está constituido por un par de brazos paralelos, unidos integralmente por una porción intermedia mediante una pared integral intermedia, que tiene una perforación que pasa a través de toda la pared integral, que define un primer extremo redondeado bifurcado y un segundo
extremo redondeado bifurcado, para retener un porta-obturador central y un
segundo porta-obturador y proporcionarles movimiento positivo hacia arriba y
hacia abajo en forma de yugo escocés.
55. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador
comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios
de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal mediante el cual los medios de porta obturador que
incluyen los medios de cabeza porta-obturada, son simultáneamente oscilados y bajados desde una posición inactiva superior retraída hasta una posición activa inferior y, después de que se alimenta una gota de vidrio fundida, estos son simultáneamente levantados y oscilados hasta la posición retraída y que
comprende: medios de montaje fijos a derecha retenidos firmemente en el bastidor de soporte de aparatos, que tiene medios de ajuste de altura para ajustar la
altura de los mismos; medios de montaje ajustables soportados por los medios de ajuste de
altura de los medios de montaje fijos, para ajustar la altura de todo el aparato
de obturación;
medios de impulsión montados en los medios de montaje ajustables,
para impartir un movimiento de levantamiento y descenso; medios de levantamiento y de descenso acoplados a los medios de impulsión para ser levantados y bajados por los mismos, y que están también acoplados deslizablemente a los medios de montaje ajustables, para ser guiados por los mismos en su movimiento de levantamiento y descenso; medios de oscilación acoplados a los medios de montaje ajustables y a los medios de levantamiento y descenso para ser levantados y bajados por los mismos, y a los cuales se acopla el brazo del aparato de obturación para se simultáneamente bajado y oscilado desde una posición inactiva retraída superior, hasta una posición in activa inferior y, después de que se ha formado un parison, es simultáneamente levantado y oscilado hasta una posición retraída; medios de enfriamiento para proporcionar fluido de enfriamiento al aparato de obturación; y medios detectores de posición montados en los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posicionamiento para medir y controlar tiempos de movimientos para sincronización de mecanismos.
56. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de montaje fijos que comprenden una guía fija vertical en forma de cola de milano hembra retenida firmemente al bastidor de soporte de aparatos y medios de ajuste de altura que comprenden un mecanismo de gato mecánico retenido en el extremo inferior de la guía en forma de cola de milano hembra, para ajustar la altura de todo el aparato de obturación, que es luego fijado firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, mediante tornillos.
57. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de montaje ajustables que comprenden una guía de soporte en forma de cola de milano macho, acoplada con la guía en forma de cola de milano hembra de los medios de montaje fijos y soportada por el mecanismo de gato mecánico de los medios de montaje fijos, para ajustar la altura de todo el aparato de obturación, que se fija firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, mediante tornillos, una vez que la altura respecto a la guía vertical fija en forma de cola de milano hembra ha sido ajustada; un carril cuadrado de deslizamiento macho acoplado firmemente a la guía en forma de cola de milano macho, una leva macho ajustable acoplada a la guía de soporte en forma de cola de milano macho, y una placa de montaje horizontal acoplada a la guía de soporte en forma de cola de milano macho, para montar los medios de impulsión.
58. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de impulsión que comprenden un motor lineal de fluido, acoplado a la placa horizontal de montaje de los medios de montaje ajustables, que tiene un vastago de pistón para proporcionar movimiento de levantamiento y descenso a los medios de porta-obturador.
59. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios para subir y bajar, que comprende: un carro de deslizamiento en forma de "C" cuadrada en un extremo libre del vastago de pistón del motor lineal de fluido de los medios de impulsión, para ser levantados y luego bajados por el vastago del pistón cuando el motor lineal de fluido es accionado, dicho carro de deslizamiento en forma de "C" cuadrada, incluye cojinetes de corredera laterales, trasero y delantero, uno de los cuales incluye medios de ajuste de huelgo, tales como un cojinete para reducir el huelgo del carro respecto de los medios de montaje ajustables.
60. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de oscilación que comprenden una leva ajustable macho que tiene un carril curvado descendente suavemente, acoplado ajustablemente a la guía de soporte en forma de cola de milano macho de los medios de montaje ajustables; una flecha vertical que incluye cojinetes a través de los cuales se retiene al carro deslizable en forma de "C" cuadrada de los medios de levantamiento y descenso, por medio de abrazaderas semicirculares, y que tiene un carro seguidor de leva integrado a la misma, que incluye un par de seguidores de leva acoplados a la leva ajustable macho, que es ajustable mediante tornillos de ajuste de huelgo, para evitar el huelgo entre esta leva ajustable y los seguidores de leva, para seguir un perfil rotatorio combinado lineal y curvado de dicha leva fija macho.
61. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de enfriamiento que comprenden: una manga de fluido, que rodea el extremo superior de la flecha vertical de los medios de oscilación, a través de la cual el aire de enfriamiento puede ser admitido y proporcionado al brazo de los medios de porta-obturador, en los cuales se retienen los medios de cabeza obturadora.
62. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dicho mecanismo de oscilación es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios detectores de posición que comprenden medios detectores de posición montados en la guía de soporte en forma de cola de milano hembra de los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posición para medir y controlar los tiempos de los movimientos para sincronización de mecanismos.
63. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de cabeza obturadora comprenden medios de montaje para ser montados en los medios de porta-obturador.
64. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de cabeza obturadora comprenden medios de montaje que consisten en una pestaña de retención para ser montada en el brazo de porta-obturador de los medios de porta-obturador.
65. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de cabeza obturadora comprenden un cartucho de material poroso, para proporcionar: un soplo de asentamiento al molde de bombillo, proporcionando una presión estática para formar el acabado del vidrio y evitar marcas de soplo de asentamiento, una vez que se ha cargado una gota de vidrio fundido al molde de bombillo; un vacío que permite que el aire sobre la gota de vidrio sea liberado cuando un parison está siendo formado; y fluido de enfriamiento para enfriar los medios de cabeza obturadora, permitiendo mejorar la calidad debido a que se reducen las huellas de asentamiento y las huellas de cabeza obturadora en el fondo del parison.
66. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de cabeza obturadora comprenden una sola cabeza obturadora.
67. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, los medios de cabeza obturadora comprenden una pluralidad de cabezas de obturación.
68. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato obturador comprende medios de porta-obturador; un mecanismo de oscilación y medios de cabeza obturadora, dichos medios de cabeza obturadora comprenden tres cabezas de obturación.
69. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado, para formar un parison, comprende: una disposición de múltiples conjuntos telescópicos de cilindro y pistón, por cada cavidad, colocados en la posición de "línea cero" de molde de bombillo, que es una posición constante independiente del tamaño del molde de bombillo, el parison y del artículo acabado; un émbolo de prensado impulsado por la disposición de conjuntos de cilindro y pistón, para formar un parison completo mediante la introducción del émbolo de prensado por toda la carrera a través de un molde de corona transferible y capaz de abrirse, y retirarlo una vez que el parison completo ha sido formado por el proceso prensa-soplo, o introduciendo el émbolo de prensado, por una carrera corta a través del molde de corona transferible y capaz de abrirse, para formar una corona acabada del parison, y retirarlo para proporcionar un contra soplo para formar todo el parison por el proceso soplo- soplo; y medios de alimentación de fluido en la disposición de múltiples conjuntos telescópicos de cilindro y pistón, para alimentar fluido de enfriamiento y operación desde una fuente externa.
70. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, dicho arreglo de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos incluye, por cavidad: un primer conjunto de cilindro y pistón montado en dicha posición constante fija en una cubierta de piso del bastidor de soporte de máquina, que incluye un vastago hueco de pistón, que proporciona una posición de carga; un segundo conjunto de cilindro y pistón, montado en el vastago hueco de pistón del primer conjunto de cilindro y pistón, que proporciona una posición de prensado parcial; un tercer conjunto de cilindro y pistón, montado en el vastago hueco de pistón del segundo conjunto de cilindro y pistón, que tiene un vastago hueco de pistón, para proporcionar, junto con el primer conjunto de cilindro y pistón y el segundo conjunto de cilindro y pistón, una posición de formado de corona.
71. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, dicho arreglo de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos incluye, por cavidad: un primero, un segundo y un tercer conjuntos de cilindro y pistón, dicho primer conjunto de cilindro y pistón comprende: un primer cilindro que tiene un primer pistón anular dentro del mismo y un soporte superior, que está montado en una posición constante fija en la cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, que tiene una porción superior roscada internamente; pasajes de fluido en el soporte superior del extremo superior del cilindro, para alimentar fluido de operación desde una fuente externa y retraer el primer pistón anular; y una tapa terminal de fondo retenida en una placa integral de red de fluido, para admisión del fluido de operación y del fluido de enfriamiento, para extender la carrera del primer pistón anular, y un conducto central para alimentar fluido de enfriamiento; el primer pistón anular dentro del primer cilindro, define una cámara inferior para extender este primer pistón anular, en combinación con una liberación de la retracción del segundo conjunto de cilindro y pistón, en una posición de carga, en el proceso prensa-soplo, o una posición de formado de corona en un proceso soplo-soplo, que define una cámara superior para retraer el primer pistón, dicho primer pistón anular tiene un vastago hueco de pistón que actúa como un segundo cilindro interno para un segundo conjunto de cilindro y pistón, una porción superior roscada internamente y un buje inferior interno, integral, que incluye pasajes de fluido para alimentar fluido de operación, y un absorbedor de choque en ambos de sus extremos inferior y superior de dicho primer pistón anular; una primera manga de sellado fija montada en la tapa de fondo, para sellar deslizablemente el primer pistón y su buje interno, que tiene una pluralidad de perforaciones próximas a su extremo superior; un primer tubo estriado concéntrico, fijo, que tiene un buje integral interno, y que está soldado a la primera manga de sellado definiendo pasajes axiales internos de fluido que se comunican con perforaciones, para proporcionar fluido de operación para extender un segundo émbolo de prensado; un primer buje de tapa terminal de vastago que tiene una porción roscada externa para ser roscada a la porción roscada interna del primer cilindro, para limitar la carrera extendida del primer pistón y guiar el vastago hueco de pistón, y pasajes que se comunican con los pasajes del cilindro, para proporcionar fluido de operación para retraer el pistón; un segundo buje de tapa terminal de vastago, que tiene primeros pasajes de fluido para proporcionar fluido para la carrera extendida de un tercer émbolo de prensado final, y segundos pasajes de fluido, para proporcionar fluido de operación para un segundo pistón en su carrera retraída en una cámara del segundo conjunto de cilindro y pistón, dichos pasajes de fluido siendo alimentados con fluido a través de un tubo telescópico externo a través de dicho segundo buje de tapa terminal de vastago, dicho segundo buje de tapa terminal de vastago tiene amortiguadores de choque en su extremo superior, y una porción inferior roscada externamente, atornillada a la porción superior roscada internamente del vastago hueco del pistón, para ser levantado por dicho vastago hueco de pistón cuando se acciona el primer pistón a su carrera extendida, limitada por el primer buje de tapa terminal de vastago; una manga-guía montada en el segundo buje de tapa terminal de vastago, por medio de una pestaña anular bipartida de retención, para guiar un miembro de liberación y guía, y que incluye un primer resorte interno que tiene un extremo inferior que topa contra la pestaña sobre el segundo buje de tapa terminal de vastago y un extremo superior conectado con el escalón externo superior, y un segundo resorte externo que tiene un extremo inferior que topa también contra la pestaña sobre el segundo buje de tapa terminal de vastago y un extremo superior que topa contra un extremo inferior del miembro de liberación y guía, para permitir un cambio rápido del pistón y amortiguar una conexión de una manga guía flotante, con el molde de corona transferible y capaz de abrirse; una manga de tracción que incluye un escalón externo superior en el cual topa el extremo superior del primer resorte interno, y un segundo escalón inferior interno, para definir la posición de carga; una manga-guía flotante que tiene un extremo superior cónico por su parte externa, para ser centrada respecto al molde de corona transferible capaz de abrirse, un hombro anular externo intermedio y un extremo inferior que guía el émbolo de prensado a través de toda su carrera; un miembro de liberación y guía que tiene un extremo inferior que topa contra el extremo superior del segundo resorte externo, y un extremo superior que tiene una porción roscada externamente que define una alojamiento flotante para la manga-guía flotante la cual puede ser movida en un plano horizontal pero no en un plano vertical, para asegurar la alineación con el molde de corona transferible y capaz de abrirse; un buje de retención que tiene un hombro anular externo que topa contra un extremo superior de la manga-guía, para ser retenido mediante tornillos, y un escalón anular, a fin de limitar la carrera del miembro de liberación y guía; y una tapa terminal que tiene un primer escalón anular que topa contra el miembro de liberación y guía definiendo un alojamiento flotante, y una porción roscada internamente, que se rosca a la porción roscada externamente del miembro de liberación y guía; de esta manera, para montar o desmontar el émbolo de prensado del el porta-embolo, y/o el segmento de adaptación variable, el primero, segundo y tercer pistones se colocan en una posición completamente extendida y luego se retrae completamente la manga-guía flotante mediante compresión de los resortes, a fin de permitir el acceso a una ranura de charnela del porta- émbolo.
72. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, dicho arreglo de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos incluye, por cavidad: un primero, un segundo y un tercer conjuntos de cilindro y pistón; dicho segundo conjunto de cilindro y pistón comprende: un segundo pistón de carga y pre-prensado colocado deslizablemente dentro del vastago hueco de pistón del primer conjunto de cilindro y pistón, teniendo amortiguadores de choque tanto en el extremo inferior como en el extremo inferior del segundo conjunto de cilindro y pistón de pre-prensado, definiendo una cámara inferior para extender el pistón y una cámara superior para retraer el pistón, y que incluye un segundo vastago hueco de pistón que tiene perforaciones para fluido cerca de su extremo inferior, y que incluye un segundo tubo estriado interno, concéntrico, que define pasajes de fluido que se conectan con las perforaciones para fluido del segundo vastago hueco de pistón, para hacer pasar fluido de operación hacia un tercer émbolo de prensado final a través de un tercer buje de tapa terminal de vastago, cuando el segundo pistón está en su carrera completamente extendida, conectando a su vez los pasajes del segundo buje de tapa terminal de vastago del primer conjunto de cilindro y pistón, con dichas perforaciones para fluido del segundo vastago hueco de pistón, dicho segundo vastago hueco de pistón incluyendo una rosca externa superior para ser roscada al tercer buje de tapa terminal de vastago, y una porción superior roscada internamente para ser roscada a un buje interno; un segundo tubo concéntrico movible hacia arriba y hacia abajo que se desliza dentro del buje integral interno del primer conjunto de cilindro y pistón, para alimentar aire de enfriamiento, un contra-soplo o vacío a un émbolo de prensado o a un émbolo corto de formación de corona; y un tercer buje de tapa terminal de vastago en el extremo superior del vastago hueco de pistón y del tubo estriado concéntrico, para alojar un tercer cilindro, y que incluye una porción roscada internamente para ser roscada a la rosca externa superior del tubo estriado concéntrico, y una porción roscada externamente para ser roscada a una porción roscada internamente de un tercer cilindro de prensado final del tercer conjunto de cilindro y pistón; un pasaje para fluido, que coincide con los pasajes definidos por el tubo estriado concéntrico y el vastago hueco de pistón, y un buje interno para guiar un vastago de pistón inferior de un tercer émbolo de prensado final, de manera que cuando este segundo conjunto de cilindro y pistón esté completamente extendido, coloque el émbolo de prensado en una posición de prensado parcial.
73. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, dicho arreglo de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos incluye, por cavidad: un primero, un segundo y un tercer conjuntos de cilindro y pistón; dicho tercer conjunto de cilindro y pistón comprende: un cilindro que tiene una porción inferior roscada internamente para ser roscada a la porción roscada externamente del tercer buje de tapa terminal de vastago del segundo conjunto de cilindro y pistón, que a su vez define una cámara; un tercer émbolo de prensado final colocado dentro del tercer cilindro de prensado final, que define una cámara inferior debajo del tercer émbolo de prensado final, para ser accionado por el fluido de accionamiento hacia la posición de prensado final, y una cámara superior sobre el tercer émbolo de prensado final y que tiene un primer resorte para retraer el tercer émbolo de prensado final, un primer vastago inferior de pistón guiado por el buje interno, y un tercer vastago hueco superior de pistón que incluye una porción roscada internamente; un porta-émbolo montado en el tercer émbolo hueco superior de pistón que tiene una porción roscada internamente para ser roscada a la porción roscada externamente del tercer émbolo de prensado final, que comprende una ranura de charnela interna para retener un émbolo de prensado; un émbolo de prensado, para un proceso prensa-soplo, que tiene una pestaña de retención para ser introducida a través de la ranura de charnela del portáémbolo, a fin de ser retenido por la misma; un segmento de adaptación variable que tiene un extremo superior que incluye un hombro semianular que tiene un rebajo, retenido entre el porta- émbolo y el émbolo de prensado de este tercer conjunto de cilindro y pistón, y un extremo inferior que topa contra el segundo escalón interno de la manga de tracción de este tercer conjunto de cilindro y pistón, este segmento de adaptación variable jala hacia abajo la manga de tracción de dicho conjunto de cilindro y pistón, cuando el vastago de pistón del segundo conjunto de cilindro y pistón es retraído, comprimiendo el resorte del primer conjunto de cilindro y pistón, para preparar que el movimiento de inversión del aparato de inversión rotatorio unidireccional se lleve a cabo; el rebajo del hombro semianular, permite un cambio rápido del émbolo de prensado, así como del segmento de adaptación variable, mediante empuje hacia debajo de la manga-guía flotante, para liberar el émbolo de prensado para un ajuste de posición de carga, mediante variación de la longitud de este segmento de adaptación variable.
74. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, dicho embolo de formado de parison siendo un émbolo de prensado montado en el vastago hueco de pistón del tercer conjunto de cilindro y pistón, para introducir el émbolo de formado de parison dentro del molde de corona transferible y capaz de abrirse en una posición de carga lista para recibir una gota de vidrio fundida alimentada al molde de bombillo, mediante la actuación del primer conjunto de cilindro y pistón y liberación de la retracción del segundo conjunto de cilindro y pistón, luego presionar parcialmente la gota de vidrio dentro del molde de bombillo y del molde de corona transferible y capaz de abrirse, para formar parcialmente el parison mediante la actuación de segundo conjunto de cilindro y pistón, y luego prensar finalmente la gota de vidrio dentro del molde de bombillo, mediante la actuación del tercer conjunto de cilindro y pistón, para formar un parison, mediante el proceso prensa-soplo.
75. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, dicho émbolo de formado de parison siendo un émbolo corto formador de corona montado en el vastago hueco de pistón del tercer conjunto de cilindro y pistón, para introducir el émbolo corto formador de corona dentro del molde de corona transferible y capaz de abrirse en una posición formadora de corona lista para recibir una gota de vidrio fundida alimentada al molde de bombillo, y formar la corona del parison mediante la acción del primer conjunto de cilindro y pistón, el segundo conjunto de cilindro y pistón y el tercer conjunto de cilindro y pistón, simultáneamente aplicando un vacío a través del conducto central que pasa a través del primero, segundo y tercer émbolos de prensado para ayudar al acabado de la corona en combinación con un soplo de asentamiento proporcionado por el aparato de obturación, y luego retrayendo el tercer conjunto de cilindro y pistón para retirar el émbolo corto de formación de corona, para proporcionar un contra-soplo para acabar el parison mediante el proceso soplo-soplo.
76. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido que incluyen pasajes para fluido y medios de válvula para proporcionar presión positiva o negativa a todo el aparato de embolo de prensado.
77. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón telescópicos, un émbolo de prensado y medios de alimentación de fluido, que incluyen pasajes para fluido que comprenden un pasaje central que pasa a través de toda la disposición de conjuntos de cilindro y pistón telescópicos y una válvula direccional de tres posiciones, para proporcionar presión positiva o negativa a todo el aparato de émbolo de prensado, de manera que, para un proceso soplo-soplo, el émbolo de formación de corona estando en una posición de carga, proporcione primeramente un vacío a través del pasaje central y pasajes diagonales en el émbolo corto de formado de corona, a fin de que una gota de vidrio fundida alimentada al molde de bombillo y al molde de corona transferible y capaz de abrirse, llene completa y rápidamente dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse en adición a un soplo de asentamiento proporcionado por el aparato de obturación, y luego, cuando el pistón del tercer conjunto de cilindro y pistón se retrae, la válvula direccional de tres posiciones cambie a presión positiva proporcionando un contra-soplo para formar un parison, y en una tercera posición, dicha válvula direccional de tres posiciones esté bajo una posición inactiva.
78. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado comprende: boquillas planas colocadas independientes sobre el émbolo de prensado o del émbolo corto de formación de corona, proporcionando una cortina de aire para evitar que material extraño entre en el aparato de émbolo de prensado.
79. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de inversión rotatorio unidireccional, es un aparato de inversión rotatorio unidireccional servo-controlado para proporcionar una trayectoria óptima de inversión del parison, evitando la deformación del mismo.
80. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de inversión rotatorio unidireccional incluye un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio, un mecanismo de impulsión, un primero y un segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, y un mecanismo de retención y liberación de molde de corona, dicho mecanismo de impulsión de soporte rotatorio comprende: una carcasa rotatoria para contener y soportar el primero y segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, y el mecanismo de retención y liberación de molde de corona, que tiene un primer extremo lateral que incluye una flecha de potencia acoplada a un acoplamiento de salida de potencia del mecanismo impulsor, para ser girada, indexada y unidireccionalmente por el mismo, primero 180° en sentido de las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia arriba acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, y luego 180° adicionales completando una vuelta de 360°, y un segundo extremo lateral opuesto soportado por un cojinete que a su vez está soportado en un soporte de abrazadera soportado por el bastidor de soporte de aparatos, para permitir la rotación indexada unidireccional de dicha carcasa rotatoria; un primer par de guías de montaje, y un segundo par de guías de montaje opuestos diametralmente a 180° del primer par de guías de montaje, cada uno de los cuales está retenido horizontalmente, paralelo al eje de rotación, por la carcasa rotatoria; un primer par de sujetadores deslizables de brazo porta-corona ensamblados opuestos cara a cara, montados deslizablemente en el primer par de guías de montaje, y un segundo par de sujetadores deslizables de brazo porta-corona opuestos cara a cara, montados deslizablemente en el segundo par de guías de montaje, el cual está colocado opuesto 180° al primer par de sujetadores deslizables de brazo porta-corona, cada uno de los sujetadores de brazo porta-corona incluye un seguidor de leva retenido cerca de las caras internas opuestas de los mismos; y un eje fijo central, que pasa axialmente a través del centro rotatorio de la carcasa, para proporcionar fluido de actuación, y que tiene un primer extremo que está soportado por la flecha de potencia, por medio de un cojinete, y un segundo extremo soportado y abrazado por el soporte de abrazadera; y un par de pasajes para ser conectados a una fuente de fluido de accionamiento, como una unión rotatoria, para proporcionar fluido de accionamiento a los motores del mecanismo de retención y liberación de corona.
81. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado incluye un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio, un mecanismo de impulsión, un primero y un segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, y un mecanismo de retención y liberación de molde de corona, dicho mecanismo de impulsión comprende: una carcasa que incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una en cada lado de la carcasa; dicha segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° entre sí, y una placa de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición dependiente del mecanismo en el cual se monta el mecanismo de impulsión, dicha placa de sopóte está montada en el bastidor de soporte de aparatos por medio de una abrazadera semi-anular; un eje horizontal soportado por cojinetes en la primera y segunda tapas laterales, e incluye un engrane de velocidad lenta que tiene un 5 acoplamiento de potencia de salida, el cual está para ser acoplado a la flecha de potencia del mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, para transmisión de la potencia de salida; una manga acoplada a la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad en dicha manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja ío velocidad, que se proporciona con un mecanismo anti-huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia al aparato de inversión unidireccional; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad, para retirar el servo-motor de la zona caliente del parison; y un servo-motor rotatorio para hacer girar la flecha de extensión de alta velocidad,
15 por medio del acoplamiento flexible, y que está soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en una posición intermedia de la manga, para ser soportada en el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de manera que el cunero doble de la tapa lateral permita que este mecanismo sea colocado en una posición opuesta a
20 180°, para ser montado en el aparato de sacado curvilíneo bidireccional sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
82. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de inversión rotatorio bidireccional indexado incluye un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio, un mecanismo de impulsión, un primero y un segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, y un mecanismo de retención y liberación de molde de corona, cada uno de dichos primero y segundo brazos de retención horizontales capaces de abrirse, comprenden: un primer par de 5 brazos de retención de molde de corona y un segundo par de brazos de retención de molde de corona, acoplados respectivamente a los sujetadores deslizables de brazos porta-corona del mecanismo de impulsión de soporte rotatorio; cada uno de los brazos porta-molde de corona incluye una pestaña de retención semianular, para retener un molde de corona transferible y capaz o de abrirse por su pestaña, una pestaña de retención semianular bajo las pestañas de retención semianulares, a fin de que los brazos porta-corona retengan el molde de corona transferible y capaz de abrirse, cuando estos están cerrados, durante la acción de inversión; un muelle o banda de hierro elástica alargada, cada una teniendo una cara central plana y dos caras de 5 extremo inclinadas, cada una terminando en un limitador de posición de extremo flexible en forma de "V" y retenida mediante pernos entre las pestañas de retención anulares y las pestañas de retención semianulares, a fin de alinear las mitades de molde de corona retenidas ensambladas mediante el resorte anular, por sus dos caras angulares planas, para evitar desalineación o respecto a la línea de partición del molde de bombillo; el primer par de brazos de retención de molde de corona, retienen el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en la así denominada "línea cero" de molde de bombillo fija, mientras un segundo par de los brazos de retención de molde de corona retienen el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse colocado en la así llamada "línea cero" de molde de soplo, ambos desplazados hacia abajo y hacia arriba del eje central de dichos brazos, de manera que dicha configuración escalonada permite incluir moldes de bombillo que tienen diferentes longitudes, sin la necesidad de ajustar la ubicación del aparato de molde de bombillo.
83. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de inversión rotatorio bidireccional indexado incluye un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio, un mecanismo de impulsión, un primero y un segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, y un mecanismo de retención y liberación de molde de corona que comprende: un primer par de resortes cada uno de los cuales está montado alrededor de un extremo de las guías de montaje del mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, que topan contra cada extremo de la carcasa rotatoria y contra una cara externa de cada uno de los sujetadores de brazo porta-corona deslizables de dicho mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, y un segundo par de resortes, cada uno de los cuales está montado similarmente alrededor de un extremo de uno del segundo par de guías de montaje topando contra cada extremo de la carcasa rotatoria, y contra una cara externa del segundo par de sujetadores de brazo porta-corona deslizables, a fin de mantener el primero y segundo pares de sujetadores de brazo porta-corona y, por consiguiente, dicho primero y segundo pares de brazos porta-coronas, normalmente cerrados por la fuerza de empuje de dichos resortes, en una posición en donde el molde de corona transferible y capaz de abrirse es retenido en una estación de formado de parison; y un par de motores de fluido, cada uno de los cuales está montado respectivamente en un extremo superior y en un extremo inferior de la carcasa, y cada uno incluyendo un vastago de pistón que tiene respectivamente una leva de dos caras ahusadas mantenidas en contacto con dichos seguidores de leva normalmente cerrados, alineados respecto a la línea de unión central del molde de bombillo o del molde de soplo, para ser introducidos entre cada par de seguidores de leva, a fin de abrir uniforme y simultáneamente los brazos porta-molde de corona, venciendo la fuerza de empuje de los resortes, los cuales, por la acción de los motores de fluido, liberan el molde de corona transferible y capaz de abrirse, en la estación intermedia y, cuando el fluido se libera de los motores de fluido, los brazos porta-molde de corona se cierran por la acción de los resortes.
84. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia es un aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo- controlado para proporcionar una trayectoria óptima de transferencia del parison, evitando la deformación del mismo.
85. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia es un aparato de transferencia curvilínea bidireccional que incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante , un mecanismo de transferencia de parison y un mecanismo de apertura de dos posiciones; dichos medios de montaje comprenden: un banco de soporte montado en el bastidor de soporte de aparatos, que incluye un par de abrazaderas semianulares en un extremo del banco de soporte, y una abrazadera semianular adicional, en un segundo extremo del banco de soporte, a fin de retener tanto el aparato de transferencia curvilínea bidireccional, como en mecanismo de impulsión para el mismo.
86. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia curvilínea bidireccionai incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, un mecanismo de transferencia de parison y un mecanismo de apertura de dos posiciones; dicho mecanismo de impulsión comprende: una carcasa que incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una a cada lado de la carcasa; dicha segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° entre sí, y una placa de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición que depende del mecanismo en el cual se monta el mecanismo de impulsión, dicha placa de soporte está montada en el bastidor de soporte de aparatos por medio de una abrazadera semianular; un eje horizontal soportado por cojinetes a la primera y segunda tapas laterales, y que incluyen un engrane de baja velocidad que tiene un acoplamiento de salida de potencia, para transmisión de la potencia de salida; una manga acoplada a la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad dentro de la manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja velocidad, la cual se proporciona con un mecanismo anti-huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia a dicho aparato de inversión unidireccional; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad para retirar un servo-motor de la zona caliente del parison; y un servo-motor rotatorio para hacer girar la flecha de extensión de alta velocidad por medio de un acoplamiento flexible, y soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en la posición intermedia de la manga, para ser soportada sobre el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de manera que el cunero doble de la tapa lateral, permite que este mecanismo sea desplazado en una posición opuesta a 180° para ser montado en el aparato de transferencia curvilínea bidireccional sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
87. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia curvilínea bidireccional incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, un mecanismo de transferencia de parison y un mecanismo de apertura de dos posiciones;
88. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia curvilínea bidireccional incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante , un mecanismo de transferencia de parison y un mecanismo de apertura de dos posiciones; dicho mecanismo de transferencia de parison comprende un porta-dedos acoplado a la cara del soporte de oscilación del brazo hueco oscilante que comprende una carcasa que tiene un par de guías de montaje paralelas retenidas horizontalmente dentro de la carcasa, que tiene la misma orientación que el eje, y por los alojamientos del soporte oscilante; un par de porta-sujetadores, montados deslizablemente en el par de guías de montaje; cada uno de los porta-sujetadores incluye un seguidor de leva retenido cerca de de las caras internas opuestas de los mismos; dos pares de resortes, cada par montado alrededor de un extremo de cada una de las guías de montaje, topando contra carcasa rotatoria y contra una cara externa de cada uno de los porta- sujetadores deslizables, a fin de mantener dichos porta-sujetadores normalmente cerrados por la fuerza de empuje de dichos resortes; y un par de brazos porta-dedos acoplados a los porta-sujetadores, que incluyen un par de dedos de sujeción, que por consiguiente están en una posición normalmente cerrada.
89. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia curvilínea bidireccional incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, un mecanismo de transferencia de parison y un mecanismo de apertura de dos posiciones; dicho mecanismo de apertura de dos posiciones comprende: un motor de fluido de accionamiento de dos posiciones montado en la carcasa, que comprende un cilindro que incluye una tapa superior que tiene una perforación-guía, un pasaje para fluido y una tapa inferior que también tiene una perforación-guía; un primer escalón limitador en la tapa superior y un segundo escalón limitador en la tapa inferior; un primer pistón dentro del cilindro, definiendo una cámara superior entre la tapa superior y el pistón, y una cámara inferior bajo el pistón, y que tiene un primer vastago de pistón que pasa a través de la perforación- guía de la tapa superior, que tiene tuercas de ajuste para ajustar la carrera del pistón; y un segundo vastago hueco de pistón que tiene una pluralidad de pasajes de transferencia de fluido a fin de comunicar el fluido de accionamiento de la cámara inferior a una cámara superior sobre un segundo pistón, colocado en el vastago hueco de pistón; un segundo pistón colocado dentro del vastago hueco de pistón, que tiene un vastago de pistón que incluye una varilla de conexión que tiene levas de dos caras ahusadas, de manera que, cuando el primer pistón es primeramente accionado mediante alimentación de fluido de accionamiento a través de un pasaje para fluido en la cámara superior del cilindro, corre hacia abajo hasta una carrera limitada por las tuercas de ajuste que topan contra el primer escalón limitador y empuje hacia abajo el segundo pistón hasta una primera carrera mantenida por la fuerza de los resortes y por la presión del fluido sobre la cámara superior, para abrir los brazos porta-dedos para sujetar y manejar un molde de corona transferible y capaz de abrirse; luego, cuando se admite fluido a través del pasaje hacia la cámara inferior, este es a su vez comunicado a través de los pasajes de transferencia de fluido hasta la segunda cámara superior de manera que el segundo pistón llegue a su carrera totalmente extendida para abrir uniforme y simultáneamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por el brazo pota-dedos, liberando el parison para caer verticalmente plano en el molde de soplo; y finalmente, cuando el fluido se libera de la cámara, los resortes regresan el pistón reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse, cerrado por un resorte de tensión anular, para ser regresado por este aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado, a la estación intermedia y levantar los dedos de sujeción vacíos a una posición de aproximadamente 90°, esperando un ciclo
siguiente.
90. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de
soplo comprende:
un molde de soplo por cavidad, cada molde de soplo comprende dos mitades de molde de soplo similares para ser ensamblados opuestos cara a
cara, ambos formando una cavidad para formar una artículo de vidrio
acabado, una vez que un parison acabado ha sido alimentado al mismo, cada mitad de molde de soplo tiene una cavidad formadora de artículo, modios de montaje para montar las mitades de molde de soplo y medios de enfriamiento,
para enfriar directamente las mitades de molde de soplo; un mecanismo porta-molde de soplo montado en el bastidor de soporte de aparatos en una "línea cero" de molde de soplo, reteniendo las mitades de
molde de soplo por sus medios de montaje; y un mecanismo de abre y cierra montado en el bastidor de soporte de
máquina , acoplado al mecanismo porta-molde de soplo, para cerrar las
mitades de molde de soplo encerrado un parison alimentado a las mismas
para ser soplado en las mismas a fin de formar un artículo acabado, y abrirlas
liberando el artículo acabado.
91. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de
soplo incluye un molde de soplo por cavidad, un mecanismo porta-molde de
soplo, un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho molde de soplo incluye dos mitades de molde de soplo, cada una teniendo medios de montaje que incluyen una pestaña de retención, para ser montada en el mecanismo de retención de molde de soplo montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos, en la "línea cero" de molde de soplo fija.
92. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho molde de soplo incluye dos mitades de molde de soplo, cada una teniendo medios de enfriamiento que comprenden una pluralidad de pasajes axiales que pasan axialmente a través de dicha mitad de molde de soplo para enfriarla internamente.
93. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho mecanismo porta-molde de soplo incluye: medios de montaje para ser montados en el mecanismo de abre y cierra; un primero y un segundo brazos montados a pivote en los medios de montaje en una disposición articulada; porta-moldes de soplo retenidos por el primero y segundo brazos en los cuales se retienen las mitades de molde de soplo mediante sus medios de retención; y medios de enfriamiento conectados en comunicación de fluido con los medios de enfriamiento de las mitades de molde de soplo para enfriar el mecanismo porta-molde de soplo.
94. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho mecanismo porta-molde de soplo tiene medios de montaje que incluyen una ménsula de montaje.
95. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho mecanismo porta-molde de soplo incluye, para múltiple cavidad, porta-moldes de soplo que comprenden medios de ecualización en los cuales se montan las mitades de molde de soplo de manera que las mitades de molde de soplo puedan ser cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar.
96. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta-molde de soplo incluye, para triple cavidad, porta-moldes de soplo que tienen medios de ecualización que comprenden: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo del mecanismo porta-molde de soplo; un primer porta- molde de soplo sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de soplo, y un porta- molde de soplo dual también montado en la primera viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde de soplo; y un primer porta-molde de soplo sencillo opuesto, correspondiente, montado en una segunda viga de ecualización montada en el segundo brazo del mecanismo porta-molde de soplo, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de soplo, y un porta-molde de soplo dual también montado en dicha segunda viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde de soplo, de manera que las mitades de molde de soplo puedan ser cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar.
97. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta-molde de soplo incluye, para triple cavidad, porta-moldes de soplo que tienen medios de ecualización que comprenden: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo del mecanismo porta-moldes de soplo, que tiene un primer porta- molde de soplo sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual es respectivamente montada una mitad de molde de soplo, y un porta- molde de soplo dual que incluye un primer sujetador y un segundo sujetador, que también están montados en la primera viga de ecualización, y en los cuales se montan dos mitades de molde de soplo; y una segunda viga de ecualización montada en el segundo brazo del mecanismo porta-molde de soplo, que tiene un segundo porta-molde de soplo sencillo, montado en dicha segunda viga de ecualización, en la cual se monta respectivamente una mitad de molde de soplo, encarándose contra el primer sujetador del primer porta- molde de soplo dual, y un segundo porta-molde de soplo dual que incluye un primer sujetador y un segundo sujetador, que también están montados en dicha segunda viga de ecualización y en las cuales se montan dos mitades de molde de soplo, encarando el primer sujetador de su segundo porta-molde de soplo, contra el primer porta-molde de soplo sencillo de la primera viga de ecualización, y enfrentando los segundos sujetadores del primero y segundo porta-moldes de soplo duales entre sí, de manera que las mitades de molde de soplo se puedan cerrar con fuerzas de cierre similares.
98. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo porta-molde de soplo incluye, para triple cavidad, porta-moldes de soplo que tienen medios de ecualización que comprenden: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo del mecanismo porta-molde de soplo, que tiene un porta-molde de soplo sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en la cual es respectivamente montada una mitad de molde de soplo, y un porta-molde de soplo dual también montado en dicha primera viga de ecualización, en la cual se montan dos mitades de molde; y una segunda viga de ecualización montada en un segundo brazo del mecanismo porta-molde de soplo, que tiene un porta-molde de soplo triple enfrentado a los porta-moldes de soplo sencillo y dual de la primera viga de ecualización, de manera que el efecto de que las mitades de molde sean cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar, se logra por los porta-moldes de soplo sencillo y dual.
99. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho mecanismo porta-molde de soplo, incluye medios de enfriamiento que comprenden una caja de enfriamiento de dos mitades, que incluye boquillas colocadas a una altura que depende de la altura de la familia de artículos, para dirigir fluido de enfriamiento dentro de los pasajes axiales de las mitades de molde de soplo, dicha caja de enfriamiento está acoplada deslizablemente en la plataforma de deslizamiento de la válvula de deslizamiento en forma de "T" del sistema de alimentación de energía y de fluido, montada en el bastidor de soporte de molde de soplo, y mantenida en relación sellada por el resorte de la válvula de deslizamiento en forma de "T", proporcionando una comunicación del fluido de enfriamiento durante toda la trayectoria de la operación de apertura y cierre del molde de soplo.
100. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; un mecanismo de abrir y cerrar, un mecanismo de placa de molde de fondo y un aparato de cabeza de soplo; dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo comprende: medios de bastidor de soporte montados en el bastidor de soporte de molde de soplo, para soportar y retener componentes internos; medios de impulsión, para proporcionar movimiento hacia adelante y hacia atrás; primeros medios de transmisión acoplados a los medios de impulsión, para transmitir el movimiento hacia adelante y hacia atrás; segundos medios de transmisión acoplados con los primeros medios de transmisión, para transformar el movimiento hacia delante y hacia atrás en un movimiento rotatorio limitado; medios de soporte a pivote montados en los medios de bastidor de soporte, sobre los cuales se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de soplo; medios de de palanca acodada montados en el extremo superior de las flechas rotatorias de operación, en las cuales se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de soplo, a fin de abrirlos y cerrarlos; medios anti-deflectores, montados en los medios de bastidor de soporte, para reducir la flexión de las flechas y de los medios de pivote; medios de alineación montados en medios de bastidor de soporte, para alinear los primeros medios de transmisión en su movimiento hacia delante y hacia atrás; y medios indicadores de posición conectados a los medios de transmisión, para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de los medios de transmisión para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar.
101. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde
de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde
de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar
el molde de soplo tiene medios de bastidor de soporte que comprenden un
cárter montado en el bastidor de soporte de aparatos, que incluye una placa
de fondo removible a cada lado del cárter, cada uno de los lados del cárter
tiene un alojamiento que incluye un cojinete plano con hombro, y una tapa removible para permitir en ensamble y mantenimiento de los componentes
internos
102. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene medios de impulsión que comprenden conjuntos de
cilindro y pistón de fluido retenidos horizontalmente por el cárter, que incluyen un vastago horizontal de pistón y una placa horizontal sujetada al vastago de
pistón, para impartir movimientos hacia atrás y hacia delante; un primer buje
de amortiguamiento flotante que rodea el pistón en una carrera hacia delante, y un segundo buje de amortiguamiento acoplado al pistón, a fin de amortiguar
las carreras hacia atrás y hacia delante del vastago de pistón.
103. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde
de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde
de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar; dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene primeros medios de transmisión que comprenden un tramo de cremallera en cada extremo de la placa horizontal de los medios de impulsión, para ser movidos simultáneamente hacia atrás y hacia delante mediante dichos medios de impulsión.
104. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene segundos medios de transmisión constituidos por dos flechas de operación rotatorias cada una montada en un lado de los medios de bastidor de soporte, cada una incluyendo un extremo de soporte inferior montado en un cojinete plano de la placa de fondo de los medios de bastidor de soporte, una porción de soporte intermedia y un soporte anti-deflector superior, y un segmento de piñón en el extremo inferior de las flechas de operación rotatorias, engranando tramos de cremallera de los primeros medios de transmisión, para transformar los movimientos hacia atrás y hacia delante, en un movimiento rotatorio limitado de la flechas.
105. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene medios de pivote de soporte constituidos por una ménsula de montaje montada en el cárter de los medios de bastidor de soporte, que incluye una columna hueca a cada lado de la misma, colocada en una posición de las flechas de los segundos medios de transmisión rodeándolos; un alojamiento interno intermedio, que aloja un cojinete plano que retiene la porción intermedia de las flechas, y un alojamiento cónico central,, que incluye un enclavamiento ahusado anti-deslizante, que retiene un extremo inferior de un poste central en el cual se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de soplo sobre una arandela de desgaste, para actuar como un pivote para el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde de soplo y un miembro de tope positivo posicionado por un conjunto de tornillo y tuerca ajustable, para ajustar la posición de los medios de palanca acodada.
106. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene medios de palanca acodada que comprenden una manivela de conexión montada en el extremo superior de las flechas de operación rotatorias de los segundos medios de transmisión, por medio de un tornillo de fijación, una chaveta para evitar el desplazamiento de torsión de la manivela, un miembro de tope que limita la rotación de la manivela mediante el conjunto de tornillo y tuerca ajustable de la ménsula de montaje de los miembros de pivote de soporte, y un pasador, una barra de conexión montada en el pasador, y un perno montado en la varilla de conexión, en el cual se montan los brazos del mecanismo porta-molde de soplo de manera que, cuando el ángulo entre la varilla de conexión y una línea del centro de la flecha de operación rotatoria de los segundos medios de transmisión, al centro del perno de la varilla de conexión, es cercano a 0°, los medios de palanca acodada proporcionan la fuerza máxima de cierre o de la fuerza de apertura de las mitades de molde de soplo, el efecto de palanca acodada puede ser también controlado mediante extensión de la longitud de la varilla de conexión, en caso de desgaste de los primeros y segundos medios de transmisión.
107. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene medios anti-deflectores que comprenden: una placa anti-deflectora retenida por la ménsula de montaje de los medios de pivote de soporte y que comprende un alojamiento que retiene un cojinete plano en cada extremo de la misma, a fin de evitar la deflexión del extremo superior de las flechas de operación rotatorias de los segundos medios de transmisión, y una placa anti-deflectora central retenida por la placa anti-deflectora, que incluye un alojamiento que tiene un buje a fin de retener el extremo superior del poste central de los medios de pivote de soporte, evitando la deflexión del mismo.
108. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene medios de alineación que comprenden un buje-guía de alineación retenido a presión por el cárter de los medios de bastidor de soporte, rodeando los tramos de cremallera cilindricos de los primeros medios de transmisión, para alinearlos, y un buje central que rodea una barra de extensión del vastago de pistón de los medios de impulsión, que está acoplado a la placa horizontal sujetada al vastago de pistón de los medios de impulsión, a fin de guiar y soportar el vastago de pistón durante su movimiento hacia atrás y hacia adelante.
109. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de molde de soplo incluye un molde de soplo por cavidad; un mecanismo porta-molde de soplo; y un mecanismo de abrir y cerrar, dicho mecanismo de abrir y cerrar el molde de soplo tiene medios indicadores de posición que comprenden un indicador de posición rotatorio, conectado al extremo inferior de uno de los extremos de soporte inferiores de las flechas de operación rotatorias de los primeros medios de transmisión, para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de dichas flechas de operación rotatorias para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar y para sincronizar este mecanismo de abrir y cerrar respecto al aparato de transferencia y del aparato de sacado.
110. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de placa de molde de fondo para formar el fondo de un artículo de vidrio, comprende: una placa de molde de fondo que forma el fondo de un artículo de vidrio; medios de montaje montados en una cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, para montar la placa de molde de fondo, medios de enfriamiento y de vacío en dichos medios de montaje, para proporcionar una presión de vacío en el molde de soplo a fin de ayudar en el soplo del artículo de vidrio, y para proporcionar el fluido de enfriamiento para enfriar dicha placa de molde de fondo; y medios de ajuste de altura colocados en los medios de montaje, para levantar y bajar todo el mecanismo de placa de molde de fondo.
111. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de placa de molde de fondo comprende una placa de molde de fondo, medios de montaje, medios de enfriamiento y vacío y medios de ajuste de altura, dicha placa de molde de fondo comprende tres placas de molde de fondo flotantes, para una máquina de triple cavidad, acopladas liberable y auto-ajustadamente con los cojinetes correspondientes de una placa porta-molde de fondo, cada una coincidiendo con el centro de la cavidad correspondiente de cada molde de soplo, de manera que cuando los moldes de soplo están cerrados alrededor de los moldes de fondo flotantes, estas se auto-alinean con el centro de cada cavidad, formando el fondo de los artículos de vidrio.
112. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de
placa de molde de fondo comprende una placa de molde de fondo, medios de montaje, medios de enfriamiento y vacío y medios de ajuste de altura, dichos
medios de montaje para una máquina de triple cavidad, incluyen:
un bloque fijo de montaje, montado en una cubierta de piso del bastidor
de sección de máquina, que incluye un alojamiento central para ajuste de
altura;
un segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo, montado en los
medios de ajuste de altura sobre el primer bloque fijo de montaje a fin de soportar y ajustar la altura de las placas de molde de fondo en una posición formadora de artículo; un bloque de espaciamiento acoplado en el segundo bloque movible, a fin de ajustar la altura de las placas de molde de fondo a cualquier altura de familia de artículos de vidrio; una placa de distribución acoplada en el bloque de espaciamiento, para aplicar vacío y enfriamiento; una placa porta-molde de fondo acoplada con la placa de distribución, para montar las placas de molde de fondo, que tiene tres cojinetes roscados a la misma; y tres moldes de fondo flotantes, acoplados liberable y auto ajustadamente en uno de los cojinetes correspondiente, cada uno coincidiendo con el centro de la cavidad correspondiente de cada molde de soplo, de manera que, cuando los moldes de soplo están cerrados alrededor de los moldes de fondo flotantes, estos se auto-alinean con el centro de cada cavidad, formando el fondo de los artículos de vidrio.
113. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de placa de molde de fondo comprende una placa de molde de fondo, medios de montaje, medios de enfriamiento y vacío y medios de ajuste de altura, dichos medios de enfriamiento y vacío para una máquina de triple cavidad, incluye: un primer pasaje vertical que pasa a través del primer bloque fijo de los medios de montaje, para proporcionar una presión de vacío, un segundo pasaje central, un tercer y cuarto pasajes verticales para fluido de enfriamiento, cada uno a cada lado del segundo pasaje central, dicho tercer y cuarto pasajes verticales incluyen anillos de sellado en el primer bloque fijo de
los medios de montaje, para evitar fugas de fluido;
un pasaje de conexión de vacío, en comunicación con el primer pasaje
vertical del primer bloque, en el segundo bloque movible de dichos medios de
montaje, para proporcionar un vacío a las placas de molde de fondo a fin de
ayudar al soplado de un artículo de vidrio; dos pasajes de conexión acortados, en el segundo bloque movible de
los medios de montaje, en comunicación con los pasajes verticales de enfriamiento, del primer bloque fijo de los medios de montaje, que terminan en
una cámara plena; un primer tubo telescópico acoplado al segundo bloque movible de los medios de montaje, para ser colocado deslizablemente dentro del pasaje del primer bloque fijo, y un segundo y tercer tubos telescópicos acoplados al
segundo bloque movible en coincidencia con los pasajes de conexión acortados del mismo, e introducidos dentro de los pasajes del primer bloque
fijo, para evitar fugas de fluido cuando el segundo bloque es levantado para
ajuste de altura mediante los medios de ajuste de altura;
un pasaje de conexión de vacío en el bloque de espaciamiento, para
comunicación del vacío desde el primero y segundo bloques;
una cámara plena en el bloque de espaciamiento comunicado con la
cámara plena del segundo bloque movible, para fluido de enfriamiento; una red de pasajes en la placa de distribución, para comunicar el vacío comunicado a través del pasaje del bloque de espaciamiento, para ayudar a la formación del artículo; y tres pasajes centrales en el fondo de la placa porta-molde de fondo, para proporcionar el fluido de enfriamiento a las placas de molde de fondo, cada una rodeada por una pluralidad de orificios para aplicar vacío a través de la placa de distribución.
114. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de placa de molde de fondo comprende una placa de molde de fondo, medios de montaje, medios de enfriamiento y vacío y medios de ajuste de altura que tienen, para una máquina de triple cavidad: un gato mecánico colocado dentro del alojamiento central del primer bloque de montaje de los medios de montaje, que incluye un tornillo colocado dentro de una manga protectora, que está contenida en el pasaje central del primer bloque de montaje, y una placa de levantamiento en el gato mecánico, para levantar y bajar el segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo y las placas de molde de fondo.
115. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo montado en el bastidor de soporte de aparatos, incluye medios de cabeza de soplo para formar el artículo de vidrio; medios porta-cabeza de soplo que retienen dichos medios de cabeza de soplo; y un mecanismo de oscilación montado en el bastidor de soporte de aparatos, en el cual se montan dichos medios porta-molde de soplo para colocar los medios de cabeza de soplo sobre el molde de soplo, para formar un artículo de vidrio acabado, y retenerlo una vez que el artículo acabado ha sido formado.
116. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo por cavidad, que comprenden medios de montaje para ser montados en el brazo porta-cabeza de soplo.
117. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo por cavidad, que comprenden medios de montaje que consisten en una pestaña de retención para ser montados en los medios porta-cabeza de soplo.
118. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo por cavidad, que comprenden una sola cabeza de soplo.
119. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo por cavidad, que comprenden una pluralidad de cabezas de soplo.
120. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo por cavidad, que comprenden tres cabezas de soplo.
121. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo incluye medios porta-cabeza de soplo que son un brazo hueco porta- cabeza de soplo que comprende medios para retener una placa de retención alargada en la cual se monta una cabeza de soplo.
122. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo incluye medios porta-cabeza de soplo que son un brazo hueco porta- cabeza de soplo que comprende medios de retención que incluyen una pestaña para retener una placa de retención alargada en la cual se monta una cabeza de soplo.
123. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios porta-cabeza de soplo que comprenden para triple cavidad, un brazo hueco porta cabeza de soplo que tiene una pestaña para retener una placa de retención alargada; un mecanismo de ecualización retenido en la placa de retención alargada; y tres cabezas de soplo montadas en el mecanismo de ecualización, de manera que el mecanismo de oscilación, hará oscilar en brazo hueco porta cabeza de soplo, para colocar las tres cabezas de soplo retenidas por el mecanismo de ecualización, sobre los moldes de soplo, con una fuerza balanceada equivalente a una fuerza aplicada a todo el aparato de soplo.
124. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios porta-cabeza de soplo que comprenden para triple cavidad, un brazo hueco porta cabeza de soplo que tiene una pestaña para retener una placa de retención alargada; un mecanismo de ecualización retenido en la placa de retención alargada; y tres cabezas de soplo montadas en el mecanismo de ecualización, dichos medios de ecualización comprenden: medios de retención para alojar y retener componentes de ecualización, acoplados a la placa de retención alargada; medios porta-cabeza de soplo montados en los medios de retención, que llevan las cabezas de soplo; medios de balancín en los cuales se montan los medios porta-cabeza de soplo, para proporcionar movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés a los medios porta-cabeza de soplo y a las cabezas de soplo.
125. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo que comprenden para triple cavidad, un brazo hueco porta-cabeza de soplo que tiene una pestaña para retener una placa de retención alargada; y un mecanismo de ecualización retenido en la placa de retención alargada; y tres cabezas de soplo montadas en el mecanismo de ecualización, dicho mecanismo de ecualización incluye medios de retención que comprenden una carcasa de ecualización que incluye un cuerpo de retención horizontal acoplado a la placa de retención, que tiene una perforación central para distribuir fluido de enfriamiento y operación; un conducto horizontal integrado centralmente al cuerpo de retención horizontal, que tiene un primer extremo que incluye un primer alojamiento, una porción intermedia que tiene un alojamiento central y un segundo extremo opuesto al primer extremo, que incluye un segundo alojamiento, dicho primer alojamiento, alojamiento central y segundo alojamiento estando colocados co-linealmente respecto al centro de cada cavidad formadora de artículo, y cada alojamiento incluye un par de faldones dependientes de retención, opuestos, el central de dichos faldones dependientes de retención incluye una semiperforación, que coopera con un par de abrazaderas , cada una teniendo una semiperforación que completa una perforación de retención para recibir un pasador de retención.
126. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo que comprenden para triple cavidad, un brazo hueco porta cabeza de soplo que tiene una pestaña para retener una placa de retención alargada; un mecanismo de ecualización retenido en la placa de retención alargada; y tres cabezas de soplo montadas en el mecanismo de ecualización, dicho mecanismo de ecualización tiene medios porta-cabeza de soplo que comprenden: un porta-cabeza de soplo central abierto por su parte superior, y un primero y un segundo porta-cabezas de soplo laterales cerrados por su parte superior, cada porta-cabeza de soplo para ser colocado en cada alojamiento de los medios de retención y comprende un conducto tubular vertical, cada conducto de cada uno de los porta-cabezas de soplo tiene una perforación transversal que coincide con el conducto horizontal de los medios de retención, para comunicación de fluido, el conducto tubular vertical central incluye un compensador de flujo, para ecualizar el fluido respecto a los otros conductos tubulares verticales, un anillo metálico de sellado de pistón para sellar los alojamientos de los medios de retención, para evitar fuga de fluido de enfriamiento y/u operación, y dos pares de pestañas de retención horizontales opuestas, para proporcionar movimientos positivos hacia arriba y hacia abajo, en forma de yugo escocés, para ecualizar fuerzas y controlar diferencias de altura de moldes de soplo y definir una porción de retención plana entre estas, en cada lodo opuesto del conducto tubular para ser retenido por los medios de balancín; y un anillo porta-cabeza de soplo horizontal, perpendicular, que tiene una pestaña periférica en forma de "C" que incluye cortes para la introducción de una cabeza de soplo respectiva que permanece sujetada cuando se voltea dentro de la pestaña periférica en forma de "C", y un alojamiento para un pistón de retención retraíble, para evitar que se suelten las cabezas de soplo.
127. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene medios de cabeza de soplo que comprenden para triple cavidad, un brazo hueco porta cabeza de soplo que tiene una pestaña para retener una placa de retención alargada; un mecanismo de ecualización retenido en la placa de retención alargada; y tres cabezas de soplo montadas en el mecanismo de ecualización, dicho mecanismo de ecualización tiene medios de balancín que comprenden: un primer brazo de balancín alargado para retener un primer porta-molde de soplo, constituido por un par de brazos paralelos alargados, opuestos, retenidos integralmente, por un primer extremo redondeado, mediante una pared integral superior y, por un segundo extremo bifurcado redondeado, mediante una pared integral vertical, definiendo una horqueta de retención para retener el primer porta-molde de soplo, proporcionándole el movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés; una primera perforación que pasa a través del primer brazo alargado y del segundo brazo alargado, por el segundo extremo, y una segunda perforación que pasa también a través del primer brazo alargado y del segundo brazo alargado, en una porción intermedia de los mismos, para montar dicho primer porta-molde de soplo; y un segundo brazo de balancín corto que retiene un porta-molde de soplo central y un segundo porta molde de soplo, constituido por un par de brazos paralelos, unidos integralmente por una porción intermedia, mediante una pared integral intermedia, que tienen una perforación que pasa a través de toda la pared integral, definiendo un primer extremo bifurcado redondeado y un segundo extremo bifurcado redondeado, para retener un porta-cabeza de soplo central y un segundo porta-molde de soplo y proporcionarles un movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo, en forma de yugo escocés.
128. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de oscilación roto-lineal mediante el cual los medios porta-molde de soplo que incluyen los medios de cabeza de soplo, son simultáneamente oscilados y bajados desde una posición inactiva retraída, hasta una posición activa inferior, para soplar un parison dentro del molde de soplo, y acabar un artículo de vidrio, y es luego simultáneamente levantado y oscilado hasta la posición retraída, y comprende: medios de montaje fijados a mano derecha, retenidos firmemente en el bastidor de soporte de aparatos, que tiene medios de ajuste de altura para ajustare la altura de los mismos; medios de montaje ajustables soportados por los medios de ajuste de altura de los medios de montaje fijos, para ajustes micrométricos de la altura de todo el aparato de cabeza de soplo, en una "línea cero" de molde de soplo; medios de impulsión en los medios de montaje ajustables, para impartir un movimiento de levantamiento y bajado; medios de levantamiento y bajado, acoplados a los medios impulsores para ser levantados y bajados por los mismos, y que están acoplados deslizablemente a los medios de montaje ajustables, para ser guiados por los mismos en su movimiento de levantamiento y bajado; medios de oscilación acoplados a los medios de montaje ajustables y a los medios de levantamiento y bajado, para ser levantados y bajados por los mismos, y a los cuales se acopla el brazo del aparato de molde de soplo, para ser simultáneamente bajado y oscilado desde una posición superior inactiva retraída, hasta una posición activa inferior y, después de que un artículo acabado ha sido formado, es simultáneamente levantado y oscilado a la posición retraída; medios de enfriamiento para proporcionar fluido de enfriamiento al aparato de cabeza de soplo; y medios detectores de posición montados en los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posición para medir y controlar tiempos de movimientos para sincronización de mecanismos.
129. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de oscilación roto-lineal tiene medios de montaje fijos que comprenden una guía vertical en forma de cola de milano hembra fija retenida firmemente al bastidor de soporte de aparatos y medios de ajuste de altura que comprenden un mecanismo de gato mecánico retenido en el extremo inferior de la guía de
soporte en forma de cola de milano hembra, para ajustar micrométricamente la
altura de todo el aparato de obturación, que es luego fijada firmemente a la
guía de soporte en forma de cola de milano hembra, mediante tornillos.
130. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza
de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de
oscilación roto-lineal que tiene medios de montaje ajustables que comprenden
una guía de soporte en forma de cola de milano macho, acoplada a la guía en forma de cola de milano hembra de los medios de montaje fijos, y soportados por el mecanismo de gato mecánico de los medios de montaje fijos, para ajustar micrométricamente la altura de todo el aparato de cabeza de soplo, que está firmemente fijado a la guía en forma de cola de milano hembra,
mediante tornillos, una vez que su altura respecto a la guía fija en forma de
cola de milano hembra, ha sido ajustada; un carril macho cuadrangular de deslizamiento, acoplado firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, una leva macho ajustable acoplada a la guía de soporte en forma de
cola de milano macho, y una placa horizontal de montaje acoplada a la guía de
soporte en forma de cola de milano macho para montar los medios de
impulsión.
131. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza
de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de
oscilación roto-lineal que tiene medios de impulsión que comprenden un motor
lineal de fluido, acoplado a la placa horizontal de montaje de los medios de montaje ajustables, que tiene un vastago de pistón para proporcionar movimiento de levantamiento y bajado a los medios porta-cabeza de soplo.
132. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de levantamiento y bajado que comprenden: una corredera en "C" cuadrangular en el extremo libre del vastago de pistón del motor lineal de fluido de dichos medios de impulsión para ser levantada y luego bajada por el vastago de pistón cuando se acciona el motor lineal de fluido, dicha corredera en "C" cuadrangular incluye cojinetes de corredera laterales, delanteros y traseros, uno de los cuales incluye medios de ajuste de huelgo tales como un cojinete, para reducir el huelgo de la corredera respecto a los medios de montaje ajustables.
133. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de oscilación que comprenden: una leva macho ajustable que tiene un carril curvado suavemente descendente, acoplado ajustadamente a la guía de soporte en forma de cola de milano macho de los medios de montaje ajustables; una flecha vertical que incluye cojinetes a través de los cuales se retiene a la corredera en forma de "C" cuadrangular de los medios de levantamiento y bajado, por medio de abrazaderas semianulares, y que tiene un porta-seguidor de leva integrado a la misma, que incluye un par de seguidores de leva acoplados a la leva macho ajustable, que se ajusta mediante tornillos de ajuste de huelgo para evitar el huelgo entre esta leva ajustable y los seguidores de leva, para seguir un perfil de rotación combinado lineal y curvado de la leva macho fija.
134. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios de enfriamiento que comprenden: una manga para fluido, que rodea el extremo superior de la flecha vertical de los medios de oscilación, a través de la cual el aire de enfriamiento se puede admitir y proporcionar al brazo de los medios porta-cabeza de soplo, en el cual están retenidos los medios de cabeza de soplo.
135. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de cabeza de soplo tiene un mecanismo de oscilación que es un mecanismo de oscilación roto-lineal que tiene medios detectores de posición comprenden: detectores de posición montados en la guía de soporte en forma de cola de milano hebra de los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posición para medir y controlar los tiempos de los movimientos para sincronización de mecanismos.
136. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado es un aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado.
137. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, comprende: medios de montaje montados en el bastidor de soporte de sacador, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos; un mecanismo de impulsión similar al del aparato de inversión unidireccional, montado en dichos medios de soporte; un brazo hueco oscilatorio montado en el mecanismo de impulsión, para proporcionarle movimiento oscilatorio; y un mecanismo de transferencia de artículo acabado, montado en el brazo hueco oscilatorio, que incluye porta correderas, montados en el brazo hueco oscilatorio, que incluyen dedos de sujeción para sujetar los artículos acabados y sacarlos de los molde de soplo y trasladarlos a la placa muerta de enfriamiento o a una banda transportadora
138. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilatorio y un mecanismo de transferencia de artículos acabados; dichos medios de montaje comprenden: un banco de soporte montado en el bastidor de soporte de sacador, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos, que incluye un par de abrazaderas semianulares en un extremo del banco de soporte, y una abrazadera semianular adicional en un segundo extremo del banco de soporte, a fin de retener tanto el aparato de sacado de transferencia curvilínea bidireccional como el mecanismo de impulsión.
139. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, y un mecanismo de sacado de artículos terminados; dicho mecanismo de impulsión, comprende: una carcasa que incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una a cada lado de la carcasa; la segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° respecto al otro, y un banco de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición de sacado, el banco de soporte está montado en un bastidor de soporte de sacador, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos mediante una abrazadera semianular; un eje horizontal soportado por cojinetes a la primera y segunda tapas laterales, y que incluye un engrane de baja velocidad que tiene un acoplamiento de salida de potencia, para transmisión de la potencia de salida; una manga acoplada en la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad en dicha manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja velocidad, que está provisto con un mecanismo anti-huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia a dicho aparato de sacado curvilíneo bidireccional; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad, para retirar un servomotor desde la zona caliente del artículo de vidrio; un servomotor rotatorio para hacer girar la flecha de extensión de alta velocidad, mediante el acoplamiento flexible, y que está soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en una posición intermedia de la manga, para ser soportada en el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de modo que el cunero doble de la tapa lateral, permite que este mecanismo de impulsión se coloque en una posición opuesta a 180° para ser montado en el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
140. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, y un mecanismo de transferencia de artículo acabado; dicho brazo hueco oscilante comprende una primera mitad de brazo y una segunda mitad de brazo, ambos ensamblados opuestos cara a cara, definiendo una cámara interna y pasajes para fluido interconectados, y que tienen un primer extremo retenido por una unión rotatoria porta-sello, que a su vez está soportada, mediante un cojinete, por los medios de montaje y abrazados por la abrazadera semianular, una flecha de potencia acoplada a la segunda mitad de brazo, para ser acoplada a un acoplamiento de salida de potencia del mecanismo impulsor, definiendo un eje rotatorio para el brazo hueco oscilante, a fin de ser oscilado 180° durante una trayectoria servócontrolada desde la estación de molde de soplo, hasta una placa muerta de enfriamiento o una banda transportadora, y luego es levantado a una posición de aproximadamente 90° esperando un ciclo siguiente, y un eje fijo soportado y abrazado por la abrazadera semianular y por la flecha de potencia, mediante un cojinete, y que incluye un engrane fijo; un engrane loco que engrana con el engrane fijo, y que está constituido por dos mitades de engrane ensamblados opuestos cara a cara desplazados entre sí, mediante tornillos de ajuste, para ajustar el huelgo, retenidos dentro de la cámara interna por medio de cojinetes, definiendo un eje loco Intermedio; y un segundo extremo que incluye un eje retenido por un cojinete, en el segundo extremo del brazo oscilante, que incluye un engrane de sincronización, dentro del segundo extremo del brazo oscilante, incluyendo un engrane de sincronización que engrana con el engrane loco, que está sujetado por el eje; un soporte oscilante en forma de "U", que tiene dos paredes laterales, cada una teniendo un rebajo anular de deslizamiento, para ser montado libremente en ambos extremos del eje, y retenido mediante abrazaderas semianulares correspondientes, de manera que oscile libremente en el eje, la pared de dicho soporte oscilante en forma de "U" tiene una cara de montaje externa que incluye alojamientos de flecha, dicho soporte oscilante en forma de "U", cuando gira el brazo hueco sobre el eje fijo, se mantiene este soporte oscilante en forma de "U" en la misma orientación horizontal durante la rotación completa del brazo, describiendo una trayectoria de traslación curvilínea debido al engrane loco y al engrane de sincronización; dicha abrazadera semianular tiene una lengüeta de transmisión que incluye dos guías piloto cónicas opuestas, y coopera con una abrazadera semianular superior y una abrazadera semianular inferior, ambas sujetadas en el eje, la abrazadera semianular inferior tiene dos patas separadas que definen un espacio entre las mismas en el cual se coloca la lengüeta de transmisión de la abrazadera, y se retiene mediante tornillos de ajuste de extremo cónico en las patas separadas introducidas en las guías piloto cónicas de la lengüeta de transmisión, a fin de permitir el ajuste de la posición horizontal del soporte oscilante en forma de "U", para quedar paralelo a la superficie superior del molde de soplo, por medio de los tornillos de ajuste, y evitar el desplazamiento lateral del mismo por medio de los extremos cónicos de los tornillos y de las guías piloto.
141. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, y un mecanismo de sacado de artículos acabados; dicho mecanismo de sacado de artículos acabados, comprende: un brazo de soporte, montado en el soporte oscilante en forma de "U", montado a su vez en el engrane de sincronización del brazo hueco oscilante, y que comprende una placa de soporte que incluye una conexión para fluido, para el fluido de operación; un motor de fluido reciprocante, acoplado a la placa de soporte, al cual se acopla también la conexión de fluido, y que comprende un vastago alargado de pistón rodeado por un resorte retenido por una barra terminal macho de doble ojo, en el extremo libre del vastago de pistón, para accionar los brazos de retención como se describirá en seguida; y un bastidor de retención que aloja el vastago alargado de pistón y el resorte; un mecanismo de tijera para abrir y cerrar los brazos de retención, que comprende un pasador de soporte central soportado por el bastidor de retención, y un par de yugos, similar a los conocidos como yugos escoceses, cada uno teniendo una porción intermedia acoplada al pasador de soporte central, un primer extremo en forma de una porción de yugo, que abraza un bloque deslizable libre, cada uno retenido por un perno de pivote, retenido a su vez por la barra hembra de doble ojo, y por el segundo extremo; y un par de brazos de retención paralelos, cada uno teniendo un miembro de tope positivo y estando acoplado perpendicularmente al segundo extremo de los yugos, y que incluye tres dedos de sujeción; en esta forma, en una condición abierta de los brazos de retención que incluye sus dedos de sujeción, se extiende la vastago de pistón en su carrera total y el resorte permanece descomprimido, luego, cuando se alimenta fluido de accionamiento al motor de fluido, el vastago de pistón se retrae hacia arriba comprimiendo el resorte, levantando la barra terminal hembra de doble ojo y, cerrando por consiguiente armónicamente los yugos y los brazos de retención y sus dedos de sujeción, a una posición amplia limitada por los miembros de tope evitando vibraciones, para sujetar un artículo acabado de un molde de soplo abierto y transfiriéndolo a una placa muerta a diferentes alturas, para ser finalmente enfriado en la misma y sacarlo fuera de la máquina formadora.
142. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, es un aparato de sacado curvilíneo bidireccional servócontrolado, que permite una trayectoria servo-controlada para evitar la deformación del cuello del artículo acabado, y que incluye medios de montaje, un mecanismo de impulsión, un brazo hueco oscilante, y un mecanismo de transferencia de artículo terminado, que incluye un par de brazos de retención paralelos que son abiertos en forma de "ala de grulla" en voladizo, de manera que éstos pueden ser colocados en su posición de sacado cuando el aparato de cabeza de soplo está aún en su posición de soplo sobre el molde de soplo e iniciará su carrera de cierre cuando el aparato de cabeza de soplo inicie su salida y se cierre el molde de soplo; o bien, iniciará su carrera de cierre cuando el aparato de cabeza de soplo inicie su carrera de salida y el molde de soplo inicie su carrera de apertura, permitiendo una reducción de tiempos muertos.
143. La máquina de la reivindicación 3, en donde los medios de control programables para la máquina formadora de artículos de vidrio, es un control electrónico programable, para controlar electrónicamente los movimientos, el tiempo de ciclo, y la secuencia de etapas de todos los mecanismos de la máquina, así como la operación del herramental y la energía eléctrica, el fluido y la lubricación de todos los mecanismos de la máquina, de acuerdo con el tipo de artículos de vidrio a ser producidos y las cantidades de artículos de vidrio y la velocidad de producción de la máquina, que incluye una pluralidad de válvulas que controlan los fluidos de operación y de enfriamiento a través del sistema de alimentación; un procesador electrónico que incluye los programas para programar el rango completo de desempeño de la máquina, un sistema de monitoreo de desempeño y un tablero de control, para introducir los datos de producción de la máquina.
144. La máquina de la reivindicación 3, en donde los medios de control programables incluyen una pluralidad de válvulas que son válvulas de solenoide controladas electrónicamente.
145. La máquina de la reivindicación 3, en donde los medios de control programables incluyen una pluralidad de válvulas que son válvulas servo- controladas.
146. Una máquina formadora de artículos de vidrio para la producción de artículos de vidrio huecos tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante los procesos soplo-soplo o prensa-soplo, prensa- soplo molde empastado y prensa directa, en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye múltiples secciones de máquina, de acuerdo con la reivindicación 3, en donde una sola sección puede ser rápidamente intercambiada en una máquina de múltiples secciones, por otra lista para operar, sin retirar la máquina de múltiples secciones del área de trabajo, para mantenimiento, reparación y/o actualización.
147. La máquina de la reivindicación 3, en donde los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse están colocados a una altura "línea cero" de molde de bombillo, constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, y/o procesos, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
148. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de inversión unidireccional está colocado a una altura "línea cero" de molde de bombillo, constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, y/o procesos, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
149. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo de prensado está colocado a una altura "línea cero" de molde de bombillo, constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, y/o procesos, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
150. La máquina de la reivindicación 3, en donde el compensador
variable del aparato de émbolo de prensado, permite cambiar la altura del
parison.
151. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de émbolo
de prensado está colocado a una altura "línea cero" de molde de bombillo,
constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, requiriendo solo un cambio rápido del émbolo de prensado o del émbolo de corona, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
152. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado está colocado a una altura "línea cero" de molde de soplo, constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
153. La máquina de la reivindicación 3, en donde la altura del aparato de cabeza de soplo está colocado a una altura "línea cero" de molde de soplo, constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
154. La máquina de la reivindicación 3, en donde el aparato de sacado curvilíneo bidireccional está colocado a una altura "línea cero" de molde de soplo, constante, para diferente altura de artículos a ser producidos, de manera que se hacen innecesarios los ajustes de altura.
155. La máquina de la reivindicación 3, en donde los brazos porta-
coronas del aparato de inversión unidireccional servo-controlado están
montados en un radio de inversión que permite una reducción de las fuerzas
de inercia de la trayectoria de inversión servo-controlada del parison.
156. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de
oscilación es el mismo para el aparato de embudo-guía, el aparato de
obturación y el aparato de cabeza de soplo, pero dispuestos en una disposición izquierda o derecha solo para el aparato de embudo-guía.
157. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de abrir y cerrar es el mismo para el aparato de molde de bombillo y para el aparato de molde de soplo.
158. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de impulsión es el mismo para el aparato de inversión unidireccional servo- controlado, el aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo- controlado, y el aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado, pero dispuestos en una disposición izquierda o derecha solo para el aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado.
159. La máquina de la reivindicación 3, en donde el mecanismo de ecualización es el mismo para el aparato de obturación y el aparato de cabeza de soplo.
160. La máquina de la reivindicación 3, en donde la máquina esta dispuesta para cambiar de un proceso soplo-soplo a un proceso prensa-soplo o prensa directa, y vise-versa, cambiando solo el herramental del molde, sin cambiar mecanismo o conjunto alguno o efectuar ajustes de posición.
161. Un aparato de alimentación de energía y fluido para proporcionar energía y fluido de enfriamiento y operación en aparatos de moldeo de máquinas formadoras de artículos de vidrio que tienen una cavidad o múltiples cavidades, del tipo que incluyen una estación de formado de parison, una estación intermedia, una estación de formado por soplo y una estación de sacado, mediante los procesos soplo-soplo, prensa-soplo boca ancha o cuello angosto, prensa-soplo molde empastado y prensa directa, que incluye: conductos para cables eléctricos y conductos para lubricantes y fluido de enfriamiento y operación; dos pares de válvulas de deslizamiento en forma de "T", un primer par para transmitir fluido de enfriamiento al aparato de molde y un segundo par para transmitir fluido de enfriamiento al aparato de molde de soplo; cada válvula comprende una plataforma de deslizamiento que incluye un resorte soportado por un tornillo con hombro, para mantener un sello en la plataforma de deslizamiento y una porción tubular soportada por el bastidor de soporte de aparatos, y está conectada a un conducto de fluido, a fin de proporcionar una comunicación continua de fluido de enfriamiento durante toda la trayectoria de la operación de apertura y cierre del aparato de molde de bombillo y del aparato de molde de soplo.
162. Moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, para máquinas formadoras de artículos de vidrio que tienen una cavidad o múltiples cavidades, del tipo que incluyen una estación de formado de molde de bombillo, una estación intermedia, una estación de formado por soplo y una estación de sacado, mediante los procesos soplo-soplo, prensa-soplo boca ancha o cuello angosto, prensa-soplo molde empastado y prensa directa, para ser colocados alternada y removiblemente bajo el molde de bombillo en la "línea cero" de molde de bombillo que es una posición constante para cualquier tamaño de parison y artículos a ser producidos, que comprenden: dos mitades de molde de corona, cada una incluyendo una cavidad formadora de corona; medios de retención, para retener las mitades de molde de corona capaces de abrirse y manejar el molde de corona transferible y capaz de abrirse por otros componentes de la máquina; medios de ensamblado que abrazan las mitades de molde de corona ensambladas, manteniéndolas normalmente cerradas cuando está transfiriendo y colocando un parison en otras ubicaciones; y medios de guía para mantener las mitades de molde de corona alineadas entre sí, de manera que este molde de corona transferible y capaz de abrirse permita ser manejado con absoluta independencia, manejando el parison por la corona acabada, a una temperatura uniforme, evitando que el parison tenga que ser manejado por otros componentes a temperaturas diferentes, que pudieran ocasionar grietas, esfuerzos o deformaciones en el parison, permitiendo así una mejora en la calidad de los artículos de vidrio acabados a ser producidos.
163. Los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, de la reivindicación 162, en donde los medios de retención comprenden una primera ranura externa para ser retenida por un aparato de inversión rotatorio unidireccional, en la "línea cero" de molde de bombillo; una primera pestaña de alojamiento, para ser retenida por el aparato de inversión rotatorio unidireccional cuando está en una estación intermedia sujetando un parison en una posición vertical, y retenerla aún cuando el aparato de inversión rotatorio unidireccional esté en una posición abierta, evitando que el molde de corona transferible y capaz de abrirse caiga cuando el aparato de inversión libere dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse; y una segunda pestaña de alineación ahusada, para mantener las mitades de molde de corona alineadas con un centro del molde de bombillo y apretarlas ambas entre sí; una segunda ranura-guía interna que recibe los medios de guía para mantener las mitades de molde de corona alineadas entre sí; y una tercera ranura interna de manejo, para ser retenida por un aparato de traslación curvilínea bidireccional; y una cuarta ranura de retención externa que recibe los medios de ensamblado para mantener las mitades de molde de corona normalmente cerradas.
164. Los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, de la reivindicación 162, en donde los medios de ensamblado comprenden un resorte anular de tensión colocado dentro de la cuarta ranura de retención externa, que rodea las mitades de molde de corona, manteniéndolas normalmente cerradas cuando están transfiriendo y colocando un parison en otras ubicaciones, y que pueden ser abiertas, venciendo la fuerza de tensión del resorte de tensión, de la tercera ranura interna de manejo, mediante dedos de sujeción de un aparato de traslación curvilínea bidireccional, para liberar el parison cuando se transfiere el molde de soplo.
165. Los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, de la reivindicación 162, en donde los medios de guía incluyen una guía anular de una pieza, que tiene una pestaña que está ubicada dentro de las segundas ranuras-guía internas de las mitades de molde de corona, para mantener las mitades de molde de corona alineadas entre sí.
166. Los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, de la reivindicación 162, en donde los medios de guía incluyen adicionalmente: una cara plana que define cuatro esquinas de puntos de alineación, para ser alineadas por un muelle o banda de acero elástica mediante los brazos de retención del aparato de inversión rotatoria unidireccional, a fin de evitar la desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo y para evitar desplazamiento rotatorio durante el manejo de estos.
167. Los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, de la reivindicación 162, en donde los medios de guía incluyen adicionalmente: dos pares de caras angulares planas, para ser retenidas por un muelle o banda de acero elástica retenida por los brazos de retención del aparato de inversión rotatorio unidireccional, para evitar desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo y para evitar desplazamiento rotatorio durante el manejo de los mismos.
168. Un aparato de molde para usarse como un molde de bombillo o un molde de soplo en máquinas formadoras de artículos de vidrio que tienen una cavidad o múltiples cavidades, del tipo que incluyen una estación de formado de molde de bombillo, una estación intermedia, y una estación de formado por soplo, mediante el proceso soplo-soplo, proceso prensa-soplo boca ancha o cuello angosto, proceso prensa-soplo molde empastado y prensa directa, que comprende: un molde por cavidad, cada molde estando constituido por dos mitades de molde para ser ensambladas opuestas cara a cara, ambas formando una cavidad para formar un parison o un artículo de vidrio acabado, cada mitad de molde tiene una pestaña de retención para ser montada en un mecanismo porta-molde montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos en la máquina formadora de artículos de vidrio, en una "línea cero" de molde de
bombillo o en una "línea cero" de molde de soplo, y una pluralidad de pasajes
axiales que pasan axialmente a través de dicha mitad de molde, para enfriar
directamente las mitades de molde; un mecanismo porta-molde montado en un bastidor de soporte de
molde de bombillo o en el bastidor de soporte de mecanismos, en la "línea
cero" de molde de bombillo o en la "línea cero" de molde de soplo, reteniendo
las mitades de molde por sus pestañas de retención y que incluyen: una ménsula de montaje para ser montada en un mecanismo de abrir y cerrar; un primero y un segundo brazos montados a pivote en los medios de montaje en una disposición articulada; porta-moldes retenidos por el primero y segundo brazos, en los cuales
se retienen las mitades de molde de bombillo o molde de soplo mediante sus pestañas de retención;
un mecanismo de ecualización en el cual se montan las mitades de molde, que comprende una viga de ecualización montada en el primero
y segundo brazos del mecanismo porta-moldes; un primer porta-moldes
sencillo montado en dicha viga de ecualización, en el cual se monta
respectivamente una mitad de molde; un porta-moldes doble también
montado en la viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades
de molde; y un primer porta-molde sencillo opuesto, correspondiente
también montado en la viga de ecualización, en el cual se monta respectivamente una mitad de molde, y un porta-molde doble también montado en la viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde, de manera que las mitades de molde puedan ser cerradas con una fuerza de cierre similar; medios de enfriamiento conectados en comunicación de fluido con los pasajes axiales de las mitades de molde, para enfriar el mecanismo porta-moldes, que incluyen una caja de enfriamiento de dos mitades que incluye boquillas colocadas a una altura fija solo para el molde de bombillo, o a una altura ajustable en el molde de soplo, para dirigir fluido de enfriamiento dentro de los pasajes axiales de las mitades de molde, dicha caja de enfriamiento está acoplada deslizablemente en una plataforma de deslizamiento de una válvula deslizable en forma de
"T" de un sistema de alimentación de energía y fluido, de la máquina, montada en el bastidor de soporte de aparatos y mantenida en contacto sellado por un resorte de dicha válvula deslizable en forma de "T", proporcionando una comunicación del fluido de enfriamiento durante toda la trayectoria de la operación de apertura y cierre del molde; y un mecanismo de abrir y cerrar, en el cual se monta el mecanismo porta-molde, para cerrar las mitades de molde para recibir una gota de vidrio fundido o un parison, y abrirlas una vez que el parison o un articulo de vidrio ha sido formado.
169. Un aparato de ecualización para un aparato de molde de una máquina de triple cavidad, en el cual se montan mitades de molde de un aparato de molde, de manera que estas puedan ser cerradas uniformemente con una fuerza de cierre similar, dicho aparato de ecualización comprende: una primera viga de ecualización montada en el primer brazo de un mecanismo porta-moldes; un primer porta-moldes sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual se monta respectivamente una mitad de molde; un porta-moldes doble también montado en la primera viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde; y un primer porta- molde sencillo opuesto, correspondiente, montado en una segunda viga de ecualización montada en un segundo brazo del mecanismo porta moldes, en el cual se monta respectivamente una mitad de molde, y un porta-molde de doble también montado en la segunda viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde, de manera que las mitades de molde puedan ser cerradas con una fuerza de cierre similar
170. El aparato de ecualización de la reivindicación 169, que comprende: una primera viga de ecualización montada en un primer brazo de un mecanismo porta-moldes que tiene un primer porta-moldes sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual se monta respectivamente una mitad de molde, y un primer porta-moldes doble que incluye un primer sujetador y un segundo sujetador, que también está montado en la primera viga de ecualización y en el cual se montan dos mitades de molde; y una segunda viga de ecualización montada en un segundo brazo del mecanismo porta-moldes, que tiene un segundo porta molde sencillo montado en dicha segunda viga de ecualización en el cual se monta respectivamente una mitad de molde, encarándose contra el primer sujetador del primer porta- molde doble, y un segundo porta-molde de doble que incluye un primer
sujetador y un segundo sujetador, que también esta montado en la segunda
viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde, encarando
el primer sujetador del segundo porta-moldes doble contra el primer porta-
molde sencillo de la primera viga de ecualización, y encarando los segundos
sujetadores del primero y segundo porta-moldes dual entre sí, de manera que las mitades de molde puedan ser cerradas con una fuerza de cierre similar.
