SU953976A3 - Способ формовани стекл нной тары - Google Patents

Description

Целью изобретени   вл етс  получение стекл нной тары заданной емкости из меньшей порции стёкла с рав номерной толщиной стенок и повышенной прочностью. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу формовани  стек л нной тары двойным выдуванием путем подачи порции стекла в черновую форму дл  формовани  заготовки и Горла, осаживани  ее при помощи вакуума, предварительного выдувани , опрокиды вани , передачи заготовки в чисто-, ,,вую форму и раздува заготовки до око . нательной формы, во врем  опрокидывани  и передачи заготовки в чистовую форму сохран ют внутри заготовки давление 0,2109-0,7 кг/см и снимают его после завершени  передачи. На фиг. 1 изображена стеклоформующа  машина дл  осуществлени  способа , вид сверху на фиг. 2- разрез Ана фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез показывающий плунжер или горлооформл ю щую шпильку, в отведенном положении; на фиг. 7-21 - схематические виды, иллюстрирующие процесс формовани  „заготовки и бутыли. Устройство выполн ет процесс по предлагаемому, способу и изготавливает издели  из стекла, например бутыл и банки, которые имеют очень равномерное радиальное распределение стек ла в стенках. Улучшенное радиальное распределение стекла позвол ет существенно уменьшить вес стекла без сни жени  прочности издели . По известному способу контрраздув ку заготовки выполн ют при давлении воздуха, достаточном дл  осуществлени  задержанной контрраздувки за относительно короткий промежуток време |ни, и стекло раздувают до контакта с стенками формы и пробкой со значительной силой, а при контакте стекла со стенками формы и пробкой вследствие их теплопроводности происходит отвод большого количества тепла. Это приводит к по влению толстой и в зкой охлажденной поверхности, или так называемой глазури, или корки придающей заготовке некоторую жесткос ть , что позвол ет не поддерживать наход щуюс  в перевернутом положении заготовку после отвода от нее черновой формы. и пробки. При этом заготовку можно переворачивать передаточнымИ средствами, перенос щими заготовку в выдувную форму. При относительно толстой корке на заготовке период повторного разогрева, необходимый дл  того, чтобы дать возможность теплу .внутри заготовки вновь расплавить или вновь разм гчить кор- , ку на заготовке, длинный, что замедл ет процесс на позиции раздувки. Повторный .разогрев должен быть завершен полностью, иначе нельз  получить при раздувке заготовки сколь-нибудь равномерного распределени  толщины стенок. При плохом распределении тара противостоит лишь такому давлению (либо плохому обращению), которое может выдёржать ее самый тонкий участок. Предлагаемый способ имеет по сравнению с известными способами формовани  несколько преимуществ, одним из которых  вл етс  то, что может быть использована более гор ча  порци  стекла меньшего веса. Более гор - . чую порцию стекла подают в форму и сразу же осаживают ее в форме при помощи вакуума. Врем  контакта порции стекла со стенками формы минимальное и участвующие при этом силы, кроме зоны формовани  горла,- это силы т жести . Контрраздувку начинают немедленно , не отвОд  времени на повторный разогрев, поскольку стекло имеет повышенную температуру,а врем  контакта плунжера со стеклом мало. Полное врем  контакта стекла с формоф может составл ть дл  черновой формы 1,6 с по сравнению с 2,1 с по стандарту 1.S. . Давление контрраздувки поддерживают .на низком уровне с целью получени  м гкой контрраздувки, когда стекл нна  заготовка раздуваетс  настолько , насколько это позвол ют стенки формы и пробка, но с/екло соприкасаетс  с указанными поверхност ми очень легко.. Т.е. контрраздувка никогда не сопровождаетс  значительной силой контакта заготовки со стенками черновой формы.Это дает преимущество , состо щее в уменьшении отвода тепла от заготовки, вызываемого теплопроводностью. В результате заготовка получаетс  без толстой корки охлажденного стекла. Дл  передачи загoJOвки из разомкнутой черновой формы в выдувную требуетс  поддержка з готовки, котора  обеспечиваетс  зах ваченным внутри заготовки воздухом, имеющим давление выше атмосферного. Величина давлени  захваченного возд ха зависит от степени жесткости, не обходи1мой дл  поддержани  заготовки во врем  переворачивани  и передачи Иногда делают вдувание внутрь загот вки струи воздуха под давлением, чтобы сделать заготовку жестче или г одвергнуть ее насто щему раздувани во врем  передачи. Одним из преимуществ использовани  более гор чих порций стекла и поддержани  температуры стенок заго товки несколько более высокой, чем прин то в насто щее врем ,  вл етс  то. что поверхность получаемого издели  имеет меньше ионов .