WO2017111570A1 - Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio - Google Patents
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- WO2017111570A1 WO2017111570A1 PCT/MX2015/000224 MX2015000224W WO2017111570A1 WO 2017111570 A1 WO2017111570 A1 WO 2017111570A1 MX 2015000224 W MX2015000224 W MX 2015000224W WO 2017111570 A1 WO2017111570 A1 WO 2017111570A1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
Definitions
- the present invention relates to the production of glass articles and, more specifically, to a mechanism for transferring glass articles from a forming station to a final blow station in glass article forming machines of the type that includes multiple forming sections individual, for the production of glass bottles, wide-mouth jars, glasses and other glassware by the blow-blow, blow-press, blow-press or direct-press processes.
- Glass articles such as narrow-necked glass bottles, are normally produced in glass-forming machines of the type that can include multiple similar individual forming sections, by the blow-blow process, while wide-mouth jars, the glasses and other glass articles are produced in the forming machines known as Series "E” and "F” by means of the press-blow process, in the so-called "hot mold".
- the glass in the form of drops is introduced into a parison or preformed mold, where, depending on the process, the drop is set, by means of a blowing or vacuum process, to the bottom of the parison mold, to form the crown of the container.
- a cohtrasoplo is made to form a parison or preform of the container.
- the preform of the package is transferred by an inversion mechanism with a 180 degree movement of said parison mold to a final blow mold where the final shape is given to the container.
- the main objective of the reversal mechanism has been to transfer the parison mold item to the blow mold as best as possible, without the parison deforming in the transfer and returning to its original position to start a new forming cycle.
- the transfer movement profile of the reversing mechanism has been programmed with a series of speeds with various accelerations and decelerations, so that the transfer of the various preforms can maintain their verticality during their transfer movement (180 degrees) towards the blow mold.
- Glass article transfer mechanisms are shown, for example, in US Patent No. 5843201, by Joseph A. Borbone et al, which refers to a crown and inversion mechanism for transferring a preform from a preforming station to A final blowing station.
- the crowning and reversing mechanism has a pair of opposite lateral supports, a housing for a helical gear to support an auger, and a motor / auger housing to support the helical gear housing in an intermediate part to the opposite lateral supports.
- the crown and reverse mechanism comprises a pair of cylinder-piston assemblies that extend between the helical gear side parts and the pair of side supports.
- Cylinder assemblies include a cylinder that has a support. Each cylinder moves anally from a first position adjacent to the helical gear, to a second position adjacent to the associated lateral supports and rotationally movable to move the crown holder holder from a first position in the preformed station to a second station position of breath.
- gear system either of the rack and gear type or, of a series of gears connected in series, to move a mechanism arrow of the reverse mechanism.
- Said gear systems can be coupled to a cylinder-piston assembly to transmit a rectilinear movement up and down or to the right and left, to move the reverse mechanism with a 180 degree rotation movement of a forming station. from parison to a final blow station and vice versa.
- the gears of the reversing mechanism are subject to wear such as the deterioration suffered by the teeth and by which metal layers are removed from their surfaces more or less uniformly.
- This kind of wear reduces the thickness of the tooth and often causes large changes in its profile. These changes, although they are presented gradually, cause that during the beginning movement of the mechanism of inverting, the teeth are subjected to abrupt contacts that may be due to the misalignment or imbalance of the same producing vibrations and noise.
- a misalignment of the teeth can produce a movement of vibration in the inversion arm on the side of the preform, that is, once the preform and the halves of the bulb mold have been formed they open, the arm of the reversing mechanism receives a drive movement of an engine through the gear system and, if they are worn or misaligned, cause a small vibration before starting the transfer movement.
- the present invention relates to a mechanism for the transfer of articles in glass forming machines, which is modular, easily constructed and easily interchangeable during maintenance.
- the objective of the transfer mechanism of the present invention is to minimize the impact movement between parts (backlash), such as in gear systems.
- Another main objective of the present invention is to provide a mechanism for the transfer of articles in glass forming machines, which allows reducing the backlash between your gear system.
- a further objective of the transfer mechanism of the present invention that allows adjusting or limiting the stroke of the arms of the armrest mechanism.
