Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania szklanych pojemników zwlaszcza do wytwarzania szklanych wyrobów w postaci butelek, sloików, kolby itjp.Znany jest sposób formowania (szklanych pojem¬ ników, w którym wsad szkla podaje sie do wne¬ trza odiwróconej lub pinzewezonej przedformy,, przy czym szklo wsadu wychodzace poza czesc szyjkowa przedformy wznosi sie po jej scianach. Na naj¬ wyzej polozonymi' zakonczeniu przedformy jest umieszczona plytka przedformy, zas do wnetrza masy szklanej umieszczonej wewnatrz przedformy jest wtlaczane powietrze dla nadania tej masie ksztaltu wewnetrznych scian przedformy L plytki przedformy. Naistepnie nadmuchana przedforme przenosi sie do pionowej ostatecznej formy, w któ. rej przedforma jeist ustawiona pionowo zwezeniem lub szyjka w kierunku do góry i do wnetrza jej wprowadza sie powietrze. Nadmuchana przedforme rozszerza sie do ukladu wnetrza ostatecznej formy, a w której wyrób uzylskuje finalny ksztalt i zada¬ ne rozmiary.Ten powszechnie stosowany sposób w zasadzie od 1920 roku w produkcji wyrobów szklanych po- siajda szereg wad i niedogodnosci. Powszechnie wy¬ stepuja tak zwane stojace fale na bocznych scia¬ nach wyfobu, oznaczajace polaczenia czesci scian o róznych grubosciach.Innymi czestymi ;wadami sa slady plytki przed¬ formy i slady naciec na dnie wyrobów. Ponadto 10 15 30 wyroby o p-rzekroju okraglym maja zbyt grube dna, a stosunkowo cienkie sciany boczne, a zwlasz¬ cza w czesci najbardziej od tegp dna oddalonej.Wyroby o przekroju prostokatnym i kwadratowym wytwarzane tym sposobem albo w ksztalcie kolb maja nadmiernie grube sciany lub plyty boczne przy wzglednie cienkich scianach pjrzy górnym za¬ konczenia W efekcie wytwarzane wyroby wyka¬ zywaly znaczne zróznicowania! grubosci scian* sciany ich byly grube i w sposób nieuzaisadniiony wytrzymale, co oznaczalo z kolei nadmierne zuzy¬ cie masy szklanej. Wraz ze wzrostem ciejLajni la¬ dunku szkla wprowadzanego do przedformy nale¬ zalo podnosic temperature, co oczywiscie istotnie zwiekszalo zuzycie ciepla.Znany jest spogób, w którym mase szklana dozuje sie w postaci kropli dostarczajac ja do wnetrza przedformy glówkowej. Zaciaga sie na¬ stepnie te krople próznia i niezwlocznie po jej umieszczeniu w przedformie glówkowej poddaje sie ja ciaglemu nadmuchiwaniu dla uzyskania ksztaltu wnetrza przedformy. W daliszej czeiscd pro¬ cesu odwraca sie przedtfoTme i przenosi ja w po* zyeji jaka zajmowala, do formy koncowej, w której nadaje sie jej ksztalt koncowy.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanego sposobu formowania szklanych pojemni¬ ków, poprzez opracowanie sposobu pozwalajacego na wytwarzanie w skali przemyslowej pojemnikóiw o cienkich scianach posiadajacych jednolita gmi„ 110 674110 674 bósc, przy duzej wydajnosci i stosunkowoi-niskiiich kosztach wytwarzania, utrzymuje sie nadcisnienie we wnetrzu formowanej kropli szklanej w postaci banki podczas przenoszenia i ¦ odwracania w czasie jej podawania do formy koncowej, a nastepnie" po umieszczeniu jej w formie koncowej obniza sie cisnienie we wnetrzu uformowanego pojemnika z mniejszej ilosci masy szklanej oraz ujednolica sie grubosc jego scian bocznych przy podwyzszonej wytrzymalosci. W czasie przenoszenia do formy koncoweji kropil w postaci banki zamyka sie szczelnie* jej wnetrze po jej rozdmuchaniu w przedformie z równoczesnym utrzymaniem w niej nadcisnienia. Podczas czynnosci odwracania i .przenoszenia przedAormy w czasie utrzymywania cisnienia, do wnetrza bankii wprowadza sie po¬ wietrze pod cisnieniem.«W sposobie wedlug wynalazku utrzymuje sie nadcisnienie we wnetrzu forrnoiwanej kropli szkla¬ nej w postaci banki. podczas przenoszenia i od¬ wracania jej do formy koncowej. Po przeniesieniu banki szklanej do formy wlasciwej obniza sie cisnienie w wnetrzu uformowanego pojemnika, po¬ zwalajac na jego wydluzenie. Nastepnie ponownie nagrzewa isie powierzchnie szkla we wnetrzu formy w czasie w przyblizeniu czterokrotnie krótszym od calego cyklu formowania szklanego pojemnika, zmniejszajac ilosc zuzytego szkla, ujednolicajac grubosc scian i podwyzszajac wytrzymalosc.Wnetrze kropli zamyka sie szczelnie po jej roz¬ prezeniu w przedformie utrzymujac równoczesnie w niej nadcisnienie w czasie jej przenoszenia.W czasie utrzymywania nadcisnienia podczas czyn¬ nosci odwracania i przenoszenia przedformy nadal do wnejtrza kropli .wprowadza sie pod cisnieniem powietrze.W sposobie wedlug wynalazku formuje sie nie¬ wielki ladunek stopionego szkla w podwyzszonej temperaturze* wprowadza sie ten ladunek do ^zamknieitego ukladu przedformy glórwfcowej i srod¬ kowego tlocznika. Po wprowadzeniu ladunku do przedformy niezwlocznie zaciaga sie próznie dla uzyskania scislego przylegania ladunku do tlocz- .nika i przedformy glówkowej oraz zajmyka sie górne zakonczenie przedformy plytka przedfiormy.•Nastepnie wyprowadza sie tlocznik z przedformy glówkowej bez odbierania ciepla z ladunku szkla¬ nego przez ten tlocznik, do wnetrza którego wpro¬ wadzal sie powietrze o stosunkowo niskim cisnie*. niu i utrzymuje* parametry powietrza przez czas dostateczny dla lagodnego nadmuchania szkla we 'wnetrzu pnzedformy. .