натри  после формовани , в результате чего стекл нное изделие более стойко к истиранию и имеет улучшенные прочностные характеристики. Формующа  машина содержит (фиг.1 3) горизонтальный стол 1, подн тый над основанием 2 при помощи боковых стенок 3 и 4 и торцовых стено 5 и 6. Бокова  стенка 3 имеет высту пающую наружу часть, в которой размещены двигатели 7 с возвратно-поступательным движением-. К выступающей части -стенки 3 прикреплена крыша 8, которую можно сн ть дл  o6efcпечени  доступа в пространство, oi- ражденное основанием 2, боковыми и торцовыми стенками и горизонтальным столом 1. На столе .1 установлена секци  9 формовани  заготовок так, что вертикальна  плоскость. 10, определ юща  линию разъема между черновыми полуформами 11 и 12, проходит посредине стола 1 в..поперечном направлении. С противдположных сторон и на одинаковом .рассто нии от секции 9 формовани  заготовок установлены две выдувные формы или секции 13 и Ii окончательной раздувки .Выдувна  секци  13 содоржит -пару выдувных полуформ 15 .и 1б, а выдувна  секци  1 - пару выдувных пблуформ 17 и 18. Лини  разъема между полуформами обеих выдувных секций 13 и 14 определ ет вертикаль ные плоскости, -параллельные вер-тика льной ПЛОСКОСТИ1 О, определ ющей ли нию разъема черновых полуформ. Черновые полуформы установлены на держател х 19 и 20, проход щих по всей длине полуформ. Держатели 19 и 20 . поддерживаютс  посредине вертикальными ос ми 21 и 22 качани . Оси 21 и 22качани  проход т сквозь втулки 23и 2А в верхних литых детал х 25 и 26 четырехзвенного шарнирного рычажного механизма, который поддерживает черновые полуформы. Верхние литые детали 25 и 2б проход т в горизонтальной плоскостипараллельно плоскости 10 полуформ и их концы шарнирно закреплены b верхних концах соединительных звеньев 27. Соеди ительные звень  27 отход т вниз и имеют несколько выгнутую форму, а их нижние концы насажены на шпонки на валах 28 и 29- Верхние литые детали 25 и 26 имеют также отхо д щие наружу под пр мым углом к ос м 21 и 22 части, выполненные раздво- . енными. Горизонтальные оси 30 и 31. ; качани  шарнирно соедин ют раздвоенные части верхних литых деталей 25 и 2б с верхними концами соединительных звеньев 31, нижние концы которых шарнирно соединены с неподвижными элементами 33 креплени . Элементы 33 креплени  установлены на верхней поверхности стола 1. -Горизонтальные оси валов 28 и 29 параллельны горизонтальным ос м качани  горизонтальных соединений звеньев 32. с элементами 33 креплени  (фиг. 2). Относительное смещение этих двух осей равно полезной длине верхних литых деталей 25и 2б между верхними ос ми 30 и 31 качани  и соответствующими верхними концами соединительных звеньев 27. Звень  27, верхн   деталь 2б, звено 32 и неподвижное закрепление вала 29 и элементов 33 креплени  относительно друг друга составл ют четырехзвенный шарнирный рычажный механизм, эффективно обеспечивающий перемещение полуформы 12 при размыкании таким образом , что рабоча  поверхность полуформы 12 остаетс  параллельной плоскости 10 .Аналогичным образом, рабоча  поверхность.полуформы 11, при перемещении относительно другой полуформы 12, остаетс  параллельной плоскости 10. . . Выдувные полуформы 15 и 1б установлены на держател х З и 35, которые могут перемещатьс  относительно друг друга при помощи шарнирного четырехвенника , имеющего конструкцию. идентичную конструкции четырехзвенника , который поддерживает, черновые полуформы 11 и 12. Выдувные полуформы 17 и 18 установлены на держател х Зб и 37, а они, в свою очередь,поддерживаютс  также четырехзвенными ша нирными рычажными механизмами, идентичной конструкции с теми-, что исполь зуютс  дл  поддержани  черновых полу ;форм 11 и 12 и других выдувных полу форм 15 и 1б. Во всех под ерживаю ,щих полуформы шарнирных четырехзвенниках два вала, которые соответствуют валам 28 и 29 на позиции формовани  заготовок,  вл ютс  приводными элементами. Эти валы привод тс  во вращение гидромоторами 38. Гидромотор 38. при приведении в действие размыкает и смыкает выдувные полуформы 17 и 18. Аналогичный гидромотор имеетс , дл  приведени  во вращение валов 28 и 29 в секции 9 формовани  заготовок и соответствующих валов в выдувной секции 13- С выдувной секцией И св заны валы 39 и 0. Валы 39 и 30 снабжены кривошипными рычагами tl и 42, которые отход т вниз. Те части ,валов39 ,к которым .присоединены кривошипные рычаги, снабжены крышками 3, назначение которых - не дать возможности разбитому стеклу или другому материалу помешать работе гидромотора. Аналогична  крышка имеетс  и в секци х 9 и 13. Верхний конец гидромотора 38 шарнирно. соединен пальцами и 45 с отход щим вниз неподвижно зак репленным опорным элементом 46. Опорный элемент 46 (фиг. З) состо ит из двух разнесенных частей с верт кальными продолговатыми пазами 47, в которых установлены с возможностью перемещени  концы горизонтальной оси 48 качани . Ооь 48 качани  проходит сквозь вилку 49, к которой присоединен поршневой шток гидромотора 38. Таким образом, работа гидро мотора 38 вызывает возвратно-поступательное перемещение штока 50, который, в , СВОЙ очередь, перемещает вилку 49 вверх и вниз. Пара Э1веньев 51 и 52 соединена одним концом с осью 48 качани , а другим концом -с кривошипными рычагами 41 и 42. Возвратно-пос