- a further objective of the transfer mechanism of the present invention is that it instantly opens both the carrier arms for the release of the article, on the mold side.
- Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the mechanism for transferring articles in glass article forming machines of the present invention, shown from the side of the bulb mold;
- Figure 2 is a second perspective view of the mechanism for transferring articles in glass forming machines of the present invention, showing in detail the internal drive components, from the side of the bulb mold;
- Figure 2A is similar to Figure 2, showing a part in detail, of the mechanism for transferring articles in glass article forming machines of the present invention
- Figure 3 is a front view, on the light side, of the mechanism for transferring articles in glass forming machines, of the present invention
- Figure 4 is a top plan view, of the light bulb side, of the mechanism for transferring articles in glass article forming machines of the present invention
- Y is
- Figure 5 is a schematic view of the gear arrangement of the mechanism for transferring articles in glass article forming machines, in accordance with the present invention.
- the manufacturing process of glass containers either through the blow-blow or blow-press process, the glass in the form of drops, is introduced into a parison or preformed mold, where, depending on the process, the drop is set, by a blowing or vacuum process, to the bottom of the parison mold, to form the crown of the container. Then, once the crown of the container has been formed, a countertop is performed to form a parison or preform of the container.
- the container preform is transferred by means of a reversing mechanism with a 180 degree movement of said parison mold to a final blow mold where the final shape is given to the container.
- the article transfer mechanism (MI) of the present invention is constituted by:
- a support base 10 that is secured to the top of a section of a forming machine (not shown) by screws T; a pair of columns or vertical housings 12, 14, regularly hollow, placed at each end of the support base 10, which are located parallel to each other.
- Each vertical housing 12, 14, consisting of a basic AC housing body (figure 2) and a removable cover TD to cover the housing body 12, 14.
- a motor 16 placed horizontally on the support base 10, located between the pair of hollow vertical columns or housings 12, 14.
- the motor including a drive arrow 18 (figure 2), which crosses an internal wall 20 (figure 3) of the hollow vertical column or housing 12.
- the drive arrow 18 is supported by a bearing (not shown) to rotate freely.
- a drive gear 22 coupled to the end of the drive arrow 18 to transmit a rotational movement to the left or to the right.
- a rotary housing 24 for holding and supporting, a crown mold retention and release mechanism 26 and 28, for each of the crown retention arms 30, 32, in order to open and close the crown retention arms 30 in parallel , 32, and crown molds 34, 36. .
- the rotary housing 24 including arrows 38, 40 ( Figure 3) "radially coupled to each of its ends.
- the support housing 24 and its respective arrows 38, 40 being coupled horizontally, at the top, between the pair of hollow vertical columns or housings 12, 14.
- the ends of the arrows 38, 40 crossed the wall internal 20 of the hollow vertical column or housing 12, as well as the internal wall 42 of the hollow vertical column or housing 14 ( Figure 3).
- the crown mold retention and release mechanism 26, 28, ( Figure 2A) being formed by two arm carriages 26A, 28A, which open or close horizontally, to open or close the crown molds 34, 36.
- a pneumatic cylinder or a servo-controlled motor 44 is located, with its exit arrow 46, in an upright position, directed upwards.
- a cam 48 with two straight faces 50, 52 and a base 54.
- the cam 48 is a cam 48 with a linear contact profile between the cam followers 58, 60, (as will be described later) to reduce the wear between the parts
- the cam profile 48 including a cycloidal displacement profile or a constant acceleration profile.
- the base 54 being coupled to the exit arrow 46.
- a tongue 56 of straight track or straight wall mode, located at the top vertex of the triangular cam 48, will serve as an adjustment for the opening or closing of each of the two arm carriages 26A, 28A, of the mold retention and release mechanism of crown 26 and 28.
- Straight tongue 56 serves to position the starting line of the machine to open or close Instantly each of the crown holding arms 30, 32 and the crown molds 34, 36.
- the straight tongue 56 located at the top of the cam 48 being aligned with respect to the central line or starting line of the union of the bulb mold or the blow mold (not shown), even though they open evenly and simultaneously the arm carriages 26A, 28A, and the clamping arms of crown 30, 32, overcoming the thrust force of a pair of springs 62, 64, which are located between the inner part of each end of the rotating housing 24, and the arm carriage arms 26A, 28A, such that by means of the motor action 44, arrow 46 and cam 48, open the crown clamp arms 30, 32, and crown molds 34, 36, for forming the article.