171. El aparato de ecualización de la reivindicación 169, que
comprende: una primera viga de ecualización montada en un primer brazo de un mecanismo porta-moldes que tiene un porta-moldes sencillo montado en dicha primera viga de ecualización, en el cual se monta respectivamente una mitad de molde y un primer porta-moldes doble también montado en la primera viga de ecualización, en el cual se montan dos mitades de molde; y
una segunda viga de ecualización montada en un segundo brazo del mecanismo porta-molde, que tiene un porta-molde triple que se encara a los
porta-moldes sencillo y doble de la primera viga de ecualización, de manera
que el efecto de que las mitades de molde sean cerradas uniformemente con
una fuerza de cierre similar, se logra mediante los porta-moldes sencillo y doble.
172. Un mecanismo para abrir y cerrar moldes, para un aparato de
moldeo, que incluye un molde que tiene dos mitades, en máquinas de formado
de artículos de vidrio que tienen una sola cavidad o múltiples cavidades,
mediante el proceso soplo-soplo, proceso prensa-soplo boca ancha o cuello angosto, proceso prensa-soplo molde empastado y prensa directa, que
comprende: medios de bastidor de soporte montados en el bastidor de soporte de
aparatos, para soportar y retener componentes internos;
medios de impulsión, para proporcionar movimiento hacia adelante y
hacia atrás;
primeros medios de transmisión acoplados a los medios de impulsión, para transmitir el movimiento hacia adelante y hacia atrás;
segundos medios de transmisión acoplados con los primeros medios de transmisión, para transformar el movimiento hacia delante y hacia atrás en un
movimiento rotatorio limitado; medios de soporte a pivote montados en los medios de bastidor de
soporte, sobre los cuales se montan el primero y segundo brazos del mecanismo porta-molde;
medios de de palanca acodada montados en el extremo superior de las flechas rotatorias de operación, en las cuales se montan el primero y segundo
brazos del mecanismo porta-molde, a fin de abrirlos y cerrarlos;
medios anti-deflectores, montados en los medios de bastidor de
soporte, para reducir la flexión de las flechas y de los medios de pivote;
medios de alineación montados en medios de bastidor de soporte, para
alinear los primeros medios de transmisión en su movimiento hacia delante y hacia atrás; y medios indicadores de posición conectados a los medios de transmisión, para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de los medios de transmisión para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar.
173. El Un mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación
172, en donde los medios de bastidor de soporte comprenden un cárter montado en el bastidor de soporte de aparatos, que incluye una placa de fondo removible a cada lado del cárter, cada uno de los lados del cárter tiene un alojamiento que incluye un cojinete plano respaldado y una tapa removible para permitir en ensamble y mantenimiento de componentes internos.
174. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172, en donde los medios de impulsión comprenden un conjunto de cilindro y pistón retenido horizontalmente por el cárter, que incluye un vastago de pistón horizontal y una placa horizontal sujetada al vastago de pistón, para impartir movimientos hacia atrás y hacia delante; un primer buje de amortiguamiento flotante que rodea el pistón en una carrera hacia adelante, y un segundo buje de amortiguamiento flotante acoplado al pistón, a fin de amortiguar las carreras hacia delante y hacia atrás del vastago de pistón.
175. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172, en donde los primeros medios de transmisión comprenden un tramo de cremallera a cada lado de la placa horizontal de los medios de impulsión, para ser movidos simultáneamente hacia atrás y hacía delante por dichos medios de impulsión.
176. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172, en donde los segundos medios de transmisión comprenden dos flechas de operación rotatorias cada una montada en un lado de los medios de bastidor de soporte, cada una incluyendo un extremo de soporte inferior montado en un cojinete plano de la placa de fondo de los medios de bastidor de soporte, una porción de soporte intermedia y un soporte anti-deflector superior, y un segmento de piñón en el extremo inferior de las flechas, engranando los tramos de cremallera de los primeros medios de transmisión, para transformar los movimientos hacia atrás y hacia delante, en un movimiento rotatorio limitado de la flechas.
177. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172, en donde los medios de pivote de soporte comprenden una ménsula de montaje montada en el cárter de los medios de bastidor de soporte, que incluye una columna hueca a cada lado de la misma, colocada en una posición de las flechas de los segundos medios de transmisión rodeándolos; un alojamiento interno intermedio, que aloja un cojinete plano que retiene la porción intermedia de las flechas de operación rotatorias, y un alojamiento cónico central, que incluye un enclavamiento ahusado anti-deslizante, que retiene un extremo inferior de un poste central en el cual sed montan el primero y segundo brazos del mecanismo de retención de molde sobre una arandela de desgaste, para actuar como un pivote para el primero y segundo brazos del mecanismo de retención de molde y un miembro de tope positivo posicionado por un conjunto de tornillo y tuerca ajustable, para ajustar la
posición de los medios de palanca acodada.
178. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172,
en donde los medios de palanca acodada que comprenden una manivela de
conexión montada en el extreme superior de las flechas de operación
rotatorias de los segundos medios de transmisión, por medio de un tornillo de fijación, una chaveta para evitar el desplazamiento de torsión de la manivela,
un miembro de tope que limita ala rotación de la manivela mediante el conjunto de tornillo y tuerca ajustable de la ménsula de montaje de los
miembros de pivote de soporte, y un pasador, una varilla de conexión montada en el pasador, y un perno montado en la varilla de conexión, en el cual se montan los brazos del mecanismo de retención de molde de manera que, cuando el ángulo entre la varilla de conexión y una línea del centro de la flecha
de operación rotatoria de los segundos medios de transmisión, al centro del perno de la varilla de conexión es cercano a 0°, los medios de palanca
acodada proporcionan la fuerza máxima de cierre o de la fuerza de apertura
de las mitades de molde el efecto de tensor puede ser también controlado
mediante extensión de la longitud de la varilla de conexión, en caso de
desgaste de los primeros y segundos medios de transmisión.
179. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172,
en donde los medios anti-deflectores comprenden: una placa anti-deflectora retenida por la ménsula de montaje de ios medios de pivote de soporte y que comprende un alojamiento que retiene un cojinete plano en un extremo de la misma, a fin de evitar la deflexión del extremo superior de las flechas de los segundos medios de transmisión, y una placa anti-deflectora central retenida por la placa anti-deflectora, que incluye un alojamiento que tiene un buje a fin de retener el extremo superior del poste central de los medios de pivote de soporte, evitando la deflexión del mismo.
180. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172, en donde los medios de alineación comprenden un buje-guía de alineación retenido a presión por el cárter de los medios de bastidor de soporte, rodeando los tramos de cremallera cilindricos de los primeros medios de transmisión, para alinearlos, y un buje central que rodea una varilla de extensión del vastago de pistón de los medios de impulsión, que está acoplado a la placa horizontal sujetada al vastago de pistón de los medios de impulsión, a fin de guiar y soportar el vastago de pistón durante su movimiento hacia atrás y hacia adelante.
181. El mecanismo para abrir y cerrar moldes de la reivindicación 172, en donde los medios indicadores de posición comprenden un indicador de posición rotatorio, conectado al extremo inferior de una de los tramos de cremallera de los primeros medios de transmisión, para proporcionar una retroalimentación acerca de la posición de dichos tramos de cremallera para medir la velocidad, tiempo y desplazamiento del mecanismo de abrir y cerrar.
182. Un aparato de embudo-guía para guiar una gota de vidrio fundida alimentada a una máquina de formado de artículos de vidrio que tiene una sola cavidad o múltiples cavidades formadoras, del tipo que incluye una estación de formado de molde de bombillo, una estación intermedia, una estación de formado por soplo, y una estación de sacado, mediante el proceso soplo-soplo, proceso prensa-soplo boca ancha o cuello angosto, proceso prensa-soplo molde empastado y prensa directa, que comprende: medios porta-embudo, soportados y operados por un mecanismo de oscilación montado en un bastidor de soporte de aparatos de la máquina, que comprende: un brazo porta-embudo soportado y operado por el mecanismo de oscilación, incluyendo un sujetador protector de embudo anular para ser retenido por una abrazadera en el brazo porta-embudo, mediante el cual los medios porta-embudo son simultáneamente oscilados y bajados desde una posición inactiva retraída superior, hasta una posición activa inferior y, después de que una gota de vidrio fundido es alimentada, son simultáneamente levantados y oscilados hasta una posición retraída, y un embudo-guía llevado por el brazo porta-embudo, que incluye una pestaña para montar el embudo-guía en el brazo porta-embudo para ser retenida en el sujetador protector de embudo para guiar una gota de vidrio dentro del molde de bombillo; y un mecanismo de oscilación roto-lineal para simultáneamente oscilar y bajar uno de los brazos de embudo-guía con su embudo-guía, desde una posición inactiva superior retraída hasta una posición activa inferior, para guiar una gota de vidrio fundida a través de la misma, y, enseguida, este es simultáneamente levantado y oscilado hasta la posición retraída superior.
183. Un mecanismo de oscilación roto-lineal, para un aparato de embudo-guía, un aparato de obturación y un aparato de cabeza de soplo, en una máquina formadora de artículos de vidrio, para simultáneamente oscilar y bajar uno de dichos aparatos, desde una posición inactiva superior retraída hasta una posición activa inferior, y enseguida, este es simultáneamente levantado y oscilado hasta la posición retraída superior, dicho mecanismo de oscilación roto-lineal comprende: medios de montaje fijos retenidos firmemente en el bastidor de soporte de aparatos, y medios de montaje ajustables que incluye medios de ajuste de altura para ajustar la altura de dichos medios de montaje ajustables; medios de impulsión montados en los medios de montaje ajustables, para impartir un movimiento de levantamiento y descenso; medios de levantamiento y de descenso acoplados a los medios de impulsión para ser levantados y bajados por los mismos, y que están también acoplados deslizablemente a los medios de montaje ajustables, para ser guiados por los mismos en su movimiento de levantamiento y descenso; medios de oscilación que incluyen medios de enfriamiento, acoplados a los medios de montaje ajustables y a los medios de levantamiento y descenso para ser levantados y bajados por los mismos, y a los cuales se acopla el brazo del aparato de embudo-guía el aparato obturador o el aparato de cabeza de soplo, para se simultáneamente bajado y oscilado desde una posición inactiva retraída superior, hasta una posición in activa inferior y, luego es simultáneamente levantado y oscilado hasta la posición retraída; y medios detectores de posición montados en los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posicionamiento para medir y controlar tiempos de movimientos para sincronización de mecanismos.
184. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de montaje fijos comprenden una guía de vertical fija en forma de cola de milano hembra firmemente retenida en el bastidor de soporte de aparatos.
185. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de montaje ajustables comprenden una guía de soporte en forma de cola de milano macho, acoplada con la guía en forma de cola de milano hembra de los medios de montaje fijos, que se fija firmemente a la misma mediante tornillos, una vez que una vez que la altura respecto a la guía vertical fija en forma de cola de milano hembra ha sido ajustada; un carril cuadrado de deslizamiento macho acoplado firmemente a la guía en forma de cola de milano macho, como una guía deslizable para los medios de levantamiento y bajado; y una placa de montaje horizontal acoplada horizontalmente a la guía de soporte en forma de cola de milano macho, para montar los medios de impulsión.
186. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de ajuste de altura comprenden un mecanismo de gato mecánico retenido en el extremo inferior de la guía de soporte en forma de cola de milano macho de los medios de montaje, para ajustar la altura de dicha guía de soporte en forma de cola de milano macho respecto a la guia en forma de cola de milano hebra, que es luego fijado firmemente a la guía en forma de cola de milano hembra, mediante tornillos.
187. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de impulsión comprenden un motor lineal de fluido, acoplado a la placa horizontal de montaje de los medios de montaje ajustables, que tiene un vastago de pistón para proporcionar movimiento de levantamiento y bajado.
188. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de levantamiento y bajado comprenden: un carro de deslizamiento en formas "C" cuadrada en un extremo libre del vastago de pistón del motor lineal de fluido de los medios de impulsión, acoplado deslizablemente a los medios de montaje ajustables, para ser guiado por los mismos, a fin de ser levantados y luego bajados por el vastago del pistón cuando el motor lineal de fluido es accionado, dicho carro de deslizamiento en forma de "C" cuadrada incluye cojinetes de corredera laterales, trasero y delantero, uno de los cojinetes de corredera laterales incluye medios de ajuste para reducir el huelgo de la corredera respecto a los medios de montaje ajustables.
189. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de oscilación comprenden una leva macho fija que tiene un carril curvado descendente suavemente, acoplado fijamente a la guía de soporte en forma de cola de milano macho de los medios de montaje ajustables; una flecha vertical retenida en carro deslizable en forma de "C" cuadrada de los medios de levantamiento y descenso, por medio de cojinetes y de abrazaderas semicirculares, y que tiene un carro seguidor de leva integrado a la misma, que incluye un par de seguidores de leva acoplados a la leva fija macho, para seguir un perfil rotatorio combinado lineal y curvado de dicha leva macho fija.
190. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios de enfriamiento comprenden: una manga de fluido, que rodea el extremo superior de la flecha de los medios de oscilación, a través de la cual el aire de enfriamiento puede ser admitido y proporcionado al brazo del aparato de embudo-guía, del aparato de obturación o del aparato de cabeza de soplo, en los cuales se retiene el brazo de dichos aparatos.
191. El mecanismo de oscilación roto-lineal de la reivindicación 183, en donde los medios detectores de posición comprenden: detectores de posición montados en los medios de montaje ajustables, a fin de proporcionar información de posición para medir y controlar los tiempos de movimientos para sincronización de mecanismos.
192. Un mecanismo de ecualización para un aparato de obturación que tiene tres cabezas obturadoras o un aparato de cabeza de soplo que incluye tres cabezas de soplo, para colocar dichas cabezas obturadoras o cabezas de soplo sobre los moldes de bombillo o sobre los moldes de soplo, respectivamente, con una fuerza balanceada, en una máquina formadora de artículos de vidrio, dicho mecanismo de ecualización comprende: medios de retención para alojar y retener componentes de ecualización; medios portadores, montados en los medios de retención, que llevan las cabezas de obturación o las cabezas de soplo; y medios de balancín en los cuales se montan los medios portadores, para proporcionar movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés a dichos medios portadores y a dichas cabezas obturadoras o cabezas de soplo.
193. El mecanismo de ecualización de la reivindicación 192, en donde los medios de retención comprenden una carcasa de ecualización que incluye un cuerpo de retención horizontal que tiene una perforación central para distribuir fluido de enfriamiento y operación o permitir que sea aplicado un vacío; un conducto horizontal integrado centralmente al cuerpo de retención horizontal, que tiene un primer extremo que incluye un primer alojamiento, una porción intermedia que tiene un alojamiento central y un segundo extremo opuesto al primer extremo, que incluye un segundo alojamiento, dicho primer alojamiento, alojamiento central y segundo alojamiento, estando colocados colinealmente respecto al centro de cada molde de bombillo o molde de soplo, y cada alojamiento incluye un par de faldones dependientes de retención, opuestos, el central de dichos faldones dependientes de retención incluye una semi-perforación, que coopera con un par de abrazaderas, cada una teniendo una semi-perforación que completa una perforación de retención para recibir un pasador de retención.
194. El mecanismo de ecualización de la reivindicación 192, en donde los medios portadores comprenden un porta-obturador central abierto por su parte superior, y un primero y un segundo porta-obturadores laterales cerrados por su parte superior, cada porta-obturador para ser colocado en cada
alojamiento de los medios de retención y comprende un conducto tubular
vertical, cada uno teniendo una perforación transversal que coincide con el
conducto horizontal de los medios de retención, para comunicación de fluido,
el conducto tubular vertical central incluye un compensador de flujo para
ecualizar el fluido respecto a los otros conductos tubulares verticales, un anillo
sellador metálico de pistón, para sellar los alojamientos de los medios de
retención, para evitar fugas de fluido de enfriamiento y/o operación, y dos pares de pestañas horizontales de retención opuestas, para proporcionar movimientos positivos hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés, para ecualizar fuerzas y controlar diferencias de altura de los moldes de
bombillo o moldes de soplo, y definir una porción de retención plana entre estos, en cada lado opuesto del conducto tubular, para ser retenidas por los medios de balancín; y un anillo horizontal de retención perpendicular, cada
uno teniendo una pestaña periférica en forma de "C" que incluye cortes para la introducción de una cabeza obturadora o cabeza de soplo respectiva que
permanece retenida cuando se le da vuelta en la pestaña periférica en forma
de "C", y un alojamiento para un pistón de retención retraíble, para evitar que
se suelten las cabezas obturadoras o las cabezas de soplo.
195. El mecanismo de ecualización de la reivindicación 192, en donde
los medios de balancín comprenden: un primer brazo de balancín alargado,
para retener un primer portador, constituido por un par de brazos alargados
paralelos similares, opuestos, retenidos integralmente, por un primer extremo, por una pared integral horizontal superior y, por un segundo extremo redondeado bifurcado, por una pared integral vertical que define un horqueta de retención para retener el primer portador proporcionando el movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés; una primera perforación que pasa a través tanto del primer brazo alargado, como del segundo brazo alargado, en el primer extremo, y una segunda perforación que pasa también a través tanto del primer brazo alargado como del segundo brazo alargado, en una porción intermedia de los mismos, para montar el primer portador; y un segundo brazo de balancín corto que retiene un portador central y un segundo portador, que está constituido por un par de brazos paralelos, unidos integralmente por una porción intermedia mediante una pared integral intermedia, que tiene una perforación que pasa a través de toda la pared integral, que define un primer extremo redondeado bifurcado y un segundo extremo redondeado bifurcado, para retener un portador central y un segundo portador y proporcionarles movimiento positivo hacia arriba y hacia abajo en forma de yugo escocés.
196. Un aparato de émbolo de prensado, para formar un parison en una máquina formadora de artículos de vidrio, mediante un proceso soplo-soplo o un proceso prensa soplo, que comprende: una disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón, por cada cavidad, colocados en una posición denominada "línea cero" de molde de bombillo, que es una posición constante independiente del tamaño del molde de bombillo, el parison y del artículo acabado; un émbolo de prensado impulsado por la disposición de conjuntos de cilindro y pistón, para formar un parison completo mediante la introducción del émbolo de prensado por toda la carrera a través de un molde de corona transferible y capaz de abrirse, y retirarlo una vez que el parison completo ha sido formado por el proceso prensa-soplo, o introduciendo el émbolo de prensado, por una carrera corta a través del molde de corona transferible y capaz de abrirse, para formar una corona del parison y retirarlo para proporcionar un contra soplo para formar todo el parison por el proceso soplo- soplo; y medios de alimentación de fluido en la disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón, para alimentar fluido de enfriamiento y operación desde una fuente externa.
197. El aparato de émbolo de prensado de la reivindicación 196, en donde la disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón para un proceso prensa-soplo comprende: un primer conjunto de cilindro y pistón montado en dicha posición constante fija en una cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, que incluye un vastago hueco de pistón, que proporciona una posición de carga; un segundo conjunto de cilindro y pistón, montado en el vastago hueco de pistón del primer conjunto de cilindro y pistón, que proporciona una posición de prensado parcial; un tercer conjunto de cilindro y pistón, montado en el vastago hueco de pistón del segundo conjunto de cilindro y pistón, que tiene un vastago hueco de pistón, para proporcionar una posición de prensado final; y un émbolo de formado de parison, montado en el vastago hueco de pistón del tercer conjunto de cilindro y pistón, para introducir el émbolo de formado de parison dentro del molde de corona transferible y capaz de abrirse en una posición de carga lista para recibir una gota de vidrio fundida alimentada al molde de bombillo, mediante la actuación del primer conjunto de cilindro y pistón, luego presionar parcialmente la gota de vidrio dentro del molde de bombillo y del molde de corona transferible y capaz de abrirse, para formar parcialmente el parison mediante la actuación de segundo conjunto de cilindro y pistón, y luego prensar finalmente la gota de vidrio dentro del molde de bombillo, mediante la actuación del tercer conjunto de cilindro y pistón, para formar un parison, mediante el proceso prensa-soplo.
198. El aparato de émbolo de prensado de la reivindicación 196, en donde la disposición de múltiples conjuntos de cilindro y pistón para un proceso soplo-soplo comprende: un primer conjunto de cilindro y pistón montado en dicha posición constante fija en una cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, que incluye un vastago hueco de pistón; un segundo conjunto de cilindro y pistón, montado en el vastago hueco de pistón del primer conjunto de cilindro y pistón; un tercer conjunto de cilindro y pistón, montado en el vastago hueco de pistón del segundo conjunto de cilindro y pistón, que tiene un vastago hueco de pistón, para proporcionar, junto con el primer conjunto de cilindro y pistón y el segundo conjunto de cilindro y pistón, una posición de formado de corona; y un émbolo corto formador de corona montado en el vastago hueco de pistón del tercer conjunto de cilindro y pistón, para introducir el émbolo corto formador de corona dentro del molde de corona transferible y capaz de abrirse en una posición formadora de corona lista para recibir una gota de vidrio fundida alimentada al molde de bombillo, y formar la corona del parison mediante la acción del primer conjunto de cilindro y pistón, el segundo conjunto de cilindro y pistón y el tercer conjunto de cilindro y pistón, aplicando un vacío para ayudar a la formación de la corona en combinación con un soplo de asentamiento proporcionado por el aparato de obturación, y luego retrayendo el tercer conjunto de cilindro y pistón para retirar el émbolo corto de formación de corona, para proporcionar un contra-soplo para acabar el parison mediante el proceso soplo-soplo.