тупательное движение поршневого штока 50 приводит к поворотно-качательному движению валов 39 и 40. Поворот, 9

вершать движение переворота. Приведение в движение реек 65 и б9 осуществл ют через св зи 70 и 71 Мото69 валов 39 и 4о приводит к размыканию и/или смыканию выдувных полуформ 17 в выдувной секции 14. Концы вала 40 опираютс  на подшипники 53 и 54 (фиг.З). Другие механизмы дл  поддержани  их работа,по существу,одина .ковы с теми, что описаны в отношении секции 14 (фиг. 3 и 4). При конкретном положении устройства (фиг. 1 и 2) видны два поддерживающих горлооформл ющих кольца (или формы) механизмов 53, один из которых находитс  на секции 9 формовани  заготовок, а другой - на выдувной секции 13 Эти механизмы поддержани  горлооформл ющих колец  в-л ютс  и средствами дл  переворачивани  и передачи отформованных заготоков от черновых форм к выдувным. Механизмы поддержани  горлооформл ющих колец включают в себ  несколько разрезных горлооформл ющих колец или форм 5б (см. фиг. 5 и 6) и центрально расположенные плунже.ры 57. Кажда  отдельна  горлооформл юща  форма кмеет установленный по ее оси плунжер и каждый механизм переворота несет на себе четыре комплекта горлооформл ющих колец и плунжеров. Кроме того, механизм 55 поддержани  горлооформл ющих колец установлен на двух разнесенных переворотных консол х 5В и 59. Переворотные консоли соединены с возможностью их съема с гоpизoнtaльным валом 60 при помощи установочного кронштейна 61. Вал 60 снабжен кольцевыми подшипниками б2 и 63.Вблизи от концевого подшипника 63 на валу 60 установлена шестерн  64.Шестерн  64 находитс  в зацеплеНии с вертикальной рейкой б5, при возвратно-поступательном движении которой консоли 5В и 59 передают заготовки , удерживаемые за горло, от секции 9 формовани  заготовок к выдувной секции 14. Таким же образом работает и поддерживающий горлооформл ющие кольца механизм 66 у выдувной секции 13, наход щийс  в положений, при котором передача заготовок завершена . На левом валу б7 установлена шестерн  6В, с которой находитс  в зацеплении рейка б9, благодар  чему поддерживающий механизм 66 может соры 7 и 72,  вл ющиес  гидромоторами двойного действи , или с возвратнопоступательным движением, привод т во вращение выходные валы 73 и 7. Выходные валы 73 и 7 соединены с кривошипами 75 и 76, которые, в свою очередь., шарнирно соединены с нижними концами св зей 70 и 71- Кри вошип 75 отходит вверх и рейка 65 находитс  в своем верхнем крайнем положении (фиг. 2); Рейка б9 находитс  в нижнем крайнем положении и кривошип 76 отходит вертикально вниз. Мотор 72, св занный с выходным валом .7, перемещает кривошип , 76 по масовой стрелке,обеспечива  обратное перемещение переворотной консоли 77 от выдувной секции 13 к секции 9 формовани  заготовок. На выдувных секци х 13 и предусмотрены опорные элементы 78 и 79 дл  нижней плиты. Устройство может формовать тару различных размеров, поэтому выдувные формы измен ютс  в зависимости от конфигурации готового издели  подлежащего изготовлению. Ввиду эт го, необходимо обеспечить возможность регулировки положени  по верт кали нижней плиты, остающейс  на вы дувной позиции. Нижн   плита может быть заменена на ее опоре нижними плитами других размеров. Опорные элементы 78 и 79 имеют конструкцию в которой высоту опорного механизма можно регулировать путем вращени  ко нических зубчатых колес 80 и 81 обыч ным образом, как и в известных устройствах . Конические зубчатые колеса 80 и 81 наход тс  в зацеплении с коническими зубчатыми колесами (не доказаны) с ручным приводом, посколь ку указанную регулировку производ т во врем  первоначальной наладки машины. Указанна  регулировка остаетс  неизменной во врем  работы машины при изготовлении издели . На секции 9 формовани  заготовок показан опорный элемент 82, верхний конец которого снабжен вакуумной камерой 83. В верхней стенке 84 вакуумной камеры 83 выполнено отверстие 85 (фиг. 5 и 6). Вакуумна  камера 83 проходит по всей длине, занимаемой несколькими оформл ющими полост ми в секции формовани  заготовок , дл  каждой из упом нутых полостей предусмотрено отверстие 85. Выше отверсти  85 предусмотрен отхо«| д щий вверх кольцевой элемент 86, имеющий скошенную вниз и внутрь внутреннюю стенку 87. Элемент 86 с конической стенкой 87 предназначен дл  сцеплени  с нижним кольцевым коническим концом 88 плунжера 57. Камера 83 должна занимать крайнее верхнее положение и входить в контакт с концом 88 плунжера в начёле цикла формовани  заготовок. При перемеще- НИИ переворотных консолей 5В и 59 (фиг. 1 и 2) верхн   стенка 8 вакуумной камеры 83 занимает положение , при котором конец 88 плунжера 57 входит в контакт с кольцевым элементон 86 на верхней стенке камеры 83. Плунжер 57 имеет вертикальный канал 89, проход щий от нижнего конца примерно до половины длины плунжера . Вертикальное положение плунжера 57. обеспечиваетс  направл ющей 90. Нажимна  пружина 91 отжимает плунжер 57 в направлении вниз относительно направл ющей 90, Когда плунжер находитс  в контакте с кольцевы.м элементом 86 (фиг. 5), он занимает крайнее верхнее положение, при этом канал 89 сообщаетс  с вакуумной камерой 83. Разрежение через канал 89 и боковые отверсти  92 проходит в кольцевую камеру 83 внутри направл ющей 90. Камера 93 обеспечивает возможность создани  вакуума вокруг верхнего конца плунжера 57 з зоне горлооформл ющего кольца, благодар  чему обеспечиваетс  вакуумное осаживание порции расплавленного стекла вокруг кончика плунжера 57 в пределах горле оформл ющего кольца или формы 6. После завершени  вакуумного осажи вани  в цикле формовани  заготовки вакуумную камеру опускают (фиг.6). При этом подвод разрежени  в камере 83 может быть прекращен. Под действием нажимной пружины 91 плунжер 57 перемещаетс  вниз и нижний уступ на плунжере входит в контакт с внутренним кольцевым уступом 95 на нижнем конце направл ющей 90 дл  плунжера . Коллектор 96 соединен трубопроводом 97 с источником сжатого воздуха и имеет р д отверстий 98, которые сообщаютс  с индивидуальными каналами 99 в направл ющей 90. Каналы 99 (фиг. 6) сообщаютс  с камерой внутри направл ющей 90, в которой (камере) осуществл етс  направление П9 плунжера. Когда плунжер находитс  в полностью, отведенном положении (фиг. 6), канал 100 в плунжере 57 совмещаетс  с каналом 99, при этом воздух под относительно -низким давлением входит в канал 100, проходит через кольцевую камеру 93 и, обогнув кончик плунжера 57, начинает раз дувать расплавленное стекло, образу  пузырь 101, который постепенно расши р етс  до тех пор, пока расплавленно стекло не соприкоснетс  со всеми стенками полуформ 11 и 12 и пробкой 102.- При движении плунжера (фиг.6) вакуумные отверсти  92 перекрываютс  и камера 93 в направл ющей эффективно уплотн етс , благодар  чему предотвращаетс  утечка через канал 89. Пробка 102 установлена на опоре 103, на которой в данном случае уста новлено четыре отдельных пробки (фиг. 2).