SU1025400A1 - Установка дл производства конфет в оболочках конической формы - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОД СТВА КОНФЕТ В ОБОЛОЧКАХ КОНИЧБ КОЙ ФОРМЬ, состо ща  из механизма вет отовпенид конических оболочек, цепного ко{&ейера с носитеп ми дп  обопочгёк , механизмов их за1юпнетш и механизма съема готовых конфет, о т п ичающа с  тем, что, с цепью повышени  производительности установки, . .i она снабжена механизмом ориентировани  ободочек, состо щим из шарнирно уотановпенных в носител х цепного конвейера стержней-ориеигаторов, имеющих Ы-об| азную форму, и привода дп  обео печени  колебательного движени  ор юнтаторов , механизмом переворачиваню коничёских оболочек, состо щем  з захватов с эластичными элементами, оси 9 установленной йа ней с возможностью качатепьного движени  рамкой, соединенной с захватами, и двуплечим рычагом, свободные концы которого отогнуты йод углом 90 в сторону захватов и имеют V-образные пазы, причем рамка установлена так, что в крайних положени х захваты вход т в V -образные пазы дв плечего jaistara, и механизмом выравнивани  кош1ческих оёопочек, состо щим из наклонных направл ющих колонок с траверсой, выполненной в виде планки с пбдкпадкой ш эластичногоматериала и установленной с возможностью возврат но-поступательног6 движени .