- the crown clamping arms 30, 32 are closed by the action of the springs 62, 64.
- An upper stop 66 located in the upper part of the rotating housing 24, which is aligned with respect to the upper part of the straight tongue 56, allows the movement limit to be adjusted upwards of the cam 48, to limit the stroke of the arrow 46 of the cylinder 44, as well as, limit the stroke of the arm carriages 26A, 28A.
- the floating satellite gear 70 does not have a fixed center, but can be adjusted in any direction by an adjustment device 72 located in the hollow vertical housing or column 12.
Abstract
La presente invención se refiere a un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio que comprende un par de columnas o alojamientos huecos que separados paralelamente y colocados verticalmente sobre una base de soporte. Un mecanismo de soporte rotatorio para transferir e] artículo de vidrio de una estación de preformado a un molde de formado final, dicho mecanismo de soporte rotatorio incluyendo ejes de salida acoplados axialmente en cada uno de sus extremos, dichos ejes de salida siendo acoplados en la parte superior del par de elementos de sujeción. Primeros medios de impulsión acoplados a al menos uno de los ejes de salida del mecanismo de soporte rotatorio, para que dichos medios de impulsión transmitan un movimiento rotacional al mecanismo de soporte rotatorio para generar un movimiento de rotación para inversión o para reversión; y, medios de retención y liberación de moldes corona, acoplados al mecanismo de soporte rotatorio, para abrir y cerrar simultánea y paralelamente brazos de retención de corona y moldes de corona, dichos medios de retención y liberación de moldes de corona permitiendo modificar el radio de giro de inversión y/o el centro de inversión del mecanismo para la transferencia de artículos en proporción directa a un centro de gravedad o masa de los artículos de vidrio.
Description
MECANISMO PARA LA TRANSFERENCIA DE ARTICULOS EN MAQUINAS FORMADORAS DE ARTICULOS DE VIDRIO.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
CAMPO DE LA INVENCIÓN.
La presente invención se relaciona con la producción de artículos de vidrio y, más específicamente, a un mecanismo para transferir artículos de vidrio de una estación de formado a una estación de soplo final en máquinas formadora de artículos de vidrio del tipo que incluye múltiples secciones formadoras individuales, para la producción de botellas de vidrio, frascos de boca ancha, vasos y otros artículos de vidrio por los procesos soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo o prensa directa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION.
Los artículos de vidrio tales como las botellas de vidrio de cuello angosto, son normalmente producidos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que pueden incluir múltiples secciones formadoras individuales similares, mediante el proceso soplo-soplo, mientras que los frascos de boca ancha, los vasos y otros artículos de vidrio son producidos en las máquinas formadoras conocidas como Series "E" y "F" mediante el proceso prensa-soplo, en los así llamados "molde caliente".
En el proceso de fabricación de envases de vidrio mediante el proceso soplo-soplo o prensa soplo, el vidrio en forma de gotas, se introduce en un molde de parison o preformado, en donde, dependiendo del proceso, la gota se asienta, mediante un proceso de soplado o vacío, a la parte inferior del molde de parison, para formar la corona del envase. Después, una vez
formada la corona del envase, se efectúa un cohtrasoplo para formar un parison o preforma del envase. Posteriormente, la preforma del envase es transferida mediante un mecanismo de inversión con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final en donde se da la forma final al envase.
El principal objetivo del mecanismo de invertir ha sido transferir el artículo del molde de parison al molde de soplo lo mejor posible, sin que el parison se deforme en la transferencia y regresar a su posición original para iniciar un nuevo ciclo de formado.
Sin embargo, debido al aumento en el número de cavidades (de dos a tres o cuatro) en las estaciones de formado y al aumento de las velocidades de producción de las máquinas formadoras, es muy importante controlar la velocidad de transferencia, del mecanismo de invertir con una aceleración o desaceleración controlada. Esto es, debido a que existen más cavidades de molde, las preformas de envase se van alejando del centro de giro, provocando que la última preforma, si se mantiene la misma velocidad de transferencia llegue al molde de soplo final en forma combada, afectando la alineación con el molde de soplo y por consecuencia la calidad del producto final. Actualmente el perfil de movimiento de transferencia del mecanismo de invertir ha sido programado con una serie de velocidades con diversas aceleraciones y desaceleraciones, de tal forma que la transferencia de las diversas preformas puedan mantener su verticalidad durante su movimiento de transferencia (180 grados] hacia el molde de soplo.