~ W kolejnym cyklu procesu otwiera sie przed- formei usuwa z niej plytjke przedformy utrzymu. •jac niskie cisnienie powietrza we wnetrzu przed¬ jformy. . Wstepnie uformowany pojemnik przenosi isie ruchem odwracajacym z przedformy do formy koncowej przyi utrzymaniu niskiego cisnienia "werwnajtrz. Dla zachowania ksztaltu w. czasie, od¬ wracania!, poddaje sie odwrócony pojemnik zespo¬ lonemu dzialaniu sily ciezkosci i zachowanego niskiego Cisnienia powietrza* ¦' .- W dalszym' cyklu zamyka sie forme koncowa na tym wstepnie uformowanym pojemniku i ponow¬ nie podgrzewa sie wstepnie uformowany pojemnik umieszczony w formie koncowej przez okres czasu odpowiadajacy trzeciej czesci okresu formowania.Przez nadmuchanie powieksza slie pojemnik w for. mie koncowej, po czym uformowany, cienkoscieniny ' 5 pojemnik wyjmuje sie z formy koncowej.W sposobie wedlug wynalazku delikatnie nad¬ muchuje sie ladunek szklany w przedformie do ksztaltu tej przedformy i zamyka sie jej zakoncze¬ nie plytka bez wytwarzania sil nacisku pomiedzy 10 ladunkiem a przedforma i formowanie (samo- nosnego ksztaltu pojemnika, przez co formuje sie pojemnik o $toisunkowo cienkich scianach^ po czym* odwraca sie i przenosi uformowany wstepnie po¬ jemnik do formy koncowej utrzymujaQOid(powiedniie 15 cisnienie w wnetrzu pustego1 pojemnika dla za¬ chowania dziejki temu cisnieniu kjsztaltu pojemnika w czasie przenoszenia.Nadmuchiwanie prowadzi sie, stosujac cisnie¬ nie powietrza mniejsze od 0,7 kg^cm2, korzystnie 20 w zakresie 092!l do 0,7 kg/cm2. Cisnienie powiietraa wewnajtrz uformowanego wstepnie pojemnika utrzymuje sie podczas przenoszenia poprzez uszczelnienie wnetrza pojemnika po jego wyrów¬ naniu w przedformie z cisnieniem wewnatrz, Po- 25 wietrze doprowadza sie pod cisnieniem1 do wnetrza wstepnie uformowanego pojemnika oraz utrzymuje jego cisnienie podczass co najmniej , czesci okresu odwracania i przenoszenia.W sposobie wedlug wynalazku formuje sie la- 30 dumek stopionego' szkla w podiwyzszonej tempe¬ raturze i wprowadza sie ladunek do ukladu zam¬ knietej odwróconej przedformy glówkowej i srod¬ kowego tloczenia. Nastepnie zaciaga sie próznie do przedformy glówkowej dla scislego zetkniecia 35 ladunku z trzpieniem i przedforma glówkowa zamykajac równoczesnie górne zakonczenie przedi , formy plytka przedformy. W daliszytm ciagu pro¬ cesu wyprowadza sie tlocznik z formy glówkowej bez odbierania ciepla z ladunku szklanego. Na- 40 stepnie wprowadza sie do wnetrza ladunku po¬ wietrza o stosunkowo niskim cisnieniu, równo¬ czesnie utrzymujac parametry powietrza przez czas dostatejczny dla lagodnego nadmuchania szkla we wnetrzu przedformy* po czym otwiera sie przed- 45 forme usuwajac z niej plytke przedformy i wpro¬ wadza sie do wnetrza wstepnie uformowanego po¬ jemnika strumien powietrza o niisikim cisnieniu.Uformowany wstepnie pojemnik przenosi isie z przedformy do formy koncowej ruchem odwra. 60 cajacym jednoczesnie parametry wprowadzanego strumienia powietrza dla zachowania klsztaltu wnetrza pojemnika w czasie odwracania oraz zamyka sie forme koncowa na wstepnie uformo¬ wanym pojemniku. Kolejno poddaje sie odwrócony 55 pojemnik ponownemu podgrzewaniu i dzialaniu zespolonemu sily ciezkosci' i cisnienia podmuchu powietrza w formie konlcoweij w okresie czalau trzykrotnie do czterokrotnie krótszym od calego okresu cyklu formowania, dla powiekszenia po- 60 jemnika wewnatrz formy koncowej, z której wyj¬ muje sie gotowy cienkoscienny, pojemnik.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunkach; na których sa przedstawione koflejine cykle formowania; i tak na 65 fig 1 uwidoczniono urzadzenie do formowania |Q^110 674 5 jeimników w widoku z gary, fig. 2 — urzadzenie' z fig. 1 w przekroju wzdluz linii 2^2, fig. 3 — urzadzenie z usunieta dla przejrzystosci rysunku glowica w przekroju oznaczonym ma fig. 2 linia 3—3, fig. 4 — urzadzenie w przekroju w powiek- B szonej skali oznaczonym linia 4—4 na fig. 3, fig. 5 — szczegól urzadzenia z fig. 4 w powieksze¬ niu w przekroju oznaczonym linia 5—5 z uwidocz¬ niona forma glówkowa i szczególem mechanizmu przenoszenia* fig. 6 — szczegól urzadzenia z fig. 5 10 w przekroju z uwidocznionym tlocznikiem i sworz¬ niem w cofnietej pozycji, fig. 7 — ^rzedforme w przekroju w momencie wprowadzania kropili szkla^ fig. 8 — przedforme z fig. 7 w momencie przykrywania plytka przedformy, fig. 9 — przed- 15 forme z fig. 7 po przykryciu plytka, fig. IOi—^przed¬ forme z fig. 7 w kolejnym stadium nadmuchiwania kropli szklanej, fig. 11 — przedforme z fig. 7 w nastepnym stadium z w pelni nadmuchiwana kropla, fig. 12 — otwarta przedforme z fig. 7 *° w pozycji otwartej, fig. 13 — poczatek cyklu od¬ wracania i przenoszenia* fig. 14 — posrednie sta¬ dium odwracania i przenoszenia, fig. 15 — ostatnie stadium odwracania i przenoszenia, fig. 16 — forme wlasciwa zamknieta na wstepnie uformo- ** wanym pojemniku, fig. 17 — nadmiuchi|wanie po¬ jemnika w formie wlasciwej^ fig. 18 — poczatkowe stadium otwierania formy wlasciwej po uzyskaniu wlasciwego ksztaltu pojemnika, fig. 19 — osta¬ teczne otwarcie formy wlasciwej, fig. 20 — za- M kladanie uchwytu na gotowy pojemnik umiesz¬ czony na plycie chlodzenia', fig. 21 — gotowy po¬ jemnik na tasmie przenosnika.Przedstawione