Description

1 Изобретение относитс  к кондитерской промышпенности, в частности к устройствам дл  производства конфет оттшкой в оболочки конической формы. Известна установка дл  производства конфет в обопочках конической формы, состо иш  из механизма изготовлени  оболочек, цепного конвейера с  чейками дп  обопочек, механизма заполнени  оболочек конфетной массой и охлаждающего шкафа 1 , Недостатки такой установки - ручна  установка оболочек в  чейки цепного транспортера и съем готовых изделий. Известна также установка дп  производства конфет в оболочках конической формы, состо ща  из механизма изготовлени  оболочек, направл ющего спуска , цепного конвейера с носител ми ап  оболочек, механизма их заполнени  и ме ханизма съема готовых конфет JJ2J. Недостатком известной установки  вгюетс  нечеткое попадание конических оболочек в  чейки конвейера, так как, перемеша сь по направл ющему спуску, оболочки могут мен ть свое положение. Кроме того, поспе попадани  в  чейки оболочек необходимо их выравнить гак, чтобы плоскость верхних кромок распола галась горизонтально дл  исключени  перепива конфетной массы из оболочки. В указанной установке дл  осуществлени  этих операций требуетс  ручной труд, снижающий производительность установки в целом. Цель Т13обретени  - повыщение производительности установки. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  производства конфет в обо лочках конической формы, состо ща  из механизма изготовлени  конических оболочек , цепного конвейера с носитетшми дл  оболочек, механизмов их заполнени  снабжена механизмом ориентировани  обо лочек состо щим вз шарнирно установлен . ных в носител х цепного конвейера сгержней-ориентаторов , имеющих Н -образную форму, и привода дл  обеспечени  колебательного движени  ориентаторов, мехайизмом переворачивани  конических оболочек , состо щим вз захватов с эластичными элементами, оси с установленной на ней с возможностью качательного движени  рамкой, соединенной с захватами , и двуплечим рычагом, свободвие концы которого отогнуты под углом 90 в сторону захватов и имеют V -образные пазы, причем рамка установлена так, чти в крайних положени х захваты вво002 д т в у-образные пазы, и механизмом выравнивани  конических оболочек, соото щим из наклонных направл ющих колонок с траверсой, выполненной ввиде планки с подкладкой из эластичного материа ла и уста нов ленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени . На фиг. 1 и 2 показана установка, общий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, участок упаковки конфет; на фиг. 4 вид Б на фиг. 2, приводна  станци ; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1, механизмы ориентировани  и переворота конических оболочек; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.5, положение к,онических оболочек на ориентаторах после ориентировани ; на фиг. 8разрез Е-Е на фиг. 5, одно из положений конических оббпочек на ориентаторе до ориентировани ; на фиг. 9 - подвижна  и неподвижные направл ющие (крайние положени  подвижной направл ющей); на фиг. 1О - положение механизма переворота конических оболочек в позиции съема, их с ориентаторов; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж 1ю фиг. 10; на фиг. 12 -.вид по стрелке 3 на фиг. 10; на фиг, 13-15 механизм выравнивани  конических оболочек; на фиг. 16 и 17 - механизм съема конфет,Установка состоит из щтампов 1 дл  высечки круглых заготовок из фольги, расположенных на площадке 2 обслуживани , механизма 3 подачи заготовок, который передает поштучно заготовки в механизмы 4 изготовлени  конических оболочек 4, механизма 5 ориентировани , где происходит ориентирование и единообразна  установка конических оболочек, механ11зма 6 переворачивани  оболочек, служащего дп  сн ти  конических оболочек с механиз1ма 5 ориентировани  и установки их в эластичные  чейки носителей 7 конвейера 8, механизма 9 выравкивани  конических оболочек, предназначенного дл  досылани  конусных оболочек в эластичные  чейки носителей 7 и выравнивани  доныщек по одной высоте, холодильной камеры Ю, служащей дл  охлаждени  оболочек перед заливкой в них шоколадной глазури, отливочной головки 11 дл  отливки шоколадной глазури, механизма .12 переворота, предназначенного дл  опрокидывани  носителей с оболочками с цепью слива излшиков шоколадной глазури, ванны 13 дл  сбора шоколадной гпазурн, холодильной камеры 14 дл  охлаждени  корпусов конфет, отливочной гоповки 15 дл  отливки начинки, отпивочйой гоповки 16 дл  от пивки донышка конфет, отливочнойгоповки 17 дп  нанесени  . рисунка, механизма 18 съема конфет , предназначенного дп  выборки из носителей 7 и подачи их на упаковку , упаковочного стопа 19 и приводкой станции 20. Механизм 5 ориентировани  конических ободочек состоит из носителей 21, на которых шарнирно установлены стержн -ориентаторы 22. Носитепи 21 укреплены на цеп х 23 цепного конвейера 24. Конвейер 24 приводитс  в движение от приводной станции 20 и работает в пульсирующем режиме, полностью соответствующем режиму работы конвейера 8. В течение одного цикла конвейер 24 совершает перемещение на шаг, равный рассто нию между носител ми 21, и останавливаетс . Ориентаторы 22 щарнирно соединены между собой на одном носителе 21 посредством хвостовиков 25. и общей т ги 26, на которой закреплен ропик 27, взаимодействующий с неподвижными направл ющими 28 и подвижной направл ющей 29, установленными на раме конвейера 24. Подвижна  направл юща  29 совершает возвратно-поступательные перемещени  в горизонтальной плоскости Ориентатор 22 имеет Н -образную форму и состоит ИЗ верхнего плеча ЗО, нижнего плеча 31 и соединительной план ки 32. Длина верхнего плеча 30 ориентатора 22 составл ет 0,6-Ю,9 длины образующей конической оболочки 33 в месте об разовани  впадины 34 и наклонена к горизонту под углом 6О - 8О , а длина соединительной планки 32 больше диаметра основани  конической оболочки и наклонена к горизонту под углом 30 45 . Механизм 6 переворачивани . оболЪче состоит вз рамки 35, установленной с возможностью качательного движени  на валу 36, двуплечего рычага 37, шарнйно установленного на валу 36, и привод ного вала 38. Рамка 35 состоит из захватов 39, закрепленных в корпусах 40, набранных иа ось 41, котора  установлена в щеках 42. Шеки 42 жестко закреплены навал 36, приводимом в качательноё движение

от вала 38 посредством кривошипношатунного механизма 43 «1ерез пару шео . терен 44.

низма 5 ориентировани .