Mecanismos de transferencia de artículos de vidrio se muestran, por ejemplo, en la patente Norteamericana No. 5843201, de Joseph A. Borbone et al, la cual se refiere a un mecanismo de portacoronas e inversión para transferir una preforma de una estación de preformado a una estación de soplado final. El mecanismo portacoronas e invertir tiene un par de soportes laterales opuestos, un alojamiento para un engranaje helicoidal para soportar un tornillo sinfín, y un alojamiento de motor/tornillo sinfín para soportar el alojamiento del engranaje helicoidal en una parte intermedia a los soportes laterales opuestos. El mecanismo portacoronas e invertir comprende un par de conjuntos de cilindro-pistón que se extienden entre las partes laterales de engranaje helicoidal y el par de soportes laterales. Los conjuntos de cilindro incluyen un cilindro que tiene un soporte. Cada cilindro se desplaza analmente de una primera posición adyacente al engranaje helicoidal, a una segunda posición lugar adyacente a los soportes laterales asociados y rotacionalmente desplazables para desplazar el soporte sujetador de portacorona desde una primera posición en la estación de preformado a una segunda posición en estación de soplo.
Un primer interruptor indica que un primer cilindro del conjunto de cilindro está próximo a su soporte lateral asociado, un segundo interruptor indica que el conjunto del primer cilindro-soporte de retención del portacoronas está en la primera posición, un tercer interruptor indica que el segundo cilindro del conjunto de cilindro está próximo a su soporte lateral asociado, y un cuarto interruptor indica que el conjunto del segundo cilindro y soporte de retención del portacoronas está en la segunda posición.
La patente norteamericana No. 7047766 de Wilhelm Schneider et al, describe un mecanismo de inversión para transferir preformas entre una estación de pre-formado y una estación de soplado final de una máquina formadora de artículos de vidrio. El mecanismo está dispuesto encima de una placa de cubierta de un bastidor de la máquina formadora de vidrio. Un motor eléctrico está dispuesto con su eje longitudinal horizontal por encima de la placa de cubierta. Una flecha de impulsión del motor eléctrico está conectado a una flecha de inversión horizontal invertido por medio de una transmisión. Entre la flecha de impulsión del motor eléctrico y la transmisión está conectado un engranaje planetario.
Por último, la patente norteamericana No. 7779650 de Víctor Tijerina, et al, está relacionada con un método y una máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, tarros, vasos y otros artículos de vidrio, por los procesos de soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo y prensa directa en máquinas formadoras de artículos de vidrio que incluyen entre sus múltiples mecanismos, una estación formadora de parison que incluye un molde de bombillo, un mecanismo de inversión que incluye por lo menos un brazo horizontal de retención que se abre, y por lo menos un molde de corona transferible y capaz de abrirse, por cavidad, retenido removiblemente por un brazo horizontal de retención del mecanismo de inversión, para ser inicialmente colocado bajo el molde de bombillo para formar un parison que es retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse y, una vez formado, es transferido por el
mecanismo de inversión desde esta estación de formado de parison hasta una estación intermedia en una orientación vertical.
Sin embargo, uno de los principales problemas de los mecanismos de invertir conocidos, es que para su movimiento, requieren normalmente de un sistema de engranajes, sea del tipo cremallera y engranes o, de una serie de engranes conectados en serie, para mover un mecanismo de flecha del mecanismo de invertir. Dichos sistemas de engranaje pueden estar acoplados a un conjunto de cilindro-pistón para transmitir un movimiento rectilíneo hacía arriba y hacia abajo o hacía la derecha e izquierda, para mover el mecanismo de invertir con un movimiento de rotación de 180 grados de una estación de formado de parison a una estación de soplo final y viceversa.