na rysunkach urzadzenie szcze¬ gólnie nadaje sie do wytwarzania., sposobem wed. M lug wynalazku, wyrobów takich jak butelki i sloje o jednolitej grubosci scian. Ten ulepszony rozklad materialu szklanego pozwala na obnizenie ciezaru szkla bez zmniejszenia wytrzymalosci.W uprzednio znanych sposobach formowania *° pojemników szklanych nadmuchiwanie kropli szklanej prowadzono stosujac cisnienie dostateczne do uzyskania powiekszonego ksztaltu pojemnika w stosunkowo krótkim czasie, a szklo pojemnika formowanego, wywieralo nacisk na sciany formy 4* i plytke przedformy, zas znaczna ilosc ciepla byla odprowadzana na drodze przewodzenia w wyniku zetkniecia szkla, ze scianami formy i plytka. To w rezultacie powodowalo powstanie stosunkowo grubej lepkiej, schlodzonej powierzchni okresla- ^ nej jako polewa, która nadawala pojemnikowi wstepnie uformowanemu okreslony stopien sztyw¬ nosci, to pozwalalo na przenoszenie pojemnika do pozycji odwróconej bez zabezpieczenia. Zwykle, z uwaigi na znaczna grubosc polewy niezbedny byl ™ stosunkowo dlugi okres wtórnego podgrzewania dla jej ponownego stopienia. Ten czas wydluzal okres cyklu formowania ^jemhika i zmniejszal wydajnosc procesu produkcji.Stosujac sposób wedlug wynalazku do przed- ro formy dostarczamy kropie szklana o zmniejszonej wadze* a podwyzszonej temperaturze (od 4°C do 38°C stopni wyzszej niz uprzednio stosowano).Po wprowadzeniu kropili ido przedformy oddzia¬ luje sie na nia próznia. Ozm w którym nasteipuje 65 zetkniecie ze scianami, formy jest minimalny, a je¬ dynymi silami jakie wtedy dzialaja sa sily ciez¬ kosci, z wyjatkiem strefy formowania szyjkiw Nadmuchiwanie moze. nastepowac niezwlocznie' bez potrzeby stosowania podgrzejwania hamujacego tempo prowadzenia produkcji, poniewaz szklo ma podwyzszona temperature i bardzo krótki czas zetkniecia ze scianami i tlocznikiem. Calkowity « czas pozostawania masy szklanej w przedformie wynosi przykladowo 1,6 sekundy w porównaniu do 2,1 sekundy jakie byly niezbedne w poprzedniej metodzie. Cisnienie nadmuchiwania1 moze byc utrzymywane na duzo nizszym poziomie niz w po¬ przednim znanym sposobie formowania i przykla¬ dowo w sposobie wedlug wynalazku miesci sie w granicach od 0,07 do 0,7 kg/cm2 podczas gdy wedlug poprzednio znanego przykladu stosowane cisnienie wynosi 2yl kg/cm2. To relatywnie nizsze cisnienie pozwala na bardizo delikatne zetkniecie szkla ze scianami formy, bez wywierania zadanych sil a równoczesnie bez istotnego odprowadzania ciepla. W rezultacie wstepnie uformowany pojem¬ nik nie posiada polewy schlodzonego szkla. Kiedy jest on przenoszony z otwartej przedformy do formy wlasciwej wymaga wzmocnienia, aby jego sciany nie zostaly uszkodzone przez cisnienie atmosferyczne, dlatego niezbednym je^t dodatkowe wdmuchiecie do jego wnetrza powietrza pod oisnie- nriieim, w celu usiztyiwndeiniai w okresie przenoszendai.Stwierdzono, ze utrzymanie podwyzszonej, w sto¬ sunku do stosowanej temperatury scian wstepnie uformowanego pojemnika obniza ilosc jonów sodu po skonczeniu formowania, a tym samym wyrób szklany posiada wyzsza wytrzymalosc i wieksza odpornosc na scieranie.Urzadzenie nadajace sie do stosowania meitody wedlug wynalazku pojkazane na fig. 1, 2, 3 zawiera poziomy podest 10 podtrzymywany w umieszczonej pozycji przez podstawe 11, scitay boczne 12 i 13 oraz sciany tylne 14. Sciana boczna 12 jak poka_ zano na fig. 1 i 3 posiada skierowany. na zew¬ natrz wystep, który oslania przeciwbiezne silniki 15. Plytk pokrywy 16 jest w sposdB odlaczaJny przymocowana do najbardziej wysunietej czesci sciany bocznej 12 zapewniajac dostep do wnetrza pomieszczenia utworzonego przez podstawe 11, sciany boczne, sciany koncowe i poziomy podest 10. Podest 10 podtrzymuje zespól przedformy 17 z pionowa plaszczyzna 18, ustalajaca linie rozlamu pomiedzy polówkami przedformy 19 i 20' umiesz¬ czona centralnie w stosunku do podestu 10. Para form wlasciwych 21, 22 jest rozmieszczona po przeciwleglych stronach zespolu przedformy- 17 i równo od niej oddalona. Forma wlaslciwa zajwiera pare polówek formy 23 i 24 i podobnie forma wlasciwa 22 zawiera pare polówek formy 25, 2% Linia podzialu pomiedzy polówki obydwóch form wlasciwych ustala pionowa plaszczyzne równolegla do pionowej plaszczyzny 18 podzialu przedformy.Polówki przedformy isa przyjmocowane do ramion 27 i 28, które rozciagaja sie na calej dlugosci przedformy. W srodku swojej dlugosci ramiona 27 i 28 sa podtrzymywane przez~ pionowe sworznie 29, 30. Sworznie 29, 30 przechodza przez tuleje 31, 32 w górnych nadiewach 33, 34 czterorarniennego zie.110 ( 7 spolu dzwigniowego, który podtrzymaloe polówki przedformy. Górne nadlejwy 33 i 34 sa wysuniete w plaszczyznie poziomej i ich wysuniete zakoncze¬ nia sa (przegubowo polaczone z górnyimi zakoncze¬ niami lajczników 35. Laczniki 35 biegna ku dolowi 5 i maja ksztalt nieco zakrzywiony, a ich dolne zakortezenda sa przymocowane do walów 36 i 37.Górne nawiewy 33, 34 maga takze czesc, która jest .wysuniejta na zejwinaitirz do sworzni 29, 30 i te czesci sa rozdwojone. Poziome sworznie 38, 39 io laaza przegubowo rozdwojone czesci górnych nad- lewów 33„ 34 z górnymi zakonczeniami laczników 30, których dolne zakonczenia sa przegubowo po¬ laczone ze stalymi czlonami kotwiacymi 41. Czlo¬ ny kotwiace 41 sa zamocowane do górnej po_ 15 wieraohni podestu 10.