Механизм дл  установки и пе ремещени  опоры 103 не показан, но пробки 102 должны быть расположены вне совмещени  с полост ми формы при загрузке полости порцией расплав ленного стекла и таким образом, чтобы не мешать передаче отформованных заготовок с позиции формовани  заготовок на выдувные позиции. Направл юща  90 дл  плунжера также несет на себе удлиненный кожух 10 с противоположной от коллектора 9б стороны направл ющей, по существу напротив коллектора. Кожух 104 закрывает вал 105, который  вл етс  приводным валом механизма размыкани  и смыкани  горлооформл ющих форм. Вал 105 проходит между консол ми 58 и 59 и сквозь них и может приводить в дей ствие механизм внутри консолей 58 и 59 дл  размыкани  горлооформл ющих форм с целью освобождени  горла заготовок на выдувной позиции. На одном конце вала 105 установлен кривошипный рычаг 107, к которому шарнирно прикреплено звено 107. Звено 107 соединено с выходным валом 108 гид ромотора 109, а гидромотор 109 прикреплен к кронштейну 110, неподвижно закрепленному на боковой стороне консоли 58. Приведение в действие гидромотора 109 вызывает пово рот вала 105, в результате чего горлооформл ющие формы или кольца размыкаютс  и .смыкаютс  в заранее выбранной последовательности, диктуемой циклом формовани . 612 После передачи заготовок из секции 9 формовани  заготовок в ту или другую из выдувных секций 13 или 1 горлооформл ющие формы или кольца, размыкают , освобожда  заготовки, которые , будучи подвешены за горло, могут повторно разогреватьс  и течь под действием силы т жести. Затем перемещают выдувные головки 111 и 112 и. накрыв ими горла заготовок, внутрь заготовок подают воздух под давлением , который раздувает заготовки до окончательной формы, определ емой профилем полости в выдувной форме, При приведении в действие вертикально расположенного мотора 113 или 11 рейка 115 или 116, наход ща с  в зацеплении с шестерней 117 или 118, приводит в действие .шарнирный четырехзвенник 119 или 120, к котброму выдувна  головка 111 или 112 прикреплена при помощи опорного каркаса 121 или 122. После того как бутыли полностью отформованы, формы, например, в выдувной секции 14,размыкают,оставл   готовую тару сто щей на них плитах 123,при этом привод т в действие механизм 124 выгрузки,который переносит отформованнь;е бутыли с нижних плит 123 на наход щуюс  вне машины цию, где и устанавливает издели  на неподвижную охлаждающую плиту 125 (фиг. 20). Механизм 124 выгрузки состоит из удлиненной головки .126, котора  несет на себе несколько (в данном случае четыре) клещей 127, захт ватЫвающих готовую тару за горло ниже верхнего конца тары. В средней своей части головка 12б поддерж 1ваетс  валом 128, проход щим сквозь механическую руку 129. Внутри в механической руке 129, имеющей коробч тую форму, на валу 128 установлена звездочка. Эта звездочка поддерживает цепь 130, котора  обхватывает вторую звездочку 131, установленную на валу 132. Вал 132 приводитс  во вращение ше стерней 133, наход щейс  в зацеплении с рейкой 134, способной перемещатьс  возвратнопоступательно в вертикальном направлении . Рейка 134 соединена своим нижним концом со звеном 135, нижний конец которого соединен с кривошипом 136, установленным на приводном валу 37. Вал 137  вл етс  выходным валом гидромотора 138 с возвратно-поступательным движением, который имеет