Кажда  коническа  оболочка 33 насаживаетс  на соответствующий ориента- На концах захватов 39 прикреплены эластичные элементы 45 дл  обхвата конических оболочек 33, причем все чет.ные и нечетные захваты 39 соединень между собой посредством шпилек 46 и распорных втулок 47. Двуплечий рычаг 37 совершает качательные движени  и взаимодействует с f захватами 39 в крайних положени х механической рамки 35 при помощи конических V -образных пазов 48, размещенных на концах двуплечего рычага 37. Привод двуплечего рычага 37 осутцестг вл етс  от вала 38 посредством кулачкового механизма 49. Механизм 9 выравнивани  конических оболочек состоит из траверсы 50, пере мещающейс  в колонках 51 посредством рычага 52, регулируемых т г 53 и т ги 54, соединенной с пальцем, установленным на шестерне 44. Траверса 5О состоит из планки 55 и обкладки 56, выполненной из эластичного материала. Колонки 51 установлены на раме ко№вейера 8 с наклоном, идентичным наклону осей конических оболочек 33 в носител х 7, т.е. оси колонок 51 параллельны ос м конических оболочек 33. Механизм 18 съема конфет состоит из съемника 57, секционной криволинейной направл ющей 58, отвод щего ко вейера 59, упоров 60 и направл ющей 61. Секционна  криволинейна  направл юща  58 разделена перегородками 62 на секции, число которых соответствует числу конфет в носителе 7,. и ycTaHaenH- ваетс  таким образом, чтобы ее верхн   часть была касательной по отношению к траектории движени  конфет. При этом не происходит деформаций конической оболочки конфеты. Установка работает следующим образом . Штампы 1, установленные на площадке 2 обслуживани , высекают круглые заготовки из алюминиевой фольги, которые попадают в механизм 3 подачи заготовок .. Механизмом 3 подачи заготовок последние перемещаютс  к механизмам 4 изготовлени  конических оболочек, после которых свернутые конические оболочки ЗЗ поступают на ориентаторы 22 мехатор 22 механизма 5 ориенгироваик , причем конические оболочки 33 распопа ,гаюгс  на ориецтаторах 22 в самых разнообразных положени х. При перемещении носителей 21, укрепленных на цеп х 23, ропик 22 выходит из неподвижной направл ющей 28 и входит в подвижн5да направл ющую 29, . совершающую возвратно-поступагепьные перемещени  в горизонтальной плоскости Во врем  контакта с подвижной направл  ющей 29 ролик 27 передает это движение посредством общей т ги 26 и хвосто виков 25 на ориентаторы 22, установленные на носителе 21, Верхнее ппечо 30 ориентаторов 22 начинает совершать колебательные радиальные перемещени  вокруг оси нижнего плеча 31, в результате чего конические оболочки 33 начинают вращатьс  вокруг верхнего ппеча 30 до тех пор, пока не установ тс  впадиной 34 На соединительной ппанке 32 ориентатора 22. Затем при перемещении конвейера 24 ролик 27 переходит из подвижной направн ющей 29 в неподвижную направл ющую 28 и ориентаторы 22 усташвпиваютс  параллельно оси конвейера 24. Сориентированные конические оболочки 33 конвейером 24 подаютс  в зону действи  механизма б переворачивани  . оболочек, который снимает конические оболочки 33 с ориентаторов 22 и предварительно устанавливает их в эластичны  чейки носителей 7 конвейера 8. Сн тие оболочек 33 с ориентаторов 22 и установка их в эластичные  чейки носителей 7 происходит в момент останова конвейеров 8 и 24. Механизм 6 переворачивани  оболочек работает следующим образом. Перемеиш сь в сторону носителей 21 рамка 35 своими захватами встречает правое ппечо двуплечего рычага 3.7, кот .орый находитс  в верхней крайней точке и начинает свое движение в направлении движени  рамки 35. В результате того, что первоначально скорость захватов 39 была бопыие, чем скорость перемещени  двуплечего рычага 37, два захвата (чет ный и нечетный), наход щиес  в зоне ры чага 37, вход т в, конический паз 48 и сближаютс . Так как все четные и нечет ные захваты 39 соединены между собой шпильками 46 и распорными втулками 47, все они повтор ют это движение. При этом захваты 39 раскрываютс  и вход т между KOHVCTtecKHNra оболочками 3 расположенными на носитеп х 21. Рамка 35 доходит до крайнего правого положени , после чего начинает перемещение в другую сторону. При подходе к крайнему правому положению скорость движени  рамки 35 уменьшаетс  до нул , а двуппечий рычаг продолжает свое движение с установпе ной скоростью, в результате чего двуппечий рычаг 37 выходит из задеппенн  с захватами 39 и они, возвраща сь в nei воначапьное положение, захватывают элементами 45 конические оболочки 33, При движении захватов 39 в сторону носителей 7 они снимают конические оболочки 33 с, ориентаторов 22 и, переворачива  их, устанавливают в эластичные  чейки носителей 7. В момент защемлени  кон.ических оболочек 33 в эластичных  чейках носителей 7 двуплечий рычаг 37 своим певым плечом входит в зацепление с захватами 39, в результате чего они раскрываютс , оставл   конические оболочки в  чейках носител  7. Сами захваты. 39 в ракрытом положении после этого начинают свое движение вправо и вместе с ними перемещаетс  левое ппечо двуплечего рычага 37. Когда захваты 39 механической рамки 35 выйдут за пределы конических оболочек 33, двуплечий рычаг 37 остановитс  и Начнет перемещатьс  в другую сторону, а рамка 35 продолжит свое движение в сторону носителей 21, Привод рамки 35 и двуплечего рычага 37 осуществл етс  посредством кривошипно-шатунного механизма 43 и кулачкового механизма 49 от вала 38. Окончательна  установка конических оболочек 33 в носитепи 7 производитс  механизмом 9 выравнивани  оболочек. Носитель 7 подходит под траверсу 50 и останавливаетс . Траверса 50 начинает перемещатьс  в колонках 51 вниз, причем перемещение вниз происходит одновременно со сдвигом в сторону, так как оси колонок 51 параппепьны ос м конических оболочек 33. TflKmvi образом, при досылании последних; в эластичные  чейки носителей 7 не происходит смещени  траверсы 50 относительно оснований конических оболочек 33. Обкпадка 56 предохран ет обод конической оболочки от сминашвд. Поспе установки все основани  конических оболочек 33 наход тс  на одном уровне. После этого носител  7 проход т через холодильную камеру 10, в которой конические оболочки 33 охлаждаютс  с цепью обеспечени  гл нцевой . поверхности корпуса конфеты и лучшего разъединени  корпуса конфеты и оболочки. Затем конические ободочки 33 заполн ютс  до краев шоколадной гпазурью из от ш&очно& гюповки 11.