[Poziome osie walów 36, 37 jak widac najlepiej na fig. 2 sa równolegle do poziomych osi sworzni, poziomych polaczen laczników 40 z czlonami kot¬ wiacymi 41. Wzgledne przesuniecie tych dwóch 2o osi. jest scisle tafcie same jak rzeczywista dlugosc ¦polajczenNai...pomiedzy górnymi sworzniami 38, 39 a górnymi zakonczeniami lajczników 35. Z tego wynika, ze laczniki 35, górny nadlew 34 lacznik *0,, przy sztywnym polaiozeniu walu 37 i czlonu 25 kotwiacego 41 tworza czteroramlienny uklad dzwig¬ niowy, który skutecznie utrzymuje ruch otwiera¬ nia polówki przedfoirmy 20 w takim kierunku^ ze czolo tej polówki pirzedfoirmy 20 jest równolegle -do pioriowefi plaszczyizny 18. W ten sam sposób 30 czolo polówka ptnzedformy 19 jest równolegle do plaszczyzny 18, gdy przasuwa sie w stosunku do polówki pa^zedformy 20. Polówki formy wlasciwej 23, 24 sa w poidobny spopób osadzone na ramio¬ nach 42 i 43, które sa ruchome wzgledem siebie 35 tworzac uklad dzwigniowy podobny do ukladu podtrzymujacego powloki przedformy 19 i 20. Po¬ dobnie polówki formy wlasciwej 25 i 26 sa, osa¬ dzone na ramionach 44 i 45 i w czasie pracy sa podjbrzymywane przez czteroratnienny uklad dzwig- 40 niowy identyczny do uprzednio, przedstawionych.We wszystkich tych ukladach dzwigniowych ele¬ mentami sterowania ruchem ukladu sa waly od¬ powiednie do walów 36 i &7. Te waly sa nalpeidzane przez silniki hydrauliczne, z których jeden silnik 45 46 jest pokazany na fig. 3.Ramiona ukladu dzwigniowego formy wlasciwej 22 sa w ten sposób sterowane ruchem walów 47 i 48, Waly te sa wyposazone w ramiona korbowe 49 i 50. Jajk widac z rysunku fig. 4 ramiona kor- 50 bowe VA skierowanie ku dolowi, a czesci walów 47 i 48 do których: ramiona korbowe sa przylaczone i sa wyjpofcazone w pokrywe 51, która zabezpie¬ cza silnik hydraulicany przed odlamkami szkla lub innymi okruchami. 55 Podotane pokrywy oslaniaja inne zeispoly: dru¬ giej formy wlasciwej i przedformy. Silnik 46 jest ^ przegubowo osadzony na swym górnym zakoncze¬ niu za pomoca sworzni 52 i 53 do skierowanej ku dolowi podtpory 54. Stala podploora 54 zawiera eo dwa rozstawione iczloiny, ote wytposattone w piono¬ wo wydluzone szczeliny 55, w których przesuwaja sie zajkonczenia poziomego sjworznia 56. Sworzen 56 prZ&cfto&zA przez strzemie 57, z którym trzon t*0k& 5& sikiika 46 je#t polaczony. Jak wildac dziia- 65 8 lanie silnika 46 bedzie poiwodowac ruch pionowy postepowo-zwrotny trzona tloka 58, który w czasie dzialania przesuwac bedzie strzemie 57 w góre i w dól. Para dzwigni 59 i 60 jest polaczona jed¬ nym zakonczeniem ze sworzniem 53, a drugim z ramionami korbowymi 49 i 50. W ten sposób postepowo-zwrotny ruch trzonu tloka 58 nadaje oscylacyjny obrotowy ruch walom 47 i 48. Obroty walów 47 i 48 beda odpowiednio powodowaly ruch otwierania lub zamykania polówek formy wlasciwej 25 i 26 w zespole formy wlasciwej 22.Wal 48 jak pokazano na fig. 3 ma zakonczania podparte na lozyskach 61 i 62. W podobny sposób uruchamiane sa inne uklady dzwigniowe. iW szczególnym ukladzie i pozycji urzadzenia pokazanego na fig. 1 i 2, dwa mechanizmy pod¬ trzymujace pierscienie szyjkowe 63 albo mecha¬ nizmy podtrzymujace forme wykanczajaca sa roz¬ mieszczone w ten siposóib, ze jeden jest umiesz¬ czony na zespole przedformy 17, a drugi na formie wlasciwej 21. Te mechanizmy podtrzymujace sluza do przenoszenia i odwracania wstepnie uformowa¬ nego pojemnika z przedformy do formy Wlasciwej.Zespoly te zawieraja szereg wieloczlonowych, rozbieralnych pierscieni lub form 64 widocznych na fig. 5 i 6 i umieszczone centralnie tloczniki 65.Mechanizm podtrzymujacy pierscien szyjkowy 63 jest osadzony, albo przenoszony przez pare roz¬ stawionych obok siebie ramion odwracajacych 66 i 67. Ramiona odwracajace 66, 67 sa rozlacznie po¬ laczone z poziomym trzpieniem obrotowym 68 po¬ przez mocujacy wspornik 69. Trzpien obrotowy 68 posiada na swych zajkonczenJLach lozyska 70 i 71.Przylegle do lozyska 71 na poziomym, trzpieniu obrotowym 68 jest osadzone trzpieniowe kolo ze¬ bate 72, które zazebia sie z pionowa wysunieta zebatka 73, a poprzez postepowo-zwrotny ruch zebatki ramiona odwracajace 66 i 67 powoduja przeniesienie wstejpnie wyksztalconego z szklanej kropli pojemnika z przedformy do formy wlasci¬ wej 22. Taki mechanizm podtrzymujacy 63' dla formy wlasciwej 21 jest pokazany w pozycji jaka zajmuje po zakonczeniu przenoszenia na fig. 1 i 2.Dzialanie ramlion przenoszacych oznaczonych po¬ dobnie jak ramiona odwracajace 66, 67 objasniono w odniesieniu do fig. 2, gdzie widoczny poziomy trzpien obrotowy 68' posiada trzpieniowe kolo ze¬ bate 72' sprzezone z zebatka 73' dla sterowania ruchem mechanizmu podtrzymujajcego 63'. Urucho¬ mienie zebatek 73 i 73' nastepuje za pomoca me¬ chanizmów dzwigniowych 70 i 74'. Silniki 15 i 15' posiadaja zdolnosc dwustronnego dzialania nape¬ dzaja walek wyjsciowy 75 i 75', te zas walki sa polaczone z wahaczami 76, 76', które z kolei sa przegubowo polaczone do dolnych zakonczen me¬ chanizmów dzwigniowych, 74, 74'. Jak ,widac na fig. 2 wahacz 76 jest wysuniety ku górze, a ze¬ batka 73 jest umieszczona w swym najwyziszym polozeniu. Zebatka 73' jest w swym najnizszym polozeniu, zas wahacz 76' jest wysuniety pionowo w dól z czego wynika, ze silnik 15' sprzezony z walkiem wyjsciowym 75' bedzie poruszal wlahacz 76 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek ze. gara powodujac ruch powrotny ramienia odwraca¬ jacego 66' z formy wlasciwej 21 do przedformy 17.110 674 9 10 Zespoly form wlasciwych 21, 22 sa wyposazone w elementy podporowe plyt dolnych 77, 78, co po¬ zwala na pionowa regulacje ustawienia tych plyt i dostosowanie rozmiarów form do ewentualnej , zmiany rozmiarów formowanych pojemników. Ele¬ menty podporowe 77, 78 jak równiez sterujace nimi sciete przekladnie zebate 79, 80 sa wykonane w znany powszechnie sposób. Równiez w zespole przedformy 17 jest widoczny element podporowy 81, którego górne zakonczenie jest wyposazone w komore prózniowa 82 jak widac na fig. 5 i 7, komora prózniowa ma górna sciane 83 z otworem 84. Ponad otworem jest umieszczany element pierscieniowy 85 majacy scieta ku dolowi i do wewnatrz wewnetrzna sciane 86. Element pierscie¬ niowy 85 jest dostosowany do wspóldzialajacego sprzezenia z nizej lezacym scietym pierscieniowym zakonczeniem 87 tlocznika 65. Rzeczywista górna pozycja koimory prózniowej 82 jest pozycja zwrot¬ na i w tym miejscu nastepuje jej sprzezenie ze scietym zakonczeniem 87 w poczatkowej fazie cyklu formowania kiedy ramiona odwracajace 66, 67 przesuwaja sie do polozenia pokazanego na fig. 1 i 2 górna sciana 83 koimory prózniowej 82 bedzie w pozycji szczególowo przedstawionej na fig. 2 i 5 w czasie kiedy sciete zakonczenie 87 tlocznika 65 bedzie dotykac pierscieniotwego ele¬ mentu 85 na górnej scianie 83 komory prózniowej 82, Tlocznik 65 ma pionowy przelot 88 prowadzacy z dolnego zakonczenia do polowy jego dlugosci.Tlocznik 65 jept umieszczony pionowo wewnatrz prowadnika tlocznika 89. Sprezyna 93 odpycha tlocznik 65 ku doiowi w stosunku do prowadnika tlocznika 89. Jak widac na fig. 5, kiedy tlocznik osiaga element pierscieniowy 85 tlocznik bedzie w swym najwyzszym polozeniu* a przelot pionowy 88 bedzie polaczony z wnetrzem komory próznio¬ wej 82. Próznie zaciaga sie w pionowym przelocie 8& poprzez boczny otwór 91, który laczy sie pierscieniowa komora 92 wewnatrz prowadnika tlocznika 89. Pierscieniowa komora 92 pozwala na uzyskanie prózni wokól górnego zakonczenia tlocz, nika 65 w obszarze pierscienia dla wprowadzenia stopionego szkla do tego obszaru.Po zakonczeniu uzyskiwania prózni, komora prózniowa jest obnizana do pozycji pojkazanej na fig. 6. Wtedy moze nastapic odlaczenie komory prózniowej od ukladu prózniowego. Tlocznik 65 pod wplywem sprezyny 90 bedzie poruszal sie ku dolowi z nizszym progiem 93 sprzezonym z wy¬ sunietym pierscieniowym progiem 94 na dolnym zakonczeniu prowadnika tlocznika Prowadnik tlocznika 89 podtrzymuje przewód powietrzny 95 przebiegajacy w zasadzie przez cala dlugosc tego prowadnika. Przewód powietrzny jest polaczony z zasilaniem sprezonego powietrza 96. Przewód 95 ma szereg otworów polaczonych z poszczególnymi przelotami 98 w prowadniku tlocznika 89. Prze¬ lot 99 w tloczniku 65, jest ustajwiony w osi przelotu 98 wtedy, gdy tlocznik jest ustajwiony w swej calkowicie cofnietej pozycji co widac na fig. 6 podczas gdy w tym momencie powietrze pod wzglednie niijskiim cisnieniem bedzie wchodzilo w przelot 99 i pierscieniowa komore 92 i prze¬ plywac przefc tlocznik 65 i bedzie rozjprepac szklo, formujac pecherz powietrza, który rozprezajac sie doprowadzi do zetkniecia sie szkla ze scianami formy i dolnej zamykajacej plytki 101. Gdy tlocz¬ nik porusza sie do pozycji pokatenej na fig. 6 s otwory 91 zostaja zamkniete dla skutecznego uszczelnienia pierscieniowej komory 92 i unie¬ mozliwienia zmiany cisnienia powietrza poprzez pionowy przelot 88.Tak widac na fig. 2 dolna zamykajaca plytka 101 10 jest podtrzymywana przez podpore 102, która pod¬ trzymuje w pokazanym przykladzie cztery pojedyn¬ cze plytki. Mechanizm dla mocowania i przesuwu podpory 102 nie zostal pokazany, jest jednak oczy. wistym, ze dolne zamykajace plytki 101 musza 15 byc umieszczone w odsunietej pozycji kiedy na¬ stepuje podawanie krorili iszkla do formy, jak rów¬ niez nie moga przeszkadzac w przenoszeniu wstep¬ nie uformowanego pojemnika do formy koncowej.Priowaidiiiik tlocznika 89 takze podtrzymuje wy- 20 dluzona pokrywe 103 ustawiona przeciwlegle w stosunku do przewodu powietrznego' 95. Plyta 103 jest polaczona z walkiem 104. Walek 104 jest walkiem napedowym mechanizmu otwierania i za¬ mykania formy glówkowej (nie pokazane na ry- 25 sunku). Walek dziala w sprzezeniu z ramionami odwracajacymi 66 i 67 dla otwierania formy glów. kowej i wysuniecia uformowanego pojemnika w formie wlasciwej. Walek 104 ma na jednym zakonczeniu ramie korbowe 105, z którym jest 30 polaczona przegubowo dzwigania 106. Dzwignia 106 jest polaczona z walkiem wyjsciowym 107 silnika hydraulicznego 108, przy czym sfiMk ten Jest osa¬ dzony na wsporniku 109 przymocowanym po jednej stronie ramienia odwracajacego 66. Uruchomienie 35 silnika 108 bedzie powodowalo obrót walka 104, ten zas obrót otwiera i zamyka odpowiednio forme glówkowa.Po przeniesieniu