Durante su funcionamiento, los engranajes del mecanismo de invertir están sometidos a desgaste tal como el deterioro que sufren los dientes y por el cual son removidos de sus superficies capas de metal de manera más o menos uniforme. Esta clase de desgaste reduce el espesor del diente y causa muchas veces grandes cambios en el perfil del mismo. Estos cambios, aunque se van presentando gradualmente, hacen que durante el inicio movimiento del mecanismo de invertir, los dientes sean sometidos a contactos bruscos que pueden deberse a la desalineación o desequilibrado de los mismos produciendo vibraciones y ruidos.
Aunado a lo anterior, una desalineación de los dientes puede producir un movimiento de vibración en el brazo de inversión en el lado de la preforma, es decir, una vez que se ha formado la preforma y las mitades del molde de bombillo
se abren, el brazo del mecanismo de invertir recibe un movimiento de impulsión de un motor a través del sistema de engranajes y, si éstos están desgastados o desalineados, provocan una pequeña vibración antes de iniciar el movimiento de transferencia.
Otra de las desventajas de los mecanismos conocidos es que algunos son bastante complejos, con bastante equipamiento, lo cual dificulta su mantenimiento o su intercambiabilidad en la estructura de la máquina.
Con el objeto de simplificar la construcción de los mecanismos que constituyen la máquina, buscando incrementar la velocidad de la máquina y una reducción del tiempo del ciclo de formado, así como, reducir lo más posible el costo de equipamiento de una máquina, y la simplicidad en el montaje de los instrumentos específicos de mecanismos y aparatos comunes, la presente invención se refiere a un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, el cual modular, de f§cil construcción y que sea fácilmente intercambiable durante su mantenimiento.
El objetivo del mecanismo de transferencia de la presente invención es reducir al mínimo el movimiento de impacto entre partes (backlash), como por ejemplo, en los sistemas de engranajes.
Para superar las desventajas anteriores, el inventor de la presente invención, que también es coinventor de la patente No. 7779650, consideró que era posible simplificar el sistema de transmisión del mecanismo de invertir y además, podía reducir el backlash entre su sistema de engranajes. SUMARIO DE LA INVENCIÓN.
Es un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, que permite incrementar la velocidad de producción y una reducción del tiempo de ciclo de formado de la máquina, debido a que se pueden manejar radios de giro de inversión más reducidos y el manejo del centro de inversión directamente proporcional al centro de gravedad o masa de las preformas.
Es otro un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, que permite reducir el backlash entre su sistema de engranajes.
Es otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, que es del tipo modular, que puede ser rápidamente intercambiado en una máquina de múltiples secciones y múltiples cavidades, por otra lista para operarse, sin retirar la sección la sección del área de trabajo, para mantenimiento, reparación y/o actualización.
Es un objetivo principal adicional de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, en donde el sistema de transmisión del mecanismo de invertir incluye un engranaje autoajustable basculante.
Un objetivo adicional del mecanismo de transferencia de la presente invención que permite ajustar o limitar la carrera de los brazos del mecanismo portabrazos.
Un objetivo adicional del mecanismo de transferencia de la presente invención es que abre instantáneamente ambos los brazos portacoranos para la liberación del artículo, en el lado molde.
Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se harán aparentes a aquellos que tengan habilidades ordinarias en el campo, de la siguiente descripción de una modalidad específica y preferida de la invención, proporcionadas en combinación con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.
La Figura 1, es una vista en perspectiva, de una modalidad preferida del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención, mostrada desde el lado del molde de bombillo;
La Figura 2, es una segunda vista en perspectiva, del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención, mostrando en detalle los componentes internos de impulsión, desde el lado del molde de bombillo;
La Figura 2A, es una similar a la figura 2, mostrando una parte en detalle, del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de la presente invención;
La Figura 3, es una vista frontal, del lado bombillo, del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención;
La Figura 4, es una vista en planta superior, del lado bombillo, del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención; y,
La Figura 5, es una vista esquemática del arreglo de engranajes del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.
Para una mejor comprensión de la invención, a continuación se describirá parcialmente el proceso de fabricación de envases, y luego, se hará referencia al mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de la presente invención.