такую же конфигурацию, как и моторы 7 или 72. .Таким образом, при возвратно-поступательном движении рейки 13 издели  перенос тс  с выдувной секции , остава сь в вертикальном положении . Клещи раскрывают и закрывают обычным образом, причем сигналы к клещам поступают от общей хронирующей системы формующей машины.

В начале процесса формовани  черновые полуформы 11 и 12 замкнуты вокруг горлооформл ющих форм или колец 5б, а поддерживающий горлорформл ющие кольца механизм 55 находитс  в положении формовани  заготовок (фиг. 7). Опорный элемент 82 дл  вакуумной камеры находитс  в подн том положении, при этом вакуумна  камера 83 сообщаетс  с внутренним каналом 89 в плунжере 57. В этот момент цикла формовани  порци  139 расплавленного стекла находитс  на входе в открытый верхний конец черновой формы. Когда порци  входит в форму, вакуум в камере 83 обеспечивает осадку порции 139 вокруг подн того плунжера 57 или горлооформл ющей шпильки (фиг, 8). Когда опорный элемент 82 опущен, пружина 91 отжимает плунжер 57 назад, и воздух из коллектора 9б начинает раздувать порцию 139, образу  в ней воздушный г.урырь 101 (фиг. 9). В этот момент пробка 102 закрывает открытый верхний конец черновой формы. Пузырь 101 имеет больший размер благодар  поступающему из коллектора 9б воздуха под давлением, который имеет относительно низкое давление по сравнению с давлени ми, используемыми ранее дл  получени  заготовки или контрраздувки заготовки . Воздух под низким давлением в коллекторе 9б поступает внутрь заготовки до тех пор, пока она полностью не отформуетс  (фиг.11).После этого :пробку 102 поднимают (фиг. 12) и раз .мыкают черновые полуформы 11 и 12,при этом полученна  заготовка 140 находитс  в вертикальном положении относительно горлооформл ющего коль-, ца 55. Поступивший внутрь загото. ЙО воздух из коллектора 9б остаетс  под давлением выше атмосферного, обеспечива  поддерживание заготовки. Горлооформл ющие кольца 5б поддерживаютс  механизмом 55, а тот, в свою очередь, поддерживаетс  переворотной консолью 58, друга  переворотна  консоль 59 св зана с опорами. Переворотна  консоль 58 качаетс  вокруг гори зонтальной оси вала 60,передава  заготовки в выдувную секцию I (фиг. 13). На фиг. l4 заготовка находитс  в среней точке хода передачи заготовки с ipeBopoTOM из секции 9 формовани  заготовок в выдувную секцию 14. Здесь также во внутренней полости 101 заготовки ЙО сохран етс  воздух под низким давлением. Фактически, имеетс  возможность слегка раздувать заготовку во врем  ее переворота, содержащего этапы, показанные на фиг. 1315 если найдено желательным обеспечить получение заготовки, имеющей надлежащую форму и температуру.