199. El aparato de émbolo de prensado de la reivindicación 196, que comprende adicionalmente boquillas planas colocadas independientes sobre el émbolo de prensado o del émbolo corto de formación de corona, proporcionando una cortina de aire para evitar que material extraña entre en el aparato de émbolo de prensado.
200. El aparato de émbolo de prensado de la reivindicación 196, en donde el primer conjunto de cilindro y pistón comprende: un primer cilindro que tiene un primer pistón anular dentro del mismo y un soporte superior, que está montado en una posición constante fija en la cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, que tiene una porción superior roscada internamente; pasajes de fluido en el soporte superior del extremo superior del cilindro, para alimentar fluido de operación desde una fuente externa y retraer el primer pistón anular; y una tapa terminal de fondo retenida en una placa integral de red de fluido, para admisión del fluido de operación y del fluido de enfriamiento, para extender la carrera del primer pistón anular, y un conducto central para alimentar fluido de enfriamiento; el primer pistón anular dentro del primer cilindro, define una cámara inferior para extender este primer pistón anular, en combinación con una liberación de la retracción del segundo conjunto de cilindro y pistón, en una posición de carga, en el proceso prensa-soplo, o una posición de formado de corona en un proceso soplo-soplo, que define una cámara superior para retraer el primer pistón, dicho primer pistón anular tiene un vastago hueco de pistón que actúa como un segundo cilindro interno para un segundo conjunto de cilindro y pistón, una porción superior roscada internamente y un buje inferior interno, integral, que incluye pasajes de fluido para alimentar fluido de operación, y un absorbedor de choque en ambos de sus extremos inferior y superior de dicho primer pistón anular; una primera manga de sellado fija montada en la tapa de fondo, para sellar deslizablemente el primer pistón y su buje interno, que tiene una pluralidad de perforaciones próximas a su extremo superior; un primer tubo estriado concéntrico, fijo, que tiene un buje integral interno, y que está soldado a la primera manga de sellado definiendo pasajes axiales internos de fluido que se comunican con perforaciones, para proporcionar fluido de operación para extender un segundo émbolo de prensado; un primer buje de tapa terminal de vastago que tiene una porción roscada externa para ser roscada a la porción roscada interna superior del primer cilindro, para limitar la carrera extendida del primer pistón y guiar el vastago hueco de pistón, y pasajes que se comunican con los pasajes del cilindro, para proporcionar fluido de operación para retraer el pistón; un segundo buje de tapa terminal de vastago, que tiene primeros pasajes de fluido para proporcionar fluido para la carrera extendida de un tercer émbolo de prensado final, y segundos pasajes de fluido, para proporcionar fluido de operación para un segundo pistón en su carrera retraída en una cámara del segundo conjunto de cilindro y pistón, dichos pasajes de fluido siendo alimentados con fluido a través de un tubo telescópico externo a través de dicho segundo buje de tapa terminal de vastago, dicho segundo buje de tapa terminal de vastago tiene amortiguadores de choque en su extremo superior, y una porción inferior roscada externamente, roscada a la porción superior roscada internamente del vastago hueco del pistón, para ser levantado por dicho vastago hueco de pistón cuando se acciona el primer pistón a su carrera extendida, limitada por el primer buje de tapa terminal de vastago; una manga-guía montada en el segundo buje de tapa terminal de vastago, por medio de una pestaña anular bi-partida de retención, para guiar un miembro de liberación y guía, y que incluye un primer resorte interno que tiene un extremo inferior que topa contra la pestaña sobre el segundo buje de tapa terminal de vastago y un extremo superior conectado con el escalón externo superior, y un segundo resorte externo que tiene un extremo inferior que topa también contra la pestaña sobre el segundo buje de tapa terminal de vastago y un extremo superior que topa contra un extremo inferior del miembro de liberación y guía, para permitir un cambio rápido del pistón y amortiguar una conexión de una manga guía flotante, con el molde de corona transferible y capaz de abrirse; una manga de tracción que incluye un escalón externo superior en el cual topa el extremo superior del primer resorte interno, y un segundo escalón inferior interno, para definir la posición de carga; una manga-guía flotante que tiene un extremo superior cónico por su parte externa, para ser centrada respecto al molde de corona transferible capaz de abrirse, un hombro anular externo intermedio y un extremo inferior que guía el émbolo de prensado a través de toda su carrera; un miembro de liberación y guía que tiene un extremo inferior que topa contra el extremo superior del segundo resorte externo, y un extremo superior que tiene una porción roscada externamente que define una alojamiento flotante para la manga-guía flotante la cual puede ser movida en un plano horizontal pero no en un plano vertical, para asegurar la alineación con el molde de corona transferible y capaz de abrirse; un buje de retención que tiene un hombro anular externo que topa contra un extremo superior de la manga-guía, para ser retenido mediante tornillos, y un escalón anular, a fin de limitar la carrera del miembro de liberación y guía; y una tapa terminal que tiene un primer escalón anular que topa contra el miembro de liberación y guía definiendo un alojamiento flotante, y una porción roscada internamente, que se rosca a la porción roscada externamente del miembro de liberación y guía; de esta manera, para montar o desmontar el émbolo de prensado del el porta-embolo, y/o el segmento de adaptación variable, el primero, segundo y tercer pistones se colocan en una posición completamente extendida y luego se retrae completamente la manga-guía flotante mediante compresión de los resortes, a fin de permitir el acceso a una ranura de charnela del porta- émbolo.
201. El aparato de émbolo de prensado de la reivindicación 196, en donde el segundo conjunto de cilindro y pistón comprende: un segundo pistón de carga y pre-prensado colocado deslizablemente dentro del vastago hueco de pistón del primer conjunto de cilindro y pistón, teniendo amortiguadores de choque tanto en el extremo inferior como en el extremo inferior del segundo conjunto de cilindro y pistón de pre-prensado, definiendo una cámara inferior para extender el pistón y una cámara superior para retraer el pistón, y que incluye un segundo vastago hueco de pistón que tiene perforaciones para fluido cerca de su extremo inferior, y que incluye un segundo tubo estriado interno, concéntrico, que define pasajes de fluido que se conectan con las perforaciones para fluido del segundo vastago hueco de pistón, para hacer pasar fluido de operación hacia un tercer émbolo de prensado final a través de un tercer buje de tapa terminal de vastago, cuando el segundo pistón está en su carrera completamente extendida, conectando a su vez los pasajes del segundo buje de tapa terminal de vastago del primer conjunto de cilindro y pistón, con dichas perforaciones para fluido del segundo vastago hueco de pistón, dicho segundo vastago hueco de pistón incluyendo una rosca externa superior para ser roscada al tercer buje de tapa terminal de vastago, y una porción superior roscada internamente para ser roscada a un buje interno; un segundo vastago hueco de pistón que tiene perforaciones para fluido cerca de su extremo inferior, y que incluye un segundo tubo estriado interno, concéntrico, que define pasajes de fluido que se conectan con las perforaciones para fluido del segundo vastago hueco de pistón, para hacer pasar fluido de operación hacia un tercer émbolo de prensado final a través de un tercer buje de tapa terminal de vastago, cuando el segundo pistón está en su carrera completamente extendida, conectando a su vez los pasajes del segundo buje de tapa terminal de vastago del primer conjunto de cilindro y pistón, con dichas perforaciones para fluido del segundo vastago hueco de pistón, dicho segundo vastago hueco de pistón incluyendo una rosca externa superior para ser roscada al tercer buje de tapa terminal de vastago, y una porción superior roscada internamente para ser roscada a un buje interno; un segundo tubo concéntrico movible hacia arriba y hacia abajo que se desliza dentro del buje integral interno del primer conjunto de cilindro y pistón, para alimentar aire de enfriamiento, un contra-soplo o vacío a un émbolo de prensado o a un émbolo corto de formación de corona; y un tercer buje de tapa terminal de vastago en el extremo superior del vastago hueco de pistón y del tubo estriado concéntrico, para alojar un tercer cilindro, y que incluye una porción roscada internamente para ser roscada a la rosca externa superior del tubo estriado concéntrico, y una porción roscada externamente para ser roscada a una porción roscada internamente de un tercer cilindro de prensado final del tercer conjunto de cilindro y pistón; un pasaje para fluido, que coincide con los pasajes definidos por el tubo estriado concéntrico y el vastago hueco de pistón, y un buje interno para guiar un vastago de pistón inferior de un tercer émbolo de prensado final, de manera que cuando este segundo conjunto de cilindro y pistón esté completamente extendido, coloque el émbolo de prensado en una posición de prensado parcial,
202. El aparato de émbolo de prensado de la reivindicación 196, en donde el tercer conjunto de cilindro y pistón comprende: un cilindro que tiene una porción inferior roscada internamente para ser roscada a la porción roscada externamente del tercer buje de tapa terminal de vastago del segundo conjunto de cilindro y pistón, que a su vez define una cámara; tercer conjunto de cilindro y pistón comprende: un cilindro que tiene una porción inferior roscada internamente para ser roscada a la porción roscada externamente del tercer buje de tapa terminal de vastago del segundo conjunto de cilindro y pistón, que a su vez define una cámara; un porta-émbolo montado en el tercer émbolo hueco superior de pistón que tiene una porción roscada internamente para ser roscada a la porción roscada externamente del tercer émbolo de prensado final, que comprende
una ranura de charnela interna para retener un émbolo de prensado
un émbolo de prensado, para un proceso prensa-soplo, que tiene una
pestaña de retención para ser introducida a través de la ranura de charnela del
porta-émbolo, a fin de ser retenido por la misma;
un segmento de adaptación variable que tiene un extremo superior que incluye un hombro semi-anular que tiene un rebajo, retenido entre el porta-
émbolo y el émbolo de prensado de este tercer conjunto de cilindro y pistón, y un extremo inferior que topa contra el segundo escalón interno de la manga de
tracción de este tercer conjunto de cilindro y pistón, este segmento de adaptación variable jala hacia abajo la manga de tracción de dicho conjunto de cilindro y pistón, cuando el vastago de pistón del segundo conjunto de cilindro y pistón es retraído, comprimiendo el resorte del primer conjunto de cilindro y
pistón, para preparar que el movimiento de inversión del aparato de inversión rotatorio unidireccional se lleve a cabo; el rebajo del hombro semi-anular,
permite un cambio rápido del émbolo de prensado, asi como del segmento de adaptación variable, mediante empuje hacia debajo de la manga-guía flotante,
para liberar el émbolo de prensado para un ajuste de posición de carga,
mediante variación de la longitud de este segmento de adaptación variable.
203. Un aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado para
máquinas formadoras de artículos de vidrio de una cavidad o múltiples
cavidades, que comprende: un mecanismo de soporte de impulsión rotatorio montado en el bastidor de soporte de aparatos; un mecanismo de impulsión para ser girado, indexada y unidireccionalmente por el mismo, primero 180° en sentido de las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia arriba acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, y luego 180° adicionales completando una vuelta de 360°; un primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse que retiene el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, retenido inicialmente debajo del molde de bombillo cuando este está cerrado, para formar el parison, y un segundo brazo de retención horizontal capaz de abrirse, colocado escalonada y diametralmente opuesto al primer brazo de retención horizontal capaz de abrirse, que retiene un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, dicho primero y segundo brazos de retención horizontales capaces de abrirse están montados en un mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, para girar indexada, unidireccional y simultáneamente, primeramente 180° en sentido de las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia arriba acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, alrededor de un eje de rotación horizontal, para invertir un primer parison formado, retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, hasta una estación intermedia, en una orientación vertical, colocando simultáneamente el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse bajo el molde de bombillo para otro ciclo de formado de parison, y luego girar 180° adicionales, completando una vuelta de 360°, para colocar nuevamente el primer brazo horizontal de retención capaz de abrirse, con primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, bajo el molde de bombillo; y un mecanismo de retención y liberación de corona, para uniforme y simultáneamente abrir y cerrar los brazos de retención de corona montados en el mecanismo de impulsión rotatorio de soporte colocado fuera del eje de rotación horizontal, para liberar los moldes de corona transferibles y capaces de abrirse, permaneciendo soportados por estos en una estación intermedia, para ser retenidos por un aparato de transferencia.
204. El aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado de la reivindicación 203, en donde el aparato de inversión rotatorio unidireccional ¡ndexado, es un aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado servo- controlado.
205. El aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado de la reivindicación 203, en donde dicho mecanismo de impulsión de soporte rotatorio comprende: una carcasa rotatoria para contener y soportar el primero y segundo brazos horizontales de retención capaces de abrirse, y el mecanismo de retención y liberación de molde de corona, que tiene un primer extremo lateral que incluye una flecha de potencia acoplada a un acoplamiento de salida de potencia del mecanismo impulsor, para ser girada, indexada y unidireccionalmente por el mismo, primero 180° en sentido de las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia arriba acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas del reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, y luego 180° adicionales completando una vuelta de 360°, y un segundo extremo lateral opuesto soportado por un cojinete que a su vez está soportado en un soporte de abrazadera soportado por el bastidor de soporte de aparatos, para permitir la rotación indexada unidireccional de dicha carcasa rotatoria; un primer par de guías de montaje, y un segundo par de guías de montaje opuestos diametralmente a 180° del primer par de guías de montaje, cada uno de los cuales está retenido horizontalmente, paralelo al eje de rotación, por la carcasa rotatoria; un primer par de sujetadores deslizables de brazo porta-corona ensamblados opuestos cara a cara, montados deslizablemente en el primer par de guías de montaje, y un segundo par de sujetadores deslizables de brazo porta-corona ensamblados también opuestos cara a cara montados deslizablemente en el segundo par de guías de montaje, el cual está colocado opuesto 180° al primer par de sujetadores deslizables de brazo porta-corona; cada uno de los sujetadores de brazo porta-corona incluye un seguidor de leva retenido cerca de las caras internas opuestas de los mismos; y un eje fijo central, que pasa axialmente a través del centro rotatorio de la carcasa, para proporcionar fluido de actuación, y que tiene un primer extremo que está soportado por la flecha de potencia, por medio de un cojinete, y un segundo extremo soportado y abrazado por el soporte de abrazadera; y un par de pasajes para ser conectados a una fuente de fluido de accionamiento, como una unión rotatoria, para proporcionar fluido de accionamiento a los motores del mecanismo de retención y liberación de corona.
206. El aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado de la reivindicación 203, en donde el mecanismo de impulsión comprende: una carcasa que incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una en cada lado de la carcasa; dicha segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° entre sí, y una placa de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición dependiente del mecanismo en el cual se monta el mecanismo de impulsión, dicha placa de sopóte está montada en el bastidor de soporte de aparatos por medio de una abrazadera semi-anular; un eje horizontal soportado por cojinetes en la primera y segunda tapas laterales, e incluye un engrane de velocidad lenta que tiene un acoplamiento de potencia de salida, el cual está para ser acoplado a la flecha de potencia del mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, para transmisión de la potencia de salida; una manga acoplada a la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad en dicha manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja velocidad, que se proporciona con un mecanismo anti-huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia al aparato de inversión unidireccional; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad, para retirar el servo-motor de la zona caliente del parison; y un servo-motor rotatorio para hacer girar la flecha de extensión de alta velocidad, por medio del acoplamiento flexible, y que está soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en una posición intermedia de la manga, para ser soportada en el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de manera que el cunero doble de la tapa lateral permita que este mecanismo de impulsión sea colocado en una posición opuesta a 180°, para ser montado en el aparato de sacado curvilíneo bidireccional sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
207. El aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado de la reivindicación 203, en donde cada uno de dichos primero y segundo brazos de retención horizontales capaces de abrirse, comprenden: un primer par de brazos de retención de molde de corona y un segundo par de brazos de retención de molde de corona, acoplados respectivamente a los sujetadores deslizables de brazos porta-corona del mecanismo de impulsión de soporte rotatorio; cada uno de los brazos porta-molde de corona incluye una pestaña de retención semianular, para retener un molde de corona transferible y capaz de abrirse por su pestaña, una pestaña de retención semianular bajo las pestañas de retención semianulares, a fin de que los brazos porta-corona retengan el molde de corona transferible y capaz de abrirse, cuando estos están cerrados, durante la acción de inversión; un muelle o banda de hierro elástica alargada, cada una teniendo una cara central plana y dos caras de extremo inclinadas, cada una terminando en un limitador de posición de extremo flexible en forma de "V" y retenida mediante pernos entre las pestañas de retención anulares y las pestañas de retención semianulares, a fin de alinear las mitades de molde de corona retenidas ensambladas mediante el resorte anular, por sus dos caras angulares planas, para evitar desalineación respecto a la línea de partición del molde de bombillo; el primer par de brazos de retención de molde de corona, retienen el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en la así denominada "línea cero" de molde de bombillo fija, mientras un segundo par de los brazos de retención de molde de corona retienen el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse colocado en la así llamada "línea "cero" de molde de soplo, ambos desplazados hacia abajo y hacia arriba del eje central de dichos brazos, de manera que dicha configuración escalonada permite incluir moldes de bombillo que tienen diferentes longitudes, sin la necesidad de ajustar la ubicación del aparato de molde de bombillo.
208. El aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado de la reivindicación 203, en donde el mecanismo de retención y liberación de molde de corona que comprende: un primer par de resortes cada uno de los cuales está montado alrededor de un extremo de las guías de montaje del mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, que topan contra cada extremo de la carcasa rotatoria y contra una cara externa de cada uno de los sujetadores de brazo porta-corona deslizables de dicho mecanismo de impulsión de soporte rotatorio, y un segundo par de resortes, cada uno de los cuales está montado similarmente alrededor de un extremo de uno del segundo par de guías de montaje topando contra cada extremo de la carcasa rotatoria, y contra una cara externa del segundo par de sujetadores de brazo porta-corona deslizables, a fin de mantener el primero y segundo pares de sujetadores de brazo porta-corona y, por consiguiente, dicho primero y segundo pares de brazos porta-coronas, normalmente cerrados por la fuerza de empuje de dichos resortes, en una posición en donde el molde de corona transferible y capaz de abrirse es retenido en una estación de formado de parison; y un par de motores de fluido, cada uno de los cuales está montado respectivamente en un extremo superior y en un extremo inferior de la carcasa, y cada uno incluyendo un vastago de pistón que tiene respectivamente una leva de dos caras ahusadas mantenidas en contacto con dichos seguidores de leva normalmente cerrados, alineados respecto a la línea de unión central del molde de bombillo o del molde de soplo, para ser introducidos entre cada par de seguidores de leva, a fin de abrir uniforme y simultáneamente los brazos porta-molde de corona, venciendo la fuerza de empuje de los resortes, los cuales, por la acción de los motores de fluido, liberan el molde de corona transferible y capaz de abrirse, en la estación intermedia y, cuando el fluido se libera de los motores de fluido, los brazos porta-molde de corona se cierran por la acción de los resortes.
209. Un mecanismo de impulsión para un aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, un aparato de transferencia curvilínea bidireccional y un aparato de sacado curvilíneo bidireccional, de una máquina formadora de artículos de vidrio, de una cavidad o de múltiples cavidades, que comprende: una carcasa que incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una a cada lado de la carcasa; dicha segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° entre sí, y una placa de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición que depende del mecanismo en el cual se monta el mecanismo de impulsión, dicha placa de soporte está montada en el bastidor de soporte de aparatos por medio de una abrazadera semianular; un eje horizontal soportado por cojinetes a las tapas laterales y que incluyen un engrane de baja velocidad que tiene un acoplamiento de salida de potencia, que está para ser acoplada a la flecha de salida para transmisión de la potencia de salida del mecanismo de impulsión; una manga acoplada a la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad dentro de la manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja velocidad, la cual se proporciona con un mecanismo anti-huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia a dicho aparato de inversión unidireccional el aparato de transferencia curvilínea bidireccional y el aparato de sacado curvilíneo; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad para retirar un servo-motor de la zona caliente del parison; y un servo-motor rotatorio para hacer girar la flecha por medio de un acoplamiento flexible, y soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en la posición intermedia de la manga, para ser soportada sobre el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de manera que el cunero doble de la tapa lateral, permite que este mecanismo sea desplazado en una posición opuesta a 180° para ser montado en el aparato de inversión rotatorio unidireccional ¡ndexado, el aparato de transferencia curvilínea bidireccional y el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
210. Un aparato de transferencia curvilínea bidireccional para una máquina formadora de artículos de vidrio, para ser montado en el bastidor de soporte de aparatos, a fin de transferir un parison retenido por un molde de corona transferible y capaz de abrirse desde un aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado en la estación intermedia, hasta la estación de formado por soplo, que comprende: medios de montaje, montados en el bastidor de soporte de aparatos; un mecanismo de impulsión montado en los medios de montaje; un brazo hueco oscilante, montado en el mecanismo de impulsión, para proporcionarles un movimiento oscilante; un mecanismo de transferencia de parison, montado en el brazo hueco oscilante, que incluye sujetadores portadores deslizantes, montados en dicho brazo hueco oscilante, que incluye brazos de retención mantenidos normalmente cerrados, y dedos de sujeción acoplados a los brazos de retención, para sujetar internamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse; y un mecanismo de apertura de dos posiciones, acoplado a los sujetadores portadores, de manera que, en una primera posición del mecanismo de apertura de dos posiciones, se abren parcialmente los dedos de sujeción a fin de sujetar el molde de corona transferible y capaz de abrirse, reteniendo un parison, mientras simultáneamente los brazos porta-moldes de corona horizontales capaces de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional se abren liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse, y sea retenido por los dedos de sujeción de este aparato de transferencia en la estación intermedia y, en una segunda posición, los brazos de retención son adicionalmente abiertos, a fin de abrir adicionalmente los dedos de sujeción abriendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse liberando el parison para caer verticalmente plano dentro del aparato de molde de soplo, pero manteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse, retenido por los dedos de sujeción; y en sentido inverso, los dedos de sujeción del aparato de transferencia regresan el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, cerrado, a la estación intermedia; y son nuevamente cerrados, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, en los brazos de retención horizontales capaces de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional indexado, para ser retenido por los mismos para un siguiente ciclo de formado.