Adicionalmente, para efectos de simplicidad, solo se describirá el mecanismo de invertir, sin la mayoría de los componentes que están involucrados en una sección individual de una máquina formadora. En una modalidad preferida, el mecanismo de invertir se muestra para cuatro cavidades, pero puede ser simple o múltiples cavidades.
Como se comentó previamente el proceso de fabricación de envases de vidrio sea mediante el proceso soplo-soplo o prensa soplo, el vidrio en forma de gotas, se introduce en un molde de parison o preformado, en donde, dependiendo del proceso, la gota se asienta, mediante un proceso de soplado o vacío, a la parte inferior del molde de parison, para formar la corona del envase. Después, una vez formada la corona del envase, se efectúa un contrasoplo para formar un parison o preforma del envase.
Posteriormente, la preforma del envase es transferida mediante un
mecanismo de inversión con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final en donde se da la forma final al envase.
Como se ilustra en la figura 1, el mecanismo de transferencia de artículos (MI) de la presente invención está constituido por:
Un base de soporte 10 que es asegurada a la parte superior de una sección de una máquina formadora (no mostrada) mediante tornillos T; un par de columnas o alojamientos verticales 12, 14, regularmente huecos, colocadas a cada extremo de la base de soporte 10, la cuales se ubican paralelamente una con respecto a la otra. Cada alojamiento vertical 12, 14, compuesto por un cuerpo básico de alojamiento CA (figura 2) y por una tapa desmontable TD para cubrir el cuerpo del alojamiento 12, 14.
Un motor 16 colocado horizontalmente sobre la base de soporte 10, ubicado entre el par de columnas o alojamientos verticales huecos 12, 14. El motor incluyendo una flecha de impulsión 18 (figura 2), que atraviesa una pared interna 20 (figura 3) de la columna o alojamiento vertical hueco 12. La flecha de impulsión 18 está sostenida por una chumacera (no mostrada) para rotar libremente. Un engrane impulsor 22 acoplado al extremo de la flecha de impulsión 18 para transmitir un movimiento rotacional hacía la izquierda o hacía la derecha.
Una carcasa rotatoria 24 para contener y soportar, un mecanismo de retención y liberación de molde de corona 26 y 28, para cada uno de los brazos de retención de coronas 30, 32, a fin de abrir y cerrar paralelamente brazos de retención de corona 30, 32, y los moldes de corona 34, 36.
. La carcasa rotatoria 24 incluyendo flechas 38, 40 (figura 3) acopladas «cialmente a cada uno de sus extremos. La carcasa de soporte 24 y sus -espectivas flechas 38, 40, siendo acopladas en posición horizontal, en la parte superior, entre el par de columnas o alojamientos verticales huecos 12, 14. Los extremos de las flechas 38, 40, atravesado la pared interna 20 de la columna o alojamiento vertical hueco 12, así como la pared interna 42 de la columna o alojamiento vertical hueco 14 (figura 3).
El mecanismo de retención y liberación de molde de corona 26, 28, (figura 2A) siendo formado por dos carros portabrazos 26A, 28A, los cuales se abren o cierran horízontalmente, para abrir o cerrar los moldes de corona 34, 36. En la parte inferior de la carcasa rotatoria 24 y por debajo de los carros portabrazos 26A, 28A, se ubica un cilindro neumático o un motor servocontrolado 44, con su flecha de salida 46, en posición vertical, dirigida hacia arriba. Una leva 48, de dos caras rectas 50, 52 y una base 54. La leva 48 es una leva 48 con perfil de contacto lineal entre los seguidores de leva 58, 60, (como serán descritos más adelante) para reducir el desgaste entre las partes. El perfil de la leva 48 incluyendo un perfil de desplazamiento cicloidal o un perfil de aceleración constante. La base 54 siendo acoplada a la flecha de salida 46.
Una lengüeta 56 de modalidad pista recta o pared recta, ubicada en el vértice superior de la leva triangular 48, servirá como ajuste para la abertura o cierre de cada uno de los dos carros portabrazos 26A, 28A, del mecanismo de retención y liberación de molde de corona 26 y 28. La lengüeta recta 56 sirve para posicionar la línea de partida de la máquina para abrir o cerrar
instantáneamente cada uno de los brazos de retención de coronas 30, 32 y los moldes de corona 34, 36.