После того, как заготовка поступает на выдувную секцию I (фиг.15) наружна  корка на ней вновь разогреваетс  от внутреннего тепла 3arotOBки , а воздух под низким давлением выпускаетс , и заготовка в результате силы т жести провисает под собственным весом. Выдувные полуформы 17 и 18 смыкаютс  вокруг заготовки и ниней плиты 123; в результате чего они занимают положение, показанное на фиг. 1б. Размыкают горлооформл ющие кольца и освобождают заготовку, после чего она оказываетс  подвешенной за горло к наружной поверхности выдувных полуформ 17 и l8 на выдувной секции И (фиг. 1б). Переворотную консоль 58 возвращают на секцию 9 формовани  заготовок. В то врем , как заготовка продолжает течь и повторно разогреваетс , на выдувные полуформы 17 и 18 накладывают выдувную головку 111, через кото12ую внутрь заготовки поступает воздух под давлением и раздувает ее до полу иени  окончательной формы бутыли (фиг. 17).Затем выдувную головку 111 поднимают и отвод т с секции It выдувки , при этом полуформы 17 и 18 развод т (фиг. 19), и выдута  тара остаетс  сто ть н.а нижней плите 123. Клещи 127 захватывают тару за горло и перенос т ее с нижней плиты 123 к .верхней пов ерхности неподвижной охлаждающей 125 (фиг. 20),сквозь которую проходит воздух, обеспечива  затвердевание дна тары и охлаждение ее, достаточное дл  o6ecne4ej: ни  возможности обращени  с нею в процессе отжига. Клещи 127 раскрыва- ют и освобожденна  тара становитс  на неподвижную охлаждающую плиту 125

на верхнюю поверхность конвейера . На этом заканчиваетс  один полный цикл формовани  тары, начинающийс  от момента подачи порции стекла в черновую форму и кончающийс  перемещением полностью отформованной.стекл нной тары на конвейер, который переносит тару от формующей машины к тому месту где она передаетс  на

отжиг.

Согласно предлагаемому способу контрраздувка заготовки может быть начата раньше, чем при тех же услови х в известном способе, где заготовку осаживают вокруг горлооформл ющей шпильки или плунжера, подвод  воздух под давлением в пространство над порцией расплавленного .стекла, благода- р  тому, что осадка, вакуумом происходит более быстро. Контрраздувка, будучи м гкой, продолжаетс  в течение всего периода контрраздувки заготовки . Термин м гка   вл етс  синонимическим с низким давлением. РаИнее проведение м гкой .контрраздувки вигод но тем, что допускает более высокую температуру порции стекла и, благодар  наличию механизма переворота (или передачи) горлооформл ющих колец, .. при котором внутри заготовки сохран етс  избыточное внутреннее давление, предотвращающее спл1Ьщиваниё заготовки во врем  переворота, обеспечивает более равномерное распределение радиальных размеров стекл нных стенок.

Более управл емый повторный разогрев также способствует получению, готовой тары, имеющей очень равномерное распределение стекла в стенках. Это улучшенное распределение позвол ет значительно уменьшить вес стекл нной тары без снижени  ее прочности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ формовани  стекл нной тары двойным выдуванием путем подачи порции стекла в черновую, форму дл  формовани  заготовки и горла, осаживани  ее при помощи вакуума, предварительного выдувани , опрокидывани , передачи заготовки в чистовую форму и раздува заготовки до окончательной формы, отличающийс  тем, что, с целью получени  стекл нной тары заданной емкости из меньшей Порции стекла с равномерной толщиной стенок и повышенной прочностью, во ёрем  опрокидывани  и передачи заготовки в чистовую форму сохран ют внутри заготовки давление 0,21090 ,7 кг/см и снимают его после завершени  передачи.

   .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гигерих В. и Трир В. Стекольные машины. М., Машиностроение, 1968, с. 309-311.

   N

   Ж-1-953976 , G-Б г.

   953976

   ВВ

   (о(р}

   Фиг.

   82

   Фиг. 5

   -ллк

   I g Л

   fput.7

   55 83

   Фиг.8

   //

   (риг. /2 ( .10 fpuz.lf

   -///

   US

   t

   ///

   Фиг. 15

   /4

   N..

   7

   I

   0

   f8

   17125

   Т 7

   Фиг. fS

   (Рчг. 17

   Фиг18

   ./;

   Ш

   Т

   73

   «Zw./

   Ш

   .125

   J

   иг20