211. El aparato de transferencia curvilínea bidireccional de la reivindicación 210, en donde el aparato de transferencia curvilínea bidireccional es un aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo- controlado.
212. El aparato de transferencia curvilínea bidireccional de la reivindicación 210, en donde los medios de montaje comprenden: un banco de soporte montado en el bastidor de soporte de aparatos, que incluye un par de abrazaderas semianulares en un extremo del banco de soporte, y una abrazadera semianular adicional, en un segundo extremo del banco de soporte, a fin de retener tanto el aparato de transferencia curvilínea bidireccional, como el mecanismo de impulsión para el mismo.
213. El aparato de transferencia curvilínea bidireccional de la reivindicación 210, en donde el mecanismo impulsor comprende: una carcasa que incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una en cada lado de la carcasa; dicha segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° entre sí, y un banco de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición dependiente del mecanismo en el cual se monta el mecanismo de impulsión, dicha placa de soporte está montada en el bastidor de soporte de aparatos por medio de una abrazadera semianular; un eje horizontal soportado por cojinetes en la primera y segunda tapas laterales, e incluye un engrane de velocidad lenta que tiene un acoplamiento de potencia de salida, para transmitir la potencia de salida; una manga acoplada a la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad en dicha manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja velocidad, que se proporciona con un mecanismo anti- huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia al aparato de inversión unidireccional; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad, para retirar un servo-motor de la zona caliente del parison; y un servo-motor rotatorio para hacer girar la flecha de extensión de alta velocidad, por medio del acoplamiento flexible, y que está soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en una posición intermedia de la manga, para ser soportada en el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de manera que el cunero doble de la tapa lateral permita que este mecanismo de impulsión sea colocado en una posición opuesta a 180°, para ser montado en el aparato de transferencia curvilínea bidireccional sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
214. El aparato de transferencia curvilínea bidireccional de la reivindicación 210, en donde el brazo hueco oscilante comprende: una primera mitad de brazo y una segunda mitad de brazo, ambas ensambladas opuestas cara a cara, definiendo una cámara interna y pasajes para fluido interconectados, y que tienen un primer extremo retenido por una unión rotatoria porta-sello, que a su vez está soportada, mediante un cojinete, por el banco de soporte de los medios de montaje, y abrazados por la abrazadera semianular, una flecha de potencia acoplada a la segunda mitad de brazo, para ser acoplada a un acoplamiento de salida de potencia del mecanismo impulsor, definiendo un eje rotatorio para el brazo hueco oscilante, a fin de ser oscilado 180° durante una trayectoria servo-controlada desde la estación de recalentamiento intermedia en la "línea cero" de molde de soplo, hasta la estación de formado por soplo, regresar a la estación intermedia, y luego es levantado a una posición de aproximadamente 90° esperando un ciclo siguiente, y un eje fijo soportado y abrazado por la abrazadera semianular y por la flecha de potencia, mediante un cojinete, y que incluye un engrane fijo; un engrane loco que engrana con el engrane fijo, y que está constituido por dos mitades de engrane ensamblados opuestos cara a cara desplazados entre sí, mediante tornillos de ajuste, para ajustar el huelgo, retenidos dentro de la cámara interna por medio de cojinetes, definiendo un eje loco Intermedio; y un segundo extremo que incluye un eje retenido por un cojinete, en el segundo extremo del brazo oscilante, que incluye un engrane de sincronización, que engrana con el engrane loco, que está sujetado por el eje; un soporte oscilante en forma de "U", que tiene dos paredes laterales, cada una teniendo un rebajo semianular de deslizamiento, para ser montado libremente en ambos extremos del eje, y retenido mediante abrazaderas semianulares correspondientes, de
manera que oscile libremente en el eje, la pared de dicho soporte oscilante en
forma de "U" tiene una cara de montaje externa que incluye alojamientos de
flecha, dicho soporte oscilante en forma de "U", cuando gira el brazo hueco
sobre el eje fijo, se mantiene este soporte oscilante en forma de "U" en la
misma orientación horizontal durante la rotación completa del brazo,
describiendo una trayectoria de traslación curvilínea debido al engrane loco y al engrane de sincronización; dicha abrazadera semianular tiene una lengüeta
de transmisión que incluye dos guías piloto cónicas opuestas, y coopera con una abrazadera semianular superior y una abrazadera semianular inferior, ambas sujetadas en el eje, la abrazadera semianular inferior tiene dos patas separadas que definen un espacio entre las mismas en el cual se coloca la lengüeta de transmisión de la abrazadera, y se retiene mediante tornillos de
ajuste de extremo cónico en las patas separadas introducidas en las guías
piloto cónicas de la lengüeta de transmisión, a fin de permitir el ajuste de la posición horizontal del soporte oscilante en forma de "U", para quedar paralelo
a la superficie superior del molde de soplo, por medio de los tornillos de ajuste,
y evitar el desplazamiento lateral del mismo por medio de los extremos
cónicos de los tornillos y de las guías piloto.
215. El aparato de transferencia curvilínea bidireccional de la
reivindicación 210, en donde el mecanismo de transferencia de parison
comprende un porta-dedo de transferencia acoplado a la cara del soporte de oscilación del brazo hueco oscilante que comprende una carcasa, que tiene un par de guías de montaje paralelas retenidas horizontalmente dentro de la carcasa, que tiene la misma orientación que el eje, y por los alojamientos del soporte oscilante; un par de porta-sujetadores, montados deslizablemente en el par de guías de montaje; cada uno de los porta-sujetadores incluye un seguidor de leva retenido cerca de las caras internas opuestas de los mismos; dos pares de resortes, cada par montado alrededor de un extremo de cada una de las guías de montaje, topando contra carcasa rotatoria y contra una cara externa de cada uno de los porta-sujetadores deslizables, a fin de mantener dichos porta-sujetadores normalmente cerrados por la fuerza de empuje de dichos resortes; y un par de brazos porta-dedos de sujeción acoplados a los porta-sujetadores, que incluyen un par de dedos de sujeción, que por consiguiente están en una posición normalmente cerrada.
216. El aparato de transferencia curvilínea bidireccional de la reivindicación 210, en donde el mecanismo de apertura de dos posiciones comprende: un motor de fluido de accionamiento de dos posiciones montado en la carcasa, que comprende un cilindro que incluye una tapa superior que tiene una perforación-guía, un pasaje para fluido y una tapa inferior que también tiene una perforación-guía; un primer escalón limitador en la tapa superior y un segundo escalón limitador en la tapa inferior; un primer pistón dentro del cilindro, definiendo una cámara superior entre la tapa superior y el pistón, y una cámara inferior bajo el pistón, y que tiene un primer vastago de pistón superior que pasa a través de la perforación-guía de la tapa superior, que tiene tuercas de ajuste para ajustar la carrera del pistón; y un segundo vastago hueco de pistón que tiene una pluralidad de pasajes de transferencia de fluido a fin de comunicar el fluido de accionamiento de la cámara inferior a una cámara superior sobre un segundo pistón, colocado dentro del vastago hueco de pistón; un segundo pistón colocado dentro del vastago hueco de pistón, que tiene un vastago de pistón que incluye una varilla de conexión que tiene levas de dos caras ahusadas, de manera que, cuando el primer pistón es primeramente accionado mediante alimentación de fluido de accionamiento a través de un pasaje para fluido en la cámara superior del cilindro, corre hacia abajo hasta una carrera limitada por las tuercas de ajuste que topan contra el primer escalón limitador y empuje hacia abajo el segundo pistón hasta una primera carrera mantenida por la fuerza de los resortes y por la presión del fluido sobre la cámara superior, para abrir los brazos porta-dedos para sujetar y manejar un molde de corona transferible y capaz de abrirse; luego, cuando se admite fluido a través del pasaje hacia la cámara inferior, este es a su vez es comunicado a través de los pasajes de transferencia de fluido hasta la segunda cámara superior, de manera que el segundo pistón llegue a su carrera totalmente extendida para abrir uniforme y simultáneamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por el brazo porta-dedos de sujeción, liberando el parison para caer verticalmente plano en el molde de soplo; y finalmente, cuando el fluido se libera de la cámara, los resortes regresan el pistón reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse, cerrado por un resorte de tensión anular, para ser regresado por este aparato de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlado, a la estación intermedia y levantar los dedos de sujeción vacíos a una posición de aproximadamente 90°, esperando un ciclo siguiente.
217. Un mecanismo de placa de fondo para máquinas formadoras de artículos de vidrio, para formar el fondo de un artículo de vidrio cuando éste es abrazado por un molde de soplo en una estación de formado por soplo, que comprende: una placa de molde de fondo que forma el fondo de un artículo de vidrio; medios de montaje montados en una placa de bastidor del bastidor de sección de máquina, para montar la placa de molde de fondo, medios de enfriamiento y de vacío en dichos medios de montaje, para proporcionar una presión de vacío en el molde de soplo a fin de ayudar en el soplo del artículo de vidrio, y para proporcionar el fluido de enfriamiento para enfriar dicha placa de molde de fondo; y medios de ajuste de altura colocados en los medios de montaje, para levantar y bajar todo el mecanismo de placa de molde de fondo.
218. La placa de molde de fondo de la reivindicación 217, en donde la placa de molde de fondo comprende tres placas de molde de fondo flotantes, para una máquina de triple cavidad, acopladas liberable y auto- ajustadamente en los cojinetes correspondientes de una placa porta-molde de fondo, cada una coincidiendo con el centro de la cavidad correspondiente de cada molde de soplo, de manera que cuando los moldes de soplo están cerrados alrededor de los moldes de fondo flotantes, éstas se auto-alinean con el centro de cada cavidad, formando el fondo de los artículos de vidrio.
219 La placa de molde de fondo de la reivindicación 217, en donde los medios de montaje para una máquina de triple cavidad, incluyen: un primer bloque fijo de montaje, montado en una cubierta de piso del bastidor de sección de máquina, que incluye un alojamiento central para ajuste de altura; un segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo, montado en los medios de ajuste de altura sobre el primer bloque fijo de montaje, a fin de soportar y ajustar la altura de las placas de molde de fondo en una posición formadora de artículo; un bloque de espaciamiento acoplado en el segundo bloque movible, a fin de ajustar la altura de las placas de molde de fondo a cualquier altura de familia de artículos de vidrio; una placa de distribución acoplada en el bloque de espaciamiento, para aplicar vacío y enfriamiento; una placa porta-molde de fondo acoplada con la placa de distribución, para montar las placas de molde de fondo, que tiene tres cojinetes roscados a la misma; y tres moldes de fondo flotantes, acoplados liberable y auto ajustadamente en uno de los cojinetes correspondiente, cada uno coincidiendo con el centro de la cavidad correspondiente de cada molde de soplo, de manera que, cuando los moldes de soplo están cerrados alrededor de los moldes de fondo flotantes, estos se auto-alinean con el centro de cada cavidad, formando el fondo de los artículos de vidrio.
220. La placa de molde de fondo de la reivindicación 217, en donde los medios de enfriamiento y vacío para una máquina de triple cavidad, incluyen: un primer pasaje vertical que pasa a través del primer bloque fijo de los medios de montaje, para proporcionar una presión de vacío, un segundo pasaje central, un tercer y cuarto pasajes verticales para fluido de enfriamiento, cada uno a cada lado del segundo pasaje central, dicho tercer y cuarto pasajes verticales, proporcionan fluido de enfriamiento y dicho primero, tercero y cuarto pasajes verticales, incluyen anillos de sellado en el primer bloque fijo de los medios de montaje, para evitar fugas de fluido; un pasaje de conexión de vacío, en comunicación con el primer pasaje vertical del primer bloque en el segundo bloque movible de dichos medios de montaje, para proporcionar un vacío a las placas de molde de fondo a fin de ayudar al soplado de un artículo de vidrio; dos pasajes de conexión acortados, en el segundo bloque movible de los medios de montaje, en comunicación con los pasajes verticales de enfriamiento, del primer bloque fijo de los medios de montaje, que terminan en una cámara plena; un primer tubo telescópico acoplado al segundo bloque movible de los medios de montaje, para ser colocado deslizablemente dentro del pasaje del primer bloque fijo, y un segundo y tercer tubos telescópicos acoplados al segundo bloque movible en coincidencia con los pasajes de conexión acortados del mismo, e introducidos dentro de los pasajes del primer bloque fijo, para evitar fugas de fluido cuando el segundo bloque es levantado para ajuste de altura mediante los medios de ajuste de altura; un pasaje de conexión de vacío en el bloque de espaciamiento, para
comunicación del vacío desde el primero y segundo bloques;
una cámara plena en el bloque de espaciamiento comunicado con la
cámara plena del segundo bloque movible, para fluido de enfriamiento;
una red de pasajes en la placa de distribución, para comunicar el vacío
comunicado a través del pasaje del bloque de espaciamiento, para ayudar a la
formación del artículo; y tres pasajes centrales en el fondo de la placa porta-molde de fondo, para proporcionar el fluido de enfriamiento a las placas de molde de fondo,
cada una rodeada por una pluralidad de orificios para aplicar vacío a través de la placa de distribución.
221. La placa de molde de fondo de la reivindicación 217, en donde los medios de ajuste de altura, para una máquina de triple cavidad, comprenden
un gato mecánico colocado dentro del alojamiento central del primer bloque de montaje de los medios de montaje, que incluye un tornillo colocado dentro de
una manga protectora, que está contenida en el pasaje central del primer
bloque de montaje, y una placa de levantamiento en el gato mecánico, para
levantar y bajar el segundo bloque movible hacia arriba y hacia abajo y las placas de molde de fondo.
222. Un aparato de sacado curvilíneo bidireccional, para una máquina
formadora de artículos de vidrio, que comprende: medios de montaje montados en el bastidor de soporte de sacador, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos; un mecanismo de impulsión similar al del aparato de inversión rotatorio unidireccional, montado en dichos medios de soporte; un brazo hueco oscilatorio montado en el mecanismo de impulsión, para proporcionarle movimiento oscilatorio; y un mecanismo de transferencia de artículo acabado, montado en el brazo hueco oscilatorio, que incluye porta correderas, montados en el brazo hueco oscilatorio, que incluyen dedos de sujeción para sujetar los artículos acabados y sacarlos de los moldes de soplo y trasladarlos a una placa muerta de enfriamiento o a una banda transportadora.
223. El aparato de sacado curvilíneo bidireccional de la reivindicación 222, en donde el aparato de sacado es un aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado.
224. El aparato de sacado curvilíneo bidireccional de la reivindicación
222, en donde los medios de montaje comprenden: un banco de soporte montado en el bastidor de soporte de sacador, montado a su vez en el
bastidor de soporte de aparatos, que incluye un par de abrazaderas semianulares en un extremo del banco de soporte, y una abrazadera
semianular adicional en un segundo extremo del banco de soporte, a fin de
retener tanto el aparato de sacado curvilíneo bidireccional como el mecanismo
de impulsión.
225. El aparato de sacado curvilíneo bidireccional de la reivindicación
222, en donde el mecanismo de impulsión comprende: una carcasa que
incluye una primera tapa lateral y una segunda tapa lateral, cada una a cada lado de la carcasa; la segunda tapa lateral tiene un cunero doble opuesto 180° respecto al otro, y un banco de soporte que tiene un cunero que será colocado en una posición de sacado, el banco de soporte está montado en un bastidor de soporte de sacador, montado a su vez en el bastidor de soporte de aparatos mediante una abrazadera semianular; un eje horizontal soportado por cojinetes a la primera y segunda tapas laterales, y que incluye un engrane de baja velocidad que tiene un acoplamiento de salida de potencia, para transmisión de la potencia de salida; una manga acoplada en la carcasa, que incluye una flecha de extensión de alta velocidad dentro de dicha manga, que tiene un engrane helicoidal en su extremo inferior, que engrana con el engrane de baja velocidad, que está provisto con un mecanismo anti-huelgo, para reducir la velocidad y transmitir la potencia a dicho aparato de sacado curvilíneo bidireccional; un acoplamiento flexible en el extremo inferior de la flecha de extensión de alta velocidad, para retirar un servomotor desde la zona caliente del artículo de vidrio; un servomotor rotatorio para hacer girar la flecha de extensión de alta velocidad, mediante el acoplamiento flexible, y que está soportado por un bastidor en el extremo inferior de la manga; y una pestaña en una posición intermedia de la manga, para ser soportada en el bastidor de soporte de aparatos, evitando la vibración de toda la estructura, de modo que el cunero doble de la tapa lateral, permite que este mecanismo de impulsión se coloque en una posición opuesta a 180° para ser montado en el aparato de sacado curvilíneo bidireccional, sin desensamblar el mecanismo de impulsión.
226. El aparato de sacado curvilíneo bidireccional de la reivindicación 222, en donde el brazo hueco oscilante comprende una primera mitad de brazo y una segunda mitad de brazo, ambas ensambladas opuestas cara a cara, definiendo una cámara interna y pasajes para fluido ¡nterconectados, y que tienen un primer extremo retenido por una unión rotatoria porta-sello, que está a su vez soportada, mediante un cojinete, por los medios de montaje y abrazados por la abrazadera semianular, una flecha de potencia acoplada a la segunda mitad de brazo, para ser acoplada a un acoplamiento de salida de potencia del mecanismo impulsor, definiendo un eje rotatorio para el brazo hueco oscilante, a fin de ser oscilado 180° durante una trayectoria servo- controlada desde la estación de molde de soplo, hasta una placa muerta de enfriamiento o una banda transportadora, y luego es levantado a una posición de aproximadamente 90° esperando un ciclo siguiente, y un eje fijo soportado y abrazado por la abrazadera semianular y por la flecha de potencia, mediante un cojinete, y que incluye un engrane fijo; un engrane loco que engrana con el engrane fijo, y que está constituido por dos mitades de engrane ensamblados opuestos cara a cara desplazados entre sí, mediante tornillos de ajuste, para ajustar el huelgo, retenidos dentro de la cámara interna por medio de cojinetes, definiendo un eje loco intermedio; y un segundo extremo que incluye un eje retenido por un cojinete, en el segundo extremo del brazo oscilante, que incluye un engrane de sincronización, que engrana con el engrane loco, que está sujetado al eje; un soporte oscilante en forma de "U", que tiene dos paredes laterales, cada una teniendo un rebajo anular de deslizamiento, para ser montado libremente en ambos extremos del eje, y retenido mediante abrazaderas semianulares correspondientes, de manera que oscile libremente en el eje, la pared de dicho soporte oscilante en forma de "U" tiene una cara de montaje externa que incluye alojamientos de flecha, dicho soporte oscilante en forma de "U", cuando gira el brazo hueco sobre el eje fijo, se mantiene este soporte oscilante en forma de "U" en la misma orientación horizontal durante la 5 rotación completa del brazo, describiendo una trayectoria de traslación curvilínea debido al engrane loco y al engrane de sincronización; dicha abrazadera semianular tiene una lengüeta de transmisión que incluye dos guías piloto cónicas opuestas, y coopera con una abrazadera semianular superior y una abrazadera semianular inferior, ambas sujetadas en el eje, la ío abrazadera semianular inferior tiene dos patas separadas que definen un espacio entre las mismas en el cual se coloca la lengüeta de transmisión de la abrazadera, y se retiene mediante tornillos de ajuste de extremo cónico en las patas separadas introducidas en las guías piloto cónicas de la lengüeta de transmisión, a fin de permitir el ajuste de la posición horizontal del soporte
15 oscilante en forma de "U", para quedar paralelo a la superficie superior del molde de soplo, por medio de los tornillos de ajuste, y evitar el desplazamiento lateral del mismo por medio de los extremos cónicos de los tornillos y de las guías piloto.