Un par de seguidores de leva 58, 60, uno por cada carro portabrazos 26A, 28A, los cuales se mantiene en contacto con las caras rectas 50, 52, de la leva triangular 48. La lengüeta recta 56 ubicada en la parte superior de la leva 48 siendo alineada con respecto a la línea central o línea de partida de la unión del molde de bombillo o el molde de soplo (no mostrado), a ñn de abrir uniforme y simultáneamente los carros portabrazos 26A, 28A, y los brazos de sujeción de corona 30, 32, venciendo la fuerza de empuje de un par resortes 62, 64, que están ubicados entre la parte interna de cada extremo de la carcasa rotatoria 24, y los carros portabrazos brazos 26A, 28A, de tal forma que mediante la acción del motor 44, flecha 46 y leva 48, abren los brazos de sujeción de corona 30, 32, y los moldes de corona 34, 36, para el formado del artículo. Los brazos de sujeción de corona 30, 32, se cierran por la acción de los resortes 62, 64.
Un tope superior 66, ubicado en la parte superior de la carcasa rotatoria 24, el cual está alineado con respecto a la parte superior de la lengüeta recta 56, permite ajustar el límite de movimiento hacía arriba de la leva 48, para limitar la carrera de la flecha 46 del cilindro 44, así como, limitar la carrera de los carros portabrazos 26A, 28A.
Haciendo ahora referencia a la flecha 38, un extremo de dicha flecha
38 tiene acoplado un engrane impulsado 68, que está alineado en un mismo eje vertical con respecto al engrane impulsor 22 acoplado al extremo de la flecha de impulsión 18. El movimiento de la carcasa rotatoria 24 haciendo
que los brazos de retención de molde de corona 30, 32, y los moldes dé corona 34, 36 sean movidos unidireccionalmente e indexadamente con un movimiento de 180° entre la estación de formado del bombillo y la estación de moldeo final del artículo.
Un engrane satélite flotante 70 intercalado entre el engrane impulsor 22 y engrane impulsado 68, que es coincidente con el eje de rotación 68A del mecanismo de invertir, que permite un ajuste orbital para el autocentrado en el engrane impulsor 22, engrane impulsado 68 o en ambos, para reducir al mínimo el movimiento de impacto (backlash) entre los mismos.
Como se observa esquemáticamente en la figura 5, el engrane satélite flotante 70 no tiene un centro fijo, sino que puede ajustarse en cualquier dirección mediante un dispositivo de ajuste 72 ubicado en la columna o alojamiento vertical hueco 12.
De esta forma, cualquier desajuste o desgaste entre el engrane impulsor 22 y engrane impulsado 68 puede ser corregido por medio del engrane satélite flotante 70, reduciendo el backlash entre su sistema de engranajes.
Como se puede ver de lo anterior, se ha descrito un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del proceso soplo-soplo. Sin embargo este mecanismo es utilizable en otros procesos como prensa soplo boca ancha, prensa soplo boca angosta y prensa directa, y será evidente para los expertos en el ramo, que muchas otras características o mejoras pudieran ser realizadas, las cuales podrán ser
consideradas dentro del campo determinado por las siguientes reivindicaciones.
Claims
1.- Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que comprende:
al menos un par de elementos de sujeción ubicados uno frente a otra sobre en una base de soporte;
un mecanismo de soporte rotatorio para transferir el artículo de vidrio de una estación de preformado a un molde de formado final, dicho mecanismo de soporte rotatorio incluyendo ejes de salida acoplados axialmente en cada uno de sus extremos, dichos ejes de salida siendo acoplados en la parte superior del par de elementos de sujeción;
primeros medios de impulsión acoplados a al menos uno de los ejes de salida del mecanismo de soporte rotatorio, para que dichos medios de impulsión transmitan un movimiento rotacional al mecanismo de soporte rotatorio para generar un movimiento de rotación para inversión o para reversión; y,
medios de retención y liberación de moldes corona, acoplados al mecanismo de soporte rotatorio, para abrir y cerrar simultánea y paralelamente brazos de retención de corona y moldes de corona, dichos medios de retención y liberación de moldes de corona permitiendo modificar el radio de giro de inversión y/o el centro de inversión del mecanismo para la transferencia de artículos en proporción directa a un centro de gravedad o masa de los artículos de vidrio.