wstepnie uformowanego po¬ jemnika z przedformy 17 do jednej z form wlas- 40 ciwych 21 lub 22 formy glówkowe zostaja otwarte uwalniajac wstepnie uformowany pojemnik tak, ze moze byc on podgrzewany lub poddawac sie dzialaniu sil ciezkosci. Nastepnie glowica nadmu- chowa 110 i 110' bedzie nasunieta na górna szyjke 45 wstepnie uformowanego pojemnika dla wprowa¬ dzenia do jego wnetrza cisnienia w celu jego nad¬ muchania do koncowego ksztaltu. Glowice nad¬ muchowe 110, 110' pokazano w spoczynku z tym, ze jest oczywistym, ze posiadaja one pionowo 50 umieszczone silniki 111, 111' napedzajace zebatki 112 lub 112', które z kolei sprzezone sa z zebatym kolem 113, 113' dla sterowania czteroramieniowego mechanizmu dzwigniowego 114 lub 114', na których sa osadzone glowice nadmuchowe 111 i 110' za po- 55 moca zebatki podporowej 115 albo 115'. Po calkom witym uformowaniu butelki z fonny wlasciwej sa przesuwane stojac na dolnych plytach 116, a na¬ stepnie mechanizm odstafwiajacy 117 bedzie prze¬ nosil uformowane butelki z dolnej plyty 116 na •o plaszczyzne finalnego chlodzenia 118 widoczna na fig. 20. Mechanizm odstawiajacy 117 zawiera wy¬ dluzona glowice 119, która przenosi szereg, a w tym wypadku cztery wystejpy 120, które chwytaja nadmuchany pojemnik. Glowica 119 je£t « podtrzymywana w srodku swej dlugosci przez110 674 11 12 walek przegubowy 121, który jest wysuniety przez ramie przenoszace 122. Walek 121 w ogranicze- .niach ramienia przenoszacego 122, które w prak¬ tyce jeftt pusta wewnatrz oslona utrzymuje kolo lancuchowe. To kolo lancuchowe podtrzymuje lan- 5 .cuch 123, który przebiega równiez przez drugie kolo lancuchowe 124 osadzone na walku przegubo¬ wym 125. Walek 125 jest napedzany za pomoca walka zebatego 126...zazebiajacego sie z pionowo- -Zjwrotnie przesuwan-a zejbatka 127. Zebatka 127 jest M polaczona swym nizszym zakonczeniem z dzwignia ¦' 128, przy czym nizszy koniec tejj dzwigni jest po¬ laczony z korba 129 osadzona na walku napedo¬ wym ISOj Walek napedowy 130 jest walkiem •wyjsciowymi silnika hydraulicznego 131 o dwu- 1§ stronnym dzialaniu i ukladzie podobnym do sil¬ nika 15 liuib 15'. Ruch postejpowo-zwrotny zebatki 127 bedzie poruszal wykonany pojemnijk z formy wlasciwej 22 do pozycji pokazanej na fig. 3. . iPoczatkowy punkt cyklu (jest pokazany cna fig. 7. 20 Powloki przedformy 19 i 20 sa zamkniete dookola formy, glówkowej lub pierscieni 64, a mechanizm .podpierajacy 63 jest w pozycji formowania kropli -szklanej. Element podporowy 81 znajduje sie w uniesionej pozycji z kamera prózniowa. 82 po- M laczona z -Wewnetrznym przelotem 88 z wewnetrz¬ nym przelotem w tloczniku 65, W tym punkcie icytctu formowania kropla 132 stopionego szkla jest .wprowadzona do otwartego górnego zakonczenia .przedformy. Na fig, 8 pokazano kropie umieszczona 30 w przedformie i komorze prózniowej 82.Na fig. 9 uwidoczniono naistetpny cykl podobny do: tuwBidociznionego na fig. 6, przy cizym element podporowy 84 jest obnizony pozwalajac na cofnie_ cie tlocznika 65 pod dzialaniem sprezyny 90, przy czym powietrze w przewodzie powietrznym roz¬ poczyna rozprezanie kropli 132 poprzez formowa¬ nie pecherza powietrza, W tym czasie dolna za¬ mykajaca plytka 101 jest umieszczona dla zam¬ kniecia otwartego zakonczenia przedformy.Jak widac na fig. 10 pecherz powietrza awiejklsza swoje rozmiary pod dzialaniem powietrza dopro¬ wadzonego przez przetwódi powietrzny 95, przy czym jego cisnienie jefct stosunkowo niskie wzgle¬ dem cisnienia stosowanego uprzednio. Zasilanie powietrzem o stosunkowo niskim cisnieniu pro¬ wadzi" sie do momentu calkowitego wypelnienia przedformy^ co widac na fig. 11. Po wstepnym uformowaniu pojemnika plytka 101 jest unoszona do pozycji pokazanej na fig. 12, polówki przed, formy sa otwierane i Wstepnie ufoirmowany po¬ jemnik 133 jest wyisuiwany pionowo odpowiednio do pierscieni glówkowych 64. Powietrze pod cisnie¬ niem wyzszym od cisnienia atmosferycznego utrzy¬ muje sie wewnatrz uformowanego pojemnika 133 55 dla jego wzmocnienia. Mechanizm podtrzymujacy '6$ jest w czasie dzialania podpierany przeEyTamie • odwracajace 66, przy czym jest oczywlstymj ze drugie ramie odwracajace 67 jak pokazano na fig. 1 jelst sprzezone z mechanizmem podtrzymuja- M • cyim&3. ;.0' 'Jak pokazano na fig. 13 ramie odwracajajce 66 bedzie sie obracalo'wokól poziomej osi poziomego trzonu Sfeifctowego 68 przenoszac uformowany po- jeninik do formy wlasciwej 22, C5 35 40 45 50 Na fig. 14 pokazano wstepnie uformowany po¬ jemnik w jego srodkowyim punkcie przenoiszeoia do formy wlasciwej 22. Równiez teraz utrzymuje sie niskie cisnienie powietrza we wnetrzu pejcheirza powietrznego 100. W rzeczywistosci mozna sitcEO- wac lekkie rozprezenie podczas operacji odwra¬ cania co widac na fig, 13, 1(4 i 15.Kiedy wstepnie uformowany. pojemnik zostaje wprowadzony do formy wlasciwej 22, co widiac ma fig. 15 nastepowac be(dzie ponowne podgrzewanie powierzchni iszkila iwe wnetrzu pirzedformy,, ia do-- prowadzanie powietrza zostanie przerwane kiedy wlstapnie uformowany pojemnik zacznie tracic swój ksztalt pod dzialaniem sily ciezkosci. Polówki for¬ my wlasciwej 25, 26 sa zamkniete wzgledem po¬ jemnika i plyty dolnej 116 co widac na fig. 