227. El aparato de sacado curvilíneo bidireccional de la reivindicación
20 222, en donde el mecanismo de sacado de artículos acabados, comprende: un brazo de soporte, montado en el soporte oscilante en forma de "U", montado a su vez en el engrane de sincronización del brazo hueco oscilante, y que comprende una placa de soporte que incluye una conexión para fluido, para el fluido de operación; un motor de fluido reciprocante, acoplado a la placa de soporte, al cual se acopla también la conexión de fluido, y que comprende un vastago alargado de pistón rodeado por el resorte retenido por una barra terminal macho de doble ojo, en el extremo libre del vastago de pistón, para accionar los brazos de retención; y un bastidor de retención que aloja el vastago alargado de pistón y el resorte; un mecanismo de tijera para abrir y cerrar los brazos de retención, que comprende un pasador de soporte central soportado por el bastidor de retención, y un par de yugos, similar a los conocidos como yugos escoceses, cada uno teniendo una porción intermedia acoplada al pasador de soporte central, un primer extremo en forma de una porción de yugo, que abraza un bloque deslizable libre, cada uno retenido por un perno de pivote, retenido a su vez por la barra hembra de doble ojo, y por el segundo extremo; y un par de brazos de retención paralelos, cada uno teniendo un miembro de tope positivo y estando acoplado perpendicularmente al segundo extremo de los yugos, y que incluye tres dedos de sujeción; en esta forma, en una condición abierta de los brazos de retención que incluye sus dedos de sujeción, se extiende el vastago de pistón en su carrera total y el resorte permanece descomprimido, luego, cuando se alimenta fluido de accionamiento al motor de fluido, el vastago de pistón se retrae hacia arriba comprimiendo el resorte, levantando la barra terminal hembra de doble ojo y, cerrando por consiguiente armónicamente los yugos y los brazos de retención y sus dedos de sujeción, a una posición amplia limitada por los miembros de tope evitando vibraciones, para sujetar un artículo acabado de un molde de soplo abierto y transfiriéndolo a una placa muerta a diferentes alturas, para ser finalmente enfriado en la misma y sacarlo fuera de la máquina formadora.
228. El aparato de sacado curvilíneo bidireccional de la reivindicación 222, en donde el mecanismo de transferencia de artículo terminado, incluye un par de brazos de retención paralelos que son abiertos en forma de "ala de grulla" en voladizo, de manera que éstos pueden ser colocados en su posición de sacado cuando el aparato de cabeza de soplo está aún en su posición de soplo sobre el molde de soplo e iniciará su carrera de cierre cuando el aparato de cabeza de soplo inicie su carrera de salida y se cierre el molde de soplo; o bien, iniciará su carrera de cierre cuando el aparato de cabeza de soplo inicie su carrera de salida y el molde de soplo inicie su carrera de apertura, permitiendo una reducción de tiempos muertos.
229. Un método para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante el proceso soplo-soplo, prensa soplo o prensa directa, todos ellos en molde caliente o en molde empastado en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye múltiples secciones individuales de formado y cavidades sencilla o múltiples, que comprende: formar un parison en una posición invertida, en un molde de bombillo y en un molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por un brazo horizontal de retención de un aparato de inversión; invertir el parison retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse, girando el brazo horizontal de retención del aparato de inversión, 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba, acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia abajo,
alargándolo, en una orientación vertical, en una estación intermedia, para ser
retenido por un aparato de transferencia; transferir el primer molde de corona
transferible y capaz de abrirse reteniendo un parison en una orientación vertical, desde la estación intermedia, hasta una estación de molde de soplo
que incluye un aparato de molde de soplo, por medio del aparato de
transferencia; liberar el parison del molde de corona transferible y capaz de abrirse, dentro del aparato de molde de soplo, pero manteniendo el molde de
corona transferible y capaz de abrirse retenido por el aparato de transferencia; regresar el aparato de transferencia reteniendo el molde de corona transferible
y capaz de abrirse vacío desde la estación de molde de soplo hasta el brazo horizontal del aparato de inversión en la estación intermedia, para ser retenido de nuevo por el brazo horizontal de retención del aparato de inversión
para ser colocado nuevamente en la estación de formado de parison, girando el brazo de retención del aparato de inversión 180° adicionales completando
una vuelta de 360°; soplar el parison dentro del aparato de molde de soplo,
para formar un artículo acabado; y transferir el artículo acabado en una
orientación vertical, mediante un aparato de sacado, para colocarlo en una
placa muerta o en una banda transportadora.
230. Un método para la, producción de artículos de vidrio huecos, tales
como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante el proceso
soplo-soplo, prensa soplo o prensa directa, todos ellos en molde caliente o en molde empastado en una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye múltiples secciones individuales de formado y cavidades sencilla o múltiples, que comprende: formar una parison en una posición invertida en un molde de bombillo y en un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido por un primer brazo horizontal de un aparato de inversión que tiene dicho primer brazo horizontal y un segundo brazo horizontal opuesto diametralmente que retiene un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse; invertir el parison retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, girando el primer brazo horizontal de retención, 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba, acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, en una orientación vertical, en una estación intermedia, mientras el segundo brazo con el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse es simultáneamente colocado en la estación de formado de parison, para llevar a cabo otro ciclo de de formado de parison; transferir el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse reteniendo un parison en una orientación vertical, desde la estación intermedia, hasta una estación de molde de soplo que incluye un aparato de molde de soplo, por medio de un aparato de transferencia; liberar el primer parison dentro del aparato de molde de soplo, y regresar el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse vacío, al primer brazo horizontal del aparato de inversión, en la estación intermedia para se colocado nuevamente en la estación de formado de parison girando el primer brazo 180° adicionales completando una vuelta de 360°, mientras el segundo brazo llega a la estación
intermedia reteniendo un segundo parison retenido por el mismo; soplar el
parison dentro del molde de soplo, para formar un artículo acabado; y
transferir el artículo acabado en una orientación vertical, una vez que el molde
de soplo se abre, mediante el aparato de sacado, para colocarlo en una placa
muerta o en una banda transportadora.
231. Un método para la, producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, frascos, vasos y otros artículos de vidrio, mediante el proceso
soplo-soplo, prensa soplo o prensa directa, todos ellos en molde caliente o en molde empastado en una máquina formadora de artículos de vidrio como se describe en las reivindicaciones 1 a 196, que incluye múltiples secciones de formado individuales, que comprende las siguiente secuencia de etapas: colocar un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse
retenido cerrado mediante un primer par de brazos horizontales de un aparato
de inversión rotatorio unidireccional, en una posición "línea cero" de molde de
bombillo que es una posición constante independiente del tamaño del parison y del artículo acabado, y cerrar las mitades de molde de bombillo de un molde
de bombillo, abrazando y alineando el primer molde de corona transferible y
capaz de abrirse en dicha posición "línea cero" de molde de bombillo;
levantar un émbolo de prensado mediante una aparato de émbolo de
prensado, en una posición de carga de gota de vidrio y de formado de corona,
alineada con el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha posición "línea cero" de molde de bombillo; simultáneamente oscilar y bajar el aparato de embudo-guía sobre el molde de bombillo cerrado; alimentar una gota de vidrio fundido a través del aparato de embudo- guía, dentro del molde de bombillo y del primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, ambos colocados en la posición "línea cero" de molde de bombillo, en la estación de formado de parison, reteniendo dicho primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, mediante un primer brazo horizontal de un aparato de inversión rotatorio unidireccional que incluye un primer brazo horizontal que retiene inicialmente un primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha estación de formado de parison y un segundo brazo horizontal opuesto diametralmente 180° al primer brazo, que incluye un segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse inicialmente colocado en la estación intermedia, y luego levantando y oscilando el aparato de embudo-guía hasta una posición superior una vez que la gota de vidrio fundido ha caído dentro del molde de bombillo; formar un primer parison en una orientación invertida, dentro del molde de bombillo y del primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha estación de formado de parison, mientras se oscila y baja simultáneamente un aparato de obturación colocando su cabeza de obturación sobre la cavidad del molde de bombillo, proporcionando un soplo de asentamiento para la gota de vidrio en el molde de bombillo, llenando el molde de corona transferible y capaz de abrirse, en el proceso soplo-soplo, o solo cerrando las mitades de molde de bombillo en el proceso prensa-soplo, y contra-soplando o prensando la gota de vidrio dentro de dicho molde de bombillo y del primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha posición "línea cero" de molde de bombillo, mediante el aparato de émbolo de prensado, permitiendo descargar el aire atrapado sobre la gota de vidrio, a través de una cabeza de obturación porosa del aparato de obturación; retirar el aparato de émbolo de prensado levantando simultáneamente la cabeza de obturación y abriendo el molde de bombillo permitiendo el inicio del recalentamiento del parison; transferir el primer parison formado, retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido a su vez por brazo horizontal del aparato de inversión rotatorio unidireccional, hasta una estación intermedia en una posición "línea cero" de molde de bombillo, girándolo a 180° en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba, acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, en una trayectoria curvilínea unidireccional ¡ndexada servo- controlada, continuando el recalentamiento y alargamiento del parison durante su transferencia e inversión a una orientación vertical hasta la estación intermedia, continuando el recalentamiento y alargamiento en la misma, mientras se gira 180° el segundo brazo horizontal vacío con el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, para colocarlo en la estación de formado de parison para un nuevo ciclo de formado; recoger el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse reteniendo el primer parison, desde el primer brazo horizontal del aparato de inversión rotatorio unidireccional, en dicha estación intermedia, por medio de un aparato de transferencia, liberando simultáneamente el molde de corona transferible y capaz de abrirse del aparato de inversión rotatorio unidireccional; transferir el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, reteniendo horizontalmente el primer parison en una orientación vertical, por medio del aparato de transferencia, girándolo 180° a través de una trayectoria de transferencia curvilínea bidireccional servo-controlada, manteniendo el parison en su orientación vertical y continuando una mayor operación de recalentamiento y alargamiento del parison, a través de toda su trayectoria de traslación, desde la estación intermedia , hasta un molde de soplo abierto en una estación de formado por soplo; cerrar el molde de soplo alrededor del parison retenido por el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse retenido a su vez por el aparato de transferencia, y alrededor de una placa de fondo y abrir el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, manteniendo retenido dicho molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, mediante el aparato de transferencia, liberando el primer parison dentro del molde de soplo cerrado para ser retenido por el mismo en dicha estación de formado por soplo, continuando una operación de recalentamiento y alargamiento, corta, del parison, para homogeneización de temperatura, y aplicar un vacío a través de la placa de fondo, para ayudar a la operación de soplado, regresando inmediatamente el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, cerrándolo, durante la trayectoria de regreso a la estación intermedia y liberándolo en el primer brazo del aparato de inversión rotatorio unidireccional, para ser retenido por el mismo; levantar el aparato de transferencia, vacío, a una posición intermedia a 90° esperando por un nuevo ciclo de formado, una vez que ha regresado el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, regresando dicho brazo horizontal del aparato de inversión rotatorio unidireccional con el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, a la estación de formado de parison, girándolo 180° adicionales, en un sentido opuesto al segundo brazo, completando una vuelta de 360° y el segundo brazo llega a la estación intermedia para un nuevo ciclo de transferencia de parison; oscilar y bajar el aparato de cabeza de soplo colocando la cabeza de soplo sobre el molde de soplo; soplar el parison dentro del molde de soplo para formar un artículo acabado, mediante una cabeza de soplo, continuando la aplicación de vacío a través de la placa de molde de fondo de manera que, mientras la cabeza de soplo esta iniciando el soplo final, se termine el recalentamiento y alargamiento y un aparato de sacado que incluye un brazo que gira a 180° alrededor de un eje horizontal, que tiene dedos de sujeción, llegue abierto sobre el molde de soplo, manteniendo los dedos de sujeción abiertos y, después de que se ha proporcionado el soplo final mediante la cabeza de soplo, regresando la cabeza de soplo a su posición superior y el vacío ha sido interrumpido y se ha levantado la cabeza de soplo, los dedos de sujeción del aparato de sacado son cerrados arededor de una corona terminada de un artículo formado, cuando el molde de soplo esta aún cerrado o ha sido abierto; abrir el molde de soplo recogiendo simultáneamente el artículo acabado del molde de soplo por medio del aparato de sacado; y transferir el artículo acabado en una orientación vertical, a través de una trayectoria de traslación curvilínea y servo-controlada, manteniendo el artículo acabado en una posición vertical, una vez que el molde de soplo se abre, por medio del aparato de transferencia, para colocarlo en una placa muerta para enfriar el articulo acabado y transferirlo a una banda transportadora, o bien, colocando directamente el artículo acabado en la banda transportadora, y levantando los dedos de sujeción vacíos del aparato de transferencia, a una posición levantada intermedia para iniciar un ciclo de soplado y sacado siguiente, esperando por un ciclo siguiente.
232. El método de la reivindicación 231 , en donde la etapa de formado de parison se lleva a cabo: oscilando y bajando simultáneamente el aparato de obturación colocando su cabeza de obturación sobre la cavidad de un molde de bombillo; luego, para un proceso soplo-soplo, proporcionar un vacío a través del émbolo de prensado y simultáneamente proporcionar un soplo de asentamiento a través del aparato de obturación, dentro del molde de bombillo, para asentar la gota de vidrio en el fondo del molde de bombillo, llenando el molde de corona transferible y capaz de abrirse, y luego retrayendo el émbolo de prensado y proporcionando un contra-soplo a través del émbolo de prensado, permitiendo que el aire atrapado sobre la gota de vidrio sea liberado a través de una cabeza de obturación porosa del aparato de obturación, para formar un parison acabado, o bien, para un proceso prensa- soplo, introduciendo el émbolo de prensado a través del molde de corona transferible y capaz de abrirse, permitiendo que el aire atrapado sobre la gota de vidrio sea liberado a través de la cabeza de obturación porosa del aparato de obturación, formando el parison acabado; y luego retirar el émbolo de prensado y el aparato de obturación, y abrir el molde de bombillo, reteniendo el parison formado mediante el molde de corona transferible y capaz de abrirse, permitiendo un recalentamiento inicial del parison formado.
233. El método de la reivindicación 231 , en donde la etapa de prensado de gota se lleva a cabo específicamente manteniendo carreras constantes en el aparato de émbolo de prensado en la posición "línea cero" de molde de bombillo, y compensado las variaciones en el peso de la gota de vidrio y el volumen del parison, mediante formación de un colchón de prensado en el aparato de émbolo de prensado, para llevar a cabo el proceso prensa-soplo o el proceso soplo-soplo con el mismo mecanismo, sin cambiar o ajustar el aparato de émbolo de prensado.
234. El método de la reivindicación 231 , en donde la transferencia de la inversión del parison terminado retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse y por el aparato de inversión rotatorio unidireccional, en la "línea cero" de molde de bombillo hasta la estación intermedia en la "línea cero" de molde de soplo, comprende: girar 180° el primer brazo de retención del aparato de inversión rotatorio unidireccional, en sentido de las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia arriba, acortándolo, o en sentido inverso a las manecillas de reloj, moviendo el parison hacia abajo, alargándolo, desde una orientación invertida, hasta una orientación vertical permitiendo una continuación del recalentamiento y del alargamiento inicial, hasta la estación intermedia, a través de una trayectoria de rotación, mientras se gira 180° simultáneamente el segundo brazo de retención reteniendo el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, del aparato de inversión rotatorio unidireccional, desde la estación de recalentamiento intermedia en dicha posición "línea cero" de molde de bombillo, hasta una posición bajo el molde de bombillo en dicha aparato de inversión rotatorio unidireccional, en la misma trayectoria de rotación, mientras se cierran las mitades de molde de bombillo abrazando el segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, colocando el émbolo de prensado en una posición de formado de corona, y luego colocando un aparato de embudo-guía de gota de vidrio, sobre el molde de bombillo cerrado, y entonces alimentar una gota de vidrio dentro del molde de bombillo y del segundo molde de corona transferible y capaz de abrirse; y por el otro lado, abrir el primer par de mitades de brazo de retención del aparato de inversión rotatorio unidireccional, liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha estación intermedia en la "línea cero" de molde de soplo.
235. El método de la reivindicación 231 , en donde el la etapa de transferencia curvilínea bi-direccional servo-controlada desde la estación intermedia en la "línea cero" de molde de soplo, hasta el molde de soplo comprende: recoger el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse en dicha estación intermedia , abriendo los dedos de sujeción del aparato de transferencia curvilínea bi-direccional servo-controlada, a fin de retener el primer molde de corona transferible y capaz de abrirse por sus ranuras, e inmediatamente abrir el primer par de brazos horizontales del aparato de inversión rotatoria unidireccional servo-controlada, liberando dicho primer molde de corona transferible y capaz de abrirse; luego trasladar, a través de una trayectoria curvilínea, el molde de corona transferible y capaz de abrirse reteniendo el parison, desde la estación intermedia, hasta el molde de soplo en una orientación vertical; cerrar las mitades de molde de soplo del molde de soplo, alrededor de la placa de fondo y del parsion retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse; abrir las mitades del molde de corona mediante apertura adicional de los dedos de sujeción del aparato de transferencia curvilínea bidireccionai servo-controlada, para liberar el parison dentro del molde de soplo cerrado, pero reteniendo aún el molde de corona transferible y capaz de abrirse, abierto, que es posteriormente cerrado; regresar el aparato de transferencia curvilínea bidireccional reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío y cerrado, al primer par de mitades de brazo del aparato de inversión rotatorio unidireccional en la estación intermedia; colocar el molde de corona transferible y capaz de abrirse, vacío, retenido aún por los dedos de sujeción del aparato de transferencia curvilínea bidireccional, a una posición entre el par de mitades de brazo de retención abiertas del aparato de inversión rotatorio unidireccional, que son entonces cerradas reteniendo el molde de corona transferible y capaz de abrirse por sus ranuras y pestañas; finalmente, cerrar los dedos de sujeción del aparato de transferencia curvilínea bidireccional liberando el molde de corona transferible y capaz de abrirse que permanece retenido por el primer par de mitades de brazos del aparato de inversión rotatorio unidireccional; y levantar los dedos de sujeción del aparato de transferencia curvilínea bidireccional a una posición superior intermedia a aproximadamente 90° de su trayectoria.
236. El método de la reivindicación 231 , en donde la etapa de soplado de parison dentro del molde de soplo para formar un artículo acabado, específicamente comprende: colocar una cabeza de soplo del aparato de cabeza de soplo, sobre el molde de soplo, en coincidencia con las cavidad del mismo, y proporcionar un soplo de acabado dentro del parison acabado, recalentado y alargado, a través de la cabeza de soplo, formando un artículo de vidrio acabado, formando un artículo de vidrio acabado dentro del molde de soplo; antes de acabar el soplado, colocar los dedos de sacado del aparato de sacado curvilíneo bidireccional servo-controlado, abiertos, en una posición de sacado; una vez que el soplado ha terminado, y la cabeza de soplo ha iniciado su trayectoria de levantamiento, cerrar los dedos de sujeción del aparato de sacado curvilíneo bidireccional reteniendo la corona del artículo acabado, ya sea cuando el molde de soplo está aún cerrado, o bien cuando se retiene la porción de corona inferior del artículo acabado cuando el molde de soplo está abierto.
237. El método de la reivindicación 231 , en donde la etapa de sacado del articulo de vidrio acabado se lleva a cabo específicamente: servo- controlando y transfiriendo en forma curvilínea el artículo de vidrio acabado retenido por los brazos de retención cerrados del aparato de sacado curvilíneo bi-direccional, hasta la placa muerta de enfriamiento, o directamente a una banda transportadora, o a un horno de recocido, y abrir los brazos de retención liberando el artículo de vidrio acabado en la misma, y levantando los brazos de retención abiertos del aparato de sacado curvilíneo bi-direccional hasta una posición intermedia superior, para un nuevo ciclo de formado,
238. El método de la reivindicación 231 , en donde la etapa de cerrar el molde de bombillo para múltiples cavidades, incluye compensar las fuerzas de cierre de los moldes de bombillo mediante un mecanismo de ecualización montado en el mecanismo de apertura y cierre de molde de bombillo.
239. El método de la reivindicación 231, en donde la etapa de colocar el aparato de obturación sobre el molde de bombillo para múltiples cavidades incluye ecualizar las fuerzas de cierre de las cabezas de obturación del aparato de obturación, mediante un mecanismo de ecualización montado en dicho aparato de obturación.
240. El método de la reivindicación 231, que comprende mantener carreras constantes en el aparato de émbolo de prensado, en la posición
"línea cero" de molde de bombillo, y compensar las variaciones en el peso de las gotas de vidrio y el volumen del parison, mediante formación de un colchón de prensado en el aparato de émbolo de prensado, para llevar a cabo el proceso prensa-soplo o el proceso soplo-soplo con el mismo mecanismo, sin cambiar o ajustar el aparato de émbolo de prensado.
241. El método de la reivindicación 231 , en donde el manejo del parison se lleva siempre a cabo mediante contacto estrecho con el molde de corona transferible y capaz de abrirse desde la etapa de prensado de la gota, gasta que es liberado en el molde de soplo.
242. un método para sacar un artículo de vidrio acabado desde un molde de soplo de maquinas formadoras de artículos de vidrio, para recoger un articulo de vidrio acabado desde un molde de formado para colocarlo en una placa muerta o en una banda transportadora, comprende: abrir un par de brazos horizontales de retención como un "tipo alas de gruya", en voladizo, de manera que puedan ser colocados en su posición de sacado cuando un aparato de cabeza de soplo del molde de formado está aún en su posición de soplado sobre el molde de soplo e iniciará su carrera de cerrado cuando el aparato de cabeza de soplo está en su carrera de salida y el molde de soplo está cerrado; o bien, iniciarán su carrera de cerrado cuando el aparato molde cabeza de soplo inicia su carrera de salida y el molde de soplo inicia su carrera de apertura, permitiendo una reducción de tiempos muertos.
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