2 - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 1, en donde el mecanismo de soporte rotatorio comprende:
al menos un elemento de retención de portabrazos, los cuales se abren o cierran horizontalmente para abrir o cerrar paralelamente los moldes de corona; dicho elemento de retención de portabrazos teniendo al menos un seguidor de leva;
segundos medios de impulsión ubicados en el soporte rotatorio, dichos segundos medios de impulsión teniendo una flecha de salida para proveer un movimiento hacia arriba o hacia abajo;
medios de leva conectados a la flecha de salida de los segundos medios de impulsión, dichos medios de leva estando en contacto con los seguidores de leva, para abrir uniforme, simultáneamente y con un perfil de desplazamiento el mecanismo de retención y liberación de moldes corona y para abrir paralelamente los brazos de retención de corona y moldes de corona;
medios de ajuste ubicados en la parte superior del mecanismo de soporte rotatorio, dichos medios de ajuste siendo alineados con la parte superior de los medios de leva, para ajustar la carrera de la flecha de los segundos medios de impulsión, así como, limitar la carrera de los elementos de retención de portabrazos; y,
medios de retracción ubicados entre la parte interna de cada extremo del mecanismo de soporte rotatorio y los elementos de retención de portabrazos, para cerrar dichos elementos de retención de portabrazos,
después de qué los elementos de retención de portabrazos y los moldes de corona han sido abiertos.
3. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 2, en donde los medios de leva incluyen una pared de contacto ubicada en la parte superior de los medios de leva, para ajuste de la abertura o cierre de cada uno de los brazos de retención de corona y moldes de corona, en perfecta alineación con la línea de partida de la sección formadora.
4. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 2, en donde los medios de leva incluye un perfil lineal o cicloidal.
5. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 2, en donde los medios de leva es una leva con perfil de contacto lineal entre los seguidores de leva y dicha leva, para reducir el desgaste entre las partes.
6. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 2, en donde el perfil de la leva incluye un perfil de desplazamiento cicloidal o un perfil de aceleración constante.
7. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, en donde los primeros medios de impulsión están ubicados en la base de soporte, dichos primeros medios de impusión teniendo una flecha de salida;
un elemento de transmisión de movimiento acoplado al extremo de la flecha de salida de los primeros medios de impulsión, para que dichos medios de impulsión transmitan un movimiento rotacional a dicho elemento de transmisión de movimiento de rotación para inversión o para reversión; un elemento receptor de movimiento acoplado a al menos uno de los ejes de salida del mecanismo de soporte rotatorio; y,
al menos un elemento de acoplamiento flotante acoplando el elemento de transmisión de movimiento y el elemento receptor de movimiento, dicho elemento de acoplamiento flotante siendo ajustable orbitalmente o linealmente, para reducir el juego o huelgo entre el movimiento de transmisión de movimiento y el elemento receptor de movimiento, para reducir al mínimo el movimiento de impacto entre los mismos.
8. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 7, en donde el elemento de transmisión de movimiento es un engrane impulsor.
9. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 7, en donde el elemento receptor de movimiento es un engrane impulsado.
10. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 7, en donde el elemento de acoplamiento flotante es engrane satélite flotante.
11. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 7, en
donde el elemento de acoplamiento flotante incluyen medios de ajuste para ajustar orbitalmente o linealmente dicho elemento de acoplamiento flotante con respecto al elemento de transmisión de movimiento y elemento receptor de movimiento.
12. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, en donde al menos uno del par de elementos de sujeción es un alojamiento hueco.
13. - Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 12, en donde el alojamiento hueco comprende un cuerpo básico de alojamiento y una tapa desmontable para cubrir el cuerpo del alojamiento.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/MX2015/000224 WO2017111570A1 (es) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
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|---|---|---|---|
| PCT/MX2015/000224 WO2017111570A1 (es) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017111570A1 true WO2017111570A1 (es) | 2017-06-29 |
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ID=59089650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/MX2015/000224 WO2017111570A1 (es) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
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| WO (1) | WO2017111570A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020085890A1 (es) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
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- 2015-12-21 WO PCT/MX2015/000224 patent/WO2017111570A1/es active Application Filing
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