16.Pierscienie szyjkowe zostaja otwarte i pojemnik zostaje uwolniony, tak ze moze byc on podwie¬ szony za pomoca swej szyjki,do górnej powierzchni polówek form wlasciwych 25, 26. W czaisie,. gdy pojemnik 133 jest obrabiany i podgrzewany glo¬ wica nadmuchówa 110 jest umieszczona odpowied. nio na polówkach formy wlasciwej 25, 26, a po¬ wietrze wprowadzone przez te glowice rozjpreza pojemnik do koncowego ksztaltu buteilki pokaza¬ nego na fig. 17. Glowica nadmuchiowa 110 bedzie nastepnie podnoszona i odsuwana od formy wlas¬ ciwej 22, ico pokazano na fig. il9, polówki foirmy wlasciwej 25, 26 sa odsuwane zwalniajac nadmu¬ chany pojemnik ustawiony na plycie dolnej 116.Wystepy 120 utrzymuja zakonczony w obróbce po¬ jemnik i pirzelsuwaja go z plyty dolnej 116 na górna powierzchnie plyty finalnego chlodzenia 118 co widac na fig. 20. Wystepy 120 zostaja otwarte zwalniajac butelke. W stosowanej kolejnosci po¬ jemnik stojac na plycie finalnego chlodzenia 118 bedzie przesuwany za pomoca popychacza, który zepchnie go z plyty na górna powierzchnie prze¬ nosnika 135 (fig. 21).Jak widac z rysunków fig. 7 do 21 nadmuchiwa¬ nie wstepnie formowanego pojemnika moze miec miejsce wczesniej niz to mialo miejsce w znanych sposobach, a stosujac próznie mozna przyspieszyc wykonywanie szyjki. Wprowadzenie natomiast po¬ wietrza do srodka pojemnika dla jego nadmucha¬ nia nastepuje relatywnie wolniej, ale w efekcie pozwala uzyskac jednolite w grubosci scian, eto- nomiczne i wytrzymale pojemniki, przy znacznie zmniejszonym zuzyciu masy szklanej.IZastrz^ezenia patentowe! 1. Sposób formowania szklanych pojiemników, w którym mase szklana dozuje sie w postaci kropli dostarczajac ja do wnetrza przedformy glówkow^ejj, do której zaciaga sie te krople próznia i nie¬ zwlocznie po jej umieszczeniu w przedformie glów¬ kowej poddaje.- sie ja ciaglemu nadmuchiwaniu dla uzyskania ksz£a$u wnetrza przedfoirmy^ a na¬ stepnie odwraca sie ja i przenosi w pozycji^ jaka zajmowala w przedformae. do formy koncowej, w której nadaje sie jej .ksztalt koncowy, zna¬ mienny tym, ze utrzymuje sie nadcisnienie we wnetrzu formowanej kropli szklanej w postajci banki podczas przenoszenia i odwracania w czaisie110674 13 14 jej- podawania do formy koncowej, a nastepnie po umieszczeniu jej w formie koncowej obniza sie cisnienie we wnetrzu uformowanego pojemnika z mniejszej ilosci maisy szklanej draz ujednolica sie grubosc jego scian bocznych przy podwyzszonej wytrzymalosci. .2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze w czasie pirzenoszenia do formy koncowej kropli w polstaci banki zamyka sie szczelnie jej wnetrze po jej rozdmuchaniu w pirzedfoirmie z równoczesnym utrzymaniem w niej nadcisnie¬ nia, 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie utrzymywania cisnienia podczas czynnosci odwracania i przenoszenia przedformy do wnetrza banki wprowadza sie powietrze pod cisnieniem. 4. Sposób formowania szklanych pojemników, w którym mase szklana dozuje sie w postaci kropli dostarczajac ja do wnetrza pirzedformy glówkowej „ do której zaciaga Sie /te krople próznia i nie¬ zwlocznie po jej umiejsaczeniu w przedformie glów¬ kowej poddaje sie ja ciaglemiu nadmuchiwaniu dla uzyskania ksztaltu wnetrza przedformy, a nastep¬ nie odwraca sie ja i pirzenoisi z pozycji jaka zaj¬ mowala w przedformie do formy- koncowej, w któ¬ rej nadaje sie jej ksztalt koncowy, znamienny tym, ze utrzymuje sie nadcisnienie we wnetrzu formo¬ wanej kropli szklanej w postaci banki podczas przenoszenia i odwraicania jej do formy koncowej, a po przeniesieniu do formy wlasciwej obniza sie cisnienie w wnetrzu uformowanego pojemnika po_ zwalajac na jego wydluzenie, przy czym ponownie nagrzewa sie powierzchnie szkla we wnetrzu w czasie w przyblizeniu czterokrotnie krótszyim od calego cyklu formowania szklanego pojemnika zmniejszajac ilosc zuzytego szkla, ujednolicajac grubosc scian i podwyzszajac wytrzymalosc. 5. Sposób wedlug zaisitrz. 4, znamienny tym, ze zamyka sie szczelnie wnejtrze kropli po jej rozpre¬ zeniu w przedformie utrzymujac w nim nadcisnie¬ nie w czasie jej przenoszenia. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze w czasie utrzymywania nadcisnienia podczas czyn- nosici odwracania i przenoszenia pirzedfortny nadal do wnetrza kropli wprowadza sie pod cisnieniem powietrze. 7. Sposób formowania szklanych pojemników, w którym mase szklana dozuje sie w postaci kropli dostarczajac ja do wnetrza przedformy glówkowej, do której zaciaga sie te krople prózmia i nie¬ zwlocznie po jej umieszczeniu w przedformie glówkowej poddaje sie ja ciaglemu nadmuchiwa¬ niu dla uzyskania ksztaflSu wnetrza .przedformy, a nastepnie odwraca sie lja i przenosi z pozycji jaka zajmowala w!;przedformie dó formy konco¬ wej, w której nadaje sie jiej* ksztalt koncowy, zna¬ mienny tym, ze formuje isie sriiejwieilki ladunek stopionego szkla w podwyzszonej temperaturze, wprowadza sie ten ladunek do zamknietego ukladu przedformy glówkowej i srodkowego tlocznika, po wprowadzeniu ladunku do przedformy niezwlocz¬ nie zaciaga sie próznie dla uzyskania scislego przy¬ legania ladunku doj tlocznika d~ przedformy glów¬ kowej oraz zamyka sie górne zakonczenie przed- formy plytka przedformy, a