При дапьйейшем движении носители 7 с гюмощью ме:чанийма 12 переворачиваютс  и излишек rnasyjSH из конических обопочек. 33 стекает в 1ванну 13 дп 

сбора шоколадной глазури. Врем  пребывани  носителей 7 с коническими оболочками 33 в перевернутом состо нии определ ет толщину сло  шоколадной тпазури, остающуюс  на стенке конической оболочки 33, т.е. толщину шоколадного корпуса конфеты. Затем носители 7 устанавливаютс  в первоначальное положение и поступают в холодильный шкаф 14, где происходит охлаждение корпуса конфеты и его затвердевание. После холодильного шкафа 14 конические оболочки 33 подаютс  под отливочную головку 15 дп  запопнени  их начинкой, отливочную головку 16. дп  отливки донышка конфеты. После этого носители 7 с отлитыми конфетами

возвращаютс  в холодильный шкаф 14, га происходит охлаждение конфет.

Охлажденные конфеты подаютс  койН вейером 8 к отливочной гоповке 17 Ш1Я нанесени  рисунка на донышке конфет,

При дальнейшем перемещении носители 7, взаимодейству  с упорами 60, переворачиваютс , принимают вертикальное положение и перемещаютс  по направл ющей 61 к съемнику 57. . При движении съемника 57 вниз про исходит вытатисивание конфет из эластичных  чеек носителей 7 на секционную криволинейную направл ющую 58 и далее на отвод щий конвейер 59.

k

Отвод щий конвейер 59 подаёт конфеты на упаковочный стол 19, где они ук .ладываютс  в коробки.

Экономическа  эффективность предлагаемой установки обеспечиваетс  путем механизации ориентировани  конических обопочек, их установки в носители конвейера и съема готовой продукции, что позвол ет повысить производительность установки в 1,5 раза.

19

(риг. 5

duff

(

OQ

:з

CQ

Cki Л-Л tie.9 5

)

(риг. //

. Pi/f.f2

5133

I 50 .Л / 56

Bi/dfi

8

/r-yY

5

фиг f5

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНФЕТ В ОБОЛОЧКАХ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, состоящая из механизма изготовление конических оболочек, цепного конвейера с носителями для оболочек/ механизмов их заполнения и механизма съема готовых конфет, о¹ т пичаю щ а я с я тем, что, с цепью повышения производительности установки, дна снабжена механизмом ориентирования оболочек, состоящим из шарнирно уста нов ле иных в носителях цепного конвейера стержней-ориенгаторов, имеющих ' N-образную форму, и привода для обеспечения колебательного движения ориентаторов, механизмом переворачивания конических оболочек, состоящим из захватов с эластичными элементами, оси φ установленной на ней с возможностью качательного движения рамкой, соединенной с захватами, и двуплечим рычагом, свободные концы которого отогнуты под углом 90° в сторону захватов и имеют У-образные пазы, причем рамка установлена так, что в крайних положениях захваты входят в V -образные пазы двуплечего рычага, и механизмом выравнивания конических оболочек, состоящим из наклонных направляющих колонок с траверсой, выполненной в виде планки с подкладкой из эластичного материала и установленной с возможностью возвратно-поступательного движения.

   Фиг/