nastepnie wyprowadza 10 15 20 30 35 40 45 60 55 60 65 sie tlocznik z przedformy glówkowej bez odbiera¬ nia ciepla z ladunku szklanego przez ten tlocznik, do iwnetrza którego wprowadza Isie powietrze- o sto¬ sunkowo niskim cisnieniu i utrzymuje" parametry powietrza przez czas dostateczny dla lagodnego nad¬ muchania szkla we wnetrzu przedformy* nastepnie otwiera sie przeidforme i usuwa z niej plyitke przedformy utrzymujac niskie cisnienie powietrza we wnetrzu przedfomiy,, przy czym wstepnie uformowany pojemnik przenosi sie ruchem odwra¬ cajacym z przedformy ido formy koncowej przy utrzymaniu niskiego cisnienia wewnatrz dla. za- chowania ksztaltu w iczaisie odwracania, poddaje sie odwrócony pojemnik zespolonemu dzialaniu sily ciezkosci i zachowanego niskiego cisnienia po¬ wietrza, a w dalszym cyklu zamyka sie forme koncowa na tym wstepnie uformowanym pojem¬ niku i ponownie podgrzewa sie wstepnie uformo¬ wany pojemnik umieszczony w formie kolcowej przez okres czasu odpowiadajacy trzeciej czesci okresu formowania, który powieksza sie przez nadmuchanie pojemnika w formie koncowej, po czym uformowany, cienkoscienny pojemnik wyj¬ muje sie z formy konicowej. 8. Sposób formowania szklanych pojemników, w którym mase szklana dozuje sie w postaci kropli dostarczajac ja do wnetrza przedformy glówkowej, do której zaciaga sie te krople próznia d niezwlocz¬ nie po jej umieszczeniu w przedformie glówkowej poddaje sie ja ciaglemu nadmuchiwaniu dla uzy¬ skania ksztaltu wnetrza przedformy, a nastepnie odwraca sie ja i przenosi z pozycji jaka zajimo. mala w przedformie do formy koncowej, w której nadaje sie jej ksztalt koncowy, znamienny tym, ze delikatnie nadmuchuje1 sie ladunek szklany w przedformie do ksztaltu tej przedformy i zamyka sie jej zakonczenie plytka bez wytwarzania sil na- ciskiu pomiedzy laduinklieim a przedfortma ,i formo¬ wania samonosnego ksztaltu pojemnika, przez co formuje sie pojemnik o stosunkowo cienkich scia¬ nach, po czym odwralca sie i przenosi uformowany wstepnie pojemnik do formy koncowej utrzymujac odpowiednie cisnienie w wnetrzu pustego pojem¬ nika dla zachowania dzieki temu cisnieniu ksztaltu pojemnika w czasie przenoszenia. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze nadmuchiwanie prowadzi sie stosujac cisnienie po¬ wietrza mniejsze od 07 kg/lcm2. 110. Sposób wedlug zasftrz. 8, znamienny tym, ze nadmuchiwanie prowadzi isie stosujac korizyisitiriiie cisnienie powietrza w zakresie 0,21 do 0,7 kg/cm2.Ul. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze cisnieniei powietrza r wewnatrz uformowanego wstepnie pojemnika utrzymuje sie podiozais prze¬ noszenia poprzez usziezednienie wnetrza pojemnika po jego wyrównaniu w przedformie z cisnieniem wewnatrz. )li2. Spiolsóib wedllug zastrz. 8, znamienny tym, ze powietrze doprowadza sie pod cisnieniem do wnetrza wstepnie uformoiwanego pojemnika oraz utrzymuje jego cisnienie podczas co najmniej czesci okresu odwracania i przenoszenia, 13. Sposójb formowania szklanych pojemników, w którym tfnase szklana dozuje sie w postaci kropli dostarczajac ja do wnetrza przedformy glówkowej,15 110 674 16 do której zaciaga sie te krople próznia i niezwljocz- nie pa jej umiesizczeniu w przedformie glówkowej poddaje sie ja ciaglemu nadmuchiwaniu dla uzy¬ skania kisztaltu wnetrza przedformy*, a nastepnie odiwiraica sie ja i przenosi z pozycji jaka zajmo¬ wala w przedformie d|o formy koncowej, w której nadaje sie jej ksztalt koncowy, znamienny tym, ze formuje sie ladunek stopionego szkla w pod¬ wyzszonej temperaturze i wprowadza sie Ladunek do nieladu zaimkaiietej odwrócnej przedformy glów_ kowej i srodkowego tlocznika oraz zaciaga próznie do przedformy glówkowej dla scislego zetkniecia ladunku z trzpieniem i przedforma glówkowa za¬ mykajac równoczesnie gónne zakonczenie przed- formy plytka przedformy, po czym wyprowadza sie tlocznik z formy glówkowej bez odbierania ciepla z ladunku szklanego, a nastepnie wprowadza sie do wnetrza ladunku powietrze o stosunkowo niskim cisnieniu równoczesnie utrzymuj ajc para¬ metry powietrza przez czas dostateczny dla lagod- 10 15 nego nadmuchania szkla we wnetrztu przedformy, po czym otwiera sie przedforme usuwajac z niej plytke praedformy i wprowadza sie do wnetrza wstepnie uformowanego pojemnika strumien po¬ wietrza o niskim ciisnieniiu, przy czym przenosi sie wstepnie uformowany pojemnik z przedformy do formy koncowej ruchem odwracajacym uitrzyjrriu- jac jednoczesnie parametry wprowadzanego stru¬ mienia powietrza dla zachowania ksztaltu wnetrza .pojemnika w czasie odwracania oraz 'zamyka sie forme koncowa na wstepnie uformowanym pojem. niku po czym poddaje sie odwrócony pojemnik ponownemu podgrzewaniu i dzialaniu zespolonemu sily ciezkosci i cisnienia podmuchu powietrza w formie koncowej iw okresie czasu trzykrotnie do Iczterokroltnie krótszym od calego okresu cyklu formowania^ dla powiekszenia pojemnika wew- naftaz formy konicowej, z której wyjmuje stie go¬ towy cienkoscienny pojemnik.iESS'^,110 6T4 =EE--Z-Q—1 _ ^fi^n no.110 674110 674 *=^=F=r-c=3 1/=: //c zz- ^s."EEEEI1 ¦—)-—i L 7 1 r~2_ —,-,—,-1—r-, //O // ^3 vr® //u ^ ir / /S4 S <~ /#n I LZGraf. Z-d Nr 2 — 769/81 115 egz. A-4 Cena 